4. ANLISIS DE FLUJO DE PROCESO.

4.1. Mapeo del Proceso

El mtodo para conocer las operaciones y efectuar mejoras, es dividiendo el
contenido en serie de acciones u actividades de acuerdo con las reglas
establecidas y utilizando una simbologa.
Hay !"pos de #$!odos%
a& Mapeo del prod'c!o%
Es el que analiza la transformacin de parte desde la materia prima hasta el
producto terminado, siguiendo la ruta de transporte y la secuencia de operaciones
de las partes y el anlisis de transporte de materiales.
(& Mapeo del proceso del operador%
Es el que anlisis el proceso secuencia! de trabajo o la persona con la mquina y
con los materiales determinando la secuencia y contenido de al operacin.
La )"*al"dad del #apeo es%
a! Establecer flujo y secuencia de operacin producto "secuencia!.
b! #clarar la ruta de transporte de materiales, mejoramiento de mtodos y la
e$istencia con las materiales, determina la secuencia y contenido de operacin
61
S"#(olo+,a del )l'-o del proceso%
SIMBOLOGA PRODUCTO OPERADOR EJEMPLOS
1
E%#&'(#)*+, "
-(#,./'(0#)*+,
1roceso donde el
producto se esta
transformando conforme
al objetivo
'1E(#)*+,.
esta actuando
conforme al
objetivo.
-(#,./'(0#)*+,
de las materias primas
pintar, maquinar
,ensamblar, etc.
2
*,.1E))*+,2
0edicin del producto y la
determinacin y la
aceptacin o rechazo.
*,.1E))*+,2
*nvestigar y leer
datos y registros
de materiales y
proceso.
0E3*)*',E. 3E
0#-E(*#%
"dimensiones
" pureza
" apariencia
" cantidad, etc.
3
-(#,.1'(-E2
-raslado de un lugar a
otro.
-(#,.1'(-E2
-raslado o
transporte a otro
lugar.
-(#.%#3'
" manual
" mecnico, etc.
4
#%0#)4, '
E.-#,)#0*E,-'.
el proceso esta colocado
en almacn o almacn en
lnea.
E.1E(#2
esta esperando
el siguiente
movimiento.
"almacn
"espera de ser procesado
.alor a+re+ado.
PRODUCCI/N. 3ar un valor agregado a los materiales o materia prima. %a 5nica
actividad que agrega valor son las que producen una transformacin fsica del
producto.
%abrado de una maquina, por ejemplo, cada corte que se le hace a la pieza le
agrega valor. El ensamblaje, en los negocios de venta al consumidor. Empacar
agrega valor al producto pues aumenta el valor del producto ante los ojos del
cliente, y que de las otras cosas que tradicionalmente sucede dentro del proceso
fabril.
62
)ontar con un producto no le agrega valor.
0over un producto no le da agrega valor. 1or lo contrario mover un
producto abre la posibilidad de que pierda valor si sufre alg5n da6o.
#lmacenar cosa no les agrega valor
.i recordamos la norma sobe la transformacin fsica de un articulo,
comprenderemos que ni siquiera la inspeccin le agrega valor. %a inspeccin
podr decirnos si se ha realizado, correctamente alg5n paso que agrega valor,
pero la accin en si no agrega valor al producto.
-odas esta cosa agrega costos pero no valor son desperdicios. -odo aquello que
se identifique como desperdicie, puesto que no agregan valor directamente al
producto.
Estas son cosa para eliminar. .i sorprende ver como las empresas estn
aprendiendo a reducir o a eliminar de estas actividades , una vez que han sido
definidas como desperdicio.
0"pos de desperd"c"o.
a! 3esperdicio por produccin e$cesiva." produccin 5nicamente lo necesario.
b! 3esperdicio por espera." espera de la operacin anterior.
c! 3esperdicio por transporte. ." llevar el material al alcance del trabajador.
d! 3esperdicio por e$istencia." se producen unidades defectuosas almacn de
unidades defectuosa
e! 3esperdicio por movimientos." innecesarios
f! 3esperdicios por produccin de defectos.
63
E-e#plos de desperd"c"o%
a! .obre"produccin.
b! *nventarios.
c! 3efectos.
d! 0anejo de materiales.
e! (etrabajos.
f! (echazos.
g! Espera de maquinara.
h! 'cio.
i! 1aro no programados.
j! .crap.
4. 1a"2e*.
4..1. Me-oras de operac"o*es.
El concepto de 7aizen se traduce como un ciclo de mejora continua, este ciclo fue
dise6ado para la mejora de los procesos y tiene cuatro etapas. %a primera es la
planeacin de un cambio, la segunda llevarlo a la prctica, a continuacin, verificar
los resultados que se han obtenido y por ultimo tomar las ediciones que se
estimen oportunas si oportunas si estos so son los esperados o si se puede que
se puede mejorar.
4... Proced"#"e*!o de #e-ora.
3ebido a la denominaciones de cada una de las fases, tambin en se le conoce
como el ciclo PDCA P 1lant8planeacin, D 3o8hacer, C )hec98verificar, A
#ction8accin!.
# medida que esta :rueda; va :girando;, se avanza en la calidad del proceso al
que se le esta aplicando.
64
/ig,. <.=." )iclo de mejora continua o 13)#
4.2.3. Estudio.
%as funciones y uso de ciclo 13)# son2
a! Encontrar el problema
)asi siempre es un gran problema reducir la fraccin defectiva de proceso,
incrementar rendimiento o reducir costos,
b! (educir reas de problemas y cuantificarlos.
)on el uso de herramientas de calidad como el 1areto y el histograma, por lo
general, nos sirven para reducir el n5mero de los problemas y concentrarnos en
los vitales.
c! 3ar seguimiento sobre si las causas detectadas son verdaderas o no.
El diagrama de causa efecto, nos permite seccionar las causas que originan el
problema o sea, la cauda primera a analizar. 1osteriormente se debe generar
=." .E%E))*+, 3E% -E0#
>." (#?',E. 1'( %# )@#%
.E .E%E))*',' )'0' -E0#.
A." E.-#&%E)*0*E,-'.
3E '&BE-*C'..
<." 1%#,E#)*+, 3E%
1('D(#0#. 3E
#)-*C*3#3E.
E." )',')*0*E,-' 3E
%# .*-@#)*+,.
F@*E,, F@E,
3',3E, )@#,3',
1'(F@E, )'0',
G." #,#%*.*. 3E%
1('&%E0#
-
E
0
#
0#-E(*#% 0#F
0 '
0E-'3'
H." 1%#, 3E )',-(#0E3*3#.
(EF@E(*3#..
I." EBE)@)*+, 3E )',-(#0E3*3#.
J." CE(*/*)#)*+, 3E
(E.@%-#3'..
=K." #))*',E. 1#(#
EC*-#(
(E*,)*3E,)*#..
==." (E.@%-#3'.
L )',)%@.*',E..
=>." -E0# # /@-@('
PRO3LEMA
40EMA&
PLAN
PLANEAR
CHEC1
RE.ISAR
AC0ION
AC0UAR
65
DO
EJECU0AR
datos para confirmas si realmente es cusa o no del problema en cuestin, si la
que se selecciona no lo es, se selecciona otra as sucesivamente.
d! 1revenir errores debido a confusiones, precipitaciones o negligencia en la
solucin de loe problemas.
.i el tipo de datos generados para confirma el efecto de una causas sobre una
caracterstica de calidad es del tipo discreto, se debe usar la estratificacin. .i es
del tipo continuo se usara el diagrama de dispersin, el histograma o las graficas.
1ara prevenir negligencias y poder descubrir claramente el problema se usara las
hojas de verificacin.
e! )onfirmar el efecto de la mejora.
.e debe usar la misma tcnica o herramienta con que se detecto y planteo el
problema, con el propsito de observar realmente la mejora.
f! 3etectar anomalas en el proceso,
%a grafica de control cumple con esta funcin, ya que por medio de ella es fcil
detectar anomalas en el proceso.
4..4. For#'lac"5* de *'e6as prop'es!as.7
%a etapa para la realizacin de mejoras son2
a! *dentificar el problema.
b! )omprender la situacin actual del problema.
c! #nalizar la relacin entre efecto y causa, o sea, analizar las que afectan a la
caracterstica de calidad o mejoras o problema a resolver.
d! Establecer un plan de contramedidas para la solucin del problema, que
debe ser analizadas para comprobar su efecto, con el propsito de tomar una
accin.
e! )onfirmar el efecto de la mejora realizada.
66
4..8. I#ple#e*!ac"5*.
0antener el efecto de la mejora. 1ara logra se deber estandarizar el mtodo de
operacin modificado.
1ara mantener el efecto de la mejora se debe lograr la estabilizacin del control
del proceso u operacin.
Evaluar los problemas remanentes y planes de accin a futuro. Es muy importante
hacer una evaluacin de todos los procedimientos seguidos en la solucin del
problema, etapa por etapa, para poder dejar establecido los problemas remantes,
contramedidas que no pudieron ser probadas y planeadas de acciones futuras
tambin se le conoce como :freno;.
/ig. <.> ." )iclo dinmico del 13)#
49.:. Se+'"#"e*!o.
En este mtodo propuesto se considera como un paso ms la implantacin de las
13)#. .e propone el mtodo por considerar como un elemento indispensable el
involucramiento del trabajador y la participacin de la alta administracin en las
actividades de implantacin.
P
A
D
C
Situacin Inicial
Freno
Estandarizaci
n
C
a
lid
a
d

y

p
r
o
d
u
c
t
iv
id
a
d
67
1ara la evaluacin y mantenimiento de las 13)#, se toma la propuesta en relacin
a incluir el ciclo de control, ver figura <.A.
/ig. <.A." 0antenimiento de las mejoras por medio de la prctica de ciclos de
control.
%os pasos necesarios para desarrollar un sistema efectivo para el mantenimiento
de las mejoras son2
a! 3efinicin de puntos de control especficos.
b! 'rganizacin de la participacin de los grupos de trabajo.
c! Ejecucin de verificaciones por parte de personas e$ternas.
d! 3efinicin del procedimiento para ejecutar ciclos de control.
e! #plicacin de .istemas Cisuales para hacer visibles los elementos de
ciclo de control.
f! Ejecutar en forma rigurosa el ciclo de control, figura <.A.
4.;. <'e so* las 8=s .
%as Es son una metodologa que crea una cultura de trabajo con la que se obtiene
los siguientes beneficios2
Eliminacin de desperdicios,
68
Educcin de materiales en proceso,
*ncremento en la productividad personal,
3isminucin de accidentes,
'ptimizacin de espacios,
*ncremento en la velocidad de mejora.
%as 8=s se originaron en Bapn como un mtodo de optimizacin .
4.;.1. Las 8=s -apo*esas
4.;.1.1. Pr"#era S% Selecc"5* 4SEIRI& Ide*!")"cac"5* de lo *ecesar"o de lo *o
*ecesar"o.
%a primera actividad es la identificacin los elementos potencialmente
innecesarios en el taller, evaluando su utilidad y tratndolos apropiadamente las
cuales debemos preguntar2
MEs necesario este elementoN
M.i es necesario, es necesario en esta cantidadN
M.i es necesario, tiene que estar en este lugarN
69
70
-ipos de artculos innecesarios.
1roductos defectuosos o cantidad en e$ceso de peque6as piezas de stoc9.
3ispositivos o plantillas rotas o fuera de uso.
Oerramientas desgastadas.
#rtculos de limpieza viejos.
Equipo elctrico con cables rotos.
1ster, tableros de aviso fuera de uso.
%ugares donde se acumulan2
Preas no designadas para ning5n propsito.
Esquinas pr$imas a entradas o salidas.
# lo largo de paredes internas y e$ternas, detrs de divisiones y columnas.
#rriba de estantes y debajo de anaqueles.
3ebajo de mesas, armarios y cajones.
3etrs de altas pilas de materiales.
En cajas de herramienta no clasificada
Ide*!")"cac"5* de las cosa *ecesar"as e "*ce*sara"s y desec>ar de las
"**ecesar"a
4.;.1.. Se+'*da S% Orde* 4SEI0ON&. De!er#"*ar '* l'+ar para cada cosa.
El orden implica ordenar los elementos necesarios de modo que sean fciles de
usar y etiquetar de modo que cualquier puede encontrar y tomarlo para su uso por
lo que debemos tomar en cuenta que2 el orden solo puede darse despus de
haber organizado
,o importa lo bien ordenado si e$isten muchos elementos
innecesarios.
.imilarmente, si la organizacin se implanta sin orden, ser de poco
valor.
71
%a organizacin y el orden funcionan mejor cuando se pone en
practica conjuntamente.
El orden y los controles visuales
)ontrol visual es cualquier medio de comunicacin usado en el rea
de trabajo que nos dice un vistazo como debe hacerse algo.
El orden visual significa poner en prctica controles visuales para
implantar el orden.
Co#o I#pla*!ar el orde*.
1ara implantar el orden en el rea de trabajo se requiere llevar a cabo un
proceso de pasos2
1aso ,o. = 3ecidir la localizacin adecuada.
3e acuerdo a la frecuencia de uso.
.i se usan juntos, se almacenan juntos y en la secuencia en que se
usan.
3ise6o de mecanismos tipo soltar con vuelta a su posicin.
Eliminar la variedad 8 herramienta para funciones m5ltiples.
72
#lmacenar seg5n funcin o el producto.
1aso ,o. >2 *dentificar las localizaciones.
*ndicadores con tarjetas o etiquetas qu, dnde, cundo!.
1intura identificar localizaciones en suelo y pasillos!.
0apas de localizacin facilitar ubicacin los artculos!.
3ibujo de contornos facilitar volver a colocar cada artculo en su lugar,
detectar faltante y sobrante!.
El"#"*ar las (?s@'eda de las cosas *ecesar"as . Cada cosa e* s' l'+ar.
4.;.1.;. 0ecera S 4SEI0ON& L"#p"e2a. La l"#p"e2a s"+*")"ca #a*!e*er el Area
de !ra(a-o co* eB!re#a p'lcr"!'d y l"(re de s'c"edad.
0etodologa de implementacin2
1aso ,o. = 3eterminar las metas de la limpieza.
a! Elementos almacenados materiales, piezas, componente, productos en
proceso, productos terminados!.
b! Equipos herramientas, mquinas, 5tiles de trabajos, equipos de oficina!.
c! Espacios suelos, reas de trabajo, pasillos, paredes, columnas, techos,
ventanas, estantes, cuartos de servicio, dalas y luces!.
73
1aso ,o. >." 3eterminacin de responsabilidades.
%a limpieza en el rea de trabajo es responsabilidad de quienes trabajan en
ella. 1ueden usarse > herramientas
a! 0apa de asignacin de E .Qs." en un mapa se muestra las reas de
quin es responsable de cada una de ellas.
b! 1rograma de E .Qs." en un programa se muestra en detalle el
responsable de cada rea, los das y las veces en los das.
1aso ,o. A 3eterminar los mtodos de limpieza.
%a limpieza incluye actividades de inicio, durante y la finalizar la jornada de
trabajo.
.e debe definir los objetivos o metas de limpieza y las herramientas para
ello.
.e deben buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza.
3eben crearse estndares para procedimientos de limpieza.
1aso ,o. <." 1reparar las herramientas de limpieza.
.e deben aplicar los principios del orden a las herramientas de limpieza,
almacenndolas en lugares donde sea fcil encontrarlas, utilizaras y devolverlas.
1aso ,o. E *mplantar la limpieza.
%a limpieza debe llevar a la prctica de manera muy estricto los detalles
finos y en el cumplimiento de los estandartes, pacientes para aceptar fallas de los
colaboradores y perseverancia para no abandonar el esfuerzo antes de que esta
se convierta en un hbito. El reforzamiento de los comportamientos deseados es
vital para el $ito.
74
L"#p"e2a a de!alle .
4.;.1.4 C'ar!a S% P'lcr"!'d. 4SEI1E0SU& P'lcr"!'d. Es el es!ado @'e eB"s!e
c'a*do las !res pr"#eras ;CS se #a*!"e*e* aprop"ada#e*!e.
0etodologa de implantacin2
1aso ,o. =2 3eterminar las responsabilidades.
.imilar a como se hizo con la limpieza. 1ueden usarse > herramientas2
a! 0apa de asignacin de EQ..
b! 1rograma de EQ..
1aso ,o. >." *ncorpora las actividades al puesto.
.i la gente se preocupa por las tres primeras A.Qs solo cuando se
deterioran, entonces el proceso no ha madurado.
El trabajo en las A.Qs debe ser parte natural de los trabajadores de
cada quien.
%a anterior se logra solo cuando estos se integran a las funciones
del puesto.
1aso ,o. A2 Cerificacin peridica del cumplimiento.
@na forma de destacar la importancia que el ordenamiento del rea de
trabajo tiene para la empresa es verificar peridicamente su cumplimiento.
Esto puede lograrse evaluando cada aspecto del rea de trabajo con
respecto al cumplimiento de cada una de las primeras A.Qs en una escala de = a
E.
75
L"#p"e2a a de!alle .
4.;.1.8. <'"*!a S. D"sc"pl"*a.7 4SHI0SU1E&. La d"sc"pl"*a es respe!ar lo
es!a(lec"do.
%a disciplina difiere de las primeras <.Qs en el sentido de que no es visible y
no puede medirse. %a disciplina e$iste en la mente y la voluntad de las personas y
slo su conducta muestra su presencia. 1ara implantar la disciplina se requiere
establecer las condiciones que la promuevan
)onocimiento.
-iempo.
Estructura.
#poyo.
.atisfaccin y entusiasmo.
M)mo se logra la quinta .N
1rctica, prctica, prctica.
Entrenamiento.
0ejora continua.
*nspeccin.
(etroalimentacin e involucramiento total de los empleados.
/acilitando.
Educando.
)on disciplina.
76
Oerramientas de E.Qs.
.logns sobre E .Qs.
1ster de E .Qs.
E$hibiciones fotografas de mejoras.
&oletines de E .Qs.
0apas de E .Qs.
0anuales de bolsillo de E .Qs.
Cisitas de E .Qs a departamentosE .Qs.
0eses de E .Qs.
El rol de los directivos2 Entrenamiento a los empleados.
Oacer de las E .Qs parte de la cultura.
Oacer de las E .Qs parte de las descripciones de puestos.
Oacer visitas frecuentes a las reas de trabajo.
)rear equipo e implantacin facilitar los recursos.
Estar visiblemente interesados.
1remiar y reconocer los logros.
3ar tiempo para actividades de E .Qs.
77
El rol de los empleados.
#prender ms sobre las E .Qs.
1articipar con entusiasmo.
#yudar a promover actividades de E .Qs.
-omar la iniciativa en la implantacin.
.olicitar apoyos y recursos para E .Qs.
1roponer ideas creativas para implantar las E .Qs.
Respe!ar lo es!a(lec"do.
78