1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL
ACADMICA DE INGENIERA CIVIL

TEMA:
HORMIGN ESTRUCTURAL

CURSO : METODOLOGIA DEL TRABAJO UNIVERSITARIO



PROFESOR : HILMA GUTIERREZ


CICLO : I




2


INTEGRANTES : - FLORES SILVA JHORMAN
- GARCIA RUBIO YRVIN
- LLENQUE QUISPE DAVID
- GARCIA ESQUIVEL EDWIN
- BURGOS CENTENO FRANK

Trujillo - 2012
1

NDICE


INTRODUCCIN .................................................................................................... 3
DISPERSIN TERICA
HORMIGN ESTRUCTURAL
1.- CONCEPTO DE HORMIGN ......................................................................... 5
2.- PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS .... 5
2.1 Cementos .............................................................................................. 5
2.2 Agua .............................................................................................. 6
2.3 ridos .................................................................................................... 8
2.3.1 Designacin de los ridos ............................................................ 9
2.3.2 Tamao mximo y mnimo de un rido ....................................... 10
2.3.3 Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign . 11
2.3.4 Granulometra de los ridos ........................................................ 12
2.3.5 Cloruros ..................................................................................... 14
2.3.6 Sulfatos solubles ........................................................................ 14
2.3.7 Compuestos totales de azufre ................................................... 15
2.3.8. Materia orgnica ....................................................................... 15
3.- CARACTERSTICAS .................................................................................... 16
4.- PROPIEDADES ............................................................................................ 18
4.1 Propiedades del hormign simple ........................................................ 18
4.2 Propiedades del hormign armado....................................................... 19
4.3 Propiedades del hormign pretensado ................................................. 19
5.- CLASIFICACIN .......................................................................................... 20
5.1 Hormign estructural liviano ................................................................. 20
5.2 Hormigones Estructurales Aligerados .................................................. 21
5.3 Hormign pesado ................................................................................. 22
6.- PREPARACION DEL HORMIGON ESTRUCTURAL ................................... 23
2

6.1 Componentes del hormign ................................................................. 23
6.2 Medida de los componentes de la mezcla de hormign ....................... 25
6.3 Amasado del hormign ......................................................................... 26
6.4 Consistencia del hormign ................................................................... 27
7.- IMPORTANCIA ............................................................................................. 27
7.1 Particularidades del material compuesto .............................................. 30
8.- Armaduras pasivas ....................................................................................... 33
8.1 Aceros para armaduras pasivas .......................................................... 33
9.- CONDICIONES DE CALIDAD ...................................................................... 33
CONCLUSIONES .................................................................................................. 35
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................... 36
ANEXOS ................................................................................................... 37


3

INTRODUCCIN

Las estructuras de hormign constituyen elementos fundamentales de las obras
de construccin en las que se integran, debido a su especial incidencia en la
funcionalidad de las mismas. En consecuencia, tales estructuras han de
proyectarse y ejecutarse de manera que, sin olvidarse los criterios de
economicidad, se cumplan los requisitos esenciales que les afectan directamente
y, en particular, el relativo a resistencia mecnica y estabilidad.

Las tendencias que, tanto a nivel internacional como en el mbito europeo, se han
venido manifestando, entre otras las referidas a anlisis estructural, estados
lmites, durabilidad, ejecucin y control, y, asimismo, otras ms novedosas como
las relativas a hormign de alta resistencia.

El conocimiento de la forma de trabajar del hormign estructural hace que el
ingeniero o arquitecto pueda emplear el hormign, un material frgil cuya
resistencia a traccin es muy pequea, para construir elementos estructurales
resistentes y dctiles.

Debido al avance que han experimentado las posibilidades de clculo, las tablas y
manuales han sido sustituidos por programas informticos. Estos medios han
permitido al ingeniero mayor capacidad y libertad en el diseo estructural. Por otra
parte, los tipos de hiptesis en el anlisis se han visto incrementados: anlisis no
lineal, anlisis dinmico, etc Esta mayor capacidad hace que los tcnicos
4

tengan necesidad de un conocimiento ms profundo de las hiptesis y los
modelos empleados en el hormign estructural y una menor preocupacin en
relacin a los mtodos de clculo numrico.

El hormign es un material heterogneo que adems retrae, fluye y se agrieta, de
tal forma que sus tensiones no pueden ser conocidas con exactitud.





5

DISPERSIN TERICA
HORMIGN ESTRUCTURAL

1.- CONCEPTO
El hormign estructural es el esqueleto de la construccin moderna. Es el
hormign indicado cuando se trata de construir estructuras en edificacin u
otro tipo de obra civil. Formulado y fabricado bajo los ms estrictos controles
de calidad, el hormign estructural responde a la perfeccin en cualquier
ambiente, lo que permite asegurar una durabilidad de las obras ejecutadas
con la garanta de que cumple estrictamente las especificaciones de la
Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08-Espaa).

2.- PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS
2.1 Cementos
El cemento deber ser capaz de proporcionar al hormign las
caractersticas que se exigen.

Tabla 1. Tipos de cementos utilizables

En el mbito de aplicacin de la EHE-08, podrn utilizarse aquellos
cementos que cumplan las siguientes condiciones:
ser conformes con la reglamentacin especfica vigente,
6

cumplan las limitaciones de uso establecidas en la tabla 1, y
pertenezcan a la clase resistente 32,5 o superior.

En la tabla 1, las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de
hormign, se deben considerar extendidas a los cementos blancos y a
los cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y
al agua de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de
hidratacin) correspondientes al mismo tipo y clase resistente que
aqullos.
El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada
caso, de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso.
A los efectos de la Instruccin, se consideran cementos de endurecimiento
lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal los de
clases 32,5R y 42,5N y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R,
52,5N y 52,5R.

2.2 Agua
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign
en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades
tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las
armaduras frente a la corrosin.
En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como
aceptables por la prctica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda,
debern analizarse las aguas, y salvo justificacin especial de que no
alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern
cumplir las siguientes condiciones:
exponente de hidrgeno pH (UNE 7234) 5
7

sustancias disueltas (UNE 7130) 15 gramos por litro (15.000 p.p.m)
sulfatos, expresados en
SO4 (UNE 7131), excepto para el cemento
SR en que se eleva este lmite a 5 gramos
por litro (5.000 p.p.m) 1 gramo por litro (1.000 p.p.m)
in cloruro, Cl- (UNE 7178)
a) para hormign pretensado 1 gramo por litro (1.000 p.p.m)
b) para hormign armado u hormign en
masa que contenga armaduras para 3 gramos por litro (3.000 p.p.m)
reducir la fisuracin

hidratos de carbono (UNE 7132) 0
sustancias orgnicas solubles en ter (UNE 15 gramos por litro (15.000 p.p.m)
7235)


realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236 y los anlisis por los
mtodos de las normas indicadas. Podrn emplearse aguas de mar o aguas
salinas anlogas para el amasado o curado de hormigones que no tengan
armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe expresamente el
empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado o
pretensado.
Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas
en la propia central de hormigonado, siempre y cuando cumplan las
especificaciones anteriormente definidas en este artculo. Adems se deber
cumplir que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3
g/cm3 y que la densidad del agua total no supere el calor de 1,1 g/cm3.
La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el
contenido en finos que aportan al hormign, de acuerdo con la siguiente
expresin:
8


donde:
M = Masa de finos presente en el agua, en g/cm3 .
d
a
= Densidad del agua en g/cm3 .
d
f
= Densidad del fino, en g/cm3 .
En relacin con el contenido de finos aportado al hormign. Para el clculo del
contenido de finos que se aporta en el agua reciclada, se puede considerar un
valor de df igual a 2,1 g/cm3 , salvo valor experimental obtenido mediante
determinacin en el volumenmetro de Le Chatelier, a partir de una muestra
desecada en estufa y posteriormente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200
m.

2.3 ridos
Las caractersticas de los ridos debern permitir alcanzar la adecuada
resistencia y durabilidad del hormign que con ellos se fabrica, as como
cualquier otra exigencia que se requieran a ste en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto.
Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse ridos
gruesos (gravas) y ridos finos (arenas), segn UNE-EN 12620, rodados o
procedentes de rocas machacadas, as como escorias siderrgicas enfriadas
por aire segn UNE-EN 12620 y, en general, cualquier otro tipo de rido cuya
evidencia de buen comportamiento haya sido sancionado por la prctica y se
justifique debidamente.
En el caso de utilizar ridos siderrgicos (como, por ejemplo, escorias
siderrgicas granuladas de alto horno), se comprobar previamente que son
estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos
9

ferrosos inestables. Dada su peligrosidad, slo se permite el empleo de ridos
con una proporcin muy baja de sulfuros oxidables.
Para la fabricacin de hormigones de alta resistencia se utilizarn ridos con
propiedades mecnicas idneas, ya sean rodados o procedentes de rocas
machacadas de altas prestaciones mecnicas. Los ridos ms
recomendables desde el punto de vista mineralgico son los basaltos,
cuarcitas, riolitas, sienitas, ofitas y calizas de buena calidad, con densidades
superiores a 2600 kg/m3.
Si se mezclan ridos de densidad muy diferente, se deber prestar atencin
para que no se produzca segregacin.
Cuando los ridos disponibles se vayan a emplear para otras aplicaciones
distintas de las ya sancionadas por estudios previos, se recomienda la
realizacin de identificacin y caracterizacin, mediante anlisis
mineralgicos, petrogrficos, fsicos o qumicos, segn convenga a cada
caso.
2.3.1 Designacin de los ridos
Los ridos se designarn, de acuerdo con el siguiente formato:
d/D IL
donde:
d/D = Fraccin granulomtrica, comprendida entre un tamao mnimo,
d, y un tamao mximo, D, en mm.
IL = Forma de presentacin: R, rodado; T, triturado (de machaqueo);
M, mezcla.

Preferentemente, se indicar tambin la naturaleza del rido (C, calizo; S,
silceo; G, granito; O, ofita; B, basalto; D, dolomtico; Q, traquita; I, fonolita;
V, varios; A, artificial; R, reciclado), en cuyo caso, la designacin sera
d/D IL - N.

10

En la fase de proyecto, a efectos de la especificacin del hormign, es
necesario nicamente establecer para el rido su tamao mximo en mm
y, en su caso, especificar el empleo de rido reciclado y su porcentaje de
utilizacin.

2.3.2 Tamao mximo y mnimo de un rido
Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o fino, la mnima
abertura de tamiz UNE-EN 933-2 que cumple los requisitos generales
recogidos en funcin del tamao del rido.
Los tamaos mnimo d y mximo D de los ridos deben especificarse por
medio de un par de tamices de la serie bsica, o la serie bsica ms la
serie 1, o la serie bsica ms la serie 2 de la tabla 3. No se podrn
combinar los tamices de la serie 1 con los de la serie 2.
Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que 1,4.

Tabla 2. Requisitos generales de los tamaos mximo D y mnimo d

11


Tabla 3. Series de tamices para especificar los tamaos de los ridos



2.3.3 Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign
A efectos de la fabricacin del hormign, se denomina grava o rido
grueso total, a la mezcla de las distintas fracciones de rido grueso que
se utilicen; arena o rido fino total a la mezcla de las distintas fracciones
de rido fino que se utilicen; y rido total (cuando no haya lugar a
confusiones, simplemente rido), aquel que, de por s o por mezcla,
posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el
hormign necesario en el caso particular que se considere.
12

El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del
hormign ser menor que las dimensiones siguientes:
a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que
no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o
armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de
hormigonado.
b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o
armadura que forme un ngulo no mayor que 45 con la direccin de
hormigonado.
c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos
siguientes:
- Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido
ser menor que 0,4 veces el espesor mnimo.
- Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en
taller) y aquellos elementos en los que el efecto pared del
encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola
cara), en cuyo caso ser menor que 0,33 veces el espesor
mnimo.
El rido se podr componer como suma de una o varias fracciones
granulomtricas. Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de
armaduras, convendr emplear un tamao de rido ms pequeo que el
que corresponde a los lmites a) b) si fuese determinante.

2.3.4 Granulometra de los ridos
La granulometra de los ridos, determinada de conformidad con la
norma UNE-EN 933-1, debe cumplir los requisitos correspondientes a su
tamao de rido d/D.


13

A. Condiciones granulomtricas del rido fino total
La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE-EN 933-1,
expresada en porcentaje del peso de la muestra de rido grueso
total o de rido fino total, no exceder los valores de la tabla 4. En
caso contrario, deber comprobarse que se cumple la
especificacin relativa a la limitacin del contenido total de finos
en el hormign recogido.
Tabla 4. Contenido mximo de finos en los ridos


B. Calidad de los finos de los ridos
Salvo en el caso indicado en el prrafo siguiente, no se utilizarn
ridos finos cuyo equivalente de arena (SE4), determinado sobre
14

la fraccin 0/4, de conformidad con el Anexo A de la norma UNE-
EN 933-8 sea inferior a:
a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposicin I,
Ila O llb y que no estn sometidas a ninguna clase especfica de
exposicin.
b) 75, el resto de los casos.
No obstante lo anterior, aquellas arenas procedentes del
machaqueo de rocas calizas o dolomas (entendiendo como tales
aquellas rocas sedimentarias carbonticas que contienen al
menos un 70% de calcita, dolomita o de ambas, que no cumplan
la especificacin del equivalente de arena, podrn ser aceptadas
como vlidas cuando se cumplan las condiciones siguientes:
para obras sometidas a clases generales de exposicin I, Ila o
llb, que no estn sometidas a ninguna clase especfica de
exposicin.

2.3.5 Cloruros
El contenido en in cloruro (Cl) soluble en agua de los ridos grueso y
fino para hormign, determinado de conformidad con el artculo 7 de la
UNE-EN 1744-1, no podr exceder del 0,05% en masa del rido, cuando
se utilice en hormign armado u hormign en masa que contenga
armaduras para reducir la fisuracin, y no podr exceder del 0,03% en
masa del rido, cuando se utilice en hormign pretensado.

2.3.6 Sulfatos solubles
El contenido en sulfatos solubles en cido, expresados en SO3 de los
ridos grueso y fino, determinado de conformidad con el artculo 12 de la
Norma UNE-EN 1744-1, no podr exceder de 0,8% en masa del rido.
15

En el caso de escorias de alto horno enfriadas por aire, la anterior
especificacin ser del 1%.

2.3.7 Compuestos totales de azufre
Los compuestos totales de azufre de los ridos grueso y fino,
determinados de conformidad con el artculo 11 de la norma UNE-EN
1744-1, no podr exceder del 1% en masa del peso total de la muestra.
En el caso de escorias de alto horno enfriadas por aire, la anterior
especificacin ser del 2 %.
En el caso de que se detecte la presencia de sulfuros de hierro oxidables
en forma de pirrotina, el contenido de azufre aportado por estos,
expresado en S, ser inferior al 0,1%.

2.8. Materia orgnica
Compuestos que alteran la velocidad de fraguado y el endurecimiento
del hormign. En el caso de detectarse la presencia de sustancias
orgnicas, de acuerdo con el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, se
determinar su efecto sobre el tiempo de fraguado y la resistencia a la
compresin, de conformidad con el apartado 15.3 de la norma UNE-EN
1744-1. El mortero preparado con estos ridos deber cumplir que:
a) El aumento del tiempo de fraguado de las muestras de ensayo de
mortero ser inferior a 120 minutos.
b) La disminucin de la resistencia a la compresin de las muestras de
ensayo de mortero a los 28 das ser inferior al 20%.
No se emplearn aquellos ridos finos que presenten una proporcin de
materia orgnica tal que, ensayados con arreglo al mtodo de ensayo
indicado en el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, produzcan un color
ms oscuro que el de la sustancia patrn. Asimismo, el contenido de
partculas orgnicas ligeras que flotan en un lquido de peso especfico 2
16

determinadas segn el apartado 14.2 de la norma UNE-EN 1744-1 no
ser superior al valor de 0,5% para ridos finos y 1% para ridos
gruesos. En el caso de ridos gruesos, antes de proceder a su ensayo,
se proceder a reducir su tamao mediante machaqueo hasta tamaos
inferiores a 4 mm.

3.- CARACTERSTICAS
Los elementos de hormign estructural simple deben ser suficientemente
pequeos, o bien se deben dividir en elementos que no tengan continuidad a
flexin mediante la construccin de juntas de contraccin (o control). Esto
requiere establecer valores lmite admisibles para la acumulacin de
tensiones de traccin debidas a las cargas externas e internas, tales como las
provocadas por la contraccin por secado, los cambios de temperatura y
contenido de humedad, y la fluencia lenta. Se enfatiza varios elementos que
afectarn el tamao de los elementos y, en consecuencia, la separacin de
las juntas de construccin.
Estos incluyen: las condiciones climticas; la seleccin y dosificacin de los
materiales; el mezclado, la colocacin y el curado del hormign; el grado de
restriccin del movimiento; las tensiones debidas a las cargas externas e
internas a las cuales estar solicitado el elemento; y las tcnicas
constructivas. Si se proveen juntas de contraccin, el espesor del elemento
se debe reducir como mnimo 25% para que las juntas sean efectivas.
Aunque no forma parte de los requisitos obligatorios, se indica una excepcin
a este requisito sobre juntas de contraccin. Esta excepcin establece que no
es necesario disponer juntas de contraccin cuando la fisuracin aleatoria
debida a los efectos de la fluencia lenta, la contraccin y la temperatura no
afecta la integridad estructural, a la vez que se considera aceptable, como en
el caso de la fisuracin transversal de un tabique o muro de fundacin
continuo.
17

Una aplicacin muy interesante en construccin, que permite entender el
comportamiento del hormign estructural, es el efecto del confinamiento del
hormign. El hormign tiene la capacidad de incrementar su carga a
compresin si se le somete a una presin lateral de confinamiento,
En la mayora de elementos estructurales como vigas, lminas, etc. hay zonas
que se encuentran a traccin. El hormign por si solo es un material que tiene
una baja resistencia a traccin. Para solucionar este problema se introducen
en la masa de hormign barras de acero que resisten la traccin que el
hormign no puede soportar. Si las barras son colocadas sin tensin se les
denomina armadura pasiva. Tambin se puede introducir armadura pasiva en
zonas comprimidas, en este caso la armadura trabaja junto con el hormign a
compresin.
Existe la posibilidad de colocar armadura tensada, que transmite su tensin a
la masa de hormign, denominndose en ese caso armadura activa. La
armadura activa altera las zonas de traccin o compresin que se
presentaran si dicha armadura no existiese. Otros materiales como fibras de
vidrio, laas de acero, fibras de carbono, etc. pueden emplearse para mejorar
la resistencia a traccin del hormign, si bien su empleo es poco comn.
Las barras de armadura pasiva deben estar ancladas en el hormign en
zonas alejadas de donde se requiera su colaboracin a traccin, permitiendo
as transmitir las tensiones a la masa de hormign. Al menos estas barras
debern estar ancladas en los extremos para llevar hasta ellos las tracciones.
Una parte esencial en el funcionamiento del anclaje es la adherencia entre la
armadura pasiva y el hormign.
El hormign resiste poco a traccin. Para paliar este problema se colocan
barras de acero en las zonas traccionadas del elemento (armadura pasiva).
Otra forma de solucionar el inconveniente de la baja resistencia a traccin del
hormign consiste en forzar a que todo el hormign trabaje a compresin, lo
que se logra introduciendo fuerzas de pretensado
18

La fuerza de pretensado es de tal importancia en hormign estructural
Dependiendo de que el pretensado sea posteso o preteso, la fuerza de
pretensado tendr caractersticas muy diferentes, tanto en la forma de ser
introducida como en el valor que tenga a lo largo de la viga del elemento
estructural.

4.- PROPIEDADES
4.1 Propiedades del hormign simple
Las ms salientes, en base a las cuales se lo utiliza normalmente son:
buena resistencia a la compresin, rigidez o estabilidad de forma,
durabilidad y la capacidad de adaptarse a cualquier forma de los
encofrados. La gran desventaja, por ejemplo, para resistir flexiones es su
baja y poco confiable resistencia a la traccin y consecuentemente el
comportamiento frgil de la estructura o del elemento estructural as
solicitado. Para intentar superar estas deficiencias se puede:
agregar fibras en cantidades suficientes en la masa del hormign con
el objeto de coser las fisuras e impedir su propagacin, (hormign
con fibras).
introducir un polmero en su red de capilares con funcin similar a las
fibras (hormign polimerizado).
emplear armaduras, en general barras de acero, ubicadas siguiendo
las isostticas de traccin, (hormign armado).
introducir, por algn medio, deformaciones de compresin
recuperables o elsticas, es decir, almacenar en el hormign energa
de deformacin que, llegado el momento oportuno se habr de
transformar en energa resistente de traccin, (hormign pretensado).
Obtenindose de esta forma, los diferentes tipos de hormigones.
19

Cualquier estructura cargada de cualquier material experimenta las
deformaciones propias del estado de cargas, acortndose en las zonas
comprimidas y alargndose en las traccionadas.

4.2 Propiedades del hormign armado
En el hormign armado, como el hormign tiene poca capacidad de
alargamiento cuando se lo tracciona, una vez alcanzado el alargamiento
mximo que admite, se rompe y se produce una fisura en el plano
normal a la direccin del estiramiento, la armadura entonces comienza a
tomar las tracciones que el hormign al fisurarse deja de tomar.
Teniendo en cuenta las diferencias de resistencia a la traccin entre los
materiales componentes, hormign y acero, podemos decir que en toda
zona traccionada de un elemento resistente de hormign armado debe
esperarse la aparicin de fisuras.

4.3 Propiedades del hormign pretensado
La respuesta para el control ilimitado y total de la fisuracin, o su
eliminacin lisa y llana, es la acumulacin de energa de deformacin en
el hormign, la que se almacena de forma tal de poder ser liberada en el
momento oportuno y en los lugares adecuados para controlar o eliminar
la fisuracin. En estas condiciones al material se lo llama hormign
pretensado.

La definicin de hormign armado, como la combinacin resistente de
hormign y armaduras, en las que el hormign aporta masa,
invariabilidad de formas, resistencia a la compresin y durabilidad y las
armaduras resistencia a la traccin y ductilidad.
20

La de hormign pretensado, como la combinacin resistente de
hormign y armaduras, en las que el hormign aporta masa,
invariabilidad de formas, resistencia a la compresin durabilidad y
capacidad de almacenamiento de energa de deformacin y las
armaduras resistencia a la traccin, ductilidad y un medio eficiente como
para producir en el hormign las reservas de energa necesarias.
Nos estara indicando que forman parte de una misma familia, que tiene
en comn, en principio el material hormign, que posee propiedades
estructurales diversas, todas ellas de gran inters en el proyecto y
construccin de estructuras resistentes y que tomando los recaudos
necesarios podran compatibilizarse y complementarse en el trabajo
resistente de cualquier estructura.
Dicha familia es el hormign estructural, denominndose as al conjunto
de materiales cuyos integrantes tienen como caracterstica el tener al
hormign como uno de sus componentes, pudiendo ampliar en
consecuencia, diciendo que todo material que contenga hormign con
algn tipo de funcin resistente pertenece por definicin a la familia del
hormign estructural.

5.- CLASIFICACIN
Segn Normas Cirsoc (Centro de Investigacin de los Reglamentos
Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles). Para el proyecto y
construccin de las estructuras se utilizarn una o ms clases de hormigones.
5.1 Hormign estructural liviano
Las estructuras de hormign liviano son realizados en hornos rotatorios
que producen estructuras de agregados livianos, resolviendo as
problemas de peso y durabilidad en edificios y estructuras a la vista.
21

El hormign estructural liviano comparado con el hormign estructural
tradicional es de 25% a 35% ms liviano.
A. Usos
Edificios de estructura de acero, hormign de edificios y
estructuras de estacionamiento.
Elementos prefabricados de hormign como las vigas doble Te,
paneles de planchas de hormign y bvedas entre otros.
Estructuras marinas, muelles flotantes, puentes, buques y
plataformas de extraccin de petrleo.
B. Ventajas
Un menor peso, una reduccin de la inercia ssmica.
Mayor resistencia al fuego mejorando sus propiedades trmicas.
Reduccin de transporte por carretera y de su colocacin, se
reduce el exceso de materiales usados.

5.2 Hormigones Estructurales Aligerados
Los hormigones estructurales de baja densidad, un tema de lo ms
interesante, tanto que ya los romanos lo utilizaron en alguna de sus
faranicas obras como la del Panten de Roma o la de la cpula de Santa
Sofa de Estambul.
Hay muchos tipos de hormign aligerado y dependiendo de la densidad
del mismo se pueden clasificar en estructurales y no estructurales. Los de
muy baja densidad, alrededor de 600 kg/m3, no pueden soportar cargas y
por lo tanto se utilizan para zonas no transitables. Suelen fabricarse con
perlita, un polmero de estireno o, como se conoce de forma comn,
bolitas blancas de porespn. A partir de una densidad de 1.400 kg/m3
podemos empezar a hablar de los hormigones aligerados estructurales.
22

En este tipo de hormigones el rido comn, que da al hormign una
densidad de alrededor de 2.300 kg/m3, se sustituye por arlita, que es una
cermica expandida porosa. Es esta porosidad la que le confiere tantas
ventajas a este material, es drenante, aisla trmicamente, es ligera y
resistente a la vez.
Slo a base de arlita, sin aadirle cemento, se pueden crear bonitas
cubiertas ajardinadas en las que se sustituye la grava de drenaje y se
consigue una cubierta ms ligera. Si la mezclamos con cemento y arena,
podemos fabricar morteros y hormigones para recrecidos que nos
permitan rehabilitar forjados sin sobrecargar la estructura existente o
aislar una cubierta trmicamente. Tambin se suele utilizar mucho en la
construccin de edificios de gran altura, como por ejemplo en la Torre
Picasso de Madrid, ya que a medida que se van construyendo pisos la
estructura se va sobrecargando ms. Al sustituir el hormign convencional
por hormign aligerado construmos estructuras ms ligeras con la misma
resistencia.

5.3 Hormign pesado
Se define as a todo hormign que posee un peso especfico superior a
3.7 (ton/m3), debido al uso de agregados de gran peso especfico. Son
numerosas las aplicaciones de hormigones sumergidos, en donde un alto
peso unitario sumergido, es de gran importancia.
El hormign convencional, pesa en el aire 2.4 (ton/m3), con un peso
efectivo sumergido de solo 1.4 (ton/m3) y se puede lograr hormign
pesado (hechos con agregados con gran densidad) que pueden llegar a
tener un peso sumergido efectivo de 2.7 (ton/m3). Esta alta densidad
puede tambin ser efectivamente utilizada en proveer anclaje o
23

empotramiento para tubera, puentes de pontones, etc., y para proveer
proteccin en contra de radioactividad.

6.- PREPARACION DEL HORMIGON ESTRUCTURAL
6.1 Componentes del hormign
a) Cemento
El cemento a utilizarse debe ser de marca aprobada. Se reconocen
las siguientes calidades:
(1) Cemento portland artificial normal.
(2) Cemento portland artificial de alta resistencia inicial. El cemento
debe suministrarse en el lugar de su empleo en los envases
originales de fbrica y estar protegido perfectamente de modo que
no sea posible la alteracin de las propiedades del producto.
b) Arena, grava y otros agregados:
(1) Granulaciones
(2) Composicin granulomtrica: Los tamaos de los granos
influyen especialmente en la calidad del hormign. Por eso, la
granulacin de los agregados debe ser comprobada por ensayos
de tamiz. En general es suficiente conocer la proporcin de arena
fina y gruesa. La arena debe contener por lo menos un 20% y un
mximo de 70% de arena fina. La mezcla de arena y grava debe
incluir por lo menos un 40% y un mximo de 80% de arena fina.
Para obras de importancia a juicio de la Direccin y siempre que se
emplee hormign fluido hay que comprobar por ensayos, la
granulacin conveniente de los agregados antes de comenzar la
ejecucin de las obras, verificando repetidamente durante los
trabajos la constancia de la granulacin.
24

(3) Calidad de los agregados: Los agregados deben ser
suficientemente duros, inalterables y resistentes a la accin del
tiempo. La composicin granulomtrica conveniente puede resultar
de la mezcla de agregados de distinta procedencia;
(4) Agregados perjudiciales: En los agregados debe procurarse no
incluir materiales que perjudiquen el endurecimiento y la resistencia
del hormign o que ataquen a los hierros de la armadura. En caso
de duda hay que comprobar por ensayos la influencia de estos
materiales. Como materiales perjudiciales se consideran: Limo,
arcilla y otros semejantes que puedan presentarse mezclados con
la arena o piedra en los yacimientos naturales. Ellos perjudican
especialmente cuando se encuentran adheridos a los granos de los
agregados. Estas substancias en pequeas cantidades y repartidos
finamente en la arena, es decir, sin estar adheridos a los ranos no
influyen por lo general en la resistencia hasta una cantidad del 3%
del peso de los agregados estas substancias son admisibles.
Pueden utilizarse agregados sucios mediante un lavado mecnico
previo; Materiales orgnicos vegetales; Escorias de carbn de
locomotoras, calderas, residuos de la combustin de desperdicios.

c) Agua
De preferencia se utilizar agua corriente suministrada por O.S.N.
Se pueden emplear todas las aguas de yacimientos naturales, pero
en estado de suficiente limpieza y siempre que no posean sales
dainas para el cemento.


25

6.2 Medida de los componentes de la mezcla de hormign
Los agregados, es decir, la arena, grava o piedra quebrantada que
formen la mezcla, se miden en general en volumen y el cemento en
peso: este ltimo puede medirse tambin en volumen teniendo en
cuenta su densidad aparente.
a) Cantidad de cemento:
La mezcla debe contener las cantidades de cemento, arena, grava,
piedra quebrantada u otros materiales agregados en la proporcin
necesaria para obtener un hormign denso y garantizar la
formacin de un revestimiento que proteja las barras de hierro de la
oxidacin. Generalmente debe contener, por lo menos, por cada
metro cbico de hormign colocado en obra y apisonado, 300 Kg
de cemento. Para partes de estructuras de edificios no expuestas a
la influencia de humedad e intemperie, puede disminuirse la
cantidad de cemento 270 Kg/m3 de hormign colocado y
apisonado. Para los puentes, el hormign debe contener siempre
un mnimo de 300 Kg/m3 colocado y apisonado. La Direccin
puede fijar el peso obligatorio del cemento en estructuras
especiales;

b) Cantidad de agua:
La adicin de agua depende de la consistencia del hormign a
preparar, de la calidad, humedad y capacidad de absorcin de
agua de los agregados empleados, de la mezcla y del tiempo. El
hormign debe ser suficientemente plstico de modo que encierre
perfecta y densamente las barras da la armadura. La adicin de
agua no debe ser mayor que la indispensable para la fabricacin
26

adoptada, por que el agua sobrante perjudica considerablemente la
resistencia del hormign. La consistencia de la mezcla, indicada en
los documentos del proyecto, debe observarse durante la ejecucin
de todas las estructuras. Para prueba sirve el ensayo de extendido.
El profesional indicar en los documentos del proyecto, las
cantidades de agua que propone emplear para obtener la
consistencia del hormign previsto.
6.3 Amasado del hormign
Es obligatorio que el amasado del hormign se haga con
hormigoneras. Slo para estructuras pequeas se permite
excepcionalmente la fabricacin a mano. Las proporciones de la
mezcla coincidirn con lo especificado en los documentos del
proyecto y se indicar en el lugar de fabricacin con caracteres
legibles.
a) Amasado mecnico:
En el amasado se mezclarn los materiales hasta que la mezcla
sea intima y la masa uniforme. En general no es necesario mezclar
los materiales en estado seco. Empleando hormigoneras modernas
ser suficiente mezclar los materiales por lo menos un minuto. Las
hormigoneras tendrn contadores que permitan una alimentacin
uniforme y rpida de agua cuya capacidad corresponder con una
exactitud del 3% relativo a lo establecido en los documentos del
proyecto.

b) Amasado a mano:
En el amasado a mano se fabrica al hormign sobre una tarima
resistente, impermeable y bien apoyada, a sobre una solera
27

aproximadamente plana, estanca y slida Primero la mezcla la
arena y la grava o piedra quebrantada con el cemento seco
paleando la mezcla hasta obtener un color uniforme; despus se
agrega el agua gradualmente y se contina mezclando hasta
obtener una masa de consistencia uniforme respetndose siempre
las proporciones de cemento, agua y agregados.

6.4 Consistencia del hormign
a) Hormign denso (para apisonar):
Se obtiene cuando el contenido de agua apenas humedece la
mano al amasar un puado, as como queda ligeramente hmeda
la superficie al finalizar el apisonado. No conviene emplearlo para
estructuras de edificios;
b) Hormign plstico:
Su contenido de agua es tal que le de suficiente facilidad para
llenar moldes. Su uso es especialmente indicado para estructuras
de edificios;
c) Hormign fluido:
Contiene tanta agua que escurra fcilmente.

7.- IMPORTANCIA
El hormign por si solo es un material que resiste bien a compresin (en torno
a 30 N/mm2 o MPa) aunque menos que el acero (que su resistencia a
compresin est en torno a 400 N/mm2 ) e incluso menos que la madera. Una
caracterstica del hormign es su baja resistencia a traccin, del orden de 10
veces menor que la resistencia a compresin, hablando en trminos poco
precisos.
28

Consideremos la viga fabricada exclusivamente con hormign (sin acero) de
la figura 1). El valor mximo de la carga (q) que puede resistir la viga ser
aquella que origine una tensin de traccin igual a la resistencia a traccin del
hormign. Cuando esta carga se alcance la viga colapsar sin previo aviso.



Figura 1. Viga de hormign
En la viga de la figura 1 la rotura se producir en las fibras inferiores, pues
es en ellas donde se experimentan las mximas tracciones. Podemos
fcilmente intuir que, en general, el empleo de hormign sin armadura
(hormign en masa) no es adecuado. En el elemento estructural de la
figura 1 se est desaprovechando la capacidad de trabajo del hormign a
compresin ya que ste podra resistir tensiones mucho mayores.
Adems se est confiando en la capacidad de trabajo del hormign a
traccin que, dado que no se puede garantizar que el hormign no tenga
grietas que lo incapaciten para resistir esta solicitacin, es muy poco
fiable.
Para mejorar los inconvenientes antes descritos se plantea la necesidad
de introducir un material que resista a traccin lo que el hormign no
puede: el acero. Este material aadido debe colocarse en las zonas
donde es ms necesario (figura 2) o sea, donde se desarrollan las
tracciones. Al conjunto de ambos materiales trabajando de esta forma se
le denomina hormign armado.

29


Figura 2. Viga de hormign con acero en la zona de traccin

No se considera la colaboracin del hormign a traccin, tal y como se
aprecia en el diagrama de tensiones normales de la figura 2.
Con la aparicin en el mercado aceros de alto lmite elstico, aceros cuya
resistencia a traccin es muy elevada (en torno a 2000 N/mm2 ), se
plantea la posibilidad de su empleo junto con el hormign. Para ambos
aceros, el de alto y bajo lmite elstico, el mdulo de elasticidad es
siempre aproximadamente el mismo, Es =200000 N/mm2 , lo que implica
que pasar de una tensin inicial de 0 a una tensin igual a su resistencia
mxima requiere una deformacin grande en el acero de alto lmite
elstico. Por tanto, si se pretende emplear este tipo de acero para armar
una viga, tal como se indica en la figura 2, el hormign se agrietar
exageradamente y aparecern grandes deformaciones antes de alcanzar
tensiones prximas a su mxima capacidad. Trabajar a resistencias
mximas con acero de alto lmite elstico slo es posible si ste es
introducido en el hormign con una predeformacin (o tensin inicial,
denominada pretensado). Con esta tcnica es posible que, para
deformaciones pequeas o nulas, el acero trabaje a tensiones cercanas a
su tensin mxima. En la figura 3 se representan los diagramas de
tensiones normales debidas al efecto del pretensado, suponiendo en la
seccin transversal situada en el centro de luz el acero (cable de
pretensado) est sometido a una carga axil de valor N.
30


Figura 3. Viga de hormign con acero pretensado




Figura 4. Estado de tensiones en la viga pretensada
Se puede observar que el estado de tensiones final (o en carga) ,
representado en la figura 4, presenta tensiones menores que el estado de
tensiones inicial (o descargado) de la figura 3.
Este nuevo tipo de hormign estructural se denomina hormign
pretensado. Es interesante sealar que cuando un hormign armado se
desencofra (el enconfrado es el sustento necesario hasta que endurezca)
las barras de acero quedan traccionadas mientras que, en la zona de
compresiones, el hormign queda comprimido. As pues, tanto en el
hormign armado como en el pretensado, el acero quedar finalmente
tensado.
A la armadura propia del hormign armado se le denomina armadura
pasiva y a la propia del hormign pretensado se le denomina armadura
activa.
7.1 Particularidades del material compuesto
El material compuesto hormign-acero posee algunas
caractersticas especiales debido a su relacin sinrgica que van
31

ms all de la introduccin que acabamos de hacer, puramente
mecanicista.
La primera gran ventaja es que el hormign genera cal libre durante
su fraguado y endurecimiento, Ca(OH)2, lo que hace que tenga un
pH muy elevado (12). Este ambiente alcalino protege al acero de
un posible proceso de corrosin.
El acero, que de por s es muy vulnerable frente a la accin del
fuego, est recubierto por una capa de hormign que le confiere un
gran aislamiento. El efecto es que el conjunto puede permanecer
expuesto a grandes temperaturas durante horas sin que su
capacidad mecnica se vea alterada.
Con el paso del tiempo, y debido a que el hormign es poroso, el
CO
2
del aire penetra por los poros del hormign reaccionando con la
cal libre y despasivizando el medio (proceso de carbonatacin). Este
fenmeno es el principal causante de la degradacin del hormign
pues deja expuesto al acero frente a la corrosin. Durante este
proceso el hormign se carbonata. La superficie que separa la masa
de hormign carbonatado de la que no lo est se denomina frente
de carbonatacin.
Las contaminaciones del hormign por sales de cloro (Cl-) crean un
efecto parecido al descrito anteriormente; estas sales pueden
provenir del agua, de los ridos, o aparecer con posterioridad a la
fabricacin del hormign (p.ej. uso de sales de deshielo en
carreteras).
La traccin absorbida por las barras de acero ser trasmitida al
hormign mediante tensin cortante (friccin) a lo largo del
permetro de las barras de acero. Para asegurar la transmisin de
estas tensiones de cortante se necesita garantizar una buena
adherencia entre hormign y acero. Esta adherencia queda
garantizada por varios mecanismos. El primero de estos
mecanismos es de naturaleza fsico-qumica, su origen est en la
32

interfase hormignacero que se produce en el contacto de ambos. El
segundo mecanismo se debe al hecho de que el hormign retrae al
endurecer, lo que provoca un mejor agarre de las armaduras. El
tercer mecanismo es un mecanismo forzado: las barras de las
armaduras pasivas, que son las empleadas en hormign armado,
estn fabricadas con corrugas que mejoran la adherencia.
En relacin con el hormign pretensado, existen dos grandes
diferencias tcnicas dependiendo de si la tensin en el acero se
introduce antes o despus del endurecimiento del hormign
(hormign preteso y posteso, respectivamente). En elementos
pretesos, el acero se tensa dentro del molde del elemento,
posteriormente se hormigona y una vez endurecido se liberan los
extremos de los cables. En estas estructuras el trazado del cable
debe de ser rectilneo. En el caso de estructuras postesas, en el
interior de la masa de hormign se colocan unos conductos o vainas
por los que,, una vez endurecido el hormign, se procede a
introducir los cables de pretensado para su posterior tesado. El
trazado de los cables en estas ltimas estructuras puede ser curvo.
De lo anteriormente expuesto se puede intuir que la transmisin de
las tracciones del acero al hormign en elementos de hormign
pretensado es ms compleja que en el caso del hormign armado.
Como ya comentamos, el acero de pretensar alcanza tracciones
mucho mayores que el acero de armar. La solucin a este problema
ha generado grandes diferencias entre distintos sistemas ideados
para realizar dicha transmisin existiendo numerosos sistemas de
pretensado (tanto posteso como preteso) y mltiples patentes.
Con la tcnica del hormign armado las luces que se pueden salvar
en una viga horizontal son muy limitadas. Las grandes luces en
hormign armado se consiguen mediante estructuras cuya
geometra obliga a que las secciones trabajen fundamentalmente a
33

compresin, siendo los esfuerzos de flexin muy limitados, tal es el
caso de los arcos.

8.- ARMADURAS PASIVAS
Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar, en el
correspondiente molde o encofrado, el conjunto de armaduras
normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas que,
convenientemente solapadas y con los recubrimientos adecuados, tienen
una funcin estructural.
Las caractersticas mecnicas, qumicas y de adherencia de las
armaduras pasivas sern las de las armaduras normalizadas o, en su
caso, las de la ferralla armada que las componen.

8.1 Aceros para armaduras
A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que
pueden emplearse para la elaboracin de armaduras pasivas
pueden ser:
- Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable.
- Alambres de acero corrugado o grafilado soldable.
- Alambres lisos de acero soldable.
Los alambres lisos slo pueden emplearse como elementos de
conexin de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa.
Los productos de acero para armaduras pasivas no presentarn
defectos superficiales ni grietas.

9.- CONDICIONES DE CALIDAD
Siempre es necesario indicar las referentes a su resistencia a
compresin, su consistencia, tamao mximo del rido, el tipo de
ambiente a que va a estar expuesto, y, cuando sea preciso, las referentes
a prescripciones relativas a aditivos y adiciones, resistencia a traccin del
hormign, absorcin, peso especfico, compacidad, desgaste,
permeabilidad, aspecto externo, etc.
34

Tales condiciones debern ser satisfechas por todas las unidades de
producto componentes del total, entendindose por unidad de producto la
cantidad de hormign fabricada de una sola vez. Normalmente se
asociar el concepto de unidad de producto a la amasada, si bien, en
algn caso y a efectos de control, se podr tomar en su lugar la cantidad
de hormign fabricado en un intervalo de tiempo determinado y en las
mismas condiciones esenciales. En la Instruccin se emplea la palabra
"amasada" como equivalente a unidad de producto.
A los efectos de la Instruccin, cualquier caracterstica de calidad medible
de una amasada, vendr expresada por el valor medio de un nmero de
determinaciones (igual o superior a dos) de la caracterstica de calidad en
cuestin, realizadas sobre partes o porciones de la amasada.





35

CONCLUSIONES


1.- La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la
construccin de estructuras o elementos estructurales deber estudiarse
previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar
hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad
satisfagan las exigencias del proyecto.

2.- La tcnica del hormign pretensado permite salvar mayores luces y, de
hecho, en la mayora de los puentes de grandes vanos construidos hoy da se
emplea hormign pretensado.


3.- En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto no ser inferior a
20 N/mm en hormigones en masa, ni a 25 N/mm en hormigones armados o
pretensados.

4.- La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos
previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras
sin solucin de continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras.

5.- El uso del hormign en la sociedad es de tal importancia que los modelos de
comportamiento del hormign y del acero, las hiptesis de clculo y su rango
de aplicacin estn normalizados. En Europa es de aplicacin el Eurocdigo 2
para hormign estructural y el Eurocdigo 1 para el estudio de las cargas
sobre las estructuras. En Espaa la norma vigente es la Instruccin de
Hormign Estructural (EHE). En la parte dedicada a hormign estructural la
EHE y el Eurocdigo 2 son similares aunque en algunos casos existen
diferencias apreciables, debido sobre todo a la tradicin tecnolgica de
nuestro pas.

36

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Collins M.P. y Mitchell D. Prestressed Concrete Structures. 2nd ed. Edit.
Prentice-Hall. New Jersey. 1991.
2. EHE. Instruccin de Hormign Estructural (borrador 2007). Secretara General
Tcnica. Ministerio de Fomento. Madrid.
3. Hurst M.K.. Prestressed Concrete Design. 2 edicin. E & FN Spon. Londres y
Nueva York. 1998.
4. Jimnez Montoya P., Garca Meseguer A. y Morn Cabr F. (1994). Hormign
Armado. 2 ed., editorial Gustavo Gili. Barcelona. 1986.
5. Torroja Miret E., Razn y ser de los tipos estructurales. Consejo Superior de
Investigaciones Cientficas. Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo
Torroja. 1991.

37











ANEXOS

38

ANEXO N 1
TIPOS DE FISURAS EN HORMIGON ESTRUCTURAL




39




40

ANEXO N 2
HORMIGONEAR CON BAJAS TEMPERATURAS




41

ANEXO N 3
CURADO DEL HORMIGN