Termodinmica y Transformaciones de fases Solidificacin

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INDICE





















Termodinmica y Transformaciones de fases Solidificacin
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INTRODUCCIN
De todas las tcnicas de procesamiento empleadas en la fabricacin de materiales, la
fundicin es probablemente la ms importante. Todos los materiales metlicos, al
igual que varias cermicas, vidrios inorgnicos y polmeros termoplsticos, son
lquidos o estn fundidos en algn punto durante el procesamiento. Al igual que el
agua se congela al hielo, los materiales fundidos se solidifican por debajo de su
temperatura de solidificacin.
En la actualidad, la fundicin se sigue considerando uno de los procesos de
fabricacin ms importantes. Se producen varios millones de libras de acero,
aleaciones de aluminio, cobre y zinc a travs de un proceso de vaciado. El proceso de
fundicin tambin se emplea para fabricar componentes especficos (por ejemplo, la
aleacin de aluminio para rines de automviles).
La industria tambin utiliza el proceso de fundicin como una etapa de
procesamiento primario para producir bloques o lingotes (un vaciado sencillo y con
frecuencia grande que se procesa posteriormente en formas tiles). Los lingotes o
bloques se trabajan en caliente y en frio a travs de etapas de procesamiento
secundario en formas ms tiles (es decir, hojas, alambres, barras, placas, etc.). La
solidificacin tambin se aplica cuando se unen materiales metlicos utilizando
tcnicas como la soldadura, la soldadura fuerte y la soldadura blanda.
Resumiendo, la fundicin es el proceso de fabricacin en el cual un metal lquido se
vierte en una cavidad de molde, donde se transforma, o se solidifica en un slido de
la forma deseada, por lo tanto, es importante entender el mecanismo de la
solidificacin o cristalizacin y su rol en la mejora de propiedades de los materiales.
La solidificacin de materiales cristalinos requiere de dos etapas. En la primera, se
forman cristalitos ultrafinos, conocidos como ncleos de una fase slida, a partir del
lquido. En la segunda etapa, la cual puede traslaparse con la primera, los cristalinos
slidos ultrafinos comienzan a crecer a medida que los tomos del lquido se unen a
los ncleos hasta que no queda lquido.
La formacin de ncleos o nucleacin produce una partcula slida de tamao crtico a
partir de la fusin lquida. La formacin de ncleos est determinada por la fuerza
motriz termodinmica para la solidificacin y a ella se opone la necesidad de crear una
interfaz slido-lquido. Como resultado, la solidificacin puede no ocurrir a la
temperatura de solidificacin.
La nucleacin homognea requiere subenfriamientos grandes del lquido y no se
observa en el procesamiento de solidificacin normal. Al introducir partculas extraas
en el lquido, se proveen ncleos para la nucleacin heterognea. Esto se realiza en
la prctica por medio de la inoculacin o refinamiento de granos. Este proceso
permite el control del tamao de los granos de la pieza colada.
En la solidificacin a partir de fusiones, los ncleos crecen en la fusin lquida. Pueden
observarse modos de crecimiento planares o dendrticos. En el crecimiento
planar crece una interfaz slido-lquida lisa con poco o ningn subenfriamiento del
lquido. Los procesos de solidificacin direccional especial aprovechan el crecimiento
planar. El crecimiento dendrtico ocurre cuando el lquido se subenfra. El
enfriamiento rpido, o un tiempo de solidificacin corto, produce una estructura
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dendrtica ms fina y con frecuencia conduce a la mejora de las propiedades
mecnicas de una pieza colada metlica.
El control de formacin de ncleos y el crecimiento pueden darle a una pieza
colada una estructura de granos columnares, una estructura de granos equiaxiales,
o una mezcla de las dos. El comportamiento isotrpico es comn de los granos
equiaxiales, mientras que el comportamiento anisotrpico se encuentra en los granos
columnares.
La porosidad gaseosa y la contraccin por cavidades son los defectos principales
que pueden presentarse en los productos colados. Si se presentan, pueden ocasionar
que los productos fallen de manera catastrfica. En los mtodos de procesamiento de
solidificacin comerciales, los defectos en una pieza colada pueden controlarse por
medio del diseo apropiado del sistema de colado y de la mazarota o por medio del
tratamiento apropiado del metal lquido antes de su vertido.
El vaciado en arena, el colado por revestimiento y el colado en matriz a presin son
algunos de los procesos para el colado de componentes. El vaciado de lingotes y la
colada continua se emplean en la produccin y el reciclaje de metales y aleaciones.
La solidificacin de materiales metlicos, polimricos y cermicos es un proceso
importante a estudiar debido a su efecto sobre las propiedades de los materiales
involucrados. En este informe se revisarn los principios de la solidificacin aplicados
a los metales puros y se usar el Procedimiento de la Interseccin de la norma
ASTM E112 que involucra el conteo de los granos interceptados por una lnea de
ensayo o el nmero de intersecciones de la lnea con los bordes de grano para la
determinacin del tamao de grano.

OBJETIVOS
Objetivo principal.-

Entender el mecanismo de solidificacin

Objetivos especficos.-

- Estudiar el proceso de fundicin.
- Estudiar la estructura del material mediante la configuracin de los granos.
- Determinar el tamao de grano mediante un mtodo metalogrfico, bajo norma
ASTM E-112.




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Marco Terico
I. Solidificacin.-

El proceso de fundicin y el principio de solidificacin pueden ser muy complejos en
los niveles macroscpicos y microscpicos. Por ejemplo, Isac M. y Guthrie R. [pp1]
mencionan que es raro observar un contacto trmico perfecto entre la fase lquida y la
fase slida debido las irregularidades en la superficie, presencia de gases; y todo esto
se observa en la escala microscpica. Por otro lado, en el nivel macroscpico, influyen
aspectos importantes como el contacto entre metal y lingotera, control de humedad,
presencia de gases, pureza del metal, etc.

Sin embargo, la solidificacin encuentra su aplicacin ms importante en los procesos
de fundicin, ya que es un proceso de formado econmico siempre y cuando el
elemento a fundir no tenga un punto de fusin muy alto. Adems el efecto de la
solidificacin es ms evidente cuando se obtiene el producto final, llamado lingote,
donde las variables mencionadas anteriormente influyen en la estructura y forma. Ello
permite obtener productos con propiedades y dimensiones definidas.

Por tanto, es de sumo inters examinar y estudiar la formacin de granos metlicos y
su crecimiento durante el proceso de solidificacin a fin de disear y controlar las
propiedades de los materiales.

a) Mecanismo de cristalizacin.-

La cristalizacin es la transicin del estado lquido al slido y ocurre en dos etapas:

1 Formacin de ncleos
2 Crecimiento del cristal

Los tomos en estado lquido no tienen un orden establecido, pero es posible que
algunos tomos estn en posiciones que corresponden a la red espacial cuando
solidifican. Avner S. et. al. [avner]. Sostienen que estos agregados no son
permanentes, sino que se mantienen en estado dinmico y se deshacen para
formarse de nuevo en otros puntos. A medida que disminuye la temperatura del
lquido, el movimiento de los tomos decrece, alargando la vida de estos grupos,
por lo que existirn ms grupos.

Para ello se estudia el enfriamiento de metales fundidos como indican las curvas de
enfriamiento, donde se determina la temperatura de fusin, que es dependiente de
la presin y especfica para cada metal.

La Fig. 1 representa una curva de enfriamiento para un metal puro (enfriamiento
lento). El punto de fusin est relacionado con la fuerza del enlace metlico, por lo
que esto ha servido para estudiar y mejorar los procesos de fundicin,
especialmente las aleaciones con hierro, niquel y cobalto. [pp1]

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Fig. 1: Curva de enfriamiento [pp2]
La transicin de un lquido con tomos desordenados a un slido ordenado va
acompaado de una disminucin en el estado energtico del metal y liberacin de
energa trmica (calor latente), representada en la zona de temperatura constante de
la figura. En esta zona se observan los siguientes cambios:

- El volumen decrece (entre 1% y 6% debido al cambio de estado). Aumenta la
densidad.
- Aumenta la conductividad elctrica (disminuye la resistividad elctrica) y la
conductividad trmica.
- Disminuye la difusividad de los tomos.

a) b)

c)
Fig. 2: a) Densidad vs. Temperatura, b) Conductividad trmica vs. Temperatura, c)
Conductividad elctrica vs. Temperatura (curvas para el zinc, Zinc Handbook)
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Cuando la temperatura ha disminuido por debajo del punto de solidificacin, aparecen
espontneamente los agregados o ncleos estables en diversos puntos del lquido.
Estos ncleos actan como centros para cristalizacin. Conforme sigue el
enfriamiento, ms tomos tienden a cambiar de estado y se unen entre ellos en ciertas
direcciones, preferentemente a lo largo de los ejes del cristal. Esto da lugar a la
formacin de las estructuras llamadas dendritas, como en la Fig. 3:

a) b)
Fig. 3: a) Dendritas de magnesio que crecen a partir de un lquido [avner]. b) Encuentro de 3
dendritas [pp1]
Posteriormente, se da el crecimiento donde los ncleos que se forman de manera
independiente en puntos tienen direcciones aleatorias, Este proceso se realiza de
manera sostenida, consumiendo la masa fundida, esto da lugar a que estas
dendritas crezcan en diferentes direcciones en cada cristal. Al disminuir la cantidad
de lquido, las separaciones entre las ramas de la dendrita se llenaran y el
crecimiento se obstruir con sus vecinos que sufren el mismo fenmeno. Esto da
lugar a una forma externa irregular que se conoce como grano, y el rea a lo largo
del de la cual estn unidos los cristales se conocen como lmites de grano. En
consecuencia, se tiene una estructura amorfa no cristalina en el lmite de grano, de
emparejamiento deficiente.

Fig. 4: Formacin de granos y lmites de granos [pp1]
Adems, en esta zona solidifica el ltimo residuo de lquido, por lo que suele
contener mayor concentracin de impurezas.
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b) Estructura de la solidificacin
Debido a los factores fsicos y qumicos durante el enfriamiento, la estructura de la
pieza fundida no es uniforme ni sencilla. Cuando comienza la solidificacin, la
superficie externa est a una temperatura inferior que la temperatura de fusin, por
lo que se produce una nucleacin heterognea. Por ello un metal fundido puede
tener hasta tres zonas distintas: una zona de enfriamiento rpido, una zona de
granos columnares, y una zona de granos equiaxiales. Por ejemplo en metales
puros se puede exhibir una zona de enfriamiento rpido y una zona columnar, pero
no contiene la zona de granos equiaxiales.
- Zona de enfriamiento rpido: Se ocasiona debido a que el molde est ms fro
que el metal, la nucleacin se producir en la superficie interior del molde.
Considerando que la pared del molde es mucho ms fra que el metal lquido, la
velocidad de nucleacin es elevada, y por tanto, el tamao de grano promedio es
pequeo.

- Zona columnar: Son aquellos granos orientados en paralelo a la direccin de
flujo trmico, y la direccin de su crecimiento es perpendicular a la pared del
molde hacia el centro del lingote. Cabe mencionar que crecen en planos
cristalinos especficos. El proceso de crecimiento es competitivo ya que los
granos con dendritas ms orientadas tienden a presionar a los granos menos
orientados, por lo que el resultado es granos largos orientados
cristalogrficamente con sus direcciones dendrticas paralelas a la direccin de
flujo de calor.

- Zona equiaxial: Esta regin se presenta en el centro de algunas piezas
fundidas. Consiste en granos ms pequeos que estn orientados al azar y casi
equiaxiales. Conforme progresa la solidificacin, el gradiente trmico disminuye,
y esto provoca que las dendritas lleguen a ser muy largas. La interrupcin del
crecimiento columnar puede ocurrir por fractura de largas dendritas por efecto de
las corrientes de conveccin del metal fundido. Las roturas pueden servir como
ncleos de nuevos granos, que dan origen a estos granos equiaxiales. Otra
posibilidad es que estos granos se formen debido a la segregacin y bajo
gradiente trmico.


a) b)
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Fig. 5: a) Estructura de grano de un fundido de aleacin. Se aprecia la segregacin de
los componentes de la aleacin en el centro. [groover] b) Colada de Plomo altamente
puro [Avner]
II. Metalografa.-
La metalografa es el estudio de las caractersticas estructurales de un metal o una
aleacin para relacionar sta con las propiedades fsicas y mecnicas. Una fase
importante en tal estudio es el examen macroscpico que permite la observacin
visual de los detalles estructurales ms groseros de un metal; este tipo de ensayo solo
da resultados relativamente limitados desde el punto de vista metalrgico. []

La parte ms importante de la metalografa es el examen microscpico de una probeta
debidamente preparada, empleando aumentos que oscilan entre 100X y 2000X
aproximadamente, con lo cual hace posible definir caractersticas estructurales, como
el tamao de grano, forma, y distribucin de fases que componen una aleacin y las
inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras
heterogeneidades que pueden modificar las propiedades mecnicas y el
comportamiento general del metal o aleacin.

1) Ensayos metalogrficos

En los ensayos metalogrficos es esencial una buena preparacin de la probeta,
para no tener interpretaciones errneas y conclusiones inadmisibles. Por ello se
siguen los siguientes pasos:

a) Seccionamiento: Se toma como muestra (o muestras) una pieza de metal que
sea representativa de la poblacin que se va a estudiar. Una vez seleccionada la
pieza, se procede al seccionamiento. En este paso se recomienda que la pieza
sea cortada con un disco abrasivo que cuente con buena refrigeracin para no
alterar la microsestructura. Finalmente las probetas deben tener un tamao
conveniente y cmodo de manejar. []

b) Montaje: Muestras pequeas o de forma incmoda deben montarse de alguna
manera para facilitar el pulido intermedio y final. Segn Avner et. al. [], los
materiales plsticos sintticos que se acoplan a una muestra en una prensa para
montar especial proporcionan las bases de un tamao uniforme y conveniente
para manipular las muestras. Por otro lado, Zavaleta N. [] propone el uso de
resinas termoendurecibles.

c) Desbaste: Se remueve la superficie daada o deformada que fue generada
durante el corte empleando materiales abrasivos. El objetivo principal es una
superficie perfectamente desbastada con daos mnimos que sern removidos
en el pulido. Se divide en dos procesos:

- Desbaste grueso: Elimina las capas gruesas de deformacin generadas en el
seccionamiento. Se emplean abrasivos de tamao de grano entre malla 60 y
220.

- Desbaste fino: Tiene como propsito eliminar la zona de deformacin
originada durante el corte y desbaste grueso de la muestra. Se realiza por
seleccin adecuada de papeles abrasivos, generando una capa de menor
deformacin. Se emplean abrasivos de son 220, 320, 400 y 600 mallas.
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d) Pulido: El objetivo principal es eliminar rayas finas producidas en la superficie
debido a la ltima operacin de desbaste y conseguir una superficie sin rayas
con alto pulimento. Su xito depende del desbaste. Se suele emplear abrasivos
en forma de pastas o suspensiones como la pasta de diamante, xido de
magnesio, almina (uso ms comn), entre otros.

e) Ataque metalogrfico: El propsito del ataque es hacer visibles las
caractersticas estructurales del metal o aleacin. El resulta debe reflejarse en
partes de la microestructura diferenciadas. Ello se logra empleando el reactivo
apropiado en una superficie correctamente pulida. En aleaciones compuestas de
dos o ms fases, los componentes se revelan durante la accin qumica del
reactivo al atacar preferentemente a los constituyentes debido a las diferentes
composiciones qumicas de las fases. En aleaciones uniformes de una sola fase
o metales puros, se obtiene contraste y las fronteras de grano se hacen visibles
debido a las diferencias en rapidez a que los diversos granos son atacados por
los reactivos.

f) Microscopios metalrgicos: Empleando los mtodos ASTM, se emplean
microscopios para medir el tamao de grano. Por otro lado se permite conocer la
distribucin de las fases en aleaciones.

2) Normas ASTM aplicables para determinar el tamao de grano
ASTM E - 112
Estos mtodos de prueba:
Cubren la medida de grano medio real, incluyen el procedimiento de
comparacin, el procedimiento planimtrico (o Jeffries), y el procedimientos de
interseccin.
Tambin pueden ser aplicados a materiales no metlicos con estructuras que
tienen apariencias similares a aquellos de las estructuras metlicas mostradas
en las tablas de comparacin.
Son usados para determinar el tamao de grano promedio de especmenes con
una distribucin unimodal de reas del grano, dimetros, o interceptar
longitudes.
Dan slo con la determinacin de tamao de grano plano, es decir, la
caracterizacin de las secciones de grano bidimensionales reveladas por el
plano de seccionamiento. La determinacin de tamao de grano espacial, es
decir la medida del tamao de los granos tridimensionales en el volumen del
espcimen, est fuera del alcance de estos mtodos de prueba.
Describen tcnicas realizadas a mano usando una serie estndar de imgenes
de carta clasificadas para el mtodo de comparacin o plantillas simples para los
mtodos de contado manual. La utilizacin de pastillas de digitalizacin
semiautomticas o analizadores de imagen automticos para medir el tamao de
grano es descrita en la E de Mtodos De prueba 1382

ASTM E - 1181
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Estos mtodos de ensayo ofrecen pautas sencillas para decidir si un tamao de
grano dplex existe.
El Tamao de grano Dplex puede ocurrir en algunos metales y aleaciones,
como resultado de su historia de procesamiento termo mecnico.
Es importante para la comparacin de las propiedades mecnicas con las
caractersticas metalrgicas, o con fines de especificacin, puede ser importante
para poder caracterizar el tamao de grano en estas materias.
La asignacin de un valor promedio de tamao de grano a un modelo tamao de
grano dplex, no caracteriza adecuadamente la aparicin de ese espcimen, e
incluso puede tergiversar su apariencia. Por ejemplo, un promedio de dos
tamaos de grano muy diferentes puede dar lugar a la presentacin de informes
de un tamao que en realidad no existe en ninguna parte en la muestra.
Estos mtodos de ensayo puede aplicarse a los especmenes o productos que
contengan granos mezclados al azar de dos o ms tamaos significativamente
diferentes (el tamao de grano como dos caras al azar). Ejemplos de tamaos al
azar de dos caras de grano son: los cereales secundarios aislados en una matriz
de grano mucho ms fino, una muy amplia distribucin de tamaos de grano, y la
distribucin bimodal de tamao de grano.

ASTM E1382
Estos mtodos de ensayo son procedimientos para la determinacin del tamao
de grano medio y la distribucin de longitudes de intercepcin de grano o reas
de granos, de los metales policristalinos y materiales no metlicos con formas de
grano equiaxial o deformada, con una distribucin uniforme o dplex tamao de
grano, y para una sola fase o multifase de estructuras de grano.
Las mediciones se efectuarn utilizando analizadores semiautomticos
digitalizacin de imagen comprimido o analizadores automticos de la imagen,
estos dispositivos alivian gran parte del tedio asociado a las mediciones
manuales, por lo que admite la percepcin de una mayor cantidad de datos y un
muestreo ms amplio que producir una mejor definicin estadstica del tamao
de grano que por mtodos manuales.







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Procedimiento Experimental
Ensayo de Solidificacin.-
a) Materiales:
-Horno para fundir metales
- Crisoles de Carburo de Silicio
-Arena de moldeo (arena blanca mezclada con grafito y hasta 5% de bentonita)
-Caja de fundicin
-Placas de cobre
- Herramientas: martillo, badilejo, molde rectangular
-Instrumentos de seguridad: pinzas y guantes
-Material de colada: Zinc

b) Procedimiento:
1) Se colocan trozos de zinc en un crisol y se enva al horno hasta que el metal se
funda (aproximadamente 405 C).

Fig. 6: Fundicin de Zinc
2) Se procede a preparar la lingotera. Se coloca arena preparada como primera
capa y se compacta con un martillo. Luego se nivela con el badilejo.
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Fig. 7: Primera capa de arena
3) Se colocan placas de cobre para que acten como disipador de calor.

Fig. 8: Placas de cobre
4) Se posiciona el molde y se coloca la segunda capa de arena hasta la altura
deseada. Se compacta y se nivela.
5) Se retira el molde.

Fig. 9 : Lingotera moldeada
6) Se procede a la colada de zinc en la lingotera.
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Fig. 10: Colada de Zinc
7) Observar el proceso de solidificacin.










Fig. 11: Lingote final
Ensayo metalogrfico.-
a) Materiales
- Lingote de zinc
- Papeles lija gruesas: N 100, 150, 220
- Papeles lija finas: N 360, 600, 1200
- Suspensin de almina (tamao de 1 micra)
- Nital (10% de HNO
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en alcohol)
- Alcohol
- Equipo de corte
- Paos
-Equipo: Disco giratorio

b) Procedimiento
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1) Muestreo: Se escoge un lingote preparado anteriormente y se realiza un
seccionamiento longitudinal. Se escoge una de las partes.
2) Desbaste grueso: Se realiza para eliminar la deformacin debido al
seccionamiento. Se realizan un lijado suave en direccin al corte, realizando
hasta 10 vueltas. Luego se cambia el sentido de desbaste en 90. Se trabaja en
el siguiente orden: lija N 100, N150 y N 220. El proceso da como resultado
una superficie plana y sin irregularidades.


Fig. 12: Desbaste grueso con lija 220
3) Desbaste fino: Se realiza el mismo proceso que en el desbaste grueso. Se
trabaja en el siguiente orden: lija N 360, N600 y N 1200. Se obtiene una
superficie uniforme.
4) Pulido: En un disco giratorio, se aade suspensin de almina y se coloca la
superficie en sentido perpendicular a la ltima lijada. Se obtiene una superficie
libre de irregularidades, homognea y limpia, con buen pulimento.
5) Ataque metalogrfico: Antes de iniciar el ataque se inspecciona que la
superficie preparada no presente defectos de pulido (picaduras, rasguos,
porosidades, colas de cometa). Empleando una piseta, se coloca nital sobre la
superficie hasta que los granos sean visibles. Se procede a enjuagar con alcohol
y secar con un pao.
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Fig. 13: Muestra atacada con nital

6) Observar los tamaos y orientaciones de los granos. Empleando la norma ASTM
E-112, determinar el tamao de macrograno.

ANLISIS Y DISCUSIN
1. En la etapa de fundicin y estudio de solidifacin, se observ que el lingote
preparado present las siguientes caractersticas:

- Presencia de la zona de rechupe, debido a la contraccin por cambio de fase y
temperatura.
- Estructura porosa en la superficie externa, debido a la presencia de humedad.
- Presencia de granos columnares orientados hacia el centro y a la zona de
rechupe.
- No se observ la zona de granos equiaxiales.

2. El ataque metalogrfico con nital hizo posible que los granos se visualicen
(revelado). El proceso de preparacin para el anlisis se hizo bajo el procedimiento
de la norma ASTM E-340.

3. El tamao de grano se determin mediante norma ASTM E-112 para pruebas
macroscpicas a un aumento de 1X. Para ello se tomaron 3 lneas de ensayo de 20
mm en la probeta. Y se cont el nmero de granos observados.

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Fig. 14: Lneas de ensayo en las probetas

Tabla N 1: Nmero de granos interceptados
N de Ensayo N de granos interceptados
Lnea 1 13
Lnea 2 14
Lnea 3 16
Promedio 14.3
N de granos por
milmetro (N
L
)
0.717

De acuerdo a la Tabla N3 de la norma ASTM E-112, y comparando el valor de N
L
,
se observa que el valor de tamao de grano obtenido es M 9.0.
CONCLUSIONES
1. La forma, calidad superficial y estructura (configuracin de granos) depende de
cmo se realice el proceso de fundicin (parmetros y condiciones).

2. El revelado es posible debido a que el reactivo de revelado acta con los lmites de
grano.

3. El tamao de grano obtenido segn ASTM E-112 fue de M 9.0.


RECOMENDACIONES
1. Realizar el anlisis metalogrfico empleando las otras tcnicas mencionadas en la
norma ASTM E-112 (empleo de microscopio, empleo de patrn).

2. Estudiar la solidificacin de las aleaciones para tener un punto adicional de
comparacin.
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BIBLIOGRAFA













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ANEXO
Preguntas de fundamento.-
1. Cules son los mecanismos que dan origen a las diferentes zonas de la
estructura de un lingote?
En la estructura del lingote, pueden distinguirse tres zonas, dependiendo del tipo de
grano que se ha desarrollado durante el enfriamiento y su ubicacin, como son:
Zona de enfriamiento rpido: sta se forma en la superficie del molde debido al
gran sobre enfriamiento que sufre el metal lquido al entrar en contacto con el molde
fro. Debido a esto la nucleacin ser heterognea y su velocidad rpida,
produciendo una abundante nucleacin de cristales pequeos ms o menos
equiaxiales y de crecimiento dendrtico.
Zona columnar: En metales FCC y BCC las direcciones de crecimiento rpido de
las dendritas son las de la familia <100>; se desarrollarn ms aquellos granos con
direcciones de crecimiento rpido paralelas a la direccin de extraccin de calor. La
existencia de una zona columnar produce orientaciones preferenciales de los
cristales en el lingote y por consiguiente produce anisotropa de las propiedades
mecnicas, lo que hace indispensable la deformacin plstica posterior. Es
importante destacar que el crecimiento de los granos columnares no es slo en su
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longitud, sino tambin segn su dimetro y que los bordes de grano recogen
impurezas.
Zona equiaxial: Esta regin se presenta en el centro de algunas piezas fundidas.
Consiste en granos ms pequeos que estn orientados al azar y casi equiaxiales.
Conforme progresa la solidificacin, el gradiente trmico disminuye, y esto provoca
que las dendritas lleguen a ser muy largas. La interrupcin del crecimiento columnar
puede ocurrir por fractura de largas dendritas por efecto de las corrientes de
conveccin del metal fundido. Las roturas pueden servir como ncleos de nuevos
granos, que dan origen a estos granos equiaxiales. Otra posibilidad es que estos
granos se formen debido a la segregacin y bajo gradiente trmico.

2. Qu entiende por nucleacin o germinacin, y qu relacin existe, con la
estructura de crecimiento?
La nucleacin es la primera etapa de una transformacin de slido a lquido, en ella
se genera una superficie slido-lquida que tiene energa de superficie, es decir,
aparecen ncleos estables en diversos puntos del lquido los cuales actuaran como
centros de cristalizacin.
La relacin entre la velocidad de nucleacin y la de crecimiento determinar la
forma y el tamao de los granos resultantes. Estos a su vez, determinan las
propiedades mecnicas del material.
3. Qu efecto tiene el sobre calentamiento, sobre la velocidad de nucleacin?
La velocidad de nucleacin disminuye conforme el calentamiento aumenta ya que la
cantidad de energa aumenta impidiendo el establecimiento de ncleos estables en
el lquido.
Por estas razones, existe resistencia a la nucleacin, lo cual exige un
sobreenfriamiento para que se inicie el proceso de solidificacin.
4. En qu consiste la nucleacin homognea y la nucleacin heterognea y
cul es su influencia sobre el tamao y forma de grano?
Existen dos tipos de nucleacin: homognea y heterognea.
En el caso de la nucleacin homognea los ncleos se forman en el seno del
lquido que estn solidificando. Ocurre cuando el subenfriamiento se vuelve lo
suficientemente grande para ocasionar la formacin de ncleos estables.
En cambio, la nucleacin heterognea est caracterizada por la formacin de
ncleos sobre superficies slidas existentes como paredes del molde o partculas
slidas en suspensin.
La velocidad de nucleacin alcanza su mximo valor a alguna temperatura por
debajo de la temperatura de transformacin. En la nucleacin heterognea, la
velocidad est determinada por la concentracin de los agentes de nucleacin. Es
decir, a mayor cantidad de agentes de nucleacin, el grano ser ms pequeo y por
tanto se obtendrn mejores propiedades mecnicas en el material solidificado.
Preguntas de discusin.-
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1. Cmo se origina el rechupe y las dendritas?
Rechupe: es una cavidad que se forma en el lingote como consecuencia de la
contraccin que experimenta un metal durante su solidificacin y enfriamiento.
Cuando el metal lquido se cuela, las paredes del molde absorben el calor
rpidamente y se forma inmediatamente una costra fina de metal slido. Esta costra
va creciendo hacia el interior por el depsito de metal slido sobre ella. Cuando el
metal lquido del centro empieza a solidificar tira de la costra hacia el interior, pero
como sta se encuentra ya rgida no se deforma, producindose la rotura a travs
de la ltima parte solidificada y creando una cavidad en la regin central del lingote
Dendrita: Cuando la nucleacin es dbil, el lquido se subenfra antes de que se
forme el slido. Bajo estas condiciones, una protuberancia slida pequea, llamada
dendrita se forma y crea en la interfase. Conforme crece la dendrita, el calor latente
de fusin pasa al lquido subenfriado, elevando su temperatura hacia la temperatura
de solidificacin. En los troncos de las dendritas primarias tambin pueden crecer
brazos secundarios y terciarios para acelerar la liberacin del calor latente de
transformacin. El crecimiento dendrtico contina hasta que el lquido subenfriado
alcanza la temperatura de solidificacin. Cualquier lquido restante se solidificar
entonces mediante el mecanismo de crecimiento planar. La diferencia entre el
crecimiento planar y el dendrtico ocurre debido a las distintas formas de disipar del
calor latente. El recipiente o molde debe absorber el calor en el crecimiento planar,
mientras que en el crecimiento dendrtico el calor es absorbido por el lquido
subenfriado.

Fig. 15: Mecanismo de formacin de dendritas
2. De qu modo influye la velocidad de extraccin de calor sobre la forma y
tamao de los granos?
La extraccin de calor influye de manera significativa en el tamao de grano: si se
extrae rpidamente el calor el tamao de grano ser ms pequeo.
Termodinmica y Transformaciones de fases Solidificacin
21


Fig.16.Diferencias en tamao de grano de acuerdo a la velocidad de enfriamiento ,
(a)velocidad de enfriamiento alto,(b) velocidad de enfriamiento medio, (c) velocidad
de enfriamiento bajo.

3. Cmo influye el tipo de lingotera sobre las estructuras de un lingote?
Las propiedades de un lingote dependern del tipo y tamao de la lingotera, pues
una lingotera de gran volumen tomara ms tiempo para enfriarse de esa manera el
tamao de grano crecer y esto afectara directamente a las propiedades de metal
que se est colando.
4. Tiene alguna importancia la composicin del material sobre las estructuras de
un lingote?
Se da el nombre de segregacin a las variaciones de composicin que se dan en
las aleaciones metlicas despus de la solidificacin. En los lingotes de acero
siempre hay zonas con variaciones sensibles de composicin. En ellas aparecen
porcentajes de algunos elementos, que pueden ser mayores o menores que los
valores medios que tenan las concentraciones de esos elementos en el acero
lquido.
Los elementos que se segregan con ms intensidad son azufre, carbono y fsforo,
y los que menos se segregan son silicio y manganeso. Las mayores segregaciones
negativas corresponden, como es natural, tambin a azufre, carbono y fsforo. Las
mximas segregaciones positivas se presentan en la zona de la cabeza (ltima en
solidificar) y las mayores negativas, en el pie(primero en solidificar).
5. La temperatura de sobre-calentamiento, influye sobre la forma y tamao de
grano?
La temperatura

6. Cmo varan las propiedades mecnicas en funcin del tamao de grano?

Las propiedades mecnicas son muy dependientes del tamao de grano, es tanto
as que si el tamao de grano es pequeo se obtendrn mejores propiedades
Termodinmica y Transformaciones de fases Solidificacin
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mecnicas, a medida que el tamao de grano aumenta las propiedades mecnicas
disminuyen progresivamente.

7. Como se clasifica los tamaos de grano de acuerdo a las normas ASTM?
Norma ASTM E112: Mtodo estndar para la determinacin del tamao de grano.
La norma describe distintos mtodos para la medicin del tamao de grano, los
cuales se clasifican de acuerdo con el grfico siguiente:


Fig. 16: Procedimientos para medir el tamao de grano segn ASTM E-112


Procedimiento de Comparacin: Involucra la comparacin de la estructura de grano
con una serie de imgenes graduadas.
Procedimiento Planimtrico: Involucra el conteo del nmero de granos dentro de un
rea determinada.
Procedimiento de Interseccin: Involucra el conteo de los granos interceptados por
una lnea de ensayo o el nmero de intersecciones de la lnea con los bordes de
grano. El tamao de grano se visualiza en las siguientes tablas, segn el tipo de
anlisis que se ha seguido.
Tabla N2: Tamaos de granos macroscpicos (para granos uniformes, aleatoriamente
orientados y equiaxiales) []







Termodinmica y Transformaciones de fases Solidificacin
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Tabla N3: Tamaos de granos (para granos uniformes, aleatoriamente orientados y
equiaxiales) []