UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
INGENIERA CIVIL EN MECNICA

Experiencia seis
Optimizacin de las condiciones de mecanizado

Ignacio Zenteno Cornejo
Santiago, 23 de junio del 2014
Asignatura: Laboratorio Teora del Mecanizado
Cdigo: 15147-0-L-5
Profesor: Diego Oyarzn Dinamarca
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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO


TITULO DE LA EXPERIENCIA

________________________________________________________________________________________________________

EXPERIENCIA N 6 Grupo N 1 Fecha de la Exp. 16 / 06 / 2014 Fecha de Entrega 23 / 06 / 2014 .

NOMBRE ASIGNATURA Teora del Mecanizado (Laboratorio) CODIGO 15147-0-L-5 .

CARRERA Ingeniera Civil Mecnica Modalidad (Diurna o Vespertina) Diurna .

NOMBRE DEL ALUMNO Zenteno Cornejo Ignacio .
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre




________________________
Firma del alumno





Fecha de Recepcin


Nota de Interrogacin ________________ Nombre del Profesor ________________________________________

Nota de Participacin ________________

Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________ Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentacin ________ Clculos, resultados, grficos
________ Caractersticas Tcnicas ________ Discusin, conclusiones
________ Descripcin del Mtodo seguido _______ Apndice
OBSERVACIONES




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Tabla de Contenidos

1 INDICE DE IMGENES ............................................................................................................................ 3
2 INTRODUCCIN ....................................................................................................................................... 4
2.1 RESUMEN .................................................................................................................................................... 4
2.2 MARCO TERICO ........................................................................................................................................ 5
2.2.1 Cilindrado .......................................................................................................................................... 5
2.2.2 Ecuacin de Taylor ............................................................................................................................ 5
2.2.3 Criterio de la Potencia ...................................................................................................................... 6
2.3 INTRODUCCIN ........................................................................................................................................... 7
3 OBJETIVOS ................................................................................................................................................ 8
3.1 GENERALES ................................................................................................................................................ 8
3.2 ESPECFICOS ............................................................................................................................................... 8
4 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS ......................................................................................................... 9
4.1 TORNO ........................................................................................................................................................ 9
4.2 HERRAMIENTAS DE CORTE ........................................................................................................................ 10
4.3 RUGOSMETRO .......................................................................................................................................... 10
5 DESCRIPCIN DEL EXPERIMENTO ................................................................................................. 11
6 RESULTADOS .......................................................................................................................................... 13
6.1 PRIMER DESBASTE .................................................................................................................................... 13
6.2 PRIMER ACABADO ..................................................................................................................................... 14
6.3 SEGUNDO DESBASTE ................................................................................................................................. 15
6.4 SEGUNDO ACABADO ................................................................................................................................. 15
6.5 RUGOSIDADES .......................................................................................................................................... 15
7 CONCLUSIONES ..................................................................................................................................... 16
7.1 ANLISIS DE RESULTADOS ........................................................................................................................ 16
7.2 CONCLUSIN ............................................................................................................................................ 17
8 BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................................... 18




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1 ndice de imgenes

IMG. 1 PROCESOS DE CILINDRADO EXTERIOR E INTERIOR .................................................................. 5
IMG.2 DIAGRAMA DE VIRUTA ....................................................................................................................... 6
IMG. 3 TORNO PARALELO ............................................................................................................................. 10
IMG. 4 RUGOSMETRO .................................................................................................................................... 10
IMG. 5 PIEZA MECNICA A PUNTO DE SER EVALUADA POR EL RUGOSMETRO .......................... 12
IMG. 6 MEDICIN DEL RUGOSMETRO ...................................................................................................... 15
IMG.7 MIDIENDO RUGOSIDAD EN PIEZA MECNICA ............................................................................ 16



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2 Introduccin
2.1 Resumen

En una empresa parece siempre de vital importancia que se logren obtener la mayor produccin con la
mejor precisin posible, abaratando al mximo los costos de produccin. El hecho que exista una manera de
obtener los valores necesarios para optimizar todo trabajo hace nacer el motivo necesario para presentar un
informe que contenga los pasos a seguir para lograr los valores de velocidad de corte, profundidad, espesor y
ancho de viruta, as como tambin del avance, todo esto con el fin de mecanizar piezas con los ms altos
estndares de calidad segn lo que las mquinas y herramientas permitan lograr.

Lo anterior se lograr en el presente informe a travs de la teora y la enseanza de la vida til y la
potencia de una herramienta de corte cualquiera. Con ambos criterios se calcularn nuestras incgnitas y se
pondrn a evaluacin posterior, ya que se efectuarn dos procesos, uno de desbastado y otro de acabado, con el
fin de luego poder medir la rugosidad presente en ellos y notar sus diferencias.

Los datos principales que se obtuvieron en el laboratorio se muestran en la tabla siguiente:


Cilindrados
Valores utilizados y obtenidos

Primer desbastado 40,0000 2,2105 0,2210 1170 4,2500
Primer acabado 38,6000 1,600 0,1600 1170 2,5000
Segundo desbastado 47,3000 3,0000 0,2210 1170 4,0000
Segundo acabado 44,3000 1,0000 0,2210 1800 2,2500















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2.2 Marco Terico

2.2.1 Cilindrado
[1]Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro determinado. Una vez iniciado el
corte con la profundidad y avance deseado, la herramienta, desplazndose automticamente, realiza el trabajo.
En general se dan dos clases de pasadas. Una o varias pasadas de desbaste para llevar la pieza a la cota deseada
y una pasada de acabado para alisar la superficie. La figura adjunta muestra un esquema de la operacin.





2.2.2 Ecuacin de Taylor

Ecuacin que relaciona la duracin de la herramienta con la velocidad de corte.

Velocidad de corte m/min

Vida de la herramienta medida de minutos
n es una constante dependiente del material de la herramienta y C a su vez, dependiente de
factores como, material de la pieza, tipo de herramienta, valores de las condiciones de mecanizado
(ancho, profundidad, avance, etc.) y la utilizacin de fluidos de corte.

[2]La ecuacin de Taylor no se ajusta bien en las siguientes condiciones:
Velocidades de corte extremas
Duraciones de herramienta muy largas (V muy bajas)
Mecanizado de materiales de alta resistencia y refractarios.
Torneado de acabado: velocidades elevadas y secciones muy pequeas (mala formacin de la viruta).


Img. 1 Procesos de cilindrado exterior e
interior
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2.2.3 Criterio de la Potencia

Fuerza de Corte

: Fuerza de maquinado que acta en la direccin del corte. La magnitud de esta

fuerza puede estimarse aplicando frmulas de presin especfica de corte.

Un parmetro que da una indicacin de la eficiencia del proceso es la energa consumida por unidad
de volumen de material removido, y se conoce como fuerza especfica de corte
Parmetro constante que debe tener un valor numrico entre cinco y quince.
Espesor de viruta Interaccin entre herramienta y pieza, medido perpendicularmente al plano de
corte. (Medido en el plano de referencia).

La profundidad puede relacionarse con el ancho de la viruta , y el espesor de la viruta con el
avance , por medio de la geometra generada entre ellas, con eso se sabe que:

Img.2 Diagrama de viruta
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2.3 Introduccin

La gran demanda que hoy en da afecta a la industria mecanizada ha originado que las empresas se
dediquen a fabricar piezas en gran cantidad. Es necesario que se disponga entonces de lo necesario para
optimizar las condiciones del mecanizado, as es como se entrar al mundo competitivo de este mercado y se
regir el futuro financiero de la empresa por medio de la calidad en sus piezas mecnicas a producir y vender.
Debido a que una empresa no fabrica una sola pieza por da, si no que fabrica muchas ms, es necesario que
esta empresa disponga de una planificacin la cual ayude a generalizar en gran medida la gran produccin de
piezas. Su importancia radica en la funcin de reducir el tiempo y costo involucrado en la produccin,
manteniendo la calidad lo ms alta posible para cada pieza. El fin de esta experiencia entonces es estudiar el
uso de esta optimizacin de condiciones del mecanizado, para aprender a utilizar los criterios de manera
correcta.

Si bien se pretende optimizar al mximo la produccin se tiene una clara limitacin, ya que todo depende
de cunto se le puede exigir a las mquina-herramienta y a la herramienta de corte, llegar a un lmite donde no
se podr efectuar una mayor cantidad, por ende el hecho de optimizar es solo conseguir lo mximo posible con
lo que hay a disposicin. Si no es suficiente con eso, ser la tecnologa la que deber remodelarse para
aumentar lo que se produce.

La hiptesis que se formula es que la rugosidad en el acabado debe ser mucho menor a la del desbaste,
como tambin se pretende asegurar diferencias entre ocupar los datos obtenidos para optimizar el proceso
mecnico frente escoger otros al azar.

La metodologa exacta a seguir ser la de buscar el valor de la velocidad de corte por medio de la frmula
de vida til de la herramienta, ms conocida como ecuacin de Taylor, la cual dar un valor que ser ocupado
en los cuatro procesos a efectuar (dos desbastados y dos acabados). El espesor de viruta saldr del desarrollo de
la frmula de potencia mecnica, para luego a travs de la geometra relacionar las variables y calcular el
ancho de viruta la profundidad y el avance. La nica excepcin ser el clculo del avance en acabado, ya que
sta viene dada por una frmula que la hace diferente al corte por desbastado.


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3 Objetivos
3.1 Generales

Familiarizar al alumno con la necesidad de establecer las condiciones de mecanizado basado en
los criterios de optimizacin del proceso de corte.
3.2 Especficos

Maximizar el flujo de viruta a travs del clculo de sus variables dependientes velocidad de corte
profundidad y avance.
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4 Descripcin de los equipos

4.1 Torno

[3]El torno es una mquina-herramienta, en la cual la pieza a mecanizar, montada en alguno de los
platos del que dispone el torno, es la que tiene el movimiento de rotacin, alrededor de un eje. Estas
mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar, sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos
de centraje, mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas
de mecanizado adecuadas. El movimiento de corte lo realiza la herramienta montada en la torreta de
la mquina, y a su vez, en el carro transversal, montado sobre el carro principal, que es el que realiza el
avance contra la pieza que est en movimiento.

Exi s t en diversos tipos de tornos: paralelos, verticales, revlver, automticos, copiadores,
tornos de control numrico (denominados CNC), entre otros. En el caso que se presenta a
continuacin, se usa un torno paralelo, que es el ms universal de todos. Podemos distinguir en
l cuatro grupos principales: Bancada, cabezal , carros y contra-cabezal (o contrapunto). Cada
grupo a su vez consta de diversos mecanismos. Se destaca para su informacin la bancada, que
es una parte fundamental del torno, ya que soporta a todas sus partes, encontrndose en ella la
bancada de guas prismticas, que sobre ella desliza el carro principal, que a su vez sobre ste est
el carro transversal y encima corre el carro orientable, donde est colocada la torreta porta-herramientas.
La parte anterior del carro principal se llama delantal, que es donde se encuentran los mandos para cilindrar,
roscar, refrentar, entre otros diversos procesos mecnicos.










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4.2 Herramientas de corte

[3]Se puede definir como una herramienta utilizada para extraer material de una pieza cuando se quiere
llevar a cabo un proceso de mecanizado. En este caso la herramienta de corte fue utilizada en un torno.

Las herramientas de corte se basan principalmente en el proceso de arranque de viruta para mecanizar una
pieza. Se distinguen por sus superficies y por sus movimientos, los cuales tienen una funcin especfica en el
mecanizado de la pieza. Estas superficies y movimientos de la herramienta de corte generan planos, los cuales
sern esenciales como referencia para medir los ngulos obtenidos de la geometra de la pieza.

4.3 Rugosmetro

[4]Las superficies de los materiales, por muy pulidas que estn, presentan siempre cierto grado de
irregularidad que debe ser valorado puesto que influye en numerosos procesos, como la capacidad de adhesin
de partculas o la de absorcin de la suciedad del ambiente, por ejemplo.

El rugosmetro es un dispositivo dotado de un palpador de diamante que, desplazando una cierta longitud
sobre el material, es capaz de ampliar el paisaje de crestas y valles que presenta su superficie real y que no
puede ser observada por el ojo humano. Adems, este equipo tambin puede determinar una serie de
parmetros que aportan el valor numrico de la rugosidad de acuerdo con las reglas de normalizacin a las que
este tipo de sistemas de medida estn sujetos. Para determinar dichos parmetros, definidos como Ra o Rz, el
propio equipo divide su recorrido en seis partes: la primera etapa la emplea para la toma de referencias y la
correccin de curvaturas; y sobre las otras cinco, realiza las medidas.

Img. 3 Torno paralelo

Img. 4 Rugosmetro
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5 Descripcin del experimento

Como se busca maximizar el flujo de viruta se comienza por dar a conocer los temas necesarios para su
ejecucin, una vez terminada la introduccin terica consistente en conocer los criterios de fuerza de corte

, fuerza crtica, vida til de la herramienta y potencia asociados al costo de produccin se debe
continuar con ubicarse en el torno, colocar la pieza a mecanizar por el proceso de cilindrado, ya sea en corte
por desbaste como de acabado, que en esta experiencia fue de dos cada uno. Con la teora anterior se pueden
calcular los datos necesarios a ingresar al torno el cual busca obtener una pieza al costo ms ptimo posible,
con valores que oscilan en un rango posible de fabricacin.

Para el primer desbaste se calcularon primero las revoluciones por minuto sabiendo de antemano que
el dimetro a mecanizar era de , se ingresaron en la mquina las rpm, junto con el avance ya calculado
anteriormente, se program el torno en la posicin LCR2W a travs de sus palancas incorporadas y se inici la
rotacin de la pieza, es as como luego hubo que fijar el punto cero de la herramienta mientras la pieza se
mantena en rotacin, as se le poda asignar la profundidad de . Finalmente se verific que la mquina
herramienta estuviera en neutro, tomando las medidas de precaucin pertinentes manteniendo firme la palanca
del husillo que no se mantena en buen estado y se encontraba un tanto suelta.

Se inici el primer proceso mecnico y se desbast la pieza logrando un largo considerable que permitira,
una vez terminado esto, llevar la pieza a ser verificada con el rugosmetro, terminando la toma de datos del
primer proceso.

Para el primer acabado se utilizaron las mismas rpm de recin pero con un dimetro menor de ,
una velocidad de avance de

y una profundidad de , ambas calculadas, los cambios en el

torno fueron el asignar la posicin LCS4W. Con estos valores se procedi a hacer los mismos pasos del primer
desbaste y cilindrar la pieza en acabado para obtener una calidad superficial mayor que luego sera demostrada
en el rugosmetro.

El segundo desbastado fue anlogo al primero, los datos que variaron fueron solo el dimetro de la pieza y
la profundidad. Se calcularon las nuevas rpm del orden de y se realiz el cilindrado.

En el caso del segundo acabado, se busc demostrar qu pasara si se alteraban las revoluciones por minuto
en el torno, de modo que se utilizaron en el cilindrado con profundidad de . La gran velocidad
de rotacin que alcanz la mquina herramienta ocasion que al hacer contacto con la pieza la viruta se
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desprendiera con mucha vehemencia, ocasionando que se tenga que dar un paso al costado para no recibir
algn impacto de cualquier tipo que pudiera daar tanto la vestimenta como el rostro de los operarios.
Finalmente cabe sealar que ambos procesos luego de finalizar se les extrajo la pieza y se la llev al
rugosmetro para tomar las ltimas muestras faltantes para finalizar la experiencia.





Img. 5 Pieza mecnica a punto de ser
evaluada por el rugosmetro
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6 Resultados

Lo necesario para el desarrollo de la experiencia se obtiene de los criterios de mecanizado, de los
cuales, se ocuparn dos, el criterio de la vida til de la herramienta y el de la potencia.

El Criterio de la vida til de la herramienta nos dice que:

[5]

Y se sabe de antemano que , y , con lo que la velocidad de corte mxima

ya puede ser conocido fcilmente reemplazando, obteniendo que:

[5]

Por otra parte, el Criterio de la potencia afirma que:

[5]

De los cuales, son valores conocidos, los siguientes datos:

Rendimiento
Relacin de esbeltez
Potencia especfica de mecanizado

6.1 Primer desbaste

Como se tiene la mxima

se puede calcular el espesor de la viruta usando el criterio de la potencia

del mecanizado, quedando lo siguiente:

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Conociendo el valor del ancho de la viruta estar dado por , originando que:

Con b y h se puede calcular el avance y la profundidad usando un ngulo capa de 90:

[5]

Las revoluciones por minuto del primer desbastado (

, con un dimetro de 40 mm se calcularon

usando la velocidad de corte

, originando que:

6.2 Primer acabado

Este es un caso diferente al desbaste, para calcular el avance del proceso de mecanizado la frmula
es la siguiente:

[5]
Radio de la punta de la herramienta
Rugosidad

Por lo que el avance del acabado ser:

Para calcular el espesor de la viruta , el ancho dela viruta y la profundidad de corte se
ocupan las mismas frmulas del desbaste, ocasionando que:

Las revoluciones por minuto del primer acabado

, con un dimetro de 38,6 mm, origin que:

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6.3 Segundo desbaste

Para el segundo desbaste se us una profundidad de 3 mm. Las rpm

, con un dimetro de 47,3 mm

dieron que:

.
6.4 Segundo acabado

Profundidad de 1 y las rpm se fijaron arbitrarias de valor constante

.
6.5 Rugosidades

Finalmente, las rugosidades de cada seccin de la pieza, medidas por el rugosmetro, se muestran en la
siguiente tabla:


Cilindrados
Valores utilizados y obtenidos

Desbastado N1 1170 4,25
Acabado N1 1170 2,5
Desbastado N2 1170 4
Acabado N2 1800 2,25


Img. 6 Medicin del rugosmetro
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7 Conclusiones

7.1 Anlisis de resultados

Al comparar los acabados uno y dos se evidencia que una mayor velocidad de corte agilizara el trabajo
mecnico, pero implicara tambin un desgaste mayor de la herramienta de corte al sobrecalentarse.

Por otro lado, el clculo de las rugosidades arroj la clara diferencia entre los cortes por acabado y
desbastado, siendo el primero

casi la mitad del segundo

, evidenciando la teora de
las diferencias entre estos dos cortes y su definicin.

El segundo acabado present la menor rugosidad de todos al ser esta de

, clara relacin
con el aumento de las rpm.




















Img.7 Midiendo rugosidad en pieza
mecnica
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7.2 Conclusin

Al emplearse la programacin del torno por medio de valores calculados por medio de frmulas y teora
se evidencia la optimizacin de los procesos mecnicos con el correcto uso de valores al momento de realizar
una determinada operacin. Todo esto maximizar el uso de la mquina-herramienta y el trato hacia la
herramienta de corte la cual podr rendir en su mxima expresin.

Se debe entender la importancia de ocupar los valores ptimos calculados bajo un cierto margen de error
si se busca optimizar la produccin, en el caso de ocupar velocidades de corte elevadas se originar que para
una produccin ptica no ser aconsejable dicha medida, ya que el tiempo en cambiar y/o afilar las
herramientas de corte luego de su desgaste sera elevado, no es eso lo que se busca si se quiere encontrar el
ptimo.

Las rugosidades obtenidas comprueban la hiptesis acerca de que el acabado consigue superficies mucho
ms lisas, comprese las diferencias entre ellos a travs de la tabla final. Por todo esto se podra considerar
como uno de los aspectos ms importantes a considerar al momento de producir una pieza para luego venderla,
el tema de la rugosidad es importante y depende de la calidad que el comprador solicite. Adems y como era de
esperar, se concluye y demuestra que la rugosidad depende del avance y de las rpm asignadas ocasionando que
a mayor rpm con un avance contaste, la rugosidad se vea disminuida enormemente, produciendo piezas con
mayor acabado, como en el caso del segundo acabado con

.

Finalmente, es claro que la herramienta de corte depende de factores como la velocidad de corte, las
revoluciones por minuto, el avance, la profundidad de corte, el tiempo de mecanizado y el manejo de la
herramienta de corte, entre otras no vistas en esta experiencia.

Al no presentarse mayores complicaciones en el desarrollo del experimento se finaliza por dar por
satisfactorio el desarrollo de este, ya se tiene como conocimiento el hecho de encontrar el ptimo en la
produccin de cualquiera pieza mecnica que involucre operaciones mecnicas, esto llevar a agilizar
enormemente el trabajo y conseguir el mayor provecho al momento de producir y vender lo generado.


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8 Bibliografa

[1] DIMEC, Laboratorio E01: Vida util de la herramienta de corte, Santiago.
[2] Wikifab, Desgaste de las herramientas.
[3] Todo Ingenieria Industrial, [En lnea]. Available:
http://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/3-3-desprendimiento-de-viruta-por-
maquinado-convencional-y-cnc/. [ltimo acceso: 22 junio 2014].
[4] U. C. I. d. Madrid, Universidad Carlos III de Madrid, [En lnea]. Available:
http://portal.uc3m.es/portal/page/portal/actualidad_cientifica/publi/feria_ciencia08/rugosimetro. [ltimo
acceso: 22 Junio 2014].
[5] Mitsubishi, Mitsubishi, [En lnea]. Available:
http://www.mitsubishicarbide.com/mmus/catalog/pdf/catalog_es-mx/c006m_n.pdf. [ltimo acceso: 22 de
Junio 2014].
[6] A. Albarenga, Biologa: La ciencia de la vida, 30 Junio 2012. [En lnea]. Available: http://biologia-
lacienciadelavida.blogspot.com/2012/06/el-microscopio-optico.html. [ltimo acceso: 22 Junio 2014].