REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAY







MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
(TPM)









Autor: Vctor Yroba
Sistemas de Gestin
Seccin IL





Maracay, Junio de 2014
El Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un programa de mantenimiento que
implica un nuevo concepto definido para el mantenimiento de plantas y equipos. El
objetivo del programa TPM es incrementar notablemente la produccin, mientras
que, al mismo tiempo, aumentar la moral de los empleados y la satisfaccin laboral.
El TPM aporta el mantenimiento de relieve como una parte necesaria y vital de la
empresa. Ya no se considera como una actividad sin fines de lucro. El tiempo de
servicio por mantenimiento est previsto como una parte del da de fabricacin y, en
algunos casos, como una parte integral del proceso de fabricacin. El objetivo es
mantener las emergencias y los mantenimientos no programados a un mnimo.

Objetivos del TPM

El Mantenimiento Productivo Total se implementa para alcanzar una serie de
objetivos, a continuacin se muestran aquellos son considerados los ms importantes:
Evitar el desperdicio en un entorno econmico que cambia rpidamente.
Aumentar la produccin sin reducir la calidad del producto.
Reducir costos.
Producir una cantidad de lotes a la mayor brevedad posible.
La mercanca enviada a los clientes no debe estar defectuosa.

Historia del TPM

El TPM es un innovador concepto japons. El origen del TPM se remonta a 1951,
cuando el mantenimiento preventivo fue introducido en Japn. Sin embargo el
concepto de mantenimiento preventivo fue sacado de EE.UU. En 1960 la empresa
Nippondenso fue la primera compaa en introducir gran mantenimiento preventivo
planta. Mantenimiento preventivo es el concepto en el que, los operadores producen
bienes utilizando mquinas y el grupo de mantenimiento se dedica a realizar trabajos
de mantenimiento de esas mquinas, sin embargo, con la automatizacin de
Nippondenso, el mantenimiento se convirti en un problema ya que se requieren ms
personal de mantenimiento. As que la administracin decidi que el mantenimiento
rutinario de los equipos se llevar a cabo por los operadores. (Este es el
mantenimiento autnomo, una de las caractersticas de TPM). El grupo de
mantenimiento tom solo los trabajos esenciales de mantenimiento.
As Nippondenso que ya realizaba el mantenimiento preventivo aadi tambin el
mantenimiento autnomo realizado por los operadores de produccin. El equipo de
mantenimiento fue la modificacin de equipos para mejorar la fiabilidad. Las
modificaciones se hicieron o se incorporan en nuevos equipos. Esto conduce a la
prevencin del mantenimiento. El mantenimiento preventivo por lo tanto, junto con la
prevencin de Mantenimiento y Mejora de Mantenimiento dio a luz a un
mantenimiento productivo. El objetivo del mantenimiento productivo era maximizar
la eficacia planta y equipo para alcanzar el costo del ciclo de vida ptimo de los
equipos de produccin.
Para entonces Nippondenso haba hecho los crculos de calidad, que implica la
participacin de los empleados. As, todos los empleados participaron en la ejecucin
de mantenimiento productivo. Sobre la base de estos desarrollos. Nippondenso fue
galardonado con el premio de planta destacada por el desarrollo e implementacin de
TPM por el Instituto Japons de Ingenieros de Planta (JIPE, por sus siglas en ingles).
As Nippondenso del grupo Toyota se convirti en la primera compaa en obtener la
certificacin de TPM.

Beneficios del TPM

El mantenimiento de los equipos es un hecho de la vida. Las empresas que
entienden esto y utilizan TPM para obtener el mximo rendimiento de sus recursos
podrn observar que los costos de mantenimiento disminuirn de manera
significativa, adems de tener un aumento de la disponibilidad y la rentabilidad
equipos, tambin habr una mejora en el trabajo en equipo y la implicacin de los
trabajadores, por lo que el TPM proporciona las herramientas necesarias para
convertir los programas de mantenimiento en una ventaja competitiva.

Conclusiones

Hoy en da, con la competencia en la industria en su punto ms alto, el TPM puede
ser el nico mtodo que se interpone entre el xito y el fracaso total para algunas
empresas ya que ha demostrado ser un programa que funciona. Se puede adaptar para
trabajar no slo en las plantas industriales, sino tambin en la construccin, en el
mantenimiento de edificios, el transporte y en una variedad de situaciones. Los
empleados deben estar capacitados y convencidos de que el TPM no es simplemente
otro "programa del mes" y que la administracin est totalmente comprometida con el
programa y que se dispondr del tiempo necesario para su plena aplicacin. Si todos
los que participan en un programa de TPM hacen su parte, se puede esperar una tasa
alta de rendimiento en comparacin con los recursos invertidos.
Por lo tanto, el Mantenimiento Productivo Total busca involucrar todos los niveles
y funciones en una organizacin para maximizar la eficacia general de los equipos de
produccin. Este mtodo afina an ms los procesos y equipos actuales, reduciendo
errores y accidentes. Mientras que los departamentos de mantenimiento son el centro
tradicional de los programas de mantenimiento preventivo, el TPM busca involucrar a
los trabajadores en todos los departamentos y niveles, desde la planta hasta los altos
ejecutivos, para garantizar un funcionamiento eficaz del equipo.