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TCNICAS DE CAONEO
1. INTRODUCCIN
El caoneo es el proceso de crear aberturas a travs de la tubera de
revestimiento y del cemento, para establecer comunicacin entre el hueco
del pozo y las formaciones seleccionadas. Las herramientas utilizadas para
este trabajo se llaman caones.
El objetivo especfico de este proceso es identificar el mtodo de caoneo
apropiado para la produccin efectiva del pozo y los factores que pueden
afectar esos resultados.
2. DESCRIPCIN
Las tcnicas de perforar o caonear un revestidor permiten establecer una
comunicacin entre dos sistemas: yacimiento y pozo. Esto da origen al
movimiento del fluido entre ambos sistemas, lo cual permite:
Evaluar zonas productoras
Mejorar la produccin, recuperacin e inyeccin
Efectuar trabajos de inyeccin de cemento a la formacin.

3. OBJETIVOS DEL CAONEO
El diseo efectivo del sistema de baleos ms apropiados para una
terminacin de pozo, nos permite:
Lograr un trabajo efectivo de perforacin al revestidor, requiere que el
trayecto de la perforacin penetre el revestidor, el cemento y la parte
de la formacin de hidrocarburos.
Lograr una comunicacin efectiva desde el interior del pozo hacia la
zona virgen.
Obtener la mxima tasa de flujo con el menor nmero de
perforaciones o caoneos.
Evitar la excesiva produccin de arena, que obliguen ms tarde a
trabajos de reacondicionamiento.
Lograr una penetracin uniforme en las perforaciones o caoneos.
Minimizar el dao producido por las cargas sobre el revestimiento el
cemento y la formacin.


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4. FACTORES GEOMTRICOS DEL CAONEO
Los factores geomtricos definen la geometra de los agujeros hechos por las
cargas en la formacin que influyen en la relacin de productividad del pozo,
determinando la eficiencia del flujo en el pozo caoneado; los factores
geomtricos son:
DENSIDAD DE CAONEO
Se define como el nmero de cargas por
unidad de longitud. Las ms comunes
son las de 2 a 4 tiros por pie (TTP). Con
dispositivos especiales, esta densidad se
puede elevar a 8 y 12 TTP.
DIRECCIN O FASES DEL
TIRO
Indica el ngulo entre las cargas. As por
ejemplo, las cargas pueden ser
disparadas en una o varias direcciones,
de acuerdo a los siguientes ngulos: 0,
90, 120, 180.
SEPARACIN DE CARGAS
Indica la distancia existente entre la
pared interior del revestidor y la carga.
PENETRACIN
Es la longitud de la perforacin realizada
por una carga dada. Usualmente se mide
siguiendo el mtodo de API.
DIMETRO DE ENTRADA DE
LA PERFORACIN
Representa el dimetro del agujero que
se crea en el revestidor durante el
proceso de caoneo.
RENDIMIENTO DE LA
PERFORACIN
Es el rendimiento de la perforacin real
en relacin con el de una perforacin
ideal realizada con el ncleo
experimental.
Otros factores geomtricos en casos especiales son: penetracin parcial,
desviacin del pozo, radio de drenaje.









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GRAFICA 1 - FACTORES GEOMTRICOS DEL CAONEO

5. FACTORES DE EFECTIVIDAD.
La efectividad del caoneo, garantiza que el trayecto de la perforacin
penetre el revestidor, el cemento, la formacin (hasta alcanzar la zona
virgen), para as establecer un canal de fluidos del yacimiento hasta el pozo y
depende fundamentalmente de los factores siguientes:
Sistema de caoneo utilizado en el proceso.
Cantidad y tipo de carga en el can.
Densidad y fase de disparo.
Separacin entre las cargas y el revestidor.
Tcnicas usadas en la completacin del pozo.
Caractersticas del revestidor y la tubera.
Estado del cemento.
Resistencia de la formacin.




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6. TIPOS DE CAONEO
Los tipos de caoneo ms usados en la industria son los siguientes:
Caoneo tipo Chorro, Jet o de cargas moldeadas.
Caoneo tipo Bala o de cargas explosivas.
Caoneo tipo Hidrulico.
NOTA: la mayora de los trabajos de caoneo se efectan con caones tipo
chorro o de cargas moldeadas, por esta razn se desarrollara ms este tipo
de caoneo.
6.1. CAONES TIPO CHORRO, JET O DE CARGAS MOLDEADAS
Los tipos Chorro son los ms utilizados en la actualidad. Esta tcnica es
extremadamente delicada en relacin con una secuencia necesaria de
eventos, como ser:
Comienza por el encendido del detonador elctrico.
Este a su vez da inicio a una reaccin en cadena detonador-explosivo
principal.
El material del forro comienza a fluir por la alta presin de la explosin.
El flujo del material del forro se vuelve un chorro de alta densidad
parecido a una aguja de partcula fina de metal, el cual se dispersa del
cono de la carga a velocidad de unos 20.000 pies por segundo. La
presin de la punta del chorro se estima en 5.000.000 psi.
Mientras esto ocurre, la parle exterior de la capa se colapsa y forma
otra corriente de metal que se desplaza a una velocidad mucho menor
(alrededor de 1500 / 3000 pies por segundo). En el caso exterior
puede formar un residuo que, a su vez, puede taponar la misma
perforacin que hizo.








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6.1.1. TREN DE EXPLOSIVOS JET
La secuencia de explosin consta de varios dispositivos que son utilizados
para iniciar o extender la detonacin de los caones. Las cuales son:
GRAFICA 2 TREN DE EXPLOSIVOS JET
1- Detonador o iniciador
2- Cordn detonante
3- Carga explosiva moldeada







GRAFICA 3 CAON TIPO CHORRO O JET











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GRAFICA 4 - PROCESO DEL CAONEO TIPO JET







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6.1.2. CLASIFICACION DE LOS CAONES TIPO JET O DE CARGAS
MOLDEADAS
Los caones tipo chorro se clasifican en tres grupos: recuperables, desechables
y parcialmente desechables. En la industria petrolera el 90% de los caones son
recuperables.

6.1.2.1. CAONES RECUPERABLES
Poseen un tubo de acero a prueba de altas presiones. Las cargas explosivas
se colocan en el tubo y en forma radial con respecto a su eje. El tubo de
acero se cierra hermticamente y el detonante es rodeado de aire a presin
atmosfrica. La detonacin causa una pequea expansin del tubo. Este tipo
puede ser extrado del pozo junto con los residuos generados durante el
proceso del caoneo.
VENTAJAS:
No deja residuo en el pozo.
No causa deformacin de la tubera de revestimiento.
Son operablemente seguros, ya que los componentes explosivos
estn completamente encerrados.
Se puede operar a grandes profundidades y a presiones relativamente
altas.
Pueden hacerse selectividad de zonas con ellos.
Poseen buena resistencia qumica.
DESVENTAJAS:
Son ms costosos que los otros tipos de caones.
Su rigidez limita la longitud de ensambles, especialmente de caones
de gran dimetro.
En caones pequeos, se limita la cantidad de explosivos que puede
ser utilizada, debido al tamao de la carga. Por lo tanto, se reduce la
penetracin que se puede alcanzar con este can.





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6.1.2.2. CAONES DESECHABLES
La carga est contenida en capsula individual, construida usualmente de un
material quebradizo, como aluminio, cermica o hierro sellado a presin.
Cuando la carga es detonada, se destruye el envase en pequeos
fragmentos los cuales quedan dentro del pozo. Estos caones estn
disponibles en los mismos tamaos que los caones recuperables, as como
tambin en la misma densidad de caoneo y arreglo de cargas, en el caso de
ser bajados a travs del revestidor.
VENTAJAS:
Son livianos y flexibles, generalmente tiene un radio de curvatura
alrededor de 5 pies, lo cual permite ser bajados a travs de la tubera
de produccin en pozos que tienen gran desviacin.
Caones de hasta 20 de longitud, han sido disparados en un solo
viaje dentro del pozo.
Mayor penetracin que los caones recuperables.


DESVENTAJAS:
Pueden deformar la tubera de revestimiento al ser disparados. Dejan
residuos en el pozo, las cuales pueden producir puentes dentro de la
tubera de revestimiento.
Menor confiabilidad de disparo.
No son mecnicamente competentes como los caones recuperables
Los rangos de presin y temperatura, que puedan soportar, son
usualmente menores a los caones recuperables
6.1.2.3. CAONES PARCIALMENTE DESECHABLES
Son caones equipados con un porta carga recuperable, guayas, capsulas
mejoradas, etc., pero son inferiores a los caones recuperables en trminos
de especificaciones y construccin.





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VENTAJAS:
Dejan menos residuos dentro del pozo que los caones no
recuperables.
Tienen menor peso y volumen que los caones recuperables.
Son ms confiables para caonear tubera de revestimiento de gran
dimetro.
El uso de envases de vidrio y cermicas mejoran las caractersticas de
los desechos y son resistentes e impermeables a las sustancias
qumicas que pudieran encontrarse dentro del pozo.
DESVENTAJAS
Son imprcticos para operaciones a travs de la tubera de produccin
ya que puede atascarse debido a las protuberancias y el subsecuente
problema de recuperacin.
El vidrio ha dejado muestra de ser poco resistente a las altas
presiones.
GRAFICA 5 CLASIFICACION DE LOS CAONES



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6.2. CAONES TIPO BALA O DE CARGAS EXPLOSIVAS
El caoneo Utilizando balas comenz a partir de 1932, este consiste en bajar
una herramienta al pozo, la cual mediante una seal que es generada desde
la superficie, activa el sistema de detonacin y dispara balas que atraviesan
el revestidor y penetran en la formacin creando un canal de comunicacin
entre el yacimiento y el pozo.
Este tipo de tcnica de caoneo usando balas ha sido sustituido por el de
detonacin de cargas huecas, debido a los problemas asociados al uso de
balas, como por ejemplo: el dao a la formacin originado como resultado de
que la bala disparada quede atrapada en la formacin, reduciendo los
espacios de flujo para el hidrocarburo.
La velocidad del hocico del proyectil se eleva acerca de 3300 pies/seg. Para
el caso de formaciones con una presin de formacin menor a 2000 psi de
fuerza compresiva, las balas pueden proveer una penetracin profunda igual
que los baleos con tipo chorro o jet.
6.2.1. FACTORES QUE AFECTAN LA PERFORMANCE DE LAS
CARGAS EXPLOSIVAS
Entre los diversos factores estn:
Las presiones de detonacin y reacciones qumicas asociadas con la
explosin.
La temperatura, densidad de masa, dimetro, tamao de partculas y
grado de confinamiento del explosivo.
La estructura molecular, peso molecular y forma cristalina del
explosivo.
La temperatura afecta la estabilidad y sensibilidad de un explosivo. Cuando
la temperatura aumenta, se suministra calor al explosivo, necesitndose
menos energa adicional para iniciar o mantener las reacciones qumicas
involucradas en la descomposicin y detonacin. Por tanto, por el incremento
de temperatura, la sensibilidad aumenta mientras que la estabilidad
disminuye.
Actualmente es poco utilizado en la industria petrolera; su desempeo
disminuye sustancialmente al incrementar la dureza de las formaciones o
cuando se utiliza un revestidor de muy alta dureza, pero sigue teniendo
aplicaciones en formaciones blandas o formaciones no consolidadas.


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6.3. CAONEO TIPO HIDRULICO
Se utilizan fluidos a altas presiones inyectados a travs de una tubera con
arreglos de orificios diseccionados hacia la pared del revestidor, con el
propsito de abrir agujeros en la paredes del revestidor, cemento y
formacin, creando tneles limpios con muy poco dao; pero este es un
sistema lento y muy costosos, ya que, los agujeros son creados uno a la vez.
7. INDICE DE PRODUCTIVIDAD
Para evaluar el potencial productivo de un pozo se utiliza el ndice de
productividad, el objetivo es determinar la capacidad de flujo del pozo se
obtiene al dividir el gasto promedio entre la diferencial de presin existente
en el pozo y la formacin, este es:
J= Q/ P
Dnde:
Q: Es el gasto de flujo estabilizado.
P: es el diferencial de presin.
El ndice de productividad ser mximo cuando la diferencial de presin
tienda a cero, esto solo sucede en pozos terminados en agujeros
descubiertos y que no tienen efectos de dao de formacin, por el fluido de
perforacin.
Los factores geomtricos tienen un marcado efecto sobre el ndice de
productividad, estos son evaluados mediante la relacin de productividad
(RP), la cual se define como la produccin de una zona entubada y
disparada, dividida entre la obtenida en esa misma zona en agujero abierto.
Esto es:
RP= Prod._zona_disparada / Prod._zona_en_agujero_abierto






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7.1. FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO
Factores geomtricos del baleo.
Tipo de caones y cargas.
Presin diferencial al momento del baleo.
Dao generado por el baleo.
Dao causado por el fluido de la perforacin.
Dao causado por el fluido de la terminacin.
Como se puede observar, los cuatro primeros factores que afectan la
productividad pueden ser manipulados durante el diseo del caoneo.
Por lo tanto con el anlisis de las condiciones del pozo y la seleccin del
sistema de disparo adecuado, se obtendr la mxima produccin del pozo.
NOTA: Los factores de efectividad y los mtodos de caoneo no afectan la
productividad de un pozo

















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8. CONCLUCION
Para poder establecer una comunicacin con las zonas de petrleo y de gas
no basta con abrir orificios en el revestimiento de acero utilizando los
caones y los mtodos de transporte, sino que es necesario basarse en las
propiedades promedio de la formacin y en el comportamiento de las cargas,
hoy en da el diseo de os disparos constituye una parte integral del
planeamiento de la competicin, en el que se tiene en cuenta las condiciones
del yacimiento, las caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo.
Para efectuar un trabajo de baleo en el pozo, hay que verificar que en el
pozo tenga el sistema de seguridad o BOP, adems el pozo debe estar lleno
de fluido de terminacin, para controlar la presin de yacimiento que pueda
manifestarse de inmediato en boca de pozo, para evitar o prevenir cualquier
descontrol probable.

















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9. BIBLIOGRAFIA

- OILFIELD REVIEW, SCHLUMBERGER - TECNICAS DE DISEO
DE LOS DISPAROS PARA OPTIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD.

- CIED PDVSA - COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO DE
POZOS.