Manual PT Nivel I-II 2011 OK

Lquidos Penetrantes
Capacitacin Zion NDT SA de CV

Lquidos Penetrantes
Nivel I y II

Curso de Entrenamiento en PND

Capaci taci n Curso de L quidos Penetrantes 1
Zi on, NDT SA de CV

CONTENIDO

Introduccin 3

i. Qu son las pruebas no destructivas? 3
ii. Antecedentes histricos 3
iii. Falla de materiales 4
iv. Clasificacin de las pruebas no destructivas 7
v. Razones para el uso de Pruebas no Destructivas 9
vi. Factores para la seleccin de las Pruebas no Destructivas 9
vii. Calificacin y certificacin del personal de Pruebas no
Destructivas 10

Captulo I: Principios de Lquidos Penetrantes 14

i. Principios bsicos 14
ii. Antecedentes histricos 14
iii. Aplicaciones 15
iv. Ventajas 16
v. Limitaciones 16
vi. Procedimiento bsico para la inspeccin por 17
lquidos penetrantes
vii. Tipos de materiales penetrantes comerciales disponibles 19
viii. Mecanismo de penetracin 24
ix. Propiedades fsicas de los penetrantes 27
x. Removedores y emulsificadores 29
xi. Reveladores 31

Captulo II: Proceso de Inspeccin 36

i. Preparacin y limpieza de las superficies inspeccionadas 40
ii. Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin 44
iii Remocin del exceso de penetrante 50
iv Secado 54
v Aplicacin del revelador 54
vi Inspeccin 58
vii Limpieza posterior 67

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Contenido

Captulo III: Seleccin del Proceso de Inspeccin 68

i. Ventajas y limitaciones de los procesos de inspeccin 69

Captulo IV: Materiales Penetrantes 74

i. Penetrantes visibles 74
ii. Penetrantes fluorescentes 75
iii. Reveladores 76

Captulo V: Documentos 78

i. Cdigos, normas y especificaciones 79
ii. Procedimientos de inspeccin 81
iii. Reporte de resultados 82
iv. Criterios de aceptacin y rechazo 83

Captulo VI: Comparadores y Paneles de Referencia 90

i. Bloque comparador de aluminio agrietado 90
ii. Panel de prueba con superficie de nquel-cromo agrieta 91
iii. Bloque comparador con indentaciones superficiales 93

Captulo VII: Aplicaciones 96

i. Fundiciones 96
ii. Soldaduras 97
iii. Forjas 98
iv. Piezas maquinadas y ensambles 100
v. Piezas no metlicas 101
vi. Inspeccin en campo y en servicio 101

Captulo VIII: Glosario de Trminos 102

Captulo IX: Anexos 106
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INTRODUCCION

i. Qu son las pruebas no destructivas?

Las Pruebas no Destructivas son herramientas fundamentales y
esenciales para el control de calidad de materiales de ingeniera,
procesos de manufactura, confiabilidad de productos en servicio, y
mantenimiento de sistemas cuya falla prematura puede ser costosa o
desastrosa. As como la mayora de procedimientos complejos, no
pueden ser definidas en pocas palabras por lo que se consideran
como: El empleo de propiedades fsicas o qumicas de materiales, para
la evaluacin indirecta de materiales sin daar su utilidad futura.

Se identifican con las siglas P.N.D., y se consideran como sinnimos:
Ensayos no destructivos (E.N.D.), inspecciones no destructivas y
exmenes no destructivos.

ii. Antecedentes histricos

El mtodo de prueba no destructiva original, y ms antiguo, es la
inspeccin visual, una extensin de sta prueba son los lquidos
penetrantes, el inicio de estos es considerado con la tcnica del
aceite y el talco. A continuacin se proporciona una lista de
acontecimientos histricos relacionados con descubrimientos y
aplicaciones de las pruebas no destructivas.

1868 Primer intento de trabajar los campos magnticos
1879 Hughes establece un campo de prueba
1879 Hughes estudia las Corrientes Eddy
1895 Roentgen estudia el tubo de rayos catdicos
1895 Roentgen descubre los rayos X
1896 Becquerel descubre los rayos Gamma
1900 Inicio de los lquidos penetrantes en FFCC
1911 ASTM establece el comit de la tcnica de MT
1928 Uso industrial de los campos magnticos
1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy
1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado
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Introduccin

1941 Aparecen los lquidos fluorescentes
1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido
1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria

iii. Falla de materiales

Aclaremos la diferencia entre productos, de acuerdo con sus
aplicaciones:
Algunos productos son usados nicamente como decorativos, o
tienen requisitos de resistencia a los esfuerzos tan bajos que son
normalmente sobre diseados, stos materiales pueden requerir
la inspeccin solamente para asegurar que mantienen su calidad
de fabricacin, tal como el color y acabado.
Los productos o materiales que necesitan pruebas y evaluacin
cuidadosa son aquellos utilizados para aplicaciones en las cuales
deben soportar cargas, bajo stas condiciones la falla puede
involucrar: sacar de operacin y desechar el producto,
reparaciones costosas, daar otros productos y la prdida de la
vida humana.

Se define como Falla a: el hecho que un artculo de inters no pueda
ser utilizado.

Aunque un artculo fabricado es un producto, el material de ese
producto puede fallar, as que los tipos de falla del material y sus
causas son de gran inters. Existen dos tipos generales de falla: una
es fcil de reconocer y corresponde a la fractura o separacin en dos o
ms partes; la segunda es menos fcil de reconocer y corresponde a la
deformacin permanente o cambio de forma y/o posicin.

Es de gran importancia conocer el tipo de falla que pueda esperarse,
para saber:

Por qu se realiza la inspeccin?
Qu mtodo de inspeccin se debe utilizar?
Cmo se inspecciona?
Cmo se elimina la falla?, y
Cmo se reduce el riesgo de falla?
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Introduccin

Si esperamos prevenir la falla por medio del uso de pruebas no
destructivas, stas deben ser seleccionadas, aplicadas y los resultados
deben ser interpretados y evaluados con cuidado, y basndose en el
conocimiento vlido de los mecanismos de falla y sus causas.
El conocimiento de materiales y sus propiedades es muy importante
para cualquier persona involucrada con las pruebas no destructivas. El
propsito del diseo y aplicacin de las pruebas debe ser el control
efectivo de los materiales y productos, con el fin de satisfacer un
servicio sin que se presente la falla prematura o un dao.

La fuente de la falla puede ser:

Una discontinuidad,
Un material qumicamente incorrecto, o
Un material tratado de tal forma que sus propiedades no son
adecuadas.
La deteccin de discontinuidades es considerada, normalmente, como
el objetivo ms importante para la aplicacin de las pruebas no
destructivas.
Por lo anterior, la mayora de las pruebas estn diseadas para
permitir la deteccin de algn tipo de falla interior o exterior, o la
medicin de algunas caractersticas, de un solo material o grupos de
materiales.

Para efectos de evaluacin mediante Pruebas no Destructivas los
trminos irregularidad, imperfeccin, discontinuidad y falla son
usados indiferentemente, como sinnimos, para identificar algo que
est presente en el objeto, parte o ensamble y que es cuestionable su
presencia.

A continuacin se proporciona la definicin (del documento E 1316 de
ASTM) de algunos trminos uti lizados al efectuar la interpretacin y
evaluacin de los resultados obtenidos al aplicar las Pruebas no
Destructivas.

Discontinuidad

Una falta de continuidad o cohesin; una interrupcin intencional o
no intencional en la estructura o configuracin fsica normal de un
material o componente.

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Introduccin

Se considera como discontinuidad a cualquier cambio en la geometra,
huecos, grietas, composicin, estructura o propiedades. Algunas
discontinuidades como barrenos o formas de superficies, son
intencionales en el diseo, normalmente estas no requieren ser
inspeccionadas.

Otras discontinuidades son inherentes en el material debido a su
composicin qumica o estructura, el tipo de material, el tratamiento
trmico, el proceso de fabricacin, las condiciones y el medio
ambiente al que estn expuestos los materiales; estas
discontinuidades pueden variar ampliamente en tamao, distribucin
e intensidad; en este caso, son las discontinuidades que se requiere
detectar.

En general, existen dos clasificaciones de discontinuidades:

1. Por su forma:

Volumtricas.- Descritas porque tienen tres dimensiones o
volumen

Planas.- Descritas porque son delgadas en una dimensin y
grandes en las otras dos dimensiones

2. Por su ubicacin:

Superficiales.- Descritas porque se encuentran abiertas a la
superficie

Internas.- Descritas porque no interceptan la superficie

Otras clasificaciones de discontinuidades:

Relevantes.- Son aquellas que por alguna de sus
caractersticas (longitud, dimetro, ubicacin, forma, etc.)
deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas.
No relevantes.- Son aquellas que por sus caractersticas se
interpretan pero no se evalan, y que deberan ser registradas.
Lineales.- Son aquellas con una longitud mayor que tres veces
su ancho.
Redondas.- Son aquellas de forma elptica o circular que
tienen una longitud igual o menor que tres veces su ancho.

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Introduccin

Defecto

Es una o ms discontinuidades o fallas, cuyo tamao agregado, forma,
orientacin, localizacin o propiedades no cumple con un criterio de
aceptacin especificado y que es rechazada.

Tambin puede definirse como una discontinuidad que excede los
criterios de aceptacin establecidos, o que podra generar que el
material o equipo falle cuando sea puesto en servici o o durante su
funcionamiento.

Indicacin

Es la respuesta o evidencia de una respuesta, que se obtiene al aplicar
alguna Prueba no Destructiva.

Se clasifican en tres tipos:

Indicaciones falsas: Se presentan debido a una aplicacin
incorrecta de la prueba.
Indicaciones no relevantes: Producidas por el acabado superficial
o la configuracin del material.
Indicaciones verdaderas: Producidas por discontinuidades.

Al aplicar una prueba no destructiva los tcnicos observan en el
medio de registro indicaciones, por lo que deben determinar cuales
son producidas por discontinuidades.

iv. Clasificacin de las pruebas no destructivas

La clasificacin est basada en la posicin donde se localizan las
discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican
en:

1. Pruebas no destructivas superficiales.
2. Pruebas no destructivas volumtricas.
3. Pruebas no destructivas de hermeticidad.

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Introduccin

1. Pruebas no destructivas superficiales

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad
superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND
superficiales son:
VT - Inspeccin Visual
PT - Lquidos Penetrantes
MT - Partculas Magnticas
ET - Electromagnetismo

En el caso de utilizar VT y PT se tiene el alcance de detectar
solamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie).

Con MT y ET se detectan tanto discontinuidades superficiales como
subsuperficiales (debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).

2. Pruebas no destructivas volumtricas

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna
de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos
son:
RT - Radiografa Industrial
UT - Ultrasonido Industrial
AE - Emisin Acstica

Estos mtodos permiten la deteccin de disconti nuidades internas y
subsuperficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de
discontinuidades superficiales.

3. Pruebas no destructivas de hermeticidad

Proporcionan informacin del grado que pueden ser contenidos los
fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera
de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son:
LT - Pruebas de fuga
- Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica).
- Pruebas de Burbuja (caja de vaco)
- Pruebas por Espectrmetro de masas
- Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno
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Introduccin

v. Razones para el uso de PND

A continuacin se mencionan algunas razones para el uso de las
pruebas no destructivas:
La medicin de dimensiones
Detectar fuga y su evaluacin
Determinar localizacin y su evaluacin
Caracterizar estructura o micro-estructura
Estimacin de propiedades mecnicas y fsicas
Identificar o separar materiales
Uniformidad en la produccin
Ahorro en los costos de produccin
Eliminar materia prima defectuosa
Mejoras en los sistemas de produccin
Asegurar la calidad en el funcionamiento de sistemas en servicio,
en plantas o diversos tipos de instalaciones, y prevenir la falla
prematura durante el servicio
Diagnstico despus de la falla para determinar las razones de la
misma.

vi. Factores para la seleccin de las PND

Es necesario considerar una serie de factores bsicos para la seleccin
y aplicacin de las PND

Las razones para efectuar la PND
Los tipos de discontinuidades que son de inters en el objeto
El tamao y la orientacin de las discontinuidades que se
necesitan detectar
La localizacin o ubicacin de las discontinuidades que son de
inters
El tamao y la forma del objeto a inspeccionar
Las caractersticas del material que va a ser inspeccionado

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Introduccin

vii. Calificacin y certificacin del personal de PND

Para aplicar las pruebas no destructivas se requiere:

La calificacin del mtodo de inspeccin utilizado. Las PND
deben llevarse a cabo de acuerdo a procedimientos escritos de
la empresa usuaria de las mismas, que deberan ser previamente
calificados.
La calificacin del personal que realiza la inspeccin. Se considera
que el xito de cualquier prueba no destructiva es afectado:
Principalmente por el personal que realiza, interpreta y/o evala
los resultados de la inspeccin. Los tcnicos que ejecutan las PND
deben estar calificados y certificados.
La administracin del proceso de calificacin y del personal para
asegurar resultados consistentes. Actualmente existen dos
programas aceptados a escala internacional para la calificacin y
certificacin del personal que realiza PND, adems de uno
nacional. Estos programas son:

- La Practica Recomendada SNT-TC-1A, editada por A.S.N.T.,
- La Norma DP-ISO-9712, editada por ISO, y
- La Norma Mexicana NOM-B-482.

SNT-TC-1A
Es una Prctica Recomendada que proporciona los lineamientos para
el programa de calificacin y certificacin del personal de ensayos no
destructivos de una empresa.

ASNT
American Society For Nondestructive Testing (Sociedad Americana de
Ensayos No Destructivos).

ISO 9712
Es una Norma Internacional que establece un sistema para la
calificacin y certificacin, por una agencia central nacional con
reconocimiento internacional, del personal que realiza pruebas no
destructivas en la industria.

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Introduccin

ISO
International Organization for Standarization (Organizacin
Internacional para Normalizacin).

Calificacin

Es el cumplimiento documentado de requisitos de: escolaridad,
entrenamiento, experiencia y exmenes (tericos, prcticos y fsicos);
establecidos en un programa escrito (procedimiento interno de la
empresa, de acuerdo a SNT-TC-1A; o norma nacional, de acuerdo con
ISO-9712).

Existen tres niveles bsicos de calificacin, los cuales pueden ser
subdivididos por la empresa o el pas para situaciones en las que se
necesiten niveles adicionales para trabajos y responsabilidades
especficas.

Niveles de Calificacin

Nivel I
Es el individuo calificado para efectuar calibraciones especficas, para
efectuar PND especficas, para realizar evaluaciones especficas para
la aceptacin o rechazo de materiales de acuerdo a instrucciones
escritas, y para realizar el registro de resultados. Debe recibir la
instruccin o supervisin necesaria de un nivel III o su designado.

Nivel II
Es el individuo calificado para ajustar y calibrar el equipo y para
interpretar y evaluar los resultados de prueba con respecto a cdigos,
normas y especificaciones. Esta familiarizado con los alcances y
limitaciones del mtodo y puede tener la responsabilidad asignada
del entrenamiento en el lugar de trabajo de los niveles I y aprendices.
Es capaz de preparar instrucciones escritas y organizar y reportar los
resultados de prueba.
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Introduccin

Nivel III
Es el individuo calificado para ser el responsable de establecer
tcnicas y procedimientos; interpretar cdigos, normas y
especificaciones para establecer el mtodo de prueba y tcnica a
utilizarse para satisfacer los requisitos; debe tener respaldo prctico
en tecnologa de materiales y procesos de manufactura y estar
familiarizado con mtodos de PND comnmente empleados; es
responsable del entrenamiento y exmenes de niveles I y II para su
calificacin.

Requisitos de calificacin

Capacitacin
Es el programa estructurado para proporcionar conocimientos
tericos y desarrollar habilidades prcticas en un individuo a fin de
que realice una actividad definida de inspeccin.

Experiencia Prctica
No se puede certificar personal que no tenga experiencia prctica en
la aplicacin de PND, por lo que:

El tcnico Nivel I: Debe adquirir experiencia como aprendiz.
El tcnico Nivel II: Debe trabajar durante un tiempo como nivel I.
El tcnico Nivel III: Debi ser aprendiz, nivel I y haber trabajado al
menos uno o dos aos como nivel II.

Esta experiencia debe demostrarse con documentos, que deben ser
mantenidos en archivos para su verificacin.

Exmenes Fsicos
Tienen la finalidad de demostrar que el personal que realiza PND es
capaz de observar adecuada y correctamente las indicaciones
obtenidas.

Los exmenes que se requieren son:

Agudeza visual lejana.
Agudeza visual cercana.
Discriminacin cromtica.
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Introduccin

Para los exmenes de agudeza visual el tcnico debe ser capaz de leer
un tipo y tamao especfico de letra a una cierta distancia; En el caso
del examen de diferenciacin de colores, debe ser capaz de distinguir
y diferenciar los colores usados en el mtodo en el cual ser
certificado.

Exmenes
Los exmenes administrados para calificacin de personal nivel I y II
consisten de: un examen general, un especifico y un prctico. De
acuerdo con SNT-TC-1A, la calificacin mnima aprobatoria, de cada
examen, es de 70% y, adems, el promedio simple mnimo de la
calificacin de los tres exmenes es de 80%.

Certificacin
La certificacin es el testimonio escrito de la calificacin. La
certificacin del personal de pruebas no destructivas de todos los
niveles es responsabilidad de la empresa contratante (de acuerdo con
SNT-TC-1A) o de la agencia central (de acuerdo con ISO-9712), y debe
estar basada en la demostracin satisfactoria de los requisitos de
calificacin.

La certificacin tiene validez temporal nicamente. ISO y ASNT
establecen un periodo de vigencia de la certificacin de:

Tres aos para los niveles I y II.
Cinco aos para los niveles III.

Todo el personal de PND debe ser recertificado, de acuerdo con
SNT-TC-1A basndose en uno de los siguientes criterios:

Evidencia de continuidad laboral satisfactoria en Pruebas no
Destructivas.
Reexaminacin.

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PRINCIPIOS DE LIQUIDOS PENETRANTES I

i. Principios bsicos

La inspeccin por Lquidos Penetrantes puede ser definida como un
procedimiento de inspeccin no destructiva diseado para detectar y
exponer discontinuidades superficiales en materiales de ingeniera.

En muchas ocasiones, es la primer prueba no destructiva considerada
para la inspeccin de productos en la industria, gracias a que:

1) El costo de su implementacin es bastante econmico,
2) Puede ser realizada en una gran variedad de materiales, objetos,
formas, tamaos, ubicaciones y condiciones del medio ambiente.

Sin embargo, los resultados son grandemente dependientes del
factor humano.

La longitud de las discontinuidades, sobre la superficie de las piezas
inspeccionadas, puede ser muy exactamente determinada, pero su
profundidad, a la cual se extienden por debajo de la superficie en la
que estn expuestas, no puede ser determinada.

En todos los casos, la inspeccin por lquidos penetrantes es
crticamente dependiente de la limpieza de las superficies del
material inspeccionado, la ausencia de contaminacin o condiciones
superficiales que puedan cerrar las aberturas superficiales, y el
cuidado del tcnico para asegurar una tcnica adecuada y la
observacin de las indicaciones.

ii. Antecedentes histricos

La inspeccin por lquidos penetrantes es uno de los mtodos de
inspeccin no destructiva ms antiguo. Basado en el viejo proceso
conocido como el aceite y el blanqueador, figura No. 1. Sus
principios se originan en los talleres de mantenimiento de los
ferrocarriles. A finales del siglo XIX la parte a inspeccionar era
sumergida en aceite usado, despus de unos pocos minutos de
penetracin la parte era limpiada hasta eliminar el exceso de
penetrante y entonces la parte se cubra con una mezcla de talco y
alcohol. Donde existan grietas, el aceite atrapado era exudado,
hacindolas visibles.
Zion NDT SA de CV
Principios de Lquidos Penetrantes

Figura No. 1: El aceite y el blanqueador

Luego de algunos aos el mtodo fue reemplazado por partculas
magnticas en materiales ferromagnticos. Sin embargo, para las
industrias que utilizaban materiales no ferromagnticos o no
ferrosos, especialmente en la industria aeronutica, era necesario
contar con un mtodo de inspeccin ms confiable y sofisticado que
el antiguo mtodo del aceite y blanqueador, entonces, el mtodo
de inspeccin fue refinado.

En 1941 se agregaron tintes colorantes fluorescentes a los aceites
usados como penetrantes, para que las discontinuidades superficiales
fueran visibles bajo luz ultravioleta, como indicaciones luminosas con
alto contraste. Luego fueron agregados tintes colorantes,
principalmente un rojo brillante. Desde entonces, un gran nmero de
penetrantes y reveladores ha sido desarrollado.

La inspeccin por penetrantes tambin ha sido usada para detectar
fugas en contenedores, se aplica el mismo principio bsico, solo que
la remocin del exceso de penetrante puede ser omitida. El
contenedor es llenado con penetrante o el penetrante es aplicado por
un lado del contenedor y el revelador es aplicado en el lado opuesto,
el cual es inspeccionado despus de permitir un razonable tiempo de
penetracin.

iii. Aplicaciones

El mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes es ampliamente
utilizado en diferentes ramas de la industria, tales como:
metalmecnica, aeronutica, naval, construccin, etc.
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Se aplica en:
Inspeccin de producto terminado;
Inspeccin de materia prima;
Inspeccin en proceso;
Mantenimiento de equipo y maquinaria;

Se utiliza para la inspeccin de materiales metlicos magnticos
(hierro, acero, etc.) y no magnticos (aceros inoxidables, aluminio
aleaciones de cobre, etc.), o materiales no metlicos (plsticos,
vidrios o cermicas), en condiciones como soldados, fundi dos,
forjados, rolados, etc.

iv. Ventajas

Las principales ventajas del mtodo de inspeccin por lquidos
penetrantes son:
Se puede aplicar en la inspeccin de piezas de forma compleja;
La inspeccin puede realizarse en una variedad de materiales.
La inspeccin es de bajo costo;
La inspeccin es relativamente sencilla;
No se requiere suministro de energa elctrica;
El equipo puede ser tan sencillo que solamente se requiera un
pequeo conjunto de botes a presin;
La inspeccin puede ser automatizada en sistemas de inspeccin;
La inspeccin puede llevarse a cabo en el sitio en el que se localiza
el material de inters;

v. Limitaciones

Las limitaciones del mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes
son:
Solo pueden ser detectadas discontinuidades que estn abiertas a
la superficie;
La inspeccin se torna difcil en superficies rugosas;
Zion NDT SA de CV

La interpretacin de los resultados requiere tcnicos
experimentados;
El xito de la inspeccin depende de la preparacin y limpieza de
la superficie;
La inspeccin no puede ser aplicada en materiales porosos;
No se puede determinar la profundidad de una discontinuidad.

vi. Procedimiento bsico para la inspeccin por lquidos penetrantes

El procedimiento de inspeccin por penetrantes es bastante sencillo,
y consiste de seis pasos bsicos.

1. Preparacin, limpieza y secado de las superficies del objeto que
ser inspeccionado.

2. Aplicacin del lquido penetrante a la superficie que est siendo
inspeccionada, permitiendo que se introduzca en las
discontinuidades superficiales.

R
R
P
Zion NDT SA de CV

3. Remocin del exceso del lquido penetrante de la superficie
inspeccionada.

4. Aplicacin del revelador para producir indicaciones con el
penetrante atrapado en las discontinuidades.

5. Inspeccin de la superficie para detectar indicaciones producidas.

R
R
Zion NDT SA de CV

6. Limpieza posterior para remover los residuos del proceso. (En
algunos casos, puede requerirse un tratamiento especial para
prevenir la corrosin)

Estos seis pasos se siguen sin importar el tipo de tinte (visible o
fluorescente) para producir las indicaciones.

vii. Tipos de materiales penetrantes comerciales disponibles

Gracias a la proliferacin de nuevos materiales para la inspeccin por
lquidos penetrantes y a la mejora en sus caractersticas, existe gran
cantidad de marcas disponibles. Ya, inclusive, podemos hablar de
penetrantes biodegradables.

Los materiales penetrantes disponibles comercialmente incluyen una
variedad de materiales de limpieza, penetrantes, emulsificantes,
removedores y reveladores, y con ellos la posibilidad de combinar
estos diferentes elementos en un sistema de inspeccin por lquidos
penetrantes.

1. Clasificacin de las inspecciones por penetrantes

a) Por la sensibilidad

Bsicamente, el concepto que debemos entender al comprar una
marca u otra de penetrantes, es que, si hablamos de sensibilidad,
todos los penetrantes son igualmente sensibles si comparamos dos
penetrantes de diferentes marcas de un mismo grupo.

Sin embargo, qu sensibilidad requerimos en nuestra inspeccin?.
Zion NDT SA de CV

Esta informacin la proporciona nuestro procedimiento de inspeccin
calificado.

En Mxico, desgraciadamente no tenemos un organismo que regule o
clasifique las propiedades o caractersticas de los materiales usados
en las pruebas no destructivas por lquidos penetrantes. En los
Estados Unidos, por ejemplo, la Fuerza Area ha establecido niveles
de sensibilidad y procedimientos de prueba que garanticen que cada
penetrante calificado es por lo menos tan sensible como el estndar.
Esto quiere decir que el penetrante que ha sido calificado para
sensibilidad 2, por ejemplo, puede tener una sensibilidad real de 2
hasta justo abajo de 3.

A continuacin se enlista a los penetrantes en grupos de familias
basndose en su sensibilidad, como es considerado en
especificaciones militares de los Estados Unidos.
Grupo I Penetrante con tinte visible removible con solvente
Grupo II Penetrante con tinte visible post-emulsificable
Grupo III Penetrante con tinte visible lavable con agua
Grupo IV Penetrante con tinte fluorescente lavable con agua
(Baja sensibilidad)
Grupo V Penetrante con tinte fluorescente post-emulsificable
(Media sensibilidad)
Grupo VI Penetrante con tinte fluorescente post-emulsificable
(Alta sensibilidad)
Grupo VII Juego de penetrante con tinte fluorescente removible
con solvente (consiste de penetrante del Grupo VI,
solvente y un revelador hmedo en suspensin no
acuosa)

La sensibilidad de los Grupos I, II y III es aproximadamente la misma
como para el Grupo IV. Estos niveles de sensibilidad son vlidos solo
cuando son usados los mismos tipos de revelador.

En la Tabla No.1, se muestran diferentes marcas de penetrantes y su
equivalente en sensibilidad.

Zion NDT SA de CV

Tabla No.1
TESTING
MET-L-CHEK MAGNAFLUX AUTOMATION SHERWIN URESCO SI STEMS TURCO
Spot Chek Flaw Finder Dy- Chek
Met-L-Chek Zyglo Chex-All Dubl-Chek Tracer-Tech Fluoro Finder Fluro- Chek
I Penetrante VP-31 SKL-HF & SF DP-400 DP-40 P-300A DD-60B #2
Removedor E-59 SKC-S C-570 DR-60 K-410E SD-80B #3
Revelador* D-70 SKD-S D-100 D-495 AD-70B NAD
Seco D-72 ZP-4 D-493A DD-3
Hmedo D-78 SKD-W DW-530 D-492C WD
IA Penetrante VP-301 FH SKL-HF & S DP-400 DP-40 P-300A DD-60A Penetrante
Removedor R-501 NF SKC-NF C-570 DR-61 KC-410C SD-80 Removedor
Revelador D-701 NF SKD-NF DW-530 D-100 D-495C AD-70 Revelador NF
II Penetrante VP-31 SKL-HF & S DP-40 P-300A DD-60A #2
Emuls/Remov E-50 SKC-W ER-70 K-342 JD-90 LS
Revelador* D-70 SKD-NF D-100 D-495C AD-70 NAD
Seco D-72 ZP-4 D-90 D-493A AD-4 DD-3
Hmedo D-78 SKD-W D-110 D-492C AD-5 WD
III Penetrante VP-30 SKL-W DP-50 P-303A DD-60W WW-1
Revelador* D-70 SKD-NF D-100 D-495C AD-70 No-acuoso
Seco D-72 ZP-4 D-90 AD-4 DD-3
Hmedo D-78 SKD-W D-110 AD-5
IV Penetrante FP-90 ZL-15 FPW-500 HM-2 P-131 FL-17 WP-1
Revelador* D-70 ZP-9 D-100 D-495C FD-33 NAD
Seco D-72 ZP-4 DD-535 D-90 D-493A FD-4 DD-2
Hmedo D-78 ZP-5 DW-530 D-110 D-492C FD-5 WD
V Penetrante FP-93(FP-91) ZL-2A (ZL-17A) FPE-505 FP-20 P-1488 FL-2 P-21
Emulsificador E-56 ZE-3 PE-520 ER-80 E-153 FE-5 E
Seco D-72 ZP-4 DD-535 D-90 D-493A FD-4 DD-2
Hmedo D-78 ZP-5 DW-530 D-110 D-492C FD-5 WD
VI Penetrante FP-95(FP-92) ZL-22A (ZL-18A) FP-30 P-1494 FL-22 P-40
Emulsificador E-56 ZE-3 ER-80 E-153 FE-5 E
Seco D-72 ZP-4 D-90 D-493A FD-4 DD-2
Hmedo D-78 ZP-5 D-110 D-492C FD-5 WD
VII Penetrante FP-95 ZL-22A FP-30 P-9 FL-22 P
Removedor E-59 ZC-7 ER-80 K-410C FC-44 R
* En suspensin no acuosa (solvente)
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b) Por el tipo de tinte

El penetrante deber ser visible despus de haber entrado y,
subsecuentemente, haber salido de una discontinuidad. El mtodo
ms fcil para cumplir con este requisito bsico es agregando un tinte
al penetrante, para proporcionar un color que contraste con el fondo.

Los lquidos penetrantes y sus procedimientos de inspeccin
correspondientes pueden ser clasificados en trminos de sus tintes
trazadores como sigue:
1. Penetrantes con tinte visible (color contrastante)
2. Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante)

Los lquidos que se utilizan como vehculos que transportan los tintes
y los mecanismos fsicos por los cuales los materiales y el proceso por
penetrantes realizan sus funciones, pueden ser idnticos sin importar
los tipos de tintes empleados. Muchos tipos diferentes de vehculos,
removedores, emulsificadores y reveladores pueden ser empleados
en sistemas de penetrantes con cada tipo de tinte.

1. Penetrantes con tinte visible (color contrastante)
El rojo proporciona un color altamente contrastante con muchos
otros colores tpicos de partes metlicas. Los tintes rojos son
obtenidos fcilmente en muchos matices, son econmicos y fciles de
mezclar. Cuando son usados emulsificadores o removedores para
remover el exceso de penetrante en la superficie, la pequea
cantidad de penetrante atrapado en las discontinuidades
superficiales es diluido para que se disperse a travs del revelador,
para compensar esta dilucin, son usados los matices ms oscuros y
las concentraciones ms altas posibles de tinte. Los penetrantes con
tinte visible ms sensibles contienen un tinte rojo muy oscuro y la
mxima cantidad de tinte posible que pueda ser suspendido en el
vehculo del penetrante sin que se precipite.

Los penetrantes con tinte visible son normalmente iguales en
sensibilidad al nivel del Grupo IV de penetrante fluorescente. Son
usados normalmente con reveladores hmedos o secos.

La principal ventaja de util izar un penetrante con tinte visible es que
puede ser usado con iluminacin ordinaria y que puede ser aplicado
con un juego pequeo porttil de inspeccin.
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2. Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante)

La sensibilidad total de los sistemas de penetrantes fluorescentes es
influenciada por la concentracin del tinte y el matiz del color, como
con los penetrantes visibles. En general, los sistemas con penetrantes
fluorescentes tienen ms apli caciones potenciales que los
penetrantes visibles y, adems, son considerados ms sensibles
porque pueden proporcionar una indicacin con un menor volumen de
penetrante.

Los materiales fluorescentes absorben energa de ondas de luz en la
regin ultravioleta del espectro electromagntico. Esta energa es
convertida y emitida como luz con diferente longitud de onda. La ms
comnmente usada en pruebas no destructivas es luz ultravioleta
(UV) con longitud de onda de 365 nanmetros (10
-9
m), la cual, es
conocida comnmente como luz negra. Los tintes penetrantes son
seleccionados para que absorban energa en un rango de 350 a 400
nanmetros y emitan luz en un rango de 475 a 575 nanmetros, luz
que se encuentra en el espectro visible en el rango verde a amaril lo.

La calidad de los tintes fluorescentes est determinada por su
eficiencia para absorber luz ultravioleta y convertirla en luz visible.
Existe una serie de variables que afectan la fluorescencia:
Los tintes fluorescentes requieren un cierto espesor mnimo de
pelcula para emitir fluorescencia, el cual corresponde a
aproximadamente 4 micro pulgadas. Esta variable es controlada o
es caracterstica de una discontinuidad.
Otra variable es la intensidad de iluminacin de la luz negra, una
luz ms intensa proporciona ms energa para el tinte.
La capacidad de absorber luz ultravioleta y la cantidad de luz
visible que ser producida son variables caractersticas de un
sistema de tinte, ambas son controladas por la mezcla de tintes en
el penetrante, lo que significa que existe una interaccin de
diferentes tipos de tintes.
La cantidad relativa de tinte agregado al penetrante, por lo que al
incrementar la concentracin de tinte se incrementa la brillantez.

Existen otros factores que afectan la brillantez general: los tintes
fluorescentes pueden decolorarse con la edad, exposicin a la luz
(negra y de da) y el calor. Debido a lo anterior, los penetrantes
fluorescentes debern mantenerse tan frescos como sea posible y en
contenedores cubiertos.
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c) Por la tcnica de remocin

Los mtodos de inspeccin por penetrantes pueden ser clasificados
por el procedimiento particular usado para remover el exceso de
penetrante en la superficie de la pieza inspeccionada. Esto depende
de cual de los siguientes tipos de lquidos penetrantes sea usado:
1. Penetrante tipo lavable con agua o auto-emulsificacin
El penetrante es soluble en agua, por lo que el exceso es eliminado
con agua.
2. Penetrante tipo post-emulsificable
Requiere una operacin adicional en el proceso, la aplicacin de un
emulsificante despus que el penetrante ha sido aplicado y el tiempo
de penetracin se ha cumplido. El emulsificante hace al penetrante
soluble en agua, de tal forma que el exceso sea removido con agua y
que solo permanezca el penetrante atrapado en las discontinuidades.
3. Penetrante tipo removible con solvente
Este penetrante tiene una base aceitosa, por lo que no es soluble en
agua. Normalmente se usa el mismo solvente en la limpieza previa y
en la remocin del exceso de penetrante. Es el ms indicado para
inspeccionar reas especficas de una pieza o cuando la inspeccin
debe ser realizada en campo.

La aplicacin de un tipo de penetrante depende prcticamente de los
siguientes factores:
La condicin superficial del objeto inspeccionado
Las caractersticas de las discontinuidades del material
Tiempo y lugar de la inspeccin
Tamao de las piezas inspeccionadas

viii. Mecanismo de penetracin

Penetrabilidad
En este momento surgen dos preguntas importantes: cmo y por qu
un buen penetrante entra en una abertura muy fina?. Estas preguntas
han sido motivo de muchas discusiones e investigaciones en los
ltimos aos y, en algunos casos, la respuesta y resultado son
explicaciones satisfactorias.
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La penetrabilidad o capilaridad de los lquidos es una propiedad
complicada que incluye muchas variables que dependen de la
condicin superficial y el tipo de objeto inspeccionado, el tipo de
penetrante, la temperatura y la presencia o ausencia de
contaminacin. Es la propiedad fsica en la que se basa la prueba por
lquidos penetrantes.

La capilaridad es definida como: la propiedad que tienen los lquidos
para ascender y/o descender a travs de tubos capilares. (figura No.2)

Tubo capilar Ascenso del
lquido

Lquido

Figura No. 2: Capilaridad

Las fuerzas que se generan por la atraccin capilar son bsicamente
las que producen la entrada de un penetrante en una grieta; estas
fuerzas hacen que un lquido suba por un tubo de dimetro pequeo.
La presin capilar determinada es funcin de la tensin superficial y
tambin su habilidad para mojar la superficie interior del tubo.

La altura a la que sube el lquido depende del dimetro del tubo, es
decir, a menor dimetro mayor ser la altura. Aunque el lquido no se
eleve apreciablemente en un tubo sellado debido al aire atrapado, de
cualquier manera se generan presiones debidas a las fuerzas
capilares. Estas presiones son tan grandes como una atmsfera o ms,
suficiente para levantar una columna de agua sobre 10 metros. De
igual forma, estas fuerzas se ejercen sobre el aire atrapado en una
grieta fina.

La tendencia a entrar en una discontinuidad se relaciona
directamente con estas presiones. Para un penetrante determinado y
una discontinuidad tipo grieta, la presin desarrollada se expresa por
la frmula siguiente:

Zion NDT SA de CV

P = 2S Cos
W

En donde:

P = Presin capilar
S = Tensin superficial del lquido
= ngulo de contacto del lquido y las superficies de la grieta
W = Ancho de la grieta

Eficiencia de atrapamiento de la falla

La habilidad del penetrante para formar una indicacin lo bastante
grande para ser visualmente detectada es conocida como eficiencia
de atrapamiento de la falla.

El tamao de una indicacin est basado en el volumen de penetrante
que entra en la discontinuidad. Entre ms grande sea la
discontinuidad, ms penetrante entrar y ms ser extrado por el
revelador para formar una indicacin. La longitud de la discontinuidad
es usualmente el componente dimensional principal de la indicacin y
proporciona un tamao de objeto que es normalmente detectable por
el ojo humano sin ayuda.

Aunque es deseable una alta eficiencia de atrapami ento de la falla,
para detectar discontinuidades pequeas, en ciertas discontinuidades
con alta penetrabilidad pueden existir problemas, esto es porque
pueden mantener una gran cantidad de penetrante que continuar
sangrando posteriormente. Adems, el sangrado en exceso puede
cubrir o enmascarar otras discontinuidades.

La eficiencia de atrapamiento de la falla puede ser medida por medio
de un tipo de prueba de sensibilidad, usando patrones agrietados.
Existen dos tipos de pruebas de sensibilidad comnmente usadas:
1) Prueba comparativa, en la cual, un penetrante es comparado con
un penetrante estndar.
2) Un juego de paneles de prueba que tienen diferentes tamaos de
grietas que califican la sensibilidad del penetrante mostrando el
tamao de las grietas que pueden ser detectadas.

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ix. Propiedades fsicas de los penetrantes

La habilidad para penetrar de un material penetrante es funcin,
principalmente, de las propiedades del lquido o vehculo del
penetrante. A continuacin mencionaremos algunas de ellas.

Viscosidad
Es la propiedad de los lquidos de oponerse al flujo, debido a la
friccin molecular o interna, y como efecto combinado de la adhesin
y la cohesin. Depende de la temperatura y de la composicin de la
mezcla. La viscosidad determina la velocidad de penetracin.
Adhesin
Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.

Cohesin
Es la fuerza que mantiene a las molculas de un lquido a distancias
cercanas unas de otras.

Humectabilidad
Es la propiedad de los lquidos de mojar la superficie de un slido.
Afecta las caractersticas de penetrabilidad y sangrado del
penetrante. Es controlada por el ngulo de contacto y la tensin
superficial

ngulo de contacto
Corresponde al ngulo de contacto en la interfase lquido slido. Se
considera que cualquier combinacin penetrante material que
produzca un ngulo de contacto de 5 o menor producir resultados
satisfactorios durante una inspeccin, ver figura No. 3.

Penetrante

Material
90 = 90 > 90
Figura No. 3: ngulo de contacto
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Tensin superficial
Es el trabajo que un lquido debe realizar para llevar molculas en
nmero suficiente hasta su superficie, para crear una nueva unidad de
superficie. Es la fuerza que se opone a la deformacin de una gota de
un lquido.

Gravedad especfica
Es una comparacin entre la densidad de un penetrante y la densidad
del agua destilada a 4 C. El penetrante debe tener una gravedad
especfica menor que 1 para asegurar que el agua no flote por arriba
del penetrante.

Volatilidad
Es la propiedad de los lquidos de poder convertirse en vapor, est
definida por la presin de vapor y el punto de ebullicin de un lquido
Es preferible una baja volatilidad para que exista una menor
evaporacin del penetrante almacenado en tanques abiertos. Una alta
volatilidad del penetrante provoca que seque ms rpidamente sobre
la superficie durante el tiempo de penetracin dejando una pelcul a
que es ms difcil de remover, esta condicin puede ser balanceada
como ventaja al incrementarse la concentracin del tinte en las
discontinuidades.

Flamabilidad
Es la susceptibilidad de algunos lquidos de producir flama, de
incendiarse. Se relaciona principalmente con el punto de inflamacin
(flashpoint), que corresponde a la temperatura ms baja a la cual un
lquido desprende vapores sobre su superficie, suficientes para
producir la combustin. Algunas especificaciones requieren una
temperatura mnima del punto de inflamacin de 51.6 C (125 F), y
los fabricantes consideran 57.2 C (135 F) como la mejor temperatura
mnima. La flamabilidad es una consideracin de seguridad cuando los
aceites son contenidos en tanques abiertos. Algunos botes aspersores
de revelador contienen alcoholes que pueden producir flama a
temperatura ambiente.

Actividad qumica
Es importante que los materiales penetrantes sean compatibles con
los materiales inspeccionados.

Zion NDT SA de CV

Penetrantes que contienen cloro, flor o azufre son frecuentemente
restringidos para usarse en aceros austenticos, aleaciones de titanio
y aceros con alto contenido de nquel. Esto se debe a que esos
elementos son qumicamente muy activos y se pueden combinar y
reaccionar fcilmente con otras sustancias, lo cual puede producir
fragilidad del material y agrietamiento. El contenido residual de estos
elementos est restringido al 1% en peso (de acuerdo a ASTM E-165).

x. Removedores y emulsificadores

Solventes removedores
La funcin principal de los solventes es remover el penetrante. El
exceso de penetrante se remueve con papel absorbente o un pao
limpio y los rastros de penetrante con papel absorbente o un pao
limpio humedecido con solvente. Son usados solventes de grado
comercial y solventes clorinados. Tambin puede ser usado como
agente de limpieza para remover aceite, grasa y suciedad.

Los solventes de grado comercial son altamente inflamables por lo
que no deberan usarse cerca de flamas abiertas.

Los solventes remueven aceites naturales de la piel, por lo que se
recomienda usar guantes cuando se tenga contacto durante periodos
de tiempo prolongados.

Emulsificadores

Su funcin es hacer al penetrante lavable con agua. Existen dos
opciones disponibles de emulsificadores:

1. Emulsificadores lipoflicos
Son un tipo de jabn lquido, base aceite, mezclados con ciertos
constituyentes que les proporcionan algunas propiedades. Una de
estas es el color, para que contraste con el color del penetrante y
muestre que todo el penetrante sobre la superficie ha sido cubierto
por el emulsificador.

El emulsificador debe difundirse o interactuar con el penetrante a una
velocidad un poco lenta para permitir su manejo durante el proceso y
proporcionar el tiempo necesario para que el lavado pueda ser
controlado.
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Los emulsificadores lipoflicos tienen tres propiedades que deben ser
balanceadas para asegurar sus caractersticas de lavado: (1) actividad,
(2) viscosidad, y (3) tolerancia al agua.

(1) Actividad
Es la velocidad con la que el emulsificador interacciona con el
penetrante, para que pueda ser removido con agua. La interaccin
est relacionada con la habilidad del emulsificador para actuar como
un solvente para el aceite del penetrante.

(2) Viscosidad
Determina la velocidad de difusin del emulsificador en el
penetrante, balanceando la actividad y la viscosidad se obtiene el
control necesario para cumplir con los tiempos de emulsificacin.

(3) Tolerancia al agua
El agua puede producir una apariencia turbia del emulsificador, por lo
que se requiere cierta tolerancia al agua. Algunas especificaciones
requieren hasta un 5% de tolerancia al agua, pero en algunos casos,
su tolerancia es de 15% y 20%. La adicin de agua reduce la actividad
y viscosidad del emulsificador.

2. Emulsificadores hidroflicos
Son esencialmente agentes tenso-activos o detergentes. La palabra
hidroflico significa afecto al agua o soluble en agua. Estos
emulsificadores tienen una tolerancia infinita al agua, y son
suministrados como concentrados que deben ser mezclados con agua
para obtener la dilucin deseada.

Para diferentes aplicaciones son usados diferentes niveles de
dilucin, por ejemplo, para tanques de inmersin se encuentran en un
rango tpico de 65% a 90% de agua, y para aplicaciones por aspersin
en un rango de 100:1 hasta 300:1.

Una ventaja del uso de emulsificadores hidroflicos es el rango amplio
de tiempos de emulsificacin lo que proporciona menos dependencia
en el control del tiempo.
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xi. Reveladores

La mayora de procedimientos en la industria requieren el uso de
reveladores, aunque existe la posibilidad de ahorrar costos si no son
utilizados.

El propsito principal de un revelador es formar una indicacin que
pueda ser detectada a simple vista, para lo cual realiza cuatro
funciones bsicas:

1. Extraer una cantidad suficiente de penetrante de la
discontinuidad para formar una indicacin
2. Expander el ancho de la indicacin lo suficiente para hacerla
visible
3. Incrementar la brillantez del tinte fluorescente
4. Incrementar el espesor de la indicacin

El primer requisito del revelador para que cumpla con las cuatro
funciones es su habilidad para adherirse a la superficie, y la rugosidad
de la pieza influye en la adhesin del revelador.

Mecanismo de revelado

El mecanismo de revelado se realiza por:

Calor
El calor expande el penetrante y reduce su viscosidad para
ayudar en la funcin de revelado.

Accin capilar
El revelador proporciona un recubrimiento poroso con muchos
caminos para la accin capilar del penetrante, acta como papel
secante que extrae penetrante de la discontinuidad. Todas las
funciones del revelador son parcialmente completadas por
accin capilar, la cual:
a. Dispersa el penetrante lateralmente sobre la superficie,
ensanchando la indicacin,
b. Expande el tinte en muchas capas delgadas alrededor de las
partculas del revelador para resaltar su brillantes, y
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c. Trabaja verticalmente a travs del revelador para
incrementar el espesor del tinte.

Solventes
Los solventes en el revelador en suspensin no acuosa y de
pelcula plstica disuelven el penetrante atrapado en las
discontinuidades, actan sobre el penetrante reduciendo su
viscosidad y expandiendo su volumen, por lo cual el penetrante
fluye hacia la superficie, dentro del revelador, para formar una
indicacin por accin capilar.

Existen dos caractersticas de las indicaciones producidas por
penetrantes que son grandemente controladas por los reveladores: la
sensibilidad y la resolucin:

La sensibilidad es la capacidad del revelador para formar una
indicacin con un volumen pequeo de penetrante atrapado.

La resolucin es la habilidad del revelador para mostrar dos o
ms indicaciones cercanas entre s, sin formar una sola indicacin
grande.

Existen cinco tipos de reveladores usados en la prueba por
penetrantes:

1. Polvo seco
2. Suspendido en agua (hmedo acuoso)
3. Suspendido en solvente (hmedo no acuoso)
4. Soluble en agua (solucin acuosa)
5. Pelcula plstica

Cada uno tiene diferentes caractersticas y procedimientos de
aplicacin, adems, cada uno produce una sensibilidad diferente
cuando son usados con un mismo penetrante.

Gracias a los resultados obtenidos en investigaciones realizadas, se ha
establecido la sensibilidad de diferentes sistemas basndose en el
tipo de revelador y su mtodo de aplicacin como sigue:

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Sensibilidad Tipo de revelador Aplicacin
Menor sensibilidad 1. Seco Inmersin
2. Seco Nube
3. Seco Cama
4. Seco Nube (electrosttica)
5. Hmedo acuoso Inmersin
6. Soluble agua Inmersin
7. Hmedo acuoso Aspersin
8. Soluble agua Aspersin
9. Pelcula plstica Aspersin
Mayor sensibilidad 10. Hmedo no acuoso Aspersin

Esta relacin aplica solo para un tipo y marca de penetrante, sin
embargo, cada penetrante puede ser evaluado con resultados
similares. El mtodo de aplicacin influye en la adhesin del revelador
a la superficie.

Revelador seco
Este tipo de revelador es un polvo ligero y suave, una mezcla de un
tipo de talco y otros polvos, no es txico, es de baja densidad, y debe
mantenerse seco.

En piezas con superficies rugosas el revelador no necesita estar en
contacto durante largos periodos de tiempo. El revelador seco
proporciona una pelcula fina y delgada, siendo una ventaja sobre los
reveladores hmedos que dejan una capa continua de mayor espesor.
El revelador seco limita el sangrado lateral y, con esto, el tamao de
la indicacin, lo que proporciona una mejor resolucin que los
reveladores hmedos.

Revelador suspendido en agua (suspensin acuosa)
Normalmente es suministrado como un polvo seco que debe ser
mezclado con agua, tambin est disponible en mezclas preparadas.

Contiene tenso-activos que ayudan a humedecer la superficie de las
piezas y a cubrirlas completamente. Adems, contiene inhibidores de
corrosin para proteger a las piezas, los tanques y el equipo para su
aplicacin. Tambin, contienen un dispersante para reducir la
aglomeracin del polvo en suspensin.
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Dos ventajas pueden ser que: 1) se puede determinar visualmente si
toda la superficie ha sido cubierta, y 2) proporciona una cubierta
uniforme y continua sobre la superficie. El espesor del revelador
puede ser controlado por medio de la concentracin de las partculas.

Tambin tienen algunas desventajas, por ejemplo, despus de varios
das de no usarse es difcil re-mezclar la suspensin, la concentracin
debe ser verificada diariamente, el mantenimiento del equipo
(bombas de agitacin, aplicadores, secador) incrementa los costos de
aplicacin, despus de secarse su remocin de superficies rugosas es
difcil por lo que requiere una operacin adicional de l avado.

Revelador soluble en agua (solucin acuosa)
Es suministrado como un polvo cristalino que proporciona una
solucin clara cuando se mezcla con agua. Despus que el agua se
evapora el polvo vuelve a cristalizar, por lo que no contiene partculas
suspendidas. Se les agrega agentes humectantes, inhibidores de
corrosin y fungicidas para evitar la generacin de bacterias.

Debe ser aplicado despus del lavado y antes del secado, el cual, se
realiza a temperaturas elevadas con aire caliente circulante. Se usa en
una variedad de concentraciones y tiene buena adherencia superficial.

Tiene desventajas similares a las de reveladores en suspensin
acuosa, por ejemplo, no cuenta con una base solvente para
penetrantes base aceite, por lo que su accin de revelado es
solamente por accin capilar; su aplicacin por inmersin puede no
proporcionar una cobertura uniforme, ya que se pueden encontrar
reas con exceso de revelador y reas con revelador insuficiente,
adems, puede cambiar el color del tinte en azul.

No se recomienda utilizar con penetrantes lavables con agua. Su
aplicacin es casi nula actualmente.

Revelador suspendido en solvente (suspensin no acuoso)
Ha sido usado principalmente con penetrantes visibles para
proporcionar un fondo uniforme de contraste blanco.

La alta volatilidad y flamabilidad del solvente en el que est
suspendido el revelador requiere que sea suministrado en botes
sellados, gracias a lo cual, es la seleccin natural para suministrarse
en juegos de penetrantes porttiles.
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La razn por la que cuenta con una alta sensibilidad es porque tiene
una doble accin:
1. Reacciona con el penetrante en la discontinuidad diluyndolo,
reduciendo con esto su viscosidad y expandiendo su volumen.
2. La accin del solvente esencialmente fuerza al penetrante hacia
la capa de polvo lo cual proporciona muchos espacios capilares
dentro de los cuales puede expandirse y, una vez iniciada, la
accin capilar continua extrayendo el penetrante de la
discontinuidad para formar una indicacin.

Se suministra en botes aspersores o en barriles. Debido a la
flamabilidad y rpida evaporacin del solvente no es prctico o
econmico almacenarlo o usarlo en tanques abiertos.

Contienen agentes tenso-activos para ayudar en la adherencia con la
superficies de las piezas inspeccionadas. Se le agregan dispersantes
para evitar la aglomeracin del polvo.

Revelador de pelcula plstica
Consiste de una laca clara o resina, y es usado para aplicaciones con
penetrantes visibles.

El mecanismo efectivo de la accin del revelador se cree que es
porque el penetrante es disuelto en la pelcula plstica debido a la
accin del solvente que es altamente voltil y evapora en segundos.
Este revelador no proporciona accin capilar, esencialmente fija la
indicacin como una lnea fina con poco sangrado dentro de la propia
pelcula.

Su sensibilidad y resolucin son muy altas, sin embargo, es muy caro y
no es prctico usarlo en piezas grandes.

Sus desventajas incluyen el costo alto y la necesidad de tcnicas de
aplicacin especiales, adems, su remocin es costosa debido a que
debe ser removido con solventes especiales.

Zion NDT SA de CV
PROCESO DE INSPECCIN II

La inspeccin por lquidos penetrantes puede subdividirse hasta en
seis procesos o sistemas de inspeccin. Los documentos de uso
comn consideran varias clasificaciones de los procesos de
inspeccin, en general manejan dos grupos: un grupo consiste de
aquellos procesos que emplean penetrantes fluorescentes y el otro
grupo consiste en los que emplean penetrantes visibles. Para cada
grupo existe la posibilidad de combinarse con los diferentes tipos de
penetrantes de acuerdo a la forma de ser removidos: penetrantes
lavables con agua, penetrantes postemulsificables y penetrantes
removibles con solvente.

A continuacin mencionaremos algunas de las clasificaciones de los
procesos de inspeccin de acuerdo con varios documentos:

Documento Clasificacin de tipos y mtodos
Tipo I Inspeccin con penetrante fluorescente
Mtodo A Lavable con agua
Mtodo B Postemulsificable lipoflico
ASTM E-165 Mtodo C Removible con solvente
Mtodo D Postemulsificable hidroflico
Tipo II Inspeccin con penetrante visible
Mtodo C Removible con solvente
Inspeccin con penetrante fluorescente
Lavable con agua
Postemulsificable
ASME Seccin V Removible con solvente
Artculo 6 Inspeccin con penetrante visible
Lavable con agua
Postemulsificable
Removible con solvente
Tipo I Penetrante fluorescente
Mtodo B Postemulsificable
Especificacin Militar Mtodo C Removible con solvente
Mil-I-6866 Tipo I Penetrante visible
Mtodo B Postemulsificable
Mtodo C Removible con solvente

Zion NDT, SA de CV
Proceso de inspeccin por Lquidos Penetrantes

Por medio de diagramas de flujo, a continuacin se muestra la
secuencia y los pasos generales de los procedimientos de inspeccin
por lquidos penetrantes de acuerdo al mtodo para la remocin del
penetrante.

Procedimiento de inspeccin por penetrantes lavables con agua.

Preparacin y limpieza

Secado

Aplicacin del
penetrante

Tiempo de
penetracin

Lavado con agua

Secado
Revelador
acuoso

Revelador
acuoso

Revelador
seco

Secado

Inspeccin

Limpieza posterior

Zion NDT, SA de CV

Procedimiento de inspeccin por penetrantes postemulsificables.


Secado

Aplicacin del
penetrante

Tiempo de
penetracin

Escurrido
Hidroflico Lipoflico

Prelavado
Emulsificacin
Emulsificacin
Lavado
Lavado

Secado

Revelador
acuoso

Secado

Revelador
seco

Secado

Revelador
No acuoso

Inspeccin

Limpieza posterior

Zion NDT, SA de CV

Procedimiento de inspeccin por penetrantes removibles con
solvente.


Secado

Aplicacin del
penetrante

Tiempo de
penetracin

Remocin del
exceso de penetrante

Limpieza con solvente

Secado

Revelador
no acuoso

Inspeccin

Limpieza posterior

Zion NDT, SA de CV

i. Preparacin y limpieza de las superficies inspeccionadas

Como sabemos, la prueba por lquidos penetrantes es un mtodo de
inspeccin para detectar discontinuidades superficiales, por lo que,
cualquier contaminante (recubrimientos, manchas, suciedad, etc.)
sobre la superficie de la pieza que ser inspeccionada puede resultar
en la falla del penetrante para:
(a) Mojar la superficie
(b) Entrar en las discontinuidades
(c) Salir de las discontinuidades

Contaminantes
Antes que pueda establecerse un procedimiento de limpieza debe
determinarse que tipo de contaminante existe sobre la superficie. La
lista siguiente incluye la mayora de contaminantes que son
frecuentemente encontrados, las letras (a), (b) y (c) estn
relacionadas con el efecto que tiene cada uno sobre el penetrante.
1. Refrigerante, aceites de lubricacin o maquinado y (a) (b)
otros lquidos que contengan constituyentes orgnicos
2. Carbn, barniz y otro tipo de contaminante (b) (c)
fuertemente adherido
3. Escamas, cscara, costras, xidos, productos de (b) (c)
corrosin, metal de soldadura y residuos de
chisporroteo y fundente de soldadura
4. Pinturas y recubrimientos protectores orgnicos (b)
5. Agua y manchas dejadas despus de la evaporacin (a)
del agua
6. cidos o lcalis u otros residuos qumicamente (c)
activos, incluyendo halgenos
7. Lubricantes para pulir, troquelar, formar o estirar (a) (b)
8. Residuos de inspecciones por lquidos penetrantes (b)
previas
9. Tratamientos superfi ciales tales como fosfatos, (b) (c)
cromado, anodizado, etc.
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Una condicional adicional que no es clasificada normalmente como
contaminante o recubrimiento es el metal embarrado, producido por
procesos mecnicos del metal.

Muchas veces es difcil identificar los constituyentes de un
contaminante, en algunos casos, puede ser necesario realizar un
anlisis qumico, principalmente cuando el contaminante es difcil de
remover.

Mtodos de preparacin y limpieza
La seleccin del mtodo adecuado de limpieza est basada en los
siguientes factores:
1. El tipo de contaminante que debe ser removido, ningn mtodo
remueve todos los contaminantes con la misma efectividad.
2. El efecto del mtodo de limpieza sobre la pieza, los agentes
qumicos y de limpieza utilizados no debern reaccionar o atacar
el material, solo deben actuar sobre el contaminante especfico o
el recubrimiento que se necesita remover.
3. Lo prctico del mtodo de limpieza de acuerdo a la pieza.
4. Los requisitos especficos del comprador.

A continuacin se incluye una lista de los mtodos de limpieza
estndar.

1. Limpieza con detergentes
Son solubles en agua, no son inflamables, contienen compuestos
para humedecer, penetrar, emulsificar y diluir varios tipos de
contaminantes, como grasa y pelculas de aceite, fluidos de corte
y maquinado, etc. Pueden ser de naturaleza alcalina, neutra o
cida, pero no deben ser corrosivos para la pieza que est siendo
inspeccionada.

2. Vapor desengrasante
Es el mtodo preferido para remover manchas de grasa y aceite,
pero no puede remover manchas de tipo inorgnico (polvo,
corrosin, etc.), y puede que no remueva manchas de resinas
(recubrimientos plsticos, barniz, pintura, etc.). Debido a que el
tiempo de aplicacin es corto, el desengrasado podra no ser
completo para discontinuidades profundas, por lo tanto, se
recomendara el uso posterior de un solvente.
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3. Limpieza con vapor
Es una modificacin del mtodo de limpieza del tanque caliente
con lcalis, el cual, puede ser usado en la preparacin de piezas
grandes. Remueve contaminantes inorgnicos y orgnicos, podra
no alcanzar el fondo de discontinuidades profundas, por lo que,
se recomendara el uso posterior de un solvente.

4. Solvente limpiador
Existe una variedad de solventes limpiadores que pueden ser
usados en forma efectiva para disolver manchas de grasa y
aceite, cera y selladores, pinturas, y en general, materia
orgnica. Deben estar libres de residuos y no son recomendados
para remover escamas, cscara y costras, chisporroteo de
soldadura, y en general, manchas inorgnicas. Deben manejarse
con precaucin ya que algunos solventes son inflamables y
txicos.

5. Limpieza alcalina
Son soluciones base agua no inflamables que contienen
detergentes especialmente seleccionados para humedecer,
penetrar, emulsificar y diluir varios tipos de contaminantes. Las
soluciones alcalinas calientes son usadas para remover escamas,
cscara, costras y oxido, que pueden enmascarar
discontinuidades. Las partes que han sido limpiadas por el
proceso alcalino deben ser enjuagadas, deben quedar
completamente libres de residuos del limpiador y secas.

6. Limpieza mecnica o abrasiva
Procesos para remover metal como limado, pulido, raspado,
esmerilado, taladrado, afilado, asentado, lijado, cepillado,
limpieza con abrasivos como arena, granalla, xido de aluminio,
etc., muchas veces son usados para remover carbn, cscara,
costras, escamas y arena adherida, as como para puli r o producir
un acabado superficial terso en la pieza. Estos procesos pueden
reducir la efectividad de la inspeccin por lquidos penetrantes
porque pueden embarrar o untar metal sobre la superficie y
tapar discontinuidades abiertas a la superficie, especi almente en
materiales suaves como aluminio, titanio y magnesio.
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7. Removedores de pintura
Las capas de pintura pueden ser removidas muy efectivamente
desadhirindolas o desintegrndolas. Prcticamente, la pintura
debe ser removida completamente para exponer la superficie del
metal. Los solventes removedores de pintura pueden ser de alta
viscosidad para aplicarse por aspersin o con brocha, o de baja
viscosidad para aplicarse por inmersin, ambos son usados
generalmente a temperatura ambiente. Despus de la remocin
de la pintura, las piezas deben ser enjuagadas para remover toda
la contaminacin de las aberturas superficiales y secadas
completamente.

8. Limpieza ultrasnica o agitacin
Mediante este mtodo se agrega agitacin ultrasnica a un
solvente o detergente limpiador para mejorar su eficiencia en la
limpieza y reducir el tiempo de limpieza. Debe usarse con agua y
detergente si el contaminante que ser removido es inorgnico
(cscara, polvo, sales, productos de corrosin, etc.), y con
solventes orgnicos si el contaminante es orgnico (grasa y
aceite, etc.). Despus de la limpieza ultrasnica, las piezas deben
calentarse para remover los lquidos de limpieza, y despus
deben enfriarse antes de la aplicacin del penetrante.

9. Ataque con cido
Soluciones cidas son usadas normalmente para decapar parte
de la superficie. El decapado es necesario para remover costras
de xido, las cuales pueden enmascarar discontinuidades
superficiales y evitar que el penetrante entre en ellas. El ataque
con cido tambin se utiliza para remover metal embarrado. Las
partes atacadas y los materiales deben ser enjuagados
completamente para que queden libres de las soluciones
utilizadas, la superficie debe ser neutralizada y secada antes de
realizar la inspeccin. Como existe la posibilidad de producir
fragilizacin por hidrgeno, como resultado del ataque con
cido, las piezas deben calentarse a una temperatura adecuada
durante un tiempo adecuado para remover el hidrgeno.

10. La combinacin de los mtodos anteriores

En algunos casos, los clientes proporcionan procedimientos de
limpieza para usarse en sus contratos.
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En otros casos, los procedimientos de limpieza son referenciados en
especificaciones del proceso de inspeccin por penetrantes, la
importancia es tal, porque se protegen componentes crticos de la
corrosin y para asegurar que se usa el proceso de limpieza adecuado
para obtener los mejores resultados.

Secado despus de la limpieza

Es esencial que las superficies de las piezas se encuentren
completamente secas despus de la limpieza, esto se debe a que
cualquier lquido residual puede impedir la entrada del penetrante. El
secado puede realizarse calentando las piezas en un horno secador,
con lmparas infrarrojas, aire caliente forzado o exposicin al medio
ambiente.

ii. Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin

Despus que la pieza ha sido limpiada, secada y se encuentra dentro
del rango de temperatura especificado, el penetrante es aplicado
sobre la superficie que ser inspeccionada hasta que toda la pieza o el
rea bajo inspeccin est completamente cubierta por l.

Precaucin: No se deben aplicar penetrantes fluorescentes en piezas
que fueron previamente inspeccionadas con penetrantes visibles, ya
que los residuos reducen el contraste y visibilidad de las indicaciones.

El penetrante puede ser aplicado de varias formas, por ejemplo, por
inmersin, por aerosol, por brocha y vaciado.

El mtodo de aplicacin depende de algunos factores que incluyen
tamao, forma y configuracin de la pieza que se ha de inspeccionar.
Todos los mtodos de aplicacin son aceptables, sin embargo, existen
algunas condiciones que deben cumplirse para cada mtodo.

1. Inmersin
Es el mtodo preferido de aplicacin cuando se requiere aplicar
penetrante completamente en una pieza o superficie. Este mtodo
est limitado por el tamao del tanque o contenedor del penetrante.
Las piezas pueden ser sumergidas una a la vez o en pequeos lotes
(cuando son piezas pequeas), en este caso se utilizan cestos
contenedores, ver figura No. 4.
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Figura No. 4: Aplicacin por Inmersin

Las piezas deben estar separadas durante la inmersin y mientras
transcurre el tiempo de penetracin.

Los componentes inspeccionados deben permanecer fuera del tanque
de penetrante mientras transcurre el tiempo de penetracin, con lo
que se obtiene mayor sensibilidad gracias a que algunos
constituyentes del penetrante se evaporan dejando una
concentracin ms alta del tinte que la del penetrante original.

2. Aerosol (aspersin)

Este mtodo de aplicacin del penetrante es especialmente utilizado
en piezas grandes o cuando solo una porcin de una pi eza requiere
ser inspeccionada. Existen dos opciones de aplicacin: pistolas
electrostticas y botes aspersores, ver figura No. 5.

La aplicacin por aerosol tiene grandes ventajas sobre el mtodo por
inmersin, por ejemplo, no existe contaminacin o deterioro del
penetrante como en el tanque de inmersin. Adems, la aplicacin
con pistolas electrostticas es ms econmica y elimina el exceso de
lquido penetrante aplicado sobre la pieza, gracias a que se aplican
capas muy delgadas de penetrante; y, en el caso de los botes
aspersores, proporcionan un mtodo conveniente cuando es
necesaria la inspeccin en campo.

Tambin existen algunas desventajas, en la presentacin con botes
aspersores el costo de la presentacin es alto y se debe cuidar que la
capa de penetrante sea aplicada de la forma ms uniforme posible.
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Son recomendables las reas ventiladas donde se realice la
inspeccin.

Figura No. 5: Aplicacin por Aspersin

3. Brocha

La aplicacin del penetrante con brocha es la mejor cuando se
requiere regular la cantidad de penetrante aplicado, lo que ayuda a
eliminar la necesidad de remover penetrante en exceso, adems de
ser econmico, ver figura No. 6.

Es un buen mtodo para aplicar penetrante en reas locales
pequeas, especialmente en lugares de difcil acceso.

Figura No. 6: Aplicacin por Brocha

Tiempo de penetracin

El tiempo de penetracin es muy importante, corresponde al tiempo
transcurrido desde la aplicacin del penetrante hasta su remocin. El
objetivo es que el penetrante llene las posibles discontinuidades en la
superficie inspeccionada.

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Los tiempos de penetracin son proporcionados en muchas fuentes
de literatura, por ejemplo especificaciones de contrato, normas, etc.
La Tabla No.2 muestra tiempos de penetracin tpicos.

Tabla No. 2
Tipo de Tiempo de penetracin (minutos)
Material Forma discontinuidad Lavable Postemulsificable Removible
con agua con solvente
Fundiciones Porosidad 30 10 5
Traslapes en fro 30 10 7
Acero Extrusiones Traslapes NR 10 7
y forjas
Soldaduras Falta de fusin 60 20 7
Porosidad 60 20 7
Todas Fracturas 30 20 7
Todas Fracturas x fatiga NR 30 10
Fundiciones Porosidad 5 a 10 5 3
Traslapes en fro 5 a 10 5 3
Aluminio Extrusiones Traslapes NR 10 7
y forjas
Porosidad 30 5 3
Magnesio Extrusiones Traslapes NR 10 7
y forjas
Porosidad 30 10 5
Latn, Extrusiones Traslapes NR 10 7
Bronce y y forjas
Plsticos Soldaduras Falta de fusin 15 10 3
Porosidad 15 10 3
Todas Fracturas x fatiga 5 a 30 5 5
Cristales Todas Fracturas 5 a 30 5 5
Htas. Falta de fusin 30 5 3
de Soldadura Porosidad 30 5 3
Carburo Fracturas 30 20 5
Titanio Todas NR 20 a 30 15
Todos los Esfuerzos o
Metales Todas corrosin NR 240 240
ntergranular
NR = No recomendable
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1. Factores que afectan la penetracin

Existe un nmero de factores que interactan en el tiempo requerido
para llenar una cavidad o discontinuidad abierta a la superficie,
algunos de estos factores son:

Tipo de penetrante
Superficie inspeccionada y forma del material
Tipo de discontinuidad
Viscosidad del penetrante
Limpieza de la discontinuidad
Tamao de la discontinuidad

a. Tipo de penetrante

El tipo y el nivel de sensibilidad del penetrante afectan el tiempo de
penetracin. En este caso, las diferencias entre los tiempos de
penetracin se deben a las caractersticas del penetrante como la
tensin superficial, el ngulo de contacto y la viscosidad, las cuales
varan entre los diferentes fabricantes. La combinacin de todos
estos factores tiende a estabilizar el tiempo de penetracin y la
sensibilidad. Esto permite tener tiempos de penetracin equivalentes
dentro de los penetrantes de cada nivel de sensibilidad.

b. Superficie inspeccionada y forma del material

La superficie inspeccionada y la forma del material afectan el tiempo
de penetracin, debido fundamentalmente a la rugosidad superficial,
puesto que esta afecta la tensin superficial por lo que afectar la
velocidad de penetracin del lquido penetrante.

c. Tipo de discontinuidad

Los diferentes tipos de discontinuidad difieren en su abertura a la
superficie. Por ejemplo, los traslapes son ms apretados que la
porosidad, y las grietas por fatiga son an ms apretadas que los
traslapes y la porosidad. El tiempo de penetracin aumenta
inversamente proporcional como la abertura de la discontinuidad se
reduce.

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d. Viscosidad del penetrante

Siendo la viscosidad la resistencia de los lquidos para fluir, es el
factor de mayor influencia en el tiempo requerido para llenar una
discontinuidad. La viscosidad de los aceites que forman parte de los
penetrantes cambia drsticamente con la temperatura, los aceites se
vuelven ms delgados (menos viscosos) a temperaturas altas. Los
tiempos de penetracin estn normalmente basados en la aplicacin a
temperatura ambiente y deben ser ajustados a otras temperaturas.
Normalmente, las temperaturas entre 16 C y 30C son consideradas
como temperatura ambiente.

e. Limpieza de la discontinuidad

Los tiempos de penetracin son considerados basndose en
discontinuidades sin contaminantes dentro. En situaciones prcticas,
la inspeccin de componentes que han estado en servicio puede ser
complicada por la dificultad de remover los posibles contaminantes
atrapados en las discontinuidades.

Si la discontinuidad contiene contaminantes pueden presentarse
diferentes situaciones:

1. Si la discontinuidad est llena de algn contaminante que no ha
sido removido, como productos de corrosin fuertemente
adheridos, entonces no podr existir penetracin. Algn cambio
en la sensibilidad del penetrante o en el tiempo de penetracin
no ayudar a detectar la discontinuidad
2. Si la discontinuidad est parcialmente llena de algn
contaminante, el penetrante debe compartir el espacio lo cual
reduce el volumen de penetrante depositado, esto producir una
indicacin ms pequea y menos visible. Por esta razn, algunos
procedimientos requieren tiempos de penetracin muy largos, de
2 y hasta 4 horas, para la deteccin de grietas por corrosin
ntergranular y por esfuerzos de corrosin.
3. Si la discontinuidad contiene algn contaminante soluble en el
penetrante, como por ejemplo aceite, agua o algn otro
compuesto orgnico, el penetrante y el contaminante se
mezclarn, provocando con esto una reduccin en la velocidad de
penetracin o produciendo una indicacin menos visible por lo
que no proporcionar suficiente informacin a cerca del tamao
de la discontinuidad.
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f. Tamao de la discontinuidad
El tiempo requerido para que el penetrante llene una discontinuidad
depende en gran parte de su ancho y profundidad. El penetrante llena
rpidamente discontinuidades abiertas y anchas, en cambio, le toma
ms tiempo llenar discontinuidades cerradas y apretadas. Por
ejemplo, grietas por fatiga pueden requerir de 2 a 5 veces el tiempo
requerido para una grieta de otro tipo.

iii. Remocin del exceso de penetrante

Despus que el tiempo de penetracin ha sido suficiente para
permitir que sea atrapado el penetrante por las discontinuidades
abiertas a la superficie, el exceso de penetrante sobre la superficie
inspeccionada debe ser removido.

La remocin del exceso de penetrante es un paso cr tico en el proceso
de inspeccin, una remocin errnea puede producir malas
interpretaciones o resultados incorrectos. Idealmente, todo el
penetrante de la superficie deber ser removido (incluyendo filetes,
esquinas y huecos) sin que la remocin sea excesiva como para reducir
o eliminar totalmente el penetrante atrapado en las discontinuidades.
As tambin, una remocin incompleta puede producir un contraste
residual que puede interferir con una adecuada interpretacin de las
indicaciones. Por ejemplo, en componentes con superficies rugosas o
porosas, estas irregularidades se comportan como discontinuidades
por lo que atrapan y mantienen pequeas cantidades de penetrante.
Si tales cantidades de penetrante atrapado no son removidas,
formarn un efecto de fondo visible o fluorescente que reduce el
contraste, que puede ocultar indicaciones de discontinuidades
significativas o que puede interferir en la inspeccin.

Con una buena remocin del exceso de penetrante, las indicaciones
(despus del revelado) aparecern claramente con un color intenso o
un contraste brillante y pueden ser fcilmente vistas.

1. Factores que afectan la remocin
a. Condicin de la superficie inspeccionada
La condicin superficial afecta directamente la remocin del exceso
de penetrante. Una superficie con buen acabado puede ser fcilmente
procesada por cualquier mtodo de remocin sin dejar contraste
residual, en cambio, las superficies rugosas reducen la facilidad de
remocin.
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b. Forma y geometra de la pieza inspeccionada
Una forma compleja de la pieza inspeccionada puede impedir el
acceso a todas sus superficies.

c. Tamao de la pieza inspeccionada
El tamao de la pieza puede complicar el proceso de remocin. En el
caso de piezas de grandes dimensiones el tiempo para la remocin
puede extenderse demasiado.

2. Mtodos de remocin
a. Remocin de penetrantes lavables con agua
El exceso de este penetrante se remueve directamente de la pieza
por medio de un lavado con agua, por aspersin manual o automtica,
inmersin o, inclusive, con un trapo empapado con agua, esto gracias
a que contiene un agente emulsificante como parte integral de su
formulacin, por lo que se conoce tambin como autoemulsificante
y tiene gran aceptacin. La cantidad del agente emulsificante vara
entre fabricantes y tipos, resultando en diferencias en la remocin.
Algunas formulaciones consisten de 100% de agente emulsificante.

El penetrante se convierte en pequeas gotas por los mecanismos de
la fuerza del agua aplicada. Deben evitarse acumulaciones de agua.

El documento ASTM E-165 recomienda que:
El tiempo de lavado no exceda de 120 s, a menos que se
determine experimentalmente para una aplicacin especfica
La presin del agua no sea mayor de 280 kPa
La temperatura del agua sea relativamente constante y se
mantenga en un rango de 10C a 38C (50 a 100F)

Cuando el agua se aplica por aspersin se recomienda que el chorro
sea basto y que incida sobre la superficie con un ngulo de 45.

Lo adecuado del lavado normalmente se juzga con la observacin de
la superficie durante la operacin de lavado. Con penetrantes
fluorescentes, el lavado se realiza bajo iluminacin de luz negra en
una rea semi-oscurecida.

Este tipo de penetrantes tiene ciertas ventajas sobre otros:
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Gracias a que no es necesaria la aplicacin de un emulsificador
por separado representa un ahorro de tiempo y dinero.
El penetrante es fcilmente removido.
No se requiere un control sobre el tiempo de emulsificacin.

Pero tambin tiene desventajas:
No existe control sobre la capa emulsificada, por lo que el
penetrante atrapado en las discontinuidades podra ser
removido.
No es efectivo para algunos tipos de discontinuidades.

b. Remocin de penetrantes post-emulsificables
Los penetrantes post-emulsificables contienen una base aceitosa, son
formulados para optimizar su capacidad de penetracin y visibilidad.
Difieren de los penetrantes lavables con agua fundamentalmente
porque no contienen un agente emulsificador, por lo que es requerido
un proceso de emulsificacin por separado.

Despus de transcurrido el tiempo de penetracin se aplica un
material conocido como emulsificador. La difusin del emulsificador
en el penetrante resulta en una mezcla que puede ser removida con
agua. Entonces, el lavado con agua, igual que con penetrantes
lavables con agua, remueve la mezcla de penetrante y emulsificador
de la superficie de la pieza inspeccionada.

Deben tenerse ciertos cuidados para evitar que el penetrante
atrapado en las discontinuidades tambin sea emulsificado y
posteriormente removido durante el lavado.

La causa principal por la que se puede presentar un sobre
emulsificado es permitir periodos excesivos del tiempo de
emulsificacin, por lo que, el control cuidadoso del tiempo de
emulsificacin es la funcin ms crtica en este proceso de inspeccin.

Por el contrario, tiempos de emulsificacin cortos son insuficientes
para permitirle al emulsificador reaccionar adecuadamente con el
exceso e penetrante para asegurar su remocin.

Los siguientes factores influyen en la seleccin del ti empo de
emulsificacin:
El penetrante y el emulsificador que estn siendo utilizados.
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La superficie que esta siendo inspeccionada.
La funcionalidad deseada.
El tipo de lavado utilizado.

En funcin del tipo de emulsificador existen ciertas condiciones de
uso:

Emulsificador Lipoflico
Su modo bsico de accin sobre el penetrante es por difusin y
solubilidad. Puede ser aplicado por inmersin, vaciado o aspersin. No
se recomienda usar brocha debido a que la aplicacin del
emulsificador y la mezcla con el penetrante es irregular.

La rugosidad de la superficie es un factor muy importante para
determinar el tiempo de emulsificacin, por lo que debera
establecerse por experimentacin para cada tipo de pieza. La mayora
de procedimientos establecen tiempos mximos de emulsificacin de
3 a 5 minutos, aunque los mejores resultados se obtienen con tiempos
cortos.

Emulsificador Hidroflico
Funciona por medio de una accin detergente o de dilucin, es
algunas veces identificado como removedor o detergente de dilucin.
Puede ser aplicado por inmersin o aspersin.

Antes de aplicar este tipo de emulsificador se requiere un lavado con
agua para remover la mayor cantidad del exceso de penetrante y un
periodo corto de escurrido.

El rango de tiempo de emulsificacin es desde 5 y hasta 20 minutos.

c. Remocin de penetrantes removibles con solvente
Los materiales usados para remover el exceso de penetrante de la
superficie son identificados como removedores o limpiadores, y
son normalmente mezclas voltiles de hidrocarburos clorinados o
compuestos alifticos.

Cuando se utilizan penetrantes removibles con solvente nunca se
debe aplicar el solvente directamente sobre el penetrante.

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La remocin se lleva a cabo por disolucin y dilucin. El
procedimiento de remocin recomendado es limpiar el exceso de
penetrante de la superficie con un trapo o pao limpio y seco, hasta
que no pueda removerse ms penetrante. Entonces, se humedece un
trapo o pao con solvente y se limpian los rastros de penetrante de la
superficie.

Este procedimiento sirve para remover hasta la ltima pelcula de
exceso del penetrante para que no aparezca fondo innecesario
cuando sea aplicado el revelador.

Este mtodo de remocin, y en general el tipo de penetrante, es
difcil de usar en piezas con superficie rugosa o en huecos como
roscas o ranuras por la dificultad para limpiar el fondo.

iv. Secado

El secado despus de la remocin del exceso de penetrante depende
del mtodo de remocin y del revelador que ser usado.

El secado despus de la remocin con solvente se realiza solamente
con aire o por evaporacin normal.

El secado despus de la remocin con agua requiere calentar para
evaporar el agua, para expander el penetrante y para reducir su
viscosidad para proporcionar un mejor revelado. El calor tambin es
esencial cuando sern usados reveladores suspendidos en agua y
solubles en agua, debido a que el agua del revelador debe ser
evaporada. Los secadores pueden ser de gas, elctricos o con vapor,
es esencial que el aire dentro del secador se encuentre circulando
para reducir el tiempo de secado.

v. Aplicacin del revelador

La cantidad de penetrante que emerge desde las pequeas
discontinuidades es casi invisible, por lo tanto, es necesario realizar
otra operacin antes de poder observar las indicaciones de
discontinuidades. Los reveladores actan de muchas formas, todas
aumentando la visibilidad, por lo que puede considerarse que son los
encargados de hacer visibles las indicaciones.

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1. Tiempo de revelado
El revelador debe permanecer sobre la superficie de la pieza
inspeccionada durante un periodo de tiempo antes de realizar la
inspeccin, a este periodo se le conoce como tiempo de revelado.

El tiempo requerido para que una indicacin sea revelada o aparezca
es inversamente proporcional al volumen de la discontinuidad. Entre
ms grande sea la discontinuidad, el penetrante atrapado ms
rpidamente ser extrado por el revelador, pero al contrario, es
importante permitir el tiempo suficiente para la aparicin de
indicaciones diminutas de discontinuidades finas. Para usar el tiempo
necesario para el revelado de indicaciones, como una medicin de la
extensin de la discontinuidad, deben controlarse las siguientes
variables:
Tipo penetrante
Sensibilidad de la tcnica
Temperatura de la pieza
El tiempo de penetracin
Las condiciones de la inspeccin

El tiempo de revelado inicia inmediatamente despus de la aplicacin
del revelador seco y tan pronto como los reveladores hmedos
(acuosos y no acuosos) se han secado. El documento ASTM E-165
recomienda que el tiempo de revelado no sea menor de 10 minutos, y
establece que el tiempo mximo de revelado permitido es de 2 horas
para reveladores acuosos y de 1 hora para reveladores no acuosos. Se
considera una buena prctica, observar la superficie inspeccionada
mientras se aplica el revelador y durante el tiempo de revelado como
ayuda para la interpretacin y evaluacin de las indicaciones.

1. Caractersticas requeridas en los reveladores
Al seleccionar un revelador, este deber cumplir con algunas
propiedades o caractersticas, a continuacin mencionaremos las ms
importantes, sin embargo, debemos hacer notar que ningn revelador
presenta en grado ptimo todas a la vez:
Debe ser absorbente
Debe ser de grano fino y la forma de su partcula deber producir
indicaciones bien definidas
Debe producir un buen contraste
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Debe ser fcil de aplicar
Debe ser fcil de remover
No debe contener elementos que afecten las caractersticas de
las piezas inspeccionadas
No debe contener elementos que afecten al operador

3. Seleccin del revelador
Debido a que los reveladores juegan un papel importante en la
inspeccin por lquidos penetrantes, se debe utilizar el revelador
adecuado dependiendo el tipo de trabajo.

Las siguientes son reglas generales con respecto al uso de los
reveladores:
Es preferible usar reveladores hmedos a usar revelador seco en
superficies tersas o pulidas
Es preferible usar revelador seco a usar reveladores hmedos en
superficies muy rugosas
Los reveladores hmedos son ms adecuados para la inspeccin
de altas cantidades de piezas pequeas en serie, por la facilidad
y velocidad de aplicacin
Los reveladores hmedos no pueden usarse con confianza donde
pueda acumularse, como por ejemplo en filetes agudos, porque
puede enmascarar indicaciones de discontinuidades.
Los reveladores hmedos no acuosos son los ms efectivos para
revelar grietas finas y profundas, pero no son adecuados para
revelar discontinuidades anchas y poco profundas.

2. Tipos de reveladores
a. Revelador seco
Puede aplicarse por inmersin en tanques de revelador, procesadores
automticos, cmaras de neblina y pistolas electrostticas.

Son recomendados para usarse con penetrantes fluorescentes y
deben ser aplicados cuando la superficie se encuentre
completamente libre de humedad, por lo que producen mejores
resultados en piezas que han sido calentadas.
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En la mayora de los casos, la cantidad de revelador adherido a la
superficie inspeccionada es tan pequea que normalmente no es
necesaria la limpieza posterior, pero s se requiere, puede hacerse con
aire a presin o agua.

b. Revelador suspendido en agua (hmedo o suspensin acuosa)
Puede ser aplicado por inmersin o aspersin. Este tipo de revelador
permite realizar la inspeccin a granel en piezas de tamao medio.

A pesar que la mayor ventaja de este tipo de reveladores es porque
son fcilmente aplicables, se debe tomar en cuenta que es necesario
agitarlo antes de su aplicacin, con la finalidad de que todas las
partculas se encuentren en suspensin.

Igual que con el revelador seco, la remocin del revelador puede no
ser necesaria, dependiendo del proceso subsiguiente de la pieza
inspeccionada.

c. Revelador soluble en agua (solucin acuosa)
Es un tipo de solucin con agua. Puede ser aplicado por inmersin o
aspersin. Las mezclas adecuadas son recomendadas por los
fabricantes.

d. Revelador suspendido en solvente (hmedo o suspensin no
acuoso)
Es aplicado normalmente por aspersin, con botes a presin, pistolas
de aire comprimido y sistemas electrostticos. El sitio donde se usa
debe estar bien ventilado para eliminar los vapores del solvente.

Debido a que el polvo se asienta rpidamente, es muy importante
mantener el revelador agitado, por lo cual, los botes aspersores se
deben agitar antes y durante la aplicacin.

Su aplicacin requiere experiencia cuando se realiza en forma manual.
Los penetrantes visibles necesitan una capa lo suficientemente
gruesa para proporcionar un fondo contrastante blanco pero no debe
ser en exceso porque se pueden enmascarar o cubrir las indicaciones.

Los mejores resultados se obtienen aplicando dos capas ligeras con el
bote aspersor o la pistola mantenidos a aproximadamente 30 cm (12
pulgadas) de la superficie.
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La segunda capa se puede aplicar en direccin transversal a la
primera, lo cual se considera una buena prctica. Las superficies
deben estar secas antes que el revelador sea aplicado, por lo que,
debe permitirse que la primer capa de revelador seque antes de
aplicar la segunda capa.

Con penetrantes fluorescentes es suficiente una capa muy ligera, y no
debe aplicarse bajo luz negra ya que no es posible ver que tanto
revelador est siendo aplicado.

e. Revelador de pelcula plstica
Es aplicado por aspersin, pero se requiere experiencia considerable
en la tcnica de aplicacin para aplicarlo adecuadamente.

Se deben aplicar capas muy delgadas, si se aplica demasiado
revelador sin que seque provoca que el penetrante se disuelva en la
pelcula plstica y se difunda a travs de la pelcula. Un par de
aplicaciones es suficiente si no es necesario obtener un registro.

Para obtener un registro se requieren cerca de 8 capas lo que
incrementa aun ms los costos.

vi. Inspeccin

La inspeccin es una parte crtica del proceso de inspeccin por
lquidos penetrantes, pero no puede considerarse como ms
importante que el proceso, porque si el proceso es inadecuado no se
producirn indicaciones que sean vistas a un nivel de sensibilidad
adecuado, por lo que no podrn ser detectadas por el inspector.

Se requiere iluminacin adecuada para asegurar que no exista prdida
en la sensibilidad durante la inspeccin.

1. Inspeccin de penetrantes visibles

Las indicaciones de penetrantes visibles son de color rojo sobre un
fondo blanco, y cuyo tamao est cercanamente relacionado con el
volumen de penetrante atrapado. Pueden ser examinadas con luz de
da (natural) o luz blanca artificial (focos o lmparas). De acuerdo con
ASTM E-165, la intensidad mnima de luz recomendada sobre la
superficie de inters es de 1000 luxes. (100 pies candela)
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2. Inspeccin de penetrantes fluorescentes

Las indicaciones de penetrantes fluorescentes se presentan como luz
verde-amarilla brillante dentro de reas con tono azul -violeta, la
intensidad de la fluorescencia es asociada con el volumen y la
concentracin del penetrante retenido en la discontinuidad. Son
examinadas con luz negra en un rea oscurecida. El documento ASTM
E-165 recomienda que la luz visible ambiental no exceda de 20 luxes
(2 pies candela) y que la medicin de la intensidad se realice con un
medidor adecuado de luz visible sobre la superficie que est siendo
inspeccionada.

Adems, recomienda que para uso general la intensidad mnima de luz
negra sobre la superficie que est siendo inspeccionada sea de
2
(el Cdigo ASME establece como requisito que la
2
) y que la intensidad sea
medida con un medidor de luz negra adecuado, ver figura No. 7.

La intensidad de luz debe ser verificada peridicamente para asegurar
la mnima requerida.

Debe permitirse un periodo de tiempo para el calentamiento de la
lmpara de luz negra (ASTM E-165 recomienda 10 minutos) antes de
usarla o de medir la intensidad de la luz emitida.

Figura No. 7: Medidor de intensidad de luz negra

Se recomienda que el tcnico adapte sus ojos a las condiciones del
rea oscura durante un periodo de tiempo (ASTM E-165 recomienda al
menos 1 minuto) antes de iniciar el trabajo de inspeccin, y que no
use lentes fotosensibles.

Zion NDT, SA de CV

Existe un gran nmero de diferentes tipos de lmparas de luz negra
disponibles comercialmente, por ejemplo, lmparas tubulares, lmparas
incandescentes y lmparas de vapor de mercurio, que es casi la
universalmente usada, ver figura No. 8.

En general, en conjunto las lmparas de luz negra usan filtros de vidrio, con
el fin de separar y eliminar prcticamente toda la luz visible y al mismo
tiempo toda la radiacin de longitud de onda que no corresponda a la de la
luz negra. Se recomienda verificar diariamente la integridad de los filtros y
limpiarlos, adems, reemplazar inmediatamente los filtros rotos o
agrietados.

Figura No. 8: Lmpara de luz negra

Deben prevenirse fluctuaciones de voltaje que deterioren la lmpara
o que afecten la inspeccin.

3. Interpretacin y evaluacin de las indicaciones

Los trminos interpretacin y evaluacin se refieren a dos pasos
completamente separados y distintos de la inspeccin.
Interpretar
Es el hecho de determinar que condicin est causando las
indicaciones obtenidas; en otras palabras, es la accin de decidir si las
indicaciones obtenidas son falsas, no relevantes o relevantes
(verdaderas de discontinuidad). En ocasiones, adems, es necesario
determinar que tipo de discontinuidad ha generado la indicacin.

Para recordar, mencionaremos nuevamente las siguientes
definiciones con algunos aspectos importantes relacionados con la
interpretacin.

Zion NDT, SA de CV

Indicacin: Es la respuesta que se obtiene al aplicar alguna prueba no
destructiva, que requiere ser interpretada para determinar su
significado.

Existen tres tipos de indicaciones:

Indicaciones falsas: Se presentan debido a una aplicacin incorrecta
de la prueba. La causa ms comn por la que se producen estas
indicaciones es por una remocin deficiente del penetrante.

Las fuentes ms comunes de indicaciones falsas son:
1. Penetrante en las manos del tcnico
2. Contaminacin del revelador
3. Pelusa con penetrante
4. Puntos de penetrante sobre la mesa de inspeccin

Indicaciones no relevantes: Son producidas por la construccin o
configuracin del material y por el acabado superficial. Causan una
reaccin del material de la misma manera que lo hara una
discontinuidad verdadera. Este tipo de indicaciones incluye a aquellas
que aparecen sobre artculos que son ajustados a presin, estirados,
ranurados, barrenados o punteados.

Indicaciones relevantes (verdaderas): Son aquellas que se producen
por una discontinuidad. Para determinar si una indicacin es
verdadera se requiere de un conocimiento previo del proceso
empleado para la fabricacin del artculo o el conocimiento de su
funcionamiento y las condiciones a las que ha estado sometido.
Evaluar
Es la accin de determinar o decidir si una indicacin verdadera se
acepta o se rechaza.

La evaluacin se realiza basndose en un criterio de aceptacin y
rechazo, el cual, normalmente forma parte de los documentos que
rigen y son aplicables al componente que est siendo inspeccionado.
Este criterio de aceptacin y rechazo considera el efecto que la
discontinuidad tendr en el servicio o funcionamiento del
componente.

Si una indicacin relevante es evaluada como rechazada, entonces
pasa a ser considerada como defecto. En este momento cabe recordar
la definicin de defecto.
Zion NDT, SA de CV

Defecto: Una discontinuidad cuya dimensin, forma, orientacin o
localizacin excede los criterios de aceptacin establecidos, o que
podra generar que el material o equipo falle cuando sea puesto en
servicio o durante su funcionamiento. No todas las discontinuidades
son necesariamente defectos porque pueden no afectar el
funcionamiento de la pieza en la cual se encuentran.

4. Apariencia de indicaciones producidas en lquidos penetrantes
Varios factores influyen en la apariencia exacta de indicaciones
individuales. Sin embargo, existen ciertas tendencias general es que se
mantienen para todas las formas y clases de materiales. Las
siguientes descripciones aplican para piezas ferrosas y no ferrosas,
grandes y pequeas.

Las indicaciones son caracterizadas por el tipo de discontinuidad que
las produce. La apariencia de una indicacin puede ser usada para
evaluar el tipo de discontinuidad que la causa.

Interpretacin de indicaciones en forma de lneas continuas

Normalmente una grieta aparece como una indicacin en forma de
lnea continua, ver figura No. 9. La lnea puede ser recta, irregular o
dentada, ya que sigue la interseccin de la grieta con la superficie. Un
traslape en fro de una fundicin tambin aparece como una lnea
continua generalmente angosta. Debido a que el traslape en fro es
originado por una fusin imperfecta en donde dos corrientes de metal
se encuentran pero no se fusionan, la indicacin es bien delineada, no
aparece como dentada. Un traslape de forja tambin puede producir
una indicacin en forma de lnea continua.

Grieta grande Grieta estrecha o
Traslape en fri
Figura No. 9: Lneas continuas
Zion NDT, SA de CV

Interpretacin de indicaciones en forma de lneas intermitentes

Muchos traslapes de forja son parcialmente soldados durante golpes
posteriores del martillo o la prensa de forja. La indicacin originada
por el traslape es, por lo tanto, una indicacin lineal intermitente.
Una grieta subsuperficial cuya longitud total no alcanza la superficie,
o una costura que est parcialmente llena, tambin producen
indicaciones lineales intermitentes, ver figura No. 10.

Figura No. 10: Traslape parcialmente soldado

Interpretacin de indicaciones de reas redondeadas

Este tipo de indicaciones significa la presencia de agujeros por gas
(porosidad) o agujeros tipo alfiler en fundiciones, o reas
relativamente grandes con falta de solidez en cualquier forma de
metal. Las indicaciones aparecen redondeadas debido al volumen de
penetrante atrapado, por lo que pueden ser producidas por
discontinuidades de forma irregular, por ejemplo grietas de crter
profundas en soldaduras frecuentemente producen indicaciones
redondeadas, debido a que hay una gran cantidad de penetrante
atrapado.

Interpretacin de indicaciones de puntos pequeos

Las indicaciones en forma de puntos pequeos, ver figura No. 11,
resultan de una condicin porosa. Tales indicaciones pueden ser
causadas por agujeros tipo alfiler o grano excesivamente burdo en
fundiciones, o por contracciones (rechupes), en este caso se nota una
configuracin de la indicacin con contornos dendrticos.
Zion NDT, SA de CV

Picaduras o porosidad
Figura No. 11: Indicaciones de puntos pequeos

Interpretacin de indicaciones difusas

En algunas ocasiones un rea grande puede presentar una apariencia
difusa. Si son utilizados penetrantes fluorescentes, la superficie total
puede brillar dbilmente; si son empleados penetrantes visibles, el
fondo se tornar rosa en lugar de blanco. Esta condicin difusa puede
resultar de una porosidad muy fina dispersada o muy difundida, tal
como microcontracciones en piezas de magnesio. Tambin puede ser
causada por una limpieza insuficiente antes de la inspeccin, por una
remocin incompleta del exceso de penetrante, por una capa gruesa
de revelador o por una superficie porosa. Si indicaciones dbiles se
extienden en un rea extensa se debera juzgar como sospechosa. Se
considera bastante acertado repetir la inspeccin, con el objeto de
eliminar cualquier indicacin falsa debido a una tcnica errnea, antes
de intentar la evaluacin inmediata de una indicacin difusa.

Nitidez de las indicaciones

La definicin de las indicaciones es afectada por el volumen de lquido
penetrante retenido en la discontinuidad, as como las condiciones de
la inspeccin tales como la temperatura y el tiempo permitido para
que sean reveladas las indicaciones, y el tipo de penetrante.
Generalmente, las indicaciones bien definidas o claras provienen de
discontinuidades lineales angostas.

Brillantez y extensin de las indicaciones

El color o la brillantez fluorescente de las indicaciones puede ser muy
til al estimar la severidad de la discontinuidad.
Zion NDT, SA de CV

La brillantez est directamente relacionada con la cantidad de
penetrante presente y, por lo tanto, con el tamao de la
discontinuidad. Es difcil para el ojo humano detectar diferencias
pequeas en el color de los penetrantes visibles o en la brillantez de
la fluorescencia. Ciertas pruebas han demostrado que aunque los
instrumentos pueden registrar diferencias de hasta 4% en la
brillantez, el ojo humano no puede detectar menos del 10% de
diferencia. Afortunadamente las discontinuidades grandes por lo
general producen indicaciones grandes adems del incremento de
brillantez.

Persistencia de las indicaciones

Una buena forma de estimar el tamao de una discontinuidad es por
la persistencia de la indicacin. Si reaparece despus que ha sido
removido y reaplicado, es porque est una reserva de penetrante en
la discontinuidad.

5. Registro de indicaciones

En muchas ocasiones es conveniente registrar las indicaciones para
reportarlas o durante la evaluacin.

En inspecciones para detectar discontinuidades en servicio, algunas
de ellas pueden ser toleradas si no exceden una longitud especfica o
si no se han propagado. La longitud de la discontinuidad debe ser
registrada en los registros que sern mantenidos para que pueda
determinarse el crecimiento o la propagacin que se ha presentado
en inspecciones subsecuentes.

Los siguientes son algunos mtodos de registro de indicaciones que
pueden ser utilizados durante la inspeccin, en funcin de las
posibilidades.

Dibujos o croquis
Es el mtodo ms simple para el registro de indicaciones.

El dibujo o croquis debe incluir una marca fcil de reconocer y
rastrear sobre el rea inspeccionada para que la indicacin pueda ser
localizada y orientada adecuadamente.

Zion NDT, SA de CV

Las dimensiones y orientacin de la indicacin, con relacin a la pieza,
deben ser bastante exactas debido a que ello puede originar una
evaluacin enftica o acentuada, de ser necesario. Tambin, debe
acompaar al dibujo o croquis la descripcin del tipo de i ndicacin
para indicar si fue grande, una lnea fina, brillante o sin brillo,
indicaciones pequeas alineadas y su semejanza. Este tipo de
descripcin es importante como parte del registro.

Tcnicas para recoger indicaciones
Las tres tcnicas principales son transferencia con cinta adhesiva
transparente, el uso de revelador de pelcula plstica y el uso de cinta
para rplica.

a. La tcnica ms sencilla es la de transferencia con cinta adhesiva
transparente. El rea que rodea a la indicacin se limpia y se
seca, puede usarse una brocha para remover el exceso de
revelador de esa rea. Usando cinta adhesiva transparente de 3/4
de pulgada o ms ancha, un extremo se pega a la superficie y la
cinta se baja y es colocada levemente sobre la indicacin. Se
presiona firmemente sobre ambos lados de la indicacin, si se
presiona demasiado sobre la indicacin puede distorsionarse su
ancho y forma. Cuidadosamente despegue la cinta de la
superficie y colquela sobre una hoja de papel, en el formato de
reporte o en un libro de registros. Si los extremos de la cinta
tienen demasiado revelador no podrn adherirse al papel,
entonces puede ser necesario agregar pedazos de cinta en cada
extremo para fijar la cinta en el papel.

b. Los reveladores de pelcula plstica son excel entes para
indicaciones ligeras. En lugar de aplicar capas adicionales de
plstico o laca, puede ser usada la tcnica de transferencia con
cinta sobre la capa de revelador para retirar la indicacin de la
superficie.

c. La cinta para rplica, usada para obtener rplicas para anlisis de
metalografas para microscopios electrnicos, puede ser usada
para registrar indicaciones muy pequeas o muy finas. La cinta se
corta y se coloca sobre la indicacin presionando fuertemente
con el dedo pulgar. Se aplica acetona alrededor del dedo y se
mantiene la presin hasta que seque la acetona.
Zion NDT, SA de CV

La acetona ayuda en el revelado del penetrante y con esta
tcnica se obtienen indicaciones definidas. La cinta debe
permanecer al menos 10 minutos. La indicacin debe removerse
de la superficie y fijarse a una tarjeta con un agujero en el centro
de tal forma que la indicacin quede sobre el agujero. La cinta
puede ser observada con luz blanca o ultravioleta, como se
requiera.

Fotografa
El mejor mtodo para registrar indicaciones es utilizando fotografa.
La fotografa proporcionar la localizacin y orientacin de la
discontinuidad en relacin con las piezas, as como tambin su
dimensin.

La fotografa en blanco y negro con frecuencia puede revelar las
indicaciones con buen contraste, en cambio, la fotografa de color es
ms difcil debido a que el color real es difcil de reproducir. Sin
embargo, pueden obtenerse muy buenas fotografas si se desarrolla
una buena tcnica.

En el caso de la fotografa de lquidos fluorescentes son muy
importantes los filtros utilizados, esto se debe a que la luz
ultravioleta utilizada para la iluminacin de las indicaciones podra no
llegar a la pelcula. Adems, debido a la baja brillantez, la fotografa
de indicaciones fluorescentes requiere el uso de tiempos de
exposicin.

vii. Limpieza posterior

La limpieza posterior normalmente no es necesaria si ha sido usado
revelador seco, pero, los reveladores acuosos y no acuosos deben ser
removidos. La limpieza con roco de agua normalmente es suficiente
y, en el campo, puede ser usado un desengrasante o solvente.

Es preferible que el revelador sea removido tan pronto como sea
posible despus de la inspeccin, esto se debe a que algunos ti pos de
reveladores son ms difciles de remover conforme pasa el tiempo. El
revelador que sea ms difcil de remover puede ser restregado con
una brocha o cepillo y detergente.

Zion NDT, SA de CV
SELECCIN DEL PROCESO DE INSPECCIN III

Para la seleccin del proceso o sistema de inspeccin por lquidos
penetrantes se requiere que los materiales y los tipos de
discontinuidades a ser detectadas sean revisados y categorizados
para que puedan ser evaluados fcilmente, por ejemplo como sigue:

Tipos de discontinuidades finas y estrechas
anchas y abiertas
porosidad conectada con la superficie
fina
burda
grietas u otras discontinuidades que se
extienden a travs del espesor
discontinuidades no relevantes
Dimensin y forma tamao de la discontinuidad (l ongitud,
ancho, profundidad)
orientacin del plano de la
discontinuidad con respecto a la
superficie
Fuente de origen discontinuidades de proceso primario
fundicin, forjado, soldadura,
rolado, etc.
discontinuidades de acabado
maquinado, esmerilado,
tratamiento trmico, moldeado,
etc.
discontinuidades de servicio
fatiga, corrosin, etc.

Otra consideracin es lo crtico de la discontinuidad. Las dos
condiciones que afectan lo crtico de una discontinuidad son:
a. La confiabilidad y los requisitos de seguridad de la pieza
b. El tamao de la discontinuidad que puede ser tolerado

Tambin, la localizacin de la discontinuidad es otra consideracin
importante para la seleccin del proceso de inspeccin. Por ejemplo,
una discontinuidad que est localizada en un rea inaccesible podra
ser muy difcil de detectar. La ubicacin de las discontinuidades hace
difcil, prcticamente, todo el proceso de inspeccin, desde la
preparacin de la superficie, la aplicacin del penetrante, la remocin
del exceso de penetrante, la aplicacin del revelador y hasta la
inspeccin.
Zion NDT, SA de CV
Seleccin del proceso de inspeccin

La siguiente es una lista que resume las consideraciones generales
que deberan hacerse antes de seleccionar los materiales penetrantes
y el proceso de inspeccin:

a. El tipo y tamao de la discontinuidad que se espera encontrar
b. El tipo, material, forma, condicin superficial, tamao, etc., de la
pieza que ser inspeccionada
c. La forma y la etapa del proceso de fabricacin de la pieza, por
ejemplo si es de fundicin, de forja, etc., y si est en acabado,
maquinado, etc.
d. Los tipos y tamaos de las discontinuidades que pueden ser
toleradas, en otras palabras contar con un criterio de aceptacin
y rechazo.
e. Para qu ser usada la pieza?
f. Los tipos y tamaos de las discontinuidades que pueden ser
toleradas, en otras palabras contar con un criterio de aceptacin
y rechazo.
g. La historia de piezas similares.
h. La secuencia del proceso de fabricacin y de inspeccin.
i. El tipo materiales de inspeccin disponibles.
j. Aspectos econmicos, por ejemplo costos, etc.
k. Consideraciones de seguridad

i. Ventajas y limitaciones de los procesos de inspeccin

1. Penetrantes fluorescentes lavables con agua

Ventajas
a. Por la fluorescencia tienen gran visibilidad
b. Son fcilmente lavables con agua
c. Permiten la inspeccin en serie de grandes cantidades de piezas
pequeas
d. Permiten la inspeccin de superficies rugosas
e. Permiten la inspeccin de zonas internas, piezas ranuradas y
roscadas
Zion NDT, SA de CV

f. Inspeccin rpida y de pasos sencillos
g. Bueno para un rango amplio de discontinuidades
h. Relativamente econmico

Limitaciones
a. Es el menos sensible de los penetrantes fluorescentes
b. La inspeccin debe llevarse a cabo en un rea oscura y bajo
condiciones de luz negra
c. No es confiable para detectar discontinuidades tenues o poco
profundas o bien discontinuidades anchas
d. Es fcil que ocurra un sobre lavado que remueva el penetrante
de las discontinuidades
e. La fluorescencia se reduce por cidos y cromatos residuales y por
superficies anodizadas
f. El penetrante en las discontinuidades esta expuesto a
contaminantes que contenga el agua utilizada
g. Se requiere de agua suficiente

2. Penetrantes fluorescentes postemulsificables

Ventajas
b. Tienen alta sensibilidad para discontinuidades muy finas
c. Permiten la deteccin de discontinuidades tenues o poco
profundas o bien discontinuidades anchas
d. Son ms sensibles que los penetrantes fluorescentes lavables
con agua
e. Son fcilmente lavables con agua despus de la emulsificacin
f. Tienen tiempos de penetracin cortos
g. Son menos afectados por contaminantes que contenga el agua
utilizada
h. Pueden ser usados en superficies anodizadas

Zion NDT, SA de CV

Limitaciones
a. La aplicacin del emulsificador es un paso mas, por lo que es de
mayor costo que los penetrantes lavables con agua
c. En ocasiones se dificulta remover el penetrante de piezas
roscadas y agujeros ciegos
d. Es difcil de usar en superficies rugosas, especialmente en
fundiciones
e. Para emulsificadores hidroflicos se requiere un lavado con agua
antes de su aplicacin, por lo que se necesita gran cantidad de
agua

3. Penetrantes fluorescentes removibles con solvente

Ventajas
b. Tienen la ms alta sensibilidad cuando se combinan con
reveladores hmedos en suspensin no acuosa
c. No requieren el uso de agua
d. Son porttiles
e. Son buenos para la inspeccin por muestreo
f. Tienen las mismas ventajas que los penetrantes
postemulsificables

Limitaciones
a. Para la remocin del exceso de penetrante se requiere el uso de
un solvente
c. Los materiales son muy inflamables
d. Se consume tiempo en la remocin del exceso de penetrante
e. Es difcil remover el penetrante de piezas roscadas y agujeros
ciegos
f. Es difcil usarse en superficies rugosas, especialmente en
fundiciones
Zion NDT, SA de CV

4. Penetrantes visibles lavables con agua

Ventajas
a. Son los ms rpidos y simples de todos los procesos de
inspeccin por penetrantes
b. Son econmicos
c. Son tiles para la inspeccin de piezas grandes
d. Permiten la inspeccin de superficies muy rugosas
e. No requieren el uso de luz negra

Limitaciones
a. Son los menos sensibles de todos los procesos de inspeccin por
lquidos penetrantes
b. Se requiere de una fuente de agua
c. Las indicaciones son menos visibles que las indicaciones de
penetrantes fluorescentes

5. Penetrantes visibles postemulsificables

Ventajas
a. Son ms sensibles que los penetrantes visibles lavables con agua
b. Son menos afectados por contaminantes que contenga el agua
utilizada
c. No requieren el uso de luz negra

Limitaciones
a. La aplicacin del emulsificador es un paso mas, por lo que es de
mayor costo que los penetrantes lavables con agua
b. Se requiere de una fuente de agua
c. Son difciles de usar en superficies rugosas
d. Las indicaciones son menos visibles que las indicaciones de
e. Los emulsificadores hidroflicos requieren un lavado con agua
antes de aplicarse, por lo que se necesita gran cantidad de agua
Zion NDT, SA de CV

6. Penetrantes visibles removibles con solvente

Ventajas
a. Son los ms porttiles
b. Pueden usarse en campo y en sitio
c. Son simples para usar
d. Proporcionan buen contraste y sensibilidad
e. No requieren el uso de luz negra
f. No requieren el uso de agua

Limitaciones
a. Los materiales son muy inflamables
b. Es un proceso costoso
c. Son difciles de usar en superficies rugosas
d. Son usados para inspecciones de reas limitadas
e. No son buenos para la deteccin de discontinuidades poco
profundas y anchas
f. Las indicaciones son menos visibles que las indicaciones de

Zion NDT, SA de CV
MATERIALES PENETRANTES IV

A continuacin mencionaremos los datos tcnicos de algunos
materiales utilizados para realizar la inspeccin por lquidos
penetrantes. Adems, se describe a los materiales junto con sus
caractersticas

Los materiales considerados son utilizados en gran cantidad de
aplicaciones, incluyendo la manufactura de componentes nucleares y
la fabricacin de tubera para sistemas nucleares. Consecuentemente,
estos materiales cubren, no solo los criterios de MIL-I-25135D, sino
tambin de NAVSEA 250-1500-1 y RDT. Son aprobados por firmas de
ingeniera arquitectnica. Corresponden a los penetrantes MET-L-
CHEK. De cualquier forma los certificados se entregan con cada
embarque, incluyendo copias de los anlisis qumicos relevantes.

i. Penetrantes visibles

VP-30 - Este es un penetrante removible con agua clasificado por
ASMT E-165 como tipo II, mtodo A. Tambin es calificado como
removible con solvente, como tipo II, mtodo C. Este penetrante es
uno de los ms verstiles disponibles en el mercado. Hoy en da, es
usado en la mayora de las aplicaciones. Es removible con agua pero,
de ser necesario, puede removerse con solvente, utilizando los
removedores E-59 o R-501. Dentro de sus aplicaciones podemos
incluir la inspeccin de cermica blanca debido a que no necesita la
aplicacin del revelador. Para las aplicaciones usuales de este
penetrante puede ser usado un revelador no acuoso, como el D-70 o
D-71, para proporcionar alto contraste y fcil deteccin de
discontinuidades.

VP-31A - Este es un penetrante postemulsificable o removible con
solvente, clasificado por la especificacin MIL-I-6866 como tipo II,
mtodo B o C, y por ASMT E-165 como tipo II, mtodo C. Este es
penetrante tradicional del juego de penetrantes, del tipo II, mtodo
C, donde la inspeccin se basa en la aplicacin del penetrante,
seguido de la remocin del exceso de penetrante con un pao
humedecido con removedor E-59 o R-501, y finalmente aplicando el
revelador no acuoso D-70 o D-701. Cubre los requisitos en cuanto al
contenido de sulfuros y halgenos de NAVSEA 250-1500-1, el Cdigo
ASME para recipientes a presin, y RTD y otras especificaciones
nucleares.
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Materiales penetrantes

Cuando es utilizado como penetrante postemulsificable la
emulsificacin se lleva a cabo con el emulsificador E-50, y en conjunto
con revelador no acuoso, como el D-70 o D-71.

VP-302 - Este es un penetrante para altas temperaturas. Diseado
para aplicaciones donde la temperatura de la pieza es muy elevada
para penetrantes ordinarios, y donde la pieza es muy grande para ser
enfriada para realizar la inspeccin. Es un penetrante removible con
solvente, usado en conjunto con removedor R-502 y revelador D-702,
los cuales son tambin para altas temperaturas. Puede usarse a
temperaturas de hasta 350F. A temperatura ambiente es un producto
viscoso, pero aplicado sobre la superficie caliente, se convierte en
muy ligero y excelente penetrante.

ii. Penetrantes fluorescentes

1. Penetrantes postemulsificables / removibles con solvente
FP-94 Nivel de sensibilidad 1. Es el penetrante fluorescente de
menor sensibilidad. Puede ser usado con emulsificador lipoflico o
hidroflico. Es de bajo costo y se recomienda para la deteccin de
discontinuidades relativamente grandes.

FP-93A(M) Nivel de sensibilidad 2. Es un penetrante de media
sensibilidad, el mas popular para inspecciones en general. Usado para
piezas maquinadas, soldadas o similares. Puede ser usado con
emulsificador lipoflico o hidroflico. Aprobado por PRATT &
WHITNEY, General Electric AEG, Detroit Diesel Allison y otras
manufactureras aeroespaciales.

FP-95A(M) Nivel de sensibilidad 3. Es un penetrante muy resistente,
usado ampliamente en las de partes areas y otros componentes.
Aprobado por PRATT & WHITNEY, General Electric AEG, Detroit Diesel
Allison y otras compaas areas. Su nivel de sensibilidad es calificado
con emulsificador hidroflico y lipoflico.

FP-97A(M) Nivel de sensibilidad 4. Es un penetrante de ultra alta
sensibilidad, aprobado para el uso en partes rotativas de turbinas por
General Electric AEG, PRATT & WHITNEY, Detroit Diesel Allison, Rolls
Royce y otras. Calificado con emulsificador hidroflico y lipoflico,
pero normalmente recomendado con emulsificador hidroflico ya que
en general se tiene mayor control del proceso.
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2. Penetrantes lavables con agua
FP-900 Nivel de sensibilidad 1/2. Es un penetrante de bajo costo,
usado para detectar discontinuidades relativamente grandes en
piezas de fundicin, forja o similares. Es fcil de remover.

FP-901 Nivel de sensibilidad 1. Es un penetrante de bajo costo,
aprobado como nivel 3 por DMS 1908B y MMS 615.

FP-91B Nivel de sensibilidad 1+. Es un penetrante para lneas de
produccin, aprobado por PRATT & WHITNEY, General Electric AEG,
Detroit Diesel Allison, como nivel 3 por DMS 1908B y MMS 615 y
otras. Es fcil de remover y es biodegradable.

FP-902 Nivel de sensibilidad 2. Es un penetrante de bajo costo.
Calificado como nivel 4 por DMS 1908B y MMS 615.

FP-92B(M) Nivel de sensibilidad 2+. Aprobado por PRATT &
WHITNEY, General Electric AEG, Rolls Royce y Detroit Diesel Allison, y
como nivel 4 por DMS 1908B y MMS 615 y otras. Es un penetrante
resistente para lneas de produccin.

FP-903 Nivel de sensibilidad 3. Es un penetrante de bajo costo.
Calificado como nivel 4 por DMS 1908B y MMS 615.

FP-98A Nivel de sensibilidad 3+. Nivel de sensibilidad alto, es fcil
de lavar y es biodegradable.

FP-99A Nivel de sensibilidad 3++. Nivel de sensibilidad mayor que el
penetrante FP-98A. Es fcil de lavar y es biodegradable.

iii. Reveladores

Revelador Tipo Caractersticas

D-70 Suspensin Suspensin base alcohol.
no acuoso Contiene solventes no
clorinados.

D-701 Suspensin Suspensin base
solvente. no acuoso Clorinado, no inflamable.
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Revelador Tipo Caractersticas

D-702 Suspensin Para uso exclusivo en no
acuoso altas temperaturas, usado
en conjunto con
penetrante VP-302 y
removedor R-502.

D-72A Seco Alta sensibilidad,
diseado especficamente
para usarse con
penetrante fluorescente.

D-76E Soluble en agua Alta sensibilidad, usado
con penetrante
fluorescente.

D-78A Suspensin acuosa Alta sensibilidad, usado
con penetrantes visibles y
fluorescentes.

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DOCUMENTOS V

Con la finalidad de que el tcnico de pruebas no destructivas realice
un trabajo, se requiere una gran cantidad de informacin en cada
mtodo especifico, sin embargo, la informacin es similar en muchos
aspectos. Cada inspeccin requiere algo de informacin nica. La
simple solicitud de una compaa o de personal de produccin de que
el equipo o parte debe estar bien es informacin insuficiente para
juzgarse como buena. Es evidente que el estado de alguna parte o
componente de un producto afectar la calidad total o final del
mismo. An el tcnico ms experimentado no podr determinar el
estado de un producto en funcin de su calidad y, por lo tanto, de
cmo este va a ser evaluado.

Para satisfacer esta necesidad existe una gran cantidad de
documentos dependiendo, desde luego, de la aplicacin especifica del
producto o parte en cuestin. Algunos de esos documentos pueden
ser por ejemplo: cdigos, estndares o normas y especificaciones.

Existen un gran nmero de organizaciones responsables de la edicin
y revisin de estos documentos, por mencionar algunos: ASME
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos), AWS (Sociedad
Americana de Soldadura), API (Instituto Americana del Petrleo), etc.

Un buen tcnico de pruebas no destructivas siempre debe tener en
cuenta la importancia de documentos como cdigos, estndares o
normas y especificaciones.

Como tcnico en pruebas no destructivas debe ser capaz de elaborar
procedimientos escritos e interpretar los resultados de la inspeccin
basndose en los requisitos que son tomados de los documentos
aplicables al producto o material inspeccionado. Adems, para
cumplir con el objetivo y requisitos de los documentos, el tcni co
debe ser capaz de entender el punto de vista que dirige lo
establecido en ellos y tambin de asegurar que quien realiza
actividades de inspeccin, documentada en procedimientos, cumple
con la variedad de documentos aplicables.

La forma en la cual se encuentran establecidos los requisitos en los
cdigos, normas o especificaciones vara de documento a documento.

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Documentos

i. Cdigos, normas y especificaciones

Cdigo
Es el documento que define los requisitos tcnicos de prueba:
materiales, procesos de fabricacin, inspeccin y servicio, con los que
debe cumplir una parte, componente o equipo.

Ejemplos:
Cdigo ANSI / ASME Boiler and Pressure Vessel Code
Cdigo ANSI / AWS D 1.1. Structural Welding Code
Cdigo ANSI / ASME B31 Piping Code
Cdigo ANSI / API 570 Piping Inspection Code

Los cdigos se aplican o se siguen de forma obligatoria solo cuando
se establece en un contrato de compra-venta, o en la fabricacin de
una parte, componente o equipo. Estos documentos no se combinan o
sustituyen entre s.

Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos
normativos nacionales oficiales en los E. U.A.

A continuacin, se menciona como ejemplo la estructura general del
Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, as como la
ubicacin de los requisitos de pruebas no destructivas.

Este documento est subdividido en dos secciones:
1. Para clases especficas de componentes (recipientes a presin,
calderas y tubera), y
2. Tecnologa de soporte (soldadura, pruebas no destructivas y
materiales).

ASME ha establecido, como parte del Cdigo, reglas y requisitos de
pruebas no destructivas, la Seccin V que tiene aplicacin similar a las
normas ASTM y en ocasiones utiliza algunas de ellas como base
tcnica para las actividades de inspeccin.

Ya que el Cdigo contempla varios niveles de componentes crticos,
los criterios de aceptacin, requisitos de personal y la definicin de lo
que debe ser inspeccionado se reserva para algunas otras Secciones,
determinadas por la referencia especfica del producto, por ejemplo:
Zion NDT, SA de CV
Documentos

La Seccin III (para construcciones nucleares nuevas),
La Seccin VIII (para la construccin de recipientes a presin
nuevos), y
La Seccin XI (para inspeccin en servicio de instalaciones
nucleares).

Todas las secciones definen el criterio de aceptacin y la certificacin
del personal, completamente por separado de la Seccin V.

Normas (Estndares)
Son documentos que establecen y definen reglas para:
Adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio, material,
parte, componente o producto;
Establecer definiciones, smbolos, clasificaciones.

Ejemplos:
Normas ASTM (Sociedad Americana para Pruebas en Materiales),
Normas Internacionales ISO (Organizacin Internacional de
Normalizacin),
Normas Mexicanas.

Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen
nfasis de la forma en la cual deben realizarse las actividades de
inspeccin, pero dejan el criterio de aceptacin y rechazo para que
sea decidido entre el comprador y el vendedor del servicio.

Especificaciones

Describen, definen y establecen:
De forma detallada, un servicio, material o producto,
Propiedades fsicas o qumicas de un material,
La forma en la cual deben realizarse pruebas, inspecciones, etc.,
y las tolerancias aplicables en los resultados para la aceptacin o
rechazo,
Establecen la forma de realizar la compra de un servicio, material
o producto.

Zion NDT, SA de CV
Documentos

Tienen condiciones que deben ser establecidas por el comprador o
que pueden ser aplicadas por el vendedor, a su consideracin.
Ejemplos:
Especificaciones API,
Especificaciones particulares de los clientes.

Las especificaciones y normas solo son obligatorias por mutuo
acuerdo entre comprador y vendedor.

ii. Procedimientos de inspeccin

Un Procedimiento de Inspeccin es el documento escrito que define
los parmetros tcnicos, requisitos de equipos y accesorios, as como
los criterios de aceptacin y rechazo que son aplicables a materiales,
partes, componentes o equipos, de acuerdo con lo establecido en
cdigos, normas y especificaciones.

El alcance de un procedimiento es intentado para cubrir componentes
complejos o crticos o un grupo de artculos semejantes.

A continuacin se mencionan algunos beneficios que aporta el uso de
los procedimientos de inspeccin:
Apego a los documentos aplicables
Mantiene homognea la tcnica de inspeccin
El criterio de aceptacin y rechazo es homogneo
Se mantiene un nivel de calidad constante de los productos
inspeccionados
Se tiene repetibilidad de resultados
Evita discrepancias entre el fabricante y el comprador en la
inspeccin de recepcin de materiales, cuando el comprador est
enterado y ha autorizado la aplicacin del procedimiento.

Antes de elaborar un procedimiento de inspeccin deberan
considerarse varios aspectos preliminares importantes, como los
siguientes:
Obtener las especificaciones del cliente, si se requirieran, o se
debera definir los documentos aplicables de mutuo acuerdo
Zion NDT, SA de CV
Documentos

Verificar el alcance de las especificaciones del cliente y aclarar
dudas de los requisitos
Verificar notas tcnicas de: planos, especificaciones, dibujos y
del pedido
Determinar los equipos y accesorios necesarios
Definir los niveles de calidad requeridos
Considerar el programa de fabricacin, para determinar los
puntos crticos de la inspeccin como: las reas a inspeccionar, la
etapa del proceso de fabricacin o mantenimiento en la que se
debe realizar la inspeccin, etc.
Seleccionar y preparar las muestras para la calificacin del
procedimiento.

El procedimiento debera contener cada aspecto que el tcnico
necesita saber para inspeccionar piezas como se requiera, por lo cual
debe detallar al menos lo siguiente:
Materiales, formas y tamaos para los cuales es especficamente
aplicable el procedimiento
Tipo de penetrante que ser usado, y del emulsificador si es
necesario
Equipo que ser usado, si es necesario
Preparacin de la superficie
Tipo de revelador que ser usado
Tiempos de penetracin y emulsificacin
Requisitos para la limpieza posterior

iii. Reporte de resultados

Los procedimientos de inspeccin normalmente hacen referencia a un
formato de reporte de los resultados de la inspeccin.

Cuando se reportan y documentan los resultados de las inspecciones,
se debe incluir la informacin completa y exacta de la inspeccin
realizada, con el objeto de hacerla reproducible.

Lo anterior se debe a que pueden existir revisiones por parte del
cliente o por alguna agencia (durante auditorias, monitoreos, etc.).
Zion NDT, SA de CV
Documentos

Esas revisiones pueden ocurrir mucho tiempo despus de haber
realizado la inspeccin y la aceptacin por el cliente. Entonces, la
falta de informacin y documentacin puede resultar en retrasos
costosos, al tratar de resolver la aparente o sospechosa presencia de
indicaciones.

La informacin necesaria para minimizar confusiones durante la
revisin de un reporte de resultados debe incluir, pero no est
limitada, a los requisitos establecidos en los documentos aplicables,
cdigos, normas o especificaciones.

iv. Criterios de aceptacin y rechazo

Los criterios de aceptacin son incluidos en algunos documentos para
proporcionar rangos, clases, grados y niveles de calidad que son
aceptables.

Los documentos que contienen criterios de aceptacin y rechazo
presentan un mtodo para la calificacin de ciertos de materiales o
productos. Son categorizadas ciertas variables tales como la aleacin,
el tipo de fabricacin, el acabado, el recubrimiento, el esfuerzo, la
seguridad y la funcin; estos factores deben ser considerados en el
anlisis de diseo antes de asignar una clase o grado del producto. El
criterio de aceptacin y rechazo establece el tamao y tipo de una
discontinuidad aceptable en un rea especificada. El producto puede
ser dividido por zonas para permitir diferentes niveles de calificacin
en diferentes posiciones sobre el producto, si se desea. Sin embargo,
en algunos casos, el criterio de aceptacin solo tiene un tamao de
discontinuidad arriba del cual el defecto debe ser removido o debe
ser removido y reparado, o la pieza debe ser desechada.

A continuacin se incluyen algunos ejemplos de criterios de
aceptacin y rechazo.

APENDICE 8
(ASME BPV CODE SEC. VIII, DIV. 1)
Inspeccin por Lquidos Penetrantes

8.3 Evaluacin de indicaciones.

Las indicaciones sern reveladas por el sagrado de penetrante.
Zion NDT, SA de CV
Documentos

Todas las indicaciones no son necesariamente imperfecciones, sin
embargo, la rugosidad excesiva en la superficie, variaciones en la
permeabilidad magntica (tales como los extremos de las zonas
afectadas trmicamente), etc., pueden producir indicaciones
parecidas a imperfecciones.

Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica.
Solamente indicaciones que tengan cualquier dimensin mayor que
1/16 de pulgada deben ser consideradas relevantes.
a) Una indicacin lineal es aquella que tenga una longitud mayor
que tres veces su ancho.
b) Una indicacin redonda es aquella de forma elptica o circular
que tenga una longitud igual o menor que tres veces su ancho.
c) Cualquier indicacin cuestionable o dudosa debe ser
reexaminada para determinar, en todo caso, si es o no relevante.

8.4 Criterios de aceptacin.

Los siguientes criterios de aceptacin debern aplicarse a menos que
otros criterios ms estrictos sean especificados para materiales o
aplicaciones especficas:

Todas las superficies a ser examinadas deben estar libres de:
a) Indicaciones lineales relevantes.
b) Indicaciones redondas relevantes mayores de 3/16 de pulgada.
c) Cuatro o mas indicaciones redondas relevantes alineadas y
separadas por 1/16 de pulgada o menos de extremo a extremo.
d) Una indicacin de una imperfeccin puede ser ms grande que la
discontinuidad que la causa; Sin embargo, el tamao real de la
indicacin es la base para la evaluacin.

ASME BPV CODE SEC. VIII, DIV. 2

9-200 Alcance

a) Este artculo describe los mtodos que deben ser empleados,
siempre que la inspeccin por lquidos penetrantes sea
especificada en esta divisin.

Zion NDT, SA de CV
Documentos

b) El artculo 6 de la Seccin V debe ser aplicado para detalles en
los mtodos, los procedimientos y las calificaciones.
c) La inspeccin por lquidos penetrantes debe ser realizada de
acuerdo a procedimientos escritos propios, de acuerdo con los
requisitos de T-150 de la Seccin V.

9-210

El personal que realice inspecciones por lquidos penetrantes debe
ser calificado y certificado de acuerdo a AI-311 (SNT-TC-1A).

9-220 Evaluacin de indicaciones.

Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica.
Solamente indicaciones que tengan cualquier di mensin mayor que
1/16 de pulgada deben ser consideradas relevantes.
a) Una indicacin lineal es aquella que tenga una longitud mayor
que tres veces su ancho.
b) Una indicacin redonda es aquella de forma elptica o circular
que tenga una longitud igual o menor que tres veces su ancho.
c) Cualquier indicacin cuestionable o dudosa debe ser
reexaminada para determinar, en todo caso, si es o no relevante.
d) Imperfecciones superficiales localizadas pueden provocar la
presencia de indicaciones durante la inspeccin por lquidos
penetrantes, tales indicaciones sern consideradas como no
relevantes.

9-230 Criterios de aceptacin.

Los siguientes criterios de aceptacin debern aplicarse a menos que
otros criterios ms estrictos sean especificados dentro de esta
divisin.

Todas las superficies a ser examinadas deben estar libres de:
b) Cuatro o mas indicaciones redondas relevantes alineadas y
separadas por 1/16 de pulgada o menos de extremo a extremo.

Zion NDT, SA de CV
Documentos

STRUCTURAL WELDING CODE STEEL ANSI / AWS D1.1
Parte C Criterios de Aceptacin

6.10 Inspeccin por Lquidos Penetrantes y Partculas Magnticas

Las soldaduras que son sujetas a inspeccin por partculas magnticas
y lquidos penetrantes, adems de la inspeccin visual, deben ser
evaluadas basndose en los requisitos aplicables para la inspeccin
visual. La inspeccin debe realizarse de acuerdo con 6.14.4 o 6.14.5, lo
que sea aplicable.

6.11 Pruebas no destructivas

A excepcin de lo indicado en 6.18, todas los mtodos de Pruebas no
Destructivas incluyendo requisitos de equipo y calificaciones,
calificaciones de personal y mtodos de operacin deben ser de
acuerdo con la Seccin 6, Inspeccin. Los criterios de aceptacin
deben ser los que se encuentran especificados en esta Seccin. Las
soldaduras sujetas a pruebas no destructivas debieron haberse
encontrado aceptables por inspeccin visual de acuerdo con 6.9.

Para soldaduras sujetas a pruebas no destructivas de acuerdo con
6.10, 6.11, 6.12.3 y 6.13. 3, las inspecciones pueden iniciar
inmediatamente despus que la soldadura ha sido terminada y se ha
enfriado a temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para
aceros ASTM A514, A517 y A 709 Grado 100 y 100W debe basarse en
pruebas no destructivas realizadas a no menos de 48 despus de
completar las soldaduras.

Tabla 6.1
Criterio de Aceptacin de Inspeccin Visual (ver 6.9)

Conexiones Conexiones Conexiones
No Tubulares No Tubulares Tubulares
Estticamente Cclicamente (Todo tipo
Categora de la discontinuidad Cargadas Cargadas de cargas)
(1) Prohibicin de grietas Aplicable Aplicable Aplicable
La soldadura no debe tener grietas.
(2) Fusin entre soldadura/metal base
Debe existir fusin completa entre capas Aplicable Aplicable Aplicable
adyacentes de soldadura y entre metal
de soldadura de aporte y metal base.

Zion NDT, SA de CV
Documentos

(3) Crter a travs de la seccin Aplicable Aplicable Aplicable
transversal
Todos los crteres en toda la seccin
transversal de la soldadura deben ser
rellenados, excepto en los extremos de
de soldaduras intermitentes de filete,
fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de la soldadura Aplicable Aplicable Aplicable
Los perfiles de la soldadura deben ser
conforme con 5.24.
(5) Tiempo de inspeccin Aplicable Aplicable Aplicable
La inspeccin visual de soldaduras en
todos los aceros puede iniciar
inmediatamente despus que la
soldadura ha sido terminada y se ha
enfriado a temperatura ambiente.
El criterio de aceptacin para aceros
ASTM A514, A517 y A 709 Grado 100
y 100W debe basarse en pruebas no
destructivas realizadas a no menos de
48 despus de completar la soldadura.
(6) Faltante Aplicable Aplicable Aplicable
Una soldadura de filete en cualquier
cordn sencillo continuo de soldadura,
debe permitrsele un faltante de 1/16
(1.6 mm) sin correccin del tamao
nominal del filete especificado a
condicin de que la porcin faltante de
soldadura no exceda el 10% de longitud
de la soldadura. En soldaduras para unir
alma y patn en vigas o trabas, no se
permiten faltantes en los extremos por
una longitud igual a dos veces el ancho
del patn.
(7) Socavado Aplicable
(A) Para materiales con espesor menor
de 1 (25.4 mm), el socavado no debe
exceder de 1/32 (1 mm), excepto que es
permitido un mximo de 1/16 (1.6 mm)
para una longitud acumulada de 2
(50 mm) en cualquier longitud de 12
(305 mm). Para material igual o mayor
que 1 de espesor, el socavado no debe
exceder de 1/16 para cualquier longitud
de soldadura.
(B) En miembros primarios, el socavado Aplicable Aplicable
no debe ser mayor de 0.01 (0.25 mm),
de profundidad cuando la soldadura es
transversal a los esfuerzos de tensin
bajo cualquier condicin de diseo de
carga. El socavado no debe ser mayor
de 1/32 (1 mm) de profundidad para
Zion NDT, SA de CV
todos los otros casos
Zion NDT, SA de CV
Documentos

(8) Porosidad Aplicable
(A) Las soldaduras de ranura con
penetracin completa en juntas a tope
transversales a la direccin de los
esfuerzos de tensin calculados no
deben tener porosidad tubular visible.
Para todas las otras soldaduras de
ranura as como para soldaduras de
filete, la suma de la porosidad tubular
visible de 1/32 (1 mm)de dimetro o
mayores no debe exceder de 3/8
(10 mm) en cualquier pulgada lineal de
soldadura y no debe exceder de 3/4
(19 mm) en cualquier longitud de 12
(305 mm) de soldadura.
(B) La frecuencia de la porosidad Aplicable Aplicable
tubular en soldaduras de filete no debe
exceder de una en cada 4 (100 mm) de
longitud de soldadura y el dimetro
mximo no debe exceder de 3/32 (2mm).
Excepcin: Para soldaduras de filete que
conectan refuerzos al alma, la suma de
los dimetros de porosidad tubular, no
debe exceder de 3/8 (10 mm) en
cualquier pulgada lineal de soldadura y
no debe exceder de 3/4 (19 mm) en
cualquier longitud de 12 (305 mm) de
soldadura.
(C) Las soldaduras de ranura de Aplicable Aplicable
penetracin completa en juntas a tope
transversales a la direccin de los
esfuerzos de tensin calculados no
deben tener porosidad tubular. Para
todas las otras soldaduras de ranura, la
frecuencia de la porosidad tubular no
debe exceder de una en 4 (100 mm) de
longitud y el dimetro mximo no debe
exceder de 3/32 (2 mm)

API SPECIFICATION 6A
Especificacin para Equipo de Cabeza de Pozo y rbol de Navidad

END Superficiales Materiales no Ferromagnticos.

Criterios de Aceptacin

Todas las superficies inspeccionadas deben estar libres de:
Zion NDT, SA de CV
Documentos

b) Indicaciones redondas relevantes iguales o mayores de 3/16 de
pulgada.
c) Cuatro o mas indicaciones redondas relevantes alineadas y
separadas por menos de 1/16 de pulgada de extremo a extremo.
d) Indicaciones relevantes en superficies de sello en contacto con
presin.
e) Indicaciones redondas mayores de 1/8 de pulgada para
soldaduras cuyo espesor es de 5/8 de pulgada o menores; o 3/16
de pulgada para soldaduras cuyo espesor es mayor de 5/8 de
pulgada.

Zion NDT, SA de CV
COMPARADORES Y PANELES DE REFERENCIA VI

A continuacin describiremos algunos bloques comparadores y de
referencia que son usados en la inspeccin por lquidos penetrantes
para evaluar la sensibilidad y funcionalidad de los procesos o sistemas
de inspeccin. La evaluacin se realiza por comparacin entre varios
materiales o procesos para determinar la funcionalidad relativa bajo
condiciones especificas de la inspeccin.

i. Bloque comparador de aluminio agrietado

Es la ms popular de todas las herramientas actualmente usadas para
evaluar a los materiales penetrantes y para juzgar la utilidad de un
sistema de inspeccin por lquidos penetrantes, esto no significa que
sea el ms valioso y el ms confiable. Este bloque se describe en la
Seccin V del Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas y en
la especificacin militar de los Estados Unidos MIL-I-25135.

El bloque comparador se fabrica de aluminio rolado, como sea
requerido por el Cdigo o Especificacin aplicable. Si se desea se
puede simular la condicin superficial de las piezas que sern
inspeccionadas. El Artculo 6 para el Examen por Lquidos Penetrantes
de la Seccin V del Cdigo ASME para Recipientes a Presin y
Calderas contiene los datos especficos para la fabricacin del bloque
comparador de aluminio, la figura No. 12 ilustra el bloque.

Figura No. 12: Bloque comparador de aluminio agrietado

De acuerdo al Artculo 6 de la Seccin V del Cdigo ASME para
Recipientes a Presin y Calderas, es utilizado para la calificacin de
procedimientos de inspeccin para ser usados a temperaturas no
estndar de 15C a 50C (60F a 125F).

Zion NDT, SA de CV
Bloques comparadores y paneles de referencia

El procedimiento para usar el bloque es sencillo, se aplica el
penetrante que se desea evaluar sobre una de las secciones y el
penetrante estndar en la otra seccin del bloque comparador. La
ranura separa las dos secciones de prueba. Despus del tiempo de
penetracin, la remocin y el revelado, siguiendo los procedimientos
establecidos, las dos secciones son comparadas en cuanto a la
definicin de los patrones de las fallas, la delineacin de las fallas, el
color, la visibilidad general y caractersticas similares de inters.
Pueden ser usadas las dos caras del bloque, ya que ambos lados
tienen patrones agrietados.

Debido a las caractersticas de los lquidos penetrantes, puede
suceder que alguno llegue a cruzar la ranura del bloque, lo que
afectar la prueba de comparacin. Por esta razn, el bloque puede
cortarse en dos secciones separadas. Tambin, si es comparada la
funcionalidad de un penetrante a baja o alta temperatura con un
penetrante estndar a temperatura ambiente, es esencial cortar el
bloque en dos secciones separadas, ver figura No. 13.

Figura No. 13: Bloque comparador cortado en dos secciones

Tericamente, los patrones de fallas de las dos secciones de un
bloque agrietado de aluminio deberan ser uniformes o idnticos,
pero aunque sean similares, las dos secciones tendrn patrones de
grietas diferentes. La diferencia puede ser suficiente para hacer que
el bloque tenga poco valor como medio para la comparacin.

ii. Panel de prueba con superficie de nquel-cromo agrietada

Estos paneles fueron desarrollados para la Fuerza Area de los
Estados Unidos. Son hechos de paneles de bronce o cobre pulidos a
un acabado espejo, sobre los cuales se les aplica una capa delgada de
nquel seguida por una capa de cromo.
Zion NDT, SA de CV

La capa de cromo es frgil, y se pueden generar las grietas doblando
el panel sobre una pieza curva. La profundidad de las grietas es
controlada por el espesor de la capa de cromo, y el ancho, por el
grado de deformacin del panel durante el doblez.

Los paneles de prueba con cromo agrietado contienen fallas que caen
dentro de un rango de magnitudes cercanas al lmite de la habilidad
de la inspeccin por lquidos penetrantes para revelarlas.

Son usados para la evaluacin de la funcionalidad para la deteccin de
fallas de un sistema de inspeccin. Estos paneles pueden
proporcionar resultados cualitativos por la comparacin lado por
lado, as tambin para la evaluacin de la funcionalidad del revelador,
ver figura No. 14.

Figura No. 14: Paneles de referencia de cromo agrietado

Variaciones en la composicin de las capas y la tcnica para su
aplicacin determinan el tipo y tamao de las grietas de los paneles.
Datos particulares sobre la preparacin de tres diferentes tamaos de
grietas son publicados en la especificacin militar MIL-I-8963.

Con estos paneles es posible comparar un sistema de inspeccin con
otro de forma secuencial, aplicando un sistema y registrando los
resultados y despus de la limpieza y secado aplicando el otro
sistema. Tambin puede hacerse la comparacin si multnea de dos
procesos de inspeccin diferentes dividiendo el panel en dos
secciones por medio de una lnea longitudinal de cera o cinta
adhesiva. Sin embargo, no es factible la evaluacin de variaciones en
los tiempos del proceso y tcnicas.

Zion NDT, SA de CV

Pueden ser usados no solamente para comparar la definicin de los
patrones de las fallas, tambin para comprar la brillantez y legibilidad
de las indicaciones.

Debe evitarse doblar los paneles porque se puede incrementar el
tamao de las grietas existentes y se pueden crear nuevas grietas.

iii. Bloque comparador con indentaciones superficiales que simulan
fallas

El panel monitor de sistemas de penetrantes (PSM por su nombre en
ingls) fue desarrollado por la Corporacin area Pratt & Whitney y
puede ser usado para detectar cambios mayores en los procesos o
sistemas de inspeccin. Normalmente es usado al inicio de la
aplicacin de cada proceso, aunque puede ser usado ms
frecuentemente, si el proceso muestra caractersticas que no sean de
confiar, para verificar la funcionalidad.

El panel est hecho de una lamina de acero inoxidable en forma de
rectngulo. Una franja de recubrimiento de cromo corre a lo largo de
un lado del panel. En ella son inducidas cinco grietas centradas y
espaciadas, por medio de la indentacin de un aparato de prueba de
dureza con una carga variable en la parte posterior del cromo, ver
figura No. 15.

Figura No. 15: Panel monitor de sistemas de penetrantes

Zion NDT, SA de CV

En orden de magnitud de la grieta, son arreglados patrones circulares
o de grietas de estrella. El patrn ms grande es fcilmente visible
con penetrantes de baja funcionalidad, y el ms pequeo muchas
veces es difcil de observar aun con materiales penetrantes con alta
sensibilidad, ver figura No. 16.

Figura No. 16: Patrones de indicaciones del panel monitor

En la misma cara del panel y adyacente a la franja de cromo est un
rea pulida de rugosidad media, usada para monitorear el color o la
fluorescencia del fondo.

La funcionalidad del sistema de inspeccin se verifica por la
deteccin del nmero requerido de grietas. Las caractersticas de la
remocin del penetrante son verificadas por la apariencia del rea
adyacente.

La efectividad del panel monitor depende directamente de la
habilidad del tcnico para usarlo. l debe ser capaz de apreciar una
diferencia en la apariencia del panel entre una y otra prueba. La
diferencia puede ser un incremento en la fluorescencia del fondo o
una marcada reduccin en la brillantez de la indicacin.

Las grietas son examinadas para evaluar como y tambin si son
mostradas.

Zion NDT, SA de CV

El panel monitor no est diseado para reemplazar el examen
peridico de los materiales penetrantes para determinar su
contaminacin o deterioro.

Una disminucin gradual de la brillantez o de otras caractersticas de
la funcionalidad, probablemente puedan no ser notadas aun con el
uso de del panel monitor.

Zion NDT, SA de CV
APLICACIONES VII

La fundicin y el trabajo de los metales cambian sus estructuras
cristalinas y pueden desarrollar esfuerzos que puedan llevar a la
formacin de defectos. Existen muchas imperfecciones en los metales
debido a varios mtodos de manufactura. Estas imperfecciones, en
muchas ocasiones, estn directamente relacionadas al tipo de metal y
a los mtodos de formado. Es de utilidad discutir l os efectos de cada
uno de los mtodos de procesado primario del metal, por separado,
para clasificar los tipos de imperfecciones que puedan esperarse.

El uso de partes de metal puede provocar discontinuidades en
servicio que pueden estar relacionadas con los procesos de
manufactura. La fundicin, forjado, soldadura, tratamiento trmico,
maquinado y formado pueden producir discontinuidades que son
caractersticas del metal, la forma de la parte, el medio ambiente de
uso y el tipo de cargas. A continuacin se discute la relacin entre el
procesado del metal y el desarrollo de discontinuidades.

i. Fundiciones

El metal es vaciado dentro de moldes para formar componentes
desde formas geomtricas muy simples hasta configuraciones muy
complejas e intrnsecas. Existe un nmero de diferentes tipos de
discontinuidades que estn caractersticamente relacionadas a la
fundicin; muchas de esas discontinuidades pueden ser detectadas
por la inspeccin con lquidos penetrantes en piezas recin fabricadas
o despus de maquinado. La siguiente es una lista de
discontinuidades comunes de fundicin:
Gas y porosidad
Contracciones o rechupes (porosidad y cavidades)
Inclusiones (de arena o escoria)
Grietas (por contraccin, templado, esfuerzos o enfriamiento)
Desgarres en caliente
Insertos (chaplets sin fundir)
Traslapes en fro
Pliegues o doblez (fundicin con dados)

Zion NDT, SA de CV
Aplicaciones de la inspeccin por lquidos penetrantes

Como sabemos, la inspeccin por lquidos penetrantes solo puede ser
usada para detectar discontinuidades que estn abiertas a la
superficie. El tamao de la indicacin y la cantidad del sangrado
indican el volumen relativo de las discontinuidades detectadas por lo
que la inspeccin puede ser usada para estimar, de forma burda, la
profundidad relativa de las discontinuidades.

El Grupo IV fue formulado para usarse con fundiciones de arena
fabricadas con moldes. Son fciles de remover de las superficies
rugosas y pueden detectar la mayora de las discontinuidades
superficiales en fundiciones comerciales. Las fundiciones de alta
integridad son fundidas en moldes de cermica, moldes permanentes
y otros tipos de moldes que proporcionan mucho mejor acabado
superficial que las fundiciones de arena. En fundiciones de este tipo
pueden ser usados los penetrantes del Grupo VI. Los alabes de
turbina fundidos son un ejemplo de este tipo de fundiciones.

El revelador seco es normalmente usado en fundiciones; tiene
sensibilidad adecuada y alta resolucin, por lo que no permite
demasiado sangrado de la porosidad, como otros reveladores, y por lo
cual puede medirse el tamao de los poros y contarse su nmero
dentro de un rea especfica.

ii. Soldaduras

Las soldaduras son similares a las fundiciones; por lo tanto, algunas
discontinuidades de soldadura son similares a aquellas encontradas
en fundiciones. Tambin, existen discontinuidades adicionales
relacionadas con la fusin, penetracin y zonas afectadas por el calor
(HAZ por su nombre en ingls). Existen muchos mtodos de soldadura
por fusin, los cuales, producen discontinuidades similares. La
inspeccin por lquidos penetrantes puede ser usada para detectar las
siguientes discontinuidades:
Porosidad
Falta de penetracin en la raz (en juntas de preparacin sencilla)
Grietas
Inclusiones de escoria (cuando se remueve la corona)
Grietas de crter o estrella
Zion NDT, SA de CV

Faltas de fusin
Grietas en la zona afectada por el calor

Las soldaduras en trabajos de construccin en sitio son normalmente
inspeccionadas con un penetrante visible usando el mtodo removible
con solvente. El procedimiento estndar para la remocin del exceso
de penetrante, con un trapo o papel absorbente y sin aplicar el
solvente directamente, muchas veces es modificado en soldaduras
con refuerzos rugosos. Ya que las grietas normalmente son bastante
profundas retienen sufi ciente volumen de penetrante para formar
una indicacin, an cuando el solvente se introduce directamente en
la superficie rugosa de la soldadura. Si esto no se hace, el exceso de
fondo del penetrante atrapado en las ondulaciones de la soldadura
puede hacer inservible la inspeccin. Por esta razn, y por la
capacidad de detectar algunas discontinuidades subsuperficiales, en
ocasiones se prefiere la inspeccin por partculas magnticas sobre la
inspeccin por lquidos penetrantes. Las soldaduras fabricadas con los
mtodos de soldadura de arco con electrodo de tungsteno y de arco
con gas de proteccin normalmente tienen una superficie bastante
tersa y regular, por lo que se recomienda el mtodo de limpieza ms
sensible.

En recipientes a presin o en estructuras grandes pueden ser usados
penetrantes fluorescentes lavables con agua, enjuagando con una
manguera y un secador de aire. El revelador en suspensin no acuosa
puede proporcionar buena sensibilidad.

Es importante remover toda la escoria de las soldaduras antes de la
inspeccin con lquidos penetrantes. Sera preferible esmerilar las
ondulaciones de la soldadura para realizar una buena inspeccin, pero
se debe tener cuidado que el esmeril o abrasivo no embarre metal
sobre la superficie, especialmente en metales suaves.

iii. Forjas

Las forjas son originalmente fundiciones, las cuales, son trabajadas
con martillos o prensas para cambiar la estructura cristalina de la
fundicin, para formar una estructura de grano fino direccional en el
metal. Este trabajo del metal tambin aplana discontinuidades
globulares tales como inclusiones, porosidad y contracciones.
Zion NDT, SA de CV

Las inclusiones se convierten en encordados, los pliegues o dobleces
pueden formar costuras o traslapes, y la porosidad en el centro de un
billet fundido puede formar laminaciones.

Las forjas son un tipo de materiales extruidos. Los mtodos de
trabajo de metales extruidos incluyen:
Forjado (por martillo o presin)
Extruido
Rolado (en caliente y en fro)
Estirado
Formado por explosin, y otros procesos de deformacin

El proceso de forjado tambin desarrolla algunas discontinuidades
con sus propias caractersticas, algunas de ellas son:
Tubera (pipe)
Inclusiones
Reventones
Grietas
Hojuelas o escamas
Traslapes y costuras
Grietas chevron

La estructura de grano en una forja normalmente es alargada, en la
direccin de su dimensin mayor; esto resulta en propiedades
diferentes que existen en diferentes direcciones. Los granos
alargados pueden actuar como un paquete de fibras en direccin
longitudinal, y su esfuerzo en direccin transversal normalmente es
menor.

Las piezas forjadas muchas veces tienen cscara fuertemente
adherida, la cual, puede evitar que el penetrante entre en
discontinuidades como traslapes y costuras, reduciendo la efectividad
de la inspeccin. Por esto, la mayora de piezas forjadas deben ser
preparadas antes de la inspeccin para remover la cscara superficial
y algo de los xidos incluidos.

Las discontinuidades en metales extruidos normalmente son cerradas,
debido a la naturaleza del proceso que las produce.
Zion NDT, SA de CV

Debido a que los metales extruidos normalmente son usados en
aplicaciones que requieren cargas mayores que para fundiciones, las
discontinuidades pequeas pueden ser muy crticas. Por lo anterior,
las partes extruidas requieren el uso de, al menos, penetrantes del
Grupo V. Las aleaciones resistentes al calor, y especialmente partes
de rotacin en motores, requieren penetrantes con sensibilidad del
Grupo VI junto con revelador seco y con el proceso de fluorescente
postemulsificable. Los tiempos de penetracin tpicamente son de 30
minutos o ms.

iv. Piezas maquinadas y ensambles

Las piezas maquinadas pueden presentar dos tipos de
discontinuidades que pueden ser detectadas con lquidos
penetrantes:
El maquinado puede abrir discontinuidades internas de
fundicin, soldadura y forja, tales como porosidad, contracciones
o inclusiones, proporcionando aberturas superficiales que
pueden ser detectadas. Algunas otras discontinuidades
superficiales, como costuras o traslapes de forja, en ocasiones
son removidas completamente por el maquinado.
El maquinado puede producir sus propias discontinuidades, tales
como desgarres y grietas por esmerilado. Tambin, puede
provocar condiciones como filetes agudos, races de roscas y
ranuras muy finas que pueden ser puntos potenciales de
concentracin de esfuerzos en los cuales pueden iniciar, ms
adelante, grietas por fatiga. El maquinado tambin puede
exponer discontinuidades internas en las que ms adelante
pueden iniciar discontinuidades de servicio.

El maquinado puede embarrar el metal sobre la superficie, por lo que
debera realizarse un corte final muy superficial con una herramienta
aguda o aplicando un ataque.

Para la deteccin de discontinuidades de maquinado, la inspeccin
debera ser similar a la recomendada para el material original, con
variaciones dependiendo si es fundido o extruido; con excepcin en la
deteccin de grietas por esmerilado, para lo cual, se requiere una
proceso de alta sensibilidad.

Zion NDT, SA de CV

v. Piezas no metlicas

Gran cantidad de piezas no metlicas es inspeccionada con lquidos
penetrantes. Grietas en aislantes de alto voltaje pueden causar cortos
circuitos, especialmente si el componente contiene algn tipo de
mezcla. Los lquidos penetrantes son adecuados para la inspeccin de
la mayora de plsticos moldeados o termo-ajustados. Tambin, las
cermicas no porosas vidriadas, partes fabricadas con nylon o tefln
para implantes ortopdicos, rocas ornamentales para aplicaciones en
arquitectura, y piezas de vidrio son inspeccionadas para detectar
grietas.

La inspeccin de partes no metlicas puede ser realizada con un
penetrante visible lavable con agua junto con reveladores secos,
gracias a que las grietas en estos productos pueden ser fcilmente
detectadas. Normalmente los tiempos de penetracin son cortos. Es
muy importante determinar que los aceites y solventes del proceso
de inspeccin no ataquen a los materiales plsticos.

vi. Inspeccin en campo y en servicio

La inspeccin en campo y en servicio incluye aplicaciones de
mantenimiento y reparacin. La inspeccin por lquidos penetrantes
es especialmente importante en el mantenimiento de aviones porque
muchos de los metales usados son no magnticos.

La preparacin puede ser considerada como la parte ms difcil e
importante de la inspeccin por lquidos penetrantes en servicio. Esto
se debe a que si existen grietas por fatiga frecuentemente estn
contaminadas con aceite u otros contaminantes; si las grietas son
causadas por esfuerzos de corrosin o corrosin ntergranular son
muy finas y se encuentran contaminadas con productos de corrosin.

Una especificacin militar de los Estados Unidos proporciona un juego
de penetrante fluorescente para usarse en campo, en la inspeccin de
componentes de aviones de la fuerza area. Este juego proporciona la
mayor sensibilidad y capacidad disponible en la inspeccin por
lquidos penetrantes, e incluye: solvente removedor, botes de
penetrante del Grupo VI, revelador en suspensin no acuosa y luz
negra. Tambin se encuentra disponible comercialmente para uso
industrial, para mantenimiento de plantas o edificios y en la industria
del transporte.

Zion NDT, SA de CV
GLOSARIO DE TRMINOS VIII

Absorcin
La accin del revelador al extraer el penetrante de la discontinuidad
para acelerar el sangrado.

Accin capilar
Tendencia de ciertos lquidos a penetrar o emigrar cuando se aplican
en pequeas aberturas como grietas y fisuras.

Accin humectante
Habilidad de un lquido de extenderse o humedecer las superficies.

Accin solvente
Disolucin de un fluido o slido por otro material.

Auto-emulsificante
Indica la propiedad de un penetrante lquido de combinarse
satisfactoriamente con agua ya sea en forma de emulsin o de
solucin para permitir su remocin de una superficie por lavado
(enjuague) en agua. Sinnimo de lavable con agua.

Bao
Trmino usado familiarmente para designar la inspeccin de
materiales con penetrantes lquidos en la cual las partes son
sumergidas durante el proceso de inspeccin.

Bloque de prueba comparativo
Bloque de metal agrietado intencionalmente con dos reas separadas
pero adyacentes para la aplicacin de penetrantes diferentes, de tal
forma que pueda obtenerse una comparacin directa.

Contaminante
Cualquier sustancia extraa presente en la superficie inspeccionada o
en los materiales de inspeccin, la cual afecta adversamente el
funcionamiento de los materiales penetrantes.

Contraste
Diferencia en visibilidad o coloracin entre los componentes que
estn siendo inspeccionados (fondo) y las indicaciones de
discontinuidades.
Zion NDT, SA de CV
Glosario de trminos

Defecto
Una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no
cumplen un criterio de aceptacin especificado.

Disminucin de fluorescencia
Extincin de la fluorescencia por otras causas diferentes a la
remocin de la radiacin de excitacin, por ejemplo, la accin de
oxidacin fuerte, lcalis o cidos fuertes.

Discontinuidad
Una interrupcin, que puede ser intencional o no, en la estructura
fsica o configuracin de una parte.

Emulsificador
Agente, normalmente en forma lquida, el cual, cuando se combina
con un penetrante lquido insoluble en agua, suministra solubilidad al
penetrante facilitando con ello su remocin con agua.

Emulsin
Mezcla estable de agua y aceite, producida por la adicin de un tercer
material lquido emulsificador.

Enjuague
Proceso de remover el penetrante lquido de la superficie de una
pieza por medio de lavado o inmersin en otro lquidos, usualmente
agua. Tambin es llamado lavado.

Evaluacin
Una revisin, despus de la interpretacin, de las indicaciones
observadas para determinar si cumplen o no con el criterio de
aceptacin especificado.

Familia
Una serie completa de materiales penetrantes, requerida para realizar
un tipo especfico o proceso de inspeccin por lquidos penetrantes.

Fluorescencia
Propiedad de emitir luz blanca visible como resultado de, y
solamente, durante la absorcin de radiacin de alguna otra fuente
de energa.
Zion NDT, SA de CV
Glosario de trminos

Fondo
La superficie de la pieza inspeccionada sobre la cual se observa la
indicacin. El revelador que cubre la superficie.

Indicacin
Evidencia de una discontinuidad, que requiere interpretacin para
determinar su significado. Aquella marca de denota la presencia de
una discontinuidad. En la inspeccin por lquidos penetrantes es la
presencia o sangrado detectable del penetrante.

Indicacin relevante
Una indicacin de discontinuidad que requiere ser evaluada.

Inspeccin
Examen visual de la pieza inspeccionada despus de completar las
etapas del proceso de lquidos penetrantes.

Interpretacin
La accin de determinar la causa de una indicacin, si las indicaciones
son relevantes o no, o del significado de las discontinuidades.

Limpieza posterior
La remocin de residuos, de los materiales penetrantes, de la
superficie inspeccionada despus que la inspeccin por lquidos
penetrantes ha sido completada.

Limpio
Libre de contaminantes.

Luz negra
Luz localizada dentro del rango de longitud de onda de los rayos
ultravioleta, justo debajo de la luz visible.

Penetrante
Lquido que posee propiedades nicas, que le dan una alta capacidad
de penetrar en pequeas aberturas, caracterstica que hace que este
lquido sea especialmente adecuado para usarse en la deteccin de
discontinuidades superficiales en materiales.
Zion NDT, SA de CV
Glosario de trminos

Postemulsificacin
Tcnica donde se requiere una etapa de emulsificacin separada para
facilitar la remocin del penetrante, en la superficie, mediante
enjuague con agua.

Prelimpieza
La remocin de contaminantes superficiales de la pieza
inspeccionada, para que no interfieran con el proceso de inspeccin.

Prueba de fuga con penetrantes
Tcnica de la inspeccin con lquidos penetrantes donde el
penetrante se aplica sobre un lado del material y la observacin se
hace en el lado opuesto, para asegurar la presencia o ausencia de
huecos que se extienden a travs del material.

Punto de inflamacin
Temperatura ms baja a la cual una sustancia se descompone en una
mezcla gaseosa e inflamable.

Removedor
Lquido no acuoso (solvente) empleado en la remocin del penetrante
de la superficie de las piezas.

Revelador
Un material que se aplica a la superficie inspeccionada para acelerar
el sangrado y mejorar el contraste de las indicaciones.

Sangrado
La accin del lquido penetrante por la cual sale o exuda de una
discontinuidad a la superficie del material, por accin capilar y accin
de secado o absorcin del revelador, para formar indicaciones.

Tiempo de penetracin
El periodo de tiempo total que el penetrante est en contacto con la
superficie del objeto que est siendo inspeccionado.

Tiempo de revelado
El lapso de tiempo que transcurre entre la aplicacin del revelador y
la interpretacin y evaluacin de las indicaciones.

Zion NDT, SA de CV
ANEXOS IX

En este Captulo se incluye la traduccin (sin valor tcnico) de un
documento de uso comn el Artculo 6 de la Seccin V del Cdigo
ASME para Recipientes a Presin y Calderas; as como, un
procedimiento tpico de inspeccin por lquidos penetrantes, como
ejemplos de estos tipos de informacin.

Cdigo ASME para Recipientes
a Presin y Calderas

Seccin V

Edicin 2004

Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos

Artculo 6


Zion NDT, SA de CV
Anexos

ARTCULO 6
INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

T-610 ALCANCE

Cuando es especificado por la Seccin
de referencia del Cdigo, las tcnicas de
examen por lquidos penetrantes descritas
en este Artculo deben ser utilizadas. En
general, este Artculo est en conformidad
con SE-165, Mtodo Estndar de Prueba
para el Examen por Lquidos Penetrantes.
Este documento proporciona detalles que
deben ser considerados en los
procedimientos usados.
Cuando este Artculo es especificado
por una Seccin de referencia del Cdigo,
el mtodo de lquidos penetrantes
descrito en este Artculo debe ser usado
junto con el Artculo 1, Requisitos
Generales. Las definiciones de los
trminos usados en este Artculo aparecen
en el Apndice Obligatorio I de este
Artculo y el Artculo 1, Apndice I.

T-620 GENERALIDADES

El mtodo de examen por lquidos
penetrantes es un medio efectivo para la
deteccin de discontinuidades, las cuales
se encuentran abiertas a la superficie de
metales no porosos y otros materiales. Las
discontinuidades tpicas que pueden ser
detectadas por este mtodo son grietas,
costuras, traslapes, traslapes en fro,
laminaciones y porosidad.
En principio, un lquido penetrante es
aplicado a la superficie que es examinada y
se le permite entrar en las
discontinuidades. Posteriormente, todo el
exceso de penetrante es removido, la
parte es secada y es aplicado un revelador.
El revelador funciona de dos formas, como
papel secante para absorber el penetrante
que ha sido atrapado en las
discontinuidades, y como un fondo de
contraste para mejorar la visibilidad de las
indicaciones de penetrante. Los tintes en
los penetrantes son de color contrastante
(visible bajo luz blanca) o fluorescente
(visible bajo luz ultravioleta).

T-621 Requisitos del Procedimiento
Escrito

T-621.1 Requisitos. El examen por
lquidos penetrantes debe ser realizado de
acuerdo con un procedimiento escrito el
cual debe, como mnimo, contener los
requisitos de la lista en la Tabla T-621. El
procedimiento escrito debe establecer un
valor simple, o rango de valores, para cada
requisito.
T-621.2 Calificacin del
Procedimiento. Cuando sea especificada
la calificacin del procedimiento, el cambio
de un requisito de la Tabla T-421,
identificado como una variable esencial, en
un valor especificado, o rango de valores,
debe requerir recalificacin del
procedimiento escrito. Un cambio de un
requisito identificado como una variable no
esencial, en un valor especificado, o rango
de valores, no requiere recalificacin del
procedimiento escrito. Todos los cambios
de variables esenciales o no esenciales del
valor, o rango de valores, especificado por
el procedimiento escrito, deben requerir
revisin de, o una adenda a, el
procedimiento escrito.

T-630 EQUIPO

El trmino materiales penetrantes, como
es usado en este Artculo, pretende incluir
a todos los penetrantes,
emulsificadores,
Zion NDT, SA de CV
Anexos

Tabla T-621
REQUSITOS DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL EXAMEN POR LQUIDOS PENETRANTES
VARIABLE VARIABLE
REQUSITOS ESENCIAL NO ESENCIAL
Identificacin de y cualquier cambio en el tipo o grupo de familia de los
materiales penetrantes incluyendo reveladores, emulsificadores, etc. X
Preparacin de la superficie (acabado y limpieza, incluyendo el tipo de
solvente para limpieza X
Mtodo de aplicacin del penetrante X
Mtodo de remocin del exceso de penetrante de la superficie X
Concentracin del emulsificador hidroflico o lipoflico, el tiempo en los
tanques de inmersin y el tiempo de agitacin para emulsificadores
hidroflicos X
Concentracin del emulsificador hidroflico en aplicaciones por aspersin X
Mtodo de aplicacin del revelador X
Periodos mnimos y mximos de tiempo entre cada etapa y ayudas para
el secado X
Decremento en el tiempo de penetracin del penetrante X
Incremento en el tiempo de revelado (Tiempo de Interpretacin) X
Intensidad mnima de luz X
Temperatura de la superficie exterior de 50 a 125F (10 a 52C)
o como sea calificado previamente X
Demostracin de la funcionalidad, cuando sea requerido X
Requisitos de calificacin del personal X
Materiales, formas o dimensiones que sern examinadas y la extensin del examen X
Tcnica de la limpieza posterior al examen X

solventes o agentes limpiadores,
reveladores, etc., usados en el proceso de
examen. Las descripciones de las
clasificaciones de lquidos penetrantes y
los tipos de materiales son proporcionadas
en SE-165 del Artculo 24.

T-640 REQUISITOS MISCELANEOS

T-641 Control de Contaminantes

El usuario de este Artculo debe
obtener la certificacin del contenido de
contaminantes para todos lo materiales de
lquidos penetrantes usados en aleaciones
de base nquel, aceros inoxidables
austenticos o dobles (Duplex), y titanio.
Estas certificaciones deben incluir los
nmeros de colada (lote) del fabricante del
penetrante y los resultados de prueba
obtenidos de acuerdo con el Apndice
Obligatorio II de este Artculo. Estos
registros deben ser mantenidos como sea
requerido por la Seccin de referencia del
Cdigo.

T-642 Preparacin de la Superficie

(a) En general, se pueden obtener
resultados satisfactorios cuando la
superficie de la pieza se encuentra en
condicin como soldada, como rolada,
como fundida o como forjada. La
preparacin de la superficie por
esmerilado, maquinado u otros mtodos
puede ser necesaria donde las
irregularidades superficiales pudieran
enmascarar indicaciones.
(b) Antes de cada examen por lquidos
penetrantes, la superficie a ser examinada
y todas las reas adyacentes dentro al
menos 1 pulgada (25 mm), deben estar
secas y libres de toda suciedad, grasa,
pelusa, rebaba, gotas de soldadura,
fundente de soldadura, pintura, aceite y
otra materia extraa que pudiera
obstruir las aberturas
Zion NDT, SA de CV
Anexos

superficiales o que por cualquier otra
manera interfiera con el examen.
(c) Los agentes tpicos de limpieza que
pueden ser usados son detergentes,
solventes orgnicos, soluciones
decapantes y removedores de pintura.
Tambin pueden ser usados los mtodos
de limpieza de desengrasado y ultrasnico.
(d) Los solventes para limpieza deben
cumplir los requisitos de T-641. El mtodo
de limpieza empleado es una parte
importante del proceso de examen.

NOTA: La condicin de las superficies, antes
del examen, como es requerido en T-642(a),
puede afectar los resultados. Ver SE-165,
Anexo 1.

T-643 Secado Despus de la
Preparacin

Despus de la limpieza, el secado de las
superficies que sern examinadas debe ser
realizado por evaporacin normal o con
aire forzado caliente o fro. Debe ser
establecido un periodo mnimo de tiempo
para asegurar que la solucin de limpieza
se ha evaporado antes de la aplicacin del
penetrante.

T-650 TCNICA

T-651 Tcnicas

Debe ser usado un penetrante de color
contrastante (visible) o un penetrante
fluorescente con uno de los siguientes tres
procesos de penetrantes:
(a) lavable con agua
(b) post-emulsificacin
(c) removible con solvente
Los penetrantes visibles y fluorescentes
usados en combinacin con estos tres
procesos de penetrantes dan como
resultado seis tcnicas de lquidos
penetrantes.

T-652 Tcnicas para Temperaturas
Estndar

Como una tcnica estndar, la
temperatura del penetrante y la superficie
de la pieza a ser procesada no debe estar
abajo de 50 F (10 C) ni arriba de 125 F
(52 C) durante el periodo completo de
examen. Est permitido un calentamiento
o enfriamiento local de la pieza para que
su temperatura permanezca en el rango de
50 F a 125 F (10 C a 52 C) durante el
examen. Donde no es prctico cumplir con
estos lmites de temperatura, otras
temperaturas y tiempos pueden ser
usados, siempre que los procedimientos
sean calificados como se especifica en T-
653.

T-653 Tcnicas para Temperaturas no
Estndar

Cuando no es prctico conducir un
examen por lquidos penetrantes dentro
del rango de temperatura de 50 F a 125 F
(10 C a 52 C), el procedimiento de
examen requiere calificacin de los
materiales penetrantes y el proceso, para
la temperatura propuesta abajo o arriba
del rango, de acuerdo con el Apndice
Obligatorio III de este Artculo.

T-654 Restricciones Tcnicas

El examen con penetrante fluorescente
no debe seguir a un examen con
penetrante de color contrastante. No se
permite la mezcla de materiales
penetrantes de diferentes familias o
diferentes fabricantes. Una reinspeccin
con penetrantes lavables con agua puede
causar la prdida de indicaciones
marginales debido a la contaminacin.

Zion NDT, SA de CV
Anexos

TABLA T-672 TIEMPOS MNIMOS DE PENETRACIN
Tiempos de Penetracin
[Nota (1)] (minutos)
Material Forma Tipo de Discontinuidad Penetrante Revelador
Aluminio, magnesio Fundiciones y Traslapes en fro, falta 5 10
acero, cobre, bronce soldaduras de fusin, grietas (de
titanio y aleaciones todas sus formas)
de alta temperatura
Materiales Traslapes, grietas (de 10 10
Conformados - todas sus formas)
Extrusiones,
Forjas, placa
Herramientas de Falta de fusin, grietas 5 10
Carburo porosidad
Plstico Todas sus formas Grietas 5 10
Vidrio Todas sus formas Grietas 5 10
Cermica Todas sus formas Grietas, porosidad 5 10
NOTA:
(1) Para el rango de temperatura de 50 F a 125 F (10 C a 52 C)

T-660 CALIBRACIN

Los medidores de luz, ambos medidores
de luz visible y fluorescente (negra), deben
ser calibrados por lo menos una vez al ao
o cuando el medidor ha sido reparado. Si
los medidores no han sido usados durante
un ao o ms, debe realizarse la
calibracin antes del primer uso.

T-670 EXAMEN

T-671 Aplicacin del Penetrante

El penetrante puede ser aplicado por
cualquier forma adecuada, tal como
inmersin, brocha o aspersin. Si el
penetrante es aplicado por aspersin
usando aparatos del tipo de aire
comprimido, se deben colocar filtros cerca
de la entrada de aire para evitar la
contaminacin del penetrante con aceite,
agua, polvo o sedimentos que pudieran
haberse colectado en las lneas.

T-672 Tiempo de Penetracin

El tiempo de penetracin es crtico. El
tiempo mnimo de penetracin debe ser el
requerido en la Tabla T-672 o como sea
calificado por demostracin para
aplicaciones especficas.

T-673 Remocin del Exceso de
Penetrante

Despus que el tiempo de penetracin
ha concluido, cualquier penetrante que
permanezca sobre la superficie debe ser
removido, teniendo cuidado de minimizar
la remocin del penetrante de las
discontinuidades.

T-673.1 Penetrantes Lavables con
Agua. El exceso de penetrante lavable con
agua debe ser removido con aspersin de
agua. La presin del agua no debe exceder
de 50 PSI (350 kPa), y la temperatura del
agua no debe exceder de 110 F (43 C).

Zion NDT, SA de CV
Anexos

T-673.2 Penetrantes Post-
Emulsificacin.
(a) Emulsificacin Lipoflica. Despus
del tiempo de penetracin requerido, el
exceso de penetrante debe ser
emulsificado por inmersin o inundando la
pieza con el emulsificador. El tiempo de
emulsificacin depende del tipo de
emulsificador y la condicin superficial. El
tiempo de emulsificacin debe ser
determinado experimentalmente. Despus
de la emulsificacin, la mezcla debe ser
removida por inmersin en o lavando con
agua. La temperatura y la presin del agua
deben ser como lo recomendado por el
fabricante.
(b) Emulsificacin Hidroflica. Despus
del tiempo de penetracin requerido y
antes de la emulsificacin, las piezas
deben ser prelavadas con aspersin de
agua usando el mismo proceso como para
los penetrantes lavables con agua. El
tiempo del lavado previo no debe exceder
de 1 minuto. Despus del lavado previo, el
exceso de penetrante en la superficie
debe ser emulsificado por inmersin o
aspersin con emulsificador hidroflico. La
concentracin del bao debe ser como lo
recomendado por el fabricante. Despus
de la emulsificacin, la mezcla debe ser
removida por inmersin en o lavando con
agua. La temperatura y la presin del agua
deben ser como lo recomendado por el
fabricante.

NOTA: Se puede obtener informacin adicional
de SE-165.

T-673.3 Penetrantes Removibles con
Solvente. El exceso de penetrantes
removibles con solvente debe ser
removido limpiando con un trapo o papel
absorbente, repitiendo la operacin hasta
que haya sido removida la mayora de
penetrante. Los rastros que permanezcan
deben ser removidos frotando
suavemente la superficie con un trapo o
papel absorbente humedecido con
solvente. Para minimizar la remocin del
penetrante de las discontinuidades, se
debe tener cuidado para evitar el uso
excesivo de solvente. Est prohibido
rociar la superficie con solvente,
despus de la aplicacin del penetrante
y antes de la aplicacin del revelador.

T-674 Secado Despus de Remover el
Exceso de Penetrante

(a) Para las tcnicas de lavable con
agua o post-emulsificacin, las superficies
pueden ser secadas con materiales de
limpieza o por circulacin de aire, evitando
que la temperatura de la superficie exceda
de 125 F (52 C).
(b) Para la tcnica de removible con
solvente, las superficies pueden ser
secadas por evaporacin normal, secado,
frotando o aire forzado.

T-675 Revelado

El revelador debe ser aplicado tan
pronto como sea posible despus de
remover el penetrante; el intervalo de
tiempo no debe exceder al establecido en
el procedimiento. Un espesor insuficiente
de revelador puede ocasionar que el
penetrante no salga de las
discontinuidades; por el contrario, un
espesor excesivo de revelador puede
enmascarar las indicaciones.
Con penetrantes de color contrastante,
solo debe ser usado un revelador hmedo.
Con penetrantes fluorescentes, puede ser
usado un revelador hmedo o seco.

T-675.1 Aplicacin de Revelador
Seco. El revelador seco debe ser aplicado
slo a una superficie seca, por medio de
una brocha suave, bombilla manual para
espolvorear, pistola para espolvorear u
otros medios, de tal forma que el polvo
sea aplicado uniformemente sobre toda la
superficie que est siendo examinada.
Zion NDT, SA de CV
Anexos

T-675.2 Aplicacin de Revelador
Hmedo. Antes de la aplicacin del
revelador hmedo en suspensin sobre la
superficie, el revelador debe ser agitado
cuidadosamente para asegurar una
dispersin adecuada de las partculas
suspendidas.
(a) Aplicacin del revelador acuoso. El
revelador acuoso puede ser aplicado a una
superficie hmeda o seca. Debe ser
aplicado por inmersin, brocha, aspersin
u otros medios, de tal forma que se
obtenga una capa delgada sobre toda la
superficie que est siendo examinada. El
tiempo de secado puede disminuirse
usando aire caliente, siempre que la
temperatura de la superficie de la pieza no
suba por arriba de 125 F (52C). No se
permite el uso de material secante.
(b) Aplicacin del revelador no acuoso.
El revelador no acuoso debe ser aplicado
slo a una superficie seca. Debe ser
aplicado por aspersin, excepto donde por
seguridad o por acceso restringido sea
impedido. Bajo tales condiciones, el
revelador puede ser aplicado con brocha.
El secado debe ser por evaporacin
normal.

T-675.3 El tiempo de revelado para la
interpretacin final inicia inmediatamente
despus de la aplicacin de un revelador
seco o tan pronto como la capa de
revelador hmedo est seca. El tiempo de
revelado mnimo debe ser como sea
requerido por la Tabla T-672.

T-676 Interpretacin

T-676.1 Interpretacin Final. La
interpretacin final debe efectuarse
dentro del intervalo de 10 a 60 minutos
despus que los requisitos de T-675.3 han
sido cumplidos. Si el sangrado no altera los
resultados del examen, se permiten
periodos ms largos. Si la superficie
examinada es bastante grande como para
impedir el examen completo dentro del
tiempo prescrito o establecido, el examen
debe realizarse por secciones.

T-676.2 Caracterizacin de
Indicaciones. Los tipos de
discontinuidades son difciles de evaluar si
el penetrante se difunde excesivamente
en el revelador. Si ocurre esta condicin, la
observacin cercana de la formacin de
indicaciones, durante la aplicacin del
revelador, puede ayudar en la
caracterizacin y determinacin de la
extensin de las indicaciones.

T-676.3 Penetrantes de Color
Contrastante. Con un penetrante de color
contrastante, el revelador forma una capa
blanca razonablemente uniforme. Las
discontinuidades superficiales son
indicadas por el sangrado del penetrante
el cual normalmente es de un color rojo
intenso que tie el revelador. Las
indicaciones con un color rosa plido
pueden indicar limpieza excesiva. La
limpieza inadecuada puede dejar un fondo
excesivo haciendo difcil la interpretacin.
Se requiere una intensidad mnima de luz
de 100 fc (1000 Lx) sobre la superficie
examinada para asegurar una sensibilidad
adecuada durante el examen y la
evaluacin de las indicaciones. Se requiere
la verificacin, en una ocasin, de la fuente
de luz, la tcnica utilizada y el nivel de
intensidad de luz, para demostrarse,
documentarse y mantenerse en
expediente.

T-676.4 Penetrantes Fluorescentes.
Con penetrantes fluorescentes, el proceso
es esencialmente el mismo como en T-
676.3, con la excepcin de que el examen
se lleva a cabo usando una luz ultravioleta,
llamada luz negra. El examen debe ser
realizado como sigue.
(a) Debe realizarse en un rea obscura.

Zion NDT, SA de CV
Anexos

(b) El examinador debe estar en el rea
obscura por lo menos 5 minutos antes de
realizar el examen, para que sus ojos se
adapten a la observacin en condiciones
de oscuridad. Si el examinador usa
anteojos o lentes, estos no deben ser
fotosensibles.
(c) Se debe permitir que la luz negra se
caliente por un mnimo de 5 minutos antes
de usarla o de medir la intensidad de la luz
ultravioleta emitida. Reflectores y filtros
deben verificarse y limpiarse diariamente
cuando sean usados. Filtros agrietados y
rotos deben reemplazarse
inmediatamente.
(d) La intensidad de luz negra debe
medirse con un medidor de luz negra. Se
2
sobre
la superficie de la pieza que est siendo
examinada. La intensidad de la luz negra
debe ser verificada al menos una vez cada
8 horas, cuando la estacin de trabajo sea
cambiada o cuando el bulbo sea cambiado.

T-677 Limpieza posterior al examen

Cuando la limpieza posterior sea
requerida por el procedimiento, debera
efectuarse tan pronto como sea prctico
despus de la Evaluacin y
Documentacin, utilizando un proceso que
no afecte adversamente la pieza.

T-680 EVALUACIN

(a) Todas las indicaciones deben ser
evaluadas en trminos de los estndares
de aceptacin de la Seccin de referencia
del Cdigo.
(b) Las discontinuidades en la
superficie son indicadas por el sangrado
del penetrante; Sin embargo,
irregularidades superficiales, debido a
marcas de maquinado u otras condiciones
superficiales pueden producir indicaciones
falsas.
(c) Son inaceptables reas extensas de
fluorescencia o pigmentacin las cuales
podran enmascarar indicaciones de
discontinuidades, y tales reas deben
ser
limpiadas y reexaminadas.

T-690 DOCUMENTACIN

T-691 Registro de Indicaciones

T-691.1 Indicaciones que no sean
rechazadas. Las indicaciones que no sean
rechazadas deben ser registradas como
sea especificado por la Seccin de
referencia del Cdigo.

T-691.2 Indicaciones que sean
rechazadas. Las indicaciones que sean
rechazadas deben ser registradas. Como
mnimo, debe ser registrado el tipo de
indicaciones (lineal o redonda), la
localizacin y extensin (longitud o
dimetro o si est alineada).

T-692 Registros del Examen 04

Para cada examen, la siguiente
informacin debe ser registrada:
(a) identificacin del procedimiento y
revisin;
(b) tipo de lquido penetrante (visible
o fluorescente);
(c) tipo (nmero o letras de
designacin) de cada penetrante,
removedor de penetrante, emulsificador y
revelador utilizado;
(d) identificacin del personal que
realiza el examen y, si se requiere por la
Seccin de referencia del Cdigo, el nivel
de calificacin;
(e) mapa o registro de indicaciones de
acuerdo con T-691;
(f) material y espesor;
(g) equipo de iluminacin; y
(h) fecha y hora en la que fueron
realizados los exmenes.

T-693 Demostracin de Funcionalidad

Cuando sea requerido por la Seccin de
referencia del Cdigo, la demostracin de
la funcionalidad debe ser documentada.
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Anexos

ARTCULO 6
APNDICES OBLIGATORIOS

APNDICE I GLOSARIO DE TRMINOS
PARA EL EXAMEN POR LQUIDOS
PENETRANTES

I-610 ALCANCE

Este Apndice Obligatorio es usado con
el propsito de establecer trminos
estndar y definiciones estndar, los
cuales aparecen en el Artculo 6, Examen
por Lquidos Penetrantes.

I-620 REQUISITOS GENERALES

(a) La Terminologa Estndar para
Exmenes No Destructivos (ASTM E 1316)
ha sido adoptada por el Comit como
SE-1316.
(b) La Seccin G de SE-1316,
proporciona las definiciones de los
trminos de la lista en I-630(a).
(c) Para trminos generales, tales
como Indicacin, Falla, Discontinuidad,
Evaluacin, etc., refirase al Artculo 1,
Apndice Obligatorio I.
(d) El prrafo I-630(b) proporciona una
lista de trminos y definiciones, los cuales
son adicionales a SE-1316 y son Especficos
para el Cdigo.

I-620 REQUISITOS GENERALES

(a) Los siguientes trminos de SE-1316
son usados en conjunto con este
Artculo:

luz negra; sangrado; secar; limpiar;
contaminante; contraste; revelador;
revelador acuoso; revelador seco;
revelador no acuoso; tiempo de revelado;
tiempo de secado; tiempo de penetracin;
emulsificador; familia; fluorescencia;
sobre-emulsificacin; penetrante
comparador de penetrante; penetrante
fluorescente; penetrante lavable con
agua; limpieza posterior; post-
emulsificacin; limpieza previa; enjuague;
solvente removedor.
(b) Los siguientes trminos de Cdigo
son usados en conjunto con este Artculo:
intensidad de luz negra una expresin
cuantitativa de irradiacin ultravioleta
penetrante de color contrastante un
lquido altamente penetrante que tiene
incorporado un tinte no fluorescente, el
cual produce indicaciones de tal
intensidad que son visibles durante el
examen bajo luz blanca
penetrante post-emulsificacin un
tipo de penetrante que no contiene
emulsificador, el cual requiere una etapa
de emulsificacin por separado para
facilitar la remocin del penetrante en la
superficie al lavar con agua
penetrante removible con solvente un
tipo de penetrante usado, donde el exceso
de penetrante es removido de la
superficie de la pieza por enjuague,
usando un lquido no acuoso

Zion NDT, SA de CV
Anexos

ARTCULO 6

APNDICE II CONTROL DE
CONTAMINANTES PARA EL EXAMEN
POR LQUIDOS PENETRANTES

II-610 ALCANCE

Este Apndice contiene requisitos para
el control del contenido de contaminantes
para todos los materiales de lquidos
penetrantes usados en aleaciones base
nquel, aceros inoxidables austenticos y
titanio.

II-640 REQUISITOS

II-641 Aleaciones Base Nquel

Cuando sean examinadas aleaciones
base nquel, todos los materiales deben
ser analizados individualmente en su
contenido de azufre como sigue.
(a) Una muestra individual de los
materiales penetrantes, con excepcin de
los limpiadores, debe ser preparada para
el anlisis, calentando 50 gramos del
material en un disco de vidrio de Petri de
6 (150 mm) de dimetro nominal a una
temperatura de entre 194 F a 212 F (90
C a 100 C) durante 60 minutos.

PRECAUCIN: Proporcione ventilacin
adecuada para disipar el vapor emitido.

(b) El anlisis del residuo debe ser
como sigue: Si el residuo es menor de
0.0025 gramos, el material es aceptable
sin un anlisis posterior. Si el residuo es
0.0025 gramos o mayor, el procedimiento
mostrado anteriormente en (a) debe ser
repetido y el residuo debe ser analizado
de acuerdo con SD-129 o SD-1552.
Alternativamente, el material puede ser
descompuesto de acuerdo con SD-129 y
analizado de acuerdo con SD-516 Mtodo
B. El contenido de azufre no debe exceder
el 1% del residuo en peso.
(c) Una muestra individual del material
limpiador/removedor debe ser preparada
para el anlisis, calentando 100 gramos del
temperatura de 194 F a 212 F (90 C a
100 C) durante 60 minutos.


(d) El anlisis del residuo debe ser
como sigue: Si el residuo es menor de
0.005 gramos, el material es aceptable sin
un anlisis posterior. Si el residuo es 0.005
gramos o mayor, el procedimiento
mostrado anteriormente en (c) debe ser
repetido y el residuo debe ser analizado
de acuerdo con SD-129 o SD-1552.
Alternativamente, el material puede ser
descompuesto de acuerdo con SD-129 y
analizado de acuerdo con SD-516 Mtodo
B. El contenido de azufre no debe exceder
el 1% del residuo en peso.

II-642 Acero Inoxidable Austentico o
Doble (Duplex) y Titanio

Cuando sean examinados acero
inoxidable austentico o doble (Duplex) o
titanio, todos los materiales deben ser
analizados individualmente en su
contenido de cloro y flor como sigue.
(a) Una muestra individual de los
materiales penetrantes, con excepcin de
los limpiadores, debe ser preparada para
el anlisis, calentando 50 gramos del
material
Zion NDT, SA de CV
Anexos

en un disco de vidrio de Petri de 6
(150 mm) de dimetro nominal a una


(b) Si el residuo es de 0.0025 gramos o
mayor, el procedimiento mostrado
anteriormente en (a) debe ser repetido. El
residuo puede ser analizado de acuerdo
con SD-808 y el total no debe exceder el
1% en peso. O, alternativamente, el
residuo debe ser analizado de acuerdo con
SE-165, Anexo 2 para cloro y SE-165,
Anexo 3 para flor, y el total del contenido
de cloro ms flor no debe exceder el 1%
en peso.
(c) Una muestra individual del material
limpiador/removedor debe ser preparada
para el anlisis, calentando 100 gramos del


(d) Si el residuo es 0.005 gramos o
mayor, el procedimiento mostrado
anteriormente en (c) debe ser repetido.
Elresiduo puede ser analizado de acuerdo
con SD-808 y el total no debe exceder el
1% en peso. O, alternativamente, el
residuo debe ser analizado de acuerdo con
SE-165, Anexo 2, para cloro y SE-165,
Anexo 3, para flor, y el total del
contenido de cloro ms flor no debe
exceder el 1% en peso.

II-643 Alternativa

Como alternativa a II-641 y II-642
mencionados anteriormente el Anexo A4,
de SE-165, puede ser usado para la
determinacin de aniones por
cromatografa de iones, lo cual
proporciona una tcnica instrumental
simple para la medicin secuencial rpida
de aniones comunes, tales como cloruros,
fluoruros y sulfatos.

II-690 DOCUMENTACIN

La certificacin obtenida de los
materiales penetrantes debe incluir los
nmeros de colada (lote) del fabricante y
los resultados obtenidos de las pruebas de
acuerdo con II-640. Esos registros deben
mantenerse archivados como sea
requerido por la Seccin de referencia del
Cdigo.

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Anexos

ARTCULO 6

APNDICE III CALIFICACIN DE LAS
TCNICAS PARA EXMENES A
TEMPERATURAS NO ESTNDAR

III-610 ALCANCE

Cuando no puede ser conducido un
examen por lquidos penetrantes dentro
del rango de temperatura estndar de 50
F a 125 F (10 C a 52 C), la temperatura
del examen debe ser calificada de acuerdo
con este Apndice.

III-630 MATERIALES

Un bloque comparador de lquidos
penetrantes debe ser hecho como sigue.
Un bloque comparador de lquidos
penetrantes debe ser hecho de aluminio,
ASTM B 209, Tipo 2024, de 3/8 de pulgada
(9.5 mm) de espesor, y debera tener
dimensiones aproximadas de cara de 2 x 3
pulgadas (50 mm x 75 mm). Al centro de
cada cara, en un rea de aproximadamente
1 pulgada (25 mm) de dimetro, se debe
marcar con un crayn o pintura indicadora
de temperatura (trmica) de 950 F (510
C). El rea marcada debe ser calentada
con un soplete, antorcha, mechero Bunsen
o accesorio similar hasta una temperatura
de entre 950 F (510 C) y 975 F (524 C).
Entonces, el espcimen debe ser templado
inmediatamente en agua fra lo cual
produce una red de grietas finas en cada
una de las caras.
El bloque debe ser secado por
calentamiento a aproximadamente 300 F
(149 C). Despus de enfriado, el bloque
debe cortarse a la mitad. Una mitad debe
ser designada bloque A y el otro
bloque

2 pulgadas
3/8 pulg.

B

A

FIG. III-630 COMPARADOR DE LQUIDOS
PENETRANTES
(Nota: Las dimensiones dadas son como
gua solamente y no son crticas)

B, para su identificacin en procesos
subsecuentes. La Figura III-650 ilustra los
bloques comparadores A y B. Como
una alternativa al corte del bloque en
mitades para hacer los bloques A y B,
se pueden hacer bloques separados de 2 x
3 pulgadas (50 mm x 75 mm) usando la
tcnica de calentamiento y temple como
se describe anteriormente. Pueden ser
usados dos bloques comparadores con
patrones de grietas cercanamente
parecidos. Los bloques deben ser
marcados A y B.
1
-
1
/
2

p
u
l
g
.

1
-
1
/
2

p
u
l
g
.

3

p
u
l
g
a
d
a
s

Zion NDT, SA de CV
Anexos

III-640 REQUISITOS
III-641 Aplicacin del Comparador
III-641.1 Temperatura Menor a 50F
(10C). Si se desea calificar un
procedimiento de examen por lquidos
penetrantes a una temperatura menor de
60 F (16 C), el procedimiento propuesto
debe ser aplicado al bloque B despus
que el bloque y todos los materiales han
sido enfriados y mantenidos a la
temperatura de inspeccin propuesta
hasta que sea completada la comparacin.
Al bloque A debe ser aplicado un
procedimiento estndar el cual ha sido
previamente demostrado como adecuado
para usarse en el rango de temperaturas
de 50 F a 125 F (10 C a 52 C). Las
indicaciones de grietas deben ser
comparadas entre los bloques A y B. Si
las indicaciones bajo las condiciones
propuestas en el bloque B son
esencialmente las mismas que las
obtenidas en el bloque A durante la
inspeccin entre 50 F y 125 F (10 C y 52
C), el procedimiento propuesto debe ser
considerado como calificado para su uso.
Un procedimiento calificado a una
temperatura menor de 50 F (10 C) debe
ser calificado desde esa temperatura
hasta 50 F (10 C).

III-641.2 Temperatura Mayor a
125F (52C). Si la temperatura propuesta
para el examen es arriba de 125 F (52 C),
el bloque B debe mantenerse a esa
temperatura durante el examen
completo. Las indicaciones de grietas
deben ser comparadas como se describe
en III-641.1 mientras el bloque B est a
la temperatura propuesta y el bloque A
est en el rango de temperaturas de entre
50 F y 125 F (10 C y 52 C).

Para calificar un procedimiento para
temperaturas arriba de 125 F (52 C),
deben ser establecidos los lmites de
temperatura mayor y menor y el
procedimiento estar calificado a esas
temperaturas. [Como un ejemplo, para
calificar un procedimiento para el rango
de temperaturas de 126F (52C) a 200F
(93C), la capacidad del penetrante para
revelar indicaciones sobre el bloque
comparador debe demostrarse a ambas
temperaturas.]

III-641.3 Tcnicas Alternas para
Penetrantes de Color Contrastante.
Como una alternativa a los requisitos de
III-641. y III-641.2, cuando se usan
penetrantes de color contrastante, se
permite el uso de un solo bloque
comparador para temperaturas estndar y
no estndar y hacer la comparacin por
fotografa.
(a) Cuando es usado un solo bloque
comparador y la tcnica de fotografa, se
aplican los detalles del proceso (como sea
aplicable) descritos en III-641.1 y III-641.2.
El bloque debe ser completamente
limpiado entre los dos pasos del proceso.
La fotografa debe ser tomada despus
del proceso a la temperatura no estndar
y despus del proceso a la temperatura
estndar. Las indicaciones de las grietas
deben ser comparadas entre las dos
fotografas. Debe ser aplicado el mismo
criterio para la calificacin como en
III-641,1.
(b) Deben ser usadas tcnicas
fotogrficas idnticas para hacer la
comparacin de fotografas.

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PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION
R E V I S I O N
POR LIQUIDOS PENETRANTES ZNDT-010
ORIGINAL

OBJETIVO
Establecer los parmetros necesarios para la inspeccin por el mtodo de
de lquidos penetrantes.

CONTROL DE REVISIONES
NOMBRE TITULO FIRMA FECHA REVISION

ELABORADO POR:

REVISADO Y APROBADO POR:

ORIGINAL

APROBADO POR (CLIENTE):

ELABORADO POR:

REVISADO Y APROBADO POR:

APROBADO POR (CLIENTE):

PND - 010 - REV. ORIG.

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C O N T E N I D O

SECCION DESCRIPCION PAGINA

1.0 OBJETIVO. 3

2.0 ALCANCE. 3

3.0 RESPONSABILIDADES. 3

4.0 REQUISITOS DE PERSONAL. 3

5.0 NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA. 4

6.0 REQUISITOS GENERALES. 4

7.0 AREAS DE EXAMEN. 5

8.0 DESARROLLO DE LA INSPECCION. 5

9.0 INDICACIONES REGISTRABLES. 10

10.0 METODO DE EVALUACION. 10

11.0 CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO. 10

12.0 LIMPIEZA POSTERIOR. 11

13.0 REPORTE DE INSPECCION. 11

14.0 ANEXOS. 11

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1.0 OBJETIVO.

Establecer los parmetros necesarios para la inspeccin por el mtodo de
lquidos penetrantes.

2.0 ALCANCE.

2.1 Este procedimiento establece el mtodo y los criterios de aceptacin, para la
inspeccin por lquidos penetrantes de recipientes a presin por los mtodos
de: penetrante con tinte fluorescente y visible (contrastante) lavable con agua
(Mtodos A y B, Tipo 1), y penetrante con tinte fluorescente y visible
(contrastante) removible con solvente (Mtodos A y B, Tipo 3), y revelador
seco o en suspensin no acuosa, el que sea aplicable.

2.2 Es aplicable para la deteccin de discontinuidades que afloren a la superficie
en materiales ferromagnticos y no ferromagnticos, como uniones soldadas
de cualquier forma de preparacin de junta, tipo de unin y dimensiones, y
componentes estructurales fundidos, cuando sea requerido por los
documentos del cliente o la orden de servicio, lo que sea aplicable.

3.0 RESPONSABILIDADES.

3.1 Es responsabilidad del personal tcnico de Zion NDT, s.a. de c.v., nivel I realizar
inspecciones, de acuerdo a los requisitos de este procedimiento.

3.2 Es responsabilidad del personal tcnico de Zion NDT, s.a. de c.v., nivel II nivel
III realizar las inspecciones; interpretar, evaluar y reportar los resultados de las
inspecciones de acuerdo a los requisitos de este procedimiento.

3.3 Es responsabilidad del General de Aseguramiento de Calidad de Zion NDT, s.a.
de c.v., del control y actualizacin de este procedimiento.

4.0 REQUISITOS DE PERSONAL.

4.1 El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado de
acuerdo al Procedimiento de Capacitacin, Calificacin y Certificacin del
Personal de Zion NDT, s.a. de c.v., No. CC-PND-001.

4.2 El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado
como nivel I en el Mtodo de Inspeccin por Lquidos Penetrantes.

4.3 El personal que realice las inspecciones, interprete, evale y elabore el reporte
de los resultados de las inspecciones, debe estar calificado y certificado como
nivel II o III en el Mtodo de Inspeccin por Lquidos Penetrantes.
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5.0 NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

Este procedimiento se apega a los siguientes documentos:

5.1 ASME BPV CODE SECTION V, ARTICLE 6, Ed. 1995, Liquid Penetrant
Examination (Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin V,
Artculo 6, Ed.1995, Inspeccin por Lquidos Penetrantes).

5.2 ASME BPV CODE SECTION VIII, DIVISION 1, APPENDIX 8, Ed. 1995, Liquid
Penetrant Examination (MT) (Cdigo ASME para Recipientes a Presin y
Calderas Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 8, Ed.1995, Inspeccin por
Lquidos Penetrantes).

5.3 RECOMMENDED PRACTICE SNT-TC-1A, DECEMBER 1992 EDITION, ASNT, INC.
(Prctica Recomendada SNT-TC-1A, Edicin Diciembre 1992).

6.0 REQUISITOS GENERALES.

6.1 Materiales.

6.1.1 Todos los materiales utilizados en el mtodo de inspeccin por lquidos
penetrantes (penetrante, removedor y revelador), deben ser certificados por
el fabricante en su contenido de contaminantes, para garantizar que no
excedan del 1% en peso del contenido de sulfuros y halgenos. Los
certificados deben incluir el nmero de lote e identificacin de cada lquido.

6.1.2 Los materiales penetrantes calificados y que podrn ser utilizados para el
presente procedimiento, son los enlistados en el Anexo A.

6.2 Revisin del Procedimiento.

6.2.1 Se requiere que este procedimiento sea revisado y recalificado cuando:

6.2.1.1 Se efecte un cambio o sustitucin en el tipo o familia de los materiales
penetrantes (incluyendo los reveladores, etc.), o en las tcnicas del proceso.

6.2.1.2 Se realice un cambio o sustitucin en el tipo de materiales o proceso de
prelimpieza.

6.2.1.3 Exista cualquier cambio en el procesado de la pieza que pueda cerrar las
discontinuidades abiertas a la superficie o que pueda formar un depsito que
interfiera con la prueba. Procesos tales como la limpieza con chorro de
granalla o tratamiento con cido.

6.3 Restricciones Tcnicas.

6.3.1 La inspeccin con lquidos penetrantes con tinte fluorescente no se debe
realizar a materiales inspeccionados previamente con lquidos penetrantes
con tinte visible (contrastante).

6.3.2 No se permite mezclar materiales penetrantes de diferentes marcas o familias.

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6.4 Temperatura de la Superficie a Inspeccionar.

6.4.1 La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la pieza a
inspeccionar deben estar entre 60 F (15 C) y 125 F (52 C), durante todo el
proceso de inspeccin.

6.4.1.1 Calentamiento o enfriamiento local es permitido, para lograr que la
temperatura cumpla con lo establecido en el prrafo 6.4.1, durante el proceso
de inspeccin.

6.5 Requisitos de Iluminacin.

6.5.1 Para asegurar que no existan prdidas de sensibilidad, debe verificarse el nivel
de iluminacin de acuerdo a lo siguiente:

6.5.1.1 Para la inspeccin con lquidos penetrantes visibles (contrastantes), la luz
blanca puede ser natural o artificial; en este ltimo caso, debe ser la
proveniente de un foco de 125 watts como mnimo y sin resplandor.

6.5.1.2 La inspeccin con lquidos penetrantes fluorescentes se debe efectuar en un
rea oscura, mediante el empleo de una lmpara de luz ultravioleta cuya
2
.

6.5.1.2.1 La determinacin de la intensidad de la luz ultravioleta debe efectuarse
con un medidor calibrado y a una distancia no menor de 15" desde la cara del
filtro a la superficie de prueba. La lmpara de luz ultravioleta debe calentarse
por espacio de 5 minutos antes de efectuar la medicin. La medicin de la
intensidad debe efectuarse cada 8 horas de trabajo, cada cambio de turno y
siempre que se cambie el lugar de inspeccin.

6.5.1.2.2 Antes de hacer la interpretacin y evaluacin de indicaciones, el inspector
deber adaptarse a la oscuridad por un perodo no menor de 5 minutos y la
lmpara debe ser calentada por un perodo no menor de 5 minutos.

7.0 AREAS DE EXAMEN.

7.1 Las zonas de inters y superficies a inspeccionar deben ser definidas por el
cliente, o las que se establezcan en los documentos aplicables.

7.2 En la inspeccin de uniones soldadas, el rea de inters incluye media pulgada
adyacente a cada lado del cordn de soldadura.

7.3 En la inspeccin de reparaciones por soldadura, el rea de inters incluye
media pulgada adyacente a cada lado de la soldadura.

8.0 DESARROLLO DE LA INSPECCION

8.1 Preparacin de la Superficies.

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8.1.1 La inspeccin por lquidos penetrantes puede ser efectuada en materiales que
estn en la condicin de soldado, conformado o fundido; la superficie debe
estar libre de irregularidades que interfieran con la inspeccin, o que puedan
provocar indicaciones falsas ; en estos casos, puede ser necesaria la
preparacin de la superficie por esmerilado o por cualquier otro mtodo
adecuado antes de la inspeccin.

8.1.2 El rea de inters de la superficie a inspeccionar y las reas adyacentes al
menos hasta una pulgada a cada lado, deben estar secas y limpias, libres de
grasa, aceite, xido, escorias, gotas de soldadura, suciedad o cualquier
material extrao que pueda interferir con la inspeccin o que cubra las
aberturas superficiales.

8.1.3 Cuando se requiera de prelimpieza, se pueden emplear los agentes de
limpieza comunes como son: detergentes, solventes orgnicos, soluciones
desincrustantes, removedores de pintura o desengrasantes, siempre y cuando
sean fcilmente lavables antes de iniciar la inspeccin.

8.1.4 Despus de haber aplicado cualquier mtodo de prelimpieza, la superficie
deber limpiarse con un solvente removedor del mismo fabricante del
penetrante para asegurar la limpieza completa de las piezas.

8.2 Secado Despus de la Preparacin de la Superficie.

8.2.1 Las piezas deben estar perfectamente secas antes de aplicar el penetrante.
Cuando se utilicen lquidos no flamables, el secado se efectuar primeramente
con lmparas infrarrojas, aire caliente a presin o por evaporacin normal. La
temperatura debe cumplir con lo establecido en el prrafo 6.4.

8.2.2 El secado despus de la aplicacin de solventes orgnicos de limpieza debe
ser, de preferencia, por evaporacin normal, el tiempo de secado no debe ser
menor a 5 minutos.

8.3 Aplicacin del lquido penetrante.

8.3.1 El lquido penetrante debe ser aplicado sobre la superficie sujeta a inspeccin
utilizando brocha o por aspersin, evitando la aplicacin excesiva o innecesaria
del penetrante y asegurndose de cubrir en forma homognea la zona a
inspeccionar. Se debe evitar la formacin de encharcamientos de penetrante.

8.3.2 La temperatura debe cumplir con lo establecido en el prrafo 6.4. En el caso
de que la temperatura de la superficie est por arriba del lmite superior, se
deber dejar enfriar la pieza antes de aplicar el penetrante.

8.3.3 El tiempo de penetracin se inicia con la aplicacin del penetrante en la
superficie a inspeccionar, este tiempo es crtico y se debe seleccionar de
acuerdo a los tiempos establecidos en la Tabla 1.

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TABLA 1
MATERIAL FORMA TIPO DE DISCONTINUIDAD TIEMPO DE
PENETRACION
(MINUTOS)

Acero y sus
aleaciones,
Aluminio,
Cobre y
bronce.

Fundido:
Fundiciones y
soldaduras.

Conformado y
placas.

Traslapes en fro, faltas de fusin,
grietas (En todas sus formas).

Traslapes, grietas (En todas sus
formas).

5

10

A) Estos tiempos son para un rango de temperatura entre 15
o
C y 52
o
C.
B) Estos tiempos de penetracin son mnimos.
C) El tiempo de penetracin mximo es de 30 minutos.
D) El tiempo de revelado inicia inmediatamente despus de la aplicacin del revelador
seco y tan pronto como el revelador en suspensin no acuosa se ha secado sobre la
superficie de la pieza (tiempo mnimo recomendado).

8.3.3.1 Cuando se desconozca la forma de fabricacin del material, el tiempo de
penetracin mnimo ser de 10 minutos.

8.3.4 Debe evitarse que el penetrante se seque sobre la superficie. Si el penetrante
comienza a secarse, debe reaplicarse penetrante; En caso de que el
penetrante se seque debe repetirse el proceso desde el prrafo 8.1.4.

8.4 Remocin del exceso de penetrante.

8.4.1 Cuando se empleen penetrantes con tinte fluorescente, la remocin del exceso
de penetrante se debe efectuar bajo condiciones de iluminacin de luz
ultravioleta en una zona oscurecida.

8.4.2 Una vez transcurrido el tiempo de penetracin, el exceso de penetrante se
debe remover de la superficie de la pieza como se indica a continuacin:

8.4.2.1 Penetrantes lavables con agua.

8.4.2.1.1 El exceso de penetrante se elimina lavando directamente con agua. Es
importante controlar esta operacin para evitar el sobrelavado, y con ello la
remocin del penetrante de las discontinuidades.

8.4.2.1.2 La remocin debe realizarse por rociado. La presin del agua de lavado no
debe ser mayor de 50 psi (350 kPa), y la temperatura no debe exceder de 110 F
(43 C). Se debe emplear un chorro basto de agua.

8.4.2.1.3 Cuando no es posible disponer de sistemas de rociado, se puede eliminar
el exceso de penetrante empleando paos empapados con agua, con los cuales
se talla suavemente.

8.4.2.2 Penetrantes removibles con solvente.

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8.4.2.2.1 Limpiar la superficie con un papel absorbente o con un trapo limpio y seco
hasta eliminar la mayor cantidad del exceso de penetrante.

8.4.2.2.2 Los rastros remanentes deben ser eliminados con un papel absorbente o
un trapo ligeramente humedecido (no empapado) con solvente y frotando
suavemente la superficie.

8.4.2.2.3 No se debe emplear el solvente en exceso, nunca se debe lavar la
superficie a ser inspeccionada con roco directo del removedor o solvente
despus de la aplicacin del penetrante y antes de la aplicacin del revelador.

8.5 Secado Despus de la Remocin del Exceso de Penetrante.

8.5.1 Despus de la remocin del exceso de penetrante, debe secarse la superficie
para evitar que los residuos de agua, removedor o solvente puedan diluir el
penetrante atrapado en las discontinuidades.

8.5.2 Una vez que ha sido eliminado el exceso de penetrante lavable con agua, se
debe secar la superficie por lo menos durante 7 minutos, para asegurar la
evaporacin de los residuos de agua que se mantengan sobre la superficie. El
secado puede llevarse a cabo por evaporacin normal, con un papel absorbente
o trapo limpio y seco, en un horno con aire caliente recirculante o con chorro de
aire caliente.

8.5.2.1 Si se emplean hornos para el secado, la temperatura de la superficie no
debe exceder de 125 F (52 C). Si se emplea chorro de aire caliente, la presin
debe estar entre 5 y 10 psi (34 a 70 kPa).

8.5.3 Una vez que ha sido eliminado el exceso de penetrante removible con
solvente, la superficie debe secarse por evaporacin normal. Si para eliminar el
exceso de penetrante no se utiliza lquido removedor, no es necesario dejar
secar la pieza. El tiempo mnimo de secado por evaporacin normal es de 3
minutos.

8.6 Aplicacin del revelador.

8.6.1 Despus de la remocin del exceso de penetrante y ya que la superficie de
inspeccin est seca, si es necesario, se aplicar el revelador.

8.6.2 Revelador en suspensin no acuosa.

8.6.2.1 Se aplicar el revelador en suspensin no acuosa cuando se empleen
penetrantes visibles (contrastantes) en cualquier tipo de superficie; o
penetrantes fluorescentes en superficies tersas.

8.6.2.2 El revelador es un polvo en suspensin, por lo que debe agitarse
vigorosamente antes y durante su aplicacin.

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8.6.2.3 El revelador se debe aplicar por roco, de tal forma que se obtenga una capa
fina y uniforme que permita un buen contraste de fondo para el lquido
penetrante. Se debe evitar la aplicacin en exceso. El revelador se deber
aplicar a una distancia de entre 8 y 12 pulgadas de la superficie de prueba.

8.6.3 Revelador seco.

8.6.3.1 Se aplicar el revelador seco cuando se empleen penetrantes fluorescentes
en superficies rugosas, con roscas o barrenos ciegos.

8.6.3.2 La aplicacin del revelador seco ser por aspersin o por medio de un bulbo
de aplicacin, de tal manera que se asegure una cobertura completa. el exceso
de revelador se deber eliminar agitando o golpeando ligeramente la pieza, o
mediante el empleo de aire comprimido limpio y seco con una presin de
entre 5 y 10 psi (34 a 70 kPa).

8.6.4 El proceso de inspeccin se debe repetir, iniciando desde el paso de limpieza,
cuando la superficie a inspeccionar presente un color rosa intenso, en el caso
del uso de penetrantes visibles (contrastantes); o un fondo excesivo de color
verde-amarillo, cuando se empleen penetrantes fluorescentes, despus de la
aplicacin del revelador.

8.7 Interpretacin y evaluacin de las indicaciones.

8.7.1 Las superficies deben observarse despus de la aplicacin del revelador y
mientras transcurre el tiempo de revelado, para monitorear el desarrollo de
indicaciones que tiendan a sangrar en exceso, ya que ayudar a la
interpretacin final de las indicaciones.

8.7.2 La interpretacin final de las indicaciones debe efectuarse despus de que el
revelador haya permanecido durante un tiempo de revelado de entre 10 a 20
minutos. El tiempo de revelado inicia con la aplicacin del revelador seco o una
vez que el revelador en suspensin no acuosa se ha secado. Hasta donde sea
prcticamente posible, el tiempo de revelado debe ajustarse a un rango de 10
a 15 minutos para homogeneizar los resultados.

8.7.3 Si la superficie a ser examinada es demasiado grande para terminar la
inspeccin en un tiempo de 30 minutos, se recomienda hacer la inspeccin por
partes.

8.8 Marcas de localizacin de referencia.

8.8.1 Cada parte inspeccionada debe ser identificada con una marca de localizacin
de referencia. La marca de referencia debe ser localizada de la siguiente
forma:

8.8.1.1 En componentes horizontales, la marca de referencia deber ser localizada en
la parte superior, cercana a: la placa de identificacin, entrada hombre,
extremo Norte, extremo Este, parte frontal, entrada de fluido, etc., lo que sea
aplicable.

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8.8.1.2 En componentes verticales, la marca de referencia deber ser localizada hacia
la parte norte, cercana a: la placa de identificacin, entrada hombre y/o nivel
de piso, lo que sea aplicable.

8.8.2 La localizacin de cualquier discontinuidad registrable, sobre el componente y
en el dibujo o croquis complementario del reporte de resultados, deber tener
como referencia la marca de localizacin. Se debe considerar como inicio la
marca de referencia y, sucesivamente, el sentido del flujo del fluido, de Norte
a Sur o de Este a Oeste, de abajo hacia arriba y el sentido de las manecillas del
reloj.

8.8.3 Las marcas de referencia deben ser identificadas, sobre el material base, por
estampado mecnico de bajo esfuerzo o con pintura.

8.9 Marcado de las piezas.

8.9.1 Las uniones soldadas o componentes aceptados, de acuerdo con este
procedimiento, deben ser identificados por estampado mecnico de bajo
esfuerzo o con pintura, y con la siguiente leyenda: PT-XXX-ACEPT.

8.9.2 Las uniones soldadas o componentes rechazados, de acuerdo con este
procedimiento, deben ser identificados por estampado mecnico de bajo
esfuerzo o con pintura, y con la siguiente leyenda: PT-XXX-RECH.

Nota: XXX representa el nmero de reporte correspondiente.

9.0 INDICACIONES REGISTRABLES.

9.1 Se deben registrar todas aquellas indicaciones de discontinuidades que se
encuentren fuera de especificacin, de acuerdo con los criterios de aceptacin
establecidos en este procedimiento, a menos que el cliente especifique otra
cosa.

9.2 El medio de registro es a travs de dibujos, aproximadamente a escala, a
travs de rplicas elaboradas con cinta adhesiva transparente, cinta adhesiva
opaca o fotografa.

10.0 EVALUACION DE INDICACIONES.

10.1 Las indicaciones sern reveladas por el sangrado del lquido penetrante; sin
embargo, irregularidades localizadas en la superficie debido a marcas de
maquinado u otras condiciones superficiales pueden producir indicaciones
falsas.

10.2 Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica. Solamente
indicaciones que tengan cualquier dimensin mayor que 1/16 de pulgada
deben ser consideradas relevantes.

10.3 Una indicacin lineal es aquella que tiene una longitud mayor que tres veces
su ancho.

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10.4 Una indicacin redonda es aquella de forma elptica o circular que tiene una
longitud igual o menor que tres veces su ancho.

10.5 Cualquier indicacin cuestionable o dudosa debe ser reexaminada para
determinar, en todo caso, si es o no relevante.

10.6 Una indicacin de una imperfeccin puede ser ms grande que la
discontinuidad que la causa; sin embargo, el tamao real de la indicacin es la
base para la evaluacin.

10.7 Se tomar en cuenta el tamao de las indicaciones obtenidas por el sangrado
del lquido penetrante. La evaluacin ser efectuada por el dimensionamiento
directo de las indicaciones obtenidas.

11.0 CRITERIOS DE ACEPTACION.

11.1 Los siguientes criterios de aceptacin debern aplicarse a menos que otros
criterios ms estrictos sean especificados para materiales o aplicaciones
especficas:

11.1.1 Todas las superficies a ser examinadas deben estar libres de:

11.1.1.1 a) Indicaciones lineales relevantes.

11.1.1.2 b) Indicaciones redondas relevantes mayores de 3/16 de pulgada.

11.1.1.3 c) Cuatro o mas indicaciones redondas relevantes alineadas y separadas
por 1/16 de pulgada o menos de extremo a extremo.

12.0 LIMPIEZA POSTERIOR.

12.1 Cuando se requiera, puede emplearse flujo de aire comprimido limpio y seco o
empleando un solvente y frotando con un material absorbente para efectuar
la limpieza posterior.

13.0 REPORTE DE INSPECCION.

13.1 Los resultados de cada inspeccin deben ser reportados por el Nivel II o III en
el formato de reporte de inspeccin No. F-PND-010, al cual se le anexar
cualquier documentacin, informacin o dibujo necesario que permita el
seguimiento del reporte al (los) componente(s), zona(s) de (los)
componente(s) o unin(es) soldada(s) inspeccionado(s).

13.2 La localizacin de las indicaciones ser documentada de acuerdo a lo
establecido en el prrafo 8.8, en un croquis dentro del formato de reporte o
en un croquis anexo, dimensionando aproximadamente a escala la zona o
pieza inspeccionada.

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14.0 ANEXOS..

14.1 ANEXO A: TABLA DE MATERIALES PENETRANTES A EMPLEAR.

14.2 FORMA No.: F-PND-010 "REPORTE DE INSPECCION POR LIQUIDOS
PENETRANTES".

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ANEXO A

TABLA DE LIQUIDOS PENETRANTES A EMPLEAR

PENETRANTES FLUORESCENTES

MARCA MET-L-CHEK

MATERIAL

METODO A
TIPO 1

METODO A
TIPO 3

PENETRANTE

FP-900

FP-95A(M)

REMOVEDOR

R-501 O E-59R

R-501 O E-59R

REVELADOR SECO

D-72A

D-72A

REVELADOR EN
SUSPENSION NO
ACUOSA

D70 O D701

D70 O D701

PENETRANTES VISIBLES (CONTRASTANTES)

MARCA MET-L-CHEK

MATERIAL

METODO B
TIPO 1

METODO B
TIPO 3

PENETRANTE

VP-30

VP-31A

REMOVEDOR

R-501 O E-59R

R-501 O E-59R

REVELADOR EN
SUSPENSION NO
ACUOSA

D70 O D701

D70 O D701


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