LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

ENSAYO N5 - ENSAYO DE TRACCION

I.- OBJETIVO
Analizar el comportamiento uniaxial.
Reconocer y determinar de manera prctica las distintas propiedades
mecnicas de los sometidos a esfuerzos de tensin o traccin.
Reconocer y diferenciar los estados zona elstica y zona plstica de los
metales.
Construir e interpretar la grfica Esfuerzo Vs Deformacin
Calcular el mdulo de porcentaje de alargamiento y de reduccin de rea
de los metales entre otras.
Medir la resistencia a fluencia o esfuerzo de fluencia de los materiales.
Observar y reconocer ductilidad y fragilidad (en cuanto a su tolerancia a la
deformacin).

II.- INTRODUCCION
En la mayora de las ocasiones, los materiales
metlicos se emplean con fines estructurales. Es
decir, los componentes fabricados con metales
deben responder de forma adecuada a determinadas
situaciones mecnicas. La expresin de responder
de forma adecuada puede entenderse en muy
diferentes sentidos. As, en muchos casos, significa
no fallar en servicio, pero en otros como, por
ejemplo, un fusible mecnico, puede significar lo
contrario.
En mltiples aplicaciones el factor que limita la vida til de un componente no es
su fractura, si no que puede ser cierto grado de desgaste o el desarrollo de una
grieta de cierto tamao. El abanico de posibilidades se abre an ms cuando se
considera la naturaleza de las solicitaciones mecnicas que deben de ser
soportadas. stas pueden ser constantes en el tiempo o variables, en este ltimo
caso, la velocidad de variacin puede ser reducida o elevada, pueden actuar de
forma localizada o distribuida en el material. Y, en este ltimo caso, la distribucin
de esfuerzos puede ser uniforme o no.
Todo lo expuesto anteriormente, hay que aadir la que
surge de la consideracin de otras etapas de la vida de
una pieza como, por ejemplo, su conformacin. En
ciertos procesos de fabricacin, se confiere su forma a
los productos metlicos por deformacin plstica. Para
determinar cules son las condiciones ptimas de trabajo
en estos casos, es necesario conocer cul es la relacin
entre los esfuerzos que se aplican y las deformaciones
que se producen y cul es la mxima deformacin que
admite el material sin llegar a romper.
III.- FUNDAMENTO TEORICO
TEORIA DEL ENSAYO
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos
para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms
importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una probeta en una
mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se
procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza
mvil. Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la figura.

Mquina de Ensayo de Traccin
La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una
velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega
una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que
grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda.


La Figura muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para
un acero.


Curva Fuerza-Deformacin de un Acero.
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la
probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta
regresa a su longitud inicial.
Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:
F = K (L - L
0
)
F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L
0
: longitud inicial
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de
fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente.
A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al
principio. Deja de ser vlida nuestra frmula F = K (L - L
0
) y se define que ha
comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona
elstica y la zona plstica es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza que lo
produjo la designamos como:
F = F
yp
(yield point)
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para
llegar a un mximo en F = F
mx
. Entre F = F
yp
y F = F
mx
la probeta se alarga en
forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = F
mx
la
probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la
cual se forma un cuello.
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje
de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea,
provocando la ruptura.
La figura muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga
mxima y luego de la ruptura.


Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta,
se dividen las cargas por la seccin transversal inicial A
o
, obtenindose:
Resistencia a la fluencia: Resistencia a la traccin:

yp
=
F
yp


A
0


Unidades : Kg/mm
2
o Mpa o Kpsi
Considerando una probeta cilndrica
Ao= ( )


ESTRICCION =

ult
=
F
mx


A
0

IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR
Pndulo de Impacto
Martillo (Hammer masa = 30 kilopondios)
Brazo el martillo (825 mm)
Angulo (0 - 160)
Galga para centrar probeta
Probetas

V.- PROCEDIMIENTO
Para realizar el ensayo de impacto en barras ranuradas se procede as:
Se pasan las probetas
Luego, sin instalar probeta alguna se eleva el pndulo y se engatilla, para
ser liberado luego. Se deja que el pndulo realice unos cuantos vaivenes y
se detiene. La energa gastada en este proceso se anota.
Se instala la probeta en los apoyos, se engatilla y se suelta el pndulo,
producindose la rotura de la probeta. Luego se detenido se anota la
energa aplicada en el proceso.
Se calcula la energa cintica, aplicada a las fracciones de probeta. Se
realiza el clculo de la energa invertida en la rotura de la probeta.
Se repite los pasos para la otra probeta.




VI.- RESULTADOS
Prueba N - 1
Esta prueba se hace en vaco para saber si los valores iniciales estn bien, por lo
general se hace con el ngulo, ya que como esta en vaco el ngulo inicial deber
ser igual que el ngulo final.
Angulo final = 160
Angulo final = ( 159 1 ) cuando se suelta e martillo
Prueba N - 2
En esta prueba se pone las probetas para hallar la energa absorbida y el ngulo
final.
Angulo inicial = 0 Angulo final = ( 93.5 1 )
Energa de impacto = 13.2 kpm
Hallando la energa absorbida por la probeta:
Energa 13.2 kpm 165 kJ
rea de seccin de la probeta 80 mm2
Prueba N - 3
En esta prueba se pone las probetas para hallar la energa absorbida y el ngulo
final.
Angulo inicial = 0 Angulo final = ( 90 1 )
Energa de impacto = 14.4 kpm
Hallando la energa absorbida por la probeta:
Energa 14.4 kpm 180 kJ
rea de seccin de la probeta 80 mm2


VII.- CONCLUSIONES Y/U OBSERBACIONES
La tenacidad es la medida de la cantidad de energa que un material puede
absorber ante una fractura.
La temperatura tambin juega un papel muy importante en cuanto a los
ensayos de impacto, ya que: A mayor temperatura es mayor la energa para
romper el material, y con poca temperatura, el material, se fractura con
poca energa absorbida. A temperaturas elevadas el material se comporta
de manera dctil con gran deformacin y estiramiento antes de romperse. A
temperaturas reducidas el material es frgil y se observa poca deformacin
en el punto de fractura. La temperatura de transicin es aquella a la cual el
material cambia de presentar una fractura dctil a una frgil.
Al aumentar el porcentaje de carbono los aceros ms frgiles y absorbe
ms energa de impacto determine la fractura.
La lectura habla sobre las especificaciones del experimento; seguridad,
configuracin y etc. En el marco terico habla de algunas especificaciones
de la prueba.
Aplicaciones de las pruebas de impacto tiene diferentes aplicaciones para
los pistones reciben impacto altas velocidades, en las herramientas y
prensas en una para el proceso de forjado.


VIII.- REFERENCIAS
ENSAYO : Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros. James
F. Shackelford. Cuarta edicin. Prentice Hall, Madrid 1998.
-PAGINAS WEB : WIKIPEDIA, MONOGRAFIA, ANALISIS MECANICOA
Hibbeler R, Mecnica de Materiales. Tercera Edicin. Prentice-Hall
Hispanoamericana SA. Mxico
D.F., 856 pginas
PUNTES DE CLASES.