IC-804 DISEO EN ACERO Y MADERA - 2014 I INFORMACIN OBTENIDA DEL LIBRO DISEO EN ACERO Y MADERA. Autor: Msc. LUIS ZAPATA B.
ACEROS ESTRUCTUR ALES Y SUS PROPIEDADES
El acero qumicamente puro, no tiene aplicacin en la Ingeniera Civil. El hierro para ser acero tiene que ser fusionado, es decir, combinado con otros elementos como carbono, manganeso, cobre, silicio, molibdeno, nquel, cromo debe contener un mnimo de impurezas, fsforo y azufre, para que sea un material utilizable. El acero es aquella aleacin del hierro que puede forjarse sin tratamiento previo ni posterior.
El mineral hierro no se encuentra puro en la naturaleza, generalmente se entra oxidado, por lo que es necesario un proceso de reduccin, con el carbono y aire a presin, en los Altos Hornos y dada la afinidad del Oxgeno con el Carbono se genera C0 2 . El producto que resulta toma el nombre de Arrabio, que debe ser transformado en Acero mediante los llamados Hornos Convertidores. La tcnica desarrollada en la Siderurgia permite asegurar que los aceros de hoy sean productos confiables en sus propiedades.
CLASES DE ACERO
Luego de pasar por los Hornos Convertidores, el acero de acuerdo al tratamiento y al cuidado del proceso se clasifica en:
Aceros calmados. - Son aquellos aceros a los que se les ha extrado la mayor cantidad de oxigeno de los gases de su solidificacin, lo que origina un producto con un alto grado de uniformidad en su estructura cristalina. Es un acero de alta soldabilidad adecuado para planchas y perfiles gruesos que estn sometidos a fuertes tensiones in ternas por las soldaduras.
Aceros semicalmados.- Son los aceros parcialmente calmados. Se utilizan en la manufactura de perfiles estructurales, barras y planchas.
Aceros efervescentes.- Son aceros dbilmente desoxidados. Presen tan un alto grado de segregacin de elementos.
Aceros Estructurales
De todos los tipos de acero que se pueden producir, los que ms interesan para la construccin son los Aceros Estructurales, adecuados para resistir esfuerzos, los que deben seguir cuidadosamente las indicaciones de las normas de fabricacin correspondientes. Los Aceros Estructurales que se usan en Ingeniera Civil, adems de su calidad demandan economa. No hay construccin en Ingeniera Civil que sea competitiva con el acero estructural caro.
En este texto se van a seguir las Normas ASTM para la descripcin de los diferentes Grados de Aceros que ofrece el mercado internacional, tanto para perfiles como para pernos y soldaduras.
Sin embargo, cuando sea oportuno, se mencionarn tambin las Normas ITINTEC-
2 PERU. Existen similitudes entre ambas Normas, como por ejemplo, la similitud que hay en el caso del acero Sider E-24 de planchas, con el acero ASTM A36.
En un mundo cada vez ms interrelacionado es conveniente emplear designaciones de material de alcance internacional para poder aprovechar la potencia de los ms recientes desarrollos, en especial cuando se presentan nuevos conocimientos. Queda siempre al diseador la obligacin de utilizar el material nacional similar.
Propiedades Fsico-Mecnicas del Acero Estructural
Para tener una idea de las caractersticas del comportamiento del acero en resistencia y deformacin, es necesario estandarizar un Ensayo Esfuerzo-Deformacin de un espcimen en traccin y los resultados mostrarlos en un diagrama como el de la Figura 1.0 Se debe advertir que un ensayo similar para un especimen de ensayo en compresin dar resultados muy parecidos. La peculiaridad de estos ensayos es que son obtenidos a velocidad lenta y a temperatura del ambiente, como se espera que ocurra en la generalidad de los casos en la prctica. Resultados muy distintos se encontraran si esas condiciones variaran.
Fig. 1.0 Curva Esfuerzo unitario vs. Deformacin unitaria
A continuacin, se observan las propiedades ms importantes:
1. Punto de Fluencia: F y , cuando se termina la proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones en un especimen libre de esfuerzos residuales. Los aceros estructural es mantienen un rango definido de esfuerzo constante vs la deformacin en este nivel de esfuerzo unitario. 2. Resistencia a la fluencia: F y , en ciertos aceros es necesario definir un concepto similar al anterior cuando no hay un Punto preciso de fluencia. Ocurre con aceros de alta resistencia o con tratamiento en fro. Se acepta, entonces como un valor adecuado lo indicado en la Fig. 2.2.
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Fig. 2 .0 Diagrama F vs .
3. Lmite de Proporcionalidad: F y , en los ensayos con aceros no tratados trmicamente (recocido) y que son la mayora, se observa que se pierde la proporcionalidad antes de llegar al Punto de Fluencia y ello se debe a la presencia de los llamados Esfuerzos Resid uales que se generan en el elemento cuando ste se enfra luego de su laminado en caliente. Los esfuerzos residuales. que pueden ser de com presin o de traccin, se suman algebraicamente a los esfuerzos del ensayo y cambian el comportamiento esperado en el espcimen. Como hay estructuras que van a ser estudiadas en el rango elstico, es conveniente que" se conozca el Lmite de Proporcionalidad, as:
FP = FY - 10 ksi (FY - 705 kg/ cm2) para perfiles laminados en caliente, FP = FY - 16 ksi (Fy. - 1130 kg/cm 2) para perfiles soldados.
4. Resistencia a la Fractura: F u , el esfuerzo de falla del espcimen. (F u = 58 ksi para Acero A36, F u = 4080 kg/cm 2)
5. Ductilidad: Propiedad del acero que permite que se deforme grandemente antes de fracturarse.
6. Mdulo de Elasticidad: E, la relacin en tre el esfuerzo y la deformacin en el rango elstico. E = 29,500 ksi (2100000 kg/cm 2) para todos lqs aceros, cualquiera sea su Grado o aleacin. por lo que se considera que es la caracterstica que los agru pa y los diferencia apropiadamente.
7. Mdulo en la Zona de Endurecimiento por Deformacin: aproximadamente 490000 Kg/ cm2. Este endurecimiento final explica la resistencia encontrada en elementos de acero que han sobrepasado la zona plstica.
8. Relacin de Poisson: = Et/ c1, se denomina a la relacin entre la deformacin transversal y la longitudinal del acero para un determinado rango de esfuerzos: = 0.3. Se usa para definir el comportamiento de planchas cuando son sometidas a fuerzas de borde.
9. Mdulo de Elasticidad en Corte: G, Relacin entre el esfuerzo en corte aplicado y la deformacin correspondiente en el rango elstico. De la teora de elasticidad se conoce la siguiente relacin: G = E / [2(1+)], G = 11,300 ksi (800000 kg/cm2) para los aceros estructurales.
10. Tenacidad del acero: capacidad para absorber energa y se mide por el rea encerrada
4 dentro de la curva Esfuerzo-Deformacin.
11. Densidad especifica del acero: 7.85
12. Soldabilidad: capacidad del acero a ser soldado y depende de la composicin qumica del material y es muy sensitiva al contenido del carbono en su masa. Hay aceros que no son soldables o difcilmente soldables, por lo que requieren un tratamiento especial.
Adems del ensayo a la traccin que se ha mostrado, hay otros ensayos normalizados que permiten discernir la calidad del acero que se piensa usar y que brevemente se explican a continuacin:
- Ensayo de Doblado, para averiguar la ductilidad del acero para el legado de las planchas en la formacin de perfiles livianos. - Ensayo de Entalladura, para conocer la fragilidad del material. - Ensayo a la Fatiga, que tiene por objeto conocer el comportamiento que tendr del acero bajo cambios de cargas frecuentes. -
Fig. 3 .0 Lnea o Diagrama de Woehler.
Cambios de las propiedades con temperaturas elevadas
Como se ve en la Fig. 4.0, el Punto de Fluencia del acero se mantiene prcticamente constante en los primeros 300 grados pero disminuye notablemente a mayores temperaturas. Lo mismo ocurre con el Mdulo de Elasticidad, aumentando las deformaciones hasta el colapso.
Fig. 4.0 Temperaturas Elevadas y cambio de propiedades
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Tratamientos trmicos del acero
El tratamiento trmico del acero permite cambiar las propiedades del acero. Se conocen tres tratamientos: Templado, cuando el material se enfra rpidamente, se tiene un acero de un Punto de Fluencia alto, pero de baja ductilidad. Revenido, es otro proceso similar pero no tan rpido: Finalmente, Recocido, en que se calienta el material en un horno hasta altas temperaturas, para despus enfriarlo lentamente con el objeto de retirarle los esfuerzos residuales de la etapa de laminacin o del proceso de soldadura.
Tratamiento mecnico del acero
Cuando se aumenta el laminado de las planchas de acero se mejora la resistencia.
La explicacin es que las molculas se orientan en una sola direccin y su fuerza molecular tiene una nica direccin. Lo mismo ocurre con el trefilado, cuando las varillas son alargadas en fro pasando huecos de menor dimetro hasta convertirse en hilos (para ser usados en cables) aumentando la resistencia o punto de FIuencia varias veces.
Fig. 5.0 Variacin por la intensidad del laminado Composicin Qumica del Acero y su influencia en las propiedades Los aditivos ms importantes del acero para muchas de sus propiedades mecnicas son el carbono y el manganeso. Por ejemplo para obtener una resistencia de 71000 psi el productor podra tener un acero con un anlisis de 0.20 C y 0.5 Mn cuando produce una plancha de 1/4", pero un incremento de C sera necesario para tener la misma resistencia en una plancha de 1".
Fig. 6.0 Empleo de aditivos en la aleacin
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En este caso se pierde ductilidad siendo el material ms frgil y de menos soldabilidad. Los siguientes elementos usados en aleaciones de acero proporcionan las siguientes caractersticas:
Cromo: mejora la resistencia a la corrosin, da mayor resistencia al desgaste.
Cobre: mejora la resistencia la corrosin y la ductilidad del acero.
Manganeso: presente en todos los aceros estructurales, mejora la resistencia, ductilidad e influye favorablemente en los tratamientos trmicos.
Molibdeno: mejora la resistencia en altas temperaturas y la resistencia a la corrosin.
Nquel: impide la fragilidad en temperaturas bajas y mejora la resistencia a la corrosin.
Silicio: mejora la resistencia.
Los contenidos de Fsforo y Azufre deben ser mantenidos debajo del 0.1% peso, por ser elementos indeseables en el acero.
Los aceros estructurales ms conocidos son los Aceros al Carbono y son ms econmicos; los denominados Aceros de Alta Resistencia, tienen un Punto de Fluencia mayor, pero son ms caros y consiguen esa resistencia con adicin de otros elementos qumicos y/o tratamientos.
Los Aceros al Carbono se dividen en cuatro categoras de acuerdo a la cantidad de carbono: bajo carbono (menos de 0.15%); moderado carbono (0.15-0.29%); medio carbono (0.30-0.59%); y alto carbono (0.6-1.7%). Los Aceros Estructurales estn en la categora de moderado carbono para asegurar que sean soldables.
Los Aceros de Alta Resistencia pueden estar dentro de las siguientes categoras: Aceros de Baja Aleacin o Aceros Aleados.
Las Especificaciones ASTM reconocen 14 Grados de Acero en total. Entre de los aceros al Carbono, el ms conocido es el A36, y entre los aceros de Alta Resistencia, los aceros ASTM A242. A572 y A588. A continuacin se da una Tabla con alguna de sus propiedades ms significativas:
Tabla 1.0
Designacin ASTM Fy ksi (t/cm2) Fu ksi (t/cm2) Mximo espe sor en plan- chas, in. Uso en perfiles ASTM A6,Grupos A36 36(2.53) 58(4.08) 8 todos A242 42 63 de 1.5 a 4 4,5 46 67 de 3/4 a 1.5 3
50 70 hasta 3/4 1,2
7 Designacin ASTM Fy ksi (t/cm2) Fu ksi (t/cm2) Mximo espe sor en plan- chas, in. Uso en perfiles ASTM A6,Grupos A572 Grado 42 42 63 hasta 6 todos A572 Grado 50 50 65 hasta 4 todos A572 Grado 60 60 75 hasta 1.25 1,2 AS72 Grado 65 65 80 hasta 1.25 1
Nota: ksi: kip/in 2 , t/cm 2 : toneladas/cm2
Los grupos indicados se refieren a ASTM A6, norma que controla el proceso para la fabricacin de perfiles laminados (W, S, C, M, L)
Usos de los aceros estructurales ASTM
A36 Para propsitos generales en estructuras, especialmente de edificaciones soldadas o empernadas.
A242... Para puentes empernados o soldados. resisten te a la oxidacin.
A572... Para perfiles estructurales, planchas y barras para edificaciones empernadas o soldadas; puentes soldados slo en los Grados 42 y 50.
Fig. 7.0 Curvas Esfuerzo-Deformacin Tpicas de aceros AST .
Las curvas mostradas en la Figura 7.0 describen el comportamiento tpico de los diversos aceros que son fabricados en la actualidad; lejos estn los das en que se produca un slo tipo de acero A7 (FY = 33 ksi). El diseador debe estar preparado para el buen uso de tantas posibilidades. El uso con frecuencia en la obras de estructuras metlicas describe al acero ASTM A36.
Aceros Estructurales en Per
Son producidos por Sider-Per en su planta de Chimbote y por Aceros Arequipa S.A. en su planta de Pisco. Uno de sus productos, la palanquilla, que se usa para el proceso de laminacin de Angulos y varillas lisas, es de material bastante parecido al del Acero ASTM A36.
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Sider-Per fabrica tambin, productos laminados planos, con la denominacin ITINTEC P.341-083 y los suministra ya sea en forma de bobinas EG-24 o planchas PGE-24; su Punto de Fluencia es F y = 2400 kg/cm 2 ; su Esfuerzo de Fractura es F u = 4200 kg/ cm 2
y su ductilidad es 21% (en probetas de 200 mm); es similar al acero ASTM A36.
Con relacin a los productos no planos, en Per se laminan ngulos hasta de 4 pulgadas, de lados iguales, canales pequeos y varillas lisas; se manufacturan tubos electrosoldados hasta de 4 pulgadas y se ha comenzado la fabricacin de Perfiles Estructurales Soldados de acuerdo a las normas ITINTEC 341-154. La tecnologa del uso de estos ltimos perfiles fue desarrollada en la U NI. Estos perfiles soldados sern ampliamente tratados en las edificaciones industriales.
MATERIAL PARA PERNOS
En el mercado nacional se cuenta con pernos denominados Grados 2, 5 y 8, que corresponden a las designaciones ASTM A307, A325 y A490, respectivamente.
Pernos ASTM A307: El material tiene una resistencia de fractura de 60ksi (4200kg/ cm2) y su uso est restringido a estructuras livianas donde no sea importante el deslizamiento en las juntas, ni donde haya vibraciones, y para miembros secundarios (correas, arriostres de elementos, etc.).
Pernos ASTM A325: El material es acero de contenido medio de carbono, templado y recocido, con un contenido mximo de 0.30% C.
Tabla 2.
Dimetros pulg.
F u
F u
F y F y
ksi (t/cm2) ksi
(t/cm2) 1/2 a 1 120 (8.43) 92
(6.43) 1.1/8 a 1.1/2 105 (7.38) 80 (5.62)
Es el tipo de pernos que ms se usa en estructuras de acero, en especial por su versatilidad ya que son adecuados para juntas sin deslizamiento. Tambin se emplean en las uniones denominadas contacto.
Pernos ASTM A490: El material es acero de 0.53% de contenido de carbono, templado en aceite y recocido. Resistencia de fractura de 115 ksi a 130 ksi. de acuerdo al dimetro.
MATERIAL PARA ELECTRODOS
Los electrodos se emplean como material de relleno en las uniones soldadas en dos tipos de procesos de soldaduras: Arco Protegido y Arco Sumergido. En el Per se producen la mayora de tipos de electrodos. A continuacin se presenta una Tabla donde se indican la designacin y las caractersticas de resistencia de los electrodos ms usados:
9 Tabla 3. Proceso Mnimo Arco Protegido Arco Sumergido F y (ksi) F u (ksi) E60XX 50 62 min F6X-EXXX 50 62-80 E70XX 60 72 min F7X-XXX 70 70-90 E80XX 67 80 min F8X-XXX 68 80-100 E100XX 87 100 min F10X-XXX 88 110-130 E110XX 97 110 min F11X-XXX 98 110-130 Ksi : kip/in 2
RESISTENCIA A LA CORROSIN DEL ACERO
Una de las desventajas ms comnmente atribuidas al acero estructural es su envejecimiento y corrosin producindose un cambio en sus propiedades y una prdida en los espesores originales. Para evitarlo se han desarrollado diversos protectores como capas de pinturas, galvanizados, etc. que permiten mantenimiento y alargamiento en la vida a til de las estructuras de acero. En estos ltimos a11os se han desarrollado aleaciones del acero que permiten asegurar una proteccin bastante efectiva contra la oxidacin dando origen a un material adecuado al intemperismo.
El acero al carbono es el ms vulnerable a la oxidacin. Se mejora su comportamiento aadiendo cobre. Sin embargo con otras aleaciones se consigue lo mismo a menor costo (Ni, Cr, etc). Con tas aleaciones el acero expuesto a la intemperie desarrolla una pelcula que lo protege de posteriores oxidaciones.
Fig. 8 Grfico comparativo de durabilidad de los aceros contra la corrosin
Acero Estructural al Carbono Acero Estructural al Carbono ms cobre Acero aleado (Cr-Si-Cu-P)
10 LA NORMA ASTM EXPLICADA
El sistema del ASTM para metales consta de una letra (A para materiales ferrosos, B para materiales no ferrosos), seguido por un nmero arbitrario asignado de forma secuencial. Los estandares que pueden ser suministrados en unidades Mtricas ASTM tienen un sufijo M.
Por ejemplo:
De ASTM A 516 / A 516M-90 (2001) Grado 70 - corresponde a: Placas (Laminas) para recipientes a presin, de acero al carbono, de moderada y baja temperatura de servicio:
La "A" describe que es metal ferroso, pero lamentablemente no lo sub-clasifica como hierro fundido, acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable.
516 es un nmero secuencial, sin ninguna relacin con las propiedades del metal.
La "M" indica que el estndar A 516M est escrito en las unidades del sistema Internacional SI (la "M" viene de la palabra "Mtrico"), por lo tanto, conjuntamente A 516 / A 516M utiliza tanto pulgada-libra y unidades del SI.
El 90 indica el ao de la adopcin o la ltima revisin.
(2001) el nmero entre parntesis indica el ao de su ltima aprobacin.
El grado 70 indica la resistencia a la traccin mnima en ksi, 70 ksi o 70.000 psi. LA NORMA EN 10025 EXPLICADA EN 10025: 2004 es la nueva norma europea para acero estructural.
El Comit Europeo de Normalizacin (CEN) es una asociacin de las organizaciones de estndares nacionales de 18 pases de la Unin Europea y de la Asociacin Europea de Libre Comercio. La principal tarea del CEN es la de preparar y emitir normas europeas (EN), definido como el conjunto de especificaciones tcnicas establecidas y aprobadas en colaboracin con las partes interesadas en los diferentes pases miembros del CEN.
La identificacin de las normas europeas en cada pas miembro se inicia con las letras de referencia del organismo nacional del pas en materia, por ejemplo, BS, corresponde a BSI del Reino Unido, DIN para el DIN de Alemania, NF para AFNOR de Francia, etc, seguido por las iniciales EN y un nmero secuencial de hasta cinco dgitos, por ejemplo, BS EN 10025, DIN EN 10025, o NF EN 10025 son todos el mismo estndar.
Un ejemplo de una especificacin se muestra a continuacin:
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TERMINOLOGA DE ACEROS Acero de aleacin: una de acero, que no sea un acero inoxidable, que se ajusta a una especificacin que requiere uno o ms de los siguientes elementos, en porcentaje en masa, para tener un contenido mnimo igual o mayor que: 0,30 para el aluminio; 0,0008 para el boro; 0,30 para el cromo; 0,30 para el cobalto; 0,06 para columbio (niobio); 0,40 para el cobre; 0,40 para el plomo; 1,65 para el manganeso; 0,08 para el molibdeno; 0,30 para el nquel; 0,60 para el silicio; 0,05 para el titanio; 0.30 para el volframio (tungsteno);0,10 para el vanadio; 0,05 para la de zirconio; o 0,10 para cualquier otro elemento de aleacin, excepto el azufre, fsforo, carbono, y nitrgeno.
Recocido: un trmino genrico que cubre cualquiera de los diversos tratamientos trmicos.
Cubierta de acero: n -una montura de acero en el que, durante la solidificacin del lingote, la accin rimming estaba limitada por medios mecnicos o qumicos.
Acero al carbono: n -un acero que se ajusta a una especificacin que establece un lmite mximo, por el anlisis de colada en porcentaje en masa, de no ms de: 2.00 por carbono y 1,65 para el manganeso, pero no prescribe un lmite mnimo para el cromo, el cobalto, columbio (niobio), molibdeno, nquel, volframio (tungsteno), vanadio o circonio.
Certificado de cumplimiento: n - en los productos manufacturados , un documento que indica que el producto ha sido fabricado, muestreados, probados e inspeccionados de acuerdo con los requisitos de la especificacin (incluyendo el ao de emisin) y cualquier otro requisito especificado en la orden de compra o contratar, y se ha encontrado para cumplir con tales requisitos.
Trabajo en fro: N -deformacin mecnica de un metal a temperaturas por debajo de su temperatura de recristalizacin.
Tratamiento en fro: la exposicin de un objeto de acero a temperaturas inferiores a la temperatura ambiente con el fin de obtener condiciones o propiedades, tales como estabilidad dimensional o estructuras deseadas.
Acondicionado del tratamiento trmico: un preliminar de tratamiento trmico utilizado para preparar un objeto de acero para una reaccin deseada a un posterior tratamiento trmico.
Enfriamiento controlado: el enfriamiento de un objeto de acero desde una temperatura elevada de una manera predeterminada para evitar el endurecimiento, agrietamiento, o daos en el interior, o para producir una microestructura deseada o propiedades mecnicas.
Cianuracin: la introduccin de carbono y nitrgeno en un objeto de acero slido sujetndolo por encima de la temperatura transformacin (AC1) en contacto con el cianuro fundido de composicin adecuada.
Temple directo: en el procesamiento termoqumico, apagar inmediatamente despus del tratamiento termoqumico.
De recocido de la llama: de recocido en el que se aplica el calor directamente por
12 una llama.
Temple a la llama: un proceso en el que slo la capa de superficie de un objeto de acero adecuado es calentado por la llama por encima de Ac3 o ACCM, y a continuacin, el objeto se inactiv.
Llena de recocido: recocido un objeto de acero por austenizacin y luego enfriar lentamente a travs de la gama de transformacin.
Grafitizacin de recocido: recocido de un objeto de acero de tal manera que algunos o todo el carbono se precipita en forma de grafito.
Endurecimiento: el aumento de la dureza mediante el tratamiento adecuado, por lo general que incluya el calentamiento y el enfriamiento.
Tratamiento trmico: calentamiento y enfriamiento de un objeto de acero de tal manera como para obtener condiciones o propiedades deseadas.
Acero calmado: N -un acero desoxidado a un nivel tal que esencialmente no se produjo reaccin entre el carbono y el oxgeno durante la solidificacin.
Homogeneizacin: la celebracin de un objeto de acero a alta temperatura para eliminar o disminuir la segregacin qumica por difusin.
Temple caliente: n -un trmino impreciso utilizado para cubrir una variedad de procedimientos de extincin en el que se mantiene el medio de enfriamiento a una temperatura prescrita por encima de 160 F o 70 C.
Endurecimiento por induccin: n - en el endurecimiento de superficie, un proceso en el que slo la capa de superficie de un objeto de acero adecuado se calienta por induccin elctrica a por encima de Ac3 o ACCM, y a continuacin, el objeto se inactiv.
Endurecimiento por induccin: n - a travs de endurecimiento, un proceso en el que un objeto de acero adecuado se calienta por induccin elctrica a por encima de Ac3 o ACCM lo largo de su seccin, y a continuacin, el objeto se inactiv.
Calentamiento por induccin: n -calentamiento por induccin elctrica.
Recocido intermedio: N - recocido forjado objetos de acero en una o ms etapas durante la fabricacin antes del tratamiento trmico final.
Envejecimiento interrumpido: N - envejecimiento en dos o ms temperaturas, por pasos, y enfriamiento a temperatura ambiente despus de cada paso.
Enfriamiento rpido interrumpido: N - enfriamiento en la que se retira el objeto de ser inactivada desde el medio de enfriamiento mientras que el objeto est a una temperatura sustancialmente ms alta que la del medio de enfriamiento.
De recocido isotrmico: N - austenizacin un objeto de acero y despus enfriar a, y se mantiene a, una temperatura a la que la austenita se transforma en un agregado de ferrita-carburo.
Transformacin isotrmica: N -un cambio de fase a cualquier temperatura constante.
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Acero de baja aleacin: N -un acero, que no sea un acero al carbono o un acero libre intersticial, que se ajusta a una especificacin que requiere que el contenido mnimo de cada elemento de aleacin especificada a ser menor que el lmite aplicable en la definicin de acero de aleacin.
Martenstico envejecido: N -un tratamiento de endurecimiento por precipitacin se aplica a un grupo especial de aceros de aleacin para precipitar uno o ms compuestos intermetlicos en una matriz de martensita esencialmente CarbonFree.
Martemple, N - apagar un objeto de acero austenizado en un medio a una temperatura en la parte superior de, o ligeramente por encima de, la gama de martensita, sostenindolo en el medio hasta que su temperatura es sustancialmente uniforme a lo largo, y luego enfriamiento en aire a travs de la gama martensita.
Gama martensita: n -el intervalo de temperatura entre Ms y Mf.
Envejecimiento natural: N -envejecimiento espontnea de una solucin slida saturada de sper a temperatura ambiente.
Nitruracin: N -introduccin de nitrgeno en un objeto de acero slido sujetndola a una temperatura adecuada en contacto con un entorno nitrogenados.
Normalizacin: N -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura adecuada por encima de la gama de transformacin y, a continuacin enfriamiento en gama.
Sobreenvejecimiento: N - envejecimiento en condiciones de tiempo y temperatura mayores que las requeridas para obtener el mximo cambio en una propiedad determinada, de modo que la propiedad se altera lejos de la mxima.
Sobrecalentamiento: N -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura tan alta que se produce un crecimiento excesivo del grano.
Patentes: n - en la toma de alambre, el calentamiento de un medio de acero de carbono o alto contenido de carbono antes de trefilado de alambre, o entre corrientes de aire, a una temperatura por encima de la gama de transformacin, y despus de enfriar en aire, o de un bao de plomo fundido o sal, a una temperatura debajo de Ae1.
Tratamiento trmico posterior a la soldadura: n soldaduras-calefaccin inmediatamente despus de la soldadura, para proporcionar el templado, aliviar el estrs, o una velocidad controlada de enfriamiento para evitar la formacin de una microestructura duro o quebradizo.
Endurecimiento por precipitacin: n - endurecimiento causado por la precipitacin de un constituyente de una solucin slida sobresaturada.
Tratamiento trmico de precipitacin: n - envejecimiento artificial en el que un constituyente precipita a partir de una solucin slida sobresaturada.
De precalentamiento: N - para aceros de herramientas, calentando a una temperatura intermedia inmediatamente antes de final de austenizacin.
De precalentamiento: N -calefaccin antes de la soldadura, un tratamiento mecnico, o algn tratamiento trmico ms.
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De recocido proceso: enfriamiento, con el fin de ablandarlo para ms trabajo en fro.
Envejecimiento progresivo: N - envejecimiento mediante el aumento de la temperatura en pasos, o de forma continua, durante el ciclo de envejecimiento.
Apagar el envejecimiento: n - el envejecimiento asociado con temple despus del tratamiento trmico de la solucin.
Saciar recocido: n - recocer un objeto de acero austentico por tratamiento trmico de la solucin.
Saciar endurecimiento: N - endurecimiento un objeto de acero por austenizacin, y luego enfrindola con la suficiente rapidez que algunos o todos de la austenita se transforma en martensita.
Enfriamiento rpido: N -enfriamiento rpido.
Recristalizacin: n -la formacin de una nueva estructura de grano a travs de un proceso de nucleacin y crecimiento.
Recocido de recristalizacin: n - recocido de un objeto de acero trabajado en fro para producir una nueva estructura de grano sin un cambio de fase.
Temperatura de recristalizacin: n -la temperatura mnima aproximada en la que la recristalizacin de un objeto de acero trabajado en fro se produce en un plazo determinado.
Endurecimiento secundario: n -el fenmeno de endurecimiento que se produce durante de alta temperatura de revenido de ciertos aceros que contienen uno o ms elementos de aleacin formadores de carburo.
Calentamiento selectivo: n calentando intencionalmente slo ciertas partes de un objeto de acero.
Enfriamiento selectivo: N - enfriamiento slo ciertas partes de un objeto de acero.
Cscara de endurecimiento: N -un proceso de endurecimiento superficial en la que un objeto de acero adecuado, cuando se calienta a travs de enfriamiento rpido y endurecido, desarrolla una capa martenstica o cscara que sigue de cerca el contorno de la pieza y rodea un ncleo de producto de transformacin esencialmente perltica.
Enfriamiento rpido holgura: n -la incompleta endurecimiento de un objeto de acero debido a enfriamiento rpido desde la temperatura de austenizacin a un ritmo ms lento que la velocidad de enfriamiento crtico para la composicin del acero en particular, que resulta en la formacin de uno o ms productos de transformacin, adems de martensita.
Complemento temperamento: N -un tratamiento para aliviar el estrs provisional de precaucin aplicado a un acero de alta templabilidad inmediatamente despus de enfriamiento rpido para prevenir el agrietamiento debido a la demora en el temple a la temperatura ms alta prescrito.
Remojo: n prolongada de retencin a una temperatura seleccionada.
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Tratamiento trmico de la solucin: N -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura adecuada, mantenindolo a esa temperatura el tiempo suficiente para causar uno o ms constituyentes para entrar en solucin slida, y despus de enfriamiento lo suficientemente rpido para mantener dichos componentes en solucin.
Aerosol de extincin: n - temple en un chorro de lquido.
Tratamiento de estabilizacin: n -ningn tratamiento destinado a estabilizar la microestructura o las dimensiones de un objeto de acero.
Envejecimiento cepa: n - el envejecimiento inducido por trabajo en fro.
Para aliviar el estrs: N -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura adecuada, que sostiene el tiempo suficiente para reducir las tensiones residuales, y despus enfriando lentamente lo suficiente para reducir al mnimo el desarrollo de nuevas tensiones residuales.
De recocido subcrtico: N - recocido a una temperatura ligeramente debajo de Ac1.
Endurecimiento de la superficie: N -un trmino genrico que abarca cualquiera de varios procesos que, por enfriamiento rpido endurecimiento solamente, producen en un objeto de acero una capa superficial que es ms duro o ms resistente al desgaste que el ncleo.
Templado: N -recalentar un enfriamiento rpido endurecido o un objeto de acero normalizado a una temperatura por debajo de AC1, y despus de enfriamiento en cualquier velocidad deseada.
Tratamiento termoqumico: N -un tratamiento trmico llevado a cabo en un medio elegido adecuadamente para producir un cambio en la composicin qumica del objeto de acero por intercambio con el medio.
Enfriamiento rpido tiempo de: N -interrumpido de enfriamiento en el que se controla la duracin de la participacin en el medio de enfriamiento.
Transformacin vara: n -esos rangos de temperatura dentro de la cual la austenita formas durante el calentamiento y se transforma durante el enfriamiento.
Temperatura de transformacin: n -la temperatura a la que un cambio de fase se produce con las temperaturas limitantes de los rangos de transformacin designadas usando los siguientes smbolos:
ACCM-la temperatura a la que se completa la solucin de cementita en austenita durante el calentamiento. AC1-la temperatura a la que la austenita comienza a formarse durante el calentamiento. AC3-la temperatura a la que se completa la transformacin de ferrita en austenita durante el calentamiento. Ac4-la temperatura a la que la austenita se transforma en ferrita delta durante el calentamiento. Ae1, Ae3, AECM, Ae4-la temperatura de cambio de fase en el equilibrio. ARCM-la temperatura a la que la precipitacin de cementita durante el enfriamiento se inicia.
16 Ar1-la temperatura a la que la transformacin de austenita en ferrita o en ferrita ms cementita se completa durante el enfriamiento. Ar3-la temperatura a la que la austenita empieza a transformarse en ferrita durante el enfriamiento. Ar4-la temperatura a la que ferrita delta transforma en austenita durante el enfriamiento. Mf-la temperatura a la que la transformacin de austenita a martensita se completa sustancialmente durante el enfriamiento. Ms-la temperatura a la que la transformacin de austenita a martensita comienza durante el enfriamiento.
Defecto: n -una imperfeccin de magnitud suficiente para justificar el rechazo en base a los requisitos especificados.
Temple: inmediatamente despus de la deformacin en caliente final.
Tamao de grano: n -las dimensiones de los granos o cristales en un metal policristalino, exclusivos de las regiones y subgranos cuando presentes hermanadas.
Calor: n -un trmino genrico que denota una determinada cantidad de acero, con base en consideraciones de fabricacin de acero y fundicin.
Anlisis trmico: n -el anlisis qumico determinado por el productor de acero como representativa de un especfico de calor de acero.
Nmero de colada: n -alfa, numrico o alfanumrico designador usado para identificar una especfica de calor de acero .
De alta resistencia de acero de baja aleacin: N -un acero, que no sea un acero al carbono o un acero libre intersticial , que se ajusta a una especificacin que requiere que el contenido mnimo de cada elemento de aleacin especificada a ser menor que el lmite aplicable en la definicin para acero de aleacin, y el punto de fluencia o resistencia a la fluencia del producto a ser de al menos 36 MPa o 250 MPa.
De trabajo caliente-fro : n -la deformacin mecnica de los aceros austenticos y de endurecimiento de precipitacin a una temperatura justo por debajo de la temperatura de recristalizacin para aumentar el lmite elstico y la dureza por deformacin plstica o efectos de endurecimiento precipitacin inducida por deformacin plstica, o ambos.
Trabajar en caliente: N -deformacin mecnica de un metal a temperaturas por encima de su temperatura de recristalizacin.
De calor primario: N -el producto de un solo ciclo de un proceso de fusin por lotes.
Calor refundido: N -el producto de la refusin de un calor primario, en su totalidad o en parte.
Montura de acero: N -un acero que contiene suficiente oxgeno para generar monxido de carbono en el lmite entre el metal slido y el metal fundido restante durante la solidificacin, lo que resulta en una capa exterior bajo en carbono.
Acero semikilled: n -una forma incompleta desoxidado de acero que contena suficiente oxgeno para formar monxido de carbono suficiente atrapado durante la
17 solidificacin para compensar la contraccin de solidificacin.
De acero inoxidable: N -un acero que se ajusta a una especificacin que requiere, por ciento en masa, un contenido mnimo de cromo de 10,5 o ms, y un contenido mximo de carbono de menos de 1.20.
De acero: N -un material que se ajusta a una especificacin que requiere, por ciento en masa, ms hierro que cualquier otro elemento y un contenido mximo de carbono de generalmente menos de 2.
Endurecimiento por deformacin: N -un aumento de la dureza y la resistencia de un metal causada por la deformacin plstica a temperaturas por debajo de su temperatura de recristalizacin . (Sin. fortalecimiento para el trabajo )
Acta de ensayo: n -un documento que presenta los resultados cualitativos o cuantitativos aplicables obtenidos mediante la aplicacin de uno o ms mtodos de ensayo descritos.
UNIDADES DE CONVERSIN
Unidad Sistema Ingls Sistema Internacional Fuerza Lb (Pound) N (Newton) Presin Lb/in2 Pa (Pascal), bar Masa Lb sec2/in kg (Kilogram) Longitud in, ft m (Meter) tiempo sec, min sec Energa in lb, ft-lb, BTU J (Joule) Poder HP (Horsepower) kW (Kilowatt)
Energa: 1 Btu = 1.055 kJ 1 J = 1 Nm 1 in lb=1.07x10-4 Btu 1 Btu = 9331 in lb 1 Btu = 17.57 W min 1 Btu = 1054.2 W sec
Poder: 1 hp = 745.6 W = 0.746kW 1 hp = 550 ft lb/sec 1 hp = 6600 in lb/sec 1 kW = 1.34 hp 1 J/sec = 1 W 100 hp = 74.6 kW 100 kW = 134 hp 1 Btu/min = 17.57 W 1 ft lb/sec = 0.07716 Btu/min
18 Volumen: 1 gal = 231 in3 1 gal = 3.785 liters 1 liter = 61.02 in3 1 liter = 0.2642 gal Fuerza 1 lb = 4.448 Newtons 1 Newton = 0.225 lb
Masa: 1/386 lb sec2/in (1 lbm) = 0.4536 kg 1 kg = 2.2 /386 lb sec2/in (2.2 lbm) Presin/Esfuerzo 1000 psi = 6.89 MPa 1 MPa = 145.14 psi 1 bar = 100.0 kPa 1 bar = 14.514 psi
Velocidad: 1 MPH = 1.609 km/h 1 km/h = 0.6215 MPH Gravity 1 g = 9.8 m/sec2 = 386 in/sec2