SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO CON ELECTTRODO REVESTIDO

(SMAW)

Un Arco Elctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto y la pieza a
trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a travs del arco y son
convertidas en un cordn de soldadura, un escudo protector de gases es producido de la
descomposicin del material fundente que cubre el electrodo, adems, el fundente
tambin puede proveer algunos complementos a la aleacin, la escoria derretida se
escurre sobre el cordn de soldadura donde protege el metal soldado aislndolo de la
atmsfera durante la solidificacin, esta escoria tambin ayuda a darle forma al cordn
de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser
removida despus de cada procedimiento.
Las labores ms ligeras son efectuadas usando potencia AC por el bajo costo de los
transformadores que la producen, el trabajo de alta produccin industrial usualmente
requiere de fuentes DC ms poderosas y grandes rectificadores, para darle la polaridad
exacta al proceso. El proceso es principalmente usado para soldar aleaciones ferriticas
en trabajos metlicos estructurales, fabricacin de barcos e industrias en general. A
pesar de lo relativamente lento del proceso, por el recambio de electrodos y la remocin
de la escoria, se mantiene como una de las tcnicas ms flexibles y sus ventajas en reas
de acceso restringido son notables.

Elementos


Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del
polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo,
de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o
ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la
formacin de una atmsfera protectora.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste,
formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma
cnica.
Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde
parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la
soldadura de las piezas una vez solidificado.
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad
vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.
Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de
aportacin del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta
por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son
eliminadas, y el sobre espesor, formado por la parte til del material de aportacin y
parte del metal base, que es lo que compone la soldadura en s.
Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en
su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como
material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin
de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos
tiene diversa funciones, stas pueden resumirse en las siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria
Funcin metalrgica del recubrimiento











Longitud del arco:
Depende del tipo y dimetro del electrodo, de la intensidad y de la posicin de soldeo.
Deber ser igual al dimetro del electrodo, excepto cuando se trabaje con electrodos de
tipo bsico, que deber ser igual a la mitad de su dimetro.
Amperaje
Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina:
55
65,7
61,6
60,7
62,5
69,7
0
20
40
60
80
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

(
%
)
0
2
4
6
8
10
T

d
e

D

(
l
b
/
h
r
)
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
1/8" 5/32" 3/16"
La profundidad de penetracin.
La tasa de depsito.
El volumen del cordn.
Depende del tipo y dimetro del electrodo, posicin y diseo de la junta.

Tipo de corriente:
El soldeo por arco con electrodos revestidos puede hacerse tanto con corriente alterna
como con corriente continua. La eleccin depender del electrodo a utilizar, del material
base y del tipo de fuente de energa disponible.
En la tabla siguiente se indica la corriente ms adecuada en funcin de una serie de
parmetros:
Parmetros Corriente continua Corriente alterna
Soldeo a gran
distancia de la
fuente
Preferible
Soldeo con
electrodos de
dimetro pequeo y
baja intensidad
Ms fcil
Arco de encendido difcil, lo que puede provocar
deterioro del material
Cebado del arco Ms fcil Ms difcil si el electrodo es de dimetro pequeo
Mantenimiento del
arco
Ms fcil, pues es ms estable
Ms difcil si no se emplean electrodos de rendimiento
elevado
Soplo magntico
Puede ser un problema con
material ferromagnticos
Sin problemas
Posicin de soldeo
Para soldeo en vertical y bajo
techo (que requieren intensidades
bajas)
En cualquier posicin, con el electrodo adecuado
Tipo de electrodo Cualquier tipo de electrodo
Con electrodos cuyo revestimiento permita restablecer
el arco
Espesor de la pieza
Preferible con espesores
pequeos
til con espesores elevados, pues permite utilizar
electrodos de gran dimetro e intensidades de corriente
elevadas (mayor rendimiento de la soldadura)











Ventajas:

El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.
El metal de aporte y el medio de proteccin proceden del electrodo revestido.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos con
proteccin gaseosa.
Se puede emplear en cualquier posicin tanto en locales abiertos como cerrados.
Aplicable a la mayora de procesos y aleaciones.
Aplicable a gran variedad de espesores, mayores de 2 mm.
Es un proceso lento, debido a la baja tasa de deposicin y a la necesidad de
retirar la escoria.
Requiere gran habilidad del soldador.
La tasa de deposicin es baja, debido a que el electrodo slo puede consumirse
hasta una longitud mnima (unos 5 cm).
Desventajas
El operador requiere de una mayor habilidad que en los procesos de alambre.
La aplicacin es ms lenta que los procesos de alambre.
Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los cordones.
El electrodo revestido tiene la eficiencia ms baja.
No resulta productivo para espesores mayores de 28 mm.
No es aplicable a metales de bajo punto de fusin, debido a que el intenso calor
del arco es excesivo para ellos.









1. Datos de Identificacin

CALIFICACIN DE LA EJECUCIN DEL SOLDADOR
WPQ N

INFORME.001
2. Datos del procedimiento de soldadura
Compaa: ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
Calificado por: ____________________________
WPS No.: EPN. INFORME.001

Segn norma : AWS D1.1
Fecha:07/10/2011
Preparado:
Nombre de Soldador: Encargado del laboratorio.
VARIABLES
Registro de Valores Reales
utilizados en la calificacin
Rango de calificacin
Proceso SMAW SMAW
Direccin de soldadura De arriba hacia abajo Oscilado
Pases 3 N/A
Electrodo
Pase1-2: E6010 de 3.2mm
A5.1
Pase 3 E7018 de 3.2mm
A5.5
Del grupo 1, tabla 3.1 AWS
D1.1/D1.1M:2004 E60XX, E70XX,
E70XX-X

Espesor de placa 9mm De 3mm a 20mm
Posicin 3G 3G
Tipo de soldadura A Tope
Posiciones todas
3. Ensayos no destructivos
Ensayo Interpretado Observaciones Cumplimiento
Inspeccin Visual Miembros del grupo
Penetracin inadecuada
Falta de relleno
SI
Inspeccin
radiogrfica(opcional)
N/A





4. Ensayos destructivos
Identificacin Ensayo Interpretado Observaciones Cumplimiento
E.DOBLADO1
Doblado
Cara 1


Miembros del grupo
Presenta 5 grietas de:
18mm, 12,5mm. 4mm,
8mm,2mm, 1mm

NO

E.DOBLADO1
Doblado
Cara 2

Miembros del grupo
La superficie no presenta
discontinuidades

SI

E.DOBLADO1
Doblado
Raz 1

Miembros del grupo
Presenta 3 grietas de:
0,5mm, 1,5mm, 1mm

SI

E.DOBLADO1
Doblado
Raz 1

Miembros del grupo
Presenta 1 grieta de:
1,3mm

NO

5. Firmas de Responsabilidad
Certificamos que los resultados aqu escritos son los verdaderos y correctos.
REALIZADO POR: Miembros del grupo







file:///C:/Users/Usuario/Desktop/elementos/Soldadura%20por%20arco%20-
%20Wikipedia,%20la%20enciclopedia%20libre.htm
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/2259/1/4488.pdf
http://www.drweld.com/smaw.html