CURSO

TRATAMIENTOS TERMICOS
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CONTENIDOS
1.- Tratamientos trmicos del acero
1.1.- Definicin
1.1.- Etapas o periodos de un tratamiento trmico
1.2.- Clasificacin de los tratamientos trmicos, segn el medio donde se realicen
2.- Tratamientos trmicos convencionales
2.1.-.- Diagrama Tiempo Temperatura - Transformacin
2.2.- Ensao !omin
2.".- Temple
2.#.- $ecocido
2.%.- $evenido
2.&.- 'ormali(ado
2.).- *onificado
2.+.-,ustempering
2.-.-.artempering
".- Tratamientos termo-/u0micos
".1.- Cementacin
".2.- Car1onitruracin
".".- Cianuracin
".#.- 'itruracin
2
INTRODUCCIN.
2os tratamientos trmicos consisten en calentar una pie(a 3asta una
determinada temperatura luego enfriarla a una velocidad adecuada, con el o14eto
de modificar sus caracter0sticas mec5nicas, de1ido a un cam1io en su estructura
interna. 6i se desea cam1iar las propiedades mec5nicas de un acero, se de1e
cam1iar su microestructura.
7or medio de los tratamientos trmicos se le puede otorgar al acero una
elevada dure(a resistencia mec5nica, por lo tanto, se puede emplear un menor
tama8o de las pie(as para una misma carga solicitada. ,l aumentar la dure(a se
incrementa la resistencia al desgaste por a1rasin. En ciertas ocasiones se re/uiere
de un tratamiento /ue redu(ca la dure(a con el fin de conseguir una maor facilidad
de mecani(ado, como ser un torneado o un fre(ado.
7ara conseguir las caracter0sticas mec5nicas deseadas, se de1e optar por un
tratamiento determinado, si se re/uiere a1landar un acero, se de1e aplicar un
recocido de regeneracin, si se re/uiere elevar la resistencia mec5nica la dure(a,
se de1e aplicar un templado un posterior revenido para /ue la pie(a templada
ad/uiera tenacidad. 7ara /ue cada uno de los tratamientos trmicos al acero al
car1ono sea lo m5s efica( e eficientemente posi1le, se de1en respetar los factores
involucrados en cada uno de los tratamientos trmicos.
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TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO
Definicin
2os tratamientos trmicos consisten en calentar mantener a temperaturas
determinadas, por un cierto periodo de tiempo las pie(as del metal a tratar, luego
se de1en enfriar de acuerdo al propsito /ue se re/uiera conseguir. El o14etivo de los
tratamientos trmicos es el alterar parcialmente o totalmente las propiedades
caracter0sticas de la pie(a o 3erramienta de acero, para lograr 3acerlas mas
adecuadas para ciertas aplicaciones.
2as propiedades de todos los aceros al car1ono se pueden modificar por
medio de un tratamiento trmico. 7ara lograr modificar o me4orar las propiedades, se
de1e modificar la estructura interna 9microestructura:, /ue se logra por medio de los
tratamientos trmicos. 2as propiedades modificadas son; mecnicas, fsicas,
qmicas ! es"#c"#a$es.
El proceso de los tratamientos trmicos se puede dividir en tres periodos o
etapas, primero e$ ca$en"amien"%< segundo, $a &e#manencia % man"enimien"%<
tercero el enf#iamien"% se descri1e por los siguientes par5metros;
A. =elocidad de calentamiento.
'. Temperatura de calentamiento o de tratamiento, es decir, la temperatura m5>ima
3asta la /ue 3a de ser calentado el metal.
C. Tiempo de permanencia 9mantenimiento: a la temperatura del calentamiento.
D. =elocidad de enfriamiento.
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El ca$en"amien"% consiste en llevar la pie(a a tratar desde la temperatura
am1iente a la temperatura del tratamiento o calentamiento, lo /ue se logra en cierto
tiempo 9tiempo de calentamiento:. ?na ve( alcan(a la temperatura de calentamiento
es necesario la permanencia o mantenimiento para asegurar /ue la pie(a se caliente
totalmente a la temperatura del tratamiento. 7osteriormente corresponde el
enfriamiento, /ue es el inverso al calentamiento, el cual consiste en reducir la
temperatura de la pie(a, a una velocidad 9temperatura@tiempo: de acuerdo al tipo de
tratamiento. 2os procesos o periodos de los tratamientos trmicos comunes
gr5ficamente se representan en la figura 'A 1.
Big. 'A 1. $epresentacin es/uem5tica del recocido de regeneracin, normali(ado
temple de un acero.
L%s "#a"amien"%s "(#mic%s, se)*n e$ me+i% +%n+e se #ea$icen c$asifican en,
a- Tratamientos trmicos.
-- Tratamientos termo-/u0micos.
5
a. 2os tratamientos trmicos tienen el o14etivo de modificar las propiedades f0sicas
mec5nicas sin alterar la composicin /u0mica del acero tratado.
/a! +i0e#s%s "#a"amien"%s "(#mic%s, $%s ms +es"aca+%s s%n,
-Temple
-$ecocido.
-$evenido.
-'ormali(ado.
-*onificado.
En este manual se estudiaran los principios tcnicas para la aplicacin del
temple directo, recocido revenido, de1ido a /ue estos tratamientos son f5ciles de
aplicar con resultados satisfactorios. 2os cuales pueden ser aplicados en diversas
5reas de la metalmec5nica, como; maestran(as, torner0as talleres en general.
-. Como tratamiento termo-/u0mico se definen a las operaciones /ue adem5s de una
accin trmica se produce una alteracin /u0mica, por la incorporacin de uno o m5s
elementos al material /ue se tra1a4a. Tenemos como los principales tratamientos
/u0micos a;
-Cementacin.
-'itruracin.
-63erardi(acin.
-Calori(acin.
Tem&$e Di#ec"%
Este tratamiento trmico es conocido tam1in como templado, o
endurecimiento. Como todos los tratamientos trmicos /ue ser5n vistos en este
manual, el temple se aplica en tres operaciones, la primera consiste en calentar el
acero a una temperatura por encima del punto cr0tico superior, luego mantener por
un periodo de tiempo a la temperatura de calentamiento posteriormente se le de1e
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enf#ia# -#scamen"e en un medio de enfriamiento apropiado 3asta una temperatura
am1iente.
El o14eto de la primera segunda operacin, /ue consiste en calentar
mantener al acero a una temperatura determinada por encima del punto cr0tico
superior 96egn composicin de C:, es para transformar el acero en una fase de
estructura slida denominada as"eni"a a un 1CCD.
El o14eto de la tercera operacin, el de enfriar 1ruscamente o s%-#enf#ia#,
desde la fase austen0tica a /ue as0 se transforma r5pidamente en una fase de
estructura dura relativamente fr5gil denominada Ma#"ensi"a.2a martensita es una
estructura /ue es relativamente dura, en aceros de elevado contenido de car1ono
es fr5gil. 7or medio de esta operacin o tcnica se transforma desde un acero
&$s"ic% ! -$an+% en otro f#)i$ ! +#%. Entonces para templar el acero, se es
necesario llegar a dos condiciones; 2a primera, se de1e llegar a la fase o condicin
austen0tica, segundo de1e proceder a enfriar 1ruscamente, para suprimir la
precipitacin, lograr una fase de estructura tetragonal centrada en el cuerpo,
llamada ma#"ensi"a a$fa.
La ma#"ensi"a
2a martensita de los aceros al car1ono es una fase metaesta1le formada por
una solucin slida intersticial so1resaturada de cementita en 3ierro tetragonal
centrado en el cuerpo. 2a martensita formada por el temple se le denomina
ma#"ensi"a a$fa.
, medida /ue se produce el enfriamiento, la temperatura a la /ue comien(a la
transformacin de as"eni"a a ma#"ensi"a se denomina temperatura de inicio de
martensita, Mi. la temperatura a la cual la transformacin termina se denomina
temperatura Mf. 2a temperatura de Mi para las aleaciones de 3ierro-car1ono
disminue a medida /ue aumenta el porcenta4e en peso de car1ono en estas
aleaciones.
7
*a4o el microscopio la martensita se caracteri(a por tener una estructura en
forma de agu4as entrela(adas en forma de v con un 5ngulo de &CA de separacin,
como se o1serva en la figura 'A 2. 2as agu4as son mas finas a medida /ue el grado
de su1enfriamiento aumenta, transmitiendo me4ores propiedades mec5nicas al
acero.
Big. 'A 2. Emagen microscpica 9F 1CCC: de agu4as de martensita so1re un fondo de
austenita.
Entonces para lograr la fase martens0tica se de1e primeramente llegar a la
fase as"en"ica luego enf#ia# -#scamen"e. 2a estructura martens0tica perfecta
con m5>ima dure(a en los ace#%s 1i&%e"ec"%i+es solo se puede conseguir cuando
al iniciarse el enfriamiento su estructura es totalmente as"en"ica, por ser el nico
constituente capa( de transformarse en ma#"ensi"a.
O-2e"i0% +e$ Tem&$e
El o14eto principal del temple en los aceros al car1ono, es me4orar ciertas
propiedades mec5nicas, como el aumento de la resistencia a la traccin, dure(a la
resistencia al desgaste, para as0 poder dar una maor gama de aplicaciones al acero
al car1ono. 7odemos detallar los cam1ios producidos segn las diferentes
propiedades;
8
3. 4#%&ie+a+es Mecnicas,
a5 ,umenta la carga de rotura, el l0mite el5stico 9Sy:, la dure(a resistencia al
desgaste.
Big. 'A ". Efecto del contenido de car1ono so1re la dure(a o1teni1le por un templado
acero un recocido.
-5 Disminue el alargamiento, la restriccin la resistencia al impacto 9pierde
tenacidad:.
6..4#%&ie+a+es 7sicas, las propiedades f0sicas se modifican o alteran de la
siguiente forma;
a5 Densi+a+, en los aceros aumenta de volumen, por lo /ue la densidad disminue.
-5 Resis"i0i+a+, la resistencia elctrica del acero aumenta.
c5 Ma)ne"ism%, la intensidad magntica del acero disminue.
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+5 S%n%#i+a+, la sonoridad del acero disminue luego del temple.
8. 4#%&ie+a+es 9micas, los aceros templados tienen maor resistencia al ata/ue
de los 5cidos.
7ac"%#es +e$ Tem&$e s%-#e $a mic#%es"#c"#a ! $as &#%&ie+a+es mecnicas +e$
ace#% a$ ca#-%n%
4%#cen"a2e +e Ca#-%n%, El car1ono desempe8a dos papeles en el templado del
acero;
4#ime#%, facilita el so1reenfriamiento de la austenita< por lo tanto, 3ace mas f5cil el
templado. ,parentemente el car1ono acta como un retardador, disminuendo la
velocidad de transformacin.
Se)n+%, El car1ono presente en la martensita recin nacida aumenta la dure(a< de
3ec3o, el car1ono, disuelto o parcialmente precipitado en forma de cementita, es el
factor m5s importante /ue 3ace /ue la martensita sea dura. En la figura 'A 21 se
muestra el efecto del car1ono so1re la dure(a de los aceros al car1ono tanto
templados como &e#$"ic% normal.
?n 3ec3o interesante es /ue la dure(a m5>ima o1tenida en el acero
3acindolo martens0tico nunca e>cede de una de una dure(a R%c:;e$$ de C67 una
'#ine$$ de 745, independientemente del contenido de car1ono aleaciones
especiales. ,umentando el contenido de car1ono en mas de C.+%D se aumenta la
dure(a del acero tanto en el estado perl0tico como en el martens0tico, pero, al mismo
tiempo, un contenido elevado de car1ono aumenta la velocidad de transformacin de
la austenita en perlita , por lo tanto, 3ace mas dif0cil endurecer este acero volverlo
completamente martens0tico.
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De un acero de composicin eutectoide de1er0a tericamente resultar de un
1CC D de martensita. De 0 a alrededor de 0.3 D de contenido de car1ono, el acero
es endureci1le, pero con velocidades de enfriamiento e>tremadamente altas 91%.CCC
AC@s: /ue no son practicas para tratamientos trmicos normales. 7or lo tanto, se trata
evitar templar el acero /ue contenga menos del 0.3 D de car1ono. , medida /ue el
contenido de car1ono aumenta del 0.3 D al 0.7 D la dure(a o1teni1le aumenta
notoriamente. 7or encima del C.) D la dure(a o1teni1le aumenta solo ligeramente
con el incremento de contenido de car1ono. 7or encima de la composicin eutectoide
el acero endurecido esta compuesto por martensita cementita< el 3ec3o de /ue la
cementita sea dura, es la ra(n por la cual no disminue la dure(a total, como en el
caso de aceros 3ipoeutectoides donde la ferrita, /ue es 1landa, esta en e>ceso.
7ara la maor0a de los propsitos donde el acero de1e ser endurecido, se usa
un contenido de car1ono del C.35 al 0.65 %. Esto produce alta dure(a al mismo
tiempo da una 1uena tenacidad, la cual se pierde si se usa acero con alto contenido
de car1ono. 2os aceros templados de alto contenido de car1ono se utili(an
principalmente en 3erramientas, en donde es necesario contar con una gran dure(a
resistencia al desgaste.
Tem&e#a"#a +e "em&$e, 2a temperatura de temple en los aceros depende de la
estructura de e/uili1rio <1i&%e"ec"%i+e, e"ec"%i+e e 1i&e#e"ec"%i+e5, la cual a su
ve( esta relacionada con el contenido de car1ono GC.+D C para los 3ipoeutectoides,
C.+D C para los eutectoides, HC.+ G2.2D C para los 3ipereutectoides.
El valor de la temperatura de temple esta determinado por a/uella para la cual
el acero alcan(a el estado de m5>ima capacidad de temple una estructura lo mas
fina posi1le.
2a temperatura de temple IT"J para los aceros al car1ono esta dada por la
siguiente e>presin general;
T"; Tc K 9rango de temperatura: 9%.&a:
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En donde Tc es la temperatura del punto cr0tico.
7ara los aceros 3ipoeutectoides les corresponde la temperatura del punto cr0tico.
Ac8. 7or lo tanto la e>presin /ueda de la siguiente forma;
T"; Ac8 K 9"C a %CA C: 9%.&1:
7ara los aceros eutectoides la Temperatura 9Tc5 corresponde a la designacin
del punto cr0tico Acm m5s un rango de temperatura algo superior /ue los
3ipoeutectoides.
T"; Ac8 K 9%C a )CA C: 9%.&c:
7ara los aceros 1i&e#e"ec"%i+es Tc corresponde a la designacin del punto cr0tico
Ac3 m5s una temperatura similar /ue los eutectoides.
T"; Ac3 K 9%C a )CA C: 9%.&d:
Del diagrama de la figura 'A #, se e4emplificara lo /ue ocurre al calentar a
diversas temperaturas un acero 3ipoeutectoide e 3ipereutectoide en donde /uedara
claro /ue es necesario llegar a la temperatura de temple, a /ue, as0 se logra o1tener
una estructura austen0tica totalmente, adem5s con un grano mu fino. L si no se
logra esta condicin 9austen0tica: no se o1tendr5 un temple perfecto, La /ue, la
austenita es el nico constituente capa( de transformarse en martensita.
12
.
Big. 'A #. Diagrama 3ierro-car1ono.
6i al acero 3ipoeutectoide, se le imprime una temperatura inferior a Ac3
97unto 1, figura 'A #: luego se templa, la dure(a se mantendr5 inaltera1le, a /ue,
no 3a1r5 cam1ios o transformaciones de fase, la estructura ser5 la misma o sea
&e#$i"a = fe##i"a (F+P).
,l calentar el acero 3ipoeutectoide 3asta una temperatura superior Ac3 9punto
2:, se o1tiene una estructura as"eni"a= fe##i"a (A+F), con lo cual al enfriar
r5pidamente se la austenita se transforma en martensita , por lo tanto, el acero
o1tiene una estructura compuesta de fe##i"a = ma#"ensi"a (F+M), la cual es una
estructura mu indesea1le, a /ue la e>istencia de ferrita en el acero templado 1a4a
su dure(a empeora sus propiedades mec5nicas despus del revenido.
7or eso no se de1e templar nunca un acero 3ipoeutectoide 9GC.+ C: entre los
puntos cr0ticos Ac3 Ac8.
,l aumentar la temperatura superior del punto critico Ac8 9punto ":, la
estructura se encontrara transformada en 1CCD austen0tica, con un grano de gran
fine(a la cual al ser enfriada 1ruscamente de1er5 transformarse casi totalmente en
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martensita, la estructura metaesta1le /ue le otorga al acero una dure(a m5>ima,
adem5s de la martensita 3a1r5 una pe/ue8a cantidad de austenita residual.
,l otorgarle maor calentamiento 9punto #:, o sea al so1repasar la temperatura
de Ac8 K 9)C a 1CCAC:, no es acepta1le, a /ue, la austenita presentar5 un grano de
tama8o elevado la martensita posteriormente o1tenida ser5 formada por agu4as
gruesas. ,l mismo tiempo o1tendr5 una martensita con maor cantidad de austenita
retenida, tam1in conocida como austenita residual, con lo cual, las propiedades
mec5nicas de resistencia a la traccin a la penetracin ser5n disminuidas, 7or lo
tanto, la temperatura ptima de calentamiento, tam1in conocida como temperatura
de temple para los ace#%s 1i&%e"ec"%i+es es la temperatura de Ac8 K 9"C a %CAC:.
,nali(aremos a los aceros 3ipereutectoides. ,l propinarles una temperatura
inferior a Ac3 9punto 1M:, luego enfriar enrgicamente. ,l igual /ue los
3ipoeutectoides, no ocurre cam1io alguno de estructura, por lo tanto, ningn
cam1io en las propiedades.
7osteriormente si calentamos al acero 3asta la temperatura Ac3 K 9%C a
)CAC:, en el punto 2M de la figura 'A #, se o1tendr5 una estructura de austenita K
cementita, la cual, despus del temple se transformara en una estructura compuesta
en martensita 9.:K cementita9C:K austenita 9,: residual .2a austenita residual en
cantidad reducida.
,l calentarse el acero 3asta el punto "M, es decir cuando el calentamiento
llegue a la temperatura de Ac3K1CCA C, se o1tendr5 una estructura similar a la
anteriormente se8alada. Despus del temple a esta temperatura, la austenita
residual ser5 maor /ue el caso anterior.
,l seguir calentando el acero 3ipereutectoide 3asta una temperatura de Acm
K 92C a "CAC:, el punto #M en el la figura 'A #, se o1tendr5 luego del temple una
estructura martens0tica de agu4as gruesas una gran cantidad de austenita residual.
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De acuerdo a lo dic3o anteriormente, la temperatura optima de temple para los
aceros 3ipereutectoides es Ac3 K 9%C a )C:.
2as temperaturas ptimas recomendadas para el templado de los aceros al
car1ono, se se8alan en la ta1la 'A 1.
C%m&%sicin
> +e ca#-%n%
Tem&e#a"#a ?C
C.1C -2%A ,usteni(acin
completa
C.2C -CCA
C."C +)CA
C.#C +#CA
C.%C +"CA
C.&C +1CA
C.)C )+CA
C.+C ))CA
C.-C ))CA
1.CC )&CA ,usteni(acin
incompleta
1.2C )&CA
1.#C )&CA
Ta1la 'A 1. Temperaturas ptimas de temple.
.@e$%ci+a+ +e Enf#iamien"%, E>iste un solo camino para endurecer completamente
al acero, es el de enfriar r5pidamente la austenita.
2a tasa de enfriamiento se le denomina velocidad de enfriamiento, la /ue se e>presa
en la siguiente ecuacin;
15
@ de enfriamientoN
to enfriamien
to enfriamien de medio t pieza t

D%n+e,
" es la temperatura
O es el tiempo
2a velocidad de enfriamiento es el factor principal en el templado. De este
factor depende la estructura las caracter0sticas del acero templado. En la figura 'A
% se puede o1servar con claridad la relacin /ue e>iste entre la velocidad de
enfriamiento con la estructura la dure(a
16
Big. 'A %. Efecto de la velocidad de enfriamiento so1re la microestructura la
dure(a.
E>iste una velocidad denominada velocidad critica de temple o tam1in
denominada velocidad de enfriamiento cr0tica, la /ue conduce produce a una
estructura martens0tica. ,l lograr esta estructura se dice /ue el templado es completo
o total.
6i se reali(a un enfriamiento a una velocidad menor a la cr0tica se o1tendr5
estructuras intermedias mi>tas.
En la figura 'A & se puede o1servar con maor claridad las estructuras /ue se
forman con velocidades inferiores a la cr0tica.
, una velocidad de enfriamiento menor /ue la cr0tica maor /ue @8, se
o1tendr5 una estructura compuesta de martensita de temple, troostita de temple,
austenita residual, resultado un temple incompleto. Con una velocidad @8 se
o1tendr5 troostita de temple, luego con una velocidad inferior @6 la estructura
resultante ser5 sor1ita de temple posteriormente con @3 resultara una estructura de
perlita fina luego a una velocidad inferior a @3 una perlita gruesa. ,l igualar
superar la velocidad cr0tica de enfriamiento @c#, el acero ad/uiere una estructura
martens0tica austenita residual.
En la pr5ctica no se puede o1tener una estructura 1CCD martens0tica, a pesar
de propinarle una velocidad igual o superior a la cr0tica, por lo /ue la martensita
siempre estar5 me(clada con un cierto porcenta4e de austenita residual o retenida.
En la figura 'A &, tam1in se puede o1servar /ue a medida /ue aumenta
progresivamente la velocidad de enfriamiento, la temperatura de transformacin de la
austenita e/uili1rada a austenita so1reenfriada es cada ve( mas 1a4a.
17
Big. 'A &. Diagrama de transformacin de la austenita cuando de un acero con C.+D
de C se enfr0a continuamente.
Re$acin en $as "#ansf%#maci%nes is%"(#mica ! $a as"en"ica +#an"e e$
enf#iamien"% c%n"in%.
2a manera descrita anteriormente, para poder o1tener una estructura
martens0tica, es por medio de un enfriamiento continuo desde la fase austenita
esta1le 9e/uili1rada:.
E>iste otro procedimiento, conocido como transformacin isotrmico, en donde
se o1tienen unas curvas, o tam1in conocidas como diagrama de T.T.T 9"iempo,
"emperatura "ransformacin:. 2as /ue se determinan registrando el proceso de
transformacin de la austenita a temperatura constante. 2os ensaos se reali(an con
una serie de pro1etas de acero, las /ue se calientan a una temperatura cr0tica de
superior a Ac8 o Acm, para luego sumergirlas a un 1a8o de sales o de metal
fundidos a continuacin despus de un determinado tiempo se sacan se enfr0an
enrgicamente. 2uego por medio de la o1servacin con microscopio se puede
apreciar la transformacin sucedida. 2as curvas de enfriamiento S, tam1in
conocidas como curvas o diagrama de enfriamiento T-T-T, se pueden ver en la figura
'A ).
18
Big. 'A ). Diagrama Temperatura-Tiempo- Transformacin.
E>iste una estrec3a relacin entre la transformacin isotrmica la
transformacin de la austenita por medio de un enfriamiento continuo. Esta relacin
se revela al superponer las curvas de enfriamiento continuo so1re el diagrama de T-
T-T, o1tenindose un diagrama de la figura 'A +.
19
Big. 'A +. Curvas o diagramas de velocidad de enfriamientos superpuestos a la curva
T-T-T.
2a curva de enfriamiento @> representa una alta velocidad de temple. Como
esta curva pasa por la i(/uierda del codo de la curva 6, no comien(a ninguna
transformacin 3asta /ue se alcan(a una temperatura 1a4a. , esta temperatura de
transformacin el producto final es martensita. 6i la velocidad de enfriamiento es @
comien(a en a un primer periodo de transformacin termina en b, un segundo
periodo comien(a en c termina en d. De a 3acia b se formara perlita fina. Durante el
intervalo de c a d la austenita remanente aun no transformada se transforma en
martensita. El resultado es una estructura mi>ta de perlita fina martensita.
2a curva @( representa un enfriamiento lento, con transformacin de austenita
entre e f. el producto final correspondiente al punto f, es perlita gruesa.
Durante el enfriamiento con velocidades iguales o maores /ue la critica 9=>
de la figura 'A +: o1tendremos una estructura martens0tica. 2a velocidad cr0tica de
temple se determina gr5ficamente como la tangente a la curva de inicio de
transformacin austen0tica.
20
2as estructura /ue se forma de acuerdo a la velocidad de enfriamiento, tienen
valores de dure(a promedio determinas, las /ue se muestran en ta1la 'A 2. 9Pev
1-+&, Qualiev 1-)+:
Den%minacin +e $a
es"#c"#a
D#eAa @ic:e#s
/@, M4a
D#eAa '#ine$$
/', M&a
Berrita
,ustenita
7erlita
6or1ita
Troostita
.e(cla de troostita
.artensita
.artensita
Cementita
%CCR.-CC
1#-CR.1))C
1-CCR.22&C
2%CCR."C%C
"&1CR.#+%C
%%1CR.)#&C
+&)CR.-#CC
111#CR.122CC
&CCR.-CC
1%CCR.1+CC
1-CCR.2"CC
2%CCR."CCC
"%CCR.#%CC
%CCCR.&CCC
&%CCR.)CCC
+CCCR.+%CC
Ta1la 'A 2. Dure(as de las estructuras del acero.
L%s fac"%#es qe inf$!en s%-#e $a 0e$%ci+a+ +e enf#iamien"% en e$ ace#% a$
ca#-%n% s%n,
3.. .edio enfriador.
6.. 7orcenta4e de car1ono.
8.. Tama8o del grano.
B.. Tama8o de la pie(a.
C.. 2a temperatura del Temple.
21
Me+i% Enf#ia+%#, Semos visto /ue para endurecer al acero completamente, esto
con el o14eto de formar martensita, se re/uiere un enfriamiento r5pido desde las
temperaturas austeniticas, por lo /ue se re/uiere de un medio de enfriamiento /ue
so1renfrie la austenita a las pro>imidades de la temperatura am1iente con
independencia de /ue sea elevada o reducida. 2os medios enfriadores empleados en
los aceros son el agua, aceite aire, se aplican de acuerdo a cada tipo de acero. El
acero al car1ono necesita o re/uiere de una velocidad de enfriamiento elevada,
como la /ue se o1tiene enfriando en agua 1ruscamente desde este punto de vista
se clasifica como ace#%s "em&$a+%s en a)a. ,fortunadamente el agua es un medio
de temple mu 1ueno naturalmente 1arato, pero presenta defectos de1ido a /ue se
evapori(a f5cilmente es proclive a formar 1ur1u4as de aire, re/uiere ciertas
tcnicas para lograr un templado adecuado.
La accin &a#a e$ a)a ! &a#a ca$qie# me+i% enf#ia+%# "iene 8 e"a&as,
3..La &#ime#a e"a&a, Tcurre cuando un tro(o de acero caliente es sumergido a un
1a8o de li/uido ste, en contacto con el metal caliente se convierte en vapor, el
cual envuelve completamente al metal caliente, formando una capa a su alrededor e
impidiendo todo contacto con el li/uido enfriador. , menos /ue esta pel0cula de vapor
se rompa, el enfriamiento del metal caliente tiene lugar por radiacin o conduccin a
travs de esta pel0cula, dando como resultado una velocidad de enfriamiento
relativamente pe/ue8a. 6i esta pel0cula se mantiene, se conseguir5 un
endurecimiento o la formacin de martensita.
6.. La se)n+a e"a&a, Tiene lugar cuando la pel0cula formada por el vapor /ue
rodea al metal caliente se rompe desprende de la superficie del metal caliente le
permite ponerse en contacto con el li/uido enfriador. En esta etapa, el l0/uido
enfriador mo4a las superficies del metal caliente, estalla en vapor crea una
e1ullicin del 1a8o. En esta etapa el enfriamiento es mas r5pido, removindose gran
cantidad de calor. ?n antiguo refr5n dice de esta etapa e$ a)a me#+e a$ ace#%.
22
8..La "e#ce#a e"a&a, Tcurre cuando el metal caliente se apro>ima al punto de
e1ullicin del medio enfriador l0/uido el enfriamiento contina por conduccin
conveccin l0/uida, dando como resultado una velocidad de enfriamiento pe/ue8a.
6in em1argo durante esta etapa del enfriamiento, una velocidad de enfriamiento
r5pida no es tan necesaria como en las primeras etapas.
2a pel0cula de vapor formada durante la primera etapa del enfriamiento
1rusco, dificulta el templado del acero. 7roduce acero 1lando, (onas 1landas,
ala1eamiento formacin de grietas por el vapor formado. En esta etapa ocurren la
gran maor0a de las dificultadas comunes en el templado.
El agua pura como medio enfriador es mu usada en el templado del acero al
car1ono corriente. Con el fin de me4orar la velocidad de enfriamiento para templar el
acero al car1ono en forma positiva, el agua se mantiene a una temperatura 1a4o los
2)A C 9+CA B:, siendo entre 1% a 2CA una temperatura adecuada, adem5s, se de1e
agitar circular continuamente durante el templado, para me4orar las propiedades
refrigerantes. 7or medio de una agitacin se consigue un enfriamiento m5s uniforme
r5pido. El agregarle al agua un 1CD de c$%##% s+ic% con esto formar una
solucin al agua 9salmuera:, origina un medio m5s enrgico /ue el agua pura. 2a
salmuera produce un enfriamiento r5pido, uniforme esta menos afectado por el
aumento de la temperatura, pero acenta la o>idacin en las pie(as de acero. 2a
soda c5ustica en una solucin de " a un "CD, da 1uenos resultados en aceros al
car1ono.
Tam1in se suele emplear aceite en el temple de acero al car1ono, cuando la
pie(a a tratar es de una delgada seccin transversal. En el aceite se pueden templar
con >ito en cuc3illos, 3o4as de afeitar alam1res. El aceite se recomienda como
medio enfriador con preferencia al agua siempre /ue se use para reducir el peligro
de agrietamiento, distorsin tensiones internas. En la ta1la 'A " # se muestran
diversos medios de enfriamiento para tratamientos trmicos, con dos rangos de
temperatura.
23
Me+i% +e enf#iamien"% Tem&e#a"#a
De E-$$icin +e
-#-2as +e
infe#i%# a,
@e$%ci+a+ +e
enf#iamien"% ?CDse)
EFF.BFF?C U6FF?C
,gua 2CA C tran/uila
,gua #CA C tran/uila
,gua +CA C Tran/uila
,gua -+.%A C tran/uila
,gua 2CA circulante
,gua destilada
,gua K 1D de 'aCi
,gua K 1CD de 'aCi
,gua K % a 1CD
Emulsin acuosa
,ceite mineral 2CAC
,ceite mineral +CAC
#CC
"%C
2%C
2CC
#CC
"%C
%CC
&%C
"CC
%CC
%CC
2CC
1CC
"C
2C
"%C
1%C
12CC
22CC
2CC
1C
2CC
)CC
%%C
2CC
2C
)CC
)CC
)CC
)CC
)CC-+CC
1C
1C
Ta1la 'A ". .edios de enfriamiento.
N%"a, estas caracter0sticas son para las esferas de plata de 2C mm de di5metro.
24
Me+i% +e enf#iamien"% @e$%ci+a+ +e
enf#iamien"% ?CDse)
ECF.CCF?C 8FF-6FF?C
,gua 4a1onosa a 1+ AC
,ceite de transformador
,ceite de m5/uina
.ercurio
,ire comprimido
,ire tran/uilo
"C
12C
1%C
%CC
"C
"
2CC
2%
"C
1"C
1C
1
Ta1la 'A #. .edios de enfriamiento.
N%"a, Estas caracter0sticas son para pie(as pe/ue8as.
4%#cen"a2e +e Ca#-%n%, ,l ir aumentando el contenido de car1ono 3asta un C.-CD
la velocidad de enfriamiento disminue, posteriormente so1re C.-D comien(a a
aumentar la velocidad de enfriamiento 9figura 'A -:.
Este aspecto de la curva se conservara si la temperatura del temple para los
aceros 3ipereutectoides superior a Ac3, pero inferior a Acm. 6i la temperatura del
temple para los aceros 3ipereutectoides es superior a Acm, entonces con el
contenido de car1ono disminuir5.
25
Big. 'A -. $elacin del porcenta4e de car1ono con la velocidad de enfriamiento.
TamaG% +e$ )#an%, El tama8o del grano influe notoriamente en la velocidad cr0tica
de temple. Esto se e>plica por/ue los centros de cristali(acin surgen solo en los
l0mites del grano de austenita, por eso con el aumento del tama8o de grano la
e>tensin de los l0mites disminue, es decir disminue la cantidad de centros de
cristali(acin disminue la velocidad cr0tica de temple 9figura 'A 1C:.
, veces intencionalmente se calientan las pie(as de acero, para 3acer crecer
los granos, as0 poder lograr una velocidad critica de temple menor, por lo tanto se
emplea un medio de enfriamiento menos enrgico, para evitar la formacin de grietas
simult5neamente se o1tienen dure(as acepta1les.
Big. 'A 1C. $elacin del tama8o de grano con la velocidad de enfriamiento.
26
TamaG% +e $a &ieAa, El volumen espesor de las pie(as tiene una nota1le
influencia en el templado de los aceros en general. 6i estudiamos el enfriamiento en
agua de un cilindro /ue 3a sido calentado a alta temperatura, f5cilmente se
comprende /ue la capa e>terior, /ue esta en contacto directo con el medio de
enfriamiento, es la /ue se enfr0a r5pidamente 9ver figura 'A 11:. 2as capas interiores
se van enfriando a menor velocidad a medida /ue se avan(a 3acia el centro. ,
medida /ue aumenta el tama8o de las pie(as se va produciendo una disminucin la
velocidad de enfriamiento de la superficie, por lo tanto menor tam1in es la
velocidad 3acia los interiores de la pie(a. En la figura 'A 12 se puede apreciar con
maor claridad lo se8alado.
Big. 'A 11. Disminucin de la velocidad de enfriamiento desde el e>terior al interior.
Big. 'A 12. Disminucin de la velocidad de enfriamiento desde el e>terior al interior,
de 1arras de diferentes di5metros, enfriada en agua aceite.
27
Tem&e#a"#a +e Tem&$e, ?na temperatura superior a temperatura de temple,
ocasiona un aumento de la velocidad cr0tica de enfriamiento.
Tem&$a-i$i+a+ ! e$ Ensa!% +e H%min!
2a templa1ilidad, tam1in conocida como endureci1ilidad o penetracin del
temple, se define como la propiedad /ue determina la profundidad la distri1ucin de
la dure(a por enfriamiento desde la condicin austen0tica. Tam1in se define como
facilidad del acero para desarrollar su m5>ima dure(a, a si mismo el espesor de la
capa de martensita /ue se forma de1a4o de la superficie templada.
6e dice /ue un acero tiene 1uena templa1ilidad cuando puede ser
completamente endurecido con un enfriamiento lento.
Es importante comprender /ue la caracter0stica de templa1ilidad no es lo
mismo /ue la dure(a. 6i templamos una varilla de 1CC mm. de di5metro de acero al
car1ono de C.#%D de car1ono puede 3acerse e>tremadamente duro si se enfr0a lo
suficientemente r5pido. 6in em1argo la templa1ilidad de tal acero es muc3o mas
po1re /ue un varilla de di5metro similar acero aleado de cromo vanadio 9C.#CD C,
1D C# C.1+D @a:, como se puede o1servar en la figura 'A 1".
Big. 'A 1". Disminucin de la dure(a en una 1arra de acero al car1ono aleado.
28
2a templa1ilidad influe nota1lemente en los resultados cuando se ensaan
pie(as de gran espesor, pero cuando se templan pie(as de delgada seccin
transversal influe mu poco. Es decir /ue con aceros especiales o de aleacin, con
el mismo porcenta4e de car1ono se o1tienen caracter0sticas casi idnticas cuando se
trata de pe/ue8os di5metros, pero cuando son di5metros maores las diferencias
son nota1les.
Este un factor importante, /ue generalmente no se toma en cuenta, con el
resultado de /ue, frecuentemente se malgasta dinero especificando un acero aleado
para aplicaciones donde el acero al car1ono podr0a endurecerse completamente
cumplir casi con los mismos re/uisitos en cuanto a los propiedades mec5nicas de
resistencia a la traccin, dure(a tenacidad.
2a templa1ilidad o penetracin del temple se e>plica, a /ue, durante el
temple la pie(a se enfr0a m5s r5pido en la superficie va disminuendo 3acia el
centro de la pie(a. 2a templa1ilidad esta estrec3amente relacionada con la velocidad
de transformacin.
2a influencia de la velocidad de enfriamiento en la dure(a se representa por la
curva /ue tiene un ascenso 1rusco al cam1iar las estructuras de perlita en martensita
9ver figura 'A 1#:.
Big. 'A 1#. $elacin entre la dure(a, la estructura la velocidad de enfriamiento.
29
2a templa1ilidad del acero se puede determinar midiendo la dure(a por la
seccin transversal de una 1arra templada. ,s0 se genera las denominadas curvas U
9ver figura 'A 1%:, para los aceros de 1a4a templa1ilidad 9aceros al car1ono:.
Big. 'A 1%. Curvas ?.
,l 3a1lar de templa1ilidad, 3a /ue esta1lecer /u se considera por este
trmino. 6i consideramos el espesor de la (ona templada e>clusivamente la
martensita, su medicin encontrar0a dificultades e>perimentales, a /ue en la
estructura encontramos adem5s de martensita un % a un 1CD de troostita /ue casi
no se refle4a en la dure(a media compro1ada.
Es m5s ra(ona1le considerar por templa1ilidad la distancia desde la superficie
del acero 3asta la capa con la estructura semimartensitica, es decir, donde la
estructura consta de un %CD de martensita %CD de troostita. 7ero para conseguir
despus del revenido me4ores caracter0sticas mec5nicas, el porcenta4e de martensita
de1e ser un poco maor, ser entre un %C a -CD, segn el contenido de car1ono del
acero, como se puede ver en la figura 'A 1&, en donde se indican las dure(as
m0nimas /ue se pueden conseguir despus del temple para lograr despus del
revenido resultados satisfactorios.
30
Big. 'A 1&. 7romedio de dure(a /ue se o1tienen en aceros al car1ono despus del
temple, en funcin de D de car1ono segn el D de martensita o1tenida.
2a (ona semimartens0tica es f5cil de determinar segn la microestructura, pero
es m5s f5cil segn la variacin de la dure(a.
2a dure(a de la martensita, depende pr5cticamente solo del contenido de
car1ono, pues es evidente /ue la dure(a de la (ona semimartensitica est5 en funcin
slo del contenido de car1ono. E>iste un denominado di5metro cr0tico, el cual, es el
di5metro de seccin m5>ima, /ue se templa en toda la seccin, en un medio
enfriante dado.
Evidentemente el di5metro cr0tico var0a al cam1iar el medio templante, es
decir, el di5metro cr0tico caracteri(a la templa1ilidad solamente 1a4o determinadas
condiciones de enfriamiento. Cuanto m5s lentamente enfri el medio templante, tanto
menor ser5 el di5metro cr0tico.
El mtodo de las curvas U, otros 3an sido empleados para determinar la
templa1ilidad de los aceros, siendo el mtodo de 2%min! unos de los m5s nota1les.
31
Ensa!% +e H%min!
Como la templa1ilidad es una propiedad relevante para el acero empleado en
la manufactura. 6e 3a desarrollado el mtodo o el ensao de 2%min! para determinar
esta propiedad. Como se o1serva en la figura 'A 1) a una muestra normali(ada se
calienta luego se enfr0a por medio de un rociado de agua. 2a muestra se enfr0a mu
r5pidamente en un e>tremo progresivamente a menor velocidad 3acia el otro
e>tremo. 2a velocidad de enfriamiento en cual/uier punto a lo largo de la muestra
enfriada, puede ser determinada con precisin.
Despus /ue la muestra se enfr0a, se 3acen determinaciones de la dure(a
$ocVWell C a lo largo de toda su longitud 92.% pulgadas:. Estos valores de dure(a
pueden relacionarse con los datos de velocidades de enfriamiento.
Big. 'A 1). 7ro1eta e/uipo ensao de 4omin.
2a figura 'A 1+ relaciona los datos de templa1ilidad por enfriamiento de un
e>tremo con el diagrama de transformacin continua para un acero SAEDAISI 3FIF e
indican los cam1ios microestructurales /ue tienen lugar a lo largo de la 1arra a
cuatros distancias ,, *, C D desde el e>tremo enfriado. 9=an =lacV 1-+#:
32
Big. 'A 1+. Correlacin del diagrama T-T-T datos de templa1ilidad.
2os resultados /ue se o1tienen en este ensao, dependen fundamentalmente
de la velocidad cr0tica de templado del acero, cuo valor viene refle4ado en las curvas
/ue se o1tienen en cada caso. Tam1in se8ala las dure(as m5>imas m0nimas /ue
apro>imadamente se pueden o1tener en cada acero, la influencia de los diferentes
elementos de aleacin so1re la velocidad critica del temple, se puede medir la
templa1ilidad prever los resultados /ue se o1tendr5n templando en agua, aceite,
33
etc., en 1arras de diferentes espesores. ,dem5s, el valor de este ensao aumenta al
3a1erse compro1ado /ue muc3as de las propiedades mec5nicas comunes de los
aceros, como la resistencia a la traccin, el limite a la fluencia, el alargamiento son
funcin de la dure(a del acero esta a su ve( es funcin de la microestructura.
De esta manera pueden determinarse las velocidades de enfriamiento
re/ueridas para producir una dure(a especificada en el tipo de acero ensaado a lo
largo de toda su longitud.
La "em&$a-i$i+a+ +e$ ace#% a$ ca#-%n%
El acero al car1ono se clasifica como un acero de 1a4a templa1ilidad, el efecto
total del temple enfriado enrgicamente en agua en una 1arra cil0ndrica no penetra
m5s de 1C a1% mm. en un acero de mediano alto contenido de car1ono, un tanto
menos en aceros de 1a4o contenido. Cuando se re/uiere una resistencia dure(a
uniforme so1re la seccin transversal entera de una 1arra de acero al car1ono, se
ver5 mu limitada.
7ero la 1a4a templa1ilidad de los aceros al car1ono resulta venta4osa cuando
se re/uiere superficies mu duras ncleos tenaces, como es el caso de ciertas
3erramientas como limas, 1rocas, mac3os engrana4es, etc.
En la ta1la 'A % se puede ver la templa1ilidad de un acero al car1ono, utili(ado
para la fa1ricacin de 3erramientas, enfriado en dos medios diferentes.
Ma#ca +e$ ace#% Dime"#% c#i"ic%, mm, enf#ia+% en
A)a Acei"e
L1C &-1C 2-"
Ta1la 'A %. 7enetracin del templado en una 1arra redonda de acero L1C.
Ca$en"amien"% ! Man"enimien"% en e$ "em&$a+%
34
El calentamiento de un acero 3asta una determinada temperatura de1e
reali(arse con la velocidad m5>ima posi1le, a /ue con ello se 3ace el proceso m5s
econmico al aumentar la producti1ilidad. 2a pie(a de1e comen(ar a calentarse
desde la temperatura am1iente. 6in em1argo, esto siempre no es posi1le al 3a1er
limitaciones de1ido a la velocidad permisi1le para cada material, as0 como las
posi1ilidades tcnicas del e/uipo para el tratamiento.
2a velocidad ptima de calentamiento para el templado ser5 a/uella para la
/ue no apare(can tensiones internas, como consecuencia de un calentamiento no
uniforme de la pie(a.
En la ta1la 'A & se puede o1tener las temperaturas adecuadas para el
calentamiento mantenimiento en 3ornos de c5maras.
Es&es%# <mm5. Ca$en"amien"%. Man"enimien"%.
2%
%C
+%
1CC
12%
1%C
1)%
2CC
2C
#C
&C
+C
1CC
12C
1#C
1&C
%
1C
1%
2C
2%
"C
"%
#C
Ta1la 'A &. Temperaturas adecuadas para el calentamiento mantenimiento en
3ornos de c5maras.
Defec"%s en &ieAas "em&$a+as
35
El temple es la operacin m5s comple4a de los tratamientos trmicos, de1ido
fundamentalmente a los cam1ios estructurales /ue se producen. ,lgunos de los
defectos son corregi1les otros provocan con su aparicin, /ue las pie(as sean
desec3a1les e inutili(a1les. 2as correcciones de los defectos pueden reali(arse por
medio de un tratamiento trmico posterior o un mecani(ado.
?nos de los defectos mas comunes /ue se presentan en el temple de los
aceros, son la o>idacin la descar1uracin.
OJi+acin ! Desca#-#acin
El acero al encontrarse a temperaturas elevadas en presencia del o>igeno
otros gases o>idantes 9CT2, S2T, 6T2:, se ve sometido a un proceso do1le de
o>idacin descar1uracin. Esta condicin se produce en los 3ornos de
tratamientos, a sea, estos de c5maras o elctricos en menor cuant0a, en 3ornos
de 1a8os de sales.
2a magnitud del proceso de o>idacin descar1uracin depende del
com1usti1le empleado, de la atmsfera 9En su composicin presin:, de la
temperatura, del tiempo de calentamiento de la composicin del acero.
2a prdida de material /ue se llega a producir en ocasiones es de alrededor
de un 2D en peso del material.
, elevadas temperaturas los aceros no solo se ven sometidos a los procesos de
o>idacin en presencia de o>igeno puro, sino tam1in en presencia de aire, vapor de
agua CT2, siendo la actividad de estos gases en el orden se8alado.
Con4untamente con la o>idacin del 3ierro se produce en el acero una
o>idacin del car1ono. Con el fin de evitar este proceso se 3an desarrollado
numerosas tcnicas, como el cu1rir la pie(a a tratar con una me(cla cementante /ue
36
disminua la accin de los gases o>idantes, sin em1argo los resultados no son los
mas satisfactorios.
El uso de 1a8os de sales activamente deso>idantes, 3ornos con atmsfera
controlada 3a contri1uido a reducir notoriamente los defectos de la o>idacin
descar1uracin.
Ace#% 9ema+%
Cuando una pie(a se calienta 3a temperaturas elevadas, cerca del punto de
fusin, /ueda mu fr5gil, con una estructura mu grosera 1rillante.
El acero /uemado, no es utili(a1le no admite remedio alguno. Este
fenmeno comien(a apro>imadamente a los 1"%CA C para los aceros de 1a4o
contenido de car1ono 9aceros e>tra dulces:, a 1"CCA C para los de %CD de car1ono
a 12CCA para los de C.-CD de car1ono.
Def%#macin ! K#ie"as
2a aparicin de formacin grietas en los aceros se de1en fundamentalmente
a dos causas. ?na de1ido a las tensiones /ue se producen por estar sometidas a
diferentes (onas de la pie(a a regimenes de temperatura diferentes. Tam1in se
producen deformaciones, de1ido a las transformaciones estructurales /ue se
producen al presentar diferentes fases volmenes espec0ficos como se puede
o1servar en la ta1la 'A ).
7ase @%$men es&ecfic% <cm
8
D)5
37
Ma#"ensi"a C.12) a C.1"C
As"eni"a C.122 a C.12%
C%n)$%me#a+% 7e##"ic%.Semen""ic% C.12)
Ta1la 'A ). =olumen espec0fico de la martensita el conglomerado ferr0tico-
cement0tico.
?n mtodo para prevenir las deformaciones las deformaciones grietas, es
someter a un tratamiento trmico preliminar al templado, el recocido de regeneracin.
@a#iacin Dimensi%na$
Este defecto se produce siempre al ser templado un acero, de1ido a las
transformaciones martens0ticas. Estos cam1ios generalmente no son notorios, por
e4emplo en acero de alto car1ono el cam1io volumtrico alcan(a no m5s de un 1D.
Esto significan /ue las dimensiones lineales de las pie(as aumentan en un C."D.
9Qordon 1-+%:
Re0eni+% +e$ ace#% Tem&$a+%
El tratamiento trmico conocido como revenido del acero se reali(a despus
del templado. El revenido del acero consiste en calentar acero templado martens0tico
a una temperatura comprendida entre la temperatura am1iente la critica del acero
9Ac3: durante un determinado tiempo, seguido de un enfriamiento al aire /uieto
9siempre /ue el acero no presente tendencias a la fragilidad del revenido, en cuo
caso se enfriar5 en un medio mas enrgico:.
Despus del temple los aceros presentan un cierto estado tensional, a causa
de las transformaciones martens0ticas, /ue es indesea1le. 7or otra parte, la
estructura no es 3omognea, por tener el acero alguna estructura austen0tica
retenida 9residual:< adem5s, la dure(a puede no alcan(ar su valor m5>imo el acero
es fr5gil. 2a microestructura de los aceros 3ipoeutectoides esta compuesta de
38
martensita austenita retenida, la de los 3ipereutectoides esta compuesta de
martensita, cementita austenita retenida.
2a estructura del acero templado es metaesta1le tiende a variar con el
tiempo, lo /ue provoca, en ocasiones, la aparicin de grietas como resultado de las
transformaciones.
Es &%# e$$% qe e$ #e0eni+% es na %&e#acin %-$i)a"%#ia &a#a $%s ace#%s
"em&$a+%s, ! +e-e e2ec"a#se inme+ia"amen"e +es&(s +e$ "em&$e.
Big. 'A 1-. Es/uema del templado revenido.
El templado, si reali(a en un 1CC D, comunica al acero las siguientes caracter0sticas;
3. Qrano de tama8o m0nimo.
6. Dure(a m5>ima.
8. Ductilidad m0nima.
B. 7roduce tensiones deformaciones internas.
O-2e"i0%s +e$ #e0eni+%
39
El o14etivo fundamental del revenido no es eliminar los efectos del temple sino
modificarlos, al o1tener una microestructura propiedades mec5nicas, f0sicas
ptimas para el funcionamiento de la pie(a de acero. 7odemos detallar los siguientes
o14etivos del revenido;
3. ,umentar la tenacidad.
6. Disminuir la dure(a.
8. Xuitar tensiones internas.
B. Esta1ili(ar la estructura.
C. Cam1iar de volumen.
Efec"% +e $a "em&e#a"#a +e$ #e0eni+% s%-#e $as &#%&ie+a+es mecnicas ! $a
mic#%es"#c"#a +e$ ace#%
2os efectos del revenido se de1en a los cam1ios microestructurales, estos
cam1ios est5n a su ve( en funcin de la temperatura del revenido.
?no de los o14etivos principales del revenido no es disminuir la dure(a del
acero templado, sino el aumentar la tenacidad. El acero templado a fondo con un
contenido de car1ono maor a C.&C D es fr5gil , por lo tanto, peligroso para
3erramientas o pie(as de ma/uinado. Cual/uier so1recarga ligera o c3o/ue
repentino producir0a una fractura. 2a aplicacin del revenido reduce la fragilidad
aumenta la plasticidad. Estas modificaciones de las propiedades mec5nicas en la
dure(a la tenacidad, se de1en a los cam1ios o descomposicin de la martensita
de austenita residual al aplicarles un calentamiento gradual progresivo. 2a
martensita formada por el templado se denomina martensita alfa 9de estructura
tetragonal:, esta al ser calentada desde los )CAC 91%CAB: a los 2C%AC 9#CCAB: se
transforma en martensita 1eta 9de estructura c1ica:. Difiere de la martensita alfa
por su estructura cristalina. 6e distingue al microscopio por su color levemente
casta8o, La /ue, tiene una estructura de red normal, est5 mas li1re de tensiones /ue
40
la martensita alfa, es dimensionalmente mas esta1le tiene solo un poco menos de
dure(a.
6i la martensita 1eta se calienta, el proceso de descomposicin contina. 6e
usa una temperatura de revenido entre 2C%AC 9U#CCAB: a #CCAC 9U)%CAB: se
o1tendr5 una estructura formada por una perlita mu fina. Es considera1lemente m5s
1landa m5s dctil /ue la martensita. , esta estructura se le denomina T#%%s"i"a +e
#e0eni+%.
Cuando se usa temperaturas de revenido desde los #CCAC 9U)%CAB: a los
%-%AC 9U1.1CCAB:, tam1in se o1tendr5 una perlita fina, cuo grado de finura es
inversamente proporcional a la temperatura de revenido. Esta estructura es todav0a
m5s 1landa m5s dctil /ue la perlita e>tremadamente fina. , esta estructura se le
denomina S%#-i"a +e #e0eni+%.
, temperaturas de revenido m5s altas, por encima de los %-%AC 9U1.1CCA B:,
los granos aumentan de tama8o la estructura /ue resulta a altas prolongadas
temperaturas de temple, se le denomina a menudo esfe#%i+i"as.
6i continuamos aumentando la temperatura de calentamiento, o1viamente
llegaremos a formar austenita, por lo tanto el l0mite de la temperatura de revenido es
de )CCA C. En la figura 'A 2C. 6e puede apreciar las variaciones /ue e>perimentan
las propiedades mec5nicas 9resistencia la tenacidad: de los aceros al car1ono de
C.2% a C.&% D C en funcin de la temperatura de revenido.
41
Big. 'A 2C. Enfluencia de la temperatura del revenido so1re las caracter0sticas
mec5nicas de los aceros al car1ono.
E$imina# "ensi%nes in"e#nas ! es"a-i$iAacin +e $a es"#c"#a, la ma#"ensi"a a$fa
es un material inesta1le tiende a variar con el tiempo, provocando tensiones lo cual
es contrarestado por medio del revenido.
Cam-i%s +e 0%$men, 6e sa1e /ue cuando la austenita pasa a martensita alfa
durante el templado tiene lugar una marcada dilatacin. 2a martensita tiene en el
acero el volumen m5s grande de todas las estructuras. El enve4ecimiento de la
martensita recientemente formada a la temperatura am1iente da como resultado una
contraccin de volumen, la cual, contina durante el revenido.
Este cam1io de volumen auda a resolver el pro1lema de controlar el tama8o
forma del acero durante el tratamiento trmico. El revenido generalmente devuelve
al acero casi su volumen original.
42
4#inci&a$es fac"%#es +e$ #e0eni+%
Tiem&% en e$ #e0eni+%, En general cuanto m5s larga es la duracin del tratamiento
a una temperatura de revenido dada, tanto me4or es el resultado conseguido, pues se
eliminan en una e>tensin mas grande, las tensiones creadas en el acero templado
se aumenta la plasticidad tenacidad sin disminuir notoriamente la dure(a.
6e recomienda un tiempo de revenido de una 3ora por cada mil0metro de
espesor de la pie(a.
Tem&e#a"#a +e #e0eni+%, 2a temperatura de revenido depende de la composicin
las aplicaciones del acero al car1ono. El efecto de este tratamiento aumenta con la
temperatura para un valor dado de la misma, depende del tiempo, siendo tanto
maor el efecto de la duracin cuanto maor es la temperatura.
, medida /ue aumenta la temperatura, disminue la resistencia, la dure(a
aumenta la tenacidad. 6in em1argo, en los aceros al car1ono en el intervalo entre
2%C "%CA C ocurre una disminucin en la resistencia al impacto 9tenacidad:,
llamada fragilidad de primer gnero o tam1in denominada fragilidad irreversi1le.
Esta fragilidad consiste en una disminucin en los valores de la resistencia al
impacto, se o1serva en los aceros al car1ono en los aleados en los intervalos de
temperaturas entre los 2%C "%CA C, independiente del contenido /u0mico del acero.
Este fenmeno no puede ser evitado por ningn medio de los 3asta a3ora conocidos,
por ello de1e evitarse el revenido a estas temperaturas para pie(as sometidas altas
cargas de impacto. 2a aparicin de la fragilidad se e>plica por/ue durante el proceso
de revenido del acero, por los l0mites de los granos primarios de la austenita, se
desprenden car1uros /ue tienen forma de ptalos, los cuales disminuen
grandemente la plasticidad. En la figura 'A 21 se puede apreciar el efecto de la
temperatura de revenido so1re la resistencia, la resiliencia el fenmeno de la
fragilidad irreversi1le.
43
Big. 'A 21. Enfluencia de la temperatura del revenido so1re la resistencia, resiliencia
9tenacidad: el fenmeno de la fragilidad del primer tipo, de los aceros al car1ono.
2a temperatura de revenido, se determina por la dure(a, tenacidad
resistencia 9Su Sy: /ue re/uiera la pie(a o 3erramienta. En la ta1la + se se8alan
las temperaturas de revenido sugeridas.
A&$icaci%nes
&a#a e$ ace#% a$
ca#-%n%
Tem&e#a"#a +e
#e0eni+%
Ace#% a+eca+% 4#%&ie+a+es
mecnicas
'#%cas, mac1%s,
1e##amien"as +e
"%#n%,
esca#ia+%#es,
c%#"a&a&e$es,
$imas.
/e##amien"as
&a#a c%#"a#
ma+e#a, "e##a2as,
1+C-22C
2"C-2#C
,lto contenido de
car1ono9H C.- D
de car1ono:
,lto contenido de
car1ono9H C.- D
.5>ima dure(a
una elevada
resistencia al
desgaste
,lta dure(a, con
una tenacidad
44
cc1i$$%s,
ins"#men"%s +e
ci#)a, f#esas,
)#ane"es.
Cince$es, ca#as
+e ma#"i$$%,
cc1i$$as +e
ciAa$$as,
+es"%#ni$$a+%#es.
E2es, &asa+%#es,
1e##amien"as
&a#a "#a-a2a#
ma+e#a.
Res%#"es
1e$ic%i+a$es,
semi.1e$&"ic%s.
2%C-2&C
2)C-2+C
"CC-"%C
de car1ono:
,lto contenido de
car1ono 9 de C.)
a C.+ D de
car1ono:
,lto contenido de
car1ono 9 de C.)
a C.+ D de
car1ono:
.ediano- alto
contenido de
car1ono 9 de C.%
a C.) D de
car1ono:
maor /ue la
anterior.
,lta dure(a,
resistencia
com1inado con
una tenacidad
regular
,lta resistencia
9Su: l0mite de
fluencia 9Sy:, con
una tenacidad
maor /ue la
anterior
.5>ima fluencia
9Sy: con
tenacidad media
Ta1la 'A +. Temperatura de revenido sugerido.
De la ta1la +, se puede apreciar /ue la temperatura de revenido es de "CC-
"%CA C para los aceros al car1ono para resortes, a sean 3elicoidales o de 3o4as
semi-el0pticas. Esta temperatura esta u1icada en la (ona de la fragilidad irreversi1le o
de primer gnero, esto se de1e a /ue la propiedad /ue se re/uiere para un resorte,
es una m5>ima elasticidad 9Sy:, esta se consigue a esas temperaturas de revenido,
como se puede ver en la figura 'A 22.
45
Big. 'A 22. Enfluencias de la temperatura del revenido en las propiedades; tenacidad
9aV:, resistencia mec5nica 9Suy:, dure(a 9S*: la resistencia el5stica o de fluencia
9Sf,Sy:.
Rec%ci+% +e$ ace#% a$ ca#-%n%
6on tratamientos trmicos, /ue se aplican a pie(as fa1ricadas de acero, a
sea para li1erar tensiones, me4orar la tenacidad, la ma/uinalidad, la resistencia,
reducir dure(a, otorgar una maor ducti1ilidad o de4ar preparada una pie(a para
someterla a un templado.
De acuerdo al o14etivo 1uscado de la temperatura de tratamiento, se tienen
diversos tipos de recocidos.
Endependiente del tipo de recocido, estos al igual /ue el "em&$a+% ! e$
#e0eni+% este se reali(a por medio de tres operaciones de los tratamientos trmicos.
2a primera operacin consiste en propinarle una alta temperatura la segunda
operacin es mantener la pie(a a la temperatura anteriormente se8alada la tercera
operacin, es el enf#ia# la pie(a segn el tipo de recocido /ue se trate.
46
Ti&%s +e #ec%ci+%
2os diferentes tipos recocidos se definen de acuerdo al o14etivo 1uscado de
la temperatura de tratamiento.
2os tipos de recocidos /ue ser5n vistos en este manual, son; recocido de
rela4acin, el recocido de regeneracin, todos estos se pueden aplicar con relativa
facilidad con 1uenos resultados.
Rec%ci+% +e Re$a2acin % +e e$iminacin +e "ensi%nes, Este tipo de recocido se
aplica para remover de tensiones a estructuras soldadas, o /ue 3aan sido
conformadas mec5nicamente 9for4ado por e4emplo:.
Rec%ci+% +e #e)ene#acin, por medio de este tipo de recocido se logra o1tener
una reduccin de la dure(a as0 facilitar el ma/uinado. Tam1in se aplica para de4ar
preparada la pie(a para un posterior templado tam1in se utili(a para anular un
temple defectuoso o mal aplicado.
7ac"%#es +e$ #ec%ci+%
2os factores independientes del tipo de recocido /ue se trate son;
3?. La "em&e#a"#a +e #ec%ci+%.
6?. E$ "iem&% +e ca$en"amien"%.
8?. La 0e$%ci+a+ +e enf#iamien"% &#inci&a$men"e.
La "em&e#a"#a +e #ec%ci+%, la temperatura de calentamiento depende del tipo de
recocido, la cual esta relacionada con el o14eto del recocido.
a.-2a temperatura para un recocido de rela4acin es de %CC a &CCAC, independiente
de porcenta4e de car1ono contenido de la pie(a del acero.
47
-.-7ara un #ec%ci+% +e #e)ene#acin la temperatura para los aceros
3ipoeutectoides de1e ser de 2C-#CA so1re el punto cr0tico Ac8. 7ara los
3ipereutectoides la temperatura de1e ser de #C a %CA so1re el punto cr0tico Ac3.
En la ta1la 'A - se se8alan las temperaturas adecuadas para el recocido de
regeneracin.
> +e Ca#-%n% Tem&e#a"#a ?C
C.1
C.2
C."
C.#
C.%
C.&
C.)
C.+
C.-
1.C
1.1
1.2
-1CA
+-CA
+&CA
+#CA
+2CA
+CCA
))%A
)&CA
)&CA
)&CA
)&CA
)&CA
Ta1la 'A -.Temperaturas adecuadas para el recocido de regeneracin.
E$ "iem&% +e ca$en"amien"%: depende de la capacidad del 3orno en alcan(ar la
temperatura de recocido desde la temperatura am1iente. 2a pie(a se de1e introducir
antes de encender el 3orno.
E$ "iem&% +e man"enimien"%: el tiempo de mantenimiento rige por igual para
cual/uier tipo de recocido revenido. El tiempo de calentamiento de una pie(a se
estima en una 3ora por cada pulgada 92%mm: de espesor.
@e$%ci+a+ +e enf#iamien"%, la velocidad de enfriamiento es un factor mu
relevante, por lo tanto, se de1en tomar precauciones. El enfriamiento en el recocido
48
de regeneracin, de1e reali(arse lentamente, por eso se recomienda no sacar la
pie(a del 3orno, 3asta una temperatura de %CCA C. 2uego de enfriarse 3asta alcan(ar
los %CCA C, se puede e>traer la pie(a se recomienda colocarla en arenas calientes
o cu1rirla con virutas de fierro, para otorgar un enfriamiento de una 1a4a velocidad.
?n enfriamiento fuera del 3orno, antes de tiempo podr0a causar efectos no 1uscados.
Defec"%s en e$ #ec%ci+%
2os defectos del recocido se presentan durante la etapa del calentamiento el
mantenimiento, son principalmente la o>idacin la descar1uracin. En el recocido
de rela4acin ocurre solo o>idacin, a /ue, a #CCA C a se manifiesta notoriamente
la o>idacin en el acero al car1ono.
En el recocido de regeneracin se presenta una o>idacin de maor
intensidad /ue en la de recocido de rela4acin, de1ido /ue a maor temperatura,
maor es la o>idacin. 2a descar1uracin o tam1in denominada o>idacin del
car1ono, se produce en el recocido de regeneracin, pero levemente, a a /ue a las
temperaturas de regeneracin, la descar1uracin es parcial.
N%#ma$iAa+%
Este tratamiento trmico consiste en calentar un producto siderrgico a una
temperatura por so1re el punto cr0tico superior 9Ac8: para luego enfriarlo
r5pidamente desde los -2CA C a los &CCA C. Desde los &CCA C a la temperatura
am1iente se efecta lentamente en el 3orno.
Este tratamiento se reali(a preferentemente en los aceros al car1ono con un
m5>imo de C.% D de car1ono.
O-2e"i0%s +e$ n%#ma$iAa+%
49
L%s &#inci&a$es %-2e"i0%s +e$ n%#ma$iAa+% s%n,
1- $efinar el grano del acero colado producir por consiguiente me4ores
caracter0sticas.
2- ,finar el grano de las pie(as soldadas.
"- Destruir las tensiones provocadas por la for4adura.
'%nifica+%
Tratamiento trmico conocido como refinado o me4orado, consiste en un
templado con un posterior revenido a una alta temperatura 9#%C-&%CAC: de manera
/ue el acero /uede tena(.
Tanto el normali(ado como el 1onificado son tratamientos aplicados por los
proveedores del acero, sin em1argo pueden ser aplicados por los usuarios si el
producto no cuenta con estos tratamientos. El fa1ricante del acero de1e especificar
el tratamiento con /ue entrega sus productos.
AUSTLM4ERINK
Este tratamiento consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente
m5s elevada /ue la cr0tica superior luego enfriarlo r5pidamente en plomo o sales
fundidas, a temperaturas comprendidas entre 2%CYC &CCYC, permaneciendo el
acero en el 1a8o a esta temperatura durante el tiempo suficiente para /ue se
verifi/ue la transformacin completa de la austenita en otros constituentes, a
temperatura constante 9normalmente 1ainita:.
.ediante este procedimiento se logra /ue el acero se pase directamente del
estado austen0tico a la estructura particular /ue se desee sin /ue en nign instante
adopte la estructura martens0tica correspondiente al temple total. En realidad el
50
,ustmpering es tratamiento trmico completo, a /ue no e>ige un nuevo
calentamiento, como ocurre en el caso del temple.
?n a tratamiento de esta clase, denominado patentado, se aplica desde 3ace
muc3o tiempo para la fa1ricacin de ciertos alam1res de alta resistencia, /ue se
conocen generalmente con el nom1re de Icuerda de pianoJ. En este caso el
enfriamiento se suele 3acer en una 1a8o de plomo, /uedando el acero con una
tenacidad, ducti1ilidad e>cepcionales.
La As"eni"a, Es 15sicamente una solucin slida de Car1uro de 3ierro, es dctil
tena(, 1landa resistente al desgaste con una dure(a *rinell de "CC unidades.
La 'aini"a, Esta formada por una me(cla difusa de Berrita Cementita, /ue se
o1tiene al transformar isomtricamente la ,ustenita a una temperatura
2%C A - %CC A C.
MARTLM4ERINK.
Es un temple escalonado en el /ue el material caliente, a una temperatura
ligeramente m5s elevada /ue la cr0tica superior, se enfr0a en un 1a8o de sales,
tam1in calientes, a temperaturas comprendidas entre 2CCYC #CCYC
permaneciendo en l las pie(as durante un tiempo /ue de1e controlarse
cuidadosamente /ue de1e ser suficiente para /ue iguale la temperatura en toda la
masa, antes de /ue en ninguna parte de ella se inicie l transformacin de la
austenita, luego se enfr0a al aire.
De esta forma se consigue /ue la transformacin de toda la masa del acero se
verifi/ue casi al mismo tiempo, evit5ndose desigualdades peligrosas dilataciones
/ue ocurren en, los temples ordinarios, donde las transformaciones de las distintas
(onas del material ocurren en momentos diferentes.
TRATAMIENTOS TERMO9UIMICOS
51
CEMENTACIN.
Este tratamiento de endurecimiento superficial, consiste en aumentar el
contenido de car1ono en la superficie de las pie(as de acero rode5ndolas con un
medio car1urante, manteniendo todo el con4unto durante un cierto tiempo a
elevada temperatura. 7osteriormente, mediante un tratamiento trmico de temple
revenido se o1tiene una gran dure(a superficial.6e puede emplear cementantes
slidos, l0/uidos o gaseosos, oscilando la duracin de la cementacin de & a 1C
3oras cuando se utili(an cementantes slidos cuando se trata de sales o
cementantes l0/uidos de 1 3ora a varios d0as empleando cementantes gaseosos.
2a operacin se reali(a generalmente a temperaturas comprendidas entre
+%CYC 1CCCYC, siendo las temperaturas pr>imas a -CCYC las m5s utili(adas. Estas
temperaturas est5n so1re la cr0tica superior, lo cual es necesario para /ue el car1ono
de la atmsfera circundante se disuelva en la austenita.
6e emplean aceros aleados sin aleacin, de 1a4o contenido en car1ono, por
lo general de C.+D a C.2% D algunas veces en forma e>cepcional se cementan
tam1in aceros de 3asta C.#CD de car1ono.
2a temperatura 4uega un papel important0simo en este tratamiento a /ue a
.aor temperatura maor velocidad de difusin de car1ono dentro de la matri(
del acero. 7ero tam1in a maor temperatura maor crecimiento de los cristales
9granos: de la estructura con prdida de propiedades mec5nicas , por lo tanto la
Temperatura de cementacin es una relacin de compromiso generalmente est5n
indicadas para los distintos tipos de aceros.
E>isten tres tipos de cementacin /ue son;
Cemen"acin S$i+a.
Cemen"acin Liqi+a.
52
Cemen"acin Kase%sa.
Cemen"acin S$i+a
Cementacin 6lida; consiste en u1icar las pie(as dentro de ca4as con car1n
=egetal en polvo, sulfato de 1ario otros activadores< sellar las mismas e
introducirlas dentro de un 3orno mufla de calentamiento.
=enta4as; gran profundidad de cementacin 1.% mm
Desventa4as; sistema de 1a4a produccin incomodo lento.
Cemen"acin Liqi+a.
Cementacin 2i/uida; consiste en introducir las pie(as dentro de crisoles con sales
fundidas 915sicamente cianuro:.
=enta4as; sistema 1arato r5pido.
Desventa4as; alta contaminacin am1iental a /ue las sales utili(adas de1en ser
retiradas neutrali(adas por personal especiali(ado para su posterior incineracin,
este proceso tiene un alto costo por lo /ue la maor0a de las empresas las arro4an a
la cloaca causando muerte da8os irreversi1les a las colonias de microorganismos
de degradacin natural.
Cemen"acin Kase%sa.
Cementacin Qaseosa; consiste en introducir las pie(as dentro de un 3orno donde
e>iste una me(cla de gases /ue aportan car1ono.
53
=enta4as; 1uena profundidad de cementacin 91,2 mm: en corto tiempo, se o1tienen
pie(as mu limpias, adem5s de un control a1soluto de la atmsfera del 3orno, no
e>iste contaminacin am1iental tiene una alta produccin.
Desventa4as; alta inversin inicial a /ue los 3ornos de1en estar preparados para uso
de atmsfera.
CAR'ONITRURACIN
2a car1onitruracin es un tratamiento termo/u0mico /ue consiste en calentar
un producto siderrgico temperaturas comprendidas entre )CCYC +-CYC, en un
medio capa( de cederle car1ono nitrgeno, durante cierto tiempo, para despus
enfriarlo en aceite, 1a8os de sales, al aire, en algunos casos en agua a
temperaturas su1cero.
Este tratamiento es similar al de cementacin pero el nitrgeno incrementa la
dure(a de la capa cementada mediante la formacin de nitruros /ue in3i1en
parcialmente la difusin del car1ono o1teniendos capa( m5s delgadas 9entre C.C)%
C.)% mm:.
Este es un tratamiento ideal para pie(as delgadas 9" a % mm de espesor: a
/ue si se 3ace por cementado toda la pie(a tomar0a temple /uedar0a mu fr5gil.
O-2e"i0%s +e $a Ca#-%ni"##acin.
2a car1onitruracin, mediante la incorporacin simult5nea de car1ono
nitrgeno, puede tener por o14etivos algunas de las finalidades siguientes;
a. 2ograr una elevada dure(a superficial.
1. ,umentar la templa1ilidad de la capa perifrica, gracias a la presencia del
nitrgeno con la posi1ilidad, en muc3os casos, de reempla(ar con un acero al
car1ono a uno aleado.
c. Bacti1ilidad de reali(ar el temple directo desde el medio cementante.
54
d. .aor econom0a de com1usti1le, mantenimiento de los e/uipos menor costo
de la pie(a por utili(ar en general aceros al car1ono /ue son m5s 1aratos.
e. 2ograr una maor resistencia a la corrosin, al desgaste a la fatiga
presumi1lemente de1ido a los compuestos formados so1re la superficie
tratada.
f. 'o e>iste pro1a1ilidad, en general, dadas las 1a4as temperaturas del
tratamiento su corta duracin, de /ue se produ(ca el engrosamiento del
grano.
g. 2a dure(a o1tenida es m5s esta1le al revenido, a igualdad de temperaturas,
/ue en las pie(as car1uradas, vale decir /ue la dure(a o1tenida es m5s
resistente al a1landamiento.
3. 2os acero car1onitrurados son m5s resistentes /ue los car1urados.
i. 6implicidad en los tratamientos finales, dado /ue con un solo temple se logran
las caracter0sticas deseadas.
4. Teniendo en cuenta las temperaturas de tra1a4o, las instalaciones sufren
menos deterioro por accin del calor.
7ac"%#es +e $a Ca#-%ni"##acin.
2os principales factores /ue intervienen en la car1onitruracin son;
a. Composicin del producto siderrgico.
1. Temperatura del tratamiento.
c. Tiempo o duracin del tratamiento.
d. Tratamientos trmicos. .edio o velocidad de enfriamiento.
e. 2a car1onitruracin se puede reali(ar de dos formas, una car1onitruracin
seca o gaseosa la otra car1onitruracin 3meda o l0/uida 9cianuracin.:
55
CIANURACION.
2a cianuracin es un procedimiento utili(ado para endurecer superficialmente
los aceros aleados al car1ono mediante la formacin de una capa dura de poco
espesor, elevada dure(a 1uena resistencia al desgaste.
Este tratamiento se efecta por inmersin de la pie(a en un 1a8o fundido con
un contenido de cianuro sdico de apro>imadamente "CD a temperaturas
comprendidas entre )-CYC +)CYC, seguida normalmente por un temple en agua.
2a cianuracin se diferencia de la cementacin en 1a8o de sales en la
composicin car5cter de la capa dura, puesto /ue en la cianuracin esta tiene un
elevado contenido de nitrgeno 1a4o de car1ono, en el caso de la cementacin
ocurre e>actamente lo contrario.
2os espesores /ue alcan(a la capa endurecida en los tiempos normales de
inmersin 9de 3asta 1 3ora:, no e>ceden de C.2% mm.
En la car1onitruracin, llamada tam1in cianuracin gaseosa, se logran los
mismos efectos /ue en la cianuracin, utili(ando una me(cla formada por amoniaco
por 3idrocar1uros en estado gaseoso. Este procedimiento se emplea principalmente
como sustituto de la cianuracin por su 1a4o costo.
O-2e"i0%s +e $a cian#acin.
2a cianuracin puede tener por finalidad algunos de los siguientes o14etivos;
a. 7roducir una elevada dure(a superficial.
1. 2ograr una 1uena resistencia al desgaste.
56
c. T1tener ama1as caracter0sticas so1re superficies terminas /ue no
re/uieren rectificacin o 1ien lograr una m0nima deformacin ala1eo o
distorsin compati1le con el uso.
7ac"%#es +e $a cian#acin.
2os principales factores /ue intervienen en la cianuracin son;
a. Temperatura del tratamiento.
1. Tiempo o duracin del tratamiento.
c. Tratamientos trmicos finales.
d. 7roductos siderrgicos a tratar.
NITRURACION.
2a nitruracin de acuerdo con la definicin del comit de la 4unta ,B,, ,6.,
,6T., 6,E, es n proceso de endurecimiento superficial en la cual aleaciones
ferrosas, usualmente de especial composicin son calentadas en una atmsfera de
amon0aco o en contacto material nitrogenado para producir una dure(a superficial
por a1sorcin de nitrgeno sin temple posterior o final.
2a nitruracin se puede reali(ar de dos formas;
a. Smeda o l0/uida.
1. 6eca o gaseosa.
2a nitruracin 3meda o l0/uida consiste en calentar un producto siderrgico
en un 1a8o de sales con 1ase de cianuros a temperaturas comprendidas entre %2%YC
&CCYC durante cierto tiempo, minutos o pocas 3oras para lograr dure(as
superficiales /ue me4oran el rendimiento, en especial de las 3erramientas, tiles,
matrices, etc.
57
2a nitruracin seca o gaseosa consiste en calentar un acero o 3ierro fundido
de composicin especial durante varias 3oras a temperaturas de %CCYC %-CYC en
una atmsfera de amon0aco capa( de cederle nitrgeno activo o naciente para
producir por su a1sorcin una dure(a superficial mu elevada sin temple final.
58