Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica de la
Fuerza Armada Bolivariana
UNEFA
Ncleo-San Tome















Profesor: Bachilleres:
Ing. Benito Perez Amundarain, Nelson C.I 20.739.934
Bello, J airo C.I 19.385.900
Gonzalez, Marian C.I 18679488
Yanez, Rodmar C.I 22.574.297

San Tome, 5 de Febrero de 2014
Introduccin
La corrosin es un fenmeno natural que afecta en distinto grado a los metales,
cuya esencia electroqumica implica la donacin de electrones por el metal que se
corroe, por lo tanto una determinacin elctrica de la tendencia del metal a donar
electrones puede servir como criterio bsico de la facilidad de la corrosin. En los
ambientes corrosivos por las distintas variables que intervienen, ya sean qumicas,
fsicas o mecnicas; no es posible encontrar un mtodo nico para solucionar los
distintos casos de corrosin, por lo que a su vez se requiere disponer de distintos
mtodos anticorrosivos para prevenirla. La corrosin no se puede evitar, ms el
objetivo principal est en controlarla, ya sea en el metal, en la interface o en el
medio ambiente corrosivo. Son muchos los mtodos, para los distintos grados de
proteccin que se pretenden; los cuales en grado de importancia estn: el diseo
evitando puntos sensibles de ataque en la estructura, utilizando recubrimientos
protectores metlicos y no metlicos, especificando materiales resistentes a la
corrosin, usando proteccin catdica, y alterando los medios por medio de
inhibidores.
Medios de Defensa Contra la corrosin
Proteccin catdica
La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est siendo
aplicada cada da con mayor xito en el mundo entero, en que cada da se hacen
necesarias nuevas instalaciones de ductos para
transportar petrleo, productos terminados, agua; as como para tanques de
almacenamientos, cables elctricos y telefnicos enterrados y otras instalaciones
importantes.
En la prctica se puede aplicar proteccin catdica en metales como acero, cobre,
plomo, latn, y aluminio, contra la corrosin en todos los suelos y, en casi todos
los medios acuosos. De igual manera, se puede eliminar el agrietamiento por
corrosin bajo tensiones por corrosin, corrosin intergranular, picaduras o
tanques generalizados.
Como condicin fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y
del elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en contacto elctrico e
inmerso en un electrolito.
Aproximadamente la proteccin catdica presenta sus primeros avances, en el
ao 1824, en que Sir. Humphrey Davy, recomienda la proteccin del cobre de las
embarcaciones, unindolo con hierro o zinc; habindose obtenido una apreciable
reduccin del ataque al cobre, a pesar de que se presento el problema de
ensuciamiento por la proliferacin de organismos marinos, habindose rechazado
el sistema por problemas de navegacin.
En 1850 y despus de un largo perodo de estancamiento la marina Canadiense
mediante un empleo adecuado de pinturas con antiorganismos y anticorrosivos
demostr que era factible la proteccin catdica de embarcaciones con
mucha economa en los costos y en el mantenimiento.
Fundamento de la proteccin catdica
Luego de analizadas algunas condiciones especialmente desde el punto de vista
electroqumico dando como resultado la realidad fsica de la corrosin, despus de
estudiar la existencia y comportamiento de reas especficas como Anodo-Ctodo-
Electrlito y el mecanismo mismo de movimiento de electrones y iones, llega a ser
obvio que si cada fraccin del metal expuesto de una tubera o una estructura
construida de tal forma de coleccionar corriente, dicha estructura no se corroer
porque sera un ctodo.
La proteccin catdica realiza exactamente lo expuesto forzando la corriente de
una fuente externa, sobre toda la superficie de la estructura.
Mientras que la cantidad de corriente que fluye, sea ajustada apropiadamente
venciendo la corriente de corrosin y, descargndose desde todas las reas
andicas, existir un flujo neto de corriente sobre la superficie, llegando a ser toda
la superficie un ctodo.
Para que la corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario que la
diferencia de potencial del sistema aplicado sea mayor que la diferencia de
potencial de las microceldas de corrosin originales.
La proteccin catdica funciona gracias a la descarga de corriente desde una
cama de nodos hacia tierra y dichos materiales estn sujetos a corrosin, por lo
que es deseable que dichos materiales se desgasten (se corroan)a menores
velocidades que los materiales que protegemos.
Tericamente, se establece que el mecanismo consiste en polarizar el ctodo,
llevndolo mediante el empleo de una corriente externa, ms all del potencial de
corrosin, hasta alcanzar por lo menos el potencial del nodo en circuito abierto,
adquiriendo ambos el mismo potencial eliminndose la corrosin del sitio, por lo
que se considera que la proteccin catdica es una tcnica de Polarizacin
catdica.
La proteccin catdica no elimina la corrosin, ste remueve la corrosin de la
estructura a ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la
corriente.
Para su funcionamiento prctico requiere de un electrodo auxiliar (nodo), una
fuente de corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar
y el terminal negativo a la estructura a proteger, fluyendo la corriente desde el
electrodo a travs del electrlito llegando a la estructura.
Influyen en los detalles de diseo y construccin parmetro de geometra y
tamao de la estructura y de los nodos, la resistividad del medio electrlito, la
fuente de corriente, etc.
Consideraciones de diseo para la proteccin catdica en tuberas enterradas
La proyeccin de un sistema de proteccin catdica requiere de la investigacin
de caractersticas respecto a la estructura a proteger, y al medio.


Inhibidores:
Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin electroltica
hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin. Los
inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas
sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o
bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este
tipo son azoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales
como nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de los inhibidores no est del todo
desarrollada an. Su uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o
disipadores de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento, calderas y
"chillers". El uso de las etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para
proteger los sistemas de contencin (como tuberas y tanques).Y adems la
inhalacin es mala para los pulmones Se han realizado muchos trabajos acerca de
inhibidores de corrosin como alternativas viables para reducir la velocidad de la
corrosin en la industria. Extensos estudios sobre IC y sobre factores que
gobiernan su eficiencia se han realizado durante los ltimos 20 aos. Los cuales
van desde los ms simples que fueron a prueba y error y hasta los ms modernos
los cuales proponen la seleccin del inhibidor por medio de clculos tericos.
Por otra parte el Dominio del ambiente Cuando se trabaja en ambiente cerrado
(por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se pueden dominar los parmetros que
influyen en la corrosin; composicin qumica (particularmente la acidez),
temperatura, presin... Se puede agregar productos llamados "inhibidores de
corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que, aadida a un
determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de corrosin. Las
sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un
inhibidor que funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la
corrosin en otro sistema. Sin embargo, este tipo de solucin es inaplicable
cuando se trabaja en medio abierto (atmsfera, mar, cuenca en contacto con el
medio natural, circuito abierto, etc.).

Funcionamiento de los inhibidores
Existen tres modelos para explicar el funcionamiento de los inhibidores:
1) Aceptadores de protones: Las estructuras orgnicas que caen dentro de esta
categora son consideradas como adsorbentes de sitios catdicos (Anilinas,
quinolinas, ureas y aminas alifticas).
2) Aceptadores de electrones: Las estructuras orgnicas que caen dentro de esta
categora son consideradas como adsorbentes de sitios andicos (Perxidos
orgnicos, tioles orgnicos).
3) Molculas mixtas: Pueden adsorberse sobre cualquiera de las dos superficies.

Clasificacin de los inhibidores
Los inhibidores ms utilizados en la industria son de tipo ORGANICO.
La principal clasificacin es basada en tipo de reaccin que alteran o modifican del
proceso de oxido-reduccin, y de cmo el potencial es modificado esto es:
ANODICOS (alteran la reaccin andica)
CATODICOS (alteran la reaccin catdica)
MIXTOS (alteran la reaccin catdica)

Inhibidores catdicos
Son menos eficaces que los andicos. Estos actan formando una capa protectora
entre el metal y el electrolito. Esta capa tiene una alta resistividad elctrica, por lo
que es una barrera para la corriente (corriente andica).

Recubrimiento:
Recubrimientos por inmersin
Galvanizado:
Consiste en recubrir las piezas metlicas como las de acero, con una capa
delgada de zinc, las piezas a galvanizar deben someterse a una limpieza que
incluye el decapado, el cual consiste en sumergir las piezas en un bao de cido
sulfrico diluido; a continuacin las piezas se lavan para eliminar los residuos de
cido sulfrico y las sales de hierro que se hayan originado en su superficie
durante el decapado.
Las piezas perfectamente limpias se sumergen en el bao fundamentalmente
constituido por una solucin de cloruro doble de zinc y amoniaco, con lo cual
quedan protegidas de la oxidacin atmosfrica. Estas piezas hmedas por el
fundente se secan en el horno. El grosor de la capa de zinc depende de la
temperatura del bao metlico y del tiempo que permanecen las piezas en el.
El galvanizado se emplea en la proteccin contra la corrosin de productos de
acero como lamina, marcos de ventana, cubetas, utensilios domsticos, tubos
para agua, tanques para agua, partes de refrigeradores, accesorios marinos,
alambre de pas, malla de alambre, herrajes para cercas con malla de alambre,
equipo agrcola, laminas corrugadas para techos.
Proceso galvanizado
Caractersticas: Material: Zinc, aplicacin por atomizador o galvanoplasta.
Ventajas: Bajo costo, protege el deterioro atmosfrico.
Desventajas: Necesidad de eliminar espejos.
Usos: Postes de luz y torres de transmisin.
Cromado por inmersin
Utilizado para dar resistencia al desgaste y a la abrasin. El metal mas utilizado en
el recubrimiento de las superficies, es el cromo. La medida de la dureza o de la
resistencia a la abrasin es, hasta cierto punto una funcin del metal sobre el cual
se deposita, as como del depsito mismo del cromo. Los espesores son mayores
0.05 mm., de espesor pudiendo ser considerablemente mas gruesos.

Niquelado:
El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao
electroltico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y
a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos ornamentales.
Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante. El niquelado
mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros
metales ( el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite
trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se
consiguen gruesas capas de nquel en tiempos razonables.
Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de
nquel, cido brico y humectante. El niquelado brillante se realiza con un bao de
composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser
sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar
pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C,
pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente.
En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo
conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de
sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho
tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales. Si en vez de emplear un nodo
de nquel se emplea un nodo que no se disuelva en el bao (platino, plomo...) las
sales de nquel se convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus
cidos libres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos fenmenos, una
diminucin del pH (aumento de la acidez) y una disminucin de la concentracin
de sales, esto llevara a la progresiva prdida de eficiencia del bao. Por esto los
baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que llevan en
disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel en sales
disueltas se tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos.
Proteccin Orgnica:
Pinturas.
Definicin. Una pintura puede definirse en forma genrica como un:
Sistema compuesto por un Pigmento dispersado en un Ligante, que a su vez est
disuelto en un Solvente, adecuadamente aditivazo
Un barniz, por su parte, es un sistema similar, excepto que no est pigmentado, y,
por lo tanto constituye una cubierta transparente y de menor resistencia por su
sensibilidad a la radiacin ultravioleta.
Componentes
Los componentes de una pintura son:
- Pigmentos: Son slidos finamente divididos, dispersados establemente.
Proporcionan poder cubritivo, opacidad, color, resistencia a la intemperie y a la
corrosin, Suelen distinguirse en dos tipos: opacos y extendedores;
- Ligante: Es un aceite, barniz, resina o polmero, que forma la pelcula seca, y
brinda a la misma propiedades qumica y mecnicas especficas;
- Disolvente: Permite la elaboracin de la pintura, al solubilizar el ligante, formando
una dispersin molecular, que es el tipo de mezcla ms intima posible de sistemas
varios componentes;
- Diluyente: Reduce costos y facilita la aplicacin debido al efecto de disminucin
de la viscosidad por dilucin;
- Aditivos: Confieren Caractersticas especiales a la pintura, en consonancia con
los requerimientos de aplicacin y uso.
El conjunto de ligante, disolvente y diluyente, constituyen la parte fluida de la
pintura, suele denominarse vehculo.
Los plastificantes tienen como objeto incrementar la flexibilidad de la pelcula seca
formada por polmeros de alto peso molecular. Como efecto adicional reducen la
resistencia a la traccin de la pelcula; son ms sensibles que los polmeros que
forman el ligante a la accin del agua, lcalis, cidos y solventes.
Caractersticas.
Pueden definirse unas caractersticas deseables en una pintura, en funcin del
uso previsto para la misma, de forma tal de contar con una gua o criterio aplicable
al momento de seleccionar un esquema de pintura. stas caractersticas incluyen:
- Facilidad de aplicacin directa mediante pincel o rodillo;
- Secado o curado en el plazo especificado. Esta funcin puede definirse como la
capacidad de polimerizacin del ligante;
- Estabilidad durante el almacenamiento;
- Vehculo adecuado para proporcionar una pelcula seca flexible, adherente y con
una larga vida til.
Clasificacin.
No existe una manera universalmente aceptada de clasificar las pinturas, sino
diversas alternativas que representan el inters principal del clasificador.
Segn El Ligante.
- Al Aceite: El ligante es un aceite secante, refinado y pre-tratado por
calentamiento. Son pinturas resistentes a la intemperie y de secado lento;
- Oleorresinosas: El ligante es un barniz obtenido por tratamiento trmico conjunto
de un aceite secante ms una resina adecuada, natural o sinttica. La resistencia
es variable segn la composicin especfica. Son de secado ms rpido que las
pinturas al aceite;
- Esmaltes Alqudicos: El ligante es una combinacin de una aceite secante con
una resina alqudica. Son pinturas de secado rpido, y compatibles con otras
resinas;
- Fenlicas: El ligante es una resina fenlica pura o modificada. Son resistentes al
medio ambiente y al agua;
- Bituminosas: Los ligantes son betunes asflticos o cortes de alquitrn de hulla.
De color negro. Presentan baja resistencia al medio ambiente, pero muy buena al
agua y a los agresivos qumicos. Son de secado rpido;
- Caucho Colorado: Dicho Ligante usualmente se formula con el agregado de un
plastificante. Son pinturas muy resistentes al agua, medio ambiente y agresivos
qumico. Son de secado muy rpido;
- Vinlicos: ste tipo de ligante confiere buena resistencia al agua, a los agresivos
qumicos diluidos y a la intemperie. No se adhieren a otras pinturas. Seca muy
rpido al aire, lo cual dificulta su aplicacin a pincel o rodillo;
- Poliuretnicas: Usualmente estn constituidas por un ligante de dos
componentes. Tienen una excelente resistencia a todo tipo de medios, una gran
facilidad de pigmentacin y son de secado rpido;
- Epoxdicas: Tambin son de dos componentes. Su secado es rpido, pero la
polimerizacin se completa recin al cabo de varios das, para alcanzar su mxima
resistencia. Se deterioran por la luz solar, excepto las formulaciones de ltima
generacin. Pueden ser pigmentadas o bien mezcladas con asfalto. Pueden
formularse sin solventes;
- Emulsionadas: El ligante, que es un aceite o un barniz, se emulsiona en agua.
De esta manera, para su aplicacin, puede diluirse con agua, minimizando as los
riesgos de salubridad y contaminacin ambiental asociados con los solventes
orgnicos ms usuales. La emulsin se rompe al formar una pelcula continua
insoluble en agua al momento de su aplicacin.
Segn El Secado.
- Evaporacin de solvente y diluyente: Son pinturas de secado rpido, sin
reacciones qumicas. Resulta una pelcula seca dura y resistente, auque soluble
en solventes especficos.
Al Aire: De secado ms lento por oxidacin del ligante. No se disuelve en el
solvente original, pero pueden ablandarse o ampollarse por contacto con el
mismo;
Por Reaccin Qumica: Secan ya sea en fro o en caliente. Presentan una
elevada resistencia y nos e disuelven ni deterioran por contacto con el
disolvente original. Los mecanismos de ste secado, incluyen la condensacin,
que usualmente requiere del horneado, y la adicin.
Segn El Curado.
- Temperatura Ambiente.
Oxidacin Y Polimerizacin (al aceite);
Evaporacin De Solventes (lacas);
Reaccin Qumica (dos componentes).
- Temperaturas Elevadas (horneables).
Condensacin;
Adicin;
Evaporacin Del Solvente Y Fusin.
Segn El Espesor De La Pelcula Hmeda.
- Convencionales: Se suministran con la viscosidad adecuada para los sistemas
usuales de aplicacin;
- Tixotrpicas: Se utilizan cuando se pretenden esquemas de alto espesor.
Segn Propiedad Principal.
- Imprimaciones De Proteccin Temporaria: Se aplican a soplete, son de secado
muy rpido, no deben interferir en procesos posteriores tales como soldadura ni
generar humos txicos por calentamiento. Deben resistir a la intemperie y se
compatibles con esquemas posteriores de pintado. Habitualmente se formulan con
pigmentos anticorrosivos;
- Imprimaciones De Lavado: Al ser aplicadas sobre acero limpio, reaccionan
qumicamente con el mismo, pasivndolo;
- Fondos Anticorrosivos: Protegen de la corrosin al sustrato metlico, mediante
distintos mecanismos, a partir de su formulacin a base de algn pigmento
anticorrosivo dispersado en el ligante;
- Pinturas Intermedias: No contienen pigmentos inhibidores. Se aplican sobre los
fondos anticorrosivos a fin de incrementar el espesor total a bajo costo;
- Pinturas De Terminacin: Constituyen la capa final del esquema de pintado.
Deben presentar buena resistencia al ambiente en que se desenvuelvan.
Segn El Brillo.
- Mate: Son pinturas sin brillo;
- Semi-Mate: Son pinturas de brillo relativamente escaso;
- Brillantes: Se caracterizan no solo por su alto brillo inicial, sino tambin por la
perduracin de ste por lapsos relativamente prolongados.
Proteccin Mediante Pinturas.
La obtencin de una efectiva proteccin del sustrato mediante un esquema de
pintura, depende del balance adecuado de varios factores.
Los principales son los siguientes:
- Eleccin del sistema y esquema apropiado;
- Preparacin de la superficie;
- Tcnica de aplicacin.
Eleccin Del Sistema Y Esquema Apropiado.
El sistema es la definicin de la necesidad o no de combinar distintas pinturas,
denominadas por los respectivos ligantes, para obtener el nivel de proteccin
deseado. En caso de optar por un nico tipo de pintura para todas las manos que
se prevean aplicar, se tendr un sistema homogneo. Si en cambio, como suele
ser ms usual en las aplicaciones tcnicas, se buscase optimizar el
comportamiento de cada capa de recubrimiento mediante la combinacin de
distintos tipo de pinturas, se tendr un sistema heterogneo.
El esquema consiste en la definicin del nmero de capas con el que se obtendr
la pelcula seca deseada, como as tambin de los espesores parciales y total que
se requieran para cumplir con la funcin prevista para el recubrimiento. El
esquema depende principalmente de las condiciones a que estar expuesta la
pintura.
Preparacin De La Superficie.
La preparacin de la superficie, especialmente en el caso de sustratos metlicos,
tiene una influencia decisiva sobre la vida til del recubrimiento. Esto es as dada
que las funciones principales de la limpieza y acondicionamiento de superficies
metlicas previas a la aplicacin de la pintura incluyen:
- Eliminacin de impurezas;
- Incremento de la rugosidad superficial;
- Aumento de la superficie metlica libre.
Las tcnicas de limpiezas debern seleccionarse en funcin del tipo de impurezas
y componentes no deseables que resulte necesario eliminar en cada caso
especfico.
Tcnicas De Aplicacin.
Las tcnicas de aplicacin requieren la consideracin de distintos mtodos
alternativos as como de las condiciones medioambientales y el acondicionamiento
de los materiales. Los factores que inciden sobre la eleccin del mtodo de
aplicacin de la pintura, pueden distinguirse en intrnsecos y extrnsecos.
En relacin con los intrnsecos se mencionan:
- Formulaciones disponibles en el mercado y su adecuacin en funcin de la
viscosidad segn sea la tcnica de aplicacin;
- Velocidad de secado.
En relacin con los extrnsecos se mencionan:
- Si las superficies son de madera, hormign o mampostera, y adems son
nuevas y en consecuencia muy absorbentes;
- Si las superficies NO son absorbentes, como en el caso de los metales;
- El diseo y ubicacin de la estructura a pintar;
Las condiciones atmosfricas o medioambientales constituyen un factor decisivo al
momento de intentar asegurar una calidad razonable del recubrimiento.
Materiales Anticorrosivos:
Aceros Inoxidables.
Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono, estos en
ocasiones se combinan con otros elementos aleantes, principalmente: nquel,
molibdeno, manganeso, silicio, titanio, niobio, nitrgeno, estos le confieren una alta
resistencia a diferentes tipos de corrosin. La cantidad mnima de cromo que se
necesita para proporcionar esta resistencia a la corrosin est entre el 10 y el
12%. Estos aceros presentan una alta resistencia a la corrosin debido que en la
superficie del acero y en presencia de un ambiente oxidante, se da el crecimiento
de una capa muy fina y compacta de xido de cromo que asla al material de los
ataques corrosivos. Esta pelcula se llama pelcula pasiva. Este sistema de
proteccin se consigue en otros productos con un tratamiento superficial como el
galvanizado, zincado, cromado, entre otros, pero a diferencia de estas en el caso
del acero inoxidable es la propia aleacin la que genera esta capa pasiva,
posibilitando la reconstruccin de dicha capa cada vez que se daa, y
manteniendo por lo tanto la proteccin permanente del acero.

Caractersticas de los aceros inoxidables.
Alta resistencia a la corrosin
Resistencia mecnica adecuada
Facilidad de limpieza/baja rugosidad superficial.
Facilidad de conformacin.
Facilidad de unin.
Resistencia a altas temperaturas.
Resistencia a temperaturas criognicas.
Resistencia a variaciones bruscas de temperatura.
Buenos acabados superficiales y formas variables.
Buena relacin coste/beneficio.
Bajo costo de mantenimiento.
Material reciclable.
Apariencia higinica.
No contamina los alimentos.

Aleaciones de cobre
El cobre es resistente en agua de mar, agua corriente fra o caliente, cidos
deareados y no-oxidantes y al ataque atmosfrico. Ciertos elementos aleantes
mejoran sus propiedades fsicas y mecnicas y tambin su resistencia a la
corrosin. De aqu la utilizacin de los bronces de aluminio y de las aleaciones
cobre-nquel para los tubos de los condensadores. Los bronces de aluminio
tambin se emplean para la construccin de los cuerpos de las bombas y de las
hlices de los barcos.

Aleaciones de aluminio
El aluminio ofrece una buena resistencia a la corrosin atmosfrica y a muchos
otros medios agresivos, como por ejemplo: cido actico, cido ntrico cidos
grasos, atmsferas sulfurosas, etc. Se fabrican aleaciones de aluminio con
pequeas adiciones de otros metales, principalmente con el objeto de mejorar sus
propiedades mecnicas y fsicas las aleaciones aluminio magnesio y aluminio
manganeso son las que presentan una mayor resistencia a la corrosin, seguidas
por las aleaciones de aluminiomagnesiosilicio y aluminiosilicio. En cambio
las aleaciones de aluminio que contienen cobre son las que presentan menor
resistencia a la corrosin.
Aleaciones de nquel
El nquel es resistente a los lcalis en fro y caliente, cidos orgnicos y cidos
inorgnicos no oxidantes diluidos, as como a la atmsfera. La adicin de cobre
mejora su resistencia a la corrosin en los medios reductores y en el agua de mar.
El cromo aumenta su resistencia a la corrosin en los medios oxidantes. La
presencia de molibdeno como aleante tambin aumenta la resistencia en
condiciones reductoras. La adicin de cobre y molibdeno mejora la resistencia a la
corrosin tanto en medios reductores como oxidantes.
Metales, aleaciones y su resistencia a la corrosin.


Metal o
aleacin
Nombre
comn
Composicin
Propiedades
anticorrosivas
Aceros
comunes
Acero al
carbono
0.3-1.2% de carbono.
Se corroen en el aire y
agua naturales, pero
resisten el
cido
sulfrico concentrado
y las soluciones salinas
a temperaturas
normales.
Hierro
fundido
Fundicin 2-5% de carbono
Igual que el anterior,
pero un tanto mejores.
Hierro
fundido
aleado
Fundiciones
inoxidables.
2- 5% de carbono.
25% de cromo.
20% de nquel.
A veces 5-8% de cobre.
Elevadas propiedades
anticorrosivas.
Hierro al
silicio.

Hasta 14% de silicio
Resistencia muy alta al
cido sulfrico en
diferente
concentraciones y en
caliente.
Hierro al
silicio-
molibdeno

14-17% de silicio.
2.5-3% de molibdeno.
Resiste los cidos
sulfrico y clorhdrico.
Aceros al
cromo.
Acero
inoxidable
Comn 12-14% de cromo.
0.1 -0.4% de carbono.
Mejorado 16-18% de cromo.
0.1% de carbono.
A veces 1.2 - 2% de nquel.
Termorresistente 27-30% de cromo.
0,1% de carbono.
1.2-2% de nquel.
Se corroen en los
aidos sulfrico y
clorhdrico, pero
resisten el aire
hmedo, el agua dulce
y el cido ntrico.
En el agua salina se
produce corrosin
puntiforme.
Aceros al
cromo-
nquel
Acero
inoxidable
17- 25% de cromo.
8-20% de nquel.
0.1% de carbono.
generalmente contienen algo de titanio y a veces de
2-3% de molibdeno.
Son resistentes a los
mismos medios que los
anteriores, su
tendencia a la
corrosin puntiforme
es considerablemente
menor y resisten un
poco mas el cido
sulfrico y el agua
salina.
Aceros al
cromo-
nquel-
titanio
Acero
inoxidable
18% de cromo.
9% de nquel.
1% de titanio.
Resistencia a la
corrosin elevada en
mltiples medios.
Cobre Cobre Sin aleacin
Se corroe en cido
ntrico y en
disoluciones de
amonaco, cianuro de
potasio y cido
clorhdrico diluido en
presencia de oxgeno.
Resiste el cido
sulfrico.
Aleaciones
cobre-
estao
Bronces
comunes
Hasta 13% de estao
Las mismas cualidades
del cobre pero algo
mejores.
Aleaciones
cobre-cinc
Latones Hasta 45% de cinc
Se usa para piezas que
trabajan en aguas
naturales y aire
hmedo.
Aleaciones
cobre-
aluminio
Bronce al
aluminio.
Hasta 10% de aluminio.
Buena resistencia a los
cidos diluidos
(excepto el ntrico) y a
algunas soluciones
salinas.
Aleaciones Bronce al Hasta 3-4% de silicio. Buenas propiedades
cobre
silicio
silicio anticorrosivas.
Nquel Nquel Sin aleacin
Es muy resistente al
aire hmedo, a las
aguas naturales y a los
lcalis. Se corroe
lentamente en los
cidos sulfrico y
clorhdrico. Al cido
ntrico no es resistente.
Aleaciones
de nquel.
Monel
68-69% de nquel.
28-29% de cobre.
algo de hierro, manganeso y silicio.
Propiedades como las
del nquel pero
mejoradas.
Plomo Plomo A veces con 10% de antimonio.
Resiste al cido
sulfrico y en las
disoluciones de sus
sales, al cido
clorhdrico hasta el
10% a la temperatura
ambiente.
Es poco resistente a los
cidos ntrico y actico,
el lcalis y en aguas
que contienen CO
2
.
Aluminio Aluminio Sin aleacin
Resiste el aire hmedo,
las disoluciones de
nitratos y cromatos y
en el cido ntrico
concentrado. Se corroe
lentamente en los
cidos sulfrico y
actico a temperatura
normal.
No resiste el cido
clorhdrico ni los
lcalis.
Sus aleaciones tiene
peores cualidades
anticorrosivas.




Conclusin
La corrosin forma parte del diario vivir. Pero por desgracia, hasta que sus
efectos se hacen visibles nos damos cuenta de ello. Por ejemplo cuando existe la
ruptura en una tubera de agua, al abrir la llave del agua, en vez de presentar su
transparencia habitual tiene una cierta tonalidad o coloracin obscura y al
probarla, se percibe un sabor distinto, que se parece bastante a cuando nos
llevbamos a la boca algunas monedas de cambio. En esos momentos, ha
empezado a romperse el material de la tubera galvanizada o el acero de la red del
agua potable.
Al cabo de poco tiempo, al abrir la llave del agua caliente del lavabo, empieza a
salir bastante turbia y rojiza, con gran cantidad de partculas en suspensin.
Algunas de stas parecen ser de arcilla que estaran sedimentadas sobre la pared
de las tuberas distribucin y que se han incorporado al agua al pasar con presin
por los conductos de agua. Otras partculas ms, tienen un aspecto gelatinoso y
una coloracin pardo rojiza (caracterstica del hidrxido frrico). Y cuando
hacemos la misma comprobacin con la llave del agua fra, sale limpia e incolora.