ET Cap4

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES DE MATERIALES Y CONSTRUCCIN
PARA PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA VIAL Y DE ESPACIO PBLICO

EN BOGOT D.C.

Especificaciones IDU-ET-2005

Captulo 4

SUBBASES Y BASES

INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO
ESPECIFICACIONES IDU - ET - 2005
Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006

CAPAS GRANULARES DE BASE Y SUBBASE IDU 400-05 pag. 1

Instituto
DESARROLLO URBANO
SECCIN 400-05

CAPAS GRANULARES DE BASE Y SUBBASE

400.1 DESCRIPCIN

Este trabajo consiste en el suministro, extensin, humedecimiento, mezcla, conformacin y compactacin
de un material granular aprobado, el cual formar parte de la estructura de un pavimento; de acuerdo con
lo indicado en los documentos del proyecto, ajustndose a las cotas y los alineamientos horizontal y
vertical y a las secciones transversales tpicas, dentro de las tolerancias estipuladas y de conformidad
con todos los requisitos de la presente Seccin.

Se definen tres clases de capas granulares para base, que se denominan Clase A (BG_A), Clase B
(BG_B) y Clase C (BG_C); tambin se definen tres clases de capas granulares para subbase, que se
denominan Clase A (SBG_A), Clase B (SBG_B) y Clase C (SBG_C). Los tipos (Base o Subbase) y
clases (A, B o C) de capas granulares por emplear en cada caso se establecern en los documentos
tcnicos del proyecto, en funcin de la importancia de la va, del nivel de trnsito, del tipo de pavimento y
de la posicin de la capa dentro de la estructura del pavimento.

Salvo que los documentos tcnicos del proyecto establezcan otra cosa, la correspondencia entre las
clases de capas granulares, el tipo de pavimento y las categoras de trnsito ser la indicada en la Tabla
400.1.

Tabla 400.1
Correspondencia entre clases de capas granulares, el tipo de pavimento y las categoras de
trnsito

Categoras de Trnsito
Tipo de Capa
T0 T1 T2 T3 T4 T5
Pavimento Asfltico
Base Granular BG_C BG_B BG_A
Subbase Granular SBG_C SBG_B SBG_A
Pavimento de Losas de Concreto de Cemento Prtland
Base Granular BG_B BG_A NA
Subbase Granular SBG_C SBG_B SBG_A

NA = No Aplica. Para trnsitos T4 y T5, la capa de base para pavimentos de losas de concreto de
Cemento Prtland requiere una mayor resistencia a la erosin que ofrecida por las bases granulares; por
lo tanto, la base no puede ser granular correspondiente a esta Seccin.

400.2 MATERIALES

Las capas que se construyan en acuerdo a esta Seccin debern estar constituidas por materiales de tipo
granular. Dependiendo de su uso y de lo que indiquen los documentos del proyecto, pueden



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corresponder a materiales en estado natural o podrn estar compuestos por mezclas de agregados
naturales con agregados provenientes de trituracin de piedra de cantera o de grava natural.
Todos los materiales granulares, independientemente de su procedencia, debern encontrarse exentos
de materias vegetales, basura, terrones de arcilla u otras sustancias incorporadas que puedan resultar
ambientalmente nocivas o inconvenientes para el buen comportamiento de la capa del pavimento.

La naturaleza de los materiales deber ser tal que ellos puedan ser adecuadamente humedecidos y
compactados para formar una capa firme y estable.

El uso parcial o total de escorias u otros productos inertes de desecho industrial o de materiales
provenientes de capas recicladas de cualquier tipo en la construccin de una capa granular, deber ser
objeto de una Especificacin Particular.

El Constructor es el responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los trabajos y
deber realizar todos los ensayos que sean necesarios, en adicin de los que taxativamente se exigen en
esta Seccin, para garantizarle al Instituto de Desarrollo Urbano la calidad e inalterabilidad de los
agregados por utilizar.

400.2.1 Base Granular

Las caractersticas de los agregados ptreos que se empleen en la construccin de la base granular, en
acuerdo con la presente Seccin, debern llenar los requisitos que se indican en la Tabla 400.2.



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Tabla 400.2
Requisitos de los agregados para bases granulares

Clase de Base Granular
Ensayo
Norma de
Ensayo BG_C BG_B BG_A
Petrografa
Anlisis petrogrfico ASTM C-295 Reportar Reportar Reportar
Dureza
Desgaste Los
ngeles
(Gradacin A)
- En seco, 500 revoluciones, % mximo
- En seco, 100 revoluciones , % mximo
- Despus de 48 horas de inmersin, 500
revoluciones, % mximo (1)
- Relacin hmedo/seco, 500 revoluciones,
mximo
INV E-218

35
7 (RO)

55 (RO)

2 (RO)
30
6 (RO)

50 (RO)

2 (RO)
30
6 (RO)

45

2
Micro Deval, %
mximo
- Agregado Grueso (FT) ASTM D-6928 30 25 20
10% de finos
- Valor en seco, kN mnimo
- Relacin hmedo/seco, % mnimo
BS 812
PART 111
60 (RO)
75 (RO)
75 (RO)
75 (RO)
100
75
Durabilidad
Prdidas en ensayo de solidez en
sulfatos, % mximo
- Sulfato de Magnesio INV E-220 18 18 18
Limpieza
Lmite Lquido, % mximo INV E-125 25 25 25
ndice de Plasticidad, % mximo INV E-126 3
No
plstico
No
plstico
Equivalente de Arena, % mnimo INV E-133 25 25 25
Valor de Azul de Metileno, mximo EN-933-9 8 8 8
Terrones de arcilla y partculas deleznables, % mximo INV E-211 2 2 2
Geometra de las Partculas
Partculas Fracturadas
Mecnicamente, % mnimo
- 1 cara
- 2 caras
INVE-227
60
40
85
60
85
60
ndice de Aplanamiento, % mximo (2) INV E-230 35 35 35
ndice de Alargamiento, % mximo (3) INV E-230 35 35 35
Angularidad del Agregado Fino, % mnimo (RO) AASHTO T-304 35 35 35
Capacidad de Soporte
CBR, % mnimo
- Referido al 100 % de la densidad seca mxima, segn el
ensayo INV E-142 (AASHTO T 180), mtodo D, despus de 4
das de inmersin.
INV E-148 80 100 100

NA = No Aplica

RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas
especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado
inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la
fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el
anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.

FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007. Los valores de la tabla son
indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo;



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el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con
base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.

(1) El ensayo de desgaste en la Mquina de los ngeles despus de 48 horas de inmersin se har con el
material en condicin saturada y superficialmente seca. Para ello, el material se retirar del recipiente de
inmersin, se har rodar sobre una toalla para secar su superficie y se someter inmediatamente al ensayo de
desgaste.

(2) Partculas planas son aquellas cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media
de la fraccin.

(3) Partculas alargadas son aquellas cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensin
media de la fraccin.

400.2.2 Subbase Granular

Las caractersticas de los agregados ptreos que se empleen en la construccin de la subbase granular,
en acuerdo con la presente Seccin, debern llenar los requisitos que se indican en la Tabla 400.3.

Tabla 400.3
Requisitos de los agregados para subbases granulares

Clase de Subbase Granular
Ensayo
Norma de
Ensayo SBG_C SBG_B SBG_A
Petrografa
Anlisis petrogrfico ASTM C-295 Reportar Reportar Reportar
Dureza
Desgaste Los
ngeles
(Gradacin A)
mximo
INV E-218

40
8 (RO)

60 (RO)

2 (RO)
35
7 (RO)

55 (RO)

2 (RO)
35
7 (RO)

55

2
Micro Deval, %
mximo
- Agregado Grueso (FT) ASTM D-6928 35 30 30
10% de finos
BS 812
PART 111
40 (RO)
65 (RO)
50 (RO)
70 (RO)
60 (RO)
75 (RO)
Durabilidad
sulfatos, % mximo

- Sulfato de Magnesio
INV E-220 18 18 18
Limpieza
ndice de Plasticidad, % mximo INV E-126 6 3 3
Partculas Fracturadas
Mecnicamente, % mnimo
- 1 cara
- 2 caras
INVE-227
NA
NA
50
NA
50
30



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Clase de Subbase Granular
Ensayo
Norma de
Ensayo SBG_C SBG_B SBG_A
ndice de Aplanamiento, % mximo (2) INV E-230 NA NA NA
ndice de Alargamiento, % mximo (3) INV E-230 NA NA NA
Angularidad del Agregado Fino, % mnimo (RO) AASHTO T-304 NA NA NA
CBR, % mnimo
das de inmersin.
INV E-148 30 40 60

NA = No Aplica



desgaste.

de la fraccin.


400.2.3 Granulometra

El material de base o subbase granulares deber cumplir con alguna de las granulometras de la Tabla
400.4, determinadas segn la norma de ensayo INV E-213. La granulometra por cumplir en cada caso se
establecer en los documentos tcnicos del proyecto; esa granulometra deber ser cumplida tanto por el
material listo para su extensin en obra como por el material compactado en el sitio.

Tabla 400.4



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Granulometras admisibles para la construccin de bases y subbases granulares

TAMIZ (mm / U.S. Standard)
50.0 37.5 25.0 19.0 9.5 4.75 2.00 0.425 0.075
2 1 1 3/4 3/8 No. 4 No. 10 No. 40 No. 200

TIPO DE CAPA
% PASA
BG_Gr1 - 100
75-
95
50-
90
45-70 30-50 15-30 6-20 2-10
Base
BG_Gr2 - - 100 75-95 50-80 35-60 20-40 8-22 2-10
SB_Gr1 100 80-95 60-90 - 40-70 25-50 15-35 6-20 0-10
Subbase
SB_Gr2 - 100 75-95 60-85 45-75 30-55 20-40 6-25 0-12

En adicin a los requisitos de la Tabla 400.4, la relacin de polvo (% pasa tamiz 0.075 mm/ % pasa tamiz
de 0.425 mm) no deber exceder de 2/3 y el tamao mximo nominal no deber exceder de 1/3 del
espesor de la capa compactada.

400.2.4 Mdulo Resiliente

Para trnsitos T4 y T5 se debern medir y reportar los mdulos resilientes para los materiales de base y
subbase granulares, segn la norma de ensayo AASHTO T-307; si los documentos tcnicos del proyecto
no indican otra cosa, el ensayo se efectuar sobre muestras elaboradas con la humedad ptima del
Proctor Modificado (norma de ensayo INV E-142, mtodo D), compactadas al 100% de la densidad seca
mxima de mismo ensayo, en el caso de la base, o al 95% de esa densidad, en el caso de la subbase.

400.3 EQUIPO

En adicin a lo descrito en la Seccin 107.2 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica en el
presente numeral. El Constructor deber poner a disposicin de los trabajos de construccin de capas
granulares equipos en tipo y nmero apropiados para la correcta ejecucin del trabajo especificado en la
presente Seccin. Sin carcter limitante, debe disponer, entre otros, de los elementos que se mencionan
a continuacin.

400.3.1 Equipo para el procesamiento de los agregados

La planta de trituracin estar provista, como mnimo, de una trituradora primaria y una trituradora
secundaria (con excepcin de la subbase clase C); deber incluir, adems, una clasificadora adecuada y,
de ser necesario, un equipo de lavado. Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para
prevenir la contaminacin ambiental, de acuerdo con la reglamentacin vigente.

400.3.2 Equipo de transporte



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Los agregados ptreos se transportarn en volquetas de platn liso y estanco, debidamente
acondicionadas para tal fin. Las volquetas debern estar siempre provistas de una lona o cobertor
adecuado, debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para
prevenir derrames y emisiones contaminantes.

El Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones vigentes sobre trnsito automotor
y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el Ministerio del Transporte
(MT), la Secretara de Trnsito y Transporte (STT) y el Departamento Administrativo del Medio Ambiente
(DAMA).

400.3.3 Equipo para la extensin y mezcla de los materiales

El equipo para la extensin, mezcla y homogeneizacin de los agregados podr estar conformado por
motoniveladoras, recicladoras u otros elementos que no produzcan segregacin y que resulten
satisfactorios para el Interventor.

400.3.4 Equipo de compactacin

Se podrn utilizar compactadores de rodillos metlicos, estticos o vibratorios, de neumticos o mixtos.
Como mnimo, el Constructor deber poner a disposicin de los trabajos un (1) un compactador de rodillo
liso vibratorio y uno (1) de neumticos. El equipo de compactacin deber contar con el visto bueno del
Interventor, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentacin. Todos los
compactadores debern ser autopropulsados y estar dotados de inversores de marcha suaves.

Los compactadores de rodillos metlicos no debern presentar surcos ni irregularidades. Los
compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha,
siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en
nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras.

Las presiones de contacto, estticas o dinmicas, de los diversos compactadores, sern las necesarias
para conseguir la densidad adecuada y homognea de la capa en todo su espesor, pero sin producir
roturas del agregado que impidan el cumplimiento de los requisitos de conservacin de las propiedades
de los agregados establecidas en el numeral 400.5.3.4.

400.3.5 Equipo accesorio

Estar constituido por los equipos requeridos para realizar todas las operaciones de cargue que necesite
la ejecucin de esta partida de trabajo, as como un carrotanque irrigador y elementos para limpieza,
preferiblemente barredora o sopladora mecnica, siempre que las autoridades ambientales lo permitan.
Adems, se requieren herramientas menores para efectuar distribuciones y correcciones manuales
localizadas durante la extensin de la mezcla.

400.4 REQUERIMIENTOS DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS



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400.4.1 Fase de experimentacin

Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 del Artculo 107 del Captulo 1
de estas especificaciones.

400.4.2 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados

de estas especificaciones

400.4.3 Preparacin de la superficie existente

La colocacin de una capa de material granular slo ser autorizada por el Interventor cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la calidad, densidad y las cotas indicadas en los
documentos del proyecto o definidas por el Interventor, con las tolerancias establecidas. Adems, deber
estar concluida la construccin de los dispositivos necesarios para el drenaje de la calzada, que requieran
ser construidos previamente a la construccin de las capas granulares.

Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en la
especificacin respectiva, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el
Constructor realizar las correcciones necesarias, a satisfaccin del Interventor.

400.4.4 Transporte y colocacin de material

El Constructor deber acarrear los materiales en vehculos aprobados para circular por las vas
nacionales. Los vehculos debern contar con dispositivos para depositar los materiales de modo que no
se produzca segregacin, ni se cause dao o contaminacin en la superficie existente. Cualquier
contaminacin que se presentare, deber ser subsanada, a costa del Constructor, antes de proseguir el
trabajo.

En el instante de depositar el material, la superficie existente se deber encontrar suficientemente seca y
compacta, para evitar que se produzcan ahuellamiento o desplazamientos en ella.

400.4.5 Extensin y mezcla del material

El material granular se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su
homogeneidad. Si la capa se va a construir mediante combinacin de varios materiales, stos debern
haber sido mezclados en la planta, por cuanto no se admite su combinacin en la superficie de la va. En
caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de compactacin, el
Constructor emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique a la capa
subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Todas las operaciones de adicin de agua se
realizarn antes de la compactacin del material.

Despus de mezclado, el material se extender en una capa de espesor uniforme que permita obtener el
espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de
experimentacin. En todo caso, la cantidad de material extendido ser tal, que el espesor de la capa
compactada nunca resulte inferior a 100 milmetros ni superior a 200 milmetros. Si el espesor por



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construir es superior a 200 milmetros, el material se deber colocar en varias capas, debindose
procurar que el espesor de ellas sea aproximadamente igual. En este caso, se aplicarn para cada capa
los procedimientos de ejecucin y control descritos en la presente Seccin.

En la ejecucin de operaciones de bacheo en reas de reducida extensin, el Interventor definir, dentro
de los sistemas de extensin y mezcla que le proponga el Constructor, el que considere ms adecuado.

400.4.6 Compactacin

Una vez que el material de la capa granular tenga la humedad apropiada, se conformar y compactar
con el equipo adecuado, acorde con los resultados del tramo de prueba, hasta alcanzar la densidad
especificada.

Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan
la utilizacin del equipo aprobado, se podrn compactar por otros medios, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.

400.4.7 Limitaciones en la ejecucin

No se extender ninguna capa de material granular mientras no haya sido realizada la nivelacin y
comprobacin del grado de compactacin de la capa precedente. Tampoco se permitir la extensin ni la
compactacin del material en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra.

Los trabajos de construccin de capas granulares se realizarn en condiciones de luz diurna. El
Interventor slo podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, si el Constructor garantiza el suministro
y operacin de un equipo de iluminacin artificial que resulte satisfactorio para aqul.

400.4.8 Apertura al trnsito

Sobre las capas granulares en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito mientras no se
haya completado la compactacin. Si ello no es factible, el trnsito que necesariamente deba pasar
sobre ellas se distribuir de forma tal que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El
Constructor deber responder por los daos producidos por esta causa, debiendo proceder a la
reparacin de los mismos, a su costa, con arreglo a las indicaciones del Interventor.

400.4.9 Bacheos

Cuando se requiera realizar excavaciones para la reparacin localizada de un pavimento asfltico
existente, se seguir la especificacin particular correspondiente; si no existe tal especificacin, se
seguirn las instrucciones del Interventor, quien podr tomar como gua las siguientes indicaciones:

a) Si la profundidad de ellas es superior a trescientos milmetros (300 mm), debern rellenarse con
material granular de Subbase hasta una profundidad de doscientos cincuenta milmetros (250
mm) por debajo de la rasante existente, material que deber ser compactado con el equipo
adecuado hasta alcanzar la densidad especificada. El material que se coloque sobre dicha capa
deber ser de Base granular y se colocar hasta una profundidad de setenta y cinco milmetros
(75 mm) por debajo de la rasante existente.



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b) Si la excavacin tiene una profundidad mayor de ciento cincuenta milmetros y menor o igual a
trescientos milmetros (>150 mm y 300 mm), ella se rellenar con material de Base granular
hasta setenta y cinco milmetros (75 mm) por debajo de la rasante existente.

c) En las excavaciones para la reparacin de un pavimento existente, cuya profundidad sea menor o
igual a ciento cincuenta milmetros ( 150 mm), no se emplearn materiales granulares para su
relleno.

Todo material granular colocado en estos rellenos deber ser compactado hasta alcanzar la densidad
especificada, segn la profundidad a la cual se coloque. Las clases de material granular por emplear en
la construccin de para Base y Subbase sern las establecidas en los documentos tcnicos del proyecto
o las indicadas por el Interventor.

400.4.10 Conservacin de la obra ejecutada

Si despus de aceptada cualquier capa granular, el Constructor demorare la construccin de la capa
inmediatamente superior, por conveniencia o negligencia, deber reparar, a su costa, todos los daos
que se presenten en la capa y restablecer el mismo estado en el cual le fue aceptada la capa.

400.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

400.5.1 Controles generales

Durante la ejecucin de los trabajos, se adelantarn los siguientes controles principales:

Verificar el buen estado y correcto funcionamiento de los equipos y herramientas empleados por el
Constructor y ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su juicio, no permitan la correcta
ejecucin de los trabajos a que hace referencia esta Seccin.

Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en el numeral 400.2 de la
presente Seccin.

Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de la ejecucin del
tramo de prueba durante la fase de experimentacin.

Ejecutar ensayos de compactacin en el laboratorio.

Verificar la granulometra, ndice plstico, equivalente de arena, valor de azul y CBR de los materiales
despus de compactados.

Verificar la densidad de las capas compactadas, efectuando la correccin previa por partculas de
agregado grueso siempre que ella resulte necesaria. El control de densidad se realizar en el espesor
de capa realmente construido, de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.

Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la
superficie de la capa terminada.



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Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo.

400.5.2 Controles de produccin

Durante la etapa de produccin, se examinarn las descargas a los acopios y se ordenar el retiro de
aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias
deletreas o tamaos superiores al mximo especificado.

Adems, el Constructor deber efectuar las verificaciones peridicas de la calidad de los agregados
establecidas en la Tabla 400.5:

Tabla 400.5
Ensayos de verificacin sobre los agregados para bases y subbases granulares

Ensayo Norma de Ensayo Frecuencia
Composicin
Granulometra INVE-213 1 por jornada
Dureza
Desgaste Los
ngeles
(Gradacin A)
- En seco, 500 revoluciones
- Despus de 48 horas de inmersin
500 revoluciones
INV E-218 1 por mes
Micro Deval - Agregado Grueso (FT) ASTM D-6928 1 por mes
10% de finos - Seco y Hmedo BS 812 PART 111 1 por mes
Durabilidad
Prdidas en ensayo de solidez en sulfatos INV E-220 1 por mes
Limpieza
Lmite Lquido INV E-125 1 por jornada
ndice de Plasticidad INV E-126 1 por jornada
Equivalente de Arena INV E-133 1 por semana
Valor de Azul de Metileno EN-933-9 1 por semana
Terrones de arcilla y partculas deleznables INV E-211 1 por semana
Partculas Fracturadas Mecnicamente (1) INVE-227 1 por jornada
ndice de Aplanamiento (1) INV E-230 1 por semana
ndice de Aplanamiento (1) INV E-230 1 por semana
Angularidad del Agregado Fino (1) AASHTO T-304 1 por jornada
Compactacin
Relaciones de Peso Unitario Humedad, equipo
modificado (Proctor Modificado), mtodo D
INVE-142 1 por semana
CBR INV E-148 1 por mes

FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007.
(1) Cuando aplique.

En el caso de mezclas de varios materiales, los controles se realizarn con el material mezclado y con la
granulometra aprobada para el proyecto.



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En ningn caso se permitir el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos pertinentes del
numeral 400.2 de la presente Seccin. En la eventualidad de que alguna prueba d lugar a un resultado
insatisfactorio, se tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados
de ambos ensayos debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedir el uso del volumen
de material al cual representen dichos ensayos.

Adicionalmente, se comprobar la conservacin de las propiedades de los agregados en las capas
compactadas mediante los ensayos que se indican ms adelante, en el numeral 400.5.3.4.

400.5.3 Control de calidad del producto terminado

Se considerar como "lote", que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida que
resulte de los siguientes criterios:

- Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa granular compactada.
- Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m
2
) de capa granular compactada.
- La obra ejecutada en una jornada de trabajo.

La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas. Se debern adelantar las comprobaciones indicadas en las Tabla 400.6:

Tabla 400.6
Control de calidad del producto terminado

Caracterstica Base Granular
Subbase
Granular
Compactacin
Nmero mnimo de determinaciones por lote 4 4
Ensayo para determinar la densidad seca de referencia Dr
(Dr = densidad seca mxima del ensayo)
Proctor Modificado
INV E-142
(AASHTO T-180)
Proctor Modificado
INV E-142
(AASHTO T-180)
Densidad seca promedio del lote (Dp), % mnimo de Dr 100 95
Densidad seca mnima individual admisible (Dmi_a), % de
Dp, para determinaciones individuales con densidad
inferior a la densidad de referencia Dr (base granular) o al
95% de Dr (sub-base granular).
98, es decir,
Si Di<Dr
Di > 0.98 Dp
98, es decir,
Si Di< 0.95 Dr
Di > 0.98 Dp
Nmero mximo de resultados por lote con densidad inferior
a Dmi_a
1, siempre y
cuando sea
> 0.90 Dr
1, siempre y cuando
sea
> 0. 90 Dr
Espesor
Nmero mnimo de determinaciones por lote 4 4
Espesor promedio del lote (Ep) con respecto al espesor de
diseo (Ed)
> Ed > Ed
Espesor mnimo individual (Emi), % mnimo de (Ed) 90 90
Nmero mximo de determinaciones individuales por lote con
espesor inferior a Emi
1, siempre y
cuando sea
> 0.85 Ed
1, siempre y cuando
sea
> 0. 85 Ed
Geometra



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Caracterstica Base Granular
Subbase
Granular
Ancho: distancia entre el eje del proyecto y el borde de la
capa con respecto a la sealada en los planos o la definida
por el Interventor
Igual o mayor Igual o mayor
Cotas: variacin mxima absoluta en la cota de cualquier
punto de la capa conformada y compactada con respecto a la
proyectada, mm
20 20
Lisura: variacin mxima de la superficie con respecto a la
regla de referencia de 3m de largo, mm
15 20

Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas en la Tabla 400.6, as como las
reas en donde la capa granular presente agrietamientos o segregaciones, debern ser corregidas por el
Constructor, a su costa, y a plena satisfaccin del Interventor. Cuando la correccin requiera la
reduccin o adicin de material en capas de poco espesor, para asegurar buena adherencia ser
obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.

400.5.3.1 Compactacin

Las determinaciones de densidad de la capa compactada se efectuarn por algn mtodo aplicable de
los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 y E-164. Los sitios para las tomas de
muestras o mediciones in situ se elegirn al azar, pero de manera que se realice al menos una prueba
cada 50 metros.

La densidad seca mxima de referencia Dr para el clculo de cada porcentaje de compactacin ser la
obtenida en el ensayo Proctor Modificado, segn norma de ensayo INV E-142, previa la correccin por
presencia de partculas gruesas, segn norma de ensayo INV E-228, siempre que ella sea necesaria.

El incumplimiento de alguno de los requisitos establecidos en la Tabla 400.6 para la compactacin
implicar la obligacin del Constructor de recompactar el lote hasta lograr las densidades especificadas.

El Constructor deber rellenar todos los orificios o excavaciones realizadas para ejecutar los controles de
calidad con un material igual al excavado y compactarlo cuidadosamente, a satisfaccin del Interventor,
sin que ello implique un reconocimiento adicional en valor por dicho trabajo

En las zonas de bacheos, se debern satisfacer las mismas exigencias sobre compactacin y espesor,
pero se deja al Interventor la decisin sobre la frecuencia de las pruebas, la cual depender del tamao
de las reas tratadas.

400.5.3.2 Espesor

El espesor promedio de la capa compactada (Ep) se determinar sobre la base de los sitios escogidos
para el control de la compactacin.

400.5.3.3 Lisura



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La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobar con una regla de tres metros (3 m)
de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va.

400.5.3.4 Conservacin de propiedades

Se tomarn muestras de tamao representativo del material colocado y compactado para verificar su
calidad mediante los ensayos que se indican en la Tabla 400.7. Estas muestras se tomarn
preferiblemente en los mismos sitios escogidos para el control de la compactacin.

Tabla 400.7
Ensayos para verificar de la conservacin de las propiedades

Composicin
Granulometra INV E-213 1 por semana
Limpieza
Lmite Lquido INV E-125 1 por semana
ndice de Plasticidad INV E-126 1 por semana

Los resultados de cada uno de los ensayos citados debern satisfacer los lmites establecidos para ellos
en las Tablas 400.2 y 400.3; en el caso de la granulometra, no se admitir que la curva exceda los
lmites de la franja que se est aplicando. El incumplimiento de alguno de estos requisitos implicar el
rechazo del lote objeto de control.

400.6 MEDIDA

La unidad de medida de la capa granular ser el metro cbico (m
3
), aproximado al entero, de material
granular suministrado, colocado y compactado, a satisfaccin del Interventor. Cuando el cmputo de la
fraccin decimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco dcimas de metro cbico ( 0.5 m
3
)
la aproximacin al entero se realizar por exceso y cuando sea menor de cinco dcimas de metro cbico
(< 0.5 m
3
), la aproximacin al entero se realizar por defecto.

El volumen se determinar con base en las secciones mostradas en los documentos del proyecto,
ajustadas segn los cambios ordenados por el Interventor, y la longitud real ejecutada, medida a lo largo
del eje del proyecto.

Para operaciones de bacheo, el volumen se determinar multiplicando la superficie donde el Interventor
haya autorizado el trabajo, por el espesor compacto promedio en que se haya colocado y aceptado el
material.



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No se medirn, con fines de pago, cantidades en exceso de las especificadas u ordenadas por el
Interventor, especialmente cuando ellas se produzcan por sobre-excavaciones de la subrasante por parte
del Constructor.

400.7 FORMA DE PAGO

El pago de las capas granulares se har por metro cbico al respectivo precio unitario del contrato, por
toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por el Interventor.

El precio unitario deber incluir la compensacin total por el suministro en el lugar de la obra de todos los
materiales requeridos para la construccin de la capa, las herramientas, equipos y la ejecucin completa
de los trabajos contratados, a satisfaccin plena del Interventor, as como los costos correspondientes a
administracin, imprevistos y utilidades del Constructor.

El precio unitario de la capa granular deber cubrir, adems, los permisos y licencias de toda ndole que
sean requeridos para la obtencin de los materiales, su transporte y la correcta ejecucin de los trabajos,
los costos de la ejecucin de la fase de experimentacin, los costos de todos los muestreos y ensayos,
con excepcin de aquellos ensayos considerados especiales para los cuales se establecen tems de
pago especficos en el numeral 400.8 de la presente Seccin o en las especificaciones particulares del
proyecto; y todo costo adicional en el cual se incurra para la realizacin completa y a satisfaccin de los
trabajos descritos en la presente Seccin.

La preparacin de la superficie existente se considera incluida en el tem referente a la ejecucin de la
capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar a tem de pago separados por
este concepto. As mismo, si dicho tem no est previsto en el Contrato suscrito, el Constructor
igualmente deber considerar el costo de la preparacin de la superficie existente dentro del tem objeto
del pago de la presente Seccin.

400.8 TEMS DE PAGO

400.1 Base Granular Clase ....., BG_ .....

Metro cbico (m
3
)

400.2 Subbase Granular Clase ....., SBG_ .....

Metro cbico (m
3
)

400.3 Bacheo con Base Granular Clase ....., BG_ .....

Metro cbico (m
3
)

400.4. Bacheo con Subbase Granular Clase ....., SBG_ .....

Metro cbico (m
3
)

400.E Ensayos y pruebas especiales para capas granulares

400.E.1 Mdulo Resiliente (5 presiones de cmara, 6 esfuerzos
desviadores por presin de cmara)

Unidad

NOTA: Se deber elaborar un tem de pago diferente, para cada clase de capa granular que forme parte
del contrato


CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON CEMENTO IDU 420-05 pag. 1

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SECCIN 420-05

CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON CEMENTO

420.1 DESCRIPCIN

Este trabajo consiste en la construccin de una capa constituida por material granular estabilizado con
cemento Prtland, de acuerdo con lo indicado en los documentos del proyecto, ajustndose a los
alineamientos horizontal y vertical y a las secciones transversales tpicas, dentro de las tolerancias
estipuladas y de conformidad con todos los requisitos de la presente Seccin.

La mezcla de material granular, cemento, agua y aditivos (si es el caso) se producir en planta o en el
sitio, segn se indique en el respectivo Pliego de Condiciones.

Se definen tres clases de capas de material granular estabilizado con cemento, que se denominan Clase
A (GEC_A), Clase B (GEC_B), Clase C (GEC_C) y Clase D (GEC_D). Las clases (A, B, C D) de capas
de material granular estabilizado con cemento por emplear en cada caso se establecern en los
documentos tcnicos del proyecto, en funcin de la importancia de la va, del nivel de trnsito, del tipo de
subrasante, del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro de la estructura del pavimento.

En la Tabla 420.1 se establecen las posibilidades de uso de las clases de capas de material granular
estabilizado con cemento en funcin del tipo de pavimento y de los niveles de trnsito definidos en el
numeral 107.11 de la Seccin 107 en estas especificaciones:

Tabla 420.1
Uso de capas de materiales granulares estabilizados con cemento

Tipo de Capa Categoras de Trnsito
T0 T1 T2 T3 T4 T5
Pavimento Asfltico
Capa de Base GEC_B, C D GEC_B C GEC_A B
Capa de Subbase GEC_C D GEC_C D GEC_B C
Capa de Base GEC_B C NA NA
Capa de Subbase GEC_C D GEC _C D GEC _A, B C

NA = No Aplica. Para trnsitos medios y altos, la capa de base para pavimentos de losas de concreto de
Cemento Prtland requiere una mayor resistencia a la erosin que ofrecida por las capas de material
granular estabilizada con cemento; por lo tanto, la base no puede ser de material granular estabilizado
con cemento correspondiente a esta Seccin.



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420.2 MATERIALES

420.2.1 Materiales granulares

granular en estado natural o por mezclas de agregados naturales con agregados provenientes de
trituracin de piedra de cantera o de grava natural. Todos los materiales granulares, independientemente
de su procedencia, debern encontrarse exentos de materias vegetales, basura, terrones de arcilla u
otras sustancias incorporadas que puedan resultar ambientalmente nocivas o inconvenientes para el
buen comportamiento de la capa estabilizada.

Las caractersticas de los agregados ptreos que se empleen en la construccin de una capa granular
estabilizada con cemento, en acuerdo con la presente Seccin, debern llenar los requisitos que se
indican en la Tabla 420.2. En el caso de la estabilizacin de materiales granulares del sitio, las
caractersticas de stos sern las indicadas en los documentos tcnicos y/o especificaciones particulares
del proyecto.




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Tabla 420.2
Requisitos de los agregados para capas de material granular estabilizado con cemento

Clase de Material Granular para
estabilizar con cemento Ensayo
Norma de
Ensayo
GEC_D GEC_C GEC_B GEC_A
Petrografa
Anlisis petrogrfico ASTM C-295 Reportar
Dureza
Desgaste Los
ngeles
(Gradacin A)
mximo
INV E-218

50
10 (RO)

70 (RO)

2 (RO)
40
8 (RO)

60 (RO)

2 (RO)
35
7 (RO)

55 (RO)

2 (RO)
30
6 (RO)

50 (RO)

2 (RO)
Micro Deval, %
mximo (FT)
- Agregado Grueso ASTM D-6928 45 35 30 25
10% de finos
(RO)
BS 812
PART 111
30
50
40
65
50
70
60
75
Durabilidad
sulfatos, % mximo
- Sulfato de Magnesio INV E-220 18 18 18 18
Limpieza
Lmite Lquido, % mximo INV E-125 35 25 25 25
No
plstico
Equivalente de Arena, % mnimo INV E-133 15 (RO) 20 20 25
Valor de Azul de Metileno, mximo EN-933-9 15 (RO) 10 10 8
Terrones de arcilla y partculas deleznables, % mximo INV E-211 2 2 2 2
Partculas Fracturadas Mecnicamente, %
mnimo
- 1 cara
- 2 caras
INV E-227 NA
50
NA
50
NA
60
40
ndice de Aplanamiento, % mximo (2) INV E-230 NA NA NA 35
ndice de Alargamiento, % mximo (3) INV E-230 NA NA NA 35
Angularidad del Agregado Fino, % mnimo (RO) AASHTO T-304 NA NA NA 35
CBR, % mnimo del material sin cemento
das de inmersin.
INV E-148 10 30 60 75
Caractersticas Qumicas
Contenido de Sulfatos, SO4
=
, % mximo INV E-233 0.5
Reactividad lcali - Agregado: Concentracin SiO2 y reduccin
alcalinidad R
INV E-234
SiO2 < R cuando R > 70
SiO2 < 35 + 0,5R cuando R < 70

NA = No Aplica




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desgaste.

de la fraccin.


El material granular deber cumplir con alguna de las granulometras de la Tabla 420.3, determinadas
segn la norma de ensayo INV E-213. La granulometra por cumplir en cada caso se establecer en los
documentos tcnicos del proyecto; esa granulometra deber ser cumplida tanto por el material listo para
su extensin en obra como por el material compactado en el sitio.

Tabla 420.3
Granulometras admisibles para la construccin de capas de material granular estabilizado con
cemento

50.0 37.5 25.0 19.0 9.5 4.75 2.00 0.425 0.075
2 1 1 3/4 3/8 No. 4 No. 10 No. 40 No. 200

TIPO DE CAPA
% PASA
A _Gr1 100
76-
100
66-90 44-68 28-52 19-39 7-21 2-8
Clase A
A_Gr2 100
79-
100
48-74 31-55 16-37 6-20 2-8
B_Gr1 100
70-
100
55-85 50-80 40-70 30-60 17-50 5-30 2-15
B_Gr2 - 100
70-
100
60-90 45-75 30-60 20-50 10-30 2-15 Clase B
B_Gr3 - - 100
70-
100
50-80 35-65 25-50 15-30 2-15
C_Gr1 100
70-
100
60-
100
50-90 40-80 30-70 20-55 10-40 2-20
Clase C
C_Gr2 - - 100
70-
100
60-
100
50-85 40-70 20-45 2-25
Clase D D_Gr1 100 - - - - 40-80 - - 2-35



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En adicin a los requisitos de granulometra, la relacin de polvo (% pasa tamiz 0.075 mm/ % pasa tamiz
0.425 mm) no deber exceder de 2/3.

420.2.2 Cemento

Los documentos del proyecto indicarn el tipo de cemento por emplear en la construccin de capas
granulares estabilizadas con cemento. El cemento para la estabilizacin ser del tipo Prtland (I, II III),
el cual deber cumplir lo especificado en las normas NTC 121 y NTC 321; los documentos tcnicos del
proyecto indicarn el tipo de cemento por emplear en el proyecto. Cuando existan cantidades
peligrosas de sulfatos en los materiales por estabilizar, se deber emplear un cemento resistente a ellos.

420.2.3 Agua

El agua deber ser limpia y estar libre de materia orgnica, lcalis y otras sustancias deletreas. Su pH,
medido segn norma ASTM D-1293, deber estar comprendido entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y
el contenido de sulfatos, expresado como SO
4
=
y determinado segn la norma ASTM D-516, no podr ser
superior a un gramo por litro (1 g/l). Se aceptar agua potable.

420.2.4 Producto de curado

El ligante asfltico por emplear ser una emulsin asfltica catinica de rotura rpida tipo CRR-1, la cual
deber cumplir las condiciones indicadas en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes
especificaciones.

420.3 DISEO DE LA MEZCLA Y OBTENCIN DE LA FRMULA DE TRABAJO

El Constructor definir una "frmula de trabajo" que deber cumplir todas las exigencias establecidas en
la presente Seccin. El Constructor elaborar un informe detallado para aprobacin del Interventor, en el
cual presentar y sustentar la mezcla que pretende colocar en la obra, incluyendo la evaluacin de los
agregados, del cemento y de la frmula de trabajo.

En la frmula de trabajo se consignarn la granulometra de cada uno de los agregados ptreos y las
proporciones en que ellos deben mezclarse, para obtener la granulometra establecida para la capa por
construir. Tambin se deber indicar el porcentaje de cemento (aproximado a la dcima) en relacin con
el peso de la mezcla.

La aprobacin de la frmula de trabajo por parte del Interventor, no exime al Constructor de su plena
responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida en esta Seccin. La frmula aprobada
slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si las circunstancias lo aconsejan y previo el
visto bueno del Interventor.



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La frmula de trabajo debe indicar, como mnimo, los siguientes requisitos de la mezcla:

La identificacin y la proporcin (en peso seco) de cada fraccin del material granular.
La granulometra de cada fraccin del material granular y la granulometra combinada.
La identificacin y dosificacin (en peso o en volumen) de cemento, de agua y, eventualmente,
de aditivos, que deben ser de la misma marca utilizada en las pruebas de laboratorio y en el
tramo de prueba.
La resistencia a la compresin inconfinada, a la traccin indirecta y las prdidas en el ensayo de
durabilidad
La densidad de referencia del diseo (Proctor Estndar o Proctor Modificado)
Los resultados de los ensayos complementarios que indique el pliego
La densidad mxima y la humedad ptima correspondientes a la densidad de diseo.
El plazo de trabajabilidad de la mezcla.
Condiciones particulares de curado en obra.

El Constructor podr ajustar la frmula de trabajo siempre y cuando lo soporte debidamente mediante un
nuevo estudio y los ensayos de laboratorio. En todo caso, se estudiar y aprobar una nueva frmula de
trabajo si vara la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla.

420.3.1 Densidad mxima de referencia

La densidad mxima de referencia para la construccin de las capas de material granular estabilizado
con cemento ser establecida en los documentos tcnicos del proyecto, en funcin del tipo de material
granular por estabilizar, del nivel de trnsito, del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro de la
estructura del pavimento. Todas las probetas necesarias para evaluar las propiedades de la mezcla se
elaborarn a dicha densidad mxima de referencia; as mismo, los controles de compactacin se
efectuarn comparando las densidades obtenidas en el terreno contra ella.

Si los documentos tcnicos del proyecto no indican otra cosa, la densidad mxima de referencia ser la
puesta en la Tabla 420.4.

Tabla 420.4
Densidad mxima de referencia para la construccin de materiales capas granulares estabilizados
con cemento

Caracterstica
Clase de Material Granular para
estabilizar con cemento
GEC_C D GEC_A B
Densidad Mxima de Referencia
(densidad mxima correspondiente al
ensayo de compactacin indicado,
efectuado sobre la mezcla)
Proctor Estndar
INV E-141
Proctor Modificado
INV E-142



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420.3.2 Resistencia

El contenido mnimo de cemento en capas construidas de material granular estabilizado con cemento
ser tal que permita la consecucin de las resistencias indicadas en los documentos tcnicos del
proyecto; si stos no indican otra cosa, los valores de resistencia sern los mostrados en la Tabla 420.5
En cualquier caso, dicho contenido no ser inferior al tres por ciento (3%) en peso, respecto del total del
material granular seco.

Tabla 420.5
Resistencias mnimas y mximas de mezclas de materiales granulares estabilizados con cemento

Clase de Material Granular para estabilizar con cemento
Caractersitica
GEC_B, C D GEC_A
Categoras de Trnsito T0 T1 T2 T5 T4 T5
Resistencia mnima a la compresin a
7 das, Mpa, Rd_min
2.5 2.5 4.5
Resistencia mxima a la compresin a
7 das, Mpa, Rd max
4.5 4.5 7.0
Resistencia mnima a la traccin
indirecta, 7 das, MPa
- 0.25 0.45
Resistencia mnima conservada a la
traccin indirecta, 7 das, %
- 75 (RO) 75


420.3.3 Indicaciones particulares para ensayos de resistencia

420.3.3.1 Preparacin de probetas

a) Para la determinacin de la resistencia se deben preparar 3 probetas por tipo de ensayo y por
contenido de cemento: 3 para compresin inconfinada y 6 para traccin indirecta (3 para ensayo
sin inmersin y 3 para ensayo con inmersin); se deben analizar al menos 3 contenidos de
cemento.

b) La preparacin de probetas para determinacin de la humedad ptima y la densidad mxima, as
como para la determinacin de las resistencias a traccin indirecta y compresin inconfinada,
debe hacerse siguiendo en general los lineamientos del los mtodos INV E-806 e INV E-809, con
los ajustes que se indican a continuacin.

c) Para la preparacin de las probetas, se debe sustituir el material retenido en el tamiz de 19.0 mm
(3/4) por material que pasa el tamiz de 19.0 mm (3/4) y es retenido en el tamiz de 12.5 mm (1/2).



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d) El molde para la compactacin tendr un dimetro de 152.4 mm y una altura de 116.4 mm de
altura; la compactacin se realizar en 5 capas de igual espesor (25mm aproximadamente),
aplicando los golpes por capa mediante un martillo de 4.536 kg de peso y 457 mm de cada.

e) El nmero de golpes por capa ser de 55, para la energa correspondiente Proctor Modificado,
norma INV-142 (AASHTO T-180), y de 12, para la energa del Proctor Estndar norma INV E-.141
(AASHTO T-99).

f) El agua debe aadirse despus de mezclado el cemento con el agregado. Con el fin de simular las
condiciones de construccin, la compactacin se debe realizar una hora despus de efectuada la
mezcla del cemento y el agua. El material mezclado y sin compactar se debe colocar en un
recipiente hermtico para prevenir la prdida de agua y se debe re-mezclar completamente cada
15 minutos.

420.3.3.2 Curado de probetas para ensayos de resistencia

a) Si el material carece de suficiente cohesin, puede ser necesario dejar las probetas dentro del
molde por 24 horas, permitiendo que desarrolle suficiente resistencia antes de su extraccin.

b) Las probetas deben curarse durante 7 das a una humedad relativa ente 95 y 100% y una
temperatura entre 20 y 25oC en un cuarto hmedo o en bolsas de plstico selladas para retener la
humedad.

c) Para casos especiales, en los cuales se requiera tener con urgencia los resultados de resistencia,
se puede emplear un mtodo alternativo de curado en horno, colocando las probetas en bolsas
plsticas selladas; el tiempo de curado ser de 24 horas, para una temperatura de curado de 70 a
75oC, y ser de 45 horas para una temperatura de curado de 60 a 62oC. Los resultados de
resistencia obtenidos de las probetas curadas al horno se considerarn como preliminares; los
resultados finales debern obtenerse de probetas curadas a 7 das en cuarto hmedo.

d) Despus del curado, las probetas se deben sacar del cuarto de curado o de las bolsas plsticas; si
se han curado en el horno, las probetas deben dejarse enfriar a la temperatura ambiente.

420.3.3.3 Determinacin de la resistencia a la compresin inconfinada, RCI

a) Las probetas para compresin inconfinada deben ser sumergidas por 4 horas en agua a temperatura
entre 22 y 25oC antes de la prueba.

b) La aplicacin de carga para medir la resistencia a la compresin inconfinada debe hacerse a una
rata de carga de 140 +/- 70 kPa/s (norma de ensayo INV E-809).

c) El valor de la resistencia a la compresin inconfinada se calcula mediante la siguiente frmula:

RCI = (4 x P) / ( x d
2
)

Donde: RCI = resistencia a la compresin inconfinada, MPa
P = carga mxima aplicada, N
d = dimetro de la probeta, mm



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420.3.3.4 Determinacin de la resistencia a la traccin indirecta, RTI

a) La aplicacin de carga para medir la resistencia a la traccin indirecta debe hacerse a una rata de
deformacin de 50.8mm/min en el eje diametral (norma de ensayo INV E-785).

b) El valor de la resistencia a la traccin indirecta se calcula mediante la siguiente frmula:

RTI = (2 x P) / ( x h x d)

Donde: RTI = resistencia a la traccin indirecta, MPa
h = altura promedio de la probeta, mm

c) Para determinar la resistencia a la traccin indirecta sumergida, las probetas se sumergen en agua a
25oC por 24 horas. Luego se sacan y se secan superficialmente antes de ensayarlas.

d) La resistencia retenida a la traccin indirecta RTR es la relacin entre la resistencia sumergida y la
resistencia sin sumergir, expresada como porcentaje

RTR = RTI sumergida / RTI sin sumergir x 100

420.3.4 Durabilidad

La mezcla de diseo definida como frmula de trabajo deber ser sometida a la prueba de durabilidad
(humedecimiento y secado) segn la norma de ensayo INV E-807, en la cual deber registrar prdidas no
superiores al 14%.

420.3.5 Ensayos complementarios

Dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao, plazo de ejecucin),
los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y reporte de los ensayos que se
indican en la Tabla 420.6, ejecutados sobre muestras preparadas con el contenido ptimo de cemento y a
la densidad de referencia, como complemento del diseo de la mezcla.



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Tabla 420.6

Ensayos complementarios sugeridos para mezclas para capas granulares estabilizadas con
cemento

PROPIEDAD

Nmero Mnimo de
Probetas

T0-T1 T2-T3 T4-T5
Resistencia a la Compresin
Inconfinada a los 28 das
2 3 3
Resistencia a la Traccin Indirecta a
los 7 das, sin sumergir
2 NA NA
los 7 das, con inmersin
2 NA NA
2 3 3
2 3 3
Mdulo de Rotura a los 28 das - 2 3
Mdulo Dinmico a los 28 das - - 2
Curva de Fatiga a los 28 das - - 4

NA = Ensayos bsicos ya incluidos en la Tabla420.5.

420.3.6 Tolerancias

Las tolerancias admisibles respecto de la frmula de trabajo sern las indicadas en la Tabla 420.7,
teniendo en cuenta que en ningn caso los valores podrn sobrepasar los lmites establecidos en la
especificacin granulomtrica correspondiente.



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Tabla 420.7

Tolerancias admisibles respecto a la frmula de trabajo para mezclas de materiales granulares
estabilizados con cemento

Parmetro Tolerancia, %
Tamao Mximo 0
% pasa tamices > 4.75 mm (No 4) +/- 6%
% pasa tamices < 4.75 mm (No 4) +/- 3%
Contenido de Finos: % pasa
tamiz 0.075 mm (No. 200)
+/- 1.5%
Contenido de Cemento, respecto
al peso seco del agregado
+/- 0.3%
Humedad de Compactacin -1.0 % / +0.5%

Nota: las tolerancias de los % que pasan en los tamices estn referidas al peso seco de los agregados.
La tolerancia de la humedad est referida a la humedad ptima.

420.4 EQUIPO

En adicin a lo descrito en el numeral 107.2 de la Seccin 107 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que
se indica a continuacin.


secundaria; deber incluir, adems, una clasificadora adecuada y, de ser necesario, un equipo de lavado.
Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental, de
acuerdo con la reglamentacin vigente.

420.4.2 Produccin de la mezcla

Para la produccin de la mezcla en el sitio, el equipo estar constituido bsicamente por una mquina
estabilizadora, elementos para la compactacin, motoniveladora, carrotanques para aplicar agua y el
material de curado de la capa compactada, elementos de transporte; as como herramientas menores. Si
se especifica mezcla en planta, no se requerir la mquina estabilizadora.

Salvo autorizacin escrita del Interventor, la motoniveladora no podr emplearse en trabajos de mezcla
sino nicamente en los de conformacin.

En caso de que la estabilizacin incluya materiales transportados, el equipo deber incluir tambin
elementos para su explotacin, cargues, transportes, eventual trituracin y clasificacin.

Si est prevista la utilizacin de la capa existente en la va, deber contarse con elementos apropiados
para su escarificacin.



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La mezcla de material granular estabilizado con cemento puede fabricarse tambin en una planta de
mezcla de concreto hidrulico.

420.4.3 Equipos de transporte

Para el caso de mezcla en planta, el transporte de la mezcla de material granular estabilizado con
cemento a la obra se podr realizar en camiones mezcladores provistos de tambor giratorio cerrado con
paletas internas, los cuales estarn equipados con cuentarrevoluciones. Debern ser capaces de
proporcionar mezclas homogneas y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones.

Tambin se podrn usar camiones abiertos tipo volquetas de descarga en el extremo, en el costado o en
el fondo. Estos camiones deben cubrirse para evitar el secamiento o humedecimiento de la mezcla.

El Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones vigentes sobre trnsito automotor
y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el Ministerio del Transporte
(MT), la Secretara de Trnsito y Trasporte (STT) y el Departamento Administrativo del Medio Ambiente
(DAMA).





420.5.2.1 Material granular de aporte en su totalidad

La construccin de la capa de material granular estabilizado con cemento slo ser autorizada por el
Interventor cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la calidad, densidad y las cotas
indicadas en los documentos del proyecto o definidas por el Interventor, con las tolerancias establecidas.
Adems, deber estar concluida la construccin de los dispositivos necesarios para el drenaje de la
calzada que requieran ser construidos, previamente a la construccin de las capas granulares
estabilizadas con cemento.


420.5.2.2 Material granular del sitio

Antes de iniciar el proceso de construccin de la capa de material estabilizado con cemento, deber
comprobarse que el material que queda debajo del espesor por estabilizar presenta adecuadas
condiciones de capacidad de soporte, densidad y espesor, siguiendo los procedimientos y requisitos que
se indiquen en los documentos del Contrato.



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Si estas condiciones no se cumplen, se deber consultar con el Diseador sobre las medidas por tomar.
Una vez definidos los ajustes, el Constructor deber efectuar las mejoras en los materiales de apoyo o las
modificaciones en el diseo de la estabilizacin necesarias para garantizar el cumplimiento de los
requisitos de diseo; el costo de las labores de mejoramiento de los materiales de apoyo o de
modificaciones en el diseo de la estabilizacin se pagarn segn otro tem definido o acordado en el
Contrato.

El material del sitio por estabilizar se deber escarificar en todo el ancho de la capa que se va a mezclar,
hasta una profundidad suficiente para que, una vez compactada, la capa estabilizada alcance el espesor
sealado en los planos o indicado por el Interventor. Si se contempla la adicin de un suelo de aporte
para mejorar el existente, ambos se debern mezclar uniformemente antes de iniciar la distribucin del
cemento.

420.5.3 Mezcla en planta

420.5.3.1 Produccin de la mezcla

Las operaciones de almacenamiento y manejo de agregados en los patios, as como las de transporte y
la colocacin en las tolvas de la planta, debern efectuarse tomando todas las medidas necesarias para
evitar segregaciones o contaminaciones de los mismos. As mismo, el proceso de alimentacin de las
tolvas deber buscar que el contenido de las mismas est siempre entre el cincuenta y el cien por ciento
(50% a 100%) de su capacidad, sin rebosar.

Los dispositivos de mezcla en la planta deben ser capaces de garantizar la completa homogenizacin de
los componentes. El tiempo mnimo de mezclado se fijar de acuerdo con los resultados obtenidos en
las primeras pruebas de elaboracin de mezcla.

Se comenzar mezclando los materiales granulares y el cemento, aadindose posteriormente el agua y
los aditivos, que irn disueltos en aquella. La cantidad de agua aadida a la mezcla ser la necesaria
para alcanzar la humedad fijada en la frmula de trabajo, teniendo en cuenta la existente en el material
granular, as como la variacin del contenido de agua que se pueda producir por evaporacin durante el
transporte y la ejecucin de los trabajos. La mezcla se proseguir hasta obtener la completa
homogenizacin de los componentes de la mezcla, dentro de las tolerancias fijadas.

420.5.3.2 Transporte de la mezcla

Para el transporte de la mezcla fabricada en planta al sitio de colocacin, se tomarn las debidas
precauciones para reducir al mnimo la segregacin y las variaciones de humedad. La mezcla podr
transportarse camiones mezcladores o en volquetas; en este ltimo caso, la mezcla se cubrir siempre
con lonas o cobertores adecuados



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420.5.4 Mezcla en el sitio

420.5.4.1 Pulverizacin y homogenizacin del agregado

En caso de requerirse, el agregado por estabilizar deber ser pulverizado con una mquina
estabilizadora; operacin que se puede realizar simultneamente con la adicin de cemento, siempre y
cuando la homogeneidad obtenida sea satisfactoria. Esta labor se ejecutar en el ancho y espesor
suficientes que permitan obtener la seccin compactada indicada en los planos u ordenada por el
Interventor.

El material granular se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su
homogeneidad. Si la capa se va a construir mediante combinacin de varios agregados granulares, stos
debern haber sido mezclados en la planta, por cuanto no se admite su combinacin en la superficie de
la va; se excepta el caso en que se requiera mezcla material de aporte con material del sitio, situacin
en la cual se puede efectuar la mezcla en el sitio. En caso de que sea necesario humedecer o airear el
material para lograr la humedad de compactacin, el Constructor emplear el equipo adecuado y
aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el
material.

Una vez pulverizado y homogenizado, el agregado granular deber conformarse a la seccin transversal
aproximada de la calzada, con el empleo de motoniveladora.

420.5.4.2 Aplicacin del cemento

El cemento podr aplicarse en bolsas o a granel. En cualquier caso, se esparcir sobre el agregado
pulverizado empleando el procedimiento aceptado por el Interventor durante la fase de experimentacin,
de manera que se esparza la cantidad requerida segn el diseo ms la cantidad prevista por
desperdicios, a todo lo ancho de la capa por estabilizar. Durante la aplicacin del cemento, la humedad
del suelo no podr ser superior a la definida durante el proceso de diseo como adecuada para lograr
una mezcla ntima y uniforme del suelo con el cemento. Sobre el cemento esparcido slo se permitir el
trnsito del equipo que lo va a mezclar con el material granular.

El cemento slo podr extenderse en la superficie que pueda quedar estabilizada y compactada en la
jornada de trabajo.

420.5.4.3 Elaboracin de la Mezcla

Inmediatamente despus de ser esparcido el cemento, se efectuar la mezcla, empleando el equipo
aprobado, en todo el espesor establecido en los planos u ordenado por el Interventor. El nmero de
pasadas depender del equipo utilizado y ser el necesario para garantizar la obtencin de una mezcla
homognea segn se defina en la fase previa de experimentacin. En caso de que se requiera, se
aadir el agua faltante y se continuar mezclando hasta que la masa resultante presente completa
homogeneidad. La humedad de la mezcla deber ser la ptima del ensayo Proctor modificado (norma
de ensayo INV E-806), con una tolerancia de menos uno a ms 0.5 por ciento (-1 / +0.5 %).



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420.5.5 Colocacin y extensin de la mezcla

La colocacin y la extensin de la mezcla se realizarn tomando las precauciones necesarias para evitar
segregaciones y contaminaciones. El espesor de la capa antes de compactar deber ser tal que, con la
compactacin, se obtenga el espesor previsto en los documentos del proyecto, con las tolerancias
establecidas en esta Seccin, teniendo en cuenta que, en ningn caso, se permitir que se complemente
el espesor en capas delgadas una vez iniciada la compactacin.

Siempre que sea posible, el material granular estabilizado con cemento se extender en el ancho
completo de la va. De no ser posible, el material se extender por franjas longitudinales cuyo ancho ser
al menos el de un carril, comenzando por el borde inferior. El ancho de las franjas de extensin ser tal
que se realice el menor nmero posible de juntas y se consiga la mayor continuidad de la extensin,
teniendo en cuenta el ancho de la seccin, el eventual mantenimiento de la circulacin vehicular y las
caractersticas de los equipos de extensin y de produccin de la mezcla.

El material se extender con motoniveladora en una capa de espesor uniforme que permita obtener el
compactada nunca resulte inferior a cien milmetros (100 mm) ni superior a doscientos milmetros (200
mm). Si el espesor por construir es superior a doscientos milmetros (200 mm), el material se deber
colocar en varias capas, debindose procurar que el espesor de ellas sea aproximadamente igual. En
este caso, se aplicarn para cada capa los procedimientos de ejecucin y control descritos en la presente
Seccin; adems, para garantizar la adecuada liga entre las capas, la capa inferior deber mantenerse
hmeda hasta que se coloque la capa superior.

420.5.6 Prefisuracin

Cuando los documentos tcnicos del proyecto as lo indiquen, se efectuar una prefisuracin de las
capas granulares estabilizadas con cemento antes de iniciar su compactacin. La prefisuracin consistir
en la ejecucin de juntas transversales en fresco. El diseo establecer la distancia a la cual deben
realizarse las juntas transversales en fresco; en general, la separacin entre juntas estar comprendida
entre tres y cuatro metros (3 a 4 m).

Se emplear el equipo y el mtodo de ejecucin aprobados por el Interventor, cuya eficacia haya sido
comprobada despus de la realizacin de la fase de experimentacin.

420.5.7 Compactacin y terminacin

La compactacin de la mezcla se realizar de acuerdo con el procedimiento propuesto por el Constructor
y aprobado en el Interventor durante la ejecucin de la fase previa de experimentacin.

El proceso de compactacin deber ser tal, que evite la formacin de una costra o capa superior
delgada, dbilmente adherida al resto de la base estabilizada. En caso de que ella se produzca, deber
ser eliminada hasta obtener una superficie uniforme y compacta, siempre y cuando el espesor reducido
resultante cumpla con las tolerancias establecidas en el numeral 420.6.3.2; si despus de eliminar esa



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costra el espesor resultante no cumple con estas tolerancias, el tramo de capa estabilizada deber ser
removido y reconstruido.

Los trabajos de compactacin debern ser terminados en un lapso no mayor de dos (2) horas desde el
inicio de la mezcla. La compactacin se realizar de manera continua y sistemtica.

Los cambios de direccin de los equipos de compactacin se realizarn sobre mezcla ya apisonada, y los
cambios de sentido se efectuarn con suavidad. Los elementos de compactacin debern estar siempre
limpios y, si fuera preciso, hmedos.

Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas no permitan el empleo de
los equipos de mezcla y compactacin aprobados durante la fase de experimentacin, se compactarn
con los medios que resulten adecuados para el caso, de manera que la mezcla resulte homognea y la
densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificacin.

Una vez terminada la compactacin, la superficie deber mantenerse hmeda hasta que se aplique el
riego de curado.

420.5.8 Juntas de trabajo

Se dispondrn juntas de trabajo transversales cuando el proceso constructivo se interrumpa por ms de
dos horas desde iniciada la mezcla y siempre al final de cada jornada. As mismo, si la base estabilizada
no se construye en todo el ancho de la calzada sino por franjas, debern disponerse tambin, mediante
un procedimiento aceptable para el Interventor, juntas longitudinales en corte vertical y paralelas al eje
longitudinal de la calzada

Las juntas de trabajo se realizarn de forma que su borde quede perfectamente vertical, aplicando a
dicho borde el tratamiento que ordene el Interventor; este tratamiento puede consistir en la aplicacin de
una lechada de cemento inmediatamente antes de construir la franja adyacente.

420.5.9 Curado de la capa compactada

Una vez terminada la conformacin y compactacin de la base estabilizada con cemento, sta deber
protegerse contra prdidas de humedad por un perodo no menor de siete (7) das, mediante la aplicacin
de una pelcula bituminosa con emulsin de rotura rpida tipo CRR-1, conforme se establece en la
Seccin 504 de las presentes especificaciones. Desde el momento de la terminacin de la capa hasta la
aplicacin de la pelcula bituminosa, la superficie de la capa granular estabilizada con cemento deber
mantenerse en condiciones hmedas.

En el momento de aplicar el riego, que en ningn caso puede ser despus de veinticuatro (24) horas
despus de terminada la compactacin, la superficie de la base estabilizada deber presentar un aspecto
denso y homogneo y contener la humedad suficiente que garantice un curado adecuado.



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420.5.10 Restricciones de trnsito

En general, las capas granulares estabilizadas con cemento no deben abrirse al trnsito pblico; as
mismo, debe restringirse al mximo el paso de vehculos de construccin sobre ellas.

En caso de ser indispensable permitir la circulacin de vehculos, slo podrn abrirse al trnsito pblico
y al de los equipos de construccin a los siete (7) das de su compactacin. La apertura ser
inicialmente durante un tiempo corto que permita al Interventor verificar el comportamiento de la capa
compactada y localizar las reas que deban ser objeto de correccin. Como resultado de lo observado
en esta apertura parcial, el Interventor definir el instante de apertura definitiva de la capa compactada, al
trnsito pblico.


No se permitir la realizacin de labores de construccin de capas granulares estabilizadas con cemento
cuando la temperatura ambiente sea inferior a cinco grados Celsius (5
o
C), ni en condiciones de lluvia o
cuando haya fundado temor de que ella ocurra. En caso de que la mezcla sin compactar sea afectada
por agua lluvia, la mezcla se podr compactar siempre y cuando la humedad no supere en ms de 1% la
humedad ptima de compactacin; si esta humedad es superada, el Constructor deber, a su costa,
retirar la mezcla afectada.

420.5.12 Conservacin de la obra ejecutada

Si despus de aceptada cualquier capa estabilizada con cemento, el Constructor demorare la
construccin de la capa inmediatamente superior, por conveniencia o negligencia, deber reparar, a su
costa, todos los daos que se presenten en la capa y restablecer el mismo estado en el cual le fue
aceptada.


Durante la ejecucin del trabajo, se debern adelantar los siguientes controles y comprobaciones:

420.6.1 Controles generales


- Verificar el buen estado y correcto funcionamiento de los equipos y herramientas empleados por
el Constructor y ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su juicio, no permitan la
correcta ejecucin de los trabajos a que hace referencia esta Seccin.

- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la presente
Seccin.

- Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de la ejecucin
de la fase de experimentacin.

- Ejecutar ensayos de compactacin en el laboratorio.



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- Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa por partculas de
agregado grueso, siempre que ella resulte necesaria. El control de densidad se realizar en el
espesor total de cada capa, de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.

- Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la

- Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los programas de
trabajo.

420.6.2 Controles de produccin de los agregados

Durante la etapa de produccin, se examinarn las descargas a los acopios y se ordenar el retiro de
aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias
deletreas o tamaos superiores al mximo especificado.

Adems, se efectuarn las verificaciones peridicas de la calidad de los agregados que se indican en la
Tabla 420.8:



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Tabla 420.8

Verificaciones peridicas sobre los agregados para capas granulares estabilizadas con cemento

Composicin
Granulometra INV E-213 1 por jornada
Dureza
Desgaste Los
ngeles
(Gradacin A)
500 revoluciones
INV E-218 1 por mes
Micro Deval, - Agregado Grueso (FT) ASTM D-6928 1 por mes
Durabilidad
Limpieza
Contenido de Materia Orgnica INV E-212 1 por semana
Partculas Fracturadas Mecnicamente INV E-227 1 por jornada
ndice de Aplanamiento INV E-230 1 por semana
Contenido Sulfatos SO4
=
INV E-233 1 vez al mes
Reactividad (SiO2 y R) INV E-234 1 vez al mes
Compactacin
Relaciones de Peso Unitario Humedad, numeral 420.3.3.1 1 por mes


En el caso de mezclas de varios materiales, los controles se realizarn con el material mezclado y con la
granulometra aprobada para el proyecto.

En ningn caso se permitir el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos pertinentes de la
presente Seccin. En la eventualidad de que alguna prueba d lugar a un resultado insatisfactorio, se
tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos
debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedir el uso del volumen de material al cual
representen dichos ensayos.

420.6.3 Control del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuar u ordenar la ejecucin de los ensayos de
control que permitan verificar la calidad del cemento.



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Por ningn motivo se permitir el empleo del cemento endurecido, mal almacenado o cuya fecha de
vencimiento haya sido superada.

420.6.4 Control del agua

Siempre que el Interventor tenga alguna sospecha sobre la calidad del agua empleada, se verificar su
pH y su contenido de sulfatos.

420.6.5 Control de calidad de la mezcla

420.6.5.1 Homogeneidad

Se controlar el aspecto de la mezcla, tanto para produccin en planta como para produccin en el sitio,
rechazndose todas las mezclas segregadas y heterogneas. Para produccin en planta, esta
verificacin se efectuar en cada vehculo de transporte.

420.6.5.2 Humedad

La humedad se controlar al menos 4 veces por lote; se deber tener informacin sobre la humedad al
menos por cada 50 metros de carril en construccin.

420.6.5.3 Resistencia

Se comprobar la resistencia y otras propiedades mecnicas o de durabilidad de la mezcla, cuando stas
ltimas apliquen, tomando muestras insitu de la mezcla lista para compactar, una vez finalizado el
proceso de mezcla y extensin. Las muestras se compactarn a la densidad de referencia
correspondiente a la frmula de trabajo.

Para efectos de aceptacin o rechazo de la mezcla, se verificarn los resultados obtenidos de las
pruebas de resistencia a la compresin inconfinada y a la traccin indirecta a los 7 das, sta ltima
cuando aplique. Los pliegos de condiciones podrn incluir otras pruebas mecnicas o de durabilidad
como criterios de aceptacin o rechazo.

Si el Pliego de Condiciones lo permite, el Constructor podr comprobar la resistencia de un lote
rechazado por medio de ncleos, segn las indicaciones del numeral 420.6.5.3.3.

La resistencia a la compresin y a la traccin indirecta se determinarn segn las indicaciones del
numeral 420.3.3. La frecuencia mnima de muestreo deber cumplir con las indicaciones dadas en la
Tabla 420.9.



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Tabla 420.9

Muestreo para verificacin de la resistencia en las mezclas para capas granulares estabilizadas
con cemento

Nmero Mnimo de
muestras por lote PROPIEDAD MUESTRAS / PROBETAS
T0-T1 T2-T3 T4-T5
Frecuencia muestreo 2 2 2
Nmero mnimo de muestras
en el proyecto
2 3 5

Nmero de probetas por
muestra
2 2 3
Frecuencia muestreo - 2 2
en el proyecto
- 3 5
Resistencia a la Traccin
Indirecta a los 7 das, sin
sumergir

muestra
- 2 3
en el proyecto
- 3 5
Indirecta a los 7 das, con
inmersin
muestra
- 2 3

Los resultados obtenidos en las pruebas de resistencia sern aceptables si se cumplen los siguientes
requisitos:

420.6.5.3.1 Resistencia mnima a la compresin inconfinada, a los 7 das

La resistencia promedio de todas las probetas correspondientes a un lote (Rm) deber ser igual o
superior al porcentaje de la resistencia mnima de diseo (Rd_min) definido en la Tabla 420.10.

Tabla 420.10
Resistencia promedio a la compresin a los 7 das

Trnsito T0-T1 T2-T3
T4-
T5
Porcentaje de la Resistencia Mnima
de Diseo Rd_min
92 94 96



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La resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o mayor al noventa por ciento (90%) del valor
medio, (Rm), admitindose slo un valor individual por debajo de ese lmite, siempre y cuando el valor
promedio de la muestra a la cual pertenece dicha probeta no sea inferior al noventa y tres por ciento
(93%) del valor medio del lote (Rm):

Ri 0.9 Rm

Si cualquiera de estos requisitos se incumple, se rechazar el lote al cual representan las muestras.

420.6.5.3.2 Resistencia mnima a la traccin indirecta, a los 7 das (para las categoras de trnsito
que aplique)

La resistencia promedio sin sumergir de todas las probetas correspondientes a un lote (Rm) deber ser
igual o superior al porcentaje de la resistencia de diseo definido en la Tabla 420.11.

Tabla 420.11
Resistencia promedio a la traccin indirecta a los 7 das, sin sumergir

Trnsito T0-T1 T2-T3
T4-
T5
Porcentaje de la Resistencia de Diseo 92 94 96


Ri 0.9 Rm

Adems, y en los casos que aplique de acuerdo con el numeral 420.3.2., la resistencia promedio despus
de inmersin en el lote no deber ser inferior al 75% de la resistencia promedio sin sumergir en el lote.


420.6.5.3.3 Comprobacin de la resistencia de un tramo por medio de ncleos

La evaluacin de la resistencia de un lote no conforme por medio de ncleos se realizar, en caso dado,
comparando los resultados de ensayos de resistencia a la compresin inconfinada y la traccin indirecta
(cuando aplique) de ncleos extrados de ese lote con los de ncleos extrados de un lote aceptado. Este
ltimo deber encontrarse lo ms prximo posible y con unas condiciones de puesta en obra similares a
las del lote no conforme.

El nmero de ncleos a extraer en cada uno de los lotes (aceptado y no conforme) deber ser mnimo
cuatro (4). La edad de rotura de los testigos, que ser la misma para ambos lotes, ser definida por el
Interventor, pero no ser superior a 28 das. Los ncleos debern tener 15cm de dimetro.



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Si los valores de resistencia promedio (compresin inconfinada y traccin indirecta, cuando aplique)
obtenidos de los ncleos del lote aceptado no superan el 90% de los correspondientes valores de
resistencia promedio a los 7 das obtenidos de las probetas de control elaboradas para ese lote, el
procedimiento de comprobacin por medio de ncleos no ser vlido y el lote no conforme que se
pretenda verificar ser rechazado.

El lote no conforme ser aceptado si la resistencia media de los ncleos del lote no conforme es igual o
superior al noventa y ocho por ciento (98%) de la resistencia media de los ncleos extrados del lote
aceptado, tanto para la compresin inconfinada como para la traccin indirecta, cuando aplique.

420.6.5.3.4 Resistencia mxima promedio a la compresin inconfinada

La resistencia promedio de las probetas correspondientes a un lote (Rm) no debe superar a la
resistencia a la compresin inconfinada a los 7 das mxima de diseo (Rd_max) en ms de un 10% de
sta ltima; si la resistencia media del lote fuera superior a la mxima en ms de un 10%, debern
tomarse las medidas de control de fisuras que se indiquen en los documentos tcnicos del proyecto, para
controlar el reflejo de fisuras en las capas superiores.

El tipo de medidas por tomar depender del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro del
mismo. Si los documentos tcnicos del proyecto no indican otra cosa, debern ejecutarse juntas de
contraccin por aserrado a una distancia no superior a la indicada en el numeral 420.5.6 y de forma que
no queden a menos de dos metros y medio (2,5 m) de grietas de retraccin que se hayan podido formar.

420.6.5.3.5 Ensayos Complementarios

indican en la Tabla 420.12, ejecutados sobre muestras seleccionadas por el Interventor y compactadas a
la densidad de referencia correspondiente a la frmula de trabajo.



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Tabla 420.12

Ensayos complementarios sugeridos para capas granulares estabilizadas con cemento

Nmero Mnimo de
Ensayos PROPIEDAD
T0-T1 T2-T3 T4-T5
2 (2) 3 (3) 4 (3)
2 (2) NA NA
2 (2) NA NA
1 (2) 2 (3) 4 (3)
1 (2) 2 (3) 4 (3)
Mdulo de Rotura a los 28 das - 1 (2) 2 (3)
Mdulo Dinmico a los 28 das - 1 (1) 2 (2)
Curva de Fatiga a los 28 das - 1 (4) 2 (4)

Nota: los valores entre parntesis indican el nmero de probetas por ensayo.

NA = Ensayos bsicos ya incluidos


Para el control de la calidad tanto en la produccin como en el producto terminado de las capas
granulares estabilizadas con cemento, se considerar como "lote", que se aceptar o rechazar en
bloque, la menor rea construida que resulte de los siguientes criterios:

- Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa estabilizada con cemento compactada.

2
) de capa estabilizada con cemento
compactada.

- La obra ejecutada en una jornada de trabajo.

establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no podr ser inferior a la
sealada en los planos o la definida por el Interventor; se verificar, adems, que la cota de cualquier
punto de la capa conformada y compactada, no vare en ms de diez milmetros (10 mm) de la
proyectada.



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Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de cuando
menos cinco (5) por lote, las cuales se efectuarn por algn mtodo aplicable de los descritos en las
normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 y E-164. Los sitios para las tomas de muestras o
mediciones in situ se elegirn al azar, pero de manera que se realice al menos una prueba por
hectmetro.

La densidad promedio del lote (Dm) deber ser, como mnimo, el noventa y ocho por ciento (98%) de
la densidad mxima de referencia obtenida en el ensayo compactacin realizado durante el diseo de la
mezcla (De):

Dm 0.98 De

La densidad obtenida en cada ensayo individual (Di) que resulte inferior al noventa y ocho por ciento
(98%) de la densidad de laboratorio (De), deber ser, a su vez, igual o superior al noventa y siete por
ciento (97%) del valor medio del lote (Dm); se admitir slo un (1) resultado por debajo de dicho lmite,
siempre y cuando ese valor no sea inferior al noventa y tres por ciento (93%) de la densidad de
laboratorio (De):

Si Di < 0.98 De, Di 0.97 Dm

El incumplimiento de alguno de estos requisitos trae como consecuencia el rechazo del lote.

420.6.6.2 Espesor

El espesor se medir en los sitios escogidos para el control de la compactacin

El espesor medio de la capa compactada (em) no podr ser inferior al de diseo (ed):

em ed

Adems, el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, como mnimo, igual al
noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose un (1) solo valor por debajo de dicho
lmite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al ochenta y cinco (85%) del espesor de diseo (ed):

ei 0.9 ed


420.6.6.3 Lisura

de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va, no admitindose variaciones
superiores a quince milmetros (15 mm) para cualquier punto que no est afectado por un cambio de
pendiente segn el proyecto geomtrico.



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Todas las reas de capas granulares estabilizadas con cemento donde los defectos de calidad y
terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Constructor, a
su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste.

420.7 MEDIDA

La unidad de medida de la capa de material granular estabilizado con cemento ser el metro cbico
(m
3
), aproximado al entero, de material colocado y compactado, a satisfaccin del Interventor. Cuando el
cmputo de la fraccin decimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco dcimas de metro
cbico ( 0.5 m
3
) la aproximacin al entero se realizar por exceso y cuando sea menor de cinco
dcimas de metro cbico (< 0.5 m
3

El volumen de la capa de material granular estabilizado con cemento se determinar multiplicando la
longitud real construida, medida a lo largo del eje del proyecto, por el ancho y espesor mostrados en los
documentos del proyecto o ajustados segn los cambios ordenados por el Interventor. No se medir, con
fines de pago, ningn volumen por fuera de estos lmites.

420.8 FORMA DE PAGO

El pago se har por metro cbico de capa granular estabilizada con cemento a los respectivos precios
unitarios del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por
el Interventor.

Los precios unitarios debern incluir la compensacin total por el suministro en el lugar de la obra de
todos los materiales requeridos para la construccin de la capa, incluido el cemento y los aditivos (si se
requieren) as como herramientas, equipos y la ejecucin completa de los trabajos contratados, a
satisfaccin plena del Interventor.

El precio unitario de la capa de material granular estabilizado con cemento deber cubrir, adems, los
permisos y licencias de toda ndole que sean requeridos para la obtencin de los materiales, su
transporte y la correcta ejecucin de los trabajos, as como los costos de la fase de experimentacin y
los costos de todos los muestreos y ensayos, con excepcin de aquellos ensayos considerados
especiales para los cuales se establecen tems de pago especficos en el numeral 420.9 de la presente
Seccin o en las especificaciones particulares del proyecto; los costos del riego de curado y todo costo
adicional en el cual se incurra para la realizacin completa y a satisfaccin de los trabajos descritos en la
presente Seccin.

La preparacin de la superficie existente se considera incluida en el tem referente a la ejecucin de la
capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar tem de pago separado por este
concepto. Si aquel tem no est previsto en el Contrato suscrito, el Constructor igualmente deber
considerar el costo de la preparacin de la superficie existente dentro del tem objeto del pago de la
presente Seccin.



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420.9 TEMS DE PAGO

420.1 Capa Granular Estabilizada con Cemento
clase ...... GEC_ ..... mezclada en la va

Metro cbico (m
3
)
420.2 Capa Granular Estabilizada con Cemento
clase ...... GEC_ ..... mezclada en planta

Metro cbico (m
3
)

420.E Ensayos especiales para capas de material granular estabilizado con cemento

420.E.1 Mdulo de rotura Unidad
420.E.2 Mdulo dinmico (3 frecuencias) Unidad
420.E.3 Curva de Fatiga (4 puntos) Unidad

NOTA: Se deber elaborar un tem de pago diferente para cada clase de capa granular estabilizada con
cemento que forme parte del contrato


CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON EMULSIN ASFLTICA IDU 440-05 pag. 1
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SECCIN 440-05

CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON EMULSIN ASFLTICA

440.1 DESCRIPCIN

Este trabajo consiste en la construccin de una capa constituida por material granular estabilizado con
emulsin asfltica, de acuerdo con lo indicado en los documentos del proyecto, ajustndose a los
alineamientos horizontal y vertical y a las secciones transversales tpicas, dentro de las tolerancias
estipuladas y de conformidad con todos los requisitos de la presente Seccin.

La mezcla de material granular, emulsin asfltica, agua, llenante activo y aditivos (si es el caso) se
producir en planta o en el sitio, segn se indique en el respectivo Pliego de Condiciones.

Se definen tres clases de capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica, que se
denominan Clase A (GEEA_A), Clase B (GEEA_B) y Clase C (GEEA_C). Las clases (A, B o C) de capas
de material granular estabilizado con emulsin asfltica por emplear en cada caso se establecern en los
documentos tcnicos del proyecto, en funcin de la importancia de la va, del nivel de trnsito, del tipo de
pavimento y de la posicin de la capa dentro de la estructura del pavimento.

En la Tabla 440.1 se establecen las posibilidades de uso de las clases de capas de material granular
estabilizado con emulsin asfltica en funcin del tipo de pavimento y de los niveles de trnsito definidos
en el numeral 107.11 de la Seccin 107 en estas especificaciones:

Tabla 440.1
Uso de capas de materiales granulares estabilizados con emulsin asfltica

Categoras de Trnsito
Tipo de Capa
T0 T1 T2 T3 T4 T5
Pavimento Asfltico
Capa de Base GEEA_A, B C GEEA_A B GEEA_A
Capa de Subbase GEEA_B C GEEA _B C GEEA_A B
Capa de Base GEEA_A B NA NA
Capa de Subbase GEEA_B C GEEA _B C
GEEA
GEEA_A B

NA = No Aplica. Para trnsitos medios y altos, la capa de base para pavimentos de losas de concreto de
cemento Prtland requiere una mayor resistencia a la erosin que ofrecida por las capas de material
granular estabilizado con emulsin asfltica; por lo tanto, la base no puede ser de material granular
estabilizado con emulsin asfltica correspondiente a esta Seccin.


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440.2 MATERIALES

440.2.1 Materiales granulares

granular en estado natural o por mezclas de agregados naturales con agregados provenientes de
trituracin de piedra de cantera o de grava natural. Todos los materiales granulares, independientemente
de su procedencia, debern encontrarse exentos de materias vegetales, basura, terrones de arcilla u
otras sustancias incorporadas que puedan resultar ambientalmente nocivas o inconvenientes para el
buen comportamiento de la capa estabilizada.

Las caractersticas de los agregados ptreos que se empleen en la construccin de una capa granular
estabilizada con emulsin asfltica, en acuerdo con la presente Seccin, debern llenar los requisitos que
se indican en la Tabla 440.2. En el caso de la estabilizacin de materiales granulares del sitio, las
caractersticas de stos sern las indicadas en los documentos tcnicos y/o especificaciones particulares
del proyecto.



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Tabla 440.2
Requisitos de los agregados para capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica

Clase de Material Granular
para estabilizar con emulsin
asfltica
Ensayo
Norma de
Ensayo
GEEA_C GEEA_B GEEA_A
Petrografa
Anlisis petrogrfico ASTM C-295 Reportar
Dureza
Desgaste Los
ngeles
(Gradacin A)
mximo
INV E-218

50
10 (RO)

70 (RO)

2 (RO)
40
8 (RO)

60 (RO)

2 (RO)
35
7 (RO)

55 (RO)

2 (RO)
Micro Deval, %
mximo (FT)
- Agregado Grueso ASTM D-6928 45 35 30
10% de finos
(RO)
BS 812
PART 111
30
50
40
65
60
75
Durabilidad
sulfatos, % mximo
- Sulfato de Magnesio INV E-220 18 18 18
Limpieza
Partculas Fracturadas Mecnicamente, %
mnimo
- 1 cara
- 2 caras
INV E-227 NA
50
NA
70
50
CBR, % mnimo del material sin emulsin asfltica
das de inmersin.
INV E-148 15 30 60

NA = No Aplica





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desgaste.
El material granular deber cumplir con alguna de las granulometras de la Tabla 440.3, determinadas
segn la norma de ensayo INV E-213. La granulometra por cumplir en cada caso se establecer en los
documentos tcnicos del proyecto; esa granulometra deber ser cumplida tanto por el material listo para
su extensin en obra como por el material compactado en el sitio.

Tabla 440.3
Granulometras admisibles para la construccin de capas de material granular estabilizado con
emulsin asfltica

37.5 25.0 12.5 9.5 4.75 2.00 0.425 0.075
1 1 1/2 3/8 No. 4 No. 10 No. 40 No. 200

TIPO DE CAPA
% PASA
Gr1 100 70-100 50-80 45-75 30-60 10-27 5-18 3-15
Clase A,
B C
Gr2 - 100 60-90 50-80 30-60 10-27 5-18 3-15

En adicin a los requisitos de granulometra, la relacin de polvo (% pasa tamiz 0.075 mm/ % pasa tamiz
0.425 mm) no deber exceder de 2/3. Adems, El producto del porcentaje que pasa el tamiz de 75 m
(No 200) del agregado combinado por su ndice de plasticidad, no podr ser mayor de setenta y dos (72).

440.2.2 Materiales bituminosos

Para las capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica, sta ser una emulsin asfltica
catinica de rotura lenta, que corresponda a los tipos CRL-1 o CRL-1h,, compatible con los agregados
ptreos, la cual deber cumplir con los requisitos de calidad establecidos en el aparte 210.2.2 de la
Seccin 210 de las presentes especificaciones. Si se requiere una emulsin de diferentes caractersticas,
ella deber ser objeto de una especificacin particular.

440.2.3 Llentantes activos

Se consideran como tales, algunos llenantes comerciales que complementan la accin del ligante
asfltico en cuanto a su reactividad. Los ms utilizados son el cemento Prtland, la cal hidratada y las
cenizas volantes, cuyas caractersticas se debern establecer en una especificacin particular.

En ocasiones tambin se adicionan llenantes con el propsito de controlar la rotura de la emulsin
asfltica.

440.2.4 Aditivos mejoradores de adherencia entre agregados y asfalto

Cuando se requieran, debern ser propuestos por el Constructor y su tipo y dosificacin debern
asegurar el cumplimiento del requisito de resistencia conservada de la mezcla, que se indica en el
numeral 440.3. de esta Seccin. Asimismo, el Constructor deber garantizar que su incorporacin no
producir ningn efecto nocivo a los agregados, al ligante asfltico o a la mezcla. Cualquier efecto
adverso en el comportamiento del pavimento, que se derive del empleo del aditivo, ser de


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responsabilidad exclusiva del Constructor, quien deber efectuar todas las reparaciones que requiera la
mezcla compactada, de acuerdo con las instrucciones del Interventor o del Instituto de Desarrollo Urbano.

La dosificacin y dispersin homognea del aditivo, debern tener la aprobacin del Interventor.

440.2.5 Agua

El agua requerida para el humedecimiento previo de los agregados ptreos estar libre de materia
orgnica y de elementos qumicos que dificulten el proceso de mezclado y el curado de la mezcla. Su
pH, medido segn norma ASTM D-1293, deber estar entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y su
contenido de sulfatos, expresado como SO
4
=
, no deber ser mayor de un gramo por litro (1 g/l). El
contenido de sulfatos se determinar de acuerdo con la norma ASTM D-516.


agregados, del llenante activo y de los aditivos (si se requieren), del ligante asfltico y de la frmula de
trabajo.

Adems de las proporciones de mezcla de los agregados, se deber indicar el porcentaje de ligante
bituminoso (aproximado a la dcima) y del llenante activo (si se requiere) en relacin con el peso de la
mezcla, y los porcentajes de aditivos, respecto del peso del ligante asfltico, cuando su incorporacin
resulte necesaria.


El Constructor tambin definir la necesidad de prehumedecer el material preparado para la mezcla y
determinar las humedades ms apropiadas de mezcla y compactacin. Estas pruebas se debern
complementar con ensayos mecnicos adecuados para el diseo de la mezcla.

La frmula de trabajo establecida en el laboratorio se podr ajustar con los resultados de las pruebas
realizadas durante la fase de experimentacin. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara la
procedencia de alguno de los componentes de la mezcla, se requerir el estudio de una nueva frmula
de trabajo.

En todos los casos, la frmula indicar:

La identificacin y la proporcin (en peso seco) de cada fraccin del material granular.
La granulometra de cada fraccin del material granular y la granulometra combinada.
El porcentaje de agua para mezcla y compactacin, en relacin con el peso seco del componente
mineral.
El porcentaje ptimo de ligante residual y de emulsin, en relacin con el peso seco del
componente mineral.


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La identificacin y dosificacin de llenante activo y de aditivos, si se requieren, que deben ser de
la misma marca utilizada en las pruebas de laboratorio y en la fase de experimentacin.
La resistencia a la compresin inconfinada.

440.3.1 Resistencia

Existen diferentes mtodos de diseo para capas de material granular estabilizado con emulsiones
asflticas. La mezcla se puede disear por resistencia a la compresin inconfinada, por resistencia a la
traccin indirecta o por mdulo dinmico. Los documentos del proyecto pueden establecer, mediante
especificacin particular, los mtodos de diseo y los criterios de seleccin del contenido ptimo de
ligante.

Si los documentos tcnicos no dicen otra cosa, para el diseo de la estabilizacin con emulsin asfltica
se utilizar el ensayo de inmersin-compresin (anexo de la norma INV E-738), aplicndose los
siguientes criterios como gua para la seleccin del ptimo contenido de ligante en la mezcla:

- Resistencia de probetas curadas en seco 2000 KPa
- Resistencia conservada tras curado hmedo 75%

El porcentaje ptimo de ligante residual ser aquel que, cumpliendo las exigencias indicadas, consiga el
valor mximo de resistencia tras curado hmedo.


Adicionalmente, dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao,
plazo de ejecucin), los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y reporte de los
ensayos que se indican en la Tabla 440.4, ejecutados sobre muestras preparadas con el contenido
ptimo de ligante asfltico, como complemento del diseo de la mezcla.


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Tabla 440.4
Ensayos complementarios sugeridos para capas de material granular estabilizado con emulsin
asfltica

PROPIEDAD
Nmero Mnimo de
Probetas

T0-T1 T2-T3 T4-T5
Resistencia a la Traccin Indirecta
curada en seco

3 3 3
tras curado en hmedo

3 3 3
Mdulo Dinmico - 1 2
Curva de Fatiga - 4 4

440.3.3 Tolerancias

Las tolerancias admisibles respecto de la frmula de trabajo sern las indicadas en la Tabla 440.5,
teniendo en cuenta que en ningn caso los valores podrn sobrepasar los lmites establecidos en la
especificacin granulomtrica correspondiente.

Tabla 440.5
Tolerancias admisibles respecto a la frmula de trabajo para mezclas de materiales granulares
estabilizados con emulsin asfltica

Parmetro Tolerancia, %
Tamao Mximo 0
% pasa tamices > 4.75 mm (No 4) +/- 4%
% pasa tamices < 4.75 mm (No 4) +/- 3%
Contenido de Finos: % pasa
tamiz 0.075 mm (No. 200)
+/- 1%

Nota: las tolerancias de los % que pasan en los tamices estn referidas al peso seco de los agregados.
La tolerancia de la humedad est referida a la humedad ptima.

440.4 EQUIPO

En adicin a lo descrito en la Seccin 107.2 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica a
continuacin.


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440.4.2 Equipo de transporte de agregados


El Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones sobre trnsito automotor y medio
ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el Ministerio del Transporte (MT), la
Secretara de Trnsito y Trasporte (STT) y el Departamento Administrativo del Medio Ambiente (DAMA).

440.4.3 Equipo para la mezcla de los materiales

La labor de mezcla adecuada de todos los ingredientes hasta su completa homogenizacin, se
ejecutarn por medio de una mquina recicladora autopropulsada, a no ser que la mezcla se realice en
planta. Para trnsitos T0 a T3, el Interventor podr autorizar la mezcla con motoniveladora, siempre y
cuando se obtenga una mezcla homognea.

La recicladora deber tener la posibilidad de introducir los aditivos lquidos de manera uniforme y precisa.
Deber, adems, estar equipada con un tacmetro acoplado al control de la bomba de caudal variable,
que asegure que el ligante slo es adicionado cuando la mquina est en marcha. El sistema de medida
debe incluir un totalizador que permita conocer la cantidad de producto bituminoso que se est utilizando
en cualquier perodo y un medidor de caudal que indique la rata instantnea de flujo durante la operacin
de mezclado.

Si est prevista la utilizacin de la capa existente en la va, deber contarse con elementos apropiados
para su escarificacin.

440.4.4 Equipo para la extensin, nivelacin y compactacin de los materiales

El equipo para la extensin y nivelacin de la mezcla elaborada y homogenizada estar conformado por
motoniveladoras.

Para la compactacin, se podrn utilizar compactadores de rodillos metlicos, estticos o vibratorios, de
neumticos o mixtos. Como mnimo, el Constructor deber poner a disposicin de los trabajos un (1) un
compactador de rodillo liso vibratorio y uno (1) de neumticos. El equipo de compactacin deber contar
con el visto bueno del Interventor. Todos los compactadores debern ser autopropulsados y estar
dotados de inversores de marcha suaves.



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roturas del agregado.


440.5.1 Fase de Experimentacin


440.5.2 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados



440.5.3.1 Material granular de aporte en su totalidad

La construccin de la capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica slo ser autorizada
por el Interventor cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la calidad, densidad y las cotas
indicadas en los documentos del proyecto o definidas por el Interventor, con las tolerancias establecidas.
Adems, deber estar concluida la construccin de los dispositivos necesarios para el drenaje de la
calzada que requieran ser construidos, previamente a la construccin de las capas granulares
estabilizadas con emulsin asfltica.


440.5.3.2 Material granular del sitio

Antes de iniciar el proceso de construccin de la capa de material estabilizado con emulsin asfltica,
deber comprobarse que el material que queda debajo del espesor por estabilizar presenta adecuadas
condiciones de capacidad de soporte, densidad y espesor, siguiendo los procedimientos y requisitos que
se indiquen en los documentos del Contrato.

Si estas condiciones no se cumplen, se deber consultar con el Diseador sobre las medidas por tomar.
Una vez definidos los ajustes, el Constructor deber efectuar las mejoras en los materiales de apoyo o las
modificaciones en el diseo de la estabilizacin necesarias para garantizar el cumplimiento de los
requisitos de diseo; el costo de las labores de mejoramiento de los materiales de apoyo o de
modificaciones en el diseo de la estabilizacin se pagarn segn otro tem definido o acordado en el
Contrato.


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El material del sitio por estabilizar se deber escarificar en todo el ancho de la capa que se va a mezclar,
hasta una profundidad suficiente para que, una vez compactada, la capa estabilizada alcance el espesor
sealado en los planos o indicado por el Interventor. Si se contempla la adicin de un material granular
de aporte para mejorar el existente, ambos se debern mezclar uniformemente antes de iniciar la
distribucin del ligante.

440.5.4 Mezcla en planta

440.5.4.1 Produccin de la mezcla

Las operaciones de almacenamiento y manejo de agregados en los patios, as como las de transporte y
la colocacin en las tolvas de la planta, debern efectuarse tomando todas las medidas necesarias para
evitar segregaciones o contaminaciones de los mismos. As mismo, el proceso de alimentacin de las
tolvas deber buscar que el contenido de las mismas est siempre entre el cincuenta y el cien por ciento
(50% a 100%) de su capacidad, sin rebosar.

Los dispositivos de mezcla en la planta deben ser capaces de garantizar la completa homogenizacin de
los componentes. El tiempo mnimo de mezclado se fijar de acuerdo con los resultados obtenidos en
las primeras pruebas de elaboracin de mezcla.

440.5.4.2 Transporte de la mezcla

La mezcla elaborada en la planta se transportar a la va en volquetas hasta una hora del da en que las
operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar; la mezcla se
cubrir siempre con lonas o cobertores adecuados. Slo se permitir el trabajo en horas de la noche si, a
juicio del Interventor existe una iluminacin artificial que permita la extensin y compactacin de la mezcla
de manera adecuada. Durante el transporte de la mezcla se debern tomar las precauciones necesarias
para reducir al mnimo la segregacin y la prdida de humedad.

440.5.5 Mezcla en el sitio

Si la mezcla se va a efectuar con material de aporte, ste se transportar a la va y se extender en el
ancho y espesor adecuados que permitan que la capa luego de mezclada y compactada cumpla con las
secciones indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor. Dicho material deber cumplir con los
requisitos establecidos en el aparte 440.2.1 de esta Seccin.

Cuando en el proceso se incorpore el material granular existente, ste deber ser pulverizado
previamente hasta obtener una eficacia mnima del ochenta y cinco por ciento (85%) referida al tamiz de
9.5 mm (3/8") y del setenta y cinco por ciento (75%) referida al tamiz de 4.75 mm (No.4), entendiendo
por eficacia la relacin entre el tamizado en seco en obra y el tamizado hmedo en laboratorio. Si el
material es difcil de pulverizar en estado natural, la operacin se puede facilitar con un humedecimiento
previo, el cual no podr rebasar la humedad ptima para la mezcla.

Inmediatamente antes de efectuar la mezcla con la emulsin, se incorporar el llenante activo, si se
requiere; luego se verificar la humedad, y si fuere necesario un aumento de ella, se incorporar la
cantidad debida de agua y se efectuar la mezcla correspondiente, perfilando la superficie de modo que
presente, aproximadamente, la seccin indicada en los planos u ordenada por el Interventor. A
continuacin, se aplicar la emulsin asfltica por medio de un carrotanque irrigador con la dosificacin y
temperatura aprobadas por el Interventor, procediendo a la mezcla con el equipo aceptado hasta obtener
un producto homogneo, de color uniforme y exento de concentraciones de ligante.


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Cuando se emplee una recicladora, una vez preparada la superficie existente o extendido uniformemente
el material de aporte (y el llenante activo, si se requiere), las operaciones de pulverizacin, adicin de
agua, emulsin y aditivos (si se requieren), y la mezcla de los componentes se podrn efectuar en una
sola pasada, regulando la velocidad de avance de la mquina y los caudales de agua y emulsin, de
modo que la mezcla resulte homognea y con las dosificaciones previstas en el diseo de la mezcla; si
no se obtiene la homogeneidad adecuada con una sola pasada de la mquina, se requerir la realizacin
de ms pasadas hasta obtener el producto apropiado.

440.5.6 Extensin de la mezcla

Despus de las operaciones de mezcla y eventual transporte, la mezcla se extender o perfilar
mecnicamente en el ancho especificado y en un espesor tal, que, despus de compactada, se ajuste a
la seccin transversal y cotas indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor. Es posible que los
documentos tcnicos del proyecto requieran en algunos casos que las mezclas elaboradas en planta
deban extenderse con una terminadora asfltica.

La extensin y compactacin manual slo se permitir en lugares inaccesibles a los equipos mecnicos
de extensin y compactacin.

En caso de que el espesor de diseo exceda de quince centmetros (15 cm), la construccin de la base
deber fraccionarse en dos (2) capas, preferiblemente de igual espesor.

440.5.7 Compactacin de la mezcla

Una vez que se verifique que la mezcla tiene la humedad ptima de compactacin, se realizar la
compactacin, mediante el procedimiento definido durante la fase de experimentacin, hasta alcanzar los
niveles de densidad exigidos en el aparte 440.6.3.6.1. de esta Seccin.

Si se considera necesario, se aplicarn riegos de agua durante el proceso de compactacin, para
compensar las prdidas por evaporacin y cerrar la textura de la capa.

De ser preciso, se efectuar un perfilado final con motoniveladora, con el fin de obtener una pendiente
transversal adecuada para el drenaje del agua superficial.

Independientemente del tipo de compactadores empleados, la compactacin final deber realizarse con
equipo neumtico para eliminar las huellas de los rodillos lisos y la motoniveladora.

Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas no permitan el empleo del
equipo aprobado durante la fase de experimentacin, se compactarn con los medios que resulten
adecuados para el caso, de manera que la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la
presente especificacin.


La capa podr abrirse al trnsito no antes de 5 das de terminada la compactacin, limitando la velocidad
de los vehculos a treinta kilmetros por hora (30 km/h) durante las primeras cuarenta y ocho (48)
horas.



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Las capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica requieren un perodo de curado para
su maduracin, antes de que se autorice su cobertura. El tiempo de curado deber ser el suficiente para
que el contenido de humedad del material estabilizado y compactado sea inferior a uno por ciento (1%).
Dicho perodo deber ser, como mnimo, de diez (10) das, dependiendo de las condiciones climticas.

Durante dicho lapso, el Constructor aplicar los riegos de proteccin que le solicite el Interventor, para
prevenir el deterioro de la capa estabilizada por la accin de las aguas superficiales y del trnsito
automotor. Dichos riegos se realizarn de acuerdo con la Seccin 504 de estas especificaciones, excepto
que las aplicaciones de emulsin no excedern de tres dcimas de litro por metro cuadrado (0.3 l/m
2
) y
que el agregado de proteccin no es requerido.


Todas las juntas de trabajo se dispondrn de forma que su borde quede vertical, cortando parte de la
capa terminada. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad se aplicar
una capa uniforme y delgada de emulsin asfltica, antes de colocar la mezcla nueva.

Si se trabaja por franjas, se dispondrn juntas longitudinales en todos los casos en que transcurra ms de
una jornada entre las operaciones en franjas contiguas.

440.5.11 Conservacin

El Constructor deber conservar la capa de pavimento estabilizada con emulsin asfltica en perfectas
condiciones hasta que se construya la capa superior prevista en el proyecto. Todo dao que se presente
deber ser corregido, a su costa, a plena satisfaccin del Interventor.


440.6.1 Controles Generales


el Constructor; el Interventor ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su juicio, no
permitan la correcta ejecucin de los trabajos a que hace referencia esta Seccin.

Seccin.



espesor de capa realmente construido, de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.



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trabajo.

440.6.2 Controles de produccin de agregados de adicin

Durante la etapa de produccin de los agregados, se examinarn las descargas de los diferentes
agregados a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a simple vista, presenten
trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos superiores al mximo
especificado.

Se vigilar, adems, la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores. Se
efectuarn las verificaciones de calidad que indica la Tabla 440.6.

Tabla 440.6
Verificaciones peridicas sobre los agregados

Composicin
Dureza
Desgaste Los
ngeles
(Gradacin A)
500 revoluciones
INV E-218 1 por mes
Durabilidad
Limpieza
Partculas Fracturadas Mecnicamente INVE-227 1 por jornada



440.6.3 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias

440.6.3.1 Calidad del producto bituminoso


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A la llegada de cada carrotanque con emulsin al sitio de los trabajos, el Constructor deber entregar al
Interventor una certificacin original, expedida por el fabricante de la emulsin, donde se indiquen las
fechas de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de rotura, as como los resultados de ensayos
bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern
satisfacer las condiciones especificadas en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes
especificaciones o las que se establezcan en la especificacin particular que gobierne los trabajos.

El Interventor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica que no se
encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. Adems, el Constructor efectuar las
verificaciones exigidas en el numeral 210.5 de la Seccin 210 de estas especificaciones. En todos los
casos, se guardar una muestra para ensayos ulteriores de contraste, en caso de que alguna de las
partes manifieste inconformidad con los resultados iniciales.

En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los lmites
establecidos en la Tabla 210.1 de la Seccin 210 de las presentes especificaciones o en la especificacin
particular, segn corresponda.

440.6.3.2 Calidad del agua

Siempre que el Interventor tenga alguna sospecha en relacin con la calidad del agua utilizada en la
estabilizacin con emulsin asfltica, el Interventor verificar u ordenar la verificacin de su pH, su
contenido de sulfatos y su contenido de materia orgnica, cuyos resultados deben satisfacer las
exigencias del aparte 440.2.5 para permitir su empleo.

440.6.3.3 Calidad de los aditivos y elementos de aporte

El Interventor realizar u ordenar la realizacin de las pruebas para verificar la calidad de estos
productos, cada vez que lo considere necesario. El incumplimiento de las especificaciones pertinentes de
estos productos, implicar el rechazo del envo correspondiente.

440.6.3.4 Composicin de la mezcla

Para efectos del control, se considerar como lote el volumen de material que resulte de aplicar los
criterios del numeral 440.6.3.6.

440.6.3.4.1 Contenido de asfalto

Sobre tres (3) muestras de la mezcla elaborada correspondiente a un lote, se determinar el contenido
de asfalto (INV E-732) y la granulometra de los agregados (INV E-782).

El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART%) tendr una tolerancia de uno por ciento (1%)
con respecto al establecido en la frmula de trabajo (ARF%).

ARF% - 1.0% ART% ARF% + 1.0%

A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%), no podr diferir del valor
medio del lote (ART%) en ms de uno por ciento (1.0%), admitindose slo un (1) valor por fuera de
este intervalo.


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ART% - 1.0% ARI% ART% + 1.0%

Un porcentaje de asfalto residual fuera de tolerancia, as como un nmero mayor de muestras
individuales por fuera de los lmites implica el rechazo del lote salvo que, en el caso de exceso del ligante,
el Constructor demuestre que no habr problemas de comportamiento de la capa estabilizada.

440.6.3.4.2 Granulometra de los agregados

Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin
granulomtrica de los agregados. Las curvas obtenidas debern encontrarse dentro de los lmites
indicados en el aparte 440.3.3 de la presente Seccin.

Cuando los valores obtenidos incumplan este requisito, el Constructor deber preparar en el laboratorio
una mezcla con la gradacin defectuosa y el porcentaje de emulsin que d lugar al contenido medio de
asfalto residual de la mezcla elaborada con dicho material. Ella se someter a las pruebas mencionadas
en el aparte 440.3. Si los requisitos all indicados no resultan satisfactorios para el Interventor, se
rechazar el lote al cual corresponda esa muestra.

440.6.3.5 Calidad de la mezcla

440.6.3.5.1 Resistencia

Con un mnimo de una (1) muestra por lote de la mezcla elaborada, se moldearn probetas (seis por
muestra) para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo de inmersin-compresin (anexo de
la norma INV E-738). Tres (3) de ellas se curarn en seco y tres (3) bajo condicin hmeda.

La resistencia media de las tres (3) probetas sometidas a curado seco (Rm) deber ser, como mnimo,
igual al noventa por ciento (90%) de la resistencia seca de la mezcla definitiva de trabajo (Rt). Un
criterio similar se aplicar para las probetas sometidas a curado hmedo.

Rm 0.9 Rt

Adems, la resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o superior al ochenta por ciento (80%) del
valor medio correspondiente (Rm), admitindose slo un (1) valor individual por debajo de ese lmite.

Ri 0.8 Rm

A su vez, la resistencia conservada promedio (Rcm) deber ser, como mnimo, el setenta y cinco por
ciento (75 %), , sin que al respecto se admita ninguna tolerancia.

Si uno o ms de estos requisitos se incumplen, se rechazar el lote al cual representan las muestras. En
caso de rechazo, la capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica correspondiente al lote
controlado deber ser levantada mediante fresado y corregida a satisfaccin del Interventor, todo ello a
cargo y costa del Constructor. Entre las opciones de correccin puede estar un reciclaje de esta capa, si
con este proceso se puede obtener un producto que cumpla a satisfaccin con los requisitos de la
presente Seccin.


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ensayos que se indican en la Tabla 440.7, ejecutados sobre muestras seleccionadas por el Interventor.

Tabla 440.7
Ensayos complementarios sugeridos para capas de material granular estabilizado con emulsin
asfltica

PROPIEDAD
Nmero Mnimo de
Ensayos

T0-T1 T2-T3 T4-T5
curada en seco

1 (3) 2 (3) 4 (3)

1 (3) 2 (3) 4 (3)
Mdulo Dinmico - 1 (1) 2 (2)
Curva de Fatiga - 2 (4)


440.6.3.6 Calidad del producto terminado

Se considerar como "lote" que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida que

- Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa granular estabilizada con emulsin asfltica

2
) capa granular estabilizada con
emulsin asfltica

- La obra ejecutada en una jornada de trabajo

establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa estabilizada, no podr ser
menor que la sealada en los planos o la determinada por el Interventor. La cota definitiva de cualquier
punto de la capa estabilizada no podr variar en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada.

Adems, se debern realizar las siguientes verificaciones:

440.6.3.6.1 Compactacin


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menos cuatro (4) por lote, las cuales se efectuarn por alguno de los mtodos descritos en las normas
INV E-161 y E-164. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar, pero de manera que se realice al
menos una prueba por cada 50 metros.

La densidad media del lote (Dm) deber ser, como mnimo el noventa y cinco por ciento (95%) de la
mxima obtenida al compactar en el laboratorio con la cantidad ptima de ligante las probetas de
referencia segn la tcnica del ensayo Proctor Modificado (De).

Dm 0.95 De

A su vez, la densidad obtenida en cada medida individual (Di) que resulte inferior al noventa y cinco por
ciento (95%) de la densidad de laboratorio (De), deber ser igual o superior al noventa y siete por ciento
(97%) de la densidad media del lote (Dm), admitindose slo un (1) valor defectuoso por lote, siempre y
cuando ese valor no sea inferior al noventa por ciento (90%) de la densidad de laboratorio (De):

Si Di < 0.95 De, Di 0.97 Dm

El incumplimiento de alguno de estos requisitos tendr como consecuencia el rechazo del lote.

Las comprobaciones de la compactacin se realizarn cuando se haya cumplido sustancialmente el
perodo de curado de la mezcla, conforme se haya determinado en la fase de experimentacin.

En caso de rechazo, la capa granular estabilizada con emulsin asfltica correspondiente al lote
controlado deber ser levantada mediante fresado y corregida a satisfaccin del Interventor, todo ello a
cargo y costa del Constructor. Entre las opciones de correccin puede estar un reciclaje de esta capa, si
con este proceso se puede obtener un producto que cumpla a satisfaccin con los requisitos de la
presente Seccin.

440.6.3.6.2 Espesor

Sobre la base de los sitios escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor
medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed).

em ed

Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei), deber ser, cuando menos, el
noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose slo un (1) valor por debajo de dicho
lmite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al ochenta y cinco (85%) del espesor de diseo (ed).

ei 0.9 ed

Si se incumple alguno de estos requisitos, se rechazar el lote. Si el Interventor lo autoriza, las
deficiencias en espesor pueden ser corregidas con mezcla asfltica de las capas superiores; si la
correccin queda hecha de forma satisfactoria a juicio del Interventor, la capa granular estabilizada con
emulsin asfltica se pagar segn su espesor terico pero no se medir ni pagar la mezcla asfltica
empleada en la correccin.


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440.6.3.6.3 Lisura

La superficie acabada no podr presentar, en ningn punto, irregularidades mayores de quince milmetros
(15 mm) cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m) colocada tanto paralela como
perpendicularmente al eje de la va, en los sitios que escoja el Interventor, los cuales no podrn
corresponder a puntos donde haya cambios de pendiente transversal de acuerdo con el diseo.

Todas las reas de la capa granular estabilizada con emulsin asfltica donde los defectos de calidad y
terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Constructor, a
su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a satisfaccin de ste.

440.7 MEDIDA

La unidad de medida de la capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica ser el metro
cbico (m
3
), aproximado al entero, de material colocado y compactado, a satisfaccin del Interventor.
Cuando el cmputo de la fraccin decimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco dcimas de
metro cbico ( 0.5 m
3
3

El volumen de la capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica se determinar
multiplicando la longitud real construida, medida a lo largo del eje del proyecto, por el ancho y espesor
mostrados en los documentos del proyecto o ajustados segn los cambios ordenados por el Interventor.
No se medir, con fines de pago, ningn volumen por fuera de estos lmites.

440.8 FORMA DE PAGO

El pago se har por metro cbico de capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica a los
respectivos precios unitarios del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y
aceptada a satisfaccin por el Interventor.

todos los materiales requeridos para la construccin de la capa, as como herramientas, equipos y la
ejecucin completa de los trabajos contratados, a satisfaccin plena del Interventor.

El precio unitario de la capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica deber cubrir,
adems, los permisos y licencias de toda ndole que sean requeridos para la obtencin de los materiales,
su transporte y la correcta ejecucin de los trabajos, as como los costos de la ejecucin de la fase de
experimentacin y los costos de todos los muestreos y ensayos de caracterizacin, diseo y control, con
excepcin de aquellos ensayos considerados especiales para los cuales se establecen tems de pago
especficos en el numeral 440.9 de la presente Seccin o en las especificaciones particulares del
proyecto; y todo costo adicional en el cual se incurra para la realizacin completa y a satisfaccin de los
trabajos descritos en la presente Seccin.

440.9 ITEM DE PAGO

440.1 Capa de Material Granular Estabilizado con Emulsin


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asfltica Clase .. GEEA_ ..... mezclada en la va
Metro cbico (m
3
)
440.2 Capa de Material Granular Estabilizado con Emulsin
asfltica Clase .. GEEA_ ..... mezclada en planta

Metro cbico (m
3
)

440.E Ensayos especiales para capas de material granular estabilizado con emulsin
asfltica

440.E.1 Mdulo Dinmico (3 frecuencias, 1 temperatura)
Unidad

440.E.2 Curva de Fatiga (4 puntos)
Unidad

NOTA: Se deber elaborar un tem de pago diferente para cada clase de capa de material granular
estabilizado emulsin asfltica que forme parte del contrato


RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFLTICO EN EL SITIO
CON EMULSIN ASFLTICA O CON ASFALTO ESPUMADO IDU 450-05 pag. 1
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SECCIN 450-05

RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFLTICO EN EL SITIO CON EMULSIN ASFLTICA O
CON ASFALTO ESPUMADO

450.1 DESCRIPCIN

Este trabajo consiste en la disgregacin de las capas asflticas y parte de la base granular de un
pavimento existente, de acuerdo con las profundidades de corte sealadas en los documentos del
proyecto o indicadas por el Interventor; la eventual adicin de nuevos materiales ptreos, agua,
mejoradores de adherencia, controladores de rotura, puzolanas y otros elementos de aporte; la
incorporacin de emulsin asfltica o cemento asfltico espumado; y la mezcla, extensin, compactacin
y curado de los materiales tratados, de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones del
Interventor.

450.2 MATERIALES

450.2.1 Agregados del reciclaje

Los agregados ptreos sern los resultantes de la pulverizacin mecnica de las capas de pavimento en
el espesor indicado en el proyecto y ajustado por el Interventor cuando corresponda. La gradacin ser
definida en los documentos tcnicos del proyecto, en funcin de los materiales por reciclar; si los
trminos no indican otra cosa, la granulometra ser la indicada en la Tabla 450.1.

Tabla 450.1
Granulometra admisible para reciclaje de pavimento asfltico

Tamiz Porcentaje que
mm U.S. Standard Pasa
37.5 mm 1 1/2 100
25.0 mm 1 75-100
19.0 mm 65-100
9.5 mm 3/8 45-75
4.75 mm No.4 30-60
2.00 mm No 10 20-45
425 m No 40 10-30
75 m No.200 5-20

450.2.2 Agregados de adicin

En el caso de que se requiera la adicin de material ptreo para satisfacer el requisito de gradacin, ste
deber cumplir con las caractersticas de material de base granular (Seccin 400, Tabla 400.2) o de sub-
base granular (Seccin 400, Tabla 400.3, Clase A B). Salvo que los documentos tcnicos del proyecto
indiquen otra cosa, se emplear material granular de sub-base clase A (SBG_A) para el material de
adicin.


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Es recomendable que el agregado de adicin tenga caractersticas mineralgicas similares a las del
agregado que se recicla, con el fin de evitar que el ligante tenga diferente adhesividad con cada uno de
los componentes.

El producto del porcentaje que pasa el tamiz de 75 m (No 200) del agregado combinado por su ndice
de plasticidad, no podr ser mayor de setenta y dos (72).

450.2.3 Materiales bituminosos

Para los reciclajes en fro con emulsin asfltica, sta ser de rompimiento lento, tipo CRL-1 cuyo residuo
de destilacin tenga una penetracin 100-250, compatible con los agregados ptreos, la cual deber
cumplir con los requisitos de calidad establecidos en el aparte 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes
especificaciones. Si se requiere una emulsin de diferentes caractersticas, de efecto regenerante por
ejemplo, ella deber ser objeto de una especificacin particular.

Para los reciclajes con cemento asfltico espumado, el ligante ser de penetracin 80-100, compatible
con los agregados ptreos, el cual deber cumplir con los requisitos de calidad establecidos en el aparte
200.2.2 de la Seccin 200 de las presentes especificaciones. Si se requiere un cemento asfltico de
diferentes caractersticas, ste deber ser objeto de una especificacin particular.

En cualquier caso, se prohbe la adicin de fluidificantes ligeros o crudos de petrleo para producir el
reblandecimiento del asfalto del pavimento existente.

450.2.4 Llentantes activos

Se consideran como tales, algunos llenantes comerciales que complementan la accin del ligante
asfltico en cuanto a su reactividad. Los ms utilizados son el cemento Prtland, la cal hidratada y las
cenizas volantes, cuyas caractersticas se debern establecer en una especificacin particular.

En ocasiones tambin se adicionan llenantes con el propsito de controlar la rotura de la emulsin
asfltica.

450.2.5 Aditivos mejoradores de adherencia entre agregados y asfalto

Cuando se requieran, debern ser propuestos por el Constructor y su tipo y dosificacin debern
asegurar el cumplimiento del requisito de resistencia conservada de la mezcla, que se indica en el
numeral 450.3. de esta Seccin. Asimismo, el Constructor deber garantizar que su incorporacin no
producir ningn efecto nocivo a los agregados, al ligante asfltico o a la mezcla. Cualquier efecto
adverso en el comportamiento del pavimento, que se derive del empleo del aditivo, ser de
responsabilidad exclusiva del Constructor, quien deber efectuar todas las reparaciones que requiera la
mezcla compactada, de acuerdo con las instrucciones del Interventor o del Instituto de Desarrollo Urbano.

La dosificacin y dispersin homognea del aditivo, debern tener la aprobacin del Interventor.


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450.2.6 Agua

El agua requerida para el humedecimiento previo de los agregados ptreos estar libre de materia
orgnica y de elementos qumicos que dificulten el proceso de mezclado y el curado de la mezcla. Su
pH, medido segn norma ASTM D-1293, deber estar entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y su
contenido de sulfatos, expresado como SO
4
=
, no deber ser mayor de un gramo por litro (1 g/l). El
contenido de sulfatos se determinar de acuerdo con la norma ASTM D-516.


agregados (material molido y de adicin), del llenante activo, del ligante asfltico y de la frmula de
trabajo.

Adems de las proporciones de mezcla de los agregados (si se requieren agregados de adicin), se
deber indicar el porcentaje de ligante bituminoso (aproximado a la dcima) en relacin con el peso de la
mezcla, y los porcentajes de aditivos, respecto del peso del ligante asfltico, cuando su incorporacin
resulte necesaria.


De acuerdo con el espesor de pavimento que deba procesarse en los trabajos, segn lo establezcan los
documentos del proyecto, el Constructor estimar la cantidad ptima terica necesaria de ligante residual
para la combinacin de agregados y determinar el tipo y porcentaje de emulsin asfltica o cemento
asfltico espumado y de los aditivos y otros elementos por incorporar, de modo de producir una mezcla
cuya calidad sea comparable a una base estabilizada con emulsin asfltica elaborada con agregados
ptreos y ligante asfltico nuevos.

Previamente a la definicin del contenido de ligante, el Constructor establecer la necesidad de
incorporar agregados ptreos nuevos en la mezcla para corregir deficiencias granulomtricas e indicar la
proporcin en que ellos deban intervenir.

El Constructor tambin definir la necesidad de prehumedecer el material preparado para la mezcla y
determinar las humedades ms apropiadas de mezcla y compactacin. Estas pruebas se debern
complementar con ensayos mecnicos adecuados para el diseo de la mezcla.

de trabajo.


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En todos los casos, la frmula indicar:

La identificacin y la proporcin (en peso seco) de cada fraccin del material granular, si se
requieren agregados de adicin.
La granulometra de cada fraccin del material granular y la granulometra combinada, si se
El porcentaje de agua para mezcla y compactacin, en relacin con el peso seco del componente
mineral.
El porcentaje ptimo de ligante residual y de emulsin (o asfalto espumado), en relacin con el
peso seco del material reciclado y el componente mineral adicional si se requiere.
La identificacin y dosificacin de llenante activo y de aditivos, si se requieren, que deben ser de
la misma marca utilizada en las pruebas de laboratorio y en la fase de experimentacin.
La resistencia a la compresin inconfinada o a la traccin indirecta, segn el caso.

450.3.1 Resistencia

Existen diferentes mtodos de diseo para reciclajes estabilizados con emulsiones asflticas o asfaltos
espumados. La mezcla se puede disear por resistencia a la compresin inconfinada, por resistencia a la
traccin indirecta o por mdulo dinmico. Los documentos del proyecto pueden establecer, mediante
especificacin particular, los mtodos de diseo y los criterios de seleccin del contenido ptimo de
ligante.

450.3.1.1 Reciclaje con emulsin asfltica

Si los documentos tcnicos no dicen otra cosa, para el diseo de reciclajes con emulsin asfltica, se
utilizar el ensayo de inmersin-compresin (anexo de la norma INV E-738), aplicndose los siguientes
criterios como gua para la seleccin del ptimo contenido de ligante en la mezcla reciclada:

- Resistencia de probetas curadas en seco 2000 KPa
- Resistencia conservada tras curado hmedo 75%


450.3.1.2 Reciclaje con asfalto espumado

En el caso de reciclajes con asfalto espumado, se aplicarn los siguientes criterios para la preparacin
del espumado del asfalto:

- Relacin de expansin 10
- Vida media (segundos) 10


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Si los documentos tcnicos no dicen otra cosa, para el diseo de reciclajes con asfalto espumado y
establecer su contenido ptimo de asfalto, se utilizar el ensayo de traccin indirecta, de acuerdo con el
procedimiento descrito en la norma de ensayo INV E-785, aplicndose los siguientes criterios como gua
para la seleccin del ptimo contenido de ligante en la mezcla reciclada:

- Resistencia de probetas curadas en seco 250 kPa
- Resistencia conservada tras curado hmedo 50 %


450.3.1.3 Ensayos complementarios

ensayos que se indican en la Tabla 450.2, ejecutados sobre muestras preparadas con el contenido
ptimo de ligante asfltico, como complemento del diseo de la mezcla.

Tabla 450.2
Ensayos complementarios sugeridos para capas de reciclaje con productos bituminosos

PROPIEDAD
Nmero Mnimo de
Probetas

T0-T1 T2-T3 T4-T5
curada en seco
(reciclaje con emulsin asfltica)
3 3 3
3 3 3
Mdulo Dinmico - 1 2
Curva de Fatiga - 4 4

450.4 EQUIPO

En adicin a lo descrito en la Seccin 107.2 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica a
continuacin.

450.4.1 Equipo para el procesamiento de los agregados de adicin



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450.4.2 Equipo de transporte de agregados de adicin



450.4.3 Equipo para la disgregacin del pavimento existente y mezcla de los materiales

Las labores de disgregacin del pavimento existente y de mezcla adecuada de todos los ingredientes
hasta su completa homogenizacin, se ejecutarn por medio de una mquina recicladora autopropulsada.

La recicladora debe ser capaz de disgregar el pavimento hasta la profundidad mostrada en los planos en
una sola pasada, manteniendo una profundidad y ancho constantes y un perfil uniforme. Debe poder
producir la gradacin requerida.

La recicladora deber tener la posibilidad de introducir los aditivos lquidos de manera uniforme y precisa.
Deber, adems, estar equipada con un tacmetro acoplado al control de la bomba de caudal variable,
que asegure que el ligante slo es adicionado cuando la mquina est en marcha. El sistema de medida
debe incluir un totalizador que permita conocer la cantidad de producto bituminoso que se est utilizando
en cualquier perodo y un medidor de caudal que indique la rata instantnea de flujo durante la operacin
de mezclado.


motoniveladoras.

con el visto bueno del Interventor. Todos los compactadores debern ser autopropulsados y estar
dotados de inversores de marcha suaves.



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450.5.1 Fase de Experimentacin


450.5.2 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados de adicin


450.5.3 Remocin de obstculos

Antes de proceder a la disgregacin del pavimento, y si los documentos tcnicos del proyecto as lo
indican, se debern demoler parcial y temporalmente las estructuras de servicios pblicos ubicadas
dentro del rea de pavimento por reciclar, cubriendo adecuadamente los orificios resultantes, de manera
que el proceso de reciclaje no afecte de manera adversa las estructuras, ni stas produzcan dao a la
mquina recicladora.

La profundidad de demolicin de las estructuras ser la necesaria para proporcionar una altura libre
suficiente entre la tapa temporal de ellas y la superficie del pavimento existente, para permitir la operacin
libre y continua de la recicladora.

Las tapas temporales de las estructuras debern asegurarse adecuadamente a ellas y debern tener la
suficiente resistencia para soportar los esfuerzos generados durante el proceso de reciclaje.

La localizacin de las estructuras demolidas parcial y temporalmente deber ser relacionada con
precisin, de manera que una vez concluido el trabajo de reciclaje, ellas se puedan ubicar y reconstruir
hasta el nivel definitivo de la rasante del pavimento.

Las actividades de demolicin y reconstruccin de las estructuras de servicios pblicos se pagarn de
acuerdo con la especificacin particular correspondiente.


Tambin con antelacin a la disgregacin del pavimento, el Constructor deber efectuar los bacheos en
las zonas que le indique el Interventor, las cuales debern corresponder a fallas de origen profundo que
requieran correccin previa, con el fin de evitar deficiencias en el soporte de la capa reciclada. Las
excavaciones debern rellenarse con material de base granular hasta el nivel de la rasante existente,
colocndolo y compactndolo en espesores que permitan obtener las densidades exigidas para dicho
material en el aparte 400.5.3., Tabla 400.6, de la Seccin 400 de las presentes especificaciones.


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Inmediatamente antes de proceder a la pulverizacin del pavimento, se deber barrer y/o soplar la
superficie por tratar.

450.5.5 Disgregacin del pavimento existente y eventual adicin de agregados de adicin

Empleando el equipo aprobado durante la fase de experimentacin, el Constructor intervendr el
pavimento existente en el espesor de diseo o el ordenado por el Interventor, pulverizando la capa
bituminosa existente y mezclndola, si es el caso, con parte de la base subyacente y/o con agregados de
adicin previamente depositados uniformemente sobre el pavimento; como resultado de dicho proceso,
el material disgregado y mezclado deber cumplir con la gradacin establecida en el aparte 450.2.1.

Dependiendo de los resultados obtenidos, puede ser necesario que la operacin de disgregacin del
pavimento existente deba ser completada antes de proceder a la adicin y mezcla de nuevos materiales.

Todo sobretamao que no haya sido reducido durante el proceso, ser retirado y dispuesto en el sitio que
haya autorizado el Interventor. Si el pavimento existente contiene geosintticos dentro de la profundidad
de reciclaje, el Contratista debe hacer los ajustes necesarios en la mquina de manera que stos sean
molidos en pedazos menores que 10cm; se deber retirar todo pavimento procesado que contenga
pedazos de geosinttico de tamao mayor a 10cm.

Si alguna seccin de pavimento pulverizado debe ser abierta temporalmente al trnsito, deber ser
previamente compactada y conformada a satisfaccin del Interventor.

450.5.6 Incorporacin de llenantes, agua y producto bituminoso y elaboracin de la mezcla

La aplicacin de los llenantes (cemento Prtland, cal, cenizas volantes) deber comenzar
inmediatamente despus de la pulverizacin del pavimento y su eventual mezcla con el agregado de
adicin (si se requiere) y antes de incorporar el agua y el ligante asfltico. Todos los ingredientes debern
ser aplicados uniformemente sobre la superficie por tratar, a las tasas definidas al estudiar la frmula de
trabajo. Aadidos los ingredientes en el orden citado, se efectuar su mezcla ntima con el mismo equipo
utilizado para la pulverizacin.

Alternativamente, si la mquina recicladora es capaz de pulverizar el pavimento existente y mezclar
simultnea y satisfactoriamente en una sola pasada todos los componentes, los llenantes y el agregado
de adicin (si se requiere) pueden ser aplicados uniformemente sobre el pavimento inmediatamente
antes de su reciclado.

Durante la operacin, la mquina recicladora debe aplicar el producto bituminoso de estabilizacin y el
agua requerida para la compactacin en las dosificaciones de diseo; la dosificacin de ligante podr ser
variada dependiendo de las condiciones del pavimento existente, de manera que se garantice en todo
momento la obtencin de una mezcla que satisfaga los requisitos establecidos en el numeral 450.3.

Si la mezcla requiere aireacin previa a la compactacin, ella se realizar hasta que la mezcla alcance la
humedad apropiada. En caso contrario, la mezcla se extender en el ancho y espesor definidos en los
planos del proyecto u ordenados por el Interventor.

Las operaciones de mezcla se deben realizar en segmentos completos. Cada segmento deber ser
mezclado y compactado en la misma jornada de trabajo.


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No se permitirn trabajos de reciclaje cuando la temperatura ambiente a la sombra sea inferior a cinco
grados Celsius (5
o
C) o en instantes en que haya lluvia o fundados temores de que ella ocurra. Toda
mezcla afectada por las aguas lluvias ser corregida por el Constructor si, a juicio del Interventor, ello
resulta posible; en caso contrario, deber ser removida y reemplazada por una de calidad equivalente,
elaborada con materiales similares sobrantes del reciclado de otra zona del proyecto o con agregados de
adicin, sin que ello d lugar a pago adicional por parte del Instituto de Desarrollo Urbano.


Despus de mezclado, el material reciclado se extender en una o varias capa de espesor uniforme que
permitan obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos
en la fase de experimentacin. En todo caso, la cantidad de material extendido ser tal, que el espesor de
la capa compactada nunca resulte inferior a 100 milmetros ni supere los siguientes valores:

200 milmetros, para reciclaje con asfalto espumado
150 milmetros, para reciclaje con emulsin asfltica

Si el espesor por construir es superior a estos valores, el material se deber colocar en varias capas,
debindose procurar que el espesor de ellas sea aproximadamente igual. En este caso, se deber retirar
provisionalmente la parte del material que constituir la segunda capa mientras se extiende y compacta la
primera de ellas; se aplicarn para cada capa los procedimientos de ejecucin y control descritos en la
presente Seccin.

450.5.8 Compactacin de la mezcla

Extendida la mezcla, se proceder a su compactacin en el instante y con el equipo y procedimiento
aprobados durante la fase de experimentacin, hasta lograr los niveles de compactacin exigidos.

Si se considera necesario, se aplicarn riegos de agua durante el proceso de compactacin, para
compensar las prdidas por evaporacin y cerrar la textura de la capa.

De ser preciso, se efectuar un perfilado final con motoniveladora, con el fin de obtener una pendiente
transversal adecuada para el drenaje del agua superficial.


En el caso de reciclajes con emulsin asfltica, la capa podr abrirse al trnsito no antes de 5 das de
terminada la compactacin, limitando la velocidad de los vehculos a treinta kilmetros por hora (30 km/h)
durante las primeras cuarenta y ocho (48) horas.

En el caso de reciclajes con asfalto espumado, la capa podr abrirse al trnsito terminada la
compactacin, limitando la velocidad de los vehculos a treinta kilmetros por hora (30 km/h) durante las
primeras cuarenta y ocho (48) horas.


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Las capas recicladas requieren un perodo de curado para su maduracin, antes de que se autorice su
cobertura. El tiempo de curado deber ser el suficiente para que el contenido de humedad del material
reciclado y compactado sea inferior a uno por ciento (1%). Dicho perodo deber ser, como mnimo, de
diez (10) das en el caso de reciclajes con emulsin asfltica y de cinco (5) das cuando se utilice
cemento asfltico espumado, dependiendo de las condiciones climticas.

Durante dicho lapso, el Constructor aplicar los riegos de proteccin que le solicite el Interventor, para
prevenir el deterioro de la capa reciclada por la accin de las aguas superficiales y del trnsito automotor.
Dichos riegos se realizarn de acuerdo con la Seccin 504 de estas especificaciones, excepto que las
aplicaciones de emulsin no excedern de tres dcimas de litro por metro cuadrado (0.3 l/m
2
) y que el
agregado de proteccin no es requerido.


Todas las juntas de trabajo se dispondrn de forma que su borde quede vertical, cortando parte de la
capa terminada. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad se aplicar
una capa uniforme y delgada de emulsin asfltica, antes de colocar la mezcla nueva.

Si se trabaja por franjas, se dispondrn juntas longitudinales en todos los casos en que transcurra ms de
una jornada entre las operaciones en franjas contiguas.


El Constructor deber conservar la capa de pavimento reciclado en perfectas condiciones hasta que se
construya la capa superior prevista en el proyecto. Todo dao que se presente deber ser corregido, a
su costa, a plena satisfaccin del Interventor.




el Constructor; el Interventor ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su juicio, no
permitan la correcta ejecucin de los trabajos a que hace referencia esta Seccin.

Seccin.




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espesor de capa realmente construido, de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.


trabajo.


Durante la etapa de produccin de los agregados de adicin, si estos se requieren, se examinarn las
descargas de los diferentes agregados a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a
simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos
superiores al mximo especificado. Tambin, se debern acopiar por separado aquellos agregados que
presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o
aplanadas, y plasticidad.

Se vigilar, adems, la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores. Se
efectuarn las verificaciones de calidad que indica la Tabla 450.3.


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Tabla 450.3
Verificaciones peridicas sobre los agregados de adicin

Composicin
Dureza
Desgaste Los
ngeles
(Gradacin A)
500 revoluciones
INV E-218 1 por mes
Durabilidad
Limpieza
Partculas Fracturadas Mecnicamente INVE-227 1 por jornada
Angularidad del Agregado Fino AASHTO T-304 1 por jornada



450.6.3 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias

450.6.3.1 Calidad del producto bituminoso

Si el reciclaje se realiza con emulsin asfltica, a la llegada de cada carrotanque con emulsin al sitio de
los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor una certificacin original, expedida por el
fabricante de la emulsin, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de
rotura, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas
de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones especificadas en el numeral 210.2.2 de la
Seccin 210 de las presentes especificaciones o las que se establezcan en la especificacin particular
que gobierne los trabajos.


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El Interventor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica que no se


Cuando el reciclaje se realice mediante la tcnica del cemento asfltico espumado, a la llegada de cada
carrotanque con cemento asfltico al sitio de los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor
una certificacin original, expedida por el fabricante del producto, donde se indiquen las fechas de
elaboracin y despacho, el tipo de asfalto, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad
efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones
especificadas en el numeral 200.2.2 de la Seccin 200 de las presentes especificaciones o las que se
establezcan en la especificacin particular que gobierne los trabajos.

El Interventor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de cemento asfltico que no se


Adems, se realizarn las pruebas para verificar la relacin de expansin y la vida media del asfalto
espumado.

450.6.3.2 Calidad del agua

Siempre que el Interventor tenga alguna sospecha en relacin con la calidad del agua utilizada en el
reciclaje en el sitio con ligantes bituminosos, verificar u ordenar la verificacin de su pH, su contenido
de sulfatos y su contenido de materia orgnica, cuyos resultados deben satisfacer las exigencias del
aparte 450.2.6 para permitir su empleo.

450.6.3.3 Calidad de los aditivos y elementos de aporte

El Interventor realizar u ordenar la realizacin de las pruebas para verificar la calidad de estos
productos, cada vez que lo considere necesario. El incumplimiento de las especificaciones pertinentes de
estos productos, implicar el rechazo del envo correspondiente.

450.6.3.4 Composicin de la mezcla

Para efectos del control, se considerar como lote el volumen de material que resulte de aplicar los
criterios del numeral 450.6.3.6.


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450.6.3.4.1 Contenido de asfalto

Sobre tres (3) muestras de la mezcla elaborada correspondiente a un lote, se determinar el contenido
de asfalto (INV E-732) y la granulometra de los agregados (INV E-782).

El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART%) tendr una tolerancia de uno por ciento (1%)
con respecto al establecido en la frmula de trabajo (ARF%). Dicho porcentaje incluye tanto la cantidad
de ligante aportada por la emulsin o el cemento asfltico espumado, como la suministrada por la
estructura que se recicla.

ARF% - 1.0% ART% ARF% + 1.0%

A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%), no podr diferir del valor
medio del lote (ART%) en ms de uno por ciento (1.0%), admitindose slo un (1) valor por fuera de
este intervalo.

ART% - 1.0% ARI% ART% + 1.0%

Un porcentaje de asfalto residual fuera de tolerancia, as como un nmero mayor de muestras
individuales por fuera de los lmites implica el rechazo del lote salvo que, en el caso de exceso del ligante,
el Constructor demuestre que no habr problemas de comportamiento de la capa reciclada.

450.6.3.4.2 Granulometra de los agregados

Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin
granulomtrica de los agregados. Las curvas obtenidas debern encontrarse dentro de los lmites
indicados en el aparte 450.2.1 de la presente Seccin.

Cuando los valores obtenidos incumplan este requisito, el Constructor deber preparar en el laboratorio
una mezcla con la gradacin defectuosa y el porcentaje de emulsin o asfalto espumado que d lugar al
contenido medio de asfalto residual de la mezcla elaborada con dicho material. Ella se someter a las
pruebas mencionadas en el aparte 450.3. Si los requisitos all indicados no resultan satisfactorios para el
Interventor, se rechazar el lote al cual corresponda esa muestra.

450.6.3.5 Calidad de la mezcla

450.6.3.5.1 Resistencia

Con un mnimo de una (1) muestra por lote de la mezcla elaborada, se moldearn probetas (seis por
muestra) para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo de inmersin-compresin (anexo de
la norma INV E-738) cuando el reciclaje se ejecute con emulsin asfltica o en el ensayo de tensin
indirecta (INV E-785) cuando se realice con asfalto espumado. Tres (3) de ellas se curarn en seco y
tres (3) bajo condicin hmeda.

La resistencia media de las tres (3) probetas sometidas a curado seco (Rm) deber ser, como mnimo,
igual al noventa por ciento (90%) de la resistencia seca de la mezcla definitiva de trabajo (Rt). Un
criterio similar se aplicar para las probetas sometidas a curado hmedo.


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Rm 0.9 Rt

Adems, la resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o superior al ochenta por ciento (80%) del
valor medio correspondiente (Rm), admitindose slo un (1) valor individual por debajo de ese lmite.

Ri 0.8 Rm

A su vez, la resistencia conservada promedio (Rcm) deber ser, como mnimo, el setenta y cinco por
ciento (75 %) en las mezclas elaboradas con emulsin asfltica y el cincuenta por ciento (50%) en las
elaboradas con asfalto espumado, sin que al respecto se admita ninguna tolerancia.

Si uno o ms de estos requisitos se incumplen, se rechazar el lote al cual representan las muestras. En
caso de rechazo, la capa de pavimento reciclado correspondiente al lote controlado deber ser levantada
mediante fresado y corregida a satisfaccin del Interventor, todo ello a cargo y costa del Constructor.
Entre las opciones de correccin puede estar un nuevo reciclado de esta capa, si con este proceso se
puede obtener un producto que cumpla a satisfaccin con los requisitos de la presente Seccin.

ensayos que se indican en la Tabla 450.4, ejecutados sobre muestras seleccionadas por el Interventor.

Tabla 450.4
Ensayos complementarios sugeridos para capas de reciclaje con productos bituminosos

PROPIEDAD
Nmero Mnimo de
Ensayos

T0-T1 T2-T3 T4-T5
curada en seco
1 (3) 2 (3) 4 (3)
1 (3) 2 (3) 4 (3)
Mdulo Dinmico - 1 (1) 2 (2)
Curva de Fatiga - 2 (4)



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450.6.3.6 Calidad del producto terminado

Se considerar como "lote" que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida que

- Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de pavimento reciclado en fro en el lugar

2
) de pavimento reciclado en fro en el
lugar


establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se recicla, no podr ser
menor que la sealada en los planos o la determinada por el Interventor. La cota definitiva de cualquier
punto de la capa reciclada no podr variar en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada.

Adems, se debern realizar las siguientes verificaciones:

450.6.3.6.1 Compactacin

menos cuatro (4) por lote, las cuales se efectuarn por alguno de los mtodos descritos en las normas
INV E-161 y E-164. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar, pero de manera que se realice al
menos una prueba por cada 50 metros.

La densidad media del lote (Dm) deber ser, como mnimo el noventa y cinco por ciento (95%) de la
mxima obtenida al compactar en el laboratorio con la cantidad ptima de ligante las probetas de
referencia segn la tcnica del ensayo Proctor Modificado (De).

Dm 0.95 De

A su vez, la densidad obtenida en cada medida individual (Di) que resulte inferior al noventa y cinco por
ciento (95%) de la densidad de laboratorio (De), deber ser igual o superior al noventa y siete por ciento
(97%) de la densidad media del lote (Dm), admitindose slo un (1) valor defectuoso por lote, siempre y
cuando ese valor no sea inferior al noventa por ciento (90%) de la densidad de laboratorio (De):

si Di < 0.95 De, Di 0.97 Dm

El incumplimiento de alguno de estos requisitos tendr como consecuencia el rechazo del lote.

Las comprobaciones de la compactacin se realizarn cuando se haya cumplido sustancialmente el
perodo de curado de la mezcla, conforme se haya determinado en la fase de experimentacin.

En caso de rechazo, la capa de pavimento reciclado correspondiente al lote controlado deber ser
levantada mediante fresado y corregida a satisfaccin del Interventor, todo ello a cargo y costa del
Constructor. Entre las opciones de correccin puede estar un nuevo reciclado de esta capa, si con este
proceso se puede obtener un producto que cumpla a satisfaccin con los requisitos de la presente
Seccin.


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450.6.3.6.2 Espesor

Sobre la base de los sitios escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor
medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed).

em ed

Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei), deber ser, cuando menos, el
noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose slo un (1) valor por debajo de dicho
lmite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al ochenta y cinco (85%) del espesor de diseo (ed).

ei 0.9 ed

Si se incumple alguno de estos requisitos, se rechazar el lote. Si el Interventor lo autoriza, las
deficiencias en espesor pueden ser corregidas con mezcla asfltica de las capas superiores; si la
correccin queda hecha de forma satisfactoria a juicio del Interventor, la capa de reciclaje se pagar
segn su espesor terico pero no se medir ni pagar la mezcla asfltica empleada en la correccin.

450.6.3.6.3 Lisura

La superficie acabada no podr presentar, en ningn punto, irregularidades mayores de quince milmetros
(15 mm) cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m) colocada tanto paralela como
perpendicularmente al eje de la va, en los sitios que escoja el Interventor, los cuales no podrn
corresponder a puntos donde haya cambios de pendiente transversal de acuerdo con el diseo.

Todas las reas del pavimento reciclado donde los defectos de calidad y terminacin excedan las
tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con
las instrucciones del Interventor y a satisfaccin de ste.

450.7 MEDIDA

La unidad de medida de la capa de material reciclado estabilizado con emulsin asfltica o con asfalto
espumado ser el metro cbico (m
3
), aproximado al entero, de material colocado y compactado, a
satisfaccin del Interventor. Cuando el cmputo de la fraccin decimal de la obra aceptada resulte igual o
superior a cinco dcimas de metro cbico ( 0.5 m
3
) la aproximacin al entero se realizar por exceso y
cuando sea menor de cinco dcimas de metro cbico (< 0.5 m
3
), la aproximacin al entero se realizar
por defecto.

El volumen de la capa de material reciclado estabilizado con emulsin asfltica o con asfalto espumado
se determinar multiplicando la longitud real construida, medida a lo largo del eje del proyecto, por el
ancho y espesor mostrados en los documentos del proyecto o ajustados segn los cambios ordenados
por el Interventor. No se medir, con fines de pago, ningn volumen por fuera de estos lmites.


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450.8 FORMA DE PAGO

El pago se har por metro cbico de pavimento asfltico reciclado estabilizado con emulsin asfltica o
con asfalto espumado a los respectivos precios unitarios del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo
con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por el Interventor.

todos los materiales requeridos para la construccin de la capa, as como herramientas, equipos y la
ejecucin completa de los trabajos contratados, a satisfaccin plena del Interventor.

El precio unitario de la capa de material reciclado estabilizado con emulsin asfltica o con asfalto
espumado deber cubrir, adems, los permisos y licencias de toda ndole que sean requeridos para la
obtencin de los materiales, su transporte y la correcta ejecucin de los trabajos, as como los costos de
la ejecucin de la fase de experimentacin y los costos de todos los muestreos y ensayos de
caracterizacin, diseo y control, con excepcin de aquellos ensayos considerados especiales para los
cuales se establecen tems de pago especficos en el numeral 450.9 de la presente Seccin o en las
especificaciones particulares del proyecto; y todo costo adicional en el cual se incurra para la realizacin
completa y a satisfaccin de los trabajos descritos en la presente Seccin.

450.9 ITEM DE PAGO

450.1 Pavimento asfltico reciclado en el sitio con emulsin
asfltica
Metro cbico (m
3
)
450.2 Pavimento asfltico reciclado en el sitio con cemento
asfltico espumado
Metro cbico (m
3
)

450.E Ensayos especiales para capas de reciclaje de pavimento asfltico en el sitio
con emulsin asfltica o asfalto espumado
450.E.1 Mdulo Dinmico (3 frecuencias, 1 temperatura) Unidad


CON CEMENTO PRTLAND IDU 454-05 pag. 1
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SECCIN 454-05

RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFLTICO EN EL SITIO CON CEMENTO PRTLAND

454.1 DESCRIPCIN

Este trabajo consiste en la disgregacin de las capas asflticas y parte de la base granular de un
pavimento existente, de acuerdo con las profundidades de corte sealadas en los documentos del
proyecto o indicadas por el Interventor; la eventual adicin de nuevos materiales ptreos y agua; la
incorporacin de cemento Prtland; y la mezcla, extensin, compactacin y curado de los materiales
tratados, de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones del Interventor.

454.2 MATERIALES

454.2.1 Agregados del reciclaje

Los agregados ptreos sern los resultantes de la pulverizacin mecnica de las capas de pavimento en
el espesor indicado en el proyecto y ajustado por el Interventor cuando corresponda. La gradacin ser
definida en los documentos tcnicos del proyecto, en funcin de los materiales por reciclar; si los trminos
no indican otra cosa, la granulometra ser la indicada en la Tabla 454.1.

Tabla 454.1
Granulometras admisibles para reciclaje de pavimento asfltico

Tamiz Porcentaje que
mm U.S. Standard Pasa
37.5 mm 1 1/2 100
25.0 mm 1 75-100
19.0 mm 65-100
9.5 mm 3/8 45-75
4.75 mm N 4 30-60
2.00 mm N 10 20-45
425 m N 40 10-30
75 m N 200 5-20

454.2.2 Agregados de adicin

En el caso de que se requiera la adicin de material ptreo para satisfacer el requisito de gradacin, ste
deber cumplir con las caractersticas de material de base granular (Seccin 400, Tabla 400.2) o de sub-
base granular (Seccin 400, Tabla 400.3, Clase A B). Salvo que los documentos tcnicos del proyecto
indiquen otra cosa, se emplear material granular de sub-base clase A (SBG_A) para el material de
adicin.


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Adicionalmente, el agregado de adicin debe cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 454.2:

Tabla 454.2

Ensayo Norma de Ensayo
Clase de Material
Granular para estabilizar
con cemento

Contenido de Sulfatos, SO4
=
, % mximo INV E-233 0.5
Reactividad lcali - Agregado: Concentracin
SiO2 y reduccin alcalinidad R
INV E-234
SiO2 < R cuando R > 70
SiO2 < 35 + 0,5R cuando R <
70

Es recomendable que el agregado de adicin tenga caractersticas mineralgicas similares a las del
agregado que se recicla.

454.2.3 Cemento

Los documentos del proyecto indicarn el tipo de cemento por emplear en la construccin de capas
granulares estabilizadas con cemento. El cemento para la estabilizacin podr ser del tipo Prtland (I, II
III), el cual deber cumplir lo especificado en las normas NTC 121 y NTC 321; los documentos
tcnicos del proyecto indicarn el tipo de cemento por emplear en el proyecto. Cuando existan
cantidades peligrosas de sulfatos en los agregados, se deber emplear un cemento resistente a ellos.

454.2.4 Agua

El agua deber ser limpia y estar libre de materia orgnica, lcalis y otras sustancias deletreas. Su pH,
medido segn norma ASTM D-1293, deber estar comprendido entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y
el contenido de sulfatos, expresado como SO
4
=
y determinado segn la norma ASTM D-516, no podr ser
superior a un gramo por litro (1 g/l). Se aceptar agua potable.

454.2.5 Producto para Curado

El ligante asfltico por emplear ser una emulsin asfltica catinica de rotura rpida tipo CRR-1, la cual
deber cumplir las condiciones indicadas en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes
especificaciones.


agregados (material molido y de adicin), del cemento y de la frmula de trabajo.


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En la frmula de trabajo se consignarn la granulometra de cada uno de los agregados ptreos y las
proporciones en que ellos deben mezclarse, si se requieren agregados de adicin, para obtener la
granulometra establecida para la capa por construir. Tambin se deber indicar el porcentaje de
cemento (aproximado a la dcima) en relacin con el peso de la mezcla.


Previamente a la definicin del contenido de cemento, el Constructor establecer la necesidad de
incorporar agregados ptreos nuevos en la mezcla para corregir deficiencias granulomtricas e indicar la
proporcin en que ellos deban intervenir.

La frmula de trabajo debe indicar, como mnimo, los siguientes requisitos de la mezcla:

La identificacin y la proporcin (en peso seco) de cada fraccin del material granular, si se
La granulometra de cada fraccin del material granular y la granulometra combinada, si se
La identificacin y dosificacin (en peso o en volumen) de cemento, de agua y, eventualmente,
de aditivos, que deben ser de la misma marca utilizada en las pruebas de laboratorio y en la fase
de experimentacin.
La resistencia a la compresin inconfinada, a la traccin indirecta y las prdidas en el ensayo de
durabilidad
La densidad de referencia del diseo (Proctor Estndar o Proctor Modificado)
El plazo de trabajabilidad de la mezcla.
Condiciones particulares de curado en obra.

de trabajo.

454.3.1 Densidad mxima de referencia

La densidad mxima de referencia para la ejecucin del reciclaje con cemento Prtland ser establecida
en los documentos tcnicos del proyecto, en funcin del tipo de material por reciclar, del nivel de trnsito,
del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro de la estructura del pavimento. Todas las
probetas necesarias para evaluar las propiedades de la mezcla se elaborarn a dicha densidad mxima
de referencia; as mismo, los controles de compactacin se efectuarn comparando las densidades
obtenidas en el terreno contra ella.


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Si los documentos tcnicos del proyecto no indican otra cosa, la densidad mxima de referencia ser la
correspondiente al Proctor Modificado, norma INV E-142 (AASHTO T-180)

454.3.2 Resistencia

El contenido mnimo de cemento en capas de reciclaje con cemento Prtland ser tal que permita la
consecucin de las resistencias indicadas en los documentos tcnicos del proyecto; si stos no indican
otra cosa, los valores de resistencia sern los mostrados en la Tabla 454.3 En cualquier caso, dicho
contenido no ser inferior al tres por ciento (3%) en peso, respecto del total del material granular seco.

Tabla 454.3
Resistencias mnimas y mximas para capas de reciclaje con cemento Prtland

Caracterstica Categoras de Trnsito
T0 T1 T2 T5
Resistencia mnima a la compresin a 7
das, Mpa, Rd_min
2.5 2.5
Resistencia mxima a la compresin a 7
das, Mpa, Rd max
4.5 4.5
Resistencia mnima a la traccin
indirecta, 7 das, MPa
- 0.25
Resistencia mnima conservada a la
traccin indirecta, 7 das, %
- 75 (RO)


454.3.3 Indicaciones particulares para ensayos de resistencia

454.3.3.1 Preparacin de probetas

a) Para la determinacin de la resistencia se deben preparar 3 probetas por tipo de ensayo y por
contenido de cemento: 3 para compresin inconfinada y 6 para traccin indirecta (3 para ensayo
sin inmersin y 3 para ensayo con inmersin); se deben analizar al menos 3 contenidos de
cemento.

b) La preparacin de probetas para determinacin de la humedad ptima y la densidad mxima, as
como para la determinacin de las resistencias a traccin indirecta y compresin inconfinada,
debe hacerse siguiendo en general los lineamientos del los mtodos INV E-806 e INV E-809, con
los ajustes que se indican a continuacin.


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c) Para la preparacin de las probetas, se debe sustituir el material retenido en el tamiz de 19.0 mm
(3/4) por material que pasa el tamiz de 19.0 mm (3/4) y es retenido en el tamiz de 12.5 mm (1/2).

d) El molde para la compactacin tendr un dimetro de 152.4 mm y una altura de 116.4 mm de
altura; la compactacin se realizar en 5 capas de igual espesor (25mm aproximadamente),
aplicando los golpes por capa mediante un martillo de 4.536 kg de peso y 457 mm de cada.

e) El nmero de golpes por capa ser de 55, para la energa correspondiente Proctor Modificado,
norma INV-142 (AASHTO T-180); si los documentos tcnicos indican que la densidad mxima de
referencia corresponde al Proctor Estndar, norma INV E-141 (AASHTO T-99), se aplicarn 12
golpes por capa.

f) El agua debe aadirse despus de mezclado el cemento con el agregado. Con el fin de simular las
condiciones de construccin, la compactacin se debe realizar una hora despus de efectuada la
mezcla del cemento y el agua. El material mezclado y sin compactar se debe colocar en un
recipiente hermtico para prevenir la prdida de agua y se debe re-mezclar completamente cada
15 minutos.

454.3.3.2 Curado de probetas para ensayos de resistencia

a) Si el material carece de suficiente cohesin, puede ser necesario dejar las probetas dentro del
molde por 24 horas, permitiendo que desarrolle suficiente resistencia antes de su extraccin.

b) Las probetas deben curarse durante 7 das a una humedad relativa ente 95 y 100% y una
temperatura entre 20 y 25oC en un cuarto hmedo o en bolsas de plstico selladas para retener la
humedad.

c) Para casos especiales, en los cuales se requiera tener con urgencia los resultados de resistencia,
se puede emplear un mtodo alternativo de curado en horno, colocando las probetas en bolsas
plsticas selladas; el tiempo de curado ser de 24 horas, para una temperatura de curado de 70 a
75oC, y ser de 45 horas para una temperatura de curado de 60 a 62oC. Los resultados de
resistencia obtenidos de las probetas curadas al horno se considerarn como preliminares; los
resultados finales debern obtenerse de probetas curadas a 7 das en cuarto hmedo.

d) Despus del curado, las probetas se deben sacar del cuarto de curado o de las bolsas plsticas; si
se han curado en el horno, las probetas deben dejarse enfriar a la temperatura ambiente.

454.3.3.3 Determinacin de la resistencia a la compresin inconfinada, RCI

a) Las probetas para compresin inconfinada deben ser sumergidas por 4 horas en agua a temperatura
entre 22 y 25oC antes de la prueba.

b) La aplicacin de carga para medir la resistencia a la compresin inconfinada debe hacerse a una
rata de carga de 140 +/- 70 kPa/s (norma de ensayo INV E-809).

c) El valor de la resistencia a la compresin inconfinada se calcula mediante la siguiente frmula:

RCI = (4 x P) / ( x d
2
)


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Donde: RCI = resistencia a la compresin inconfinada, MPa

454.3.3.4 Determinacin de la resistencia a la traccin indirecta, RTI

a) La aplicacin de carga para medir la resistencia a la traccin indirecta debe hacerse a una rata de
deformacin de 50.8mm/min en el eje diametral (norma de ensayo INV E-785).

b) El valor de la resistencia a la traccin indirecta se calcula mediante la siguiente frmula:

RTI = (2 x P) / ( x h x d)

Donde: RTI = resistencia a la traccin indirecta, MPa
h = altura promedio de la probeta, mm

c) Para determinar la resistencia a la traccin indirecta sumergida, las probetas se sumergen en agua a
25oC por 24 horas. Luego se sacan y se secan superficialmente antes de ensayarlas.

d) La resistencia retenida a la traccin indirecta RTR es la relacin entre la resistencia sumergida y la
resistencia sin sumergir, expresada como porcentaje:

RTR = RTI sumergida / RTI sin sumergir x 100

454.3.4 Durabilidad

La mezcla de diseo definida como frmula de trabajo deber ser sometida a la prueba de durabilidad
(humedecimiento y secado) segn la norma de ensayo INV E-807, en la cual deber registrar prdidas no
superiores al 14%.


indican en la Tabla 454.4, ejecutados sobre muestras preparadas con el contenido ptimo de cemento y a
la densidad de referencia, como complemento del diseo de la mezcla.


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Tabla 454.4
Ensayos complementarios sugeridos para mezclas para capas de reciclaje con cemento Prtland

PROPIEDAD

Nmero Mnimo de
Probetas

T0-T1 T2-T3 T4-T5
2 3 3
2 NA NA
2 NA NA
2 3 3
2 3 3
Mdulo de Rotura a los 28 das - 2 3
Mdulo Dinmico a los 28 das - - 2
Curva de Fatiga a los 28 das - - 4

NA = Ensayos bsicos ya incluidos en la Tabla454.3.

454.4 EQUIPO

En adicin a lo descrito en el numeral 107.2 de la Seccin 107 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que
se indica a continuacin.

454.4.1 Equipo para el procesamiento de los agregados de adicin


454.4.2 Equipo de transporte de agregados de adicin



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454.4.3 Equipo para la disgregacin del pavimento existente y mezcla de los materiales

Las labores de disgregacin del pavimento existente y de mezcla adecuada de todos los ingredientes
hasta su completa homogenizacin, se ejecutarn por medio de una mquina recicladora.


motoniveladoras.

con el visto bueno del Interventor, a la vista de los resultados obtenidos en la fase de experimentacin,
cuando sta se realice. Todos los compactadores debern ser autopropulsados y estar dotados de
inversores de marcha suaves.






454.5.2 Remocin de obstculos

Antes de proceder a la disgregacin del pavimento, se debern demoler parcial y temporalmente las
estructuras de servicios pblicos ubicadas dentro del rea de pavimento por reciclar, cubriendo de
manera adecuada los orificios resultantes, de manera que el proceso de reciclaje no afecte adversamente
las estructuras, ni stas produzcan dao a la mquina recicladora.


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La profundidad de demolicin de las estructuras ser la necesaria para proporcionar una altura libre
suficiente entre la tapa temporal de ellas y la superficie del pavimento existente, para permitir la operacin
libre y continua de la recicladora.

Las tapas temporales de las estructuras debern asegurarse adecuadamente a ellas y debern tener la
suficiente resistencia para soportar los esfuerzos generados durante el proceso de reciclaje.

La localizacin de las estructuras demolidas parcial y temporalmente deber ser relacionada con
precisin, de manera que una vez concluido el trabajo de reciclaje ellas se puedan ubicar y reconstruir
hasta el nivel definitivo de la rasante del pavimento.


Tambin con antelacin a la disgregacin del pavimento, el Constructor deber efectuar los bacheos en
las zonas que le indique el Interventor, las cuales debern corresponder a fallas de origen profundo que
requieran correccin previa, con el fin de evitar deficiencias en el soporte de la capa reciclada. Las
excavaciones debern rellenarse con material de base granular hasta el nivel de la rasante existente,
colocndolo y compactndolo en espesores que permitan obtener las densidades exigidas para dicho
material en el aparte 400.5.3., Tabla 400.6, de la Seccin 400 de las presentes especificaciones.

Inmediatamente antes de proceder a la pulverizacin del pavimento, se deber barrer y/o soplar la
superficie por tratar.

454.5.4 Disgregacin del pavimento existente y eventual adicin de agregado virgen

Empleando el equipo aprobado durante la fase de experimentacin, el Constructor pulverizar la capa
bituminosa existente y la mezclar con parte de la base subyacente en el espesor de diseo o el
ordenado por el Interventor y, como resultado de dicho proceso, el material disgregado deber cumplir
con la gradacin establecida en el aparte 454.2.1. Si no se cumple este requisito, se aadir y mezclar
la proporcin requerida de agregado virgen que cumpla con los requisitos establecidos en la misma
Seccin.

La operacin de disgregacin deber ser completada antes de proceder a la adicin y mezcla de nuevos
materiales.

Todo sobretamao que no haya sido reducido durante el proceso, ser retirado y dispuesto en el sitio que
haya autorizado el Interventor.

Si alguna seccin de pavimento pulverizado debe ser abierta temporalmente al trnsito, deber ser
previamente compactada y conformada a satisfaccin del Interventor.

454.5.5 Aplicacin del cemento

El cemento podr aplicarse en bolsas o a granel. En cualquier caso, se esparcir sobre el agregado
pulverizado empleando el procedimiento aceptado por el Interventor durante la fase de experimentacin,
de manera que se esparza la cantidad requerida segn el diseo ms la cantidad prevista por
desperdicios, a todo lo ancho de la capa por estabilizar. Durante la aplicacin del cemento, la humedad
del suelo no podr ser superior a la definida durante el proceso de diseo como adecuada para lograr


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una mezcla ntima y uniforme del suelo con el cemento. Sobre el cemento esparcido slo se permitir el
trnsito del equipo que lo va a mezclar con material de reciclaje.

El cemento slo podr extenderse en la superficie que pueda quedar terminada en la jornada de trabajo.

454.5.6 Elaboracin de la Mezcla

Inmediatamente despus de ser esparcido el cemento, se efectuar la mezcla, empleando el equipo
aprobado, en todo el espesor establecido en los planos u ordenado por el Interventor. El nmero de
pasadas depender del equipo utilizado y ser el necesario para garantizar la obtencin de una mezcla
homognea segn se defina en la fase previa de experimentacin. En caso de que se requiera, se
aadir el agua faltante y se continuar mezclando hasta que la masa resultante presente completa
homogeneidad. La humedad de la mezcla deber ser la ptima del ensayo Proctor modificado (norma
de ensayo INV E-806), con una tolerancia de menos uno a ms 0.5 por ciento (-1 / +0.5 %).


La extensin de la mezcla se realizar tomando las precauciones necesarias para evitar segregaciones y
contaminaciones. El espesor de la capa antes de compactar deber ser tal que, con la compactacin, se
obtenga el espesor previsto en los documentos del proyecto, con las tolerancias establecidas en esta
Seccin, teniendo en cuenta que, en ningn caso, se permitir que se complemente el espesor en capas
delgadas una vez iniciada la compactacin.

Siempre que sea posible, el reciclaje con cemento Prtland se extender en el ancho completo de la va.
De no ser posible, el material se extender por franjas longitudinales cuyo ancho ser al menos el de un
carril, comenzando por el borde inferior. El ancho de las franjas de extensin ser tal que se realice el
menor nmero posible de juntas y se consiga la mayor continuidad de la extensin, teniendo en cuenta el
ancho de la seccin, el eventual mantenimiento de la circulacin vehicular y, las caractersticas de los
equipos de extensin y de produccin de la mezcla.

El material se extender con motoniveladora en una capa de espesor uniforme que permita obtener el
compactada nunca resulte inferior a cien milmetros (100 mm) ni superior a doscientos milmetros (200
mm). Si el espesor por construir es superior a doscientos milmetros (200 mm), el material se deber
colocar en varias capas, debindose procurar que el espesor de ellas sea aproximadamente igual;
mientras se construye la capa inferior, el material de las capas superiores se retirar y acordonar al lado,
segn lo apruebe el Interventor. En este caso, se aplicarn para cada capa los procedimientos de
ejecucin y control descritos en la presente Seccin; adems, para garantizar la adecuada liga entre las
capas, la capa inferior deber mantenerse hmeda hasta que se coloque la capa superior.

454.5.8 Prefisuracin

Cuando los documentos tcnicos del proyecto as lo indiquen, se efectuar una prefisuracin de las
capas de reciclaje con cemento Prtland antes de iniciar su compactacin. La prefisuracin consistir en
la ejecucin de juntas transversales en fresco. El diseo establecer la distancia a la cual deben


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realizarse las juntas transversales en fresco; en general, la separacin entre juntas estar comprendida
entre tres y cuatro metros (3 a 4 m).

Se emplear el equipo y el mtodo de ejecucin aprobados por el Interventor, cuya eficacia haya sido
comprobada despus de la realizacin de la fase de experimentacin.

454.5.9 Compactacin y terminacin

La compactacin de la mezcla se realizar de acuerdo con el procedimiento propuesto por el Constructor
y aprobado en el Interventor durante la ejecucin de la fase previa de experimentacin.

El proceso de compactacin deber ser tal, que evite la formacin de una costra o capa superior
delgada, dbilmente adherida al resto de la capa reciclada. En caso de que ella se produzca, deber ser
eliminada hasta obtener una superficie uniforme y compacta, siempre y cuando el espesor reducido
resultante cumpla con las tolerancias establecidas; si despus de eliminar esa costra el espesor
resultante no cumple con estas tolerancias, el tramo de capa estabilizada deber ser removido y
reconstruido.

Los trabajos de compactacin debern ser terminados en un lapso no mayor de dos (2) horas desde el
inicio de la mezcla. La compactacin se realizar de manera continua y sistemtica. Si la extensin del
material se realiza por franjas, al compactar una de ellas se ampliar la zona de compactacin para que
incluya, al menos, ciento cincuenta milmetros (150 mm) de la anterior, por lo que se deber disponer en
los bordes de una contencin lateral adecuada.

Los cambios de direccin de los equipos de compactacin se realizarn sobre mezcla ya apisonada, y los
cambios de sentido se efectuarn con suavidad. Los elementos de compactacin debern estar siempre
limpios y, si fuera preciso, hmedos.

Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas no permitan el empleo de
los equipos de mezcla y compactacin aprobados durante la fase de experimentacin, se compactarn
con los medios que resulten adecuados para el caso, de manera que la mezcla resulte homognea y la
densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificacin.

Una vez terminada la compactacin, la superficie deber mantenerse hmeda hasta que se aplique el
riego de curado.


Se dispondrn juntas de trabajo transversales cuando el proceso constructivo se interrumpa por ms de
dos horas desde iniciada la mezcla y siempre al final de cada jornada. As mismo, si el reciclaje con
cemento Prtland no se construye en todo el ancho de la calzada sino por franjas, debern disponerse
tambin, mediante un procedimiento aceptable para el Interventor, juntas longitudinales en corte vertical y
paralelas al eje longitudinal de la calzada.

Las juntas de trabajo se realizarn de forma que su borde quede perfectamente vertical, aplicando a
dicho borde el tratamiento que ordene el Interventor; este tratamiento puede consistir en la aplicacin de
una lechada de cemento inmediatamente antes de construir la franja adyacente.


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Una vez terminada la conformacin y compactacin de la capa de pavimento asfltico reciclada con
cemento Prtland, sta deber protegerse contra prdidas de humedad por un perodo no menor de
siete (7) das, mediante la aplicacin de una pelcula bituminosa con emulsin de rotura rpida tipo CRR-
1, conforme se establece en la Seccin 504 de las presentes especificaciones. Desde el momento de la
terminacin de la capa hasta la aplicacin de la pelcula bituminosa, la superficie de la capa de reciclaje
deber mantenerse en condiciones hmedas.

En el momento de aplicar el riego, que en ningn caso puede ser despus de veinticuatro (24) horas
despus de terminada la compactacin, la superficie de la capa reciclada deber presentar un aspecto
denso y homogneo y contener la humedad suficiente que garantice un curado adecuado.

454.5.12 Restricciones de trnsito

En general, las capas de reciclaje con cemento no deben abrirse al trnsito pblico; as mismo, debe
restringirse al mximo el paso de vehculos de construccin sobre ellas.

En caso de ser indispensable permitir la circulacin de vehculos, slo podr abrirse al trnsito pblico y
al de los equipos de construccin a los siete (7) das de su compactacin. La apertura ser inicialmente
durante un tiempo corto que permita al Interventor verificar el comportamiento de la capa compactada y
localizar las reas que deban ser objeto de correccin. Como resultado de lo observado en esta apertura
parcial, el Interventor definir el instante de apertura definitiva de la capa compactada, al trnsito pblico.


No se permitir la realizacin de labores de construccin de capas de reciclaje con cemento Prtland
cuando la temperatura ambiente sea inferior a cinco grados Celsius (5
o
C), ni en condiciones de lluvia o
cuando haya fundado temor de que ella ocurra. En caso de que la mezcla sin compactar sea afectada
por agua lluvia, la mezcla se podr compactar siempre y cuando la humedad no supere en ms de 1% la
humedad ptima de compactacin; si esta humedad es superada, el Constructor deber, a su costa,
retirar la mezcla afectada.


El Constructor deber conservar la capa de pavimento reciclado en perfectas condiciones hasta que se
construya la capa superior prevista en el proyecto. Todo dao que se presente deber ser corregido, a
su costa, a plena satisfaccin del Interventor.




el Constructor y ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su juicio, no permitan la
correcta ejecucin de los trabajos a que hace referencia esta Seccin.


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Seccin.



espesor total de cada capa, de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.


trabajo.


Durante la etapa de produccin de los agregados de adicin, si estos se requieren, se examinarn las
descargas de los diferentes agregados a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a
simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos
superiores al mximo especificado. Tambin, se debern acopiar por separado aquellos agregados que
presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o
aplanadas, y plasticidad.

Se vigilar la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores y se efectuarn las
verificaciones de calidad que indica la Tabla 454.5.


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Tabla 454.5
Verificaciones peridicas sobre los agregados de adicin

Composicin
Granulometra INV E-213 1 por jornada
Dureza
Desgaste Los
ngeles
(Gradacin A)
500 revoluciones
INV E-218 1 por mes
Durabilidad
Prdidas en ensayo de solidez en sulfatos, % mximo INV E-220 1 por mes
Limpieza
Partculas Fracturadas Mecnicamente INV E-227 1 por jornada
Angularidad del Agregado Fino AASHTO T-304 1 por jornada
Contenido Sulfatos SO4
=
INV E-233 1 vez al mes
Reactividad (SiO
2
y R) INV E-234 1 vez al mes
Compactacin
Relaciones de Peso Unitario Humedad, numeral 454.3.3.1 1 por mes



454.6.3 Control del Cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuar u ordenar la ejecucin de los ensayos de
control que permitan verificar la calidad del cemento.

Por ningn motivo se permitir el empleo del cemento endurecido o cuya fecha de vencimiento haya sido
superada.


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454.6.4 Control del agua

Siempre que el Interventor tenga alguna sospecha sobre la calidad del agua empleada, se verificar su
pH y su contenido de sulfatos.

454.6.5 Control de calidad de la mezcla

454.6.5.1 Homogeneidad

Se controlar el aspecto de la mezcla, rechazndose todas las mezclas segregadas y heterogneas.

454.6.5.2 Humedad

La humedad se controlar al menos 4 veces por lote y no menos de 2 veces al da; se deber tener
informacin sobre la humedad al menos por cada 50 metros de carril en construccin.

454.6.5.3 Resistencia

Se comprobar la resistencia y otras propiedades mecnicas o de durabilidad de la mezcla, cuando stas
ltimas apliquen, tomando muestras insitu de la mezcla lista para compactar, una vez finalizado el
proceso disgregacin, mezcla y extensin. Las muestras se compactarn a la densidad de referencia
correspondiente a la frmula de trabajo.

Para efectos de aceptacin o rechazo de la mezcla, se verificarn los resultados obtenidos de las
pruebas de resistencia a la compresin inconfinada y a la traccin indirecta a los 7 das, sta ltima
cuando aplique. Los pliegos de condiciones podrn incluir otras pruebas mecnicas o de durabilidad
como criterios de aceptacin o rechazo.

Si el Pliego de Condiciones lo permite, el Constructor podr comprobar la resistencia de lote rechazado
por medio de ncleos, segn las indicaciones del numeral 454.6.5.3.3.

La resistencia a la compresin y a la traccin indirecta se determinarn segn las indicaciones del
numeral 454.3.3. La frecuencia mnima de muestreo deber cumplir con las indicaciones dadas en la
Tabla 454.6.


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Tabla 454.6
Muestreo para verificacin de la resistencia en las mezclas para capas de reciclaje con cemento
Prtland

Nmero Mnimo de
muestras por lote PROPIEDAD MUESTRAS / PROBETAS
T0-T1 T2-T3 T4-T5
Frecuencia muestreo 2 2 2
en el proyecto
2 3 5

muestra
2 2 3
en el proyecto
- 3 5
Indirecta a los 7 das, sin
sumergir

muestra
- 2 3
en el proyecto
- 3 5
Indirecta a los 7 das, con
inmersin
muestra
- 2 3

Los resultados obtenidos en las pruebas de resistencia sern aceptables si se cumplen los siguientes
requisitos:

454.6.5.3.1 Resistencia mnima a la compresin inconfinada, a los 7 das

La resistencia promedio de todas las probetas correspondientes a un lote (Rm) deber ser igual o
superior al porcentaje de la resistencia mnima de diseo (Rd_min) definido en la Tabla 454.7.

Tabla 454.7
Resistencia promedio a la compresin a los 7 das

Trnsito T0-T1 T2-T3
T4-
T5
Porcentaje de la Resistencia Mnima
de Diseo Rd_min
92 94 96


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Ri 0.9 Rm


454.6.5.3.2 Resistencia mnima a la traccin indirecta, a los 7 das (para las categoras de trnsito
que aplique

La resistencia promedio sin sumergir de todas las probetas correspondientes a un lote (Rm) deber ser
igual o superior al porcentaje de la resistencia de diseo definido en la Tabla 454.8.

Tabla 454.8
Resistencia promedio a la traccin indirecta a los 7 das, sin sumergir

Trnsito T0-T1 T2-T3
T4-
T5
Porcentaje de la Resistencia de Diseo 92 94 96


Ri 0.9 Rm

A partir de la fecha que fije el IDU para hacer obligatorio el cumplimiento del requisito de la resistencia
conservada a la traccin indirecta a los 7 das, la resistencia promedio despus de inmersin en el lote no
deber ser inferior al 75% de la resistencia promedio sin sumergir en el lote.


454.6.5.3.3 Comprobacin de la resistencia de un tramo por medio de ncleos

La evaluacin de la resistencia de un lote no conforme por medio de ncleos se realizar, en caso dado,
comparando los resultados de ensayos de resistencia a la compresin inconfinada y la traccin indirecta
(cuando aplique) de ncleos extrados de ese lote con los de ncleos extrados de un lote aceptado. Este
ltimo deber encontrarse lo ms prximo posible y con unas condiciones de puesta en obra similares a
las del lote no conforme.

El nmero de ncleos a extraer en cada uno de los lotes (aceptado y no conforme) deber ser mnimo
cuatro (4). La edad de rotura de los testigos, que ser la misma para ambos lotes, ser definida por el
Interventor, pero no ser superior a 28 das. Los ncleos debern tener 15cm de dimetro.


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Si los valores de resistencia promedio (compresin inconfinada y traccin indirecta, cuando aplique)
obtenidos de los ncleos del lote aceptado no superan el 90% de los correspondientes valores de
resistencia promedio a los 7 das obtenidos de las probetas de control elaboradas para ese lote, el
procedimiento de comprobacin por medio de ncleos no ser vlido y el lote no conforme que se
pretenda verificar ser rechazado.

El lote no conforme ser aceptado si la resistencia media de los ncleos del lote no conforme es igual o
superior al noventa y ocho por ciento (98%) de la resistencia media de los ncleos extrados del lote
aceptado, tanto para la compresin inconfinada como para la traccin indirecta, cuando aplique.

454.6.5.3.4 Resistencia mxima promedio a la compresin inconfinada

La resistencia promedio de las probetas correspondientes a un lote (Rm) no debe superar a la
resistencia a la compresin inconfinada a los 7 das mxima de diseo (Rd_max) en ms de un 10% de
sta ltima; si la resistencia media del lote fuera superior a la mxima en ms de un 10%, debern
tomarse las medidas de control de fisuras que se indiquen en los documentos tcnicos del proyecto, para
controlar el reflejo de fisuras en las capas superiores.

El tipo de medidas por tomar depender del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro del
mismo. Si los documentos tcnicos del proyecto no indican otra cosa, debern ejecutarse juntas de
contraccin por aserrado a una distancia no superior a la indicada en el numeral 454.5.8 y de forma que
no queden a menos de dos metros y medio (2,5 m) de grietas de retraccin que se hayan podido formar.

454.6.5.3.5 Ensayos Complementarios

indican en la Tabla 454.9, ejecutados sobre muestras seleccionadas por el Interventor y compactadas a
la densidad de referencia correspondiente a la frmula de trabajo.


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Tabla 454.9
Ensayos complementarios sugeridos para capas de reciclaje con cemento Prtland

Nmero Mnimo de
Ensayos PROPIEDAD
T0-T1 T2-T3 T4-T5
2 (2) 3 (3) 4 (3)
2 (2) NA NA
2 (2) NA NA
1 (2) 2 (3) 4 (3)
1 (2) 2 (3) 4 (3)
Mdulo de Rotura a los 28 das - 1 (2) 2 (3)
Mdulo Dinmico a los 28 das - 1 (1) 2 (2)
Curva de Fatiga a los 28 das - - 2 (4)


NA = Ensayos bsicos ya incluidos


Para el control de la calidad tanto en la produccin como en el producto terminado de reciclaje en el sitio
de pavimento asfltico con cemento, se considerar como "lote", que se aceptar o rechazar en
bloque, la menor rea construida que resulte de los siguientes criterios:

- Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa de reciclaje con cemento compactada.

2
) de capa de reciclaje con cemento
compactada.


establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no podr ser inferior a la
sealada en los planos o la definida por el Interventor; se verificar, adems, que la cota de cualquier
punto de la capa conformada y compactada, no vare en ms de diez milmetros (10 mm) de la
proyectada.


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menos cinco (5) por lote, las cuales se efectuarn por algn mtodo aplicable de los descritos en las
normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 y E-164. Los sitios para las tomas de muestras o
mediciones in situ se elegirn al azar, pero de manera que se realice al menos una prueba por cada 50
metros.

Densidad Promedio

La densidad promedio del lote (Dm) deber ser, como mnimo, el noventa y ocho por ciento (98%) de la
densidad mxima de referencia obtenida en el ensayo compactacin Proctor Modificado realizado
durante el diseo de la mezcla (De):

Dm 0.98 De

Densidad Individual

La densidad obtenida en cada ensayo individual (Di) que resulte inferior al noventa y ocho por ciento
(98%) de la densidad de laboratorio (De), deber ser, a su vez, igual o superior al noventa y siete por
ciento (97%) del valor medio del lote (Dm); se admitir slo un (1) resultado por debajo de dicho lmite,
siempre y cuando ese valor no sea inferior al noventa y tres por ciento (93%) de la densidad de
laboratorio (De):

Si Di < 0.98 De, Di 0.97 Dm


454.6.6.2 Espesor

El espesor se medir en los sitios escogidos para el control de la compactacin

El espesor medio de la capa compactada (em) no podr ser inferior al de diseo (ed):

em ed

Adems, el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, como mnimo, igual al
noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose un (1) solo valor por debajo de dicho
lmite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al ochenta y cinco (85%) del espesor de diseo (ed):

ei 0.9 ed



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454.6.6.3 Lisura

de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va, no admitindose variaciones
superiores a quince milmetros (15 mm) para cualquier punto que no est afectado por un cambio de
pendiente segn el proyecto geomtrico.

Todas las reas del pavimento reciclado en fro donde los defectos de calidad y terminacin excedan las
tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con
las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste.

454.7 MEDIDA

La unidad de medida de la capa de material reciclado con cemento Prtland ser el metro cbico (m
3
),
aproximado al entero, de material colocado y compactado, a satisfaccin del Interventor. Cuando el
cmputo de la fraccin decimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco dcimas de metro
cbico ( 0.5 m
3
3

El volumen de la capa de material reciclado se determinar multiplicando la longitud real construida,
medida a lo largo del eje del proyecto, por el ancho y espesor mostrados en los documentos del proyecto
o ajustados segn los cambios ordenados por el Interventor. No se medir, con fines de pago, ningn
volumen por fuera de estos lmites.

454.8 FORMA DE PAGO

El pago se har por metro cbico de capa reciclada con cemento Prtland a los respectivos precios
unitarios del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por
el Interventor.

todos los materiales requeridos para la construccin de la capa, incluido el cemento y los aditivos (si se
requieren) as como herramientas, equipos y la ejecucin completa de los trabajos contratados, a
satisfaccin plena del Interventor.

El precio unitario de la capa de material reciclado estabilizado con cemento Prtland deber cubrir,
adems, los permisos y licencias de toda ndole que sean requeridos para la obtencin de los materiales,
su transporte y la correcta ejecucin de los trabajos, as como los costos de la ejecucin de la fase de
experimentacin y los costos de todos los muestreos y ensayos de caracterizacin, diseo y control, con
excepcin de aquellos ensayos considerados especiales para los cuales se establecen tems de pago
especficos en el numeral 450.9 de la presente Seccin o en las especificaciones particulares del
proyecto; los costos del riego de curado y todo costo adicional en el cual se incurra para la realizacin
completa y a satisfaccin de los trabajos descritos en la presente Seccin.


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454.9 TEM DE PAGO

454.1 Pavimento asfltico reciclado en el lugar con cemento
Prtland
Metro cbico
(m
3
)

454.E Ensayos especiales para capas de reciclaje estabilizado con cemento Prtland

454.E.1 Mdulo de rotura Unidad
454.E.2 Mdulo dinmico (3 frecuencias) Unidad

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