UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL






Una institucin adventista


INFORME FINAL TECNOLOGA DE CONCRETO

DISEO DE MEZCLAS, ELABORACIN DE PROBETAS DE CONCRETO,
PROCESOS DE CURADO PARA PROBETAS DE CONCRETO Y ENSAYOS A LA
COMPRESIN DE ESPECMENES.

Alumno
Amahu Kevin Larico Mamani

Jefe de Laboratorio/Docente a cargo
Ing. Cesario Chacn Cruz

Juliaca, Junio del 2014

1

NDICE
I. INTRODUCCIN...................................................................................................................... 2
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................... 3
2.1. Objetivos generales: ........................................................................................................... 3
2.2. Objetivos especficos: ......................................................................................................... 3
III. ESTUDIO DE CANTERA ..................................................................................................... 4
3.1. Generalidades: .................................................................................................................... 4
3.1.1. Ubicacin: ................................................................................................................... 4
3.1.2. Localizacin: ............................................................................................................... 4
3.2. Estudio de materiales: ........................................................................................................ 4
3.2.1. Caractersticas fsicas in-situ:...................................................................................... 5
3.2.2. Ensayos en Laboratorio: ............................................................................................. 5
IV. DISEO DE MEZCLA .......................................................................................................... 7
4.1. Mtodo ACI C211: .......................................................................................................... 7
4.1.1. Marco terico: ............................................................................................................ 7
4.1.2. Ensayos en concreto Fresco: ........................................Error! Bookmark not defined.
4.1.3. Ensayos concreto endurecido: ......................................Error! Bookmark not defined.
4.1.4. Anlisis de Costos: .................................................................................................... 10
4.2. Mtodo FULLER: ............................................................................................................ 10
4.2.1. Marco terico: .......................................................................................................... 10
4.2.2. Ensayos en concreto Fresco: ........................................Error! Bookmark not defined.
4.2.3. Ensayos concreto endurecido: ......................................Error! Bookmark not defined.
4.2.4. Anlisis de Costos: .................................................................................................... 12
4.3. Mtodo MDULO DE FINEZA: .................................................................................... 12
4.3.1. Marco terico: .......................................................................................................... 12
4.3.2. Ensayos en concreto Fresco: ........................................Error! Bookmark not defined.
4.3.3. Ensayos concreto endurecido: ......................................Error! Bookmark not defined.
4.3.4. Anlisis de Costos: .................................................................................................... 14
4.4. Mtodo WALKER: .......................................................................................................... 14
4.4.1. Marco terico: .......................................................................................................... 14
4.4.2. Ensayos en concreto Fresco: ........................................Error! Bookmark not defined.
4.4.3. Ensayos concreto endurecido: ......................................Error! Bookmark not defined.
4.4.4. Anlisis de Costos: .................................................................................................... 17
V. ANLISIS DE RESULTADOS........................................................................................... 17
2

VI. CONCLUSIONES............................................................................................................ 23
VII. RECOMENDACIONES .................................................................................................. 23
VIII. BIBLIOGRAFA .............................................................................................................. 23
IX. ANEXOS .......................................................................................................................... 23


I. INTRODUCCIN

Si hacemos una descripcin de los materiales que intervienen en el proceso
constructivo de una obra de infraestructura podramos mencionar una serie de materiales que
hacen que dicha obra obtenga caractersticas de resistencia, arquitectura e importancia de la
obra.
Dentro de la resistencia se destacan materiales como el acero, el concreto, suelo, etc.
Estos materiales son de gran importancia, pues formarn parte de la estructura de cualquier
obra, cada uno de estos materiales realiza diversos trabajos o esfuerzos cuando son sometidos
o aplicados a cargas o fuerzas, sin embargo el desempeo de dichos materiales depende
mucho de la seleccin, diseo (en el caso del concreto) y estudio (en los suelos); el acero y el
concreto son materiales que estn conformados por diversos materiales o materia prima.
El concreto por lo general forma parte de un elemento estructural, es por eso que
requiere de un procedimientos como: adecuada seleccin de materiales que lo compondrn (es
importante considerar todas las caractersticas de nuestros componentes del concreto),
ensayos necesarios cuando nuestro concreto est en estado fresco (ensayo de asentamiento,
temperatura, contenido de aire, etc.) y tambin en estado endurecido (Compresin y flexin).
Es importante realizar estos ensayos pues garantizarn el ptimo desempeo de nuestro
concreto. Las normas que regulan y controlan estos ensayos en el Per son: NTP 339.036,
ASTM C-172 (muestreo de concreto fresco), NTP 339.035, ASTM C-143 (asentamiento del
concreto fresco); NTP 339.081 y ASTM C-173 (Contenido de aire del concreto fresco-
mtodo volumtrico); NTP 339.083 y AST C-231(Contenido de aire del concreto fresco-
mtodo presin); luego de controlar estos ensayos obtendremos un concreto endurecido a un
da, despus de ser desmoldado los especmenes requerirn un proceso de curado, este
procedimiento est normado por: NTP 339.033 y ASTM C-31 (Elaboracin y curado de
3

probetas de concreto); una vez cumplido los plazos de curado se procede a controlar la
resistencia a la compresin de nuestras probetas, el cual est normado por: NTP 339.034 y
ASTM C-39. (Ensayo a la compresin de probetas de concreto).
Es importante destacar las condiciones donde se realizarn los ensayos, proceso de
curado y los materiales usados, pues estos influirn en los resultados que se deseen alcanzar.
Para el proceso de elaboracin y curado se simularn casos de aplicacin es decir que en todo
momento se debe pensar que se est en obra, es as que se plantea la pregunta cmo curar o
en beber en agua a una columna, viga o cualquier otro elemento estructural?; pues la norma
dice que el proceso de curado resulta til siempre en cuando el concreto ya fraguado est en
constante contacto con el agua, para que complete su proceso de endurecimiento y resistencia
a la compresin que se estima alcanza a los 28 das. Tomando en consideracin el tratamiento
que se le da al concreto durante su preparacin, colocacin y curado.
II. OBJETIVOS

Con el presente informe se pretende alcanzar los siguientes objetivos:
2.1.Objetivos generales:

Disear un concreto con una resistencia fc = 210 kg/cm2 por los mtodos ACI-C211,
FULLER, MDULO DE FINEZA y WALKER.
Verificar la consistencia del concreto fresco, asegurar que este cumpla con las
caractersticas de diseo y de no ser as, estar en la capacidad de tomar decisiones
sobre los resultados.
Realizar un control estricto sobre el proceso de curado del concreto endurecido.
Ensayar los moldes a los 7, 14 y 28 das, luego analizar los resultados obtenidos tanto
con el esclermetro y la prensa.
Estimar el costo para un metro cbico de concreto fresco segn los 4 mtodos de
diseo.

2.2.Objetivos especficos:

Estimar un pronstico de resistencia despus de colocar el concreto en los respectivos
moldes, durante el proceso de curado, y luego del ensayo a compresin de cada
probeta, para los 4 mtodos.
Evaluar el avance de la resistencia de las probetas conforme pasan los das.
4

Conocer el procedimiento adecuado para realizar un buen diseo, para que las
probetas alcancen la resistencia de diseo.
III. ESTUDIO DE CANTERA
3.1. Generalidades:

La cantera explorada y asignada caractersticas excepcionales, pues se encuentra a un
kilmetro de un ro, la forma de extraccin es mediante pozos abiertos, y es una cantera en
funcionamiento, es una cantera de explotacin de materiales como: agregados y tierra, estos
materiales son extrados con maquinaria y transportados por volquetes de 15m3; cabe destacar
tambin que estos materiales son comercializados luego de su extraccin. La localizacin y
ubicacin exacta de la cantera es especificada a continuacin:
3.1.1. Ubicacin:

Por el norte: Canteras de Explotacin
Por el sur: Terrenos rurales
Por el este: Con el puente ISLAS
Por el oeste: Con la Provincia de San Romn Juliaca
3.1.2. Localizacin:

ALT: 3848
19L: 0369100
UTM: 8288465



3.2. Estudio de materiales:

En este sub captulo se registra los datos obtenidos in-situ y en laboratorio, los cuales fueron
obtenidos de ensayos en campo realizados con la vista y el tacto en campo, y de procesos de
laboratorio los cuales se detallan a continuacin:
5

3.2.1. Caractersticas fsicas in-situ:

Estas caractersticas se determinaron con ayuda de pocos procesos cientficos o ecuaciones
generales el mtodo suele ser el ms fcil pero muy simple a la misma vez, pues solo se pueden
determinar el estado de las partculas y la pureza de los agregados, es decir si contiene porcentaje de
arcilla lo cual volvera al material poco trabajable.
3.2.2. Ensayos en Laboratorio:

Se tom una muestra de la cantera estudiada y se transport hacia los laboratorios para realizar los
siguientes ensayos:
3.2.2.1. Densidad y Absorcin de agregados:


3.2.2.2. Peso Unitario:


2.36
2.51
2.47
1.51%
AGREGADO GRUESO
ABSORSIN Y DENSIDAD DE AGREGADOS
Peso Especfico aparente (gr/cm3)
Peso Especfico aparente (SSS) (gr/cm3)
Peso especfico Seco (gr/cm3)
Absorcin (%)
2.54
4.26%
AGREGADO FINO
Peso especfico Seco (gr/cm3)
Absorcin (%)
1590.186
6.404
1743.753
8.787
PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO (Kg/m3)
DESVIACIN ESTANDAR (Kg/m3)
AGREGADO FINO
PESO UNITARIO COMPACTADO PROMEDIO (Kg/m3)
DESVIACIN ESTANDAR (Kg/m3)
1536.183
1.252
1625.158
2.346
PESO UNITARIO COMPACTADO PROMEDIO (Kg/m3)
DESVIACIN ESTANDAR (Kg/m3)
PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO (Kg/m3)
DESVIACIN ESTANDAR (Kg/m3)
AGREGADO GRUESO
6

3.2.2.3. Granulometra:



5 Peso Perdido 0.006
Tamiz (") Tamiz (mm)
Peso
Retenido
Peso
Compensado
% retenido
% retenido
acumulado
% que pasa Minimo Maximo
3" 75 0.000 0.000 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 100.00%
2 1/2" 63 0.000 0.000 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 100.00%
2" 50 0.000 0.000 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 100.00%
1 1/2" 37.5 0.133 0.133 2.66% 2.66% 97.34% 100.00% 100.00%
1" 25 0.296 0.296 5.92% 8.58% 91.42% 90.00% 100.00%
3/4" 19 0.499 0.499 9.98% 18.56% 81.44% 40.00% 85.00%
1/2" 12.5 0.964 0.964 19.28% 37.84% 62.16% 10.00% 40.00%
3/8" 9.5 1.010 1.010 20.20% 58.04% 41.96% 0.00% 15.00%
N 4 4.75 1.996 2.002 40.04% 98.08% 1.92% 0.00% 5.00%
0.096 0.096 1.92% 100.00%
4.994 5.000 100.00%
AGREFADO GRUESO
Peso Inicial
cazuela
Total
1000 Peso Perdido 27.460
Tamiz (") Tamiz (mm)
Peso
Retenido
Peso
Compensado
% retenido
% retenido
acumulado
% que pasa min Max
3/8 9.5 0.000 0.000 0.000 0.00% 100.00% 100.00% 100.00%
N 4 4.75 2.510 2.510 0.25% 0.25% 99.75% 95.00% 100.00%
N 8 2.36 290.290 317.750 31.78% 32.03% 67.97% 80.00% 100.00%
N 16 1.18 140.950 140.950 14.10% 46.12% 53.88% 50.00% 85.00%
N 30 0.6 155.920 155.920 15.59% 61.71% 38.29% 25.00% 60.00%
N 50 0.3 189.230 189.230 18.92% 80.64% 19.36% 5.00% 30.00%
N 100 0.15 141.720 141.720 14.17% 94.81% 5.19% 0.00% 10.00%
N 200 0.075 36.930 36.930 3.69% 98.50% 1.50% 0.00% 5.00%
14.990 14.990 1.50% 100.00%
972.540 1000.000 100.00% Total
Peso Inicial
cazuela
AGREGADO FINO
7


3.2.2.4. Ensayo de Desgaste:




IV. DISEO DE MEZCLA
4.1. Procedimientos generales:

4.2. Mtodo ACI C211:
4.2.1. Marco terico:
Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1, elaborada por el Comit 211 del
ACI, en funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso y del mdulo de fineza del
agregado fino. La tabla 7.1 permite obtener un coeficiente 0 b b/ resultante de la divisin del peso seco
del agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado del agregado grueso expresado en 3kg
m.

MTODO A
5006
3821
1111
23.67%
ENSAYO DE DESGASTE
PESO DE MUESTRA INICIAL
PESO DE MUESTRA RETENIDA EN EL TAMIZ N 12 (gr)
PESO DE MUESTRA QUE PASA EL TAMIZ N 12 (gr)
PORCENTAJE DE DESGASTE
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Obtenido b / b0 procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para un metro cbico
de concreto, de la siguiente manera:



Entonces los volmenes de los agregados grueso y fino sern:


Por consiguiente el peso seco del agregado fino ser:



METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE
AGREGADOS:
Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido
establecer que la combinacin de los agregados fino y grueso, cuando stos
tienen granulometras comprendidas dentro de los lmites que establece la
Norma ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en condiciones
ordinarias, si el mdulo de fineza de la combinacin de agregados se aproxima
a los valores indicados en la tabla 7.2.
9




De la tabla 7.2 obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin de agregados
( c m ), al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los mdulos de
fineza del agregado fino ( f m ) y del agregado grueso ( g m ), de los cuales
haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino respecto al volumen
total de agregados mediante la siguiente frmula:


Entonces los volmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cbico
de concreto son:




Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:
10




4.2.2. Diseo para datos obtenidos en laboratorio:
4.2.3. Anlisis de Costos:
4.3. Mtodo FULLER:
4.3.1. Marco terico:
Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la Norma ASTM C 33.
Asimismo se debe usar para dosificaciones con ms de 300 kg de cemento por metro cbico de
concreto y para tamaos mximos delagregado grueso comprendido entre 20mm (3/4) y 50mm
(2).




7. Clculo del contenido de cemento
Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la cantidad de cemento por
unidad de volumen del concreto es determinadadividiendo la cantidad de agua por la relacin a/c.
Sin embargo es posible quelas especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de cemento
mnima. Tales requerimientos podran ser especificados para asegurar un acabado satisfactorio,
determinada calidad de la superficie vertical de los elementos o trabajabilidad.









8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino METODO DE FLLER:
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La relacin arena/agregado, el volumen absoluto, se determina grficamente:
- Se dibujan las curvas granulomtricas de los 2 agregados.
- En el mismo papel, se dibuja la parbola de Fller (Ley de Fller).
- Por la malla N 4 trazamos una vertical la cual determinar en las curvas trazadas 3 puntos.

A= % Agregado fino que pasa por la malla N 4.
B= % Agregado grueso que pasa por la malla N 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla N 4.
Si llamamos:
a : % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de agregados.
b : % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de agregados.



La figura 8.1 nos muestra un ejemplo de la determinacin de las proporciones de agregado fino y
agregado grueso en relacin al volumen total de agregados por metro cbico de concreto.

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Teniendo los valores de a y b podemos calcular el volumen de agregado fino y agregado grueso por
metro cbico de concreto, de la siguiente manera:



Obtenidos los volmenes de agregado fino y grueso dentro de un metro cbico de concreto,
calculamos los pesos de agregado fino y grueso para un metro cbico de concreto:




Diseo para datos obtenidos en laboratorio:
4.3.2. Anlisis de Costos:

4.4. Mtodo MDULO DE FINEZA:
4.4.1. Marco terico:
Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido establecer que la
combinacin de los agregados fino y grueso, cuando stos tienen granulometras comprendidas
dentro de los lmites que establece la Norma ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en
condiciones ordinarias, si el mdulo de fineza de la combinacin de agregados se aproxima a los
valores indicados en la tabla 7.2.

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De la tabla 7.2 obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin de agregados( c m ), al mismo
tiempo contamos, previamente, con valores de los mdulos de fineza del agregado fino ( f m ) y del
agregado grueso ( g m ), de los cuales haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino
respecto al volumen total de agregados mediante la siguiente frmula:

Entonces los volmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cbico de concreto son:




Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:



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4.4.2. Diseo para datos obtenidos en laboratorio:
4.4.3. Anlisis de Costos:

4.5. Mtodo WALKER:
4.5.1. Marco terico:

La tabla 7.3, elaborado por Walter, permite determinar el porcentaje aproximado de agregado fino
en relacin al volumen total de agregados, en funcin del mdulo de fineza del agregado fino, el
tamao mximo nominal del agregado grueso, el perfil del mismo y el contenido de cemento en la
unidad cbica de concreto.

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De la tabla obtenemos el valor de a (porcentaje de agregado fino), con el cual procedemos de
la siguiente manera:



Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:



4.5.1.1. Ajustes por humedad y absorcin

El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por el contenido de humedad de
los agregados. Si ellos estn secos al aire absorbern agua y disminuirn la relacin a/c y la
trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados mojados)
aportarn algo de esta agua a la pasta aumentando la relacin a/c, la trabajabilidad y disminuyendo
la resistencia a compresin. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla
debe ser ajustada tomndolos en cuenta.
Por lo tanto:



Pesos de agregados hmedos:














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Agua Efectiva:

Clculo de las proporciones en peso:



4.5.1.2. Clculo de las proporciones en volumen
11.1. Datos necesarios:
- Peso unitario suelto del cemento (1500 kg m3 ).
- Pesos unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en condicin de humedad a la que se ha
determinado la dosificacin en peso).


11.2. Volmenes en estado suelto:



En el caso del agua, ste se calcular en litros por bolsa de cemento
(Lts Bls ), se la siguiente manera:




12. Clculo de cantidades por tanda:
12.1. Datos necesarios:

- Capacidad de la mezcladora.
- Proporciones en volumen.

12.2. Cantidad de bolsas de cemento requerido:




12.3. Eficiencia de la mezcladora:
Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un nmero enterode bolsas de cemento, la
cantidad de bolsas de cemento por tanda serigual a un nmero entero menor a la cantidad de bolsas
requerida por la mezcladora.
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12.4. Volumen de concreto por tanda:


12.5. Cantidades de materiales por tanda:
Teniendo las proporciones en volumen (C:F:G/A), calculamos las
cantidades de materiales por tanda:
_ Cemento : 1x2 = 2 bolsas.
_ Agregado fino : Fx2 = Cantidad de A. fino en 3 m .
_ Agregado grueso : Gx2 = Cantidad de A. grueso en 3 m .
_ Agua : Ax2 = Cantidad de agua en Lts .

4.5.2. Diseo para datos obtenidos en laboratorio:
4.5.3. Anlisis de Costos

V. MEZCLADO DE CONCRETO

Para realizar el mezclado del concreto se consider los siguientes conceptos, y se realiz un mezclado
con una mquina mezcladora, con las siguientes caractersticas:
Capacidad: Media Bolsa REF: Estructura en ngulo de 1" pulgada y media por 1/8, lamina de la olla
en calibre 12, caja guarda motor en lamina calibre 16 con sus respectivas correderas para adaptarle el
motor, llantas tipo carretilla inflables; timn o volante de volteo que nos permite Girar la olla o tolva
los 360 con motor monofsico a 110 en baja 1740 de 1 hp.
5.1. Fundamento del mezclado:
El mezclado del concreto busca como ya se indic cubrir la superficie de los agregados
con la pasta de cemento hasta conseguir que su apariencia sea uniforme, con todos sus
materiales uniformemente distribuidos; es decir sea una masa homognea. Si el concreto ha
sido mezclado correctamente, las muestras tomadas de diferentes porciones de una misma
revoltura deben tener esencialmente el mismo peso unitario, slump y proporciones de
agregado grueso.
5.2. Tipos de mezclado:
Dependiendo mucho del volumen de concreto a elaborar se pueden usar dos mtodos de
mezclado: Mezclado manual, y Mezclado a maquina
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5.2.1. Mezclado Manual:
Aunque este mtodo no es recomendable porque casi siempre produce un material no
uniforme, lo cual puede afectar la resistencia y durabilidad del concreto una vez que este
alcance su estado rgido. Solamente se debe emplear este sistema de mezclado cuando no se
tenga otra solucin y el volumen del concreto a elaborar sea pequeo.
5.2.2. Mezclado a Mquina:
Este tipo de mezclado es el ms recomendable, porque hacer uso de las denominadas
mezcladoras, asegura concretos uniformes. Pero por economa es usado solo cuando se
elaboran volmenes grandes de concreto.
El equipo empleado en el mezclado del concreto son mezcladoras de ejes horizontales y ejes
verticales que existen de diferentes capacidades, las ms empleadas son aquellas de tamao
medio entre 6 pie3 y 16 pie3.
Las mezcladoras estn constituidas fundamentalmente por un recipiente metlico denominado
tambor o cuba, provisto de paletas en su interior. La mezcla es elevada, vuelta a vuelta, por las
paletas durante de rotacin del tambor, de manera que en un cierto punto, en cada revolucin,
son vertidos hacia la parte inferior para mezclarse con las otras porciones, para construir una
masa homognea.
VI. ENSAYO DEL CONCRETO FRESCO CONO DE ABRAMS
6.1. Marco terico:
Aunque el concreto recin mezclado permanece plstico solamente un corto tiempo, sus
propiedades son importantes, porque afectan la calidad y caractersticas del concreto en estado
endurecido.
Las propiedades del concreto en estado fresco son:
- Consistencia o fluidez.
- Trabajabilidad.
- Estabilidad.
- Compactibilidad.
- Segregacin.
- Exudacin.
- Homogeneidad.
Ahora bien el ensayo con el cono de abrams permite conocer la MANEJABILIDAD de la
mezcla; es decir que tan TRABAJABLE y CONSISTENTE es la mezcla.
19

El ensayo de slump proporciona informacin til sobre la uniformidad de las mezclas y es una
herramienta muy importante en el control de calidad del concreto fresco ya que, las
variaciones en el slump en varias mezclas de una misma dosificacin.
Despus de preparar la mezcla de concreto de acuerdo a una dosificacin dada, no se debe
aadir agua pretendiendo mantener el slump especificado ya que, se modificar la relacin
Agua / Cemento que es un factor fundamental para la resistencia del concreto y que debe
permanecer constante, en todas las mezclas de una misma dosificacin.
La norma NTP 339.035, (concreto, mtodo de ensayo para la medicin del asentamiento del
concreto en el cono de Abrams). El slump es un ndice de la consistencia del concreto.
a) Herramientas:

b) Procedimiento adecuado:



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6.2. Ensayos sobre los concretos diseados segn mtodo:
6.2.1. Mtodo ACI-C211:
6.2.2. Mtodo FULLER:
6.2.3. Mtodo Mdulo de Fineza:
6.2.4. Mtodo de WALKER:

VII. ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILINDRICAS
7.1. Generalidades:

La presente norma NTP 339.033. Diciembre 1997, est un procedimiento para la elaboracin
y curado de probetas cilndricas de concreto en obra.
7.1.1. Curado de Probetas:
Cubrimiento de la probeta despus de moldeada:
Para prevenir la evaporizacin del agua de la superficie del hormign no endurecido de las
probetas, se cubre esta inmediatamente despus de moldeados, preferiblemente con una placa
no absorbente y no reactiva o una lamina de plstico durable. Se puede usar para el
cubrimiento, trapos o lienzos humedecidos, pero debe cuidarse de mantenerlos hmedos hasta
que las probetas se desmolden.
Curado inicial:
Despus del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie horizontal rgida libre de
vibraciones y de toda otra causa que pueda perturbar el hormign. Durante las primeras 24 h.
despus del moldeo, se almacenaran todas las probetas bajo condiciones que mantengan la
temperatura ambiente entre 16 C y 27 C y que prevengan toda perdida de humedad. Las
temperaturas de almacenamiento pueden ser regulados por medios de ventilacin o por
evaporizacin de agua, arena hmeda o trapos
humedecidos, o por el uso de dispositivos elctricos de calentamiento.
El estacionamiento de las probetas se realiza en construcciones provisorias realizadas en el
lugar de la obra, en cajones de madera cachinbrada bien construido y zunchados, en depsitos
de arena hmeda o siempre que el clima sea favorable cubriendo las probetas con trapos
hmedos.
Probetas para comprobar la calidad y uniformidad del hormign durante la construccin.
Las probetas hechas con el fin de juzgar la calidad de uniformidad del hormign colocado en
obra o para que sirvan como base para decidir sobre la aceptacin del mismo, se desmoldan al
cabo de 20h. +/- 4h. despus de moldeados.
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Inmediatamente despus las probetas se estacionaran en una solucin saturada de agua de cal
a una temperatura de 23 C +/- 2 C, no debiendo estar en ningn momento expuesto al goteo
y a la accin de agua en movimiento.
Probetas moldeadas para apreciar las condiciones de proteccin y curado de hormign o
decidir sobre el momento en que la estructura puede ser puesta en servicio.
Las probetas hechas con el fin de determinar las condiciones de proteccin y curado del
hormign, o de cuando una estructura puede ser puesta en servicio, se almacena tan cerca
como sea posible del lugar o punto de donde se extrajo la muestra y deben recibir la misma
proteccin contra las acciones climticas y el mismo curado en toda su superficie que los
recibidos por la estructura que representan.
Para conseguir las condiciones antes mencionadas, las probetas hachas para determinado
cuando una estructura puede ser puesta en servicio, se desmoldan al tiempo de la remocin de
los encofrados, siguindose lo indicado en la norma ITINTEC 339.044.
7.2. Ensayos sobre los concretos diseados segn mtodo:
7.2.1. Mtodo ACI-C211:
7.2.2. Mtodo FULLER:
7.2.3. Mtodo Mdulo de Fineza:
7.2.4. Mtodo de WALKER:

VIII. ENSAYO A LA COMPRESIN DE PROBETAS
8.1. Generalidades:

La presente norma NTP 339.034. Diciembre 1977, establece el procedimiento para realizar el
ensayo de rotura por compresin de probetas cilndricas, moldeadas de concreto.
Mquina de ensayo:
La mquina de ensayo es de cualquiera de los tipos de uso corriente, con una velocidad
constante de carga comprendida entre 7 Mpa (70kg/cm2) y 21 Mpa (210kg/cm2) por minuto
hasta la rotura.
La mquina est provista de dos bloques de acero de superficie endurecida, entre las cuales se
comprimen las probetas sometidas a ensayo. Las superficies de contacto de dichas piezas con
las probetas, tienen una dureza rockweil no menor de 11R60. El cabezal inferior, sobre el
descansa la probeta, es rgida y plana. El cabezal superior est provisto de un dispositivo o
rotula o calata esfrica, que le permite rotar libremente e inclinarse pequeos ngulos en
cualquier direccin.
La superficie de contacto de este cabezal con la probeta, tambin es plana.
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Los puntos de la superficie de contacto de ambos cabezales con las correspondientes bases de
la probeta, y se deben apartar ms de 0.025mm de la superficie de un plano, sin que dichas
desigualdades puedan exceder despus, una vez usada la mquina de 0.05mm.
El dimetro de la superficie plana de cada uno de los cabezales es por lo menos igual y
preferentemente algo mayor que el dimetro de la probeta. El dimetro de la superficie plana
del cabezal superior es por lo menos igual al dimetro de la rtula esfrica. Si el dimetro de
la superficie del cabezal inferior, sobre el cual descansa la probeta, excede en 20mm o ms al
dimetro de esta, sobre una mencionada superficie, se deben grabar dos o ms circunferencias
concntricas, con el objetivo de facilitar el centrado de las probetas sobre ellas.
La carga indicada en la mquina, en ningn caso debe estar afectado de un error mayor de +/-
1%, respecto a la carga realmente aplicada.
Velocidad de carga:
Es fundamental aplicar la carga en forma discontinua, evitando choques, si la maquina es a
tornillo, el avance es de 1.25mm/min. Y si es del tipo hidrulico, el incremento de la carga
ser entre 116 kpa (1.16kg/cm2) y 350 kpa (3.5kg/cm2) por segundo, pudindose hacerse ms
rpidamente mientras se aplica la primera mitad de la carga. Estavelocidad es
aproximadamente equivalente, para la probeta cilndrica normal de 152mm de dimetro y
305mm de altura, a una velocidad de aplicacin de carga comprendida entre 21N/S (210kg/s)
y 63N/S (630kg/s).
Se contina aumentando la carga hasta producir la rotura de la probeta registrando el valor de
la carga mnima, el tipo de rotura y adems toda otra observacin relacionada con el aspecto
del hormign en la zona de la rotura.
En los momentos finales del ensayo, cuando la probeta se deforma rpidamente, no se debe
modificar la velocidad de aplicacin de la carga.
Expresin de resultados:
La resistencia a la compresin de la probeta se calcula mediante la siguiente frmula:
Fc = P / A
En donde:
Fc = Es la resistencia de rotura a la compresin (Kg./cm2)
P = Es la carga mxima de rotura (Kg.)
A = Es el rea de la base, de la probeta de concreto (cm2)
Pero como la prensa hidrulica nos da los valores de P en libras tenemos que hacer uso de
ecuaciones de correccin.
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8.2. Ensayos sobre los concretos diseados segn mtodo:
8.2.1. Mtodo ACI-C211:
8.2.2. Mtodo FULLER:
8.2.3. Mtodo Mdulo de Fineza:
8.2.4. Mtodo de WALKER:

IX. ANLISIS DE RESULTADOS
X. CONCLUSIONES
XI. RECOMENDACIONES
XII. BIBLIOGRAFA
XIII. ANEXOS