Mara Vernica Sierra Reyes

Instituto Tecnolgico de Cd. Jimnez Pgina 1

INSTITUTO TECNOLGICO DE CD. JIMNEZ

















Nombre de la maestra: Anna Mara Romero Domnguez
Nombre de la alumna: Mara Vernica Sierra Reyes
Nmero de control: 11740359
Carrera: Ingeniero Industrial.
Unidad: I
Semestre: 7



Villa las Nieves Ocampo Dgo. 24/08/14
Mara Vernica Sierra Reyes

Instituto Tecnolgico de Cd. Jimnez Pgina 2

Planeacin Avanzada De La Calidad Del Producto
Para los gurs de calidad J. Juran, A. Feigenbaum y K. Ishikawa la planeacin de la
calidad es lo mismo que desarrollos/diseo de productos y procesos. Por ejemplo
Feigenbaum, especifica: Antes de que inicie la produccin y durante las fases de diseo
del producto y proceso, se debe formalizar los planes para medir, alcanzar y controlar la
calidad deseada del producto. Por su parte Juran, en su triloga de la calidad, plantea que
toda la organizacin requiere de tres procesos administrativos para mejorar: Planeacin
de calidad, control de calidad y mejora de calidad.
Respecto a la planeacin de la calidad, establece que es un proceso estructurado para
desarrollar productos que asegura que las necesidades del cliente son satisfechas por el
resultado final. As mismo sustenta que: La planeacin de la calidad es la actividad para
a) fijar objetivos de la calidad y b) desarrolla los productos y procesos requeridos para
alcanzar esos objetivos.
Para Ishikawa, la planeacin de calidad del producto se requiere porque existen
problemas de calidad: Fallas y deficiencias de diseo y fallas de previsin de fallas de los
productos que no se resuelven si solo se aplica el control de procesos. Para solucionar
estos problemas la garanta de la calidad se aplica al desarrollo de nuevos productos y
comprende los siguientes aspectos: Planificacin, diseo, pruebas de confiabilidad,
pruebas de produccin, pruebas de calidad, administracin desde la produccin inicial
hasta la produccin normal, mercadeo y servicios despus de las ventas.
La norma ISO 9000:2000, dedica los requisitos 7.1 y 7.3, a la planeacin de la realizacin
del producto y al diseo y desarrollo del producto, y seala que SGC debe contemplar
formas que incrementen la posibilidad para que el diseo y el desarrollo de un producto se
conciba de manera adecuada. La norma pide que se planifique y controle el diseo y el
desarrollo del producto, que se determine apropiadamente las etapas del diseo y
desarrollo, la revisin, verificacin y loa validacin. Adems seala que la organizacin le
corresponde gestionar las interfaces entre los diferentes grupos involucrados en el diseo
y desarrollo para asegurarse de una comunicacin eficaz y una clara asignacin de
responsabilidades. Los resultados de la planificacin deben actualizarse, segn sea
apropiado, a medida que progresa el diseo y desarrollo.
El manual APQP sirve como apoyo para cumplir los requerimientos del estndar QS-
9000
2
. Este estndar publicado en 1994 y con mejoras en 1998, fija los requerimientos de
calidad que deben cumplir los proveedores de los fabricantes agrupados AIAG. Define a
la APQP como mtodo estructurado para concretar y establecer los pasos necesarios
para asegurar que el producto satisfaga al cliente. Seala que su efectividad depende del
compromiso, de la direccin de la empresa, con los esfuerzos para complacer al cliente.
Tambin establece la necesidad de organizar/definir al equipo de forma adecuada.
El manual de APQP establece que los pasos/etapas de la planeacin de la calidad del
producto son:
Fase 1. Planear y definir el programa. Esta fase describe como determinar las
necesidades del cliente y sus expectativas, con la idea que sean la base para
definir los objetivos del diseo. Aqu ser clave apoyarse en metodologas para
escuchar la voz del cliente en forma adecuada.
Fase 2. Diseo y desarrollo del producto. En esta etapa se establecen las
caractersticas del producto y se desarrolla en casi forma final, asegurndose que
cumpla los requerimientos y expectativas del cliente.
Fase 3. Diseo y desarrollo del proceso. Aqu se desarrolla un proceso que sea
capaz de hacer con calidad el producto diseado, juntos con sus planes de control
correspondientes.
Fase 4. Validacin del producto y proceso. Esta etapa se centra en validar el
producto y el proceso de manufactura, a travs de corridas de produccin de
Mara Vernica Sierra Reyes

Instituto Tecnolgico de Cd. Jimnez Pgina 3

prueba y de todas las actividades relacionadas. Aqu se pueden detectar
requerimientos adicionales, que deben ser incorporados antes de iniciar la
produccin.
Fase 5. Retroalimentacin, evaluacin, accin correctiva. Aqu se evalan todos
los resultados respecto a causas comunes y especiales de variacin, con la idea
de reducir la variacin. Es etapa se conoce la efectividad de la aplicacin de la
planeacin de la calidad del producto.
La aplicacin APQP es una herramienta poderosa para prever problemas y resolverlos
antes de que el producto llegue al cliente. Pero su aplicacin no est exenta de problemas
y dificultades, si el proceso no es bien conocido, puede ser algo frustrante y en s mismo
un problema.
Metodologa Para La Aprobacin De Partes De La Produccin
El propsito del proceso de PPAP es asegurarse de que los surtidores de componentes
se conforman con la especificacin del diseo y pueden funcionar constantemente sin
afectar la lnea de cliente y mejorar los sistemas de calidad.
Aplicabilidad
El PPAP aplicara a los sitios de proveedores internos y externos de materiales de
produccin, partes de produccin y partes de servicio.
General
El proveedor deber obtener aprobacin completa de la actividad de aprobacin de
producto para el cliente para:
Una nueva parte o producto (es decir, una parte especfica, material o color no
prevista).
Correccin o discrepancia sobre una parte previamente surtida.
Producto modificado por cambio de ingeniera que afecta los registros de diseo,
especificaciones o materiales.
Requerimientos PPAP del proceso
Corrida de produccin significante
Para partes de produccin, el producto para PPAP deber ser tomado de una corrida de
produccin significante. Esta corrida de produccin deber ser de una hora a ocho horas
de produccin, y con la cantidad de produccin especfica a un total de 300 partes
consecutivas, a menos que otra cosa sea especificada por el por un representante de
calidad del cliente.


Requerimiento PPAP
El proveedor cumplir todos los requerimientos especificados, por ejemplo registros de
diseo, especificaciones, etc. Cualquier resultado que este fuera de especificaciones ser
causa para que el proveedor no admita las partes, la documentacin y/o registros.
Documentos de cualquier cambio de ingeniera autorizado. El proveedor deber tener
documentos de cualquier cambio de ingeniera autorizado no registrado en el diseo,
pero incorporado en el producto, parte o herramienta.
Registro de diseo. La Organizacin debe tener el registro de diseo para la parte /
producto vendible, incluyendo registros de diseo para componentes o detalles del
producto o parte vendible. Donde el registro del diseo est en formato electrnico (ej.
CAD/CAM informacin matemtica) la Organizacin debe sacar una copia para
identificar las mediciones tomadas (ej. Bocetos grficos, hojas de dimensionado y
tolerancia geomtricos (GD&T), dibujos).
Aprobacin de ingeniera, cuando sea requerido. Donde sea especificado por el
registro de diseo, el proveedor deber tener evidencia de aprobacin del cliente.
Mara Vernica Sierra Reyes

Instituto Tecnolgico de Cd. Jimnez Pgina 4

Anlisis del efecto y modo de la falla (DFMEA), si el proveedor es responsable del
diseo. El proveedor debe tener un DFMEA desarrollado de acuerdo y con el
cumplimiento a los requerimientos del QS-9000 tercera edicin para partes o
materiales de los cuales sea el responsable del diseo.
Diagramas de flujo del proceso. El proveedor deber tener un diagrama de flujo del
proceso en formato especificado por el proveedor que describa claramente los pasos y
secuencia del proceso de produccin, que cumpla apropiadamente los requerimientos
de las necesidades especificadas por el cliente.
Anlisis del efecto y modo de la falla del proceso. }
Plan de Control. La Organizacin deber tener un Plan de Control que defina todos los
mtodos utilizados para control de proceso y cumpla con los requerimientos
especificados por el cliente.
Anlisis de Estudios del Sistema de Medicin. La Organizacin deber tener estudios
de anlisis de sistemas de medicin, ej. Estudios R&R, sesgo, linealidad, estabilidad,
para todos los dispositivos y equipos de medicin tanto nuevos como modificados.
Resultados dimensionales. El proveedor deber proveer evidencia de que las
verificaciones dimensionales requeridas por el registro de diseo y el plan de control
han sido completadas y los resultados indican conformacin con los requerimientos
especificados.
Registro de resultados de pruebas de funcionamiento. El proveedor deber tener
registros y/o resultados de prueba de funcionamiento para pruebas especificadas
sobre el registro de diseo o plan de control.
Resultados de prueba de material / Resultados de prueba de desempeo. La
Organizacin deber tener registros de resultados de prueba de materiales y / o
desempeo para pruebas especificadas en el registro de diseo o Plan de Control
Estudios iniciales de proceso. El nivel de capacidad inicial del proceso deber ser
determinado para verificar si es aceptable previo a la sumisin para todas las
caractersticas especiales diseadas por el cliente o proveedor. El proveedor deber
llevar a cabo un anlisis del sistema de medicin para comprender como el error de
medicin est afectando los estudios de medicin.
o ndices de calidad
o Criterio Inicial de Aceptacin para un Estudio Inicial
o Procesos inestables
o Procesos con especificaciones de un solo lado o distribuciones no normales
o Acciones a tomar cuando el criterio de aceptacin no es cumplido
Documentacin de laboratorio calificado. La inspeccin y prueba para el PPAP deber
ser realizado por un laboratorio calificado definido por requerimientos del cliente. El
laboratorio calificado deber tener un alcance del laboratorio y documentacin
mostrando que el laboratorio es calificado para el tipo de mediciones o pruebas
realizadas.
Reporte de Aprobacin de Apariencia (AAR). Una reporte de aprobacin de apariencia
(AAR) separado deber ser completado para cada parte o series de partes si el
producto/parte tiene requerimientos de apariencia en el reporte del diseo.
Muestras de partes de Produccin. La Organizacin deber proporcionar la cantidad
de muestras del producto como sea especificado por el cliente.
Muestra Maestra. La Organizacin deber conservar una muestra maestra para el
mismo periodo que el de los registros de aprobacin de produccin de la parte, o a)
hasta que una nueva muestra maestra sea producida para el mismo nmero de parte
del mismo cliente para su aprobacin, o b) cuando una muestra maestra sea requerida
Mara Vernica Sierra Reyes

Instituto Tecnolgico de Cd. Jimnez Pgina 5

por el registro de diseo, el Plan de Control o criterio de Inspeccin como una
referencia o estndar
Ayudas Visuales. Si es requerido por el cliente, la organizacin deber presentar con
el PPAP cualquier ayuda visual de inspeccin especfica de sub-ensambles o
componentes.
Requerimientos especficos del cliente. La Organizacin deber tener registros de
cumplimiento a todas las especificaciones requeridas por el cliente.
Garanta de la presentacin de la parte (PSW). Al cumplir con todos los
requerimientos del PPAP, la Organizacin deber completar la Garanta de la
presentacin de la Parte (PSW). Un PSW separado deber ser completado para cada
nmero de parte del cliente a menos que se haya acordado otra cosa con el
representante autorizado del cliente.
Conclusin
La planeacin avanzada de la calidad del producto es de gran importancia para una
empresa ya que le permite realizar un producto con buena calidad por lo que este debe
cumplir con ciertas especificaciones y como resultado tener satisfecho al cliente y por
tanto obtener buenos resultados para la empresa, pero para ello es importante antes que
nada realizar una planeacin sobre el diseo y el proceso para realizar dicho producto y
as de esta forma lograr que no existan fallas o que estas sean mnimas. Para llevar a
cabo una buena planeacin avanzada de la calidad del producto existen una serie de
pasos o etapas que se deben seguir para que dicha planeacin cumpla con sus objetivos
la cual es obtener una buena calidad del producto, estas etapas son: Planear y definir el
programa, diseo y desarrollo del producto, diseo y desarrollo del proceso, validacin del
producto y proceso y retroalimentacin, evaluacin, accin correctiva.
Mientras tanto la metodologa de la aprobacin de partes de la produccin se encarga o
asegura que los surtidores de partes/componentes cumplan con las especificaciones del
diseo y puedan funcionar constantemente sin afectar la lnea de cliente y mejorar los
sistemas de calidad.
Bibliografa
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=73000502
http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/manudavid.htm