PROGRAMA

ESPECIALIZACIN EN INGENIERA, ORGANIZACIN Y

DIRECCIN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS





PROYECTO FINAL

Rediseo e Implementacin de un sistema de control automtico
Para proceso de soplado de proformas en la industria APU.




NOMBRE


1. Irvin Smit Cordova Vsquez
2. Quispe Avila, Jean Carlos







JULIO del 2014


RESUMEN

La empresa APU, productora de pintura en diversos agregados, cuenta con 3 lneas de
produccin, las cuales estn conformadas por:

Lnea de produccin de frascos.
Lnea de produccin de pintura.
Lnea de llenado y etiquetado.

La lnea de produccin de frascos consta de 2 mquinas, una grande con una produccin
de 3800 unidades por hora y la otra ms pequea, con una produccin promedio de 1200
unidades por hora.

La mquina productora de frascos pequea a la cual llamaremos mquina sopladora de
preformas, tiene problemas en la ejecucin secuencial del proceso, adems los sensores
mandan seales errneas en algunas ocasiones; por ltimo viendo el tema de seguridad
esta mquina tiene la pantalla tctil malograda, la cual no deja apreciar al operador los
parmetros de la mquina y tambin presenta un tablero de control en malas condiciones.

Teniendo los problemas muy claros, pasaremos a dar las soluciones, explicando tambin
como se ejecutarn:

Se reemplazar el PLC (Panasonic), pues presenta 4 salidas malogradas. Asimismo
el nuevo PLC (Allen Bradley Micrologix 1200) reemplazar a los rels que fueron
usados a causa que no haba salidas suficientes, y adicionalmente se le aadir
una nueva pantalla tctil comandada del nuevo PLC.
Se realizar la programacin del nuevo PLC, para ello se formularn estrategias
para reducir el tiempo de produccin (eliminar tiempos muertos de la mquina).
Se realizar el reordenamiento y numeracin de componentes elctricos y cables
en el tablero; se ejecutar el ordenamiento de tubos neumticos y la calibracin de
sensores (colocar sensores en la posicin correcta).

El proyecto que realizaremos est orientado a contribuir con menos retrasos en la
produccin, contribuir con el bienestar del operador y su seguridad, consumir de forma
eficiente la energa y producir de forma eficaz a lo cual llamamos producir calidad.


Figura 1. Mquina Sopladora de Preformas

1. PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIN DEL TEMA

1.1 Formulacin y delimitacin del tema


Falla en la ejecucin secuencial comandada por el PLC: presenta
muchas perturbaciones externas como: mala recepcin de seal del
sensor, falso contacto en las salidas para los actuadores.

Presenta condiciones inseguras: No hay un indicador de
parmetros seguro y el tablero no est debidamente ordenado como
para manipularla.


1.2 Importancia y justificacin del estudio


Importancia: El plan de automatizacin de la maquina sopladora de
preformas se convierte en un proceso capaz de producir 3000 embaces
por hora, que facilita sus tareas de produccin y el aumento de
unidades en stock para temporadas de alta demanda (ejemplo
temporada escolar), como tambin los costos de mano de obra directa
disminuyen notablemente.

Justificacin: La justificacin del proyecto de automatizacin del
proceso de soplado para las preformas es en primer lugar hacer el
proceso eficiente y aumentar la productividad reduciendo costos y as
un producto de calidad y a un precio competitivo.)


1.3 Delimitacin del estudio


Delimitacin econmica: Se compr un PLC simple. Podra haberse
comprado uno mejor para una ampliacin del proceso a futuro.

Delimitacin por temporada de produccin: No se puede analizar
mejor las condiciones de la maquina

Delimitacin de la misma empresa: No brinda informacin de la
produccin por mes de la mquina, costos de mano de obra directa,
indirecta y costo de materia prima.






2. DELIMINTACIN DE OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Culminar correctamente el mejoramiento en la automatizacin de
la mquina y la seguridad del operador en el tiempo establecido.

2.2 Objetivos especficos

Ahorrar espacio y consumo de energa al disminuir los componentes
elctricos por reemplazo de estos con el PLC nuevo.

Evitar paros de produccin por malas condiciones del tablero elctrico.

Tener mayor produccin por hora, reduciendo tiempos muertos en el
proceso.

Mejorar la seguridad y bienestar del operador, haciendo el
reordenamiento de componentes elctricos.






























3. Anlisis del sector industrial: muestra informacin estadstica e infiere.

Cantidad de ventas en unidades
(miles)
2009 2010 2011 2012 2013
Logo Pas

EEUU 1500 1600 1750 1760 1810

Per 1000 1200 1300 1250 1200

Chile 1100 1250 1300 1350 1400

Venezuela 900 1050 1100 1250 1200

Mxico

1300 1300 1250 1300 1350
Tabla 1. Informacin Estadstica

Segn la tabla 1, nos menciona la cantidad de ventas anuales de los diferentes
fabricantes de pintura brillante para cermica, de lo cual podemos ver que la
empresa ha estado creciendo en ventas entre o aos 2009-2011, pero luego en el
ao 2012 y 2013 ha tenido una cada en ventas, por ello deducimos que la
empresa ha tenido problemas estos ltimos aos, y se cree que se debe a la
mquina sopladora de preformas MT-20, que ltimamente ha estado generando
dificultades en la produccin.


4. Descripcin de la empresa: muestra datos de la empresa y cadena de
valores

Esta empresa nace el 17 de octubre de 1986 con la elaboracin de adornos
decorativos en cermica de all su nombre CERAMICA APU empresa familiar
fundada POR EL Sr. JULIO QUIONES CHAVEZ e hijos como empresa unipersonal.
Dedicada a la artesana durante 6 aos a la fabricacin de pintado de adornos en
cermica

Misin:
Nuestra misin es proporcionar el mejor servicio que haga prosperar a los clientes,
ofreciendo calidad total y resultados tangibles en todas las actividades que la
empresa desempea. Ser eficiente econmicamente cada da con el objetivo de
tener una empresa permanente y estable, capaz de generar y atraer los recursos
necesarios para las inversiones requeridas.

Visin:
Nuestra visin a futuro es llegar a ser la empresa lder en los productos que
ofrecemos manteniendo un nivel de excelencia y mejora continua, para ofrecer
mejor calidad y superar las expectativas de nuestros clientes. Por supuesto
implementando nuestros servicios y el perfeccionamiento de los existentes, para
obtener una presencia penetrante en el mercado.

Cadena de valores


INFRAESTRUCTURA EMPRESARIAL
Administracin, Finanzas, Relaciones Comunitarias, Planeamiento, Costos y
Presupuesto.
ADMINISTRACIN DE RECURSOS HUMANOS
Contratacin del personal, ambiente de trabajo saludable, clima laboral.
DESARROLLO DE TECNOLOGA
Construccin de Maquinas, Controladores Lgicos Programables
ABASTECIIMIENTO
Compra de Insumos, Partes y repuestos, Equipos, Movilidad.
LOGISTICA
INTERNA
Recepcin y
almacenamiento
transitorio.

Control de
inventario.

Despacho.

Retorno de
materiales al
proveedor.
OPERACIN
ES
Soplado de
preformas.

Fabricacin de
pintura.

Llenado y
empaquetado
de pintura.




LOGISTICA
EXTERNA
Almacenamien
to de pinturas

Transporte de
pinturas.

Control de
inventario

Entrega de
pinturas al
comprador
MARKETING Y
VENTAS

Publicidad

Entrevistas en
las calles

Condiciones
comerciales
SERVICIOS

Resolucin
de quejas





Tabla 2. Cadena de valores


5. Descripcin del proceso e identificacin de variables: Diagrama y datos
de proceso


Figura 2. Pasos para el diseo de envases.
Diagrama de flujo

1. Calentamiento de preformas
2. La preforma se mueve en el molde y cerrar el molde
3. Inserte la varilla del estiramiento
4. Estiramiento y pre-soplado.
5. Alta presin de soplado
6. apertura del molde.
7. Botella de descarga del molde
Diagrama de proceso:


Figura 3. Diagrama de proceso
6. Identificacin de la causa- Raz alineado al problema (utilizacin de
herramientas de calidad


Identificacin Cualitativa:

Basndonos en una descripcin general de las principales causas encontradas,
aplicamos el Diagrama Causa-Efecto.


Figura 4. Diagrama Causa-Efecto


Identificacin Cuantitativa:

Basndonos en una descripcin general de las principales causas encontradas,
aplicamos el DIAGRAMA DE PARETO.


Concepto Frecuencia n % N%
1 Falla en la secuencia de soplado
de preformas
45 34.62 34.62
2 Tiempo muerto en el proceso 35 26.92 61.54
3 Importacin de la calidad 25 19.23 80.77
4 Aumento de la demanda 15 11.54 92.31
5 PLC inactivo por partes 5 03.85 96.15
6 Falta de programacin de
mantenimiento preventivo
5 03.85 100.00
130 100.00
Tabla 3.Diagrama de Pareto.


Grfica Del Diagrama de Pareto


Figura 5. Grfica del diagrama de Pareto


El problema de la empresa radica en la secuencia del soplado que no es
completada adecuadamente por fallas en el PLC con salidas malogradas y en
ocasiones son activadas por perturbaciones en los sensores (falsa seal).