MANUAL DE PRODUCCION VERSION: 1.

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CAPITULO I
CONSIDERACIONES GENERALES DEL MANUAL

1.1.- OBJETIVO GENERAL DEL MANUAL

El objetivo del manual es servir como herramienta bsica de funcionamiento para el
proceso IMPRESIN, y mostrar las actividades a realizar en el proceso a los operarios del
mismo, as como a los dems trabajadores de la empresa, con la finalidad de identificar
todas y cada una de las normas, pautas y requerimientos para la gestin de este proceso.

1.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS DEL MANUAL

Determinar y dar a conocer las normas adoptadas por la empresa para gestin del
proceso.
Determinar y dar a conocer los materiales y herramientas necesarias para la gestin
del proceso.

1.3.- ALCANCE

Este manual abarca todas las actividades relacionadas a este proceso, y abarca desde
el momento en que se recibe la informacin para su interpretacin, hasta que entregan los
productos generados por las operaciones.

1.4.- USOS DEL MANUAL
Educar a la organizacin en el manejo de las actividades de este proceso.
Conocer la amplitud de los efectos y resultados que generan los procedimientos para
esta rea de la produccin.
Especificar los procedimientos establecidos y estructurarlos con la intencin de
modernizar el proceso.


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CAPITULO II
ESPECIFICACIONES TCNICAS

2.1.- DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

Recepcin de la orden de produccin:
Cuando se recibe la orden de produccin se debe verificar lo siguiente: numero de
modelo, cantidad de placas, fecha de entrega y el nmero de placas entregadas por el
proceso de Lijado. De encontrarse alguna incongruencia en estos datos, se debe notificar a
la gerencia de produccin.

Corte de malla serigrafa:
Se debe despejar la mesa de trabajo, tomar la malla de serigrafa y estirarla encima
de la mesa, y cortarla 5 cm ms grande que las dimensiones del marco en cualquiera de sus
lados. La eleccin del marco se realiza de acuerdo al tamao del montaje. Cabe destacar
que la malla debe ser de 120 hilos, para los casos de capas SOL y SLK, y de 100 hilos en
los casos de capas SMS.

Tensado y fijado de malla de serigrafa:
Se debe colocar el marco debajo de la malla, justo en medio de la maquina
tensadora. Se deben colocar los bordes de la malla en la pinzas de sujecin de la maquina, y
se deber activar el sistema de aire comprimido de la misma, para que hale todos los lados
de la malla hasta obtener una lectura 15N/cm en el tensimetro de serigrafa.Una vez
tensada, se procede a la fijacin del marco. Aqu se encuentran dos alternativas:
Se debe colocar un pegamento especial en la parte delantera del marco, luego de
ello se debe presionar la malla contra el pegamento hasta que este haya hecho efecto (entre
45 y 60 minutos). Por ltimo se retira de la maquina tensadora y se cortan los excesos de
malla.


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Desengrasado de la pantalla:
Se debe llevar la pantalla al rea de lavado y se le dar una primera lavada a la
pantalla con agua. Luego se aplicalavaplatos, y se vuelve a enjuagar con agua. Por ultimo
se aplica acido y luego se vuelve a enjuagar para eliminar los excesos.
En el caso de que la pantalla ya este hecha y solamente se vaya a reutilizar, se le
quitara la emulsin de la produccin anterior con el mismo mtodo.

Secado y emulsionado de la pantalla:
La pantalla se debe colocar en la mesa de trabajo del cuarto con luz amarilla, y se
deben accionar los ventiladores para dejarla secar completamente, por alrededor de 30
minutos. Mientras la pantalla se seca, se procede a preparar la emulsin fotosensible.
La Emulsin fotosensible viene embasada en presentacin de 4,5 kg, y est
acompaada de una medida de compuesto fotosensible activador, en este caso Diazo. Se
debe mezclar con 250 ml de agua mineral o agua oxigenada, batirse por 3 minutos y
agregarse a la emulsin, luego se debe repetir la operacin con 250 ml de Agua Mineral o
Agua Oxigenada adicionales. Luego se debe batir por 3 minutos y dejar reposando 30
minutos para eliminar el aire que e haya generado en la misma.
Luego de preparada se debe colocar en el Emulsionador una cantidad suficiente de
mezcla. Se apoya firmemente el Emulsionador a la pantalla cara frontal y se le da un
recorrido firme y fluido de un extremo a otro de la pantalla. Se da vuelta a la misma, y se
procede a colocar una capa de emulsin en la parte posterior. Se repite este proceso hasta
completar 2 capas de emulsin por el lado frontal y 3 capas de emulsin por el lado
posterior.

Exposicin de la pantalla:
Se debe colocar el fotolito de la capa que se vaya a realizar en la mquina de luz,
con los textos de identificacin al revs, se debe colocar la pantalla con la parte frontal


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hacia abajo, y se debe colocar peso para que la maya de la pantalla siempre este en contacto
con el fotolito.
Si entre la malla y el fotolito llegan a existir espacios vacios, se pueden producir
sombras indeseadas en la pantalla, lo que har prcticamente inservible a la pantalla.
Despus de haber colocado el peso suficiente, se procede a encender la fuente de luz
de la mquina, y se expone la pantalla por un tiempo de 2 minutos.

Revelado de la pantalla:
Se lleva nuevamente la pantalla al rea de lavado, se acciona el Botn del
Compresor de Aire, y se comienza a lavar la pantalla con agua a presin en las zonas
donde deber pasar la pintura. Se debe retirar completamente la emulsin que no se haya
endurecido con la exposicin a la luz, para que la calidad de impresin se ptima.

Secado de la pantalla:
Se procede a secar la pantalla superficialmente con un trozo de cuero, luego se saca
la pantalla a secarse con el sol por alrededor de 30 minutos.

Validacin y retoque de la pantalla:
A veces en la exposicin de la pantalla, puede haber partculas de polvo o
imperfecciones en el cristal de la maquina de luz (ralladuras por uso, golpes, entre otras),
que crearan imperfecciones en la pantalla, las cuales deben ser corregidas antes de empezar
a imprimir.
Se debe hacer una minuciosa inspeccin de la pantalla con una lupa luminosa, para
identificar todos los posibles puntos de retoque, y corregirlos con la ayuda de Bloqueador
para pantallas.

Ajuste de maquina de impresin:
Se deben soltar los tornillos que posee la maquina en su brazo basculante, colocar la
pantalla en espacio que dejan estas prensas con la el lado frontal hacia abajo, y luego de


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ajustado en este soporte apretar los tornillos de sujecin, hasta que quede totalmente firme
la pantalla.

Ajuste de placa de prueba:
Se debe posicionar provisionalmente una de las placas que se ha de imprimir en la
mesa de maquina, luego accionar el brazo basculante de la misma para colocar la pantalla
en contacto con la placa y verificar si la posicin es la correcta. Se debe asegurar que la
impresin queda lo mas alienada posible con los bordes de la placa.
Una vez hallado el punto idneo, se colocan unos clavos pequeos en la mesa de
trabajo de la maquina para marcar la posicin de la placa, y con estas referencias se ajustan
unos topes con cinta adhesiva y luego se retiran los clavos.

Impresin de placa de prueba:
Se debe colocar pintura del color que se planea a imprimir en la parte posterior de la
pantalla, y se accionan lo ambos botones de la maquina (Izquierdo y derecho), para quela
maquina realice la impresin.
Se debe verificar con la lupa luminosa la calidad de la impresin realizada, y de no
ser aprobada se procede al ajuste de los topes nuevamente.

Impresin:
Luego que la placa de prueba ha sido aprobada, se proceder a realizar la impresin
del pedido requerido. Para esto se trabajan en ciclos de montaje, impresin, y descarga de la
maquina.
Para la carga se debe posicionar la placa firmemente contra los topes, para asegurar
que no haya impresin desplazada en la misma. En el paso de impresin, se debe verificar
que la malla siempre esta limpia y la pintura pasa adecuadamente de un lado al otro. Para
asegurar esto, al momento de la descarga de la maquina se debe hacer una inspeccin visual
de la calidad de la impresin.


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Se debe rellenar la provisin de pintura en la parte posterior de la pantalla de
manera oportuna.

Curado de la pintura:
La luz ultravioleta acta como un catalizador del proceso de secado y
endurecimiento de las pinturas utilizadas en este proceso. A fin de reducir el tiempo de
curado de las placas procesadas, se deben pasar por una fuente de luz UV de 5000 W, por
alrededor de unos 40 segundos. Luego de esto la pintura esta totalmente seca y endurecida
para que pueda resistir los procesos posteriores.

Entrega de orden de produccin:
Antes de entregar la orden, se deben contar las placas que han sido procesadas. Esta
cantidad debe ser colocada en la Orden de Produccin, en el campo correspondiente.
Tambin se le deber colocar la fecha en que se liberan las placas, y la firma del operario
que efectu la inspeccin. Se debe entregar laorden y las placas al proceso de Control de
Impresin.













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2.1.- DIAGRAMA DE FLUJO
Pag. 1/1 Enero 2014
Inicio
Fin
Recepcin de Orden
de Produccin desde
Lijado
Corte de malla
serigrfica
Tensado de la
malla
Fijacin de la
malla al marco
Desengrasado
de la pantalla
Secado de la
pantalla
Emulsionado de
la pantalla
Exposicin de la
pantalla
Revelado de la
pantalla
Secado de la
pantalla
Validacin de la
pantalla
Retoque de la
pantalla
Defectos?
Si
No
Ajuste de pantalla
en maquina de
Impresin
Ajuste de placa
de prueba
Impresin de
placa de prueba
Defectos?
Si
No
Carga de
Maquina de
Impresion
Impresin
Orden
Impresa?
No
Si
Curado de
placas en horno
UV
Entrega de
placas a Control
de Impresin