Informe Seba

DISEO DE
ALMACENAMIENTO DE
CRUDO EN CAVERNAS DE
ROCA EN STURE, NORUEGA

Integrantes
Sebastin Hernndez Albayay
Vanesa Herrera Aguilar
Felipe Isla Morales
Alberto Lamas Rojo

Acadmico
Dr. Ing. Alfonso Carvajal R

Asignatura
Construcciones Mineras

La Serena, 22 de Diciembre 2012
UNIVERSIDAD DE LA SERENA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPTO. DE INGENIERIA EN MINAS

DISEO DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO EN CAVERNAS DE ROCA EN STURE, NORUEGA

1
ndice
I ntroduccin ....................................................................................................................................... 3
I . Datos Preliminares......................................................................................................................... 4
1.1 Ubicacin geogrfica terminal Sture....................................................................................... 4
1.2 Productos de Terminal en Sture.............................................................................................. 5
1.3 Lugares de procedencia del petrleo ....................................................................................... 5
1.4 Condiciones Geolgicas y Topogrficas .................................................................................. 6
1.5 Criterio de seleccin de la ubicacin del terminal .................................................................. 7
I I . Factibilidad de estudio .................................................................................................................. 8
2.1 Clasificacin del Macizo Rocoso ................................................................................................. 8
2.1.1 Clasificacin Geomecnica de Bieniawski ....................................................................... 8
2.1.1.1 Aplicacin a "Sture Terminal"...................................................................................... 8
2.1.2 Mtodo de ndice de Resistencia, GSI ................................................................................. 12
2.1.2.1 Aplicacin del Mtodo .................................................................................................. 13
2.1.3 Mtodo Clasificacin por Q de Barton ........................................................................... 15
2.1.3.1 Aplicacin del Mtodo. ................................................................................................. 16
2.1.3.2 Soporte.......................................................................................................................... 21
I I I . Caracterizacin Detallada Etapas del Sitio .............................................................................. 24
3.1 Anlisis de Resistencia de la Roca predominante del Sector Mediante RocLab ............. 24
3.2 Anlisis Geomecnico con DIPS ....................................................................................... 28
I V. Anlisis de Estabilidad............................................................................................................... 30
4.1. Software Phase 2D ................................................................................................................ 30
4.1.1 Definicin de los parmetros a considerar para el posterior anlisis de las
excavaciones a realizarse. ........................................................................................................ 30
4.1.2 Anlisis de resultados sin fortificacin .......................................................................... 42
4.1.3 Anlisis del uso de Shotcrete en la excavacin .............................................................. 44
4.2. Utilizacin Software Unwedge para anlisis de estabilidad de cuas ................................. 45
V. Diseo Final y Construccin....................................................................................................... 52
5.1. Dimensionamiento de las cavernas ...................................................................................... 52
5.1.1 Dimensionamiento de pilares .......................................................................................... 53
5.1.2 Dimensionamiento de labores ......................................................................................... 54


2
5.1.3 Piques............................................................................................................................... 54
5.2 Estrategia de Construccin ................................................................................................... 55
5.4 Fases de explotacin .............................................................................................................. 57
5.3 Equipos................................................................................................................................... 62
5.3.1 Flota de perforacin ........................................................................................................ 62
5.3.2 Flota de carguo............................................................................................................... 64
5.3.3 Flota transporte .............................................................................................................. 65
5.5 Perforacin y Tronadura ....................................................................................................... 66
5.5.1 Tiros Horizontales ........................................................................................................... 66
5.5.1.1 Anlisis de la distribucin de Energa para Tiros Horizontales ................................. 68
5.5.2 Tiros Verticales ................................................................................................................ 69
5.5.2.1 Anlisis de la Distribucin de Energa para Tiros Verticales. ................................... 72
5.5.3 Perforacin de Tunel de Acceso. .................................................................................... 73
5.6 Ventilacin .............................................................................................................................. 80
VI . Sistema de Monitoreo ................................................................................................................. 81
6.1 Monitoreo I nfiltracin Artificial de Agua Subterrnea Durante la Construccin. ............. 81
6.2 Control del Sistema Artificial de Agua Subterrnea. ............................................................ 83
6.3 Registro del Nivel de las Aguas Subterrneas ....................................................................... 83


3
I ntroduccin
La terminal de Sture fue creada con la finalidad de establecer la mejor alternativa de
almacenamiento para el petrleo crudo extrado del campo petrolero de Osberge ubicado en
altamar.
La construccin de la terminal de almacenado de petrleo consistente en 5 cavernas en roca
bajo aproximadamente 35 metros del nivel superficial, es centro del siguiente trabajo y es
por esto que se especificarn y analizarn las condiciones bajo las cuales se construy y
opera el sistema de almacenaje, barriendo desde la etapa de recoleccin preliminar del lugar
hasta el diseo final y construccin de las cavernas de almacenaje.
Por lo tanto, en las secciones siguiente del trabajo, parmetros como la determinacin de set
de fracturas, esfuerzo, diagramas de disparos, secuencia y carguo y transporte,
planificacin y control de cada una de las actividades sern centro relevante para el
desarrollo del informe ya que lo son tambin para la construccin del sistema "Sture
Terminal", identificando la(s) rutas critica(s) a lo largo de la construccin de las cavernas
en Sture.
Por ende, ser necesario el desarrollo y manejo de softwares relacionado a las areas a
tratar como RocLab, Phase, JKSimblast, Undwedge, ente otros, con el fin de precisar y ser
ms eficiente la actividad de clculo y anlisis de los parmetros crticos del sistema.


4

I . Datos Preliminares
1.1 Ubicacin geogrfica terminal Sture
La terminal petrolera de Sture se encuentra en el municipio de ygarden al Noroeste de
Bergen, Noruega. Es un importante puerto de exportacin de petrleo crudo, que llega por
tubera desde la zona de Oseberg y el campo de Grane en el Mar del Norte.

El petrleo es recibido va OTS (Sistema de transporte Oseberg), enviado por una tubera
de 115 kilmetros de largo desde la plataforma A de Oseberg y de la planta Grane va GOP
(Tuberas de petrleo Grane); 212 kilmetros de oleoducto.
El terminal cuenta con dos embarcaderos de exportacin. Cada uno de ellos puede
adaptarse tanques de petrleo de hasta 300,000 DWT ms cinco cavernas de roca artificial
para el crudo con una capacidad total de un milln de metros cbicos. (Deadweight
tonnage, TPM en espaol). El terminal Sture tambin exporta LPG mix y nafta mediante la
tubera Vestrposess
hasta el terminal de
Mongstad.


5

1.2 Productos de Terminal en Sture
Mezcla Oseberg: petrleo crudo y condensado de siete plataformas.
GLP mix: mezcla de propano y butano.
Nafta: comprende pentanos y hexanos, se utiliza junto con el crudo en las refineras.
Gas combustible: metano y etano, que se utiliza para la calefaccin en los procesos
terminales.
Mezcla Grane: crudo de la plataforma Grane.
Es importante destacar que el terminal dispone tambin de una planta para la recuperacin
de compuestos orgnicos voltiles (COV), que es ambientalmente importante al cargar
camiones.
Las instalaciones de procesamiento en Sture pretenden recuperar los componentes ms
ligeros del crudo, que se extrajo como una mezcla de GLP (propano y butano) y como
nafta.
Crudo estabilizado y mezclar GLP se almacena en las cavernas rocosas pertinentes antes de
ser enviados a lo largo de los muelles.
Mezcla de GLP y nafta tambin se transportan desde la terminal a travs de la tubera
Vestprosess a Mongstad.
1.3 Lugares de procedencia del petrleo
El petrleo ya sea crudo o condensado llega al terminal mediante OTS (sistema de
transporte Oseberg) desde las siguientes ciudades:
Jardn central de Oseberg.
Oseberg Oriente.


6
Oseberg Sur.
Brage.
Veslefrikk.
Grane.
1.4 Condiciones Geolgicas y Topogrficas
Noruega forma parte del escudo Fenno-escandinavo Precmbrico. Aproximadamente dos
tercios de los pases rocas del Precmbrico, con diferentes tipos de gneis dominantes. Otros
tipos principales de rocas de esta era son granitos, cuarcitas y rocas gneas. Desde el
llamado "Eocambrico" perodo hay provincias dominadas por areniscas y lutitas arcsicas.
Aproximadamente una tercera parte del pas est cubierta por rocas del Cmbrico,
Ordovcico y Silrico edad. Como resultado de los movimientos caledonianos, la mayor
parte de estas rocas son transformadas, pero a muy diversos grados. Las rocas como
esquistos, filitas, diferentes piedras verdes, mrmoles y granitos, as como, gabros,
areniscas, lutitas y calizas.
En la regin de Oslo geolgica nica, la mayor parte de las rocas estn formadas segn
ONU-meta-mrfico del Cmbrico Silrico lutitas y calizas, y en parte del Prmico en rocas
intrusivas (Plutnicas) y extrusivas (Volcnicas), son los ms jvenes.
Despus de esta breve descripcin, en lugar de la geologa de Noruega, se puede concluir
que el Cimiento de Noruega es viejo o muy viejo. Desde el punto de vista de la ingeniera
geolgica, uno puede describir generalmente a Noruega como una provincia de hard rock
tpico. Tambin es tpico de los tipos de rocas noruegas y las masas de roca es que son
anisotrpicas en general en las propiedades mecnicas y con una gran variacin en la unin.
Las masas de roca han sido sometidas a plegado y fallas durante diferentes eras de
Precmbrico hasta el terciario. Especialmente el fallamiento puede tener una gran
influencia en la estabilidad en aberturas subterrneas.
Como resultado secundario de la orogenia alpina, la penillanura escandinavo fue elevada
alrededor de 1500 metros a lo largo de la costa oeste, con altura decreciente hacia el este.


7
Durante la tarde Glaciaciones del Cuaternario, el hielo se desgast casi todo el degradado
superior de las masas de roca, sac zonas de debilidad en el lecho rocoso, y ampliado y
profundizado valles y fiordos. Por lo tanto, Noruega hoy puede ser topogrficamente
caracterizado como un pas montaoso, con suelos jvenes (menos de 12.000 aos) en la
parte superior de la roca casi protegidas de la intemperie.
Desde el punto de vista de la ingeniera geolgica, este lecho de roca, a menudo expuestos
en fuera cultivos, hace que el mapeo y el muestreo sea bastante fcil.
1.5 Criterio de seleccin de la ubicacin del terminal
Las razones para determinar la localizacin, tanto del terminal como de las cavernas de
almacenamiento, se basaron en una evaluacin cuidadosa de varias alternativas y
considerando la optimizacin de los siguientes factores tena que hacerse antes de la
seleccin ubicacin:
La distancia cercana al campo petrolero de Oseberg, para minimizar la longitud del
gasoducto
Condiciones para aproximar las tuberas a la costa, a travs de un tnel submarino
Posibilidades para la construccin de muelle para petroleros de hasta 300.000
toneladas de peso muerto.
La geologa del lugar, de las condiciones adecuadas para las cavernas de
almacenamiento.
Campos extensos de tierras aptas para la ubicacin del terminal.
Posibilidades de expansin de la terminal, ms cavernas, muelles adicionales, etc.

El objetivo principal de la terminal es actuar como una instalacin de almacenamiento
tampn de petrleo crudo estabilizado desde el Campo de Oseberg. No hay instalaciones de
proceso establecidas en la terminal.


8

I I . Factibilidad de estudio
2.1 Clasificacin del Macizo Rocoso
2.1.1 Clasificacin Geomecnica de Bieniawski
Sistema publicado por Bienieawski en 1976 como un clasificador de macizo rocoso, el cual
ha sido refinado durante los aos a medida que a ms casos es aplicado.
El sistema de clasificacin Bienieawski o RMR toma en consideracin seis parmetros para
determinar una valor que represente la macizo rocoso desde Muy Bueno a Muy Pobre.
Estos parmetros son:
1. Resistencia a la Compresin Uniaxial de la Roca (UCS).
2. Rock Quality Designation (RQD).
3. Espaciamiento de las Discontinuidades (S).
4. Condicin de las discontinuidades (Js).
5. Condiciones de agua (WT).
6. Orientacin de las discontinuidades (O).
Por lo tanto, el valor de RMR ser
RMR = v(UCS) + v(RQD) + v(S) + v(Js) + v(WT) + v(O)
Nota: Para este caso se usa la version Bienieawski 1989.
2.1.1.1 Aplicacin a "Sture Terminal".
A. Resistencia a la Compresin Uniaxial de la Roca (UCS).
Valor dado por resistencia la compresion uniaxial de" Gneiss Foliada" de 118 MPa en base
a estudio de laboratorio.


9
v(UCS)= 12
B. Rock Quality Designation (RQD).
Valor dado segn anlisis de sondaje de 250 cm y dimetro 3.5" RQD de" Gneiss Foliada".

RQD = (50 + 50 +18 +24 + 31 + 40)*100/250 = 85 %
RQD = 85%
v (RQD) = 17

C. Espaciamiento de las Discontinuidades (S).
Valor dado de anlisis de " Gneiss Foliada". 0.9 m, 1.2 m 0.8 de espaciamiento
discontinuidades, en set 1, set2 y set3 segn corresponda.


1
0
v1(S) = 15

D. Condicin de las discontinuidades (Js).
Valor dado de anlisis de mapeo de campo de " Gneiss Foliada", se interpreta superficies
ligeramente a moderadamente rugosas con separacin menor a 1mm y ligeramente
meteorizada.
v(Js) = 25

E. Condiciones de agua (WT).
Valor dado de anlisis de mapeo de campo y pruebas de permeabilidad de " Gneiss
Foliada", se observa infiltracin de agua.
v(WT)= 0


1
1
F. Orientacin de las discontinuidades (O).
Valor determinado segn direccin del eje de las cavernas y la foliacin de Gneiss con
N15W/30SW.

v(O) = -2
RMR = 12 + 17 +15 +25 + 0 + -2 = 67


1
2
RMR =67

Por lo tanto, segn RMR el Geneiss Foliado presenta una clasificacin de Roca Buena,
clasificacin II de RMR 67.

2.1.2 Mtodo de ndice de Resistencia, GSI

El GSI es un sistema para la estimacin de las propiedades geomecnicas del macizo
rocoso a partir de observaciones geolgicas de campo.
Las observaciones se basan en la apariencia del macizo a nivel de estructura y a nivel de
condicin de la superficie. A nivel de estructura se tiene en cuenta el nivel de alteracin que
sufren las rocas, la unin que existe entre ellas, que viene dada por las formas y aristas que
presentan, as como de su cohesin. Para las condiciones de la superficie, se tiene en cuenta
si sta est alterada, si ha sufrido erosin o qu tipo de textura presenta, y el tipo de
recubrimiento existente.
Una vez realizadas las observaciones se escoge la situacin que ms se acerca a la realidad
del macizo a estudio, obteniendo de esta forma, el valor del GSI.
La evaluacin del ndice GSI se hace por comparacin del caso que interesa con las
condiciones tpicas y este ndice puede variar de 0 a 100, lo que permite definir 5 clases de
macizo rocosos:


1
3
Macizo de calidad Muy Mala ( 0 GSI 20)
Macizo de calidad Mala ( 20 < GSI 40)
Macizo de calidad Regular ( 40 < GSI 60)
Macizo de calidad Buena ( 60 < GSI 80)
Macizo de calidad Muy Buena ( 80 < GSI 100)

Como se puede observar ndices cercanos a 1, corresponde a macizo rocoso de menor
calidad debido a superficie muy erosionada, con arcilla blanda en las juntas y con estructura
poco resistente y gran cantidad de fragmentacin.
De modo contrario, para ndices cercanos a 100, corresponde a macizos de gran calidad
debido a estructura con pequea fragmentacin y superficies poco rugosas sin erosin.
2.1.2.1 Aplicacin del Mtodo
La determinacin directa en terreno del ndice GSI no requiere de clculos, ya que el valor
de GSI se obtiene directamente de la carta- sin embargo, en la prctica este mtodo
considera una ventana de mapeo y no es aplicable al mapeo geotcnico de sondaje, por lo
que es necesario utilizar otro sistema de calificacin (ej. El sistema RMR de Bieniawski) y
luego transformar los resultados a valores de GSI conforme a los criterios siguientes:
a) Si se utiliza la versin 1976 del ndice RMR (Bieniawski, 1976) deber suponerse
que el macizo rocoso est completamente seco y no deber efectuarse ajuste por
orientacin de las estructuras. El valor resultante del ndice RMR
76
se relaciona con
el ndice GSI de la siguiente forma:
Si RMR
76
18 entonces GSI = RMR
76
Si RMR
76
< 18 entonces no puede estimarse el valor GSI (estimacin es
poco confiable)

b) Si se utiliza la versin 1898 del ndice RMR,(Bieniawski 1989) deber suponerse
que el macizo rocoso est completamente seco y no deber efectuarse el ajuste por


1
4
orientacin de las estrcuturas. El valor resultante del ndice RMR89 se relaciona
con el ndice GSI de la siguiente forma:
Si RMR89 23 entonces GSI = RMR89 5
Si RMR89 < 23 entonces no puede estimarse el valor GSI (estimacin
es poco confiable)
c) Si se utiliza el ndice Q (Barton 1974), deber suponerse que el macizo rocoso est
completamente seco y la magnitud del estado tensional es moderada, con lo que los
parmetros J
w
y SRF se hacen iguales a 1.0. El valor resultante del ndices Qse
relaciona con el ndice GSI de la siguiente forma:
GSI= 9 lun(Q) + 44
Para nuestro caso, el macizo rocoso consiste de gneiss moderada a regularmente fisurada
con un valor de RMR
76
de 67 situndose en la clasificacin II de roca buena.
Por lo tanto como RMR
76
18 entonces GSI = RMR
76
=67.
De esta manera se puede observar en la tabla, el ndice de GSI en una clasificacin de roca
buena.


1
5
2.1.3 Mtodo Clasificacin por Q de Barton

Esta clasificacin geomecnica se basa en el ndice de calidad Q denominado tambin
ndice de Calidad Tunelera, que da una estimacin de la calidad del macizo rocoso,
teniendo en cuenta los siguientes factores:
SRF
Jw
Ja
Jr
Jn
RQD
Q =

Donde:
RQD Rock Quality Designation
Jn Nmero de Familias
Ja Coeficiente de rugosidad de la junta
Jw Coeficiente reductor por la presencia de agua
SRF Factor reductor por tensiones en el macizo rocoso
Al aplicar la formula descrita en la parte superior obtendremos el valor Q que vara y
clasifica al macizo rocoso segn la siguiente tabla:


1
6
2.1.3.1 Aplicacin del Mtodo.
A continuacin se definen y valoran cada uno de los factores que
intervienen en la clasificacin.
ndice Calidad de la Roca (RQD)
El coeficiente Jn se calcula en funcin del nmero de sets de estructuras presentes en el
macizo rocoso.
Nmero de Familias (Jn)

El factor Jr se calcula en funcin de la rugosidad de las estructuras ms dbiles. Si stas
estn favorablemente orientadas, entonces deber escogerse el set ms dbil de todas las
estructuras desfavorablemente orientadas para evaluar Jr. se debe considerar:
Si el espaciamiento de estructuras del set considerado es mayor a 3m debe sumarse


1
7
1 al valor de Jr.
En el caso de estructuras planas y pulidas que presenten lineamientos, podr
considerarse que Jr es igual a 0.5 si los lineamientos estas favorablemente
orientados
Los casos B y G de la tabla anterior se ordenan de escala menor a escala intermedia,
en ese orden.
Nmero de rugosidad de las juntas (JR)

El coeficiente Ja se calcula en funcin de la rugosidad de las estructuras ms dbiles. Si
estas estn favorablemente orientadas. Entonces deber escogerse el set ms dbil de todas
las estructuras desfavorablemente orientadas. Debe tenerse en consideracin.
Que los valores de fi que se indican corresponden a una estimacin muy
aproximada del ngulo de friccin residual que tendrn las estructuras.


1
8
Nmero de alteracin de las juntas (Ja)

El coeficiente Jw se calcula en funcin de las condiciones de agua observada en las
estructuras del macizo rocoso se debe tener presente:
Los casos C y F corresponden a estimadores muy aproximadas, se pueden
incrementar el valor si se implementan medidas de drenaje.
Problemas especiales asociados al congelamiento de las aguas y la formacin de
hielo no se consideran.
Factor de Reduccin, agua en las juntas (Jw)


1
9
El coeficiente SRF est asociado al posible efecto de la condicin de esfuerzos en el
macizo rocoso y puede considerarse a medida que:

La presin causada por el material suelto, en el caso de un tnel que atraviesa una
zona de cizalle o un macizo arcilloso y de mala calidad geotcnica
Las concentraciones de los esfuerzos que se producen en la prefera de tneles
excavados en macizos rocoso competentes
Las presiones asociadas a un flujo plstico (squeezing) o al hinchamiento (swelling)
que encuentran tneles que cruzan macizos rocosos arcillosos poco competentes
bajo un estado tensional importante. o macizos rocosos arcillosos y expansivos.


2
0
Factor de Reduccin de esfuerzos (SRF)
Asignando los valores correspondiente y segn las tablas se obtiene la siguiente
clasificacin Q de Bartn.


2
1
Para relacionar Q ndice de calidad del Tnel, con el comportamiento de una excavacin
subterrnea y con las necesidades de sostenimiento de la misma. Barton Lien y Lunde
desarrollaron la relacin denominada Dimensin Equivalente De de la excavacin, esta
relacin se obtiene de dividir el ancho, dimetro o altura de la excavacin por un factor
denominado Relacin de soporte de la excavacin ESR (Excavation Support Ratio).

) ( Re
) ( , ,
ESR in rteExcavac lacinSopo
m Altura Dimetro acin AnchoExcav
De =

La relacin de soporte de la excavacin ESR tiene que ver con el uso que se pretende dar a
la excavacin y hasta donde se le puede permitir cierto grado de inestabilidad. Barton d los
siguientes valores supuestos para ESR:

2.1.3.2 Soporte
La relacin entre el ndice de calidad Tunelera Q y la dimensin equivalente De de una
excavacin, Barton Lien y Lunde, elaboraron una tabla a partir de las cuales se puede diagnosticar
las necesidades de sostenimiento.


2
2

Al analizar los datos de Q y De, se determina qu tipo de soporte se utilizara en el macizo
rocoso analizado, dicho anlisis esta dado en la tabla mostrada a continuacin:

Categoras Reforzamiento
Zonas Tipo de soporte
1 No necesita soporte
2 Apernado Puntual
3 Apernado Sistemtico
4 Shotcrete entre 4-10 cm y pernos
8 Shotcrete >15 cm, marcos y pernos
9 Hormign de Revestimiento


2
3

Roca Tipo I: Consiste en la colocacin eventual de pernos rosca (barra helicoidal),
dimetro 25 mm y longitud de 2,50 m.
Roca Tipo II: Consiste en la colocacin espordica o sistemtica de pernos rosca (barra
helicoidal), dimetro 25 mm y longitud de 2,50 m, en paradas de 3 a 7 cada 1,70 m.
Roca Tipo III: Consiste en la colocacin sistemtica de pernos rosca (barra helicoidal),
dimetro 25 mm y longitud de 2,50 m, en paradas de 3 a 7 cada 1,35 m, y malla biscocho
galvanizada con traslape de 0,3 m.
Roca Tipo IV: Consiste en la colocacin sistemtica de pernos rosca (barra helicoidal),
dimetro 25 mm y longitud de 2,50 m, en paradas de 3 a 7 cada 1,35 m, malla biscocho
galvanizada con traslape de 0,3 m, y hormign proyectado 25/50/75 mm mnimo sobre
punta de roca a seccin completa.
Roca Tipo V: Consiste en la colocacin sistemtica de pernos rosca (barra helicoidal),
dimetro 25 mm y longitud de 2,50 m, en paradas de 3 a 7 cada 1,35 m, malla Acma,
hormign proyectado de espesor 50/75/100 mm mnimo sobre punta de roca a seccin
completa, y marcos de acero galvanizado 200 x 200 x 12 x 10 mm.
Cabe destacar que el tipo de soporte planteado en esta gua es adaptable de acuerdo a las
caractersticas que presente el macizo rocoso o los set de fallas en los cuales se est
trabajando.


2
4
I I I . Caracterizacin Detallada Etapas del Sitio
3.1 Anlisis de Resistencia de la Roca predominante del Sector Mediante RocLab
A la roca predominante del sector es Gneiss foliada con direccin y manteo
N15W/30SW, se le han realizados ensayos de laboratorio, los que incluye compresin
uniaxial, resistencia a la traccin, prueba de carga puntual y test de traccin mtodo
brasileo han determinados sus propiedades elsticas y por medio del uso del software
RocLab se ha obtenido constantes para el diseo segn el Criterio de Hoek-Brown.
Para las propiedades elsticas de la roca Gneiss, tenemos:
Modulo de Young Razn de Poisson

Modulo-E Resistencia a la Compresin Uniaxial


2
5
Tipo Roca Predominante : Gneiss Foliacion 2.87
t/m3
UCS [Mpa]
Max 160 118
Min 60

Young Modulus [MPa]
Max 80000 60000
Min 50000

Poisson Ration
Max 0.2 0.145
Min 0.125

Y en base al trabajo e ingreso de las variables que toma en cuenta el software RocLab,
como UCS, GSI, mi, D y E como se muestra abajo, se obtuvieron los resultados mostrados
en la tabla.
-Para UCS = 118 MPa.


2
6

-Para GSI con caractersticas de estructura BLOQUE y condicin de superficie Buena, se
presenta un GSI 68.

- En el factor de alteracin D, se presenta buena calidad de la roca por control de la
tronadura. D=0


2
7

-Resultando en

Analysis of Rock Strength using RocLab
Hoek-Brown
Classification
Intact uniaxial comp. Strength (sigci) =70 MPa
GSI = 68, mi=28, Disturbance factor(D)=0


2
8
Intact modulus (E) = 36.750MPa
Modulud Ratio (MR)= 525
Hoek-Brown Criterion Mb = 8.929 s= 0,00286 a= 0,502
Mohr- Coulomb Fit Cohesion = 6,047 MPa, friction angle =44.77 deg
Rock Mass Parameters Tensite strength = -0,224 MPa
Uniaxial compressive strength = 11.765 MPa
Global strength = 29.035 MPa
Deformation modulus = 25512.09 MPa

3.2 Anlisis Geomecnico con DIPS
Mediante mapeo geotcnico de los sondaje y registro de las etapas de mapeo geotcnico
bsico (tramo de sondaje, n de fractura, largo de trozos, grado de meteorizacin y tipo de
molido), mapeo por tramos geotcnico (tramo geotcnico), caracterizacin de estructuras
(rugosidad (JRC), resistencia relleno, alteracin de las paredes y resistencia pared), se
obtuvieron los siguientes datos necesarios para la determinacin de los set de fractura
mediante software "Dips".


2
9
Obteniendo se de esta forma 3 sets principales de discontinuidad.
- Set 1 Dip 36 Dip Direction 213
- Set 2 dip 71 Dip Direction 256
- Set3 Dip 83 Dip Direction 357


3
0

Con la siguiente concentracin de polo por set.
Mostrando de esta forma que el set2 tiene una mejor representacin ya que tiene mayor
concentracin de fracturas, por el contrario el set 3 tiene la menor concentracin de
fracturas por 1% de rea.

I V. Anlisis de Estabilidad
4.1. Software Phase 2D
4.1.1 Definicin de los parmetros a considerar para el posterior anlisis de las
excavaciones a realizarse.

a) Definicin de las dimensiones de la excavacin


3
1

Estos parmetros fueron establecidos segn el texto gua utilizado como base para el
desarrollo del proyecto, lo cual es un paso fundamental para realizar el posterior anlisis.

b) Definicin de los Esfuerzos
Para poder determinar los esfuerzos y debido a que nuestra excavacin se encuentra a una
profundidad de 35 mt lo cual sumndole la altura de la excavacin nos entrega una
profundidad total de 68 mt para su anlisis. Adems por este motivo es que como estas
excavaciones se encuentran cubiertas por un nivel fretico es que la distribucin de los
esfuerzos en todas sus direcciones es la misma debido a la presin que produce el agua,
redistribuye los esfuerzos de manera que en todas sus direcciones es igual.
El clculo del esfuerzo lo consideramos como el esfuerzo de sobrecarga de modo tal que
nos dara:
Sigma sobrecarga= *g*H
= (2,870 kg/m3 * 9, 81 m/s2 * 68 mt)/ 10^6
= 1, 91 Mpa
El otro valor utilizado es del ngulo que existe en el plano horizontal lo consideraremos
como valor 0 ya que este no produce una gran influencia en las excavacin ya que son otros
parmetros los ms importantes para analizar.


3
2

c) Secuencia de anlisis de las excavaciones

Primeramente se comenzar por la parte superior la cara central para poder generar la cara libre y
la secuencia de extraccin del material de los dems.


3
3
En esta imagen podemos apreciar que se abarco toda la seccin de la primera fase de la secuencia
de extraccin del mineral.

Luego la siguiente seccin que se explotar por la frente a extraer de 7 mt de potencia a travs de
perforaciones horizontales con una salida hacia la cara libre que generamos anteriormente en la
primera etapa.

Aqu apreciamos el avance de la excavacin de acuerdo a la extraccin de material.


3
4

Esta es la imagen final de la excavacin la cual comenzaremos a analizar respecto a los resultados
obtenidos.

d) Anlisis de los resultados obtenidos
d.1) Para primera etapa de extraccin
d.1.1) Esfuerzos Principales


3
5

d.1.2) Factor de Seguridad

d.1.3) Desplazamiento Total


3
6

d.2) Completando la primera etapa de extraccin



3
7
d.2.3) Desplazamiento total

d.3) Segunda etapa de excavacin



3
8

d.3.3) Desplazamiento total

d.4) Desarrollo de la Tercera Seccin


3
9




4
0

d.5) Etapa Final de la excavacin




4
1

d.6) Etapa final de las excavaciones en conjunto




4
2

d.6.4) Esfuerzo Sigma 3

4.1.2 Anlisis de resultados sin fortificacin
Luego de realizar el respectivo anlisis podemos decir que las excavaciones no se
desplazan en gran magnitud sino que muy poco con respecto a las dimensiones de la
excavacin final, por otra parte la distribucin de los esfuerzos se pueda apreciar de muy
buena forma por lo cual analizando por otro lado el factor de seguridad nos seala que no
existe gran seguridad en las paredes de la excavacin por lo cual deberamos utilizar
fortificacin, obtenida mediante la Q de Barton la cual seala que debemos utilizar una
pequea capa de Shotcrete para fortificar la excavacin con los siguientes datos:
Capa de Shotcrete de aproximadamente de 10 cm

1.1. Excavacin con fortificacin


4
3

a) Esfuerzo principal

b) Factor de Seguridad

c) Desplazamiento Total


4
4
4.1.3 Anlisis del uso de Shotcrete en la excavacin

El Shotcrete utilizado fue de un espesor de 10 cm segn los clculos realizados lo cual nos
entrega las siguientes imgenes:

Se utiliz esta excavacin para poder realizar el anlisis lo cual se muestra a continuacin,
adems se enumeraron los nodos en los cuales se realiz el anlisis.


4
5
Luego de realizar este anlisis segn la numeracin donde se soporta la mayor fuerza axial
es en la parte superior de la excavacin, pero no en una gran medida, pero igual se debe
tener en cuenta por lo cual se utiliz el Shotcrete alrededor de ella como sellado y medida
cautelar.

Aqu se ratifica lo anteriormente sealado debido a que en el techo de la excavacin es
donde se produce el mayor esfuerzo axial y en las cajas el menor por lo cual el techo debe
ser debidamente fortificado.
4.2. Utilizacin Software Unwedge para anlisis de estabilidad de cuas
a) Definimos las dimensiones de la excavacin a analizar.


4
6
b) Ahora consideraremos 3 set de fracturas que pudiesen afectar la excavacin.

c) Luego veremos las posibles cuas que se generan en la excavacin.
Ac utilizaremos los parmetros calculados de Mohr-coulomb para analizar la
excavacin.

d) Viste da las cuas generadas en la excavacin


4
7
Las posibles cuas que pueden generar al considerar este caso son las mostradas en la
imagen, pero no todas estas producen un efecto negativo sobre la excavacin.
Por una parte encontramos la cua 6 y 8 que se generan en el techo de la excavacin las
cuales deben ser fortificadas debido a que en el techo de la excavacin es en donde debe
quedar estable y segura la fortificacin. Tambin en las cajas se pueden producir dos
deslizamientos 4 y 5 las cuales deben ser fortificadas debido a que la cmara debe quedar
estable y aislada para el almacenamiento del petrleo.

e) Caractersticas de las cuas

Cua 6
FS: 5.033
Volumen: 116.635 m3
Peso: 334.743 toneladas
Altura (z): 16.51 m
rea de Excavacin: 56.37 m2

Cua 8
FS: 16.556
Volumen: 1.533 m3
Altura (z): 2.30 m

Cua 4
FS: 27.059
Volumen: 38.687 m3
Altura (z): 40.28 m


4
8
Cua 5
FS: 13.049
Volumen: 38.687 m3
Altura (z): 40.28 m

f) Vistas 3D de la Excavacin
g) Podemos apreciar a escala las dimensiones de la excavacin como de sus cuas ahora
podremos analizarlas con una fortificacin adecuada al modelo. Pero de acuerdo a los
factores de seguridad obtenidos en este anlisis son buenos pero debemos aislar la
excavacin por lo cual utilizaremos Shotcrete y pernos puntuales para las cuas.


4
9
h) Definicin de las caractersticas de los pernos

Asignamos el nombre a el tipo de pernos que utilizaremos sern pernos grouteados debido a
que estos son ms econmicos y adems poseen una mejor capacidad de resistencia que un
Split- set o un swelex adems el largo del perno fue calculado de acuerdo al siguiente ley:
- La longitud de un perno "L" debe ser entre a 1/3 del ancho de la galera "A".
Fuente: Mont Blanc Tnel Rule (c. 1965). A partir del manual Saferock cuando es
buena calidad se utiliza el 1/3 como en este caso.

Nuestro largo de perno sera = L = 1/3 * 19 mt = 6.3 mt

- En minera, la razn longitud/espaciado (L/E) del perno, es aceptable entre 1,2: 1 y
1,5:1. Fuente: Z.T. Bieniawski (1992).

Entonces nuestro espaciamiento sera de = 6.3/ 4.2= 1.5 que este se encuentra
dentro del rango y es aceptable.


5
0
- Cabe sealar que no en todas las secciones se utiliz pernos seguidos solo en la
cua mayor, en las cuas pequeas solo utilizamos pernos puntuales como
sealaron el anlisis de Q de Barton.

Aqu podemos apreciar la distribucin final de los pernos en la excavacin a lo cual los
factores de seguridad de las cuas 4 y 5 no aumentan en gran medida por lo cual solo
utilizamos pernos puntuales. La cua del techo 8 con pernos puntuales aumento
considerablemente su factor de seguridad debido a que al largo del perno abarca toda su
extensin logrando una gran estabilidad. Por otro lado en la cua 6 se utilizaron pernos en
serie aumento levemente su factor de seguridad pero aun as es bueno, lo cual se desea
mantener de manera fundamental el techo.


5
1
i) Definicin de los parmetros del Shotcrete

Definimos las propiedades del Shotcrete de acuerdo a nuestras necesidades y por lo cual su
densidad, su capacidad y su espesor para la excavacin que segn lo arrojado tiene un
espesor entre 4 y 10 cm, pero al haber utilizado pernos puntuales aumentamos el factor de
seguridad de las paredes y techo por lo cual utilizaremos el mnimo de Shotcrete requerido
solamente para aumentar en cierta medida un poco ms el factor de seguridad junta con la
tarea fundamental de la excavacin la cual es aislar y poder almacenar en ella los productos
determinados.


5
2
Aqu podemos apreciar la disposicin final de la excavacin con la fortificacin adecuada
segn este caso y de acuerdo a las leyes y clculos para la dimensin de sus elementos.
Adems de ratificar un aumento considerable en lo factores de seguridad tanto de las cajas
como del techo.

j) Vista 3D de la excavacin fortificada

V. Diseo Final y Construccin
5.1. Dimensionamiento de las cavernas

Durante la fase de diseo conceptual de una optimizacin de la seccin transversal caverna
para soporte de roca y voladura dio un costo mnimo para una anchura de caverna en el
intervalo de 18 -20 metros, y una altura de 32 -34 metros. Las dimensiones escogidas
fueron 19 metros y 33 respectivamente. Y en direccin longitudinal el largo total de las
cavernas es de 314 metros.


5
3

5.1.1 Dimensionamiento de pilares
El ancho del pilar entre cada caverna es de 39 metros, elegido con el fin de evitar lata
concentracin de esfuerzo/deformacin, el cual tendra un efecto negativo en las paredes
altas en la direccin longitudinal de las cavernas. Durante la construccin la velocidad
mxima de vibracin en la caverna vecina fue establecida a 200 mm/s.


5
4
5.1.2 Dimensionamiento de labores
La seccin del tnel de acceso es de 75 m2 y el ancho es de 10 m. La rama de tneles hacia
las cavernas tiene una seccin transversal de 41 m2 y ancho de 6 m. Las dimensiones de los
tneles fue basado en las caractersticas y capacidades de construccin de los equipos.

5.1.3 Piques
Hay nueve piques para cada caverna, uno en el centro y ocho en el extremo este. Los usos
de los piques son:
- Instrumentacin: - 2100 mm (1 pique).
- 1000 mm (2 piques).
- 600 mm (1 pique).
- Extraccin de petrleo: 2100 mm (4 piques).
- Extraccin de agua por fugas: 2100 mm (1 pique).
- Inyeccin de petrleo: 1200 mm (1 pique).


5
5
El pique para la tubera hacia la caverna y el pique para instrumentacin en el centro de la
caverna tienen aproximadamente 65 m de longitud. Todo los otros tiene una longitud de
aproximadamente 35 m.
El pique para la tubera hacia la caverna es perforado desde el rea superior, fuera de la
pared la caverna, en el tnel de ramificacin en la elevacin del piso de la caverna. Desde
este tnel la tubera contina en una trinchera, y se eleva hacia el nivel del piso en el
extremo opuesto de la caverna. Esto es para asegurar una circulacin de los productos
almacenados en la caverna. Todos los piques fueron perforados principalmente por equipos
raise-boring desde la superficie.
En el lado este de la caverna un pozo de bombeo fue excavado, 15 metros de profundidad,
15 metros de ancho y 5 metros de largo.
Adems de bombear el producto fuera, el pozo sirve para recolectar y bombear fuera el
agua filtrada desde la caverna completa. El agua de infiltracin es bombeada a una planta
de tratamiento en la terminal.
5.2 Estrategia de Construccin
La masa de roca no es cien por ciento impermeable. Por esta razn siempre existir un nivel
de aguas subterrneas. El principio para el almacenamiento de petrleo en cavernas de roca
se basa en una la ley fsica simple que para los productos del petrleo ms livianos que el
agua, rodeados por agua subterrnea con mayor presin que la dentro de la caverna, habr
siempre agua filtrndose dentro de la caverna. El aceite no puede salir a la roca debido a la
mayor la presin exterior hidrosttica del agua subterrnea.
En Noruega la mayora de las cavernas de almacenamiento de petrleo, se basan en el
principio de la cama de agua fija. Los almacenes tambin estn cerrados, lo que significa
que los gases evitan que el petrleo tenga comunicacin directa con la atmsfera. La
presin del gas dentro de las cavernas vara de en funcin del nivel de petrleo en el
interior, tpicamente desde 0,5 a 3 Bar. Dependiendo del tipo de petrleo, la presin de
interior de la caverna puede a la larga, aumentar gradualmente, donde una porcin del gas
debe ser expulsado.


5
6
En Sture tres enormes bombas se instalan en un pozo de bombeo en cada caverna para
garantizar un mnimo de tiempo para llenar los vasos de petrleo. En la parte inferior de la
fosa de la bomba de producto, est instalado bombas de agua para bombear el agua
contaminada de fuga. La fuga de agua tiene que ser tratada antes de ser devuelta a la
naturaleza. Para minimizar el volumen y luego tambin el costo para el manejo de las fugas
de agua, es importante sellar fuera las fugas de agua en las cavernas durante la excavacin.
El costo para el manejo de las fugas de agua est relacionado con el costo de bombeo y la
construccin y operacin de una planta de tratamiento de agua. En Sture tambin debe tener
un volumen limitado de agua dulce disponible para el mantenimiento artificial del nivel de
agua subterrnea. Si el nivel de agua baja, sirve como un sello natural. Segn los
reglamentos en Noruega la presin del agua subterrnea debe ser siempre como mnimo la
mxima presin de la operacin dentro de la caverna de roca, ms 20 metros (2 bares)
como margen de seguridad.
Para poder garantizar que la elevacin necesaria del nivel de agua subterrnea, se mantiene
un sistema artificial del suministro de agua.
El sistema artificial puede hacerse mediante la inyeccin de agua dulce de 30 hasta 50
metros de largo con agujeros perforados en la superficie o de un sistema de tneles a cierta
distancia por encima de la de almacenamiento. El sistema de tnel puede ser combinado
con el acceso el tnel y el sistema completo puede ser llenado con agua. La elevacin del
nivel de agua subterrnea se ha de comprobar regularmente. Una manera simple se puede
perforar un nmero de agujeros verticales de observacin anterior y en torno al rea de
almacenamiento y medir manualmente el nivel de agua en cada hoyo.
Por medio de mediciones regulares de las variaciones anuales y la tendencia a largo plazo
puede ser encontrado.
Si el nivel de agua subterrnea baja demasiado, se corre el riesgo de la atmsfera llena de
hidrocarburos dentro de la caverna de inicio. Esta sera una situacin crtica para el
almacenamiento y como una fuga puede ser de muy difcil reparacin. En el mejor de los
casos esto se dar a las restricciones a actividades en el rea sobre el almacenamiento. Al


5
7
cambiar la presin en los conductos de suministro de agua es posible controlar la cantidad
de agua que se inyecta en la masa de roca.
5.4 Fases de explotacin
Fase I
La primera fase comienza con una abertura o tnel central de dimensiones de 7 metros de
ancho y 5 metros de alto. Luego ste tnel creado nos servir como cara libre para las dos
secciones restantes que nos conformarn la fase I. Dichas secciones tienen 6 metros de
ancho y 5 metros de alto. La secuencia de salida es hacia el centro del tnel, utilizando una
perforacin frontal como se indica en las flechas rojas.


5
8
Fase II
Una vez terminada la fase I y ubicada las maquinarias, se comienza a explotar la fase II con
un seccin de ancho 19 metros y altura 7 metros. Es necesario considerar que para efectos
de diseo de tronadura se consider la cara libre ubicada en el techo. Esta fase se explotara
mediante perforacin frontal como se indica en la flecha roja.


5
9
Fase III
La fase III, al igual que la fase II, posee una seccin de ancho 19 metros y altura 7 metros.
Tambin se considera una perforacin frontal como se indica en la flecha roja, por lo cual
es importante en el diseo la cara libre ubicada en el techo de la seccin.


6
0
Fase IV
La fase a diferencia de las 3 fases anteriores, es una seccin que se perfora de manera
vertical es decir mediante banqueo tronando una seccin de 7 metros de profundidad.


6
1
Fase V
Al igual que la fase IV, la fase V es una explotacin con diseo de banqueo, llegando a una
profundidad de 7 metros.


6
2
5.3 Equipos
5.3.1 Flota de perforacin
Perforadora frontal seleccionada: Boomer 282 de Atlas Copco.
Caractersticas


6
3
Perforadora radial seleccionada: Simba W6C.
Caractersticas

Largo total 3,3 m
Peso 164 kg
Ancho 2,6 m
Velocidad de rotacin 60-90 rpm
Dimetro perforacin 115 mm
Radio de giro externo 7,9 m
Radio de giro interno 4,3 m


6
4
5.3.2 Flota de carguo
Cargador seleccionado: CAT R1700G
Capacidad cucharn 12,5 ton
Radio giro externo 6,8 m
Radio giro interno 3,2 m
Largo total 11,2 m
Alto total 2,5 m
Ancho total 3,1 m
Potencia 353 Hp


6
5
5.3.3 Flota transporte
Camin seleccionado: CAT AD55B
Caractersticas
Capacidad 55 ton
Potencia 805 hp
Radio de giro externo 10 m
Radio de giro interno 5,5 m
ngulo de articulacin 42,5
Ancho total 3,2 m
Altura total 3m
Largo total 12 m


6
6
5.5 Perforacin y Tronadura
5.5.1 Tiros Horizontales
Se desea hacer perforacin y tronadura del banco 1 y 2 mediantes tiros horizontales
independientemente un banco del otro, pero en base a las mismas medidas de los banco a
tronar de una altura de banco de 7m y ancho 19 con 4,6 metros de corrida dado por la
longitud del barreno del equipo, con el uso de explosivo ANFO a granel de densidad 0.9
t/m3 en roca gneiss foliada de densidad 2.87 t/m3, los parmetros obtenidos a
continuacin para un banco ser tiles tanto en banco 1 como 2 por similitud en las razones
geomtricas y geolgicas de ambos. Por lo tanto, mediante los datos de entrada se
determinan los siguientes valores del diseo de voladura.
Determinacin del Burden en base a criterio Konya:

e: dimetro del explosivo. (2.4")
e: densidad del explosivo.(0.9 t/m3)
r: densidad de la roca.(2.87 t/m3)

B= 5.1 ft 1.28 m
Burden corregido (B') es determinado en base a las condiciones que se presentan tanto las
caractersticas de tronadura y condiciones geolgicas.
B' = B * Kr * Kd * Ks
Kr: factor de correccin fila Tercera fila y subsecuente voladuras con
apilamientos anteriores. = 0.9.
Kd: factor de correcin orientacin estratos Discontinuidades hacia el corte. =1.18


6
7
Ks: factor de correccin condicin estructura Capas delgadas bien cementadas con
juntas estrechas.= 1.1
B'= 1.28 *0.9*1.18*1.1 =1.5 m
B' = 1.5 m
Determinacin de Espaciamiento (S).
S = 1.4* B
S = 1.4 * 1.5 = 2.1
S 2.1m
Determinacin de Taco (T)
T = Ks * B (Ks 0.7 a 1.6) konya Ks= 0.7 T = 1.1 m
Ks = 0.9
T = 0.9*1.5
T= 1.4 m
Largo de la Perforacin (Lt)
Lt = 4.6 m dado por la aproximacin de la dimensin del boom del equipo de
perforacin, o largo de la barra de perforacin.
Lt = 4.6 m
Tiros de Precorte (Sp)
Sp = 0.7 * B
Sp = 1.05 m
Resumen Tiros Horizontales


6
8
Banco 1 Perforacin
Altura Banco 7 m Dimetro Bit 2 "
Ancho Banco 19 m Equipo Jumbo
Corrida 4.6 m
Diseo Tronadura Explosivo
Burden 1.5 m ANFO a granel 0.9 t/m3
Burden Corr. 1.5 m Densid. de Carg. 1.8 Kg/m
Espaciamiento 2.1 m
Sobre Perf. -
Angulo de Perf. -
Taco 1.4 m
Largo Perforac. 4.5 m
Precorte
Espacia. Precort 1 m

5.5.1.1 Anlisis de la distribucin de Energa para Tiros Horizontales
A partir del desarrollo del diseo de los tiros horizontales mediante criterios de konya, la
distribucin de energa entregado por el programa JKSimblast ha demostrado una buena
distribucin de esta debido que al analizar la imagen ms abajo se observan zonas rojas


6
9
(liberacin de mayor energa en kg/t) solo cerca del tiro tronado, lo que indicara una efecto
de molido de la roca localizada, adems para el resto de la zona de colores amarillo y verde,
menor energa liberada, provocara nuevas fracturas y expansin de las discontinuidades
creadas y existentes.
Por ende, para este caso de la creacin de las cavernas en Sture, en el que solo es necesario
la extraccin del material sin una pos tratamiento como en minera, bloques lo
suficientemente grande para generar poco espaciamiento y menores paladas, este diseo
resulta ideal ya que hay pocas zonas de molido de roca y ms de creacin de fractura.

5.5.2 Tiros Verticales
Se desea hacer perforacin y tronadura de los banco 3 y 4 mediantes una sola secuencia de
tiros verticales sobre una altura de banco de 14m y ancho 19 con 20 metros de corrida con
el uso de explosivo ANFO a granel de densidad 0.9 t/m3 en roca gneiss foliada de
densidad 2.87 t/m3. Por lo tanto, mediante estos parmetros se determinan los siguientes
valores del diseo de voladura.

Determinacin del Burden en base a criterio Konya:


7
0

e: dimetro del explosivo. (4.6")
e: densidad del explosivo.(0.9 t/m3)
r: densidad de la roca.(2.87 t/m3)

B= 9.8 ft 3 m
Burden corregido (B') es determinado en base a las condiciones que se presentan tanto las
caractersticas de tronadura y condiciones geolgicas.
B' = B * Kr * Kd * Ks
Kr: factor de correccin fila Tercera fila y subsecuente voladuras con
apilamientos anteriores. = 0.9.
Kd: factor de correccin orientacin estratos Discontinuidades hacia el corte.
=1.18
Ks: factor de correccin condicin estructura Capas delgadas bien cementadas
con juntas estrechas.= 1.1
B'= 3*0.9*1.18*1.1 =3.5 m
B' = 3.5 m

Determinacin de Espaciamiento (S).


7
1
S = 1.4 B
S = 1.4 * 3 = 4.2
S 4m
Determinacin de Taco (T)
T = Ks * B (Ks 0.7 a 1.6) konya Ks= 0.7 T = 2.2 m
Ks = 0.9
T = 0.9*3
T= 2.7 m
Determinacin Sobre Perforacin (SP)
SP = 0.3 * B'
SP = 1.05 m
Largo de la Perforacin (Lt)
Lt = (14 + 1.05)/ cos 15
Lt = 15.6 m
Tiros de Precorte (Sp)
Sp = 0.8 * B
Sp = 2.8 m
Densidad de Carga

Resumen Diseo Tronadura Tiros Verticales.


7
2
Resumen Tiros Verticales
Banco 3 y4 Perforacin
Altura Banco 14 m Dimetro Bit 4.6 "
Ancho Banco 19 m Equipo Sandvik DTH
Corrida 20 m
Diseo Tronadura Explosivo
Burden 3 m ANFO a granel 0.9 t/m3
Burden Corregido 3.5 m Densid. de Carg. 9.6 Kg/m
Espaciamiento 4 m
Sobre Perf. 1.1 m
Angulo de Perf. 15
Taco 2.7 m
Largo Perforac. 15.6 m
Precorte
Espacia. Precort 2.7 m

5.5.2.1 Anlisis de la Distribucin de Energa para Tiros Verticales.
Para este caso, tenemos una imagen similar a la obtenido desde los tiros horizontales, de lo
cual se tiende a deducir rpidamente una buena distribucin de energa para el caso Sture,
ya que como ha sido explicado ms arriba en necesario poco molido de roca ( relativamente
pequeas zonas rojas y cercanas al tiro) y mayor fracturamiento (zonas amarillas, verdes y
azules que indican deformacin del macizo rocoso) de manera de sacar el material lo ms


7
3
rpidamente por la me, ya que el criterio de tiempo de terminacin de la obra ha sido pauta
de varios parmetros como por ejemplo la eleccin del tiempo de inyeccin artificial de
agua subterrnea.

5.5.3 Perforacin de Tunel de Acceso.
Calculo de retacado para cada seccin del tnel.
Barrenos Auxiliares:
T = 0.5 B.
B = Burden (m)
T = Taco (m)
Barrenos del Piso:


7
4
T = 0.2 B.
Barrenos de Contorno (Costilla y Techo):
T = B
Construccin del Acceso Principal mediante el software 2DFace.
Caractersticas:
Ancho de excavacin: 10 m
Altura: 7.5 m
Seccin transversal: 72 m
Longitud de perforacin: 4.3 m (jumbo)
Dimetro de pozo (L): 45 mm
Explosivo a utilizar: ANFO + APD

Clculos:

Los clculos son realizados en relacin a los formulismos explicados y mencionados
anteriormente, solo se mostraran los clculos ya realizados para comenzar el diseo para
cada seccin del tnel:

El Cuele: Piso Techo Contorno

Dv: 16 cm B : 1.27 m B: 15.5 X L = 70 cm B= 1.25 m
B : 1.5 x Dv = 24 cm T : 0.254 m T= B = 70 cm T= 1.25 m
q1 : 1.3 Kg/m
T: 1.14 m.

Por lo tanto el diseo resultante estar dado por la siguiente imagen.


7
5

Anlisis de la Distribucin de Energa
Existe una gran concentracin de energa liberada en el cuele y la zapatera, generndose
mayor molido en esa zona, pero a pesar de esto existe un buen fracturamiento.
Perforacin del Top Heading (zona superior de la caverna)


7
6
Se desea crear una seccin de en la zona superior de la caverna para comenzar la extraccion
de la misma con 7 metros de ancho y 5 metros de alto, para cual se establecido como
criterio lo siguiente.
Desviacin angular: 10mm/m
Desviacin empate: 20mm
Desviacin Contorno: 3 (0,05 rad)
= 53,47
= 73,06
Factores de Correccin por ubicacin
- Corona: F
CC
= 0,9
- Descargas: F
CD
= 0,8
- Auxiliares: F
CA
= 0,8
- Zapateras: F
CZ
= 0,7

Explosivos
- Iniciador amon gel 60% densidad: 1,50 gr/cc.
- Velocidad de Detonacin :(VOD:4.700 m/s), Presin de Detonacin del Explosivo
( P.D =83,0 K-bar)
- Bsico: Anfo, densidad: 0,80 t/m3, VOD: 4000 m/s, P.D =32 k-bar
E: Potencia en peso del explosivo relativo al ANFO = 1,02

Holmberg


7
7
- Dimetro pozo vaco
= 160 mm.
- Profundidad del Barreno

2
4 , 39 1 , 34 15 , 0 | | + = H = 4,24 m
Ocuparemos para efecto del clculo una barra de 4,5 m de largo.
- Avance de la Perforacin
Av =0,90H =4.05 m
- Cuele bsico paralelo
Se debe hacer presente que existen varas metodologas para calcular el Cuele bsico
Paralelo entre ellas:
- Metodologa Enaex
- Burden Rainura

= 25 , 0 144 , 0 7 , 1 = m
- Lado del Cuadrante de la Rainura:
R R
B W = 2 = 0,35 m
- Auxiliar Rainura
c D
E l Br
B
C

=
2
1
10 8 , 8 =0.24 m
|
.
|
\
|
+ =
2
2
1 1
R
C C
W
B W = 0.34 m

- Forma Prctica Si A
>
25 cm
| = k Br


7
8
Para efectos Prcticos, Aplicados en Codelco Divisin Andina
Br 17 cm
A 25 cm
Se puede aplicar tiempo con retardos
- Aplicando el Concepto de Rotura Libre, A B = 7 , 0
1

- Aplicando el Concepto de Rotura Libre Total , A B = 5 , 0
1

Aplicando el Concepto de Rotura Libre Prctico se tiene

B
1
= 0,17
m x 25 , 0 2 17 , 0
1
= =
m x B 175 , 0 7 , 0
1 2
= =
| |
m
B x
x 4243 , 0
2
2
2 1
2
=
+
=

m x B 2970 , 0 7 , 0
2 3
= =
| |
m
B x
x 72 , 0
2
2
3 2
3
=
+
=


7
9
Por lo tanto el Cuele Paralelo se compone de 3 secciones

Fig. 5.08: Cuele Paralelo tres secciones

- Resto de los Tiros
- Metodologa Pearse Monsanto
K: Factor de Tronabilidad; 0, 8 (valor medio)
P.D= 2,510
-6
expl
[VOD]= 32 K-bar =32608 [Kg/cm
2
]
R.T= 14,58 Mpa = 148, 57 [Kg/cm
2
]
15 , 1 =
B
E
(Malla equiltera)
- Espaciamiento y Burden Mximo

T R
D P
D
K
E
.
.
50
= =1,05 m
E = 1.05 m
B= 0,91 m
Para los efectos de Clculo de los resto de los tiros asumiremos una Malla operacin
aceptable y de bueno resultados en terreno de 1,20


8
0
Anlisis de Energa.
Se aprecia una menor concentracin de alta liberacin de energa en el centro de la
excavacin, y segn la vista de los rangos mostrados abajo, se tendra que esperar
mayor zonas de fracturamiento en las cajas, techo y piso.

5.6 Ventilacin
El reto principal durante la excavacin fue de control el flujo de aire en el tnel y el sistema
de cavernas. Esto fue consigue mediante un sistema de ventilacin de aire en los 5
cavernas. Adems, un ventilador se encuentra en el terreno y el usando los pozos de
inspeccin en el centro de cada caverna. Estos ventiladores extraen eficazmente el aire
contaminado fuera de las cavernas. Problemas debido a los escapes de los equipos y los
gases procedentes de las operaciones de voladura no se extendi a cabo. Por lo tanto, un
montn de actividades podra continuar en todos los dems cavernas y tneles en grandes
excavaciones intensivas y transportes y con un mnimo de retrasos debidos a las
operaciones de voladura.


8
1

VI . Sistema de Monitoreo
6.1 Monitoreo I nfiltracin Artificial de Agua Subterrnea Durante la Construccin.
Para evitar las fugas de gas una suficiente presin de poros debe ser permanente mantenido
sobre las cavernas. Para asegurar una correcta elevacin del nivel fretico, la elevacin de
las cavernas puede optimizado en la etapa de factibilidad, pero para el caso de monitoreo
hay que realizar un mtodo artificial de inyeccin.
Con una presin de poros de 35 metros de columna de agua en la roca justo sobre el techo
de la caverna, con elevacin -25 metros, el nivel fretico debe ser mantenido en una cota
+10 metros.
Durante la construccin, es importante evitar o reducir la cada del nivel fretico de modo
que bolsas de aire no sean creadas en las fracturas. Bolsas de aire locales en el macizo
rocoso darn una disminucin de la presin de poro incrementando de esta forma las
posibilidades de fuga de gas, el cual ser muy dificultoso de detener ms tarde por medio
de inyeccin de lechada.


8
2
Hay dos principales alternativas de infiltracin artificial de agua.
Tneles llenados con agua y eventualmente hacer sondajes desde los tneles.
Sondajes perforados desde la superficie y presurizado por medio de un sistema de
tuberas de agua sobre el terreno.
En Sture, un sistema con largo, sondajes de agua presurizados fue elegido primeramente
para reducir la profundidad de las cavernas, el cual tiene influencia tanto en la construccin
como en los costos de operacin (bombeo). El cual es mostrado en la siguiente imagen.
Los sondajes fueron perforados espaciado a 11 metros a lo largo de la longitud de las
cavernas, con inclinacin predeterminada con el fin de maximizar la inyeccin de agua
hacia el macizo rocoso.
Despus de perforar, las prdidas de agua desde cada sondaje fueron medidos en varias
profundidades con el fin de ratificar a las profundidades en las cuales las prdidas de agua
fueran inaceptable. Entonces establecido la longitud de la tubera segn la profundidad de
inaceptable prdida de agua se inserta para revestir la zona y asegurar una contencin de
agua.
Adems para la eleccin del sistema ms tecno-econmicamente favorable, el tiempo de
planificacin fue una consideracin primaria.
Basado en la orientacin de las fracturas, la roca predominante y la distancia para los
agujeros presurizados fue requerido tener un sistema de inyeccin de agua en ltimos 50
metros adelante de la cara del tnel durante la excavacin. Esto fue para asegurar que el
agua de infiltracin pudiera mantener el nivel fretico, las fugas hacia el sistema de caverna
debe ocurrir durante los sondajes, perforacin o tronadura. La elevacin del nivel fretico
fue observada semanalmente en 50 lugares sobre y fuera del rea de la caverna. Diez de los
agujeros para estas observaciones fueron establecidos tan pronto como fuera posible, frente
el inicio de la excavacin.


8
3
6.2 Control del Sistema Artificial de Agua Subterrnea.
Despus de una detallada revisin de la informacin proporcionada por los gelogos, el
sistema consiste en agujeros de 54 mm de dimetro y ms de 50 metros de longitud, que
fueron diseados para asegurar que el nivel de aguas subterrneas naturales de la zona se
mantenga, a pesar de la excavacin de las cavernas a continuacin, que podran fcilmente
drenar el rea. La orientacin de los agujeros fue seleccionada con especial atencin al
cruzar el mayor nmero de grietas y fisuras posibles en la masa de la roca.

Figura 6.1 Vista Frontal del Sistema de Cavernas donde se logra apreciar las
perforaciones para inyeccin de aire.
El sistema de control de aguas subterrneas para las cavernas de almacenamiento de
petrleo fue establecido desde la superficie. La ventaja fue los ilimitados posibles accesos a
puntos para taladrar. Un sistema de tuberas entre los agujeros y un grupo de agujeros fue
organizado en zanjas.
6.3 Registro del Nivel de las Aguas Subterrneas
El registro de la zona de nivel de agua debe seguir durante la vida til de la instalacin de
almacenamiento. Despus del perodo de construccin, de la informacin obtenida deben
ser utilizados como base para la frecuencia de los registros que debe tener lugar. Una vez al
mes podra ser una frecuencia razonable. La exigencia de las autoridades respecto del nivel
del agua subterrnea debe ser documentada.


8
4
El reglamento de petrleo y terminales de gas da una idea clara de las restricciones a las
actividades que tienen lugar dentro de la zona. Esto debe considerarse en el diseo de pozos
de visita para caudalmetros y manmetros, para evitar que la recoleccin que los datos sea
una tarea que implica a muchas personas y que requieren una gran cantidad de actividades
adicionales. Un ejemplo es que antes de entrar en un tnel de inspeccin, las mediciones de
gases deben ser realizadas por una persona con documentacin calificada.

Figura 6.3.1 Manmetro.-

Figura 6.3 Caudalimetro.-

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