FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ASIGNATURA:
SUELDAS ESPECIALES


ALUMNO:
Muoz Cevallos Jorge Luis


DOCENTE:
Ing. RODOLFO NAJARRO
TEMA:
FISURAS EN LAS SOLDADURAS

CURSO:
4
to
ing. Mecnica

Quevedo - Los Ros Ecuador
2013











Fisuras en las Soldaduras.
En las soldaduras y zonas afectadas por el calor pueden ocurrir varios tipos de
discontinuidades. Las soldaduras pueden contener porosidad, inclusiones de escoria o
fisuras. De las tres, las fisuras son, con mucho, las ms peligrosas. Mientras que hay
lmites aceptables para inclusiones de escoria y porosidad en las soldaduras, las fisuras
nunca son aceptables. Fisuras en una soldadura, o en su vecindad, indican que existen
uno o ms problemas que deben ser investigados. Un anlisis cuidadoso de las
caractersticas de la fisura har posible la determinacin de la causa y tomar las
medidas correctoras apropiadas.
La mayora de las formas de fisuracin resultan del esfuerzo de contraccin que
sucede cuando la soldadura se enfra. Si la contraccin est limitada, la deformacin
inducir tensiones residuales que causan la fisuracin. Hay dos fuerzas opuestas: las
tensiones inducidas por la contraccin del metal y la rigidez circundante del material
base. Los esfuerzos de contraccin aumentan con el aumento de volumen del metal a
contraer. Grandes dimensiones de soldadura y procesos de soldadura de penetracin
profunda aumentan los esfuerzos de contraccin. Las tensiones inducidas por estos
esfuerzos aumentarn cuanta mayor resistencia presenten los materiales de
aportacin y los metales base. Con un lmite elstico ms alto, mayores tensiones
residuales estarn presentes.
Fisuracin en el Centro del Cordn.
La fisuracin en el centro del cordn se caracteriza como una separacin en el centro
de un cordn de soldadura determinado. Si el cordn de soldadura est en el centro de
la unin, como es siempre en el caso de una soldadura de una pasada, las fisuras en el
centro del cordn estarn en el centro de la unin.
En el caso de soldaduras de pasadas mltiples, en donde se aplican varios cordones
por capa, una fisura en el centro del cordn puede no estar en el centro geomtrico de
la unin, aunque siempre estar en el centro del cordn.

Fisuracin inducida por segregacin.
Sucede cuando constituyentes de bajo punto de fusin tales como compuestos de
fsforo, cinc, cobre y azufre se separan de la mezcla durante el proceso de
solidificacin de la soldadura. Componentes de bajo punto de fusin en el metal
fundido sern forzados hacia el centro de la unin durante la solidificacin, ya que son
los ltimos en solidificar y la soldadura tiende a separarse cuando el metal solidificado
contrae lejos de la regin central que contiene los constituyentes de bajo punto de
fusin.
Esto puede conseguirse utilizando corrientes de soldadura ms bajas. Una capa de
plaqueado de material de soldadura, depositada por un proceso de baja energa tal
como soldadura con electrodo revestido, puede reducir efectivamente la cantidad de
contaminante absorbido en la soldadura.


Fisuracin inducida por la forma del cordn.
Est asociada con los procesos de penetracin profunda tales como Arco Sumergido y
alambre tubular protegido con gas CO2.
Cuando un cordn de soldadura es de la forma en la que hay ms profundidad que
anchura en la seccin transversal de la soldadura, los granos que se solidifican con
crecimiento perpendicular a la superficie del acero se entrecruzan en el centro, pero
no logran la fusin a travs de la unin.
La configuracin total de la soldadura, que puede tener muchos cordones de
soldadura individuales, puede tener un perfil global que constituya ms profundidad
que anchura. Si se emplean pasadas mltiples en esta situacin, y cada cordn es ms
ancho que profundo, pueden hacerse soldaduras sin defectos.
Cuando se obtienen fisuras en el centro del cordn debidas a la forma del cordn, la
solucin obvia es cambiar la relacin anchura-profundidad. Esto puede involucrar un
cambio en el diseo de la unin. Como que la profundidad es una funcin de la
penetracin, es aconsejable reducir la cantidad de penetracin. Esto puede
conseguirse utilizando amperajes de soldadura ms bajos y electrodos de dimetro
ms grandes. Todas estas tentativas reducirn la densidad de corriente y limitarn la
cantidad de penetracin.

Fisuracin en la Zona Afectada por el Calor.
La fisuracin en la Zona Afectada Trmicamente (ZAT), se caracteriza por la separacin
que sucede en la zona inmediatamente adyacente al cordn de soldadura. Aunque
est relacionada con el proceso de soldadura, la fisura ocurre en el material base, no
en el material soldado. Este tipo de fisuracin es tambin conocido como fisuracin
debajo del cordn, fisuracin en el borde, o fisuracin posterior. Debido a que la
fisuracin aparece despus de que el acero se ha enfriado por debajo de 205C, puede
llamarse fisuracin en fro, y como est asociada al hidrgeno, tambin se le llama
fisuracin facilitada por hidrgeno.

Fisuracin Transversal.
La fisuracin transversal, tambin llamada fisuracin atravesada, se caracteriza por
una fisura dentro del metal soldado perpendicular a la direccin de avance. Este es el
tipo de fisuracin encontrado con menos frecuencia, y est asociada generalmente con
el metal soldado que es de una resistencia ms alta, significativamente superior, que el
material base. Este tipo de fisuracin tambin puede ser facilitada por el hidrgeno, y
como en la fisuracin por la zona afectada por el calor descrita anteriormente, la
fisuracin transversal tambin es un factor de excesivo hidrgeno, tensiones residuales
y una microestructura sensible.

Fisuracin asistida por hidrogeno.
La fisuracin en fro, mas correctamente denominada fisuracin asistida por
hidrgeno, se manifiesta por la aparicin de fisuras inmediatamente, o transcurridos
minutos y en algunos casos hasta horas despus de completada la soldadura. Estas
fisuras pueden presentarse en el cordn de soldadura o en la zona afectada por el
calor del material base. Requiere para su produccin la concurrencia de los siguientes
factores:
Hidrgeno difusible en el metal de soldadura o en la zona afectada
trmicamente del material base.
Una microestructura susceptible (Tpicamente martensita de dureza superior a
los 350 Hv).
Tensiones mecnicas (P.Ej. tensiones residuales o trmicas)
LOCALIZACION DE FISURAS ASISTIDAS POR HIDROGENO EN LA ZONA AFECTADA POR EL
CALOR DEL MATERIAL BASE EN SOLDADURAS


Uniones planas con soldaduras cruzadas
Se recomienda ejecutar en primer lugar las soldaduras transversales



Uniones en ngulo con soldaduras cruzadas
Cuando slo son dos los cordones que se cruzan debe seguirse la disposicin a), ya
que aunque parece que la disposicin b) evita las tracciones biaxiales, el efecto de
entalla es ms desfavorable que la propia biaxialidad de tracciones.


Cuando se trata de tres cordones, el efecto de traccin triaxial y suconsecuente peligro
de rotura frgil recomienda que se utilice la configuracin a), en lugar de la b), a pesar
del efecto de entalla, aunque la mejor solucin es evitar la concurrencia de tres
cordones en un punto.


Unin con solo cordones laterales.
La seccin de garganta se considerar abatida sobre el plano de la superficie de
contacto entre las dos piezas. Las dos secciones quedarn as contenidas en el mismo
plano y sometidas a la tensin. Esta tensin puede considerarse como uniforme a lo
largo del cordn, siempre que la longitud de sta no exceda de cincuenta veces el
espesor de garganta, ni de doce veces el ancho del perfil unido.


Unin a tope o empalmada.
Es la ms utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para
chapas superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes.
El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetracin completa y que constituya
una transicin lo ms perfecta posible entre los elementos soldados.


Soldadura a tope sin bisel posicin plana horizontal
Esta operacin consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superior
en posicin plana, siendo el ms comn y conveniente en todo trabajo del soldador.
Es usada frecuentemente en las construcciones metlicas, por ejemplo: Cubiertas de
barcos, fondos de estanques y carroceras
Unin de solapado, superpuesta o traslape.
Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza normalmente
para la fabricacin de carroceras de vehculos. Este tipo de unin da resultados
satisfactorios en la sustitucin parcial de paneles exteriores, pudiendo verificarse que
esta configuracin de costura cumple todas las condiciones necesarias para restablecer
la resistencia original. En este mtodo hay un solapado de las piezas a unir de unos 12
mm. en la zona de la costura. Este solapamiento se realizar por medio del escalonado
de uno de los bordes de la costura, en funcin de la rigidez de la superficie, bien en el
borde que permanece en la carrocera o bien en el de la pieza nueva. Este escalonado
se realiza por medio de un alicate de filetear o por medio de una dobladora neumtica.
Las uniones con solape se podrn realizar mediante alguno de los siguientes mtodos
de soldadura:



Unin de esquina o ngulo exterior y en T
Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonal o
superpuestaspara rellenar los bordes de las placas creadas mediante unionesde
esquina, sobrepuestas y en T, igual que en la siguiente figura. Se usa un metal de
relleno para proporcionar una seccin transversal de aproximadamente la forma de un
tringulo. Es el tipo de soldadura ms comn en la soldadura con arco elctrico y en la
de oxgeno y gas combustible porque requiere una mnima preparacin de los bordes;
se usan los bordes cuadrados bsicos de las partes. Las soldaduras de ngulo o filete
pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos lados) y continuas o
intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin o con espacio
sin soldara lo largo de una orilla). La soldadura en ngulo puede ser en ngulo de
esquina o en solape. Se realiza con cordn continuo de espesor de garganta G, siendo
G la altura del mximo tringulo issceles inscrito enla seccin transversal de la
soldadura (ver grfico). Si la longitud del cordn no supera los 500 mm, para su
ejecucin se comienza por un extremo siguiendo hasta el otro.


Unin de borde.
Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o ms) partes, por lo general
lminas metlicas o placas delgadas, en donde las partes en una unin de bordes estn
paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde
comn.
Se utiliza normalmente para espesores finos sin aporte de material (soldadura
oxiacetilnica y TIG), el procedimiento de soldeo es crear un bao defusin con el
metal base y desplazarlo por toda la junta. Los ngulos de avance y posicionamiento
son iguales que en la posicin horizontal pero se realiza de derechas a izquierdas, para
que la atmsfera inerte producida por la llama o el gas proteja el bao de Fisin.