Tipos de soldadura ms comunes son al estao, latn, oxiacetilnica mezcla de oxigeno con

axiacetilieno, y la elctrica y es la q mas se utiliza por qs epude soldar cualquier tipo de material
con excepcin de algunos hierros fundidos como el hierro fundido blanco por ser estructura de
dendrita de cementita (6,67% en carbono)
Los mas tradicionales son el estao, el punto de fusin depende de la composicin de osldadura.
Se puede soldar metales de bajo punto de fusin y dependiendo de la cmoposocion de la
soldadura, esta debe ser similar a la composicin de metal base. Va a variar el punto de
solidicacion, para concentracin de plomo del 65 % tenemos tempearturas de fusin de 183 pero
si se sube la concntracion aumetna la temperatura a 395 (tabal)
La soldadura debe mojar ambas superficies del metal y la condicin es q se debe usar un fundente,
q es un solvente, en la de estao el fundente q ms se utiliza es el cido clorhdrico o cido
muritico o tambin un solucin enbase de acido y cloruro de zinc.
Latn: cobre- zinc. La nica diferencia s q permite tenr conrdones de soldadura con mayor
tencidad y resistencia. Y podemos soldar con mucho mayor punto de fusin q con estao. Tambin
se tiene q usar un fundente sobre todo si se quiere soldar aleaciones ferrosas como el acero. Y el
fundente comn es el brax. Comnmente algunas aleaciones tpicas por ejemplo la 50 cobre 50
de zinc, pero se corre el riesgo q precipite, si nos vamo al diagrama de los latones, las aleacione
cobre-zinc es posible q precipe la solucin solida gama y es frgil y fragiliza el cordon de soldadura.
Tabla. Las temperaturas de solidificacin son mucho mayores. Las de 50 de cobre 50 de zinc la
temperatura es de 870-880 y se puede soldar metales ferrosos sin problema pero se tendr q usar
es..
La temperatura de solidificaron, es aquella donde se funde el metal de aporte.
Se pueden soldar aleaciones ferrosas, lminas de cobre monen aleacin nquel cobre y aceros
inoxidables.
La temperatura de la tabla es la temperatura de fundicin de la varilla (metal de aporte).
Otro tipo de soldadura que se dice q se puede soldar cualquier tipo de aleacin de diferentes
espesores pero desde el punto de vista comercial solo se puede esperos de 6[mm]. Es la soldadura
con gas o oxiacetilena. Se usa un soplete. El inconveniete de esta q la temepratura de la llama es
baja, no mas de 3300 C mientas q la soldadura elctrica se puede oscilar de 5000 a 30000 C. es
por eso q econocmiamente podemos soldar cualquier tipo de aleacin pero hasta espesores de
6[mm]. Existen otros gases combustibles distinto de ocetileno y es el metidacelineo o hidrogeno
pero el problema con estos gases es q se desarrollan temperaturas aun menores. Este proceso de
soldaudra se puede hacer con o sin material de aporte comnmente se utiliza varilla o alambre
continua de composicin igual al metal base. Puede estar desnudo o recubierto con algn elemnto
q va a proteger la zona fundida de la oxidacin principalmente. Ese fundente tiene la funcin de
proteger la zona fundida contra la oxidacin. Se puede soldar cualquier tipo de aleacin ferrosa o
no ferrosa pero solo con espesores de 6[mm]
La soldadura ms tradicional y de mas uso en la industria como para la amntecion de piezas, es la
soldadutra al arco elctrico y la energa se obtiene de la energa electricca q puede ser de
corriente continua o alterna. La temperatura alcnza rango de 5000 a 30000 y las corriente son de
50 a 399 ampere, en algunos casos de usan conrrientes entre 400 a 500 ampere. Hace cntacto el
electrodo con el metal base, rozondo se abre el arco, este se mide como la distancia entre el metal
y el extremo del electrodo. Si no nos alejamos se corta el arco y el calor q se le entrega a la pieza
es menor, peros i nos acercamos muxo el calor va a aumentar por q depende de la corriente del
voltaje y de la velocidad de desplazamiento del electrodo, si se acerca muxo la zona afectada
trmicamente aumentera y se daara el fundente q comnmente en este tipo d electrodos es en
base a cuarzo.
Esquema. El electrodo el alma su composicin es similar a la del metal. El recubrimiento es de
cuarzo o silise protege el metal liquido contra la oxidacin, corriente de 250 a 300 amp. La
potencia es de hata unos 10Kw. La corriente puede ser continua o alterna. El electrodo se tomo
con el porta electrodo q va conectada a la funete de poder y la otra se coloca en el material q se
desae soldar. Se puede soldar hasta espesores de 19 a 20 mm. Cuando se desea hacer varias
pasadas al cordon entre cada cordon se debe limpiar la superficie se debe sacar la cascarilla q se
produce en la slidificacion, esto permite tener la superficie limpia y eliminar esa carcarilla y la otra
funciones q minimza tensiones residuales.
Otro proceso Arco sumergido. En la CAP se utiliza para soldar tubos con constura entones se tuliza
este proceso.se tiene un elctrodo continuo comunmente alambre de dimetro de 1,5 a 10mm. Se
tiene el fundente granulado comnmente cal, de slice oxido de manganeso, y floruro de calcio.
Cae por gravedad y protege la zona de fusin donde entra el metal liquido y lo protege de la
oxidacin, salpicadura y chisporroteo tipo de este tipo de proceso. El alambre es denudo de 1,5 a
10 mm de dimetro, se alimentea de forma automtica a travs de unos tubos y carrtes. Rango de
amperaje es de 1000 a , de correitne alterna o continua superirore a 440 volt. Se pueden soldar
tubos pero la condicin es q el tubo tiene q estar girando por q este proceso de soldadura es
limitado enq se puede hacer cordones solo cordones en sistema horizontal o planta por q el
fundente cae por gravedad. Se puede soldar aceros al carbono, aceros aleados, recpientes a
presion, carros de ferrocarril, estructura de barco.
MIG. Metal inerte gas. Se protege la poza de metal fundido, ya no es con fundenten si noq gas.
Con este sistema se puede usar argn por ejemplo pero en el sistma MAG se puede usar mezcla
como 80% de argn y 20% de dixido de carbobo. Es identeic pero solo cambia el gas de
proteccin. El almbre es consumible pero adems de el gas inerte existen desosxidantes q permite
proteger la posa liquida contra la oxidacin.la ventaja con respescto al tradicional de electrodo es
que se puede hacer varias pasadas con mig por q lo se forma de escoria es muy poco, no es
necesaria la limpieza. Se tien la tobera, electrodo consumible, gas protector. Cualidades es arco es
siempre es visible, la pistola es muy fcil de manipularla, rpida deposicin de metal y muy buen
rendimiento. Esuqema. Se tiene el gas de proteccin, a pistola, una fuente q controlala velocidad
del material de aporte y unos rodillos con el alambre. Tipo de transferencia metalica, las goas de
metal se tramiten travs del arco con la ayuda del electroo hacia la zona fundida. La transferencia
va a depender del tamao de la gota y la ccantidad de gotas va a depender de la corriente. Con
bajos valores de amperaje (100 a 200 a) se tranfiere pequas cantidades de gotas pero el dimetro
de gota es amyor q el del electrodo (2 veces el dimetro de la gota). Aumenta el amperaje (300 A)
el dimetro del electrodo y gota son muy similares y las velocidad e transferencia aumenta (100
gotas pro segundo aprox). Mayor amperaje (400 a 600 A) la velocidad de transferencia aumenta y
gotas de pequos dimetro pero en mayor cantidad.
La trnaferencia metalica en el sistema MIG. Esta la tranferencia spray, globular, cortocirciuto q es
como se tranmite la gota a la poza atraves del electrodo.
En el de spray la partculas son muy finas se tiene una gran catidad de partculas q viajan a la poza,
la fuerza electromagntica es muy elevada donde se puede usar estas gotas con respecto al eje del
electrodo. Con este sistema se puede soldar protegiendo con gas argn acero inoxidables y
metales no ferroso com aluminio.
Globular. La gota es de mayor tamo y se desprende de la punta del electrodo cuando el el peso
de la gota exeda la tensin superficial q mantiene la gota unida al extremo del electrodo por lo
tanto se tendrn gotas de mayor tamao. La fuerza electromagntica es de menor magnitud q la
de gavedad y asi se pueda romper ese enlace cuando la gota esta anexa al aelectrodo.
Cortocirciuto. La gota se libera cuando el elctrodo entre en conctacto con el emtal base, ah recin
se deposita las gotas cuando ele electrodo roza el emtal base y son gotas de mucho mayor
tamao.
TIG. tungteno inerga gas. Similar al MIG. Se usa gases de proteccinargon o helio. La diferencia es
q el electrodo es de tungteno y no se consume. Se tiene metal de aporte y tambin un sistema de
proteccin en base de gases para proteguer la base fundida. Esquema sistema. Pistola, la fuente
de poder, gas protector. En la fuenta de poder es de 200 A corriente continua y 500 A corriente
alterna. No precisa de fundente y no se precisa una limpieza, no hay salpicadura, puede ser
automatizado, se puede soldar todo tipo de materiales. Espesores de 0,5[mm].
Soldadura resistencia elctrica o por punto. Se utiliza en la fbrica de automviles
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