4.1.-Diagnostico del proceso de evaluacin del comportamiento hidrosttico de los equipos de control de presin de pozos petroleros.
4.1.1.-Identificar la filosofa operacional de la empresa Tucker Energy Services de Venezuela, S.A.
La Filosofa Operacional de Tucker Energy Services de Venezuela, S.A., es la gua de pensamiento y accin para cumplir con los requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad y est conformada por los Principios; Visin, Misin, Objetivos estratgicos, Poltica de Calidad y Objetivos de Calidad.
4.1.1.1.-Visin de la empresa Tucker Energy Services de Venezuela, S.A.
Nuestra visin es ser el proveedor multi-servicios preferido de nuestros clientes, as como tambin, ser el empleador de preferencia de nuestros empleados, unido con crecimiento a largo plazo y ganancias para nuestra empresa.
4.1.1.2.-Misin de la empresa Tucker Energy Services de Venezuela, S.A.
Somos una compaa de servicios integrados que provee soluciones, productos y servicios a la industria energtica. Nosotros estamos comprometidos a crear continuamente valor para nuestros clientes, empleados y accionistas.
4.1.1.3.-Objetivos estratgicos de la empresa Tucker Energy Services de Venezuela, S.A. 4.1.1.4.-Politica de Calidad de la empresa Tucker Energy Services de Venezuela, S.A.
La alta direccin de TESV se asegura de que la poltica de la calidad, ambiente, seguridad y salud en el trabajo, incluida en el (Anexo 9.2) del presente Manual:
a. Es adecuada al propsito de la organizacin. b. Incluye un compromiso de cumplir con los requisitos y de mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestin integrado de CSSA. c. Proporciona un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos de la calidad. d. Es comunicada mediante charlas, correos electrnicos u otras formas de publicaciones, para asegurase que es entendida dentro de la organizacin. e. Es revisada para su continua adecuacin en las reuniones de revisin por la direccin o antes si es necesario.
4.1.1.5.- Objetivos de Calidad de la empresa Tucker Energy Services de Venezuela, S.A.
La alta direccin de Tucker Energy Services de Venezuela, S.A. se asegura de que los objetivos de la calidad, incluyendo aquellos necesarios para cumplir los requisitos para el producto se establecen en las funciones y los niveles pertinentes dentro de la organizacin. Se han establecido los siguientes objetivos generales de la calidad: Prestar servicios que satisfagan las necesidades de nuestros clientes. Asegurar el cumplimiento con los requisitos del sistema de gestin y la mejora continua de su eficacia. Prevenir lesiones y enfermedades ocupacionales a los trabajadores. Prevenir la contaminacin ambiental. Cumplir con los requisitos legales y otros requisitos aplicables, que incluyen los relacionados con la proteccin del trabajador, a los trabajadores con discapacidad, oportunidades a la mujer trabajadora y la proteccin a los adolescentes y aprendices.
4.1.2.-Descripcin de las actividades correspondientes al curso de evaluacin del comportamiento hidrosttico de los equipos de control de presin.
A continuacin se describirn cada una de las actividades que comprenden el proceso de Evaluacin del Comportamiento Hidrosttico de los Equipos de Control de Presin, usando un banco de prueba porttil modelo AM805UU0028, con capacidad de 10.000 Lpc, diseado para pruebas de presin hidrosttica de los equipos de cabeza de pozo en la tienda o en el campo, con un motor diesel de 20 CP, una bomba hidrulica de engranajes 48 cc y un pistn 18 cc, dos bombas de intensificadores de accionamiento hidrulico (ambas bombas en conjunto manejan presiones que oscilan desde 1000 Lpc hasta 10000 Lpc). A continuacin se proporciona informacin general sobre el funcionamiento del mismo:
La presin de 10.000 PSI Prueba Skid es un dispositivo compacto y duradero utilizado para la segura y eficiente prueba de presin hidrosttica de los equipos de cabeza de pozo en la tienda o en el campo. El deslizamiento es impulsado por un motor diesel de 20 CV. Una bomba hidrulica de engranajes 48 cc y un pistn 18 cc bomba conectada al motor proporciona flujo hidrulico. La bomba de engranajes proporciona flujo hidrulico a los carretes de manguera y la bomba de carga, y la bomba de pistn proporciona caudal hidrulico a las bombas de intensificadores. La bomba de carga se mueve el fluido de las pruebas a las bombas intensificadoras y tambin se utiliza para llenar los depsitos de lquido de las pruebas de una fuente externa y para bombear el fluido de prueba entre los depsitos de lquido. El sistema utiliza dos bombas de intensificadores de accionamiento hidrulico para bombear la prueba de presin fluido al equipo que est siendo probado. Una bomba de alto volumen se utiliza para llenar los equipos y aumentar la presin del sistema hasta 1.000 Lpc, y una bomba de alta presin se utiliza para aumentar el sistema la presin a un mximo de 12.000 Lpc. El deslizamiento muestra la presin del sistema hidrulico y el equipo por separado en la dcada de los operadores paneles, tanto en unidades mtricas e imperiales. Una vlvula de alivio est instalado para proteger el alto volumen bombear en el caso de que las fugas de la vlvula de bola de descarga de la bomba. La vlvula de seguridad se iniciar a aliviar la presin a 1750 Lpc. La unidad tiene cuatro soportes de elevacin, uno en cada esquina, que se pueden utilizar para levantar la unidad de anteriormente. Una carretilla elevadora tambin se puede utilizar para levantar la unidad.
Para los fines perseguidos en esta fase, se dividi el proceso en tres etapas principales las cuales son:
1. Vestida de pozo con gra 2. Prueba de presurizacin del pozo 3. Desvestida de pozo con gra
4.1.2.1.-Vestida de pozo con gra
El subproceso de vestida de pozo con gra se conforma del siguiente procedimiento:
a. Alinear la gra con la boca del pozo, a 90 de la ubicacin de la unidad de registro y segn la direccin del viento. b. Alinear la unidad de registro con la boca del pozo, a 90 de la ubicacin de la gra y segn la direccin del viento. c. Desmontar todos los equipos de la gra y unidad de registro. d. Sacar la guaya de registro. Siguiendo el procedimiento de trabajo seguro PSE-08: Izamiento de Cargas, bajar el equipo de control de presin de la gra. (ver anexo ##) e. Verificar que la vlvula corona del pozo se encuentre cerrada. f. Conectar la Brida (Flange) o la combinacin de roscas (cross over) al pozo. g. Conectar la manguera de inyeccin de agua al adaptador de bombeo (Pump in Sub). h. Conectar el adaptador de bombeo (Pump in Sub) sobre la Brida (Flange). i. Conectar la vlvula impide reventones (BOP) sobre el adaptador de bombeo (Pump in Sub). j. Conectar la herramienta de trampa (Tool Trap) sobre la vlvula impide reventones (BOP). k. Conectar la vlvula de bola (Valve Check Ball), los lubricadores, herramienta receptora (Tool Catcher), tubos de flujo (Flow Tubes), cabezal de inyeccin, prensaestopa (Stuffing Box), de forma horizontal sobre los burritos de apoyo. l. Una vez conectado todo el equipo de control de presin conectar las mangueras de inyeccin y retorno de grasa. m. Asegurar la pasteca superior al extremo del boom de la gra y la pasteca inferior al arbolito del pozo. n. Pasar la guaya de registro por la pasteca superior e inferior. o. Conectar la guaya de registro a las herramientas segn el servicio a realizar. p. Colocar la sarta de herramienta dentro de los lubricadores recogiendo la guaya. q. Colocar el tapn con ruedas. r. Izar los lubricadores siguiendo el procedimiento de trabajo seguro con cargas izadas. s. Recoger la guaya elctrica hasta tener tensin normal y retirar el tapn con ruedas. t. Subir la vlvula de bola (Valve Check Ball), los lubricadores, herramienta receptora (Tool Catcher), tubos de flujo (Flow Tubes), cabezal de inyeccin, prensaestopa (Stuffing Box), hasta la altura de la herramienta de trampa (Tool Trap) u. Conectar los lubricadores a la herramienta de trampa (Tool Trap) v. Recoger la guaya elctrica y ubicar la sarta de herramientas en la herramienta receptora (Tool Catcher).
4.1.2.2.-Prueba de presurizacin del pozo
Previo a la inicializacin la prueba se debe ejecutar las siguientes acciones:
1. Verifique el equipo: Cuando el patn para pruebas de presin llega al lugar, verificarlo a fin de asegurar que todos los componentes, fluidos y mangueras necesarias para operar el equipo estn presentes. 2. Coloque el equipo: La colocacin de la unidad en el sitio ser determinado por el jefe de obra de acuerdo con los requisitos de seguridad, procedimientos de trabajo local y condiciones de funcionamiento del sitio. 3. Inspeccione el equipo: Realice las siguientes inspecciones antes de utilizar el equipo.
a. Realizar un (sensacin) inspeccin visual y tctil para equipo roto o suelto. b. Reemplace los componentes o corregir problemas antes de operar el equipo. c. Realizar un (sensacin) inspeccin visual y tctil si hay sujetadores sueltos. d. Inspeccione todas las conexiones de la manguera para asegurarse de que estn conectadas correctamente y con seguridad. e. Inspeccione todas las protecciones de seguridad y escudos. Si alguno de los protectores o escudo falta o est daado , f. NO haga funcionar el equipo hasta despus de que el protector o escudo es reparado o reemplazado. g. Inspeccionar los pozos de separacin de agua para los tanques de fluidos hidrulicos y de combustible (si corresponde) y drene si es necesario. h. Verifique que todos los niveles de los lquidos : fluido hidrulico El aceite de motor refrigerante del motor combustible del motor El lquido de la prueba
A. Arranque el motor
1. Suelte el pestillo del lado izquierdo del panel de control del operador y abra la tapa del panel de control. Si es necesario, encienda el trabajo de las luces del resbaln. 2. El panel de control del operador, se asegura que todas las palancas de control de direccin estn en posicin central y luego / neutral. 3. Asegrese de que el control del regulador hidrulico est en las TIC ajuste de presin ms baja. Gire el control del regulador en sentido antihorario hasta que no haya tensin en el sentido de control. 4. Asegrese de que el control de velocidad del motor es en las TIC posicin ms baja. Se sugiere girar el control hacia la derecha hasta que se detenga giratorio, o pulse el naranja la perilla de control y empuje hasta el fondo hacia el panel. 5. Abra la vlvula de bloqueo de combustible en el tanque de combustible. 6. Asegrese de que el interruptor de parada de emergencia del motor est en la posicin operativa. 7. Asegrese de que el control de la parada del motor en el panel del operador est en la posicin hacia abajo. 8. En el panel del operador, gire el interruptor de ARRANQUE DEL MOTOR / PRECALIENTA a PRE-HEAT y mantenerlo en su posicin durante 5 segundos aproximadamente. Es importante considerar que el control PRECALIENTA dedica las bujas para el motor. En fro temperatura, mantenga pulsado el interruptor durante un perodo largo de tiempo. 9. Gire el interruptor de ARRANQUE DEL MOTOR / PRECALIENTA para arrancar el motor. 10. Una vez arrancado el motor, djelo funcionar en ralent a bajas revoluciones. 11. Compruebe todos los indicadores relacionados con el motor para asegurar que el motor est funcionando con normalidad. 12. Mientras el motor est al ralent, inspeccione todo el sistema en busca de fugas.
B. Conectar la fuente de presin y retorno Mangueras
Este procedimiento supone que el motor diesel est en funcionamiento.
1. Desenrolle las mangueras de alta presin de suministro y de retorno y conectarlos al equipo para ser probado.
2. Desenrolle la manguera hidrulica auxiliar y conectarlo a la vlvula de alivio accionada por piloto.
C. Llenado del lquido de prueba (utilizando la bomba de carga)
Tanques de una fuente externa
Este procedimiento supone que el motor diesel est en funcionamiento y describe adems cmo llenar los depsitos de lquido de la prueba de presin SOLAMENTE. Cuando usted llena un tanque de lquido de prueba, la bomba de carga tiene que ser operado. Con el fin de operar la bomba de carga, se requiere fluido desde uno de los tanques para cebar la bomba. 1. Conecte la fuente de fluido de prueba externa al puerto de llenado externo en el patn. 2. Abra la vlvula del puerto de llenado externo. 3. Abra la vlvula de aspiracin de lquido para el tanque que se ceba la bomba de carga. 4. Abra la vlvula de llenado del tanque se llene. 5. Cierre las dos pruebas de vlvulas direccionales de fluido cercanas las bombas intensificadoras. 6. Aumentar la velocidad del motor hasta que el manmetro VELOCIDAD DEL MOTOR lee aproximadamente 1400 rpm. Gire la velocidad del motor de control giratorio hacia la izquierda para aumentar la velocidad del motor. Cabe tomar en cuenta que el control del regulador est equipado con un bypass " a toda velocidad ", que se puede acoplar con la tecla naranja y tirando hacia arriba de la perilla. 7. En el panel del operador, mueva el control de bomba de carga a la posicin ON para activar el bombeo de carga. 8. Cuando la bomba de carga se pone en marcha, cierre la vlvula de aspiracin de lquido de prueba. 9. Utilice la vlvula de control de flujo si es necesario para ajustar la velocidad de la bomba de carga. 10. Supervise los niveles de los tanques de fluidos de pruebas. 11. Cuando los depsitos de lquido de la prueba estn llenos, ajuste el control de la bomba de carga a la posicin OFF.
D. Desplazamiento de fluido entre dos tanques cercanos.
1. Abrir la vlvula de aspiracin de fluido del tanque desde el que se extrae lquido. 2. Abrir la vlvula de llenado del tanque que se llena. 3. Cierre ambas vlvulas direccionales de fluido cercanas las bombas intensificadoras. 4. En el panel del operador, mueva la palanca de control de bomba de carga a la posicin ON para iniciar la mezcla de fluidos. 5. Vea los indicadores de nivel y detener la bomba de carga cuando se logra el movimiento requerido.
E. Uso de las funciones de carrete de manguera
Este procedimiento supone que el motor diesel est en funcionamiento. 1. Ajuste la vlvula de control de flujo para su ajuste de caudal ms bajo. 2. Gire el carrete de la manguera / cargo el control regulador de presin de la bomba en sentido antihorario hasta que no haya sentido como en el control de presin. Este control no marcado se une al lado izquierdo del panel de control del operador, a fin de asegurar que el control est en su ajuste de presin ms baja. 3. Ajuste los ENROLLADORES requiere control de palanca a la posicin de entrada o salida. 4. Utilice la vlvula de control de flujo para aumentar el flujo hidrulico al circuito de carrete de manguera seleccionado. El carrete de manguera en cola dentro o fuera segn lo indicado por la posicin de la palanca de control. 5. Gire el control del regulador de presin de la bomba de carrete de manguera / carga en sentido horario para aumentar la presin hidrulica al circuito de carrete de manguera segn sea necesario. 6. Cuando la manguera requerida ha sido en cola de espera, configurar los ENROLLADORES control de nivel a la posicin de punto muerto central.
F. Prueba de presin
Prueba de presin con Pruebas de fluido extrado de los tanques de resbaln.
Este procedimiento supone que el motor diesel est en funcionamiento y que el lquido de prueba ser extrado de uno de los depsitos de lquido de prueba en la plataforma.
1. Asegrese de que la vlvula direccional de fluido desde la bomba de carga para las bombas de intensificadores est abierto. 2. Asegrese de que la vlvula direccional de fluido desde el puerto de llenado externo est cerrado. 3. Cerrar las vlvulas de llenado del tanque. 4. Abrir o cerrar las vlvulas de aspiracin de lquido en los depsitos de lquido segn sea necesario para la corriente trabajo. 5. Asegurarse de que las vlvulas de purga para el suministro de presin y de retorno mangueras estn cerradas. 6. Coloque la palanca de control de la bomba de carga en ON. 7. Asegrese de que el regulador de presin hidrulica y el flujo de las vlvulas de control de la carga bomba estn correctamente ajustados. 8. Mueva la palanca de control de alta presin / ALTO VOLUMEN para seleccionar la bomba intensificadora a operar. Por otra parte, slo una bomba intensificadora puede ser operada a la vez. El alto volumen de la bomba llenar el equipo de forma rpida y presionara a aproximadamente 1.000 psi, y la bomba de alta presin aumentar la presin a un mximo de 10.000 psi. 9. Ajuste el control del regulador hidrulico para ajustar el flujo de salida de la bomba intensificadora seleccionada. Gire las agujas del reloj de control para aumentar la presin de salida. Gire el control hacia la izquierda para disminuir la presin de salida. 10. Inyectar agua a travs del adaptador de bombeo (Pump in Sub), aumentando la presin por encima de la presin del cabezal del pozo, segn lo requerido por el cliente. a. Verificar la integridad del sistema para comprobar que no existan fugas. b. En caso de que se presenten fugas, despresurizar el sistema. c. Proceder a realizar las acciones correspondientes hasta corregir la fuga. 11. Cuando se ha alcanzado la presin del sistema deseada, disminuir la hidrulica presionar ligeramente. 12. Observe el indicador de presin de prueba durante la duracin de la prueba de presin.
Prueba de presin con el fluido aspirado desde el exterior Puerto de llenado
Este procedimiento supone que el motor diesel est en funcionamiento y que la bomba de carga ser utilizada. 1. Conectar la fuente de fluido externo al puerto de llenado externo. 2. Abra la vlvula de llenado externo. 3. Asegrese de que la vlvula direccional de fluido desde el puerto de llenado externo a la bomba intensificadora este cerrada. 4. Asegrese de que la vlvula direccional de fluido desde la bomba de carga para las bombas de intensificadores est abierto. 5. Cerrar las vlvulas de aspiracin del tanque. 6. Cerrar las vlvulas de llenado del tanque. 7. Asegurarse de que las vlvulas de purga para el suministro de presin y de retorno mangueras estn cerradas. 8. Coloque la palanca de control de la bomba de carga en ON. 9. Asegrese de que el regulador de presin hidrulica y el flujo de las vlvulas de control de la carga bomba estn correctamente ajustados. 10. Mueva la palanca de control de alta presin / ALTO VOLUMEN para seleccionar bomba intensificadora operara, considerando slo una bomba intensificadora puede ser operada a la vez. El alto volumen bomba llenar el equipo de forma rpida y presionar a aproximadamente 1.000 psi , y la bomba de alta presin aumentar la presin a un mximo de 10.000 psi . 11. Ajuste el control del regulador hidrulico para ajustar el flujo de salida de la seleccionada bomba intensificadora. Gire las agujas del reloj de control para aumentar la presin de salida. Gire el control hacia la izquierda para disminuir la presin de salida. 13. Inyectar agua a travs del adaptador de bombeo (Pump in Sub), aumentando la presin por encima de la presin del cabezal del pozo, segn lo requerido por el cliente. a. Verificar la integridad del sistema para comprobar que no existan fugas. b. En caso de que se presenten fugas, despresurizar el sistema. c. Proceder a realizar las acciones correspondientes hasta corregir la fuga.
12. Cuando se ha alcanzado la presin del sistema deseada, disminuir la hidrulica presionar ligeramente. 13. Observe el indicador de presin de prueba durante la duracin de la prueba de presin.
G. Procedimientos de apagado
1. Cuando la prueba se ha realizado correctamente, desactivar la bomba hidrulica a fin de poder operar la vlvula de alivio auxiliar y la vlvula de seguridad se libere la presin de los equipos de prueba . 2. Gire el control REGULADOR HIDRULICO completamente hacia la izquierda hasta que hay tensin se senta en el control. 3. Mueva el elevado volumen / control de la bomba de alta presin para el centro / neutral posicin. 4. Si es necesario, ajuste el control de la carga de la bomba de carga a la posicin OFF. 5. Utilice las vlvulas de purga en el suministro de fluido a alta presin y volver a las mangueras liberar la presin en la lnea. 7. Utilice el control de velocidad del motor para reducir la velocidad del motor, para clo cual se debe deje al motor en ralent antes de apagarlo. 8. Extraer el paro del motor en parar el motor. 9. Cerrar las vlvulas de aspiracin de lquido en los depsitos de lquido de prueba. 10. Cerrar las vlvulas de llenado de fluido en los depsitos de lquido de prueba. 11. Cerrar las vlvulas direccionales de fluido a las bombas intensificadoras.
4.1.2.3.-Desvestida de pozo con gra.
En lo que respecta al subproceso de desvestir el pozo con gra, el Ingeniero de Servicios coordina la realizacin por parte de los Tcnicos Especialistas de TESV, de las siguientes actividades:
1. Una vez que la sarta de herramienta haya pasado la herramienta de trampa (Tool Trap), lo cual puede ser verificado en la palanca indicadora (flap), proceder a cerrar la vlvula corona del pozo. 2. Desfogar y/o aliviar la presin, abriendo la vlvula conectada al adaptador de bombeo (Pump in Sub). 3. Desconectar los lubricadores colocados por arriba de la vlvula impide reventones (BOP). 4. Bajar la maniobra de los lubricadores, siguiendo el procedimiento de trabajo seguro PSE-08: Izamiento de Cargas. . (ver anexo ##) 5. Cortar la guaya de registro en la punta de la sarta, y luego proceder a sacar la guaya por los tubos de flujo. 6. Recoger la guaya de registro. 7. Desconectar las mangueras de inyeccin y retorno de grasa. 8. Desconectar la vlvula de bola (Valve Check Ball), los lubricadores, herramienta receptora (Tool Catcher), tubos de flujo (Flow Tubes), cabezal de inyeccin, prensaestopa (Stuffing Box), de forma horizontal sobre los burritos de apoyo. 9. Desconectar la herramienta de trampa (Tool Trap). 10. Desconectar la vlvula impide reventones (BOP). 11. Desconectar el adaptador de bombeo (Pump in Sub). 12. Desconectar la Brida (Flange) del pozo. 13. Montar y asegurar todos los equipos en la gra y unidad de registro.
4.1.3.-Diagrama de procesos de las operaciones inherentes a realizacin de las pruebas de presurizacin.
4.1.4.-Determinacin de las condiciones operacionales del banco de pruebas.
A continuacin se detallan las condiciones y parmetros de funcionamiento de cada uno de los componentes de un banco de pruebas estndar, en contraste con las condiciones operacionales del mismo en campo:
Tabla 4.1 Condiciones y parmetros de funcionamiento del banco de pruebas.
GRUPO DE ESPECIFICACIN
ESPECIFICACIN
DETALLES DE OPERATIVIDAD
DETALLES DE OPERATIVIDAD EN CAMPO
Parmetros de funcionamiento
Max. presin operacional 10,000 LPC 7,500 LPC
Rango de temperatura 40 C (104 F) a -40 C (-40 F).
En un clima demasiado caliente, la bomba debe ser Supervisada.
25 C (77 F) a 40 C (104 F) Fuente: El autor
Tabla 4.2 Informacin y caractersticas del skid del banco de pruebas.
GRUPO DE ESPECIFICACIN
ESPECIFICACIN
DETALLES DE OPERATIVIDAD
DETALLES DE OPERATIVIDAD EN CAMPO
Informacin de skid
Longitud 92.0 Pulg. (233.7 cm) 92.0 Pulg. (233.7 cm) Ancho 54.0 Pulg. (137.2 cm) 54.0 Pulg. (137.2 cm) Altura 47.0 Pulg. (119.4 cm) 47.0 Pulg. (119.4 cm) Peso 3000 Lb. (1364 kg) 3000 Lbs. (1364 kg) Fuente: El autor
Tabla 4.3 Caractersticas y especificaciones del motor del banco de pruebas. Fuente: El autor
Tabla 4.4 Caractersticas y especificaciones de la bomba de engranajes del banco de pruebas.
GRUPO DE ESPECIFICACIN
ESPECIFICACIN
DETALLES DE OPERATIVIDAD
DETALLES DE OPERATIVIDAD EN CAMPO
Bomba de engranajes Fabricante Caproni Caproni Tipo 38 cc (por revolucin) 38 cc (por revolucin) Volumen y Flujo Depende de la velocidad del motor Depende de la velocidad del motor Fuente: El autor
Tabla 4.5 Caractersticas y especificaciones de la bomba de pistn del banco de pruebas.
GRUPO DE ESPECIFICACIN
ESPECIFICACIN
DETALLES DE OPERATIVIDAD
DETALLES DE OPERATIVIDAD EN CAMPO
Motor Tipo Vertical, refrigerado por agua, diesel de 4 tiempos, motor de 3 cilindros Vertical, refrigerado por agua, diesel de 4 tiempos, motor de 3 cilindros Modelo D902 D902 Caballo de fuerza (20.4 hp @ 3600 rpm) (20.4 hp @ 3600 rpm)
GRUPO DE ESPECIFICACIN
ESPECIFICACIN
DETALLES DE OPERATIVIDAD
DETALLES DE OPERATIVIDAD EN CAMPO
Bomba de pistn Fabricante Rexroth Rexroth Tipo 18cc bomba de pistones de caudal variable 18cc bomba de pistones de caudal variable Fuente: El autor Tabla 4.6 Caractersticas y especificaciones de la bomba de carga del banco de pruebas.
GRUPO DE ESPECIFICACIN
ESPECIFICACIN
DETALLES DE OPERATIVIDAD
DETALLES DE OPERATIVIDAD EN CAMPO
Bomba de carga Fabricante Ace Ace Tipo Bomba centrfuga de desplazamiento no positivo Bomba centrfuga de desplazamiento no positivo Volumen y Flujo 10 gal. / min. @ 120 lpc con 5000 rpm 10 gal. / min. @ 120 lpc con 5000 rpm Fuente: El autor
Tabla 4.7 Caractersticas y especificaciones del motor hidrulico de alta presin y bomba de alto volumen del banco de pruebas.
GRUPO DE ESPECIFICACIN
ESPECIFICACIN
DETALLES DE OPERATIVIDAD
DETALLES DE OPERATIVIDAD EN CAMPO
Motor hidrulico De alta presin y Bomba de alto Volumen
Fabricante Lee Specialties Ltd. Lee Specialties Ltd. Tipo Reciprocante Reciprocante Calidad 2 Fuente: El autor
Tabla 4.10 Caractersticas y especificaciones de la bomba de mano del banco de pruebas.
GRUPO DE ESPECIFICACIN
ESPECIFICACIN
DETALLES DE OPERATIVIDAD
DETALLES DE OPERATIVIDAD EN CAMPO
Bomba de mano
Fabricante TR Engineering TR Engineering Presin 5,000 lpc 3,500 lpc Fuente: El autor Tabla 4.8 Caractersticas y especificaciones de la bomba de alto volumen del banco de pruebas.
GRUPO DE ESPECIFICACIN
ESPECIFICACIN
DETALLES DE OPERATIVIDAD
DETALLES DE OPERATIVIDAD EN CAMPO
Bomba de alto volumen
Fabricante Lee Specialties Ltd. Lee Specialties Ltd. Tipo Bomba de pistn Bomba de pistn Relacin Intensificacin 1.2: 1 1.2: 1 Presin operacional Max. continua
10,000 lpc 7,500 lpc Volumen y Flujo 4.6 gal/min. @ 50 rpm 4.6 gal/min. @ 50 rpm Fuente: El autor
Tabla 4.9 Caractersticas de la bomba intensificadora de alta presin del banco de pruebas.
GRUPO DE ESPECIFICACIN
ESPECIFICACIN
DETALLES DE OPERATIVIDAD
DETALLES DE OPERATIVIDAD EN CAMPO
Fabricante Lee Specialties Ltd. Lee Specialties Ltd. Tipo Bomba de pistn Bomba de pistn
Bomba intensificadora de alta presin
Suministro hidrulico Bomba capaz de 2.000 lpc y 11 gpm ; presin ajustable de 100 a 2.000 lpc
2.000 lpc y 11 gpm ;
Relacin Intensificacin 6.9:1 (hidrulica a grasa) 6.9:1 (hidrulica a grasa) Presin operacional Max. continua
10,000 lpc 7,500 lpc Volumen y Flujo 0,6 gal / min. @ 60 strokers / min. 0,6 gal / min. @ 60 strokers / min. Fuente: El autor Tabla 4.11 Caractersticas y especificaciones de los fluidos del banco de pruebas.
GRUPO DE ESPECIFICACIN
ESPECIFICACIN
DETALLES DE OPERATIVIDAD
DETALLES DE OPERATIVIDAD EN CAMPO
Fluidos
Fluido hidrulico ATF Dexron III ATF Dexron III Combustible del motor Aceite combustible diesel No. 2-D Aceite combustible diesel No. 2-D Aceite del motor MIL-L-2104C (API clasificacin) MIL-L-2104C (API clasificacin) Refrigerante 01:01 solucin de agua pura y de anticongelante (50%) 01:01 solucin de agua pura y de anticongelante (50%) fluidos de prueba Agua pura y / o metanol Agua pura Fuente: El autor
Tabla 4.12 Caractersticas y especificaciones de los volmenes del tanque de fluidos del banco de pruebas.
GRUPO DE ESPECIFICACIN
ESPECIFICACIN
DETALLES DE OPERATIVIDAD
DETALLES DE OPERATIVIDAD EN CAMPO
Depsito de aceite hidrulico 22 US gallons (83.3 L) 22 US gallons (83.3 L)
Volmenes del tanque de fluidos Tanque de combustible 13 US gallons (49.2 L) 13 US gallons (49.2 L) Tanque de lquido de prueba 1 45 US gallons (170.3 L) 45 US gallons (170.3 L) Tanque de lquido de prueba 1 75 US gallons (283.9 L) 75 US gallons (283.9 L) Fuente: El autor
Tabla 4.13. Caractersticas y especificaciones de las mangueras de alta presin del banco de pruebas.
GRUPO DE ESPECIFICACIN
ESPECIFICACIN
DETALLES DE OPERATIVIDAD
DETALLES DE OPERATIVIDAD EN CAMPO
Mangueras Manguera de presin de suministro 150 ft. (45.7 m) 49 ft. (15 m) Manguera de presin de retorno 200 ft. (70 m) 32 ft. (10 m) Manguera hidrulica de vlvula de Control 200 ft. (70 m) 32 ft. (10 m) Fuente: El autor
4.1.5.- Descripcin de los componentes fundamentales considerados esenciales para el funcionamiento del sistema del banco de prueba.
Despus de haber observado y evaluado el funcionamiento en campo del banco de pruebas seleccionado (modelo AM805UU0028) y simultneamente otras unidades de diferentes clases, se pudieron determinar los componentes fundamentales esenciales para la operacin del sistema, permitiendo as la identificacin, descripcin y clasificacin de las partes que lo integran. En este sentido, es importante mencionar que estos equipos difieren en caractersticas especficas como capacidades, dimensiones, colores y alcances, sin embargo, comparten en comn elementos indispensables para su puesta en marcha.
A este propsito, se esquematizo (ver figura 000) el equipo con cada uno de sus miembros y accesorios, seguidamente se aisl (estatus-apagado) cada componente a fin de evaluar el comportamiento del sistema representado, es decir, implic la desconexin individual de cada elemento y prueba del equipo sin el mismo obteniendo los siguientes resultados para los diferentes casos:
a.
2.3 Seguridad Hidrulica Los sistemas hidrulicos estn diseados para almacenar energa y pueden generar extremadamente alta presiones que ejercen fuerza sobre otras piezas de equipo. Lesiones graves o siquiera la muerte puede resultar si cualquier personal no siguen los procedimientos de seguridad apropiados. Revise todas las mangueras y conexiones en busca de desgaste o daos antes de intentar operar cualquier equipo. Sustituya las piezas que parecen cuestionables. Incumplimiento del correcto equipo de servicio puede resultar en lesiones graves. Conecte todas las lneas y mangueras correctamente. Una conexin incorrecta puede hacer que la inversa de una accin prevista. Una accin repentina, inesperada podra resultar en una grave lesin. Nunca intente reparar o ajustar ninguna pieza del equipo mientras est bajo presin! Apague siempre el equipo y descargue la presin del sistema antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento. Nunca use las manos para tratar de detectar una fuga estenopeica. Siempre use un pedazo de madera o cartn, y usar gafas de seguridad o una careta. Apriete todas las conexiones antes de aplicar presin en el sistema. Completamente aliviar toda presin antes de desconectar las lneas hidrulicas. El fluido a presin puede ser lo suficientemente fuerte como para penetrar de acero. No suelde, suelde, o utilizar cualquier tipo de antorcha cerca de una lnea a presin. El calor pudiera romper la manguera y encender el fluido dentro, causando quemaduras graves. Tenga en cuenta que el calor solar y aun ambiente puede provocar la expansin trmica de los fluido hidrulico en un sistema cerrado. Esto puede resultar en sellos de soplado o inesperado operacin del equipo. 2.4 Seguridad Ambiental Deseche todos los fluidos hidrulicos correctamente. Eliminacin incorrecta de los desechos puede perjudicar el medio ambiente y la ecologa de un rea determinada. Su agencia ambiental local puede informarle de los procedimientos adecuados. Use siempre recipientes adecuados al drenar fluidos. No utilice envases de alimentos o bebidas o cualquier cosa puede engaar a alguien para beber de ella. No verter los lquidos en el suelo, por un desage o en un arroyo, estanque o lago. Observar las normas de proteccin ambiental pertinentes cuando se deshaga de los productos del petrleo.
ANEXOS
Procedimiento de Seguridad (PSE-08): Izamiento de Cargas. El operador debe ser certificado segn el procedimiento de Inspeccin, no se permitirn pasajeros en estos equipos, a menos que estn debidamente acondicionados para ello. Todo equipo de izamiento, deber tener en castellano su tabla de capacidad o carga dentro de la cabina (presentados en el sistema mtrico decimal). Queda prohibido utilizar los equipos de izamiento para levantar cargas superiores a las mximas permisibles. Los equipos de izamiento, se mantendrn en buenas condiciones de operatividad y mantenimiento. En caso de presentar algn defecto que ofrezca riesgo al personal, el equipo no ser usado hasta que el defecto sea corregido. Antes de iniciar las operaciones con un equipo de izamiento, el operador debe verificar las condiciones del mismo, haciendo uso del formato "Listado de verificacin del equipo de izamiento/registro de cargas" Todo equipo de izamiento ser dotado de un extintor de incendios y se adiestrar a los operarios en el uso de estos equipos. El custodio del equipo de izamiento, deber asesorarse con la organizacin de Proteccin Integral sobre el particular. No se desplazarn cargas por encima de personas o vehculos. No se permitir el levantamiento o desplazamiento de personas sobre cargas izadas, colgadas a sta o del gancho, excepto al utilizar los dispositivos (cestas) diseados para tal fin. Se deber centrar el gancho directamente sobre el centro de gravedad de la carga izada, para que se mantenga equilibrada y no se balancee al elevarla. No se debern empalmar cadenas (insertando un perno entre dos eslabones), ni soldar eslabones de la misma, ni aplicar tensin en una cadena retorcida. Las eslingas metlicas no deben almacenarse sobre el piso. Deben colocarse sobre soportes adecuados para mantenerlas en buenas condiciones. No se debern levantar cargas laterales con equipos de izamiento, para evitar daos en componentes, tales como: cables de acero, poleas, estructuras y en equipos mviles para evitar posibles volcamientos. Para el izamiento de cargas que no puedan ser controladas fcilmente, se debern usar cuerdas (cabos) guas manejadas por personal que est familiarizado con la operacin. El supervisor de la operacin de izamiento deber desechar todas las cadenas, cables de acero, eslingas y dems accesorios que presenten defectos, tales como: desgaste excesivo, ranuras, alargamiento, dobleces, fracturas, etc. Todos los equipos de izamiento debern tener en sitio visible, una lmina con las seales normalizadas que se muestran en el Anexo B, las cuales deben ser conocidas por el operador. Ningn equipo de izamiento puede ser modificado en su diseo original a menos que, dicho cambio sea avalado por el fabricante del equipo o personal especializado en el rea. Debe mantenerse siempre una longitud suficiente de cable de acero, entre el gancho principal y la punta de la pluma, para evitar "tope de poleas" (two blocking), el cual puede romper el cable de acero. Se deber evitar que la carga se golpee, sea golpeada o se enganche con algn objeto. Deber evitarse en lo posible el uso de dos o ms equipos de izamiento, para levantar una carga. Cuando obligatoriamente haya la necesidad de realizar izamiento de cargas con ms de una gra; adicional a la estricta y cuidadosa planificacin del trabajo, habr que asegurarse que la misma sea verificada por un especialista en este tipo de operacin. El operador del equipo de izamiento, deber tener visin plena del gancho en todas sus posiciones. Las cargas debern ser levantadas, bajadas o trasladadas lentamente, evitando arrancadas, paradas y contramarchas bruscas Las cargas sern izadas verticalmente para evitar el balanceo. No se deber dejar una carga suspendida en el aire. Si una breve demora es inevitable, se deben trabar los controles, sealizar y acordonar el sitio. En reas donde pudiera haber presencia de gases inflamables, no se debern utilizar equipos de izamiento con tubos de escapes defectuosos y sin apaga chispas. Cuando en los cables o en las eslingas se utilicen grapas tipo "U" ("Perros"), se debe asegurar que: El tamao de las grapas usadas corresponda al dimetro del cable. Las grapas estarn colocadas con sus bases en la "cuerda viva" (larga) y las horquillas "U" sobre la "cuerda muerta" (corta). Todas las grapas estarn firmemente apretadas por medio de sus tuercas. Las conexiones de cables hechas con grapas tipo "U", debern revisarse frecuentemente y si fuere necesario, reajustarlas para mantenerlas bien apretadas. Los equipos de izamiento, debern equiparse con frenos capaces de sostener efectivamente un peso, no menor de una vez y media su capacidad mxima. Asimismo, debe poseer medios para disipar el calor y para compensar el desgaste de las bandas en aquellos equipos que las posean. Los equipos de izamiento, operados elctricamente, estarn equipados con dispositivos limitadores que automticamente interrumpan la energa elctrica cuando exista la posibilidad de choque entre componentes en aproximacin. Los equipos de izamiento mviles debern equiparse con dispositivos de seales sonoras, instaladas al alcance del operador para alertar a transentes. Todo equipo de izamiento mvil, dentro de las reas industriales, transitar a una velocidad no mayor de 20 kilmetros por hora. Cuando se utilicen equipos de izamiento tipo prtico, puente y semipuente, el sealero y dems trabajadores implicados debern caminar delante de la carga. Cuando se realicen trabajos de izamiento de cargas se debe registrar en el formato FSE-16: verificacin para izamiento de carga.
Tabla 4.2. Condiciones de operacin (a 26,7 C y nivel del mar) de la turbina de ciclo sencillo [15 y 16]. Tabla 4.3. Caractersticas del aceite pesado o combustible Diesel [16]. Tabla 4.4. Especificaciones tcnicas ms importantes del divisor empleado en las turbinas a gas MS-5000 [15]