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Un tratamientos superficial es un proceso de fabricacin que se realiza para dar unas caractersticas determinadas a la superficie de un objeto.

Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los fines deseados, para:1

Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies ms resistentes al desgaste o al rayado. Obtener un coeficiente de friccin adecuado en el contacto entre dos superficies, ya sea disminuyndolo como en un cojinete o aumentndolo como en un freno. Disminuir la adhesin, como en contactos elctricos en los que se pueda producir un arco elctrico. Mejorar la retencin de lubricantes de la superficie. Aumentar la resistencia a la corrosin y oxidacin. Aumentar la resistencia mecnica. Reconstruir piezas desgastadas. Controlar las dimensiones o la rugosidad. Proporcionar caractersticas decorativas, como color o brillo.

En funcin del material, pueden obtenerse unas caractersticas u otras dependiendo del tipo de tratamiento empleado.

TRATAMIENTOS TERMICOS Y SUPERFICIALES Arenado: El arenado es un proceso mecnico con el cual se erosiona la parte ms superficial de un material a travs de la abrasin debida a un chorro de arena y aire. El empleo ms ampliamente usado es el de la limpieza superficial de metales. Al acabar la operacin, el material subyacente a la capa eliminada resulta completamente descubierto y con aspereza dependiente del tamao, del grano utilizado y de la presin del chorro, de todos modos muy acentuada en relacin a los valores tpicos de los tratamientos mecnicos. El arenado resulta, por lo tanto, uno de los procesos preferidos para preparar la pieza para el sucesivo barnizado o solamente para mejorar el aspecto esttico de dicho producto. - Arenado de grano grueso de acero: Resulta ser el ms grosero de los tres tipos de arenado considerado. Utilizado en los detalles particulares donde el aspecto esttico superficial no representa un factor importante para el cliente. - Arenado de grano fino de acero: Arenado de buena calidad. Logra ofrecer al artculo considerado un aspecto esttico y una definicin de la escritura de ptimo nivel.

- Arenado de latn: El mejor arenado considerado. Logra donar a las superficies tratadas una calidad superficial ptima, garantizando ptimos niveles de definicin en lo que se refiere a eventuales escritos y smbolos sobre el producto considerado. Recocido: El recocido de una aleacin metlica es un tratamiento trmico que consiste en el calentamiento a una temperatura normalmente inferior a la de fusin, seguido por la permanencia de duracin oportuna y por un lento enfriamiento generalmente en horno. Se debe obtener uno o ms de los siguientes objetivos: - Equilibrio qumico: menor reduccin de la segregacin. - Equilibrio estructural: transformacin de las fases metaestables. - Equilibrio mecnico: reduccin de las tensiones residuas internas, endurecimiento incluido. A travs del recocido se altera la microestructura del material, causando mutacin en sus propiedades, como la flexibilidad y la dureza convirtiendo el material en ms maleable y ms homogneo segn las directivas del cliente. El resultado tpico es la eliminacin de los defectos de la estructura cristalina. Decapado: El decapado es una operacin efectuada para eliminar, a travs de soluciones de cido, tensioactivos, inhibidores de corrosin u otras sustancias qumicas; la calamina y los residuos de herrumbre de los productos siderrgicos laminados en caliente. En los latones el decapado se hace necesario ya que el recocido provoca oxidacin de la capa superficial, la cual se elimina gracias a un bao de cido sulfrico ( disuelto en agua al 10%) seguido por lavado y cepillado. Pasivacin: La pasivacin es un tratamiento qumico empleado para obtener la proteccin superficial de los metales a la corrosin. Es un proceso qumico sucesivo al decapado que tiene el fin de potenciar la formacin espontnea de una pelcula pasivante y protectiva. Es un fenmeno muy importante en la corrosin atmosfrica de las estructuras metlicas, por lo que metal activo ( es decir un metal que tiende espontaneamente a oxidarse) forma una capa de compuesto oxidado sellante que aisla el metal subyacente del reactivo, impidiendo de esta manera, la continuacin de la reaccin de oxidacin. Algunos metales pasivan espontneamente, ya que tienden a formar xidos del tipo compacto, como por ejemplo el aluminio. Otros pasivan slo en determinadas condiciones medio-ambientales. Cataforesis: El barniz en cataforesis es un tratamiento superficial de barnizado en grado de dar a elementos de hierro, acero y otras aleaciones ( conductores de corriente) una notable resistencia a la corrosin. Se caracteriza por un depsito uniforme de resina epoxdica o acrlica sobre la superficie del elemento, asegurando por largo perodo una extraordinaria proteccin contra los agentes qumicos y otros

tipos de ataques, permitiendo, adems, mejor adhesin del barniz en el acabado. La resina acrlica diferente a la expoxdica, ya que puede mantenerse en contacto directo con los agentes atmosfricos manteniendo las caractersticas tcnicas. Con este tratamiento se asegura mayor proteccin del herrumbre. Impregnacin: La impregnacin es un tratamiento superficial en grado de sigilar las microporosidades presentes en el proceso de fusin a travs de la utilizacin de resinas especiales, en grado de garantizar el sellado de la microporosidad en las piezas fundidas. Gracias a la capacidad de sellar permanentemente las porosidades, en modo de actuar eficazmente sobre los costes de reparacin o de recuperacin debido a los problemas bien conocidos, que las microporosidades pueden crear: prdidas de presin, exudacin, menoscabo del acabado superficial. Este tratamiento superficial se ha convertido en un instrumento de planificacin y construccin avanzado. Acabado en tambor: El acabado en tambor es una operacin mecnica tpicamente usada para la eliminacin mecnica de residuos de substrato, sobre todo la rebaba, debido a la elaboracin como moldeo, fusin. En particular es adapto para dar un acabado superficial a un nmero elevado de piezas, de pequeas dimensiones. Se realiza por rodadura e impacto de las piezas entre s, dentro un tonel (cernedor) y si necesario con material abrasivo, perfilado a tal fin que acelera la operacin. En la eventualidad la elaboracin puede hacerse mediante la inmersin en lquido, con el fin de prevenir ataques qumicos. La velocidad de rotacin del tambor influencia la rapidez de elaboracin. Esta elaboracin provoca variaciones dimensionales generalizadas sobre la superficie de la pieza entre 2 y 20 m. Barnizado: El revestimiento en polvo es un proceso de revestimiento de superficies metlicas con una pelcula orgnica efectuada con finalidades decorativas y/o de proteccin de la corrosin y de agentes agresivos. Las piezas tratadas se revisten de polvos de resinas sintticas, que adhieren por efecto electrosttico, y luego pasan por un horno donde, a causa de la temperatura, el barniz, en primer lugar funde y luego se polimeriza produciendo una capa adherente. Como para los otros tipos de barnizado, el resultado obtenido en el mbito de adhesin, duracin y resistencia a la corrosin est muy influenciado por la preparacin pre-barnizado de la superficie. Niquelado: El niquelado es un tratamiento superficial que tiene como objeto modificar las caractersticas superficiales de los materiales elaborados (dureza, resistencia a agentes externos, etc). El niquelado electroltico, a causa del mtodo de elaboracin utilizado, puede ser realizado exclusivamente sobre material metlico, que sumergido en baos especficos, se recubre a travs de un pasaje de corriente elctrica que transporta tomos de barras de material puro al material que se desea recubrir. El

niquelado qumico, resulta de mayor rendimiento que el electroltico. Y se aconseja para usos especiales en el sector mdico y de la alimentacin.

ntro de este apartado vamos a hablar de los tratamientos a los que se puede someter una pieza de acero en estado ya slido para mejorar alguna de sus propiedades. Bsicamente estos tratamientos son de tres tipos, superficiales, trmicos y termoqumicos. Tratamientos superficiales El principal inconveniente que presenta el acero como material de trabajo es su tendencia a oxidarse cuando entra en contacto con la atmsfera o con el agua. Por ello normalmente el acero ha de ser sometido a tratamientos superficiales que combatan esta carencia. En esencia lo que hacen todos Imagen 15. diversidadcorporativa. Copyright ellos es cubrir la pieza con una capa de material que o bien no se oxida o ya est oxidado pero no permite que la corrosin pase a capas interiores. Los tratamientos superficiales ms habituales son:

Cromado: recubrimiento embellecedor superficial para proteger de la oxidacin. Galvanizado: recubrimiento superficial con zinc que se da al acero. Niquelado: similar al cromado. Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la tortillera, consiste en aplicar una capa superficial de xido, con el que se cubren las piezas y se evita su corrosin. Pintura: recubrimiento protector, usado en estructuras, automviles, barcos.

Tratamientos trmicos

Mediante estos procesos se consigue modificar muy significativamente las propiedades mecnicas como dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. En estos procesos no hay ninguna aportacin de elementos qumicos nuevos al material base. Consisten en calentar el material a tratar hasta una temperatura inferior a la de fusin y mantenerlo en ella el tiempo suficiente Imagen 16. directindustry. Copyrigh como para que a lo largo de toda la pieza se alcance la misma temperatura, con el fin de homogeneizar el tamao del grano, o para modificar los microconstituyentes del material. Posteriormente el material puede ser enfriado a diferentes velocidades, segn el tipo tratamiento que se quiera realizar. Para conseguir distintas velocidades de enfriamiento, se somete al material a un bao en agua o aceite, en calma o con agitadores, o se deja a la pieza en el interior del horno apagado a que se vaya enfriando. Hay distintos tipos de tratamientos trmicos que se aplican al acero (sern ms profundamente tratados en Tecnologa II):Temple, revenido, recocido y normalizado, con ellos se consigue mejora la resistencia a la traccin, disminuir la acritud, elevar la tensin de rotura, y eliminar las tensiones internas. Tratamientos termoqumicos En ocasiones se demandan materiales que tengan propiedades contradictorias como es por ejemplo que presenten elevada resiliencia y dureza (cigeales, pistones, levas,), para ello se trata de que el alma de las piezas absorba los impactos y que la zona superficial sea la que acometa la dureza. En estos casos se modifica superficialmente la composicin de los materiales sin que afecte a su composicin interna, sometindoles a tratamientos termoqumicos. Estos se llevan a cabo en recipientes hermticos, elevando la temperatura por debajo de la de fusin y en presencia de algn elemento que se difunda hacia el interior del material base de la pieza a tratar, dependiendo de cual sea este material se distinguen los siguientes tratamientos:

Cementacin con carbono: se suelen emplear slidos como el carbn o lquidos como cianuro sdico (CNNa), o gases como mezclas de monxido de carbono y metano. Nitruracin con nitrgeno: se alcanzan temperaturas alrededor de los 500C y en el seno de una atmsfera de amoniaco (NH3), los tomos de nitrgeno se asocian con elementos constituyentes de la aleacin como el cromo constituyndose compuestos extraordinariamente duros. Cianuracin: en este tratamiento se alcanzan temperaturas del orden de 850C y los elementos que se difunden son: cianuro sdico, cloro y carbonato sdico. Sulfinizacin: se eleva a temperatura hasta 600C y se somete a la pieza a tratar a un bao de sales ricas en azufre, combinndose este elemento superficialmente con la pieza a tratar obtenindose una extraordinaria dureza superficial.

En ocasiones despus de un tratamiento termoqumico, se suele aplicar un temple superficial para aumentar la resiliencia de la pieza y disminuir sus tensiones internas.

Entre los tratamientos superficiales en las piezas metlicas que trabajamos en SONKYO SP podemos destacar:

Pulido
Es un tratamiento superficial que se utiliza normalmente para embellecer y mejorar el tacto de la pieza. Para el pulido de piezas de Acero Inoxidable y de joyas se puede utilizar el electro-pulido, que es una tcnica electrnica que consigue pulidos de gran calidad y belleza. Para el Acero Inoxidable adems endurece la superficie.

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Cincado
Es un tratamiento superficial antioxidante y anticorrosin que consiste en dar a la pieza metlica un recubrimiento de Cinc mediante un bao electrtico. Pueden distinguirse distintos tipos de cincado: Cincado Normal (plateado): Para uso en interiores. Cincado Negro (brillante): Usado en carpintera metlica. Cincado bicromado (amarillo): Mayor resistencia a la corrosin. Cincado verde oliva: Para carpintera.

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Cromado
Es un tratamiento superficial basado en la electrlisis mediante el cual se deposita una fina capa de Cromo sobre objetos metlicos, e incluso plsticos. Su funcin anticorrosiva le permite soportar grandes esfuerzos de desgaste (vlvulas, cojinetes de cigueales, ejes de pistones hidrulicos, etc.) y embellecedora o decorativa (en la grifera domstica, por ejemplo).

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Galvanizado
Es un tratamiento superficial por el cual se recubre un metal con otro, generalmente Hierro con Cinc. Se realiza a travs de un bao de la pieza en el otro metal fundido. Su funcin es la de proteger de la corrosin la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso.

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Niquelado
Es un tratamiento superficial que consiste en dar a la pieza un bao electroltico para recubrirla de Nquel y as protegerla de la oxidacin y la corrosin, adems de mejorar su aspecto. Se distinguen principalmente dos tipos de niquelado:

Niquelado Mate: Para dar capas gruesas de Nquel sobre Hierro, Cobre, Latn y otros metales. Niquelado brillante: Se aade un abrillantador al bao electroltico.

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Pavonado
Es un tratamiento superficial que se le da a las pequeas piezas de acero, por ejemplo a la tornillera. Consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado de color azulado, negro o caf para evitar la corrosin y mejorar su aspecto.

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Pintado
Es un tratamiento superficial que protege y embellece estructuras de automviles, barcos, etc. La primera capa en piezas metlicas suele ser de imprimacin anticorrosiva, que protege y prepara la superficie a ser pintada.

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Cataforesis
Es un tratamiento superficial utilizado para aplicar pintura y proteger la pieza frente a la corrosin. Se trata de sumergir la pieza cargada elctricamente en un bao de pintura cargada opuestamente, con lo que sus partculas son atradas y depositadas en la pieza de manera muy uniforme. Se consiguen acabados sobresalientes, ya que cada grieta y hendidura son rellenadas con partculas de pintura.

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Anodizado
Es un tratamiento superficial utilizado para crear una capa artificial protectora de xido mediante procedimientos electroqumicos. Normalmente se utiliza para proteger el Aluminio y el Titanio frente a la abrasin y la corrosin y para poder tintarlo posteriormente. Proporciona una gran resistencia y durabilidad a la pieza.

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Chorro de arena
Es un tratamiento superficial para limpiar y suavizar superficies duras lanzando partculas slidas (de arena o algn otro material) a gran velocidad. El efecto es similar al del papel de arena, pero con un mejor acabado y sin problemas en las esquinas y ranuras.

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Recubrimiento de PVC
Es un tratamiento superficial que consiste en aplicar sobre la superficie de la pieza metlica una capa de PVC. Estos recubrimientos adems de cumplir con las necesidades estticas, son resistentes a las ralladuras, a la luz, al resquebrajamiento, al agua, al calor, a las manchas y son fciles de limpiar.