INGENIERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1

FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA: INGENIERA CIVIL
TECNOLOGA DEL CONCRETO

TEMA:
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDAES DE SUELO FINO Y GRUESO.

DOCENTE:
ING. IVN VSQUEZ ALFARO

ALUMNOS:

GAMARRA MUSAYN CHRISTIAN
GONZALES MAURICIO LUIS
LETICIA SANCHEZ
ROJAS FERNADEZ GUIANMARCO
JHORDY BRYAN



TRUJILLO, 28 de abril DEL 2014





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INDICE

Cartula................................................................................... 1
ndice ...................................................................................... 2
Presentacin .......................................................................... 3
Introduccin ............................................................................ 4
Justificacin ............................................................................ 5
Antecedentes ......................................................................... 6
Realidad problemtica ........................................................... 7
Realizacin de pruebas ........................................................... 8
Materiales y equipo ................................................................ 9
Procedimientos ..................................................................... 10
Datos obtenidos .................................................................... 13
Conclusiones ........................................................................ 23
Recomendaciones ................................................................ 23
Anexo ................................................................................... 23
Bibliografa ........................................................................... 36







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ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDAES DE SUELO FINO Y GRUESO.

I. RESUMEN
Este ensaye consiste en determinar la distribucin del tamao de las
partculas que contiene una muestra de agregado, los cuales
desempean un papel muy importante en las propiedades de los
concretos que lo contienen. As como la comparacin de sus
resultados con especificaciones estandarizadas.
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de
un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma
ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por
medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el
agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en
porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas. Para la
construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 en lista los
trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros
de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente
tiene un rango de tamaos de partcula.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las
proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de
agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa,
porosidad, contraccin y durabilidad del concreto.








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II. OBJETIVOS

Realizar el anlisis granulomtrico del agregado fino y grueso (ASTM C136)
Conocer los tipos de tamices y zarandadoras que permiten clasificar y
distribuir por tamaos un suelo.
Construir grficas de granulometra con respecto al porcentaje pasante
sobre la abertura del tamiz.
Determinar si tanto el agregado fino como el grueso se hallan en los lmites
aceptables que permiten que la mezcla sea de buena calidad.
Determinar si los agregados a estudiar (finos y gruesos) cuentan con las
especificaciones de tamaos requeridos.

III. MARCO TERICO

3.1. Definicin de granulometra

Es el conjunto de propiedades que caracterizan las dimensiones, proporciones y
las formas de las partculas, que constituyen un lote de slidos dispersos. Cuando
se logra una separacin de las partculas, mediante tamices de malla de alambre
de aberturas cuadradas (norma ASTM C 136), expresado el resultado segn un
rango de tamaos, se est haciendo en realidad un anlisis granulomtrico.

3.2. Tamaos y cantidades

Esta especificacin es tambin para ser utilizada en especificaciones de proyecto
para definir la calidad del agregado, el tamao nominal mximo del agregado, y
otros requisitos de granulometra especficos. Los responsables de seleccionar la
dosificacin para la mezcla del concreto deben tener la responsabilidad de
determinar la dosificacin de agregado fino y grueso y la adicin de tamaos de
agregados para combinar si se requiere o aprueba.






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3.3. Distribucin del tamao de partcula

Un polvo es rara vez encontrado que contenga partculas de un solo tamao, a
pesar de que tales polvos mono dispersos son de inters considerables para la
produccin de ciertas cermicas avanzadas. Los polvos normalmente contienen
partculas en un rango de tamao, y es ms apropiado hablar de distribucin del
tamao de partcula del polvo antes que su tamao de partcula.
La distribucin es una descripcin de las cantidades relativas de partculas de
varios tamaos incluido en el polvo. Las cantidades relativas son ms a menudo
expresadas en trminos de fraccin masa, la fraccin del peso del polvo total que
constituye las partculas de un tamao en particular. Estas cantidades relativas
pueden ser tabuladas contra el tamao de partcula, pero es prctica comn
graficar esta informacin, ya que esto permite una visualizacin ms rpida de la
distribucin del tamao de partcula que hace la tabulacin.
El procedimiento estndar para determinar la distribucin del tamao de partcula
de polvos ms gruesos que el de 50 um, es el uso de tamices de ensayo.


3.4. Agregados
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades
del concreto recin mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y
en la economa.

3.4.1. Agregado Grueso

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o
agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a
veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se
produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao.
El agregado grueso es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y
grava. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19
mm o el de 25 mm.

3.4.2. Agregado Fino





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Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200,
el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
partcula que pueden llegar hasta 10mm.Se acepta habitualmente, que el
agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el
agregado grueso.

La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura (MF) inferior a 2.3
dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar.
Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto
a trabajabilidad y resistencia a la compresin.

3.5. Tamizacin o tamizado

Es un mtodo fsico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla
de partculas de diferentes tamaos por un tamiz, cedazo o cualquier cosa con la
que se pueda colar. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz
o colador atravesndolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.

3.6. Tamices

Los tamices estn fabricados en una sola pieza, sin costuras, y sellado con epoxi,
con el fin de eliminar las hendiduras y asegurar un orificio de alta precisin.

Se emplean tamices para este procedimiento estndar donde se determina la
distribucin del tamao.

Los Tamices para Lavado en Hmedo estn diseados para ensayos en hmedo
de materiales terrosos, cementos y otros materiales finos.
A pesar de que los tamaos de abertura del tamiz son conocidos con exactitud y
estandarizados, es comn en la prctica que se refieran a los tamices mediante
sus nmeros de malla, lo cul es el nmero de aberturas del tamiz por pulgada
lineal de la superficie del tamiz. A ms alto nmero de malla, corresponde la ms
pequea abertura del tamiz

3.7. Mdulo de finura (MF)






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Se define como mdulo de finura como la centsima parte del total de los
porcentajes retenidos acumulados en los tamices serie mdulo de finura. Es un
indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el modulo de finura, ms
grueso es el agregado.
Es til para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las
mezclas de concreto
El mdulo de finura de la arena se encuentra limitado as 2,3 < MF < 3 lo cual
indica que la muestra est bien graduada.

Si el modulo d finura de una arena es de 2.3 se trata de una arena fina; y si el
modulo se encuentra entre 2.3 a 3 se trata de una arena mediana. Y si el modulo
es mayor de 3.1 se trata de una arena gruesa.

Se determina con la suma de los porcentajes retenidos acumulados en
las mallas estndar.
MF = ( retenido acumulados en las mallas N 4, 8, 16, 30, 50,
100)/100, para agregado fino.


Tamao mximo

Es la menor abertura del tamiz por el cual el agregado pasa por el 100% =2

Tamao nominal

Abertura del tamiz inmediato superior a cual acumuladamente 15% o ms = 1



3.8. Curva de granulometra

Es el resultado representacin grfica de una granulometra que posee en un
agregado resultando de un anlisis granulomtrico. Tambin comprende en poder
observar la cantidad de % fino o grueso de un material y con este anlisis saber
tomar una decisin de cuanto agregar al material en caso de que falte fino o
grueso para estar en los rangos aceptable de la norma ASTM C 136 AASHTO T
127.





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La grafica de la curva granulomtrica, presenta en sus porcentajes que pasan de
la muestra en el eje de las ordenadas a una escala aritmtica, en cambio la
abertura del tamiz se encuentra en el eje de las abscisas y con una escala
logartmica, esto para facilitar la construccin de la curva granulomtrica. Una
curva muy tendida indica una gran variedad de tamaos (suelo bien graduado).

3.9. Coeficiente de uniformidad y coeficiente de curvatura

Calcular el coeficiente de uniformidad (Cu), el cual es una medida de uniformidad
(graduacin) del suelo y el coeficiente de curvatura (Cc), el cual es un dato
complementario para definir la uniformidad de la curva.

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD


Se utiliza para evaluar la uniformidad del tamao de las partculas de un suelo. Se
expresa como la relacin entre D
60
y D
10
, siendo:

COEFICIENTE DE CURVATURA
El coeficiente de curvatura (Cc), el cual es un dato complementario para definir la
uniformidad de la curva, mediante las siguientes expresiones:

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS






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4.1 Equipos:

- Balanza digital de 500gr con sensibilidad de 0.1 gramo, marca PJ.
- Tamices correspondientes a la graduacin fina y gruesa.
- Tamizador Porttil, tienen una capacidad para 7 tamices.
4.2. Materiales:
- Arena.
- Grava.
4.3. Instrumentos:

- Tamices de serie ASTM E 11, de 203 mm (8 pulg.) de dimetro.
- Cronmetro
- Brochas
V. METODOLOGIA EXPERIMENTAL

- Colocar la serie de tamices en orden correspondiente (descendiendo
desde la abertura ms gruesa hacia la ms fina), y en fondo la malla ciega y
en la parte superior la tapa.
- Colocar la muestra sobre el tamiz superior, zarandeamos. Luego pesar las
mallas y el de la bandeja para obtener las cantidades retenidas de la
muestra.
- Limpiar las mallas con una brocha, Tabular y graficar, Determinacin
Anlisis Granulomtrico por Tamizado


Ensayo Arena
1. Colocamos los tamices de mayor a menor dimetro (en orden descendente)
y deposite el material.
2. Los tamices empleados: #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200, fondo o bandeja
3. Cribamos por medio de movimiento de vaivn por un periodo de cinco
minutos.
4. Estos movimientos facilitan que las partculas del rido queden distribuidas
en los diferentes tamices de acuerdo con su tamao.
5. Pesamos el material retenido en cada tamiz con aproximacin de 0.1 gr.





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6. Calculamos los porcentajes retenidos parciales, porcentajes retenidos
acumulados y porcentajes que pasan.
Ensayo Grava
1. Tomamos una muestra representativa de grava.
2. Colocamos los tamices de mayor a menor dimetro (en orden descendente)
y se deposito el material.
3. Los tamices empleados: 2, 1 , 1, 3/4", 1/2, 3/8, #4, #200, fondo o
bandeja
4. Cribamos por medio de movimiento de vaivn por un periodo de tres
minutos segn la norma ASTM C136.
5. Estos movimientos facilitan que las partculas del rido queden distribuidas
en los diferentes tamices de acuerdo con su tamao.
6. Pesamos el material retenido en cada tamiz con aproximacin de 0.1 gr.


VI. DETERMINACION ANALITICA GRANULOMETRICA POR
TAMIZADO

- Se obtuvo la abertura y peso de cada una de las mayas.
- Luego se colocaron los tamices utilizados en orden descendente y el
nmero.
- Despus de haber zarandeado como lo estipula la Norma Tcnica. Se
obtuvo el peso de la muestra ms la el peso de la maya

- Para obtener el peso retenido se tuvo que restar el peso de la maya del
tamiz mas la muestra con el peso de la muestra.
- Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido)
del peso total de la muestra. Este valor % se obtuvo con la siguiente
expresin.

- Para los porcentajes retenidos acumulados.

% Peso Retenido acumulado 1= %Peso Retenido 1





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% Peso Retenido acumulado 2= %Peso Retenido 2 + %Peso Retenido
acumulado 1

- Finalmente se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser
simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. %
PASA = 100 % Retenido Acumulado.

VII. METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Resultados grava

Composicin de la muestra
Grava (piedra)



Arena
N malla Abertura
(mm)
Peso de
malla (gr)
Peso
malla+
muestra
(gr)
Peso
Retenido
(gr)
% Peso
Retenido
% Peso
Retenido
Acumulado
% Que
pasa
2 50 362 362 0 0 0.00 100
1 37.5 379 379 0 0 0.00 100
1 25 388 721 333 26.45 26.45 74
19 429 960 531 42.18 68.63 31
12.5 346 585 239 18.98 87.61 12
3/8 9.5 400 400 0 0 87.61 12
# 4 4.75 346 385 39 3.10 90.71 9
# 200 0.075 224 256 32 2.54 93.25 7
bandeja 343 428 85 6.75
100.00 0
=1259 =100%







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Arcilla

Resultados
Piedra: 90.71%
Arena: 2.54%
Bandeja: 6.75%


Coeficiente de uniformidad y coeficiente de curvatura
Donde:

10.09

11.3
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0.010 0.100 1.000 10.000
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

Q
U
E

P
A
S
A

(
%
)

DIAMETRO DE TAMIZ (mm)
Curva granulometrica
Curva
granulometrica





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Tamao mximo (1 1/2")

Tamao mximo nominal (1)

Resultados arena

Modulo de finura

N malla Abertura
(mm)
Peso de
malla (gr)
Peso
malla+
muestra
(gr)
Peso
Retenido
(gr)
% Peso
Retenido
% Peso
Retenido
Acumulado
% Que
pasa
# 4 4.75 346 362 16
4.29 4.29 96
# 8 2.36 331 343 12
3.22 7.51 92
# 16 1.18 256 320 64
17.16 24.66 75
# 30 0.6 236 309 73
19.57 44.24 56
# 50 0.3 244 400 156
41.82 86.06 14
# 100 0.15 265 294 29
7.77 93.83 6
# 200 0.075 224 225 1
0.27 94.10 6
bandeja

343 365 22
5.90 100.00 0

= 373 =100%





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MF = ( Retenido acumulados en las mallas # 4+ #8+ #16 + #30 +
#50 + #100)/100

Clasificacin de la arena: gruesa


Coeficiente de uniformidad y coeficiente de curvatura

Donde:

0.26

0.40

0.68

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0.010 0.100 1.000
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

Q
U
E

P
A
S
A

(
%
)

DIAMETRO DE TAMIZ (mm)
Curva granulometrica
Curva granulometrica





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VIII. CONCLUSIONES

Hemos concluido que la granulometra nos permite garantizar si los
agregados estn disponibles en el rea de una obra, tambin en el uso en
las especificaciones del proyecto para definir la calidad de los ridos, el
tamao mximo nominal del agregado, y otros requisitos especficos de
clasificacin.
Determinamos el mdulo de finura MF=2.60; ASTM C33 indica que el
mdulo de finura se debe mantener entre 2,3 y 3,1 para que sea buena.
El mayor porcentaje retenido parcial en la arena fue de 41.82%;
comparamos con la ASTM C33 requiere que la arena sea inferior al 45 por
ciento retenido en un tamiz de cualquier tamao, por lo que determinamos
que el porcentaje que pasa cumple con la normativa.
En la grava en el tamiz que paso el 100% del material es 1 por lo que el
tamao mximo es 1 ; el tamao nominal mximo es de 1".
En la curva granulomtrica si esta es uniforme y si la curva inclinada
determinamos que el material esta bien gradado; en el ensaye de la arena
la curva granulomtrica tiene una regular pendiente, lo cual me indica que
tiene una gran variedad de tamaos, est bien gradada.








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IX. RECOMENDACIONES


Asistir en tiempo y forma a la prctica de laboratorio.

Estudiar la gua antes de llevar a cabo la prctica, para entender lo que se
est realizando en la prctica.

Poner atencin a las instrucciones del profesor

Revisar si los datos son correctos para evitar inconvenientes.

Tener mucho cuidado al pesar el material para evitar errores.


















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X. BIBLIOGRAFIA


https://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ve
d=0CCcQFjAA&url=http%3A%2F%2Fwww.galeon.com%2Fmatcon%2Flab03%2Fgranulo.doc&ei=_z
hdU_amGZPisATf54KIDA&usg=AFQjCNHC4CGaevmx4QLsJiTFbPdJ98pFXA
http://www.construaprende.com/docs/lab/337-practica-tamizado-agregados-finos-gruesos
http://www.galeon.com/matcon/lab02/tamamax.htm

http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2011/03/curva-granulometrica.html


http://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_uniformidad
http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/granulometria.pdf
http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/GRANULOMETRIA.pdf