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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y


PETRLEOS
DISEO DE UN PLAN DE SEGURIDAD INTEGRAL PARA LAS
OPERACIONES DE PERFORACIN DIRECCIONAL
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO EN
PETRLEOS
RICARDO DANIEL ROSERO LUCERO
ricatti_epn@hotmail.com
DIRECTOR: Ing. RAL VALENCIA, Msc.
raul.valencia@epn.edu.com
Quito, Enero del 2011
II
DECLARACIN
Yo, Ricardo Daniel Rosero Lucero, declaro bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para ningn
grado o calificacin profesional; y que he consultado las referencias bibliogrficas
que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual
correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.
___________________________
RICARDO DANIEL ROSERO LUCERO
III
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Ricardo Daniel Rosero
Lucero, bajo mi supervisin.
____________________
Ing. RAL VALENCIA, Msc.
DIRECTOR DEL PROYECTO

IV
AGRADECIMIENTOS
A mi familia por brindarme su cario, a mis padres Emerita y Pedro y a mis
hermanos Marco y Jairo que siempre me apoyaron y confiaron en m en todo
momento.
A todos mis amigos con los cuales he vivido buenos momentos dentro y fuera de
las aulas.
A la Escuela Politcnica Nacional que me acogi y gui mi formacin.
A la Carrera de Ingeniera en Petrleos y a sus profesores que compartieron sus
conocimientos durante estos aos de estudio.
V
DEDICATORIA
A mis padres, Emerita Lucero y Pedro Rosero por todo su amor, apoyo y
comprensin.
VI
CONTENIDO
DECLARACIN... II
CERTIFICACIN ..................................................................................................... III
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................. IV
DEDICATORIA ......................................................................................................... V
CONTENIDO ........................................................................................................... VI
RESUMEN ............................................................................................................ XIV
PRESENTACIN ................................................................................................... XV
CAPTULO 1: LEGISLACIN PARA LA SEGURIDAD INTEGRAL
1.1. DEFINICIONES....... 1
1.2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SEGURIDAD INTEGRAL.... 2
1.3. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y
MEJORAMIENTODEL MEDIOAMBIENTE DE TRABAJO ....................................... 7
1.4.REGLAMENTO AMBIENTAL PARA LAS OPERACIONES
HIDROCARBURFERAS EN EL ECUADOR 8
CAPTULO 2 : ELEMENTOS DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD INTEGRAL
2.1 SISTEMA DE GESTIN DE SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE... 11
2.1.1. RECURSOS HUMANOS 11
2.1.2 PROTECCIN AMBIENTAL.. ...................... 13
2.1.3 INGENIERA . ..................... 13
2.1.4 PLANES Y PREPARACIN PARA EMERGENCIAS. 14
2.1.5 GESTIN DE ACCIDENTES Y CASI ACCIDENTES 16
2.2 BUSQUEDA Y ELIMINACIN DE LOS RIESGOS .... .... 19
2.3 FORMACIN DE UNA CONDUCTA SEGURA... 20
2.3.1 DISTRIBUCIN DEL RECURSO HUMANO EN SU REA ESPECFICA DE
TRABAJO.... 21
2.3.2 ADIESTRAMIENTO. 22
2.3.3 SUPERVICIN. . 22
VII
2.3.4 EDUCACIN.. 22
2.3.5 PARTICIPACIN DEL RECURSO HUMANO. 23
2.4 DAR IMPORTANCIA AL PROGRAMA DE SEGURIDAD INTEGRAL.23
CAPITULO 3: ANLISIS Y EVALUACIN DE RIESGOS
3.1. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DE PERFORACIN...... .. 25
3.1.1. MONTAJE E INSTALACIN.. 25
3.1.2. PERFORACIN 25
3.1.3. MANIOBRA... 25
3.1.4. ENTUBADOY CEMENTACIN26
3.1.5. DESMONTAJE DE LA INSTALACIN. 26
3.1.6. SISTEMA DE TRABAJO...26
3.2. IDENTIFICACINY DESCRIPCIN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO ......... 27
3.3. ANLISIS DE RIESGOS.28
3.3.1. PELIGRO.28
3.3.2. RIESGO. 28
3.3.3. ANLISIS DE RIESGO 28
3.4. ANLISIS Y EVALUACIN DE RIESGOS.... ............................ 28
3.4.1 EVALUACIN DE RIESGOS POR EL MTODO DE WILIAM FINE... 29
3.4.2 EVALUACIN DE RIESGOS POR EL MTODO DE DOSIS... 29
3.4.3. METODOLOGA A UTILIZARSE.. 31
3.4.4. CRITERIOADOPTADOPARA EL ANLISIS DE RIESGOS . 31
3.5. EVALUACIN DE RIESGOS.... 32
3.5.1. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS33
3.5.2. IDENTIFICACIN DE LOS EFECTOS DE LOS PELIGROS34
3.6. MATRIZ DE RIESGOPARA EL ANLISIS DE LA CONDICINCRTICA .34
3.7. CATEGORA DE PROBABILIDADES .. 35
3.8. MEDIDAS DE REDUCCIN DE RIESGOS.. .. 36
3.8.1 DETERMINACIN DE MEDIDAS DE REDUCCIN DE RIESGO .. 36
3.9. SELECCIN DE MEDIDAS ADECUADAS DE REDUCCIN DE
RIESGOS. 37
VIII
3.10. ESTADISTICAS E INDICADORES DE SEGURIDAD.. 37
3.11. ANLISIS DE RIESGOS EN LA ACTIVIDAD DE PERFORACIN ................. 42
CAPTULO 4: PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
4.1. POLTICA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y
CONTROL AMBIENTAL 53
4.2 ESTRUCTURA Y RESPONSABILIDAD 54
4.2.1 GERENTE GENERAL . 54
4.2.2 DIRECCIN 55
4.2.3 GERENTE DE OPERACIONES 55
4.2.4 GERENTE DE QHSE ..... 56
4.2.5 SUPERINTENDENTE DE OPERACIONES / RESPONSABLE DEL
PROYECTO 57
4.2.6 SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL. 58
4.2.7 COORDINADOR DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE . 59
4.2.8 COORDINADOR DE SALUD 60
4.2.9 SUPERVISOR DE LNEA61
4.3. DESCRIPCIN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO ................ 64
4.3.1 SUPERINTENDENTE ................................................................................ 64
4.3.2 JEFE DE EQUIPO .... 64
4.3.3 COORDINADOR DE HSE .......................................................................... 65
4.3.4 SUPERVISOR DE SEGURIDAD ............................................................... 66
4.3.5 MDICO ..................................................................................................... 68
4.3.6 NIGHT PUSHER ........................................................................................ 68
4.3.7 PERFORADOR .......................................................................................... 69
4.3.8 ASISTENTE DE PERFORADOR ................................................................ 70
4.3.9 ENCUELLADOR OENGRAMPADOR ........................................................ 71
4.3.10 OPERARIODE CONTROL DE SOLIDOS ................................................ 71
4.3.11 CUEROOPOCERO .............................................................................. 72
4.3.12 OPERARIODE TAREOGENERAL .......................................................... 73
4.3.13 MECNICOMAQUINISTA ....................................................................... 74
IX
4.3.14 ELCTRICISTA ........................................................................................ 74
4.3.15 MECANICODE EQUIPO .......................................................................... 75
4.3.16 ELECTRONICOOELECTRICISTA DE EQUIPO ..................................... 76
4.3.17 MOTORISTA ............................................................................................ 76
4.3.18 CHOFERES Y OPERADORES DE EQUIPOPESADO ............................ 77
4.3.19 SOLDADOR ............................................................................................. 77
4.3.20 OPERADOR DE GRA ............................................................................ 78
4.3.21 ALMACENERO ........................................................................................ 78
4.4. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 79
4.4.1. DEFINICIONES 79
4.4.2. PROCEDIMIENTO. 79
4.4.2.1. Requisito General.. 79
4.4.2.2. Higiene Personal. 79
4.4.2.3 Inspeccin de Orden y Limpieza 80
4.4.2.4 Implementacin de la Metodologa de Orden y Limpieza COLPA 80
4.5. SISTEMA DE PERMISO DE TRABAJO. 82
4.5.1 IDENTIFICACIN DEL PERMISO / CERTIFICADO 82
4.5.2. MONITOREO 84
4.5.3 REQUERIMIENTOS DE PERMISO.. 84
4.6. ANLISIS DE SEGURIDAD DE LAS TAREAS (AST). 86
4.7. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL. . 87
4.7.1 FACTORES QUE AFECTAN EL USO DE LOS EPP 87
4.7.2 TIPOS DE EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL (EPP)88
4.7.2.1 Proteccin de la Cabeza 88
4.7.2.2 Proteccin Ocular 89
4.7.2.3 Proteccin de la Audicin 89
4.7.2.4 Proteccin de Manos y Pies.. 89
4.7.2.5 Arneses. 91
4.7.2.6 Proteccin de la Piel.. 91
4.7.2.7 Proteccin Respiratoria.. 91
4.7.3 INSPECCIN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL92
X
4.8. INSPECCIN DE EQUIPOS.. 92
4.8.1 DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES 92
4.8.2 MATRIZ DE FRECUENCIA DE INSPECCIONES 94
4.9. PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL. 94
4.9.1 IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE PELIGROS POTENCIALES.94
4.9.2 CONTROL DE EXPOSICIN 97
4.9.3 ENTRENAMIENTO 97
4.9.4 MONITOREO MDICO.. 97
4.10.SIMULACROS97
4.11. PLAN DEL SISTEMA DE GESTIN HSE98
4.11.1. PROGRAMA DE CAPACITACIN INTERNA EXTERNA101
4.12. PREVENCIN Y CONTROL DE INCENDIOS. 101
4.12.1. CLASIFICACIN DE EXTINTORES102
4.12.2. SELECCIN DE EXTINTORES..103
4.12.3. DISTRIBUCIN DE EXTINTORES.. 104
4.12.4. INSPECCIN MANTENIMIENTO Y RECARGA 105
4.13. IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE ASPECTOS AMBIENTALES. 106
4.13.1 GENERALIDADES.. 106
4.13.2 RESPONSABILIDAD...109
4.13.3. PROCEDIMIENTO 109
4.14. REPORTE DE EVENTOS 110
4.14.1. IDENTIFICACIN Y REPORTE DE EVENTOS110
4.14.2. ANLISIS DEL EVENTO (PARTE I) Y DEFINICIN / IMPLEMENTACIN
DE LA ACCIN REMEDIAL.. 111
4.14.3. ANLISIS DEL EVENTO (PARTE II) Y DEFINICIN /
IMPLEMENTACIN DE LA ACCIN REMEDIAL 114
CAPTULO 5 : CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 118
BIBLIOGRAFA 121
XI
NDICE DE CUADROS
CUADRO 3.1 IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS PUESTOS DE
TRABAJO 27
CUADRO 3.2 DESCRIPCIN DE LAS CONSECUENCIA 34
CUADRO 3.3 CATEGORA DE PROBABILIDADES.. 35
CUADRO 3.4 MATRIZ DE RIESGOS 36
CUADRO 3.5 VALOR DE RIESGOS Y ESCALA DE TIEMPO.. 36
CUADRO 3.6. INCIDENTES 2006. 38
CUADRO 3.7. INCIDENTES 2007.. 39
CUADRO 3.8. INCIDENTES 2009 - 2010. 41
CUADRO 3.9 ANALISIS DE RIESGOS..... 43
CUADRO 4.1 SISTEMA DE PERMISO DE TRABAJO.. 83
CUADRO 4.2 PRINCIPALES TIPOS DE MATERIAL DE GUANTES90
CUADRO 4.3 SECTORES DEL TALADRO 92
CUADRO 4.4 APLICACIN DE EXTINTORES...103
CUADRO 4.5. TAMAO Y LOCALIZACIN DE EXTINTORES CLASE A.104
CUADRO 4.6 MATRIZ PARA IDENTIFICAR ASPECTOS AMBIENTALES
SIGNIFICATIVOS 108
XII
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 4.1 ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE QHSE57
FIGURA 4.2 ORGANIGRAMA GENERAL 62
FIGURA 4.3 ORGANIGRAMA PERFORACIN 63
FIGURA 4.4 MAPA DE RIESGOS...95
XIII
INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 REGLAMENTOS
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y
MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO.. 124
REGLAMENTO AMBIENTAL PARA LAS OPERACIONES
HIDROCARBURFERAS EN EL ECUADOR.. 135
ANEXO 2 LISTA EJEMPLO DE PELIGROS.. 141
ANEXO 3 HOJAS DE ACTIVIDADES Y PELIGROS 145
ANEXO 4 PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA MDICA (EMP).. 209
PROCEDIMIENTO DE SIMULACROS.. 216
ANEXO 5 FORMATOS
ORDEN Y LIMPIEZA... 220
PERMISO DE TRABAJO 223
HOJA DE TRABAJO DE EVALUACIN DE RIESGOS 224
HOJA DE IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE ASPECTOS AMBIENTALES. 225
REPORTE DE EVENTOS, REPORTE DE INVESTIGACIN DE ACCIDENTES,
CLASIFICACIN Y ANLISIS .... 226
TARJETA DE OBSERVACIN PREVENTIVA 233
ANLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO234
ANEXO 6 FRECUENCIAS DE INSPECCIONES.. 236
XIV
RESUMEN
El presente proyecto pretende disear un plan de seguridad integral basndose
en el conocimiento y el cumplimiento de las Normas y Reglamentos de
Seguridad, Salud de los trabajadores y Medio Ambiente de trabajo establecidos
por la ley Ecuatoriana, realizando en el primer captulo una observacin al
desarrollo del aspecto legislativo. El anlisis y evaluacin de los riesgos
existentes durante las operaciones de perforacin direccional ayudan a la
realizacin del plan de seguridad.
En el segundo captulo se describen los elementos que forman parte de un
plan de seguridad integral tal como: Recursos Humanos, Proteccin Ambiental,
Ingeniera, bsqueda y eliminacin de los riesgos (planeacin, inspeccin,
investigacin de los accidentes) y formacin de una conducta segura,
describiendo la importancia de cada una de manera que sirvan de base para la
estructuracin del plan de seguridad integral.
El tercer captulo describe el anlisis y evaluacin de riesgos, define las
actividades y procedimientos generales, puestos de trabajo existentes en las
operaciones de perforacin, indica el mtodo de evaluacin y anlisis de
riesgos y describe las diferentes operaciones durante la perforacin
determinando cada uno de sus riesgos y sus posibles soluciones.
Finalmente se disea un plan de seguridad integral que tome en cuenta todos
los aspectos anteriormente mencionados y que se ajuste a la realidad de modo
que su desarrollo y realizacin sean posibles de cumplir para as finalmente
lograr lo que se plante en el objetivo que es el de reducir el riesgo y crear un
ambiente seguro.
El quinto captulo presenta los resultados del estudio, mediante el
planteamiento de las conclusiones y recomendaciones.
XV
PRESENTACIN
Este trabajo se ha realizado con la idea de dar a conocer los lineamientos y
parmetros que se deben conocer para poder disear un Plan de Seguridad
Integral que tome en cuenta todos los temas relacionados a la reduccin de
riegos, salud de los trabajadores y cuidado del medio ambiente de manera que
se logre crear un medio de ambiente seguro y libre de riesgos.
La planificacin y estructuracin es un aspecto en el cual se ha tomando gran
importancia ya que de este depende el xito del diseo del plan de seguridad,
otro aspecto en el cual se pone nfasis es el cumplimiento del mismo ya que
esto nos permitir identificar los posibles errores y por ende el mejoramiento
del diseo de un futuro plan.
El proyecto toma en cuenta las normas y reglamentos actuales y realiza un
anlisis de su evolucin.
Con la realizacin de este se proyecto se pretende conocer todas las
actividades y los riegos existentes durante las operaciones de perforacin
direccional.
Toda la informacin obtenida se basa en los trabajos realizados en el taladro
de Petrex RIG 5824 durante su estada en el Ecuador.
Uno de los resultados ms importantes que se esperan es la realizacin de un
plan de seguridad integral completo que tome en cuenta todas las necesidades
y exigencias de los trabajadores as como facilitar las actividades durante las
operaciones de perforacin creando un ambiente de trabajo adecuado y
seguro.
El plan que se obtendr es de carcter preventivo ya que en la realidad ningn
plan puede eliminar en su totalidad los riesgos o accidentes.
CAPTULO 1
LEGISLACIN PARA LA SEGURIDAD INTEGRAL
1.1. DEFINCIONES
Se deben exponer algunas definiciones encontradas en la bibliografa sobre
Seguridad del Trabajo:
Segn la propuesta de modificacin de Ley No.13 de Proteccin e Higiene del
Trabajo (Cuba, 1977): La seguridad del trabajo tiene como objetivo garantizar
condiciones seguras y adecuadas, prevenir accidentes e incidentes y contribuir
tambin a la prevencin de las enfermedades profesionales mediante la
investigacin, estudio, diseo, establecimiento y control de sistemas, mtodos,
medios tcnico-organizativos y las disposiciones legales administrativas.
Segn Corts (Espaa, 1996): Tcnica de prevencin de los accidentes del
trabajo que acta analizando y controlando los riesgos originados por los factores
mecnicos ambientales.
Segn la UNE 81800 (en Corts, 1996): Conjunto de procedimientos y recursos
aplicados a la eficaz prevencin y proteccin de los accidentes.
De estas definiciones se puede considerar como la ms abarcadora la dada en
la UNE 81800 porque considera los procesos de prevencin y de proteccin de
los riesgos laborales diferenciados en su definicin, as como un proceso de
gestin, definido como aplicacin sistemtica de polticas, procedimientos y
prcticas.
De forma general se observa que la gestin de seguridad se encamina a
satisfacer los requerimientos, necesidades y expectativas de los trabajadores y de
la sociedad.
2
1.2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SEGURIDAD DEL TRABAJO
La seguridad cientfica del trabajo nace con la Revolucin Industrial iniciada en
1744 en Inglaterra con la aparicin de la mquina de vapor, que dio origen al
nacimiento de grandes industrias y fbricas que hicieron aumentar
considerablemente el nmero de accidentes, sin que de igual forma se emplearan
tcnicas para evitarlos. As se promulga en 1802 la Ley de los Aprendices debido
a las psimas condiciones laborales de los nios indigentes en las fbricas
textiles.
La Corte de Casacin adopt la idea de que para indemnizar a un trabajador se
requera del acreditamiento de un acto culposo del patrn, hasta que se dict la
sentencia del 16 de junio de 1896, en la que resolvi, en ocasin de un dao
causado por la explosin de una mquina, que aunque se prob que el accidente
tuvo su causa en un vicio de construccin de una mquina, el propietario no
quedaba libre de responsabilidad. Esta decisin oblig al parlamento francs a
elaborar una ley de accidentes de trabajo, la que fue aprobada el 7 de abril de
1898.
En 1918 se crea la Oficina Internacional del Trabajo, con su servicio de Seguridad
y Prevencin de Accidentes. En este perodo aparece la denominada Escuela
Americana de Seguridad con representantes como Heinrich, Simonds, Grimadi y
Bird, que crearon las bases de la actual concepcin de la seguridad del trabajo.
En el Siglo XX tambin se empiezan a tomar medidas eficaces como la
inspeccin a las fbricas en Inglaterra y se promulgan la Ley de Minas y Canteras
(1954), Ley de Fbricas (1961) y la de Oficinas, Talleres e Instalaciones en 1963,
este movimiento se extiende a otros pases y se produce el nacimiento de otras
asociaciones con la finalidad de prevenir y evitar los accidentes del trabajo.
Se puede observar que en la primera etapa del desarrollo histrico de la
Seguridad del Trabajo, el objetivo de la proteccin de los trabajadores en caso de
accidentes o enfermedad profesional estuvo dado en la reparacin del dao
causado, de ah su vnculo con la Medicina del Trabajo, que surge como ideal de
prevencin primaria de los accidentes del trabajo.
3
En una segunda etapa, de la Medicina del Trabajo se pas a la proteccin, que se
ocup de evitar los accidentes, lo que hoy se ha perfeccionado con la Seguridad
del Trabajo que incluye la evaluacin y prevencin de los riesgos laborales.
La Seguridad, Salud y Medio Ambiente en el Trabajo han evolucionado
consecuentemente, de acuerdo al desarrollo alcanzado por el trabajo humano,
desde la etapa artesanal hasta la era actual de la automatizacin y la electrnica,
donde adems de los riesgos orgnicos, se han acrecentado los riesgos
sicolgicos y sociales.
En otras aristas, se observan los cambios a partir de tcnicas sectoriales o
aisladas hacia la conformacin de sistemas de gestin, donde se involucren tres
dominios que se han desarrollado de forma independiente, como la seguridad del
trabajo, la calidad y el medio ambiente, cuyas decisiones administrativas se
influyen mutuamente.
Los trabajadores incapacitados como consecuencia de un accidente en el trabajo
se vean privados de sus ingresos, lo que se traduca en escasez para la familia.
El trabajador tena que acudir a los tribunales para demostrar la culpabilidad o
negligencia del patrn en relacin con el accidente de trabajo, y obtener as su
paga ininterrumpida en razn de su incapacidad fsica para laborar. Por su parte,
los patrones sostenan que el riesgo era inherente al trabajo e implcito al mismo,
por lo que era improcedente la pretensin del obrero.
Esta pugna obrero-patronal, llevada al terreno poltico, origin el nacimiento de la
figura jurdica del riesgo profesional que dio base al surgimiento del Derecho
Laboral y a la legislacin de proteccin al obrero, contra el infortunio laboral y el
establecimiento de medidas sobre prevencin de accidentes y enfermedades de
trabajo.
La idea de los seguros sociales nace en Alemania como consecuencia de un
pensamiento nuevo por encima del derecho civil, como una idea que dejaba a un
lado la concepcin individualista de la sociedad y del derecho, denominada la era
de la poltica social, que considera que al trabajador le importa la seguridad de
4
su futuro tanto o ms que su presente, porque en la vida diaria su ingenio y su
energa de trabajo pueden hacerlo subsistir; por lo tanto, debe tener el derecho de
que su actividad en el presente y en el posible maana, le asegure su existencia
en el futuro, cuando los aos o la adversidad no le permitan trabajar.
SALUD OCUPACIONAL
El artculo 1384 del Cdigo Napolenico super el problema de los heridos del
trabajo al establecer que se es responsable no solamente del dao causado por
hecho propio, sino tambin del causado por las cosas que se tienen bajo su
cuidado.
Es decir, se refera a una responsabilidad objetiva que haca a un lado la
exigencia de un acto culposo del patrn para indemnizar al trabajador.
A comienzos del siglo XX en Centro y Suramrica se inicia el desarrollo legislativo
en Guatemala, Salvador, Argentina, Colombia, Chile, Brasil, Bolivia, Per,
Paraguay y paulatinamente en el resto de naciones, hasta quedar consagrados el
accidente de trabajo, la enfermedad profesional y la salud ocupacional como
derechos laborales protegidos por el Estado.
La indiferencia por la salud y seguridad de los trabajadores ha sido una
caracterstica de las sociedades antiguas y modernas hasta tiempos relativamente
recientes. Fue solamente a comienzos de la dcada de los 40 de este siglo, con el
comienzo de la segunda guerra mundial, cuando se comprendi la real
importancia de la Salud Ocupacional. El conflicto blico puso en evidencia la
relevancia que adquirira el estado de salud de la poblacin laboral para poder
cumplir adecuadamente con las importantes exigencias que gener esa
conflagracin. Se inici entonces un perodo de rpido desarrollo en esta
disciplina, con un acelerado progreso en sus respectivas reas, proceso que
continua sin interrupciones hasta nuestros das.
En el interior de las fbricas y minas en el siglo XIX los trabajadores estaban
expuestos a un gran riesgo de sufrir enfermedades profesionales o accidentes del
5
trabajo as como a los efectos adversos derivados de una jornada laboral
prolongada.
La mejora en las tcnicas de fabricacin de materiales se obtuvo a expensas de
la utilizacin de mquinas cada vez ms rpidas, peligrosas y complejas. Los
trabajadores habitualmente no contaban con la preparacin necesaria para operar
correctamente la nueva maquinaria y las medidas de Seguridad Industrial eran
muy escasas.
Por otra parte, los riesgos qumicos aumentaron debido a la exposicin
prolongada a un espectro ms amplio de nuevas sustancias, las cuales fueron
introducidas sin considerar sus posibles efectos nocivos en los trabajadores. De
esta manera, la transicin desde un trabajo manual (artesanal) a uno mecanizado
(industrial) se logr a costa de la salud o vida de muchos trabajadores. Este
proceso condujo a la paulatina creacin de servicios de salud ocupacional y a una
mayor atencin hacia las condiciones ambientales laborales y a la prevencin de
enfermedades ocupacionales.
MEDIO AMBIENTE
Desde comienzos del siglo XX la Amazona fue objeto de exploracin petrolera
por parte de petroleras internacionales. En la dcada de 1960 Ecuador retomo e
impuls la exploracin petrolera en la Amazona con la colaboracin de
corporaciones extranjeras, sin embargo, no contaban con alguna regulacin
ambiental o alguna preocupacin por las materias ambientales. Durante la
dcada de 1970 estos capitales extranjeros forzados a abandonar la regin y el
oro negro que fue puesto bajo control de corporaciones petroleras estatales. La
dcada de 1990 coincidi con una nueva poltica de apertura al capital extranjero,
particularmente, en el caso de las actividades extractivas como la industria
petrolera. Una nueva ola de capitales frescos entr en los trpicos en busca del
petrleo. Esta actividad tuvo que atravesar el tamiz de las consideraciones
ambientales y sociales que la legislacin estableci.
6
Durante las dcadas de 1980 y 1990 Ecuador desarroll diferentes
aproximaciones y respuestas para manejar los problemas ambientales mientras
estabilizaba la economa, promovan el crecimiento econmico y se preocupaban
de los temas sociales, en general, en la bsqueda del desarrollo. En este
proceso, el debate sobre las diferentes interpretaciones de cmo lograr el
desarrollo sostenible ha estado presente en cada controversia ambiental.
La transicin durante las dcadas de 1980 y 1990 de un rgimen autoritario a uno
democrtico dio acceso a las organizaciones de la sociedad civil a la participacin
en poltica, contribuyendo as a la incorporacin de criterios ambientales en la
agenda poltica. La reestructuracin del Estado fue una oportunidad para el
desarrollo institucional y las innovaciones legislativas. Factores sociales tales
como la emergencia de un movimiento ambiental y el nivel creciente de
conciencia ambiental en el pblico en general, a travs de la educacin y la
prensa, contribuyeron a elevar la prioridad de los asuntos ambientales en la
agenda pblica de la sociedad civil. A esto se aaden factores econmicos, tales
como el incremento de los niveles de inversin privada y la promocin de
mercados ms dinmicos y competitivos que promovieron la oportunidad para los
desarrollos innovadores en poltica ambiental. Mientras tanto en el espacio
internacional, una creciente preocupacin y apoyo financiero para la
incorporacin del ambiente dentro del desarrollo y la planificacin contribuyeron a
la consolidacin de los asuntos ambientales en la agenda poltica.
En el caso ecuatoriano, se presenta un desarrollo parcial de la poltica ambiental,
por lo menos en el sector petrolero, y se espera el desarrollo de una mayor
legislacin en el mediano plazo a fin de dar una visin integral al manejo de la
poltica ambiental. En todo este proceso se ha desarrollado una perspectiva
favorable al mercado y de hecho se ha considerado causar el mnimo efecto
negativo en el sector empresarial. Igualmente se observa que la labor de los
ecologistas ms alternativos se halla restringida a pequeos proyectos
alternativos pero que, sin embargo, tienen un gran significado poltico en la
medida que contribuyen al cumplimiento y ejercicio de derechos indgenas y
ambientales. El espacio ganado por estas organizaciones es pequeo. Sin
embargo, significa mucho en trminos de una sociedad latinoamericana ciega por
7
la prioridad del crecimiento econmico.
1.3. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS
TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE
TRABAJO
Este reglamento (Ver Anexo 1) tiene como objetivo la prevencin, disminucin o
eliminacin de los riesgos del trabajo.
Determina las obligaciones de los empleadores tanto pblicos como privados, en
temas como cumplimiento de normas (seguridad industrial, calidad e higiene),
mantenimiento de equipos, capacitacin de personal (tanto en temas tcnicos
como de seguridad) y servicios mdicos.
Indica las obligaciones y responsabilidades de los empleados, dentro de las
cuales se encuentran las relacionadas al cumplimiento de las normas de salud
(buen uso del equipo de proteccin personal e higiene personal), prevencin de
riegos, asistir a capacitaciones e informar de todo evento riesgoso.
Todos los organismos responsables de la seguridad deben impulsar, realizar y
participar en estudios e investigaciones sobre la prevencin de riesgos y
mejoramiento del medio ambiente laboral; y, de manera especial en el diagnstico
de enfermedades profesionales en nuestro medio.
Tres puntos importantes que se nombran en este reglamento son: Promover,
Informar y Vigilar.
Promover o contribuir a la formacin de una conducta segura y por ende
que todos los empleados sean especialistas en seguridad.
Informar e instruir a las empresas y trabajadores sobre mtodos y sistemas
a adoptar para evitar siniestros y daos profesionales.
Vigilar el cumplimiento de las normas legales vigentes, relativas a
Seguridad, Salud de los Trabajadores y Medio Ambiente.
8
En cuanto al rea de trabajo seala los parmetros de construccin y condiciones
que deben tener los equipos y sus componentes ya sean estos fijos o mviles
para cumplir con los estndares de seguridad as como el manejo de
herramientas, las cuales deben estar construidas con material resistente y sus
elementos deben ser firmes y de fcil manejo.
Para crear un buen ambiente de trabajo se debe tener en cuenta las condiciones
ambientales: Ventilacin, Temperatura y Humedad.
En los lugares de trabajo y sus anexos se procurar mantener, por medios
naturales o artificiales, condiciones atmosfricas que aseguren un ambiente
cmodo y saludable para los trabajadores.
Un punto importante es el buen uso y correcto manejo del equipo de proteccin
personal el cual debe ser el adecuado para las diferentes operaciones que se
realicen. La empresa tiene la obligacin de dotar a todo el personal con este
equipo as como capacitarlo en su correcto uso y mantenimiento.
1.4. REGLAMENTO AMBIENTAL PARA LAS OPERACIONES
HIDROCARBURFERAS EN EL ECUADOR.
El presente Reglamento (Ver Anexo 1) tiene por objeto regular las actividades
hidrocarburferas de exploracin, desarrollo y produccin, almacenamiento,
transporte, industrializacin y comercializacin de petrleo crudo, derivados del
petrleo, gas natural y afines, susceptibles de producir impactos ambientales en el
rea de influencia directa, definida en cada caso por el Estudio Ambiental
respectivo.
Este reglamento indica los pasos, condiciones y normas que se deben seguir para
el correcto manejo y almacenamiento de crudo y/o combustibles, as como sobre
el cumplimiento de los Reglamentos de Seguridad Industrial del Sistema
PETROECUADOR vigentes, respecto al manejo de combustibles.
9
Los sitios de almacenamiento de combustibles sern ubicados en reas no
inundables, la instalacin de tanques de almacenamiento de combustibles se
realizar en las condiciones de seguridad industrial establecidas
reglamentariamente en cuanto a capacidad y distancias mnimas de centros
poblados, escuelas, centros de salud y dems lugares comunitarios o pblicos.
Toda instalacin dispondr de personal profesional capacitado para seguridad
industrial y salud ocupacional, as como de programas de capacitacin a todo el
personal de la empresa acorde con las funciones que desempea.
En todas las fases y operaciones de las actividades hidrocarburferas, se
utilizarn equipos y materiales que correspondan a tecnologas aceptadas en la
industria petrolera, compatibles con la proteccin del medio ambiente; se prohbe
el uso de tecnologa y equipos obsoletos.
Se deber disponer de equipos y materiales para control de derrames as como
equipos contra incendios y contar con programas de mantenimiento tanto
preventivo como correctivo.
Para la perforacin exploratoria y de avanzada en zonas no protegidas del
territorio nacional, el rea til de plataforma, helipuerto y campamento no
exceder a 1.5 hectreas.
Se autorizar la apertura de vas hasta de 5 metros de ancho de capa de
rodadura, cuando exista justificacin tcnica y econmica.
Si el pozo resultare seco, la compaa petrolera se compromete a rehabilitar el
sitio de perforacin, y a levantar la va de acceso contando con la coordinacin de
las autoridades provinciales o cantonales respectivas, previa aceptacin de la
comunidad del sector.
Todo sitio de perforacin en tierra o costa afuera dispondr de un sistema de
tratamiento y disposicin de los fluidos y slidos que se produzcan durante la
perforacin.
10
Toda empresa sujeta a control debe presentar un informe anual detallando las
actividades ambientales efectuadas, entre las cuales estn: El monitoreo
ambiental interno de sus emisiones a la atmsfera, descargas lquidas y slidas
as como de la remediacin de suelos y/o piscinas contaminados.
11
CAPTULO 2
ELEMENTOS DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD
INTEGRAL
2.1. SISTEMA DE SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
El Sistema de Salud, Seguridad y, Medio Ambiente ha sido desarrollado en forma
integrada basado en los requisitos emitidos por la Compaa (Directiva, Normas,
Principios y Procedimientos). El Sistema de Salud, Seguridad y Medio Ambiente
(HSE) establece:
Los requisitos para la gestin de los riesgos y control de las prdidas.
Buscando maximizar los esfuerzos orientados a la identificacin, evaluacin y
control de los riesgos.
La gestin para manejar los aspectos ambientales y la identificacin de
oportunidades de mejora, para reducir los impactos ambientales generados
por las actividades de perforacin en los diferentes proyectos.
La gestin del Plan de Salud para alcanzar los objetivos de proteccin de la
salud de los colaboradores reflejados en las siguientes afirmaciones:
Salvaguardar la salud.
Prevenir la aparicin de enfermedades ocupacionales.
La correcta gestin sanitaria de los accidentes y de los cuadros
patolgicos.
Monitoreo permanente de la salud de los trabajadores.
2.1.1 RECURSOS HUMANOS
La Compaa promueve una adecuada aptitud fsica / mental, competencia,
entrenamiento y actitud de los trabajadores que contribuya con su deber de
mantener una conducta segura y respeto al medio ambiente.
12
Todo factor laboral que ocasione deterioro o afecte la salud de los colaboradores,
es evaluado y controlado. Las medidas de control deben ser incluidas dentro del
planeamiento de las tareas, a fin de preservar el estado de salud de los
trabajadores asignados.
a) Requisitos
El Sistema de Gestin del Recurso Humano ha sido desarrollado en el marco de
los requisitos legales que aplican a las actividades de perforacin. El proceso de
Contratacin y Gestin de Personal se basa en el cumplimiento de:
Seleccin : El trabajador es seleccionado sobre la base de un
adecuado y conforme estado de salud, habilidad
profesional en trminos de la tarea que desarrollar y
manejo de emergencias y, comunicacin de habilidades.
Salud : Los exmenes mdicos peridicos son obligatorios. El Plan
de Salud establece que la evaluacin mdica debe
realizarse en funcin del trabajo que desarrollan los
trabajadores.
Entrenamiento
y habilidades
: El entrenamiento y fortalecimiento de habilidades son
elementos fundamentales para la prevencin de accidentes
y la conservacin del medio ambiente. Por ello, la
Compaa sostiene que la competencia de los trabajadores
se define en trminos de la educacin, entrenamiento y
experiencia apropiados.
Evaluacin : La evaluacin del personal es llevada a cabo para registrar
la conducta, participacin activa y motivacin del Sistema
HSE.
13
2.1.2 PROTECCIN AMBIENTAL
Los aspectos ambientales son identificados y evaluados a fin de establecer las
medidas de proteccin ambiental orientadas a prevenir la contaminacin y / o
reducir el impacto ambiental adverso.
a) Requisitos
Procedimientos Generales e Instrucciones de Trabajo son establecidos y
mantenidos para asegurar la reduccin del riesgo ambiental, que pudiera estar
presente en el desarrollo de nuestras actividades.
A continuacin se indican las actividades que debern cumplirse en los proyectos
para prevenir la contaminacin y minimizar el impacto ambiental:
Aplicacin de la regulacin vigente y seguimiento de las recomendaciones
emitidas por el ente regulador.
Cumplimiento de las instrucciones y recomendaciones aplicables a la
perforacin, establecidas en el estudio de impacto ambiental preparado por el
cliente.
Gestin del Residuo.
Control de Combustibles.
Manejo de Sustancias Peligrosas.
Almacenamiento de Combustibles y Sustancias Qumicas.
Administracin de Emergencias Ambientales.
Inspeccin de medio ambiente en el proyecto
Informacin y formacin de la gestin ambiental
Investigacin y reporte de Accidentes Ambientales.
2.1.3 INGENIERA
La fase de ingeniera y diseo de las instalaciones, plantas y equipos
cumplen con los requisitos de Salud, Seguridad y Medio Ambiente y los
solicitados por Organismos Reguladores.
14
a) Requisitos
El componente salud, seguridad y medio ambiente en todas las etapas de diseo /
ingeniera se desarrollan bajo el Plan del Proyecto HSE y es el Jefe del Proyecto
responsable de cumplir con este objetivo.
El Plan de HSE cubre las etapas de construccin, aprobacin e inicio y contiene
los siguientes aspectos fundamentales:
Breve descripcin y alcance del trabajo
Definir los objetivos del Plan HSE para la fase de Ingeniera.
Organizacin.
En la fase de diseo / ingeniera, otras actividades pueden ser tambin
planeadas:
Revisin del planeamiento general de los aspectos de HSE, mediante el
anlisis de:
Diseo de documentos bsicos.
Planes generales y esquemas.
Rutas de escape.
Clasificacin de reas peligrosas.
Sistemas de deteccin de gases y prevencin del fuego.
Anlisis de peligros y consecuencias.
Estudio para la Evacuacin y Emergencias
El objetivo de este estudio es asegurar que los equipos de rescate para casos de
emergencia estn disponibles; y que las rutas de escape sean establecidas y
conocidas para asegurar que en caso de una evacuacin, sta se efecte de
manera inmediata.
2.1.4 PLANES Y PREPARACIN PARA EMERGENCIAS
Los Planes de Emergencia han sido elaborados y son mantenidos sobre la base
de la evaluacin de los accidentes potenciales, las necesidades de respuesta a
15
las emergencias y aquellos establecidos por las normas reguladoras. Provee las
ideas necesarias para la efectiva preparacin y la ejecucin inmediata de un plan
de accin para controlar, manejar y minimizar las consecuencias desde que
alcanza la dimensin de estado real de emergencia.
a) Requisito
Establecimiento de un Plan y de Procedimientos para Preparacin ante la
Emergencia para los proyectos, bases de operaciones.
El Plan de Emergencia contiene, como mnimo, los siguientes aspectos:
Descripcin de las medidas a ser emprendidas en caso de las emergencias.
Identificacin de la Organizacin y Estructura de Respuesta de Emergencia.
Identificar las estructuras externas y las funciones a ser contactadas en el caso de
una emergencia.
El enfoque empleado para el planeamiento de una emergencia, se sustenta en el
modelo de gestin de riesgos, el cual incluye:
Identificacin de todas las posibles emergencias con alto potencial de riesgo.
Evaluacin de los riesgos asociados.
Determinacin de las medidas de reduccin de riesgos.
Implementacin de las medidas y procedimientos.
Monitoreo continuo de la efectividad del plan.

El Plan de Emergencia adoptado por la Compaa para los Proyectos se
desarrollar considerando los siguientes aspectos:
Nombramiento del Equipo de Respuestas ante la Emergencia y el
correspondiente Coordinador.
Definicin del personal clave para las tareas especficas y especiales.
Notificacin requerida de los Servicios de Emergencia, Autoridades y Clientes.
Disponibilidad del soporte logstico y operativo de la Compaa y criterios de
movilizacin.
Contactos claves.
Ayuda externa.
16
El Plan de Emergencia ser actualizado segn la necesidad, tomando en cuenta
para cada modificacin el cambio del proyecto / locacin, ambiente, requisitos de
regulacin y requisitos del cliente, entre otras causales.
b) Preparacin de Metodologas
Los procedimientos de la Compaa incluyen un sistema para mantener un alto
nivel de preparacin de la emergencia en cada operacin, para manejar cualquier
situacin de emergencia que pueda ocurrir.
El grado necesario de preparacin, durante las operaciones normales, se asegura
a travs de:
Personal clave.
Entrenamiento.
Simulacros de emergencias.
2.1.5 GESTIN DE ACCIDENTES Y CASI ACCIDENTES
Los casi accidentes y accidentes son reportados e investigados para:
Identificar las causas y prevenir que vuelva a ocurrir.
Cumplir con la Poltica de Salud, Seguridad y Medio Ambiente de la Compaa.
Cumplir con las leyes y reglamentos referidos a accidentes de trabajo.
Mantener al trabajador consciente de la importancia de hbitos de trabajo
seguros.
a) Requisito
El Procedimiento para la Gestin de Accidentes y Casi Accidentes de la
Compaa, incluye como mnimo lo siguiente:
Requisitos para satisfacer los requerimientos de la legislacin vigente.
Mtodos de Induccin al personal para reportar cualquier accidente /casi
accidente / condicin insegura.
Accin inmediata despus de la ocurrencia de un evento.
Sistema de reporte para todo accidente y casi accidente que involucre tanto al
colaborador de la Compaa, Proveedores, as como a las personas que
pudieron haber sido afectados por las actividades de la Compaa. El mismo
17
sistema debe ser usado para el dao / prdida de la propiedad e impacto
ambiental.
Notificacin y reporte a la Compaa de la severidad del accidente / casi
accidente.
Responsabilidad de todas las funciones involucradas en el manejo del
accidente /casi accidente.
Revisin del manejo operativo y cierre del proceso de investigacin.
Revisin del Gerente General de los mecanismos.
Produccin y uso de las estadsticas.
Comunicacin de las medidas encontradas y preventivas al interior de la
Compaa.
Identificacin del equipo de investigacin.
Requerimientos concernientes al reporte de accidentes / casi accidentes
solicitados por el cliente y el ente regulador.
Seguimiento y cierre.
El sistema de reporte de Casi Accidentes / Accidentes de la Compaa
desarrollado, permite asegurar la publicacin y difusin de las Estadsticas de la
Compaa. ste tambin es usado para incrementar la distribucin de la
informacin en los Proyectos (Operaciones), para prevenir repeticiones futuras.
Los aspectos esenciales de un desempeo de seguridad integral en una empresa
pueden ser resumidos como sigue:
a) Debe existir una direccin ejecutiva continua y enrgica.
b) El equipo y las instalaciones deben ser seguras.
c) La supervisin debe ser competente y tener un ferviente espritu de
seguridad.
d) Es menester mantener y cuidar la existencia de una plena cooperacin en la
prevencin de accidentes por parte del empleado.
Tanto el programa de seguridad como las actividades inherentes al mismo tienen
la finalidad de:
18
a) Reducir el factor riesgo y, por tanto, disminuir la frecuencia y gravedad de los
accidentes y sus consecuencias.
b) Crear en cada trabajador un comportamiento seguro y adecuado.
Pero es necesario hacer hincapi en un punto anteriormente citado y a tener
presente que en todo dao operacional existe siempre un cierto grado de riesgo y
una conducta insegura o errnea. De ninguna manera puede decirse que una
labor determinada puede estar libre de todo riesgo. Imposible es, adems, lograr
que todo mundo proceda con absoluto acierto. Por tanto, una actuacin de
primera en materia de prevencin de accidentes slo puede tener lugar
disminuyendo al mnimo el factor riesgo y desarrollando al mximo la eficiencia de
conducta de los trabajadores.
Trtese primordialmente, de una cuestin de actitud mental. Cualquiera que
desee actuar en este regln, puede adoptar lo que los profesionales de la
seguridad denominan espritu de seguridad. Ha sido descrita sta como una
actitud mental, que hace que en forma permanente se considere la posibilidad de
un accidente en todas y cada una de las situaciones y actividades donde es
posible, y se proceda a emprender la accin preventiva en los casos en que
incumbe. Las administraciones con mentalidad de seguridad que han tenido xito
en nuestro pas para reducir sus ndices de accidentes hasta cifras muy bajas,
consideran el espritu de seguridad en sus empleados, como asuntos de inmensa
importancia.
Desarrollar un sistema de seguridad significa: Planear, organizar, coordinar,
dirigir y controlar las actividades relacionadas a mantener y garantizar la
integridad fsica de los recursos, as como el resguardo de los activos fsicos e
intangibles de alto valor en la empresa.
Un sistema integral debe contemplar:
Definir elementos administrativos
Definir polticas de seguridad
Organizar y dividir las responsabilidades
19
Definir prcticas de seguridad para el personal
Determinar plan de emergencias
2.2 BSQUEDA Y ELIMINACIN DE LOS RIESGOS
Las actividades para eliminar riesgos son:
a) Planeacin
b) Inspeccin
c) Investigacin de los accidentes e incidentes
La Planeacin para evitar accidentes debe ser parte fundamental de todo
proyecto de seguridad. Si se observa este aspecto, todo nuevo proyecto ostentar
un tan reducido elemento de riesgo que, con una administracin razonablemente
buena y una conveniente atencin a crear un comportamiento seguro, se podr
esperar una casi total eliminacin de todo dao humano. Sin embargo, conviene
aclarar que cuando se trata de una instalacin ya en operacin, sigue siendo
importante la planeacin, debido a los casi continuos cambios en procesos,
procedimientos, y tambin a las constantes modificaciones, que es necesario
realizarla para mantener las funciones y el equipo al ritmo del proceso.
Cada nueva modificacin, operacin o cambio, necesita ser planeado con
cuidado, a efecto de eliminar el mayor numero de riesgos. Debe establecerse un
sistema definido de inspeccin para cubrir la totalidad de las instalaciones y todo
lo contenido en ellas. No solo pueden haberse pasado inadvertidos riesgos en la
planeacin, instalacin y montaje de las mquinas, sino que lo que es ms
importante, el diario uso y desgaste, as como los cambios pueden hacer que
surjan otros riesgos, los que, al faltar una inspeccin adecuada, pueden salir a la
luz solo al ocasionar daos. Por lo tanto, toda administracin debe hacer lo
posible por generar un sistema de inspeccin adecuado a sus necesidades.
La Inspeccin hace aflorar las prcticas inseguras; pero no es esa su funcin
principal. Los accidentes son causados por circunstancias o prcticas inseguras,
combinadas o individuales. Resulta obvio, que si queremos evitarlos, es menester
20
descubrir cules son los factores que los causan y aplicar las medidas correctivas
adecuadas, antes de que aquellos ocurran. Una inspeccin bien planeada y
sistemticamente realizada, constituye un medio eficaz para detectar condiciones
que entraen peligro. El control de los actos del trabajador es ante que todo una
funcin supervisora. Cualesquier acto o prctica insegura que haya sido
descubierto, deben ser de conocimiento de la supervisin lo antes posible como
una especie de beneficio extra.
Todos sabemos la gran cantidad de tiempo que es preciso emplear despus de
cada accidente para que las cosas vuelvan a su cauce normal. En cambio, en el
proceso de inspeccin es poco el tiempo que se gasta; pero de todos modos,
cualquiera que sea su costo en tiempo o dinero, ser mucho menor que lo que
cuesta el descubrir una circunstancia o condicin de trabajo riesgosa hasta que se
produce el accidente.
A pesar de todo lo que se haga, habrn riesgos que permanecern inadvertidos o
que no tengan una salvaguarda efectiva, y seguirn existiendo algunas
deficiencias en el comportamiento. Es claro que debe investigarse.
La Investigacin de accidentes, por tanto, es un anlisis mediante el cual el
investigador busca descubrir informacin que le servir para evitar que el
accidente se repita.
Todas las actividades mencionadas de nada servirn a menos que se emprenda
con todo empeo la accin correctiva adecuada. Una planeacin que no elimina o
disminuye los riesgos, es intil. Un anlisis de seguridad en las tareas que no
produce mejores mtodos de trabajo e informacin que sirvan para adiestrar
trabajadores, solo habr sido una prdida de tiempo.
2.3. FORMACIN DE UNA CONDUCTA SEGURA
La tcnica que ha demostrado ser eficaz para la eliminacin de los actos no
seguros, tal vez no sea tan precisa como la que sirve para detectar riesgos; ya
21
que consiste, en forma principal, en una mera adaptacin de mtodos
ampliamente usados en publicidad, educacin y adiestramiento.
Un programa adecuado para formar y sostener una conducta segura necesita
incluir la continuacin de una publicidad en pro de la seguridad, con la finalidad de
que los empleados estn dispuestos a recibir ideas especficas y participen con
empeo en actividades bien definidas de seguridad. Junto con esto y como parte
de ese programa publicitario, debe suministrarse material informativo para que los
trabajadores reciban una educacin general en principios y medidas de seguridad.
No obstante, del mismo modo que la publicidad sola, sin un contacto personal
entre vendedores y clientes, vender poco, el programa publicitario y educacional
en el campo de la prevencin de accidentes servir de poco para que los
trabajadores se formen mtodos seguros de trabajo; ya que es raro el individuo
que reflexiona y aplica en su vida diaria la informacin que obtiene a travs de un
programa educativo y publicitario de carcter general. Por tanto, es menester
complementarlo con un adiestramiento en el punto de la tarea y en plan individual,
sobre los procedimientos especficos.
Las actividades especficas cuyo propsito primordial es producir una conducta
segura y adecuada son:
Distribucin del recurso humano en su rea especfica de trabajo
Adiestramiento
Supervisin
Educacin
Participacin
2.3.1. DISTRIBUCIN DEL RECURSO HUMANO EN SU REA ESPECFICA DE
TRABAJO
El anlisis de seguridad en la tarea determina las cualidades humanas necesarias
para el trabajo de que se trate. Las pruebas fsicas y de aptitudes, y en algunos
casos el anlisis psicolgico, realizado antes de otorgar un empleo hacen posible
colocar al solicitante del mismo en el lugar ms adecuado a su capacidad. Una
22
colocacin al azar es, sin duda fuente de numerosos daos.
2.3.2. ADIESTRAMIENTO
El anlisis de la tarea determina los mtodos de seguridad en el trabajo y
suministra la informacin que el trabajador necesita. Sin embargo, al adiestrar a
ste para que acte debidamente, el mtodo detallado de adiestramiento tan bien
expresado en la formula: Dgale, ensele, pngalo a hacerlo, corrjalo hasta que
capte, supervselo para cerciorarse de que contine haciendo bien, expone las
bases del entrenamiento correcto.
2.3.3. SUPERVISIN
Salta a la vista que, es verdad que el jefe de departamento es el hombre clave en
materia de seguridad, necesita prestarse la mayor atencin a la seleccin y
adiestramiento de los jefes departamentales; a efecto de que puedan operar en
debida forma y de acuerdo con su importante responsabilidad.
Por tanto, cualquier programa bien elaborado de preparacin de jefes
departamentales en el regln de seguridad, debe formar parte de todo proyecto
bien concebido de seguridad.
2.3.4. EDUCACIN
Entre la educacin y el adiestramiento debe hacerse una clara distincin.
Educacin consiste el aumento de conocimiento que posee un individuo respecto
al campo de trabajo en que se desenvuelve as como todo cuanto se relaciona
con el mismo. Por entrenamiento, al desarrollo de su habilidad en la ejecucin de
tareas especiales o tipos de su trabajo. La educacin en la seguridad est
relacionada con el trabajo que el recurso humano realiza y se presenta de forma
que estimule su mente.
23
2.3.5. PARTICIPACIN DEL RECURSO HUMANO
La mayora de las personas aprenden haciendo y de ah su inters principal en
alistarse como personal participante; el grado mximo en la participacin personal
es la seguridad en las actividades y todo cuanto se relaciona con la empresa. Ello
es posible cuando se cuenta con un bien organizado y adecuado programa de
seguridad que asigne una parte especfica a cada empleado de la organizacin.
2.4. DAR IMPORTANCIA AL PROGRAMA DE SEGURIDAD
INTEGRAL
Los sistemas de valoracin del cumplimiento de la seguridad han sido bien
discutidos. Se ha enfatizado que todo programa de seguridad continuamente
requiere de supervisin y evaluacin si se quiere mantener su fin en vigor. Una
cuidadosa vigilancia debe ser llevada a cabo en el cumplimiento de sus
actividades, aunque la supervisin pueda ser difcil; aunque sus directrices o
puntos de referencia son en su parte casi impracticables, deben tomarse en
consideracin las circunstancias de cada caso individual. El punto ms importante
es que el director de seguridad, u otro ejecutivo ejerciendo la responsabilidad del
programa de seguridad, debe establecer fines adecuados y adoptar medidas
convenientes para que conduzcan como un todo y en cada una de sus partes al
cabal cumplimiento del programa.
Los programas actuales de seguridad integral estn basados en el modelo ILCI,
cuyos elementos son: Liderazgo y administracin, entrenamiento de la
administracin, inspecciones planeadas, anlisis y procedimientos de
trabajo/tareas, investigacin de accidentes/incidentes, observaciones planeadas
del trabajo/tareas, preparacin para la emergencia, reglamentos de la
organizacin, anlisis de accidentes/incidentes, entrenamiento de los
trabajadores, equipos de proteccin personal, controles y servicios de salud,
sistemas de evaluacin del programa, controles de ingeniera, comunicaciones
personales y con grupos, contratacin y colocacin, control de adquisiciones y
seguridad fuera del trabajo.
24
Un programa de Seguridad Integral contiene aspectos de:
Seguridad Industrial
Higiene Industrial
Salud Ocupacional
Medio Ambiente
Prevencin y control de incendios

25
CAPTULO 3
ANLISIS Y EVALUACIN DE RIESGOS
3.1. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DE PERFORACIN
Las fases operativas principales de la actividad de perforacin en tierra son:
3.1.1. MONTAJE E INSTALACIN
Consiste en llevar al sitio de perforacin los diferentes componentes de la
instalacin y ensamblarlos.
3.1.2. PERFORACIN
Consiste en imprimir rotacin y peso a una barrena a la cual se aaden
gradualmente tuberas de perforacin de 12,5 m de longitud aproximadamente y
enroscadas entre ellas hasta alcanzar la profundidad requerida.
3.1.3. MANIOBRA
Est constituida por dos fases: extraccin y bajada.
Extraccin:
Consiste en recuperar las tuberas de perforacin y almacenarlas en
estanteras para extraer la barrena para su sustitucin o por otras
operaciones.
Bajada:
Fase opuesta a la extraccin; consiste en volver a llevar a la profundidad
antes alcanzada la nueva barrena, o bajar al pozo equipos particulares.
Al finalizar la bajada de la barrena se vuelve a iniciar la actividad de
perforacin.
26
3.1.4. ENTUBADO Y CEMENTACIN:
Operacin ocasional dictada por el programa de perforacin suministrado por la
operadora. Esta fase se realiza para revestir el agujero y para protegerlo de
derrumbes y estrechamientos. En el sentido tcnico se efecta bajando tubos de
dimetro inferior al agujero, con tcnica parecida a la maniobra de bajada aunque
los tubos son aadidos uno a la vez.
Al finalizar el entubado el espacio intermedio entre agujero y tubo es rellenado en
parte o totalmente con cemento.
3.1.5. DESMONTAJE DE LA INSTALACIN:
Operacin inversa a la del montaje, se efecta una vez terminado el pozo para
trasladar la instalacin a otra posicin.
Los pozos despus de un cierto periodo de aprovechamiento necesitan
operaciones de mantenimiento denominadas Work Over que se efectan con
una instalacin de perforacin normal.
En el caso de agotamiento de la produccin se interviene con el mismo tipo de
instalacin para la recuperacin de los aparatos y columnas y se procede con el
cierre mediante tapones de cemento.
3.1.6. SISTEMA DE TRABAJO
Las actividades de perforacin se desarrollan con turnos continuos, durante las 24
horas del da.
En la fase de montaje y desmontaje de la instalacin, la actividad se desarrolla
solamente con la luz del da.
Las operaciones de perforacin solo se detienen en caso de emergencias o para
mantenimiento del equipo.
El ciclo trabajo/descanso es de acuerdo al cargo.
27
Fuente: Departamento de Seguridad HSE Petrex
Realizado por: Ricardo Rosero
3.2. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS PUESTOS DE
TRABAJO (CUADRO 3.1)
Mesa de Trabajo
Es el plano de trabajo donde estn situadas los
equipos y las mquinas de perforacin (pistn
hidrulico, llaves de maniobra, mesa rotaria) y se
efectan las actividades de perforacin (perforacin,
maniobras de extraccin y bajada, entubado)
Sub estructura/ Stano
Estructura de soporte de la torre perforacin. En el
stano son instalados, removidos y sustituidos los
aparatos de seguridad, las lneas hidrulicas de
mando y adems de las choke y kill line.
Pipe Rack
Estructura sobre la cual el material tubular es
depositado y almacenado en horizontal, es
preparado y medido en espera de ser bajado al
pozo y/o recuperado desde el mismo.
Tanques Lodos/ Zaranda
Vibratoria
Son los tanques que contienen el lodo que tiene que
ser bombeado en el pozo y el que, despus de salir
del pozo y pasar por la zaranda vibratoria para ser
liberado de los detritos, vuelve otra vez en ciclo.
Zona de Mezcla
Zonas donde se efecta la preparacin del lodo a
travs de silos o derramando en un embudo de
mezcla apropiado el contenido de los correctivos en
sacos.
Zona Motores
Zona donde estn situados los motores que
producen energa necesaria para el funcionamiento
de la instalacin.
S.C.R.
Contiene los cuadros elctricos para la distribucin
de la energa elctrica a la instalacin de
perforacin.
Taller Mecnico/ Elctrico
Conteiner que contiene el banco de trabajo, taladro
y esmeril de banco, herramientas elctricas
porttiles, herramientas manuales. En el exterior en
la zona soldadura est el equipo para la soldadura
oxiacetilnica y elctrica.
Conteiner
Vestuario/Servicios
Locales donde estn situados los roperos para la
ropa del personal, los servicios higinicos.
Oficina
Conteiner Oficina-Zona de trabajo del Company
man, contiene el escritorio, el telfono y otras
facilidades.
28
3.3. ANLISIS DE RIESGOS
Definiciones:
3.3.1. PELIGRO:
Propiedad o valor intrnseco de un factor determinado (por ejemplo: equipo o
materiales de trabajo, mtodos y prcticas de trabajo, etc.) que tienen
potencial de causar dao.
3.3.2. RIESGO:
Probabilidad que el lmite de dao potencial sea alcanzado durante el uso,
esta es la exposicin, de un factor determinado.
3.3.3. ANLISIS DE RIESGO:
Procedimiento de evaluacin de la posible magnitud del dao como
consecuencia del riesgo para la salud y seguridad de los trabajadores durante
la ejecucin de sus tareas, causado por la ocurrencia de un peligro en el lugar
de trabajo.
3.4. ANLISIS Y EVALUACIN DE RIESGOS
A continuacin se mostrara algunos mtodos existentes para el anlisis y evaluacin
de riesgos, de los cuales solo se har una breve descripcin para su conocimiento y
as lograr una mejor comprensin del presente captulo y del mtodo que se utilizar
para el desarrollo de este proyecto.
29
3.4.1. EVALUACIN DE RIESGOS MEDIANTE EL MTODO DE WILIAM FINE
La evaluacin matemtica de riesgos mtodo Fine establece el grado de
peligrosidad, determina la gravedad del riesgo encontrado, para riesgos fsico
mecnicos, la frmula matemtica utilizada en este mtodo es:
GP = C x P x E
Donde:
GP = Grado de peligrosidad
C = Consecuencias
P = Probabilidad
E = Exposicin
3.4.2. EVALUACIN DE RIESGOS MEDIATE EL MTODO DE DOSIS.
Para la evaluacin de riesgos de enfermedades ocupacionales se debe establecer la
dosis de exposicin a los diferentes agentes en especial a:
Agentes fsicos.
Agentes qumicos.
Agentes biolgicos.
Agentes de estrs trmico.
a. EVALUACIN DE AGENTES FSICOS.

Se debe calcular la dosis de exposicin en base a la siguiente expresin matemtica:
D = Cantidad de agente fsico transferido del medio al trabajador, cantidad de
referencia o estndar.
30
As tenemos que para ruido:
D = Ti/Tp
Donde:
Ti = Tiempo de exposicin al nivel de ruido medio.
Tp = Tiempo permitido de exposicin al nivel de ruido medio.
RIESGO DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES.
Evaluacin de riesgos fsicos, qumicos y/o biolgicos.
a) D < 0.5 Riesgo bajo.
b) D (0.5 - 1) Riesgo Medio
c) D (1 - 2) Riesgo Alto
d) D>2 Riesgo Crtico
c. EVALUACIN DE AGENTES QUMICOS
Se debe calcular la dosis de exposicin
D = Cantidad de Agente Qumico transferido del medio al trabajador
D = Ci/TLVi
Siendo:
Ci = Concentracin a la que est expuesto (Cantidad Medida)
TL V's = Concentracin estndar de referencia al contaminante (Nivel Permisible)
3.4.3. METODOLOGA A UTILIZARSE.
Se ha hecho una investigacin sobre las metodologas de anlisis de riesgos y se ha
tomado una decisin sobre aquellas que por sus caractersticas son ms aplicables a
la industria petrolera y se las ha modificado en forma especfica para el rea de
perforacin; a fin de que sean aplicadas por su propio personal con un mnimo de
capacitacin y entrenamiento.
31
El SASST (Sistema de Administracin de Seguridad y Salud en el Trabajo), no es
especfico en la metodologa de anlisis de riesgos que debe ser usada para cada
industria en particular y deja eso como una decisin que debe ser implementada por
el administrador de cada empresa. La sugerencia de metodologas que hace el
SASST del IESS y la que se utilizar para este estudio es la siguiente:
a) Se identificaran los puestos, lugares y actividades de trabajo que se desarrollen.
b) Se realizar la identificacin inicial del los riesgos.
c) Se proceder a valorar cualitativa y cuantitativamente los riesgos y peligros
encontrados en cada actividad de trabajo.
d) Una vez realizada la evaluacin cuantitativa, se proceder a proponer las medidas
correctivas y ejecutar las posibles.
3.4.4. CRITERIO ADOPTADO PARA EL ANLISIS DE RIESGOS
La actividad de perforacin es una actividad dinmica que es ejecutada a travs de
una serie de operaciones que van desde el montaje de la torre a la real actividad de
perforacin, hasta el desmontaje de la torre del equipo. Los mismos que sern
movidos a otros sitios alrededor de cientos de kilmetros de distancia.
Los numerosos deberes del personal, su ejecucin en diferentes reas de la
operacin, la imposibilidad de cuantificar la permanencia en varias reas de la
operacin, an en una va puramente terica, sugiere que deberamos analizar los
peligros de la actividad de perforacin en su totalidad, en vez de los peligros
referidos al lugar de trabajo (posicin) y tiempo de exposicin, que en cualquier caso
pueden ser evaluados solamente en forma aproximada.
El personal deber ser capaz de ejecutar las diferentes actividades, las cuales
pueden requerir capacidades y conocimientos especficos.
Adems, no olvidemos que tambin el rea de operaciones (an si esta no es
grande) presenta al centro de la actividad de perforacin en la mesa de trabajo, el
32
personal, que tal como previamente ha sido descrito, deber trabajar tambin en
todas las reas restantes del equipo o reas de actividades auxiliares.
3.5. EVALUACIN DE RIESGOS.
La Evaluacin de Riesgos es un proceso simple y efectivo para identificar y evaluar
los peligros asociados a cada elemento de una tarea y revisar los controles y
precauciones asociados requeridos.
La Evaluacin de Riesgos es apropiada para toda tarea donde sea necesario evaluar
los peligros y las medidas de control apropiadas. Las tareas ms comunes de
aplicacin son:
Las tareas de rutina que tienen el potencial de un accidente grave.
Las tareas de rutina que tienen un historial de accidentes e incidentes,
incluyendo casi accidentes.
Tareas nuevas o tareas que presentan nuevos mtodos de trabajo.
Tareas rutinarias realizadas en circunstancias inusuales.
Tareas no-rutinarias o de una sola vez.
Salvo para las tareas de bajo riesgo, la Evaluacin de Riesgos debe ser un ejercicio
de equipo, con una seleccin del tamao y la conformacin del equipo que refleje la
complejidad de la tarea.
El equipo de Evaluacin de Riesgos definir primero el alcance del trabajo e
identificar los pasos involucrados en la realizacin de la tarea. Usando las
herramientas apropiadas ellos identificarn luego los peligros potenciales asociados
a cada paso y evaluarn los riesgos y controles requeridos. El grupo registrar y
comunicar sus hallazgos para garantizar que los riesgos de las tareas sean
minimizados durante la realizacin del trabajo. Entonces es crucial que la persona
que ejecute el trabajo monitoree la realizacin de la tarea para responder a todas las
condiciones cambiantes que pudieran afectar la seguridad y captar las lecciones
aprendidas durante la ejecucin.
33
3.5.1. Identificacin de los Peligros
El siguiente paso para el equipo de Evaluacin de Riesgos es compilar una lista de
los peligros significativos asociados a cada paso de la tarea.
El lder del equipo de Evaluacin de Riesgos debe promover que el equipo identifique
todos los posibles peligros significativos. Para ayudar en este proceso, se
proporciona una lista de los peligros tpicos durante la perforacin (Anexo 2). Esta
lista incluye a la mayora de peligros probables de encontrarse durante las tareas
tpicas, pero debe tenerse cuidado en tomar el tiempo necesario para considerar si
algn peligro, ausente en la lista del Anexo 2, puede estar presente durante el trabajo
de perforacin.
La lista de peligros identificados se registrar en la Hoja de Trabajo de Evaluacin
de Riesgos (Anexo 5).
Es importante recordar que este Procedimiento General solamente es apropiado
para identificar controles para el trabajo que est dentro de la experiencia del
personal que labora en las instalaciones. Cuando un trabajo sea extenso, nuevo o
complejo, se puede requerir un ejercicio completo de Identificacin de Peligros u otra
evaluacin especializada.
Resultado del Paso del Proceso: Una lista completa (Cuadro 3.9) de los peligros
asociados a cada paso de la tarea o el reporte de una evaluacin especializada.
3.5.2. Identificacin de los Efectos de los Peligros
Una vez que se establecen todos los peligros asociados a la tarea, se identificarn y
considerarn los efectos asociados a los peligros. Esta etapa del proceso debe
considerar el dao que posiblemente podra ocurrirle a las personas, ambiente,
equipo e imagen de la compaa involucrados en la realizacin de la tarea.
Resultado del Paso del Proceso: Lista de Evaluacin de Riesgos actualizado
(Cuadro 3.9) que incluya los efectos asociados a los peligros identificados.
34
3.6. MATRIZ DE RIESGO PARA EL ANLISIS DE LA CONDICIN
CRTICA
Una vez que los peligros son identificados para cada tarea se someten a la
evaluacin de riesgo para determinar el valor del riesgo. El cual est representado
por:
4. RIESGO = CONSECUENCIA X PROBABILIDAD
La evaluacin de las consecuencias sern cualitativas, y las consecuencias sern
clasificadas de acuerdo al Cuadro 3.2:
CUADRO 3.2 DESCRIPCIN DE LAS CONSECUENCIAS
Descripcin de las consecuencias
Valor
Situacin/
Estado
Resultado de Peligro al
personal
Resultado de
peligro a
equipamiento /
estructuras/reas
Resultado de peligro
al medio ambiente
5 Desastrosa Fatalidad mltiple o simple
Dao Catastrfico
Retraso sin restriccin
Contaminacin
Incontrolada
4 Muy Seria
Lesin seria que requiere
de hospitalizacin
Dao mayor.
Retraso mayor
Contaminacin que
requiere asistencia
externa
3 Seria
Accidente con tiempo
perdido.
Dao serio
Retraso Serio
Contaminacin que
supera los lmites
notificables
2 Moderada
Lesin que requiere
atencin mdica pero no
presenta prdida de tiempo
Dao significativo
Retraso significativo.
Contaminacin dentro
de los lmites
establecidos por la ley
1 Leve
Lesin que requiere slo
primeros auxilios.
Dao moderado
Retraso moderado
Contaminacin dentro
de la capacidad (lmite
de trabajo) del rea de
trabajo.
Fuente: Criterios establecidos por el I.N.S.H. T en su documento "Evaluacin de Riesgos"
Realizado por: Departamento de Seguridad HSE-PETREX S.A
35
3.7. CATEGORA DE PROBABILIDADES
Estas categoras estn definidas en el Cuadro 3.3 como:
CUADRO 3.3 CATEGORA DE PROBABILIDADES
Valor Situacin/Estado Descripcin
5
Inevitable
El dao es casi seguro de ocurrir
4
Ms probable
El dao ocurrir frecuentemente
3
Probable
El dao ocurrir infrecuentemente
2
Improbable
El dao ocurrir ocasionalmente
1
Ms improbable
El dao rara vez ocurrir
Fuente: Criterios establecidos por el I.N.S.H. T en su documento "Evaluacin de Riesgos"
Realizado por: Departamento de Seguridad HSE - PETREX S.A
El anlisis de riesgo estimado est hecho de las consecuencias y probabilidad de
cada peligro identificado. Los productos de estos dos estn definidos como el valor
de riesgo.
Alta (Inaceptable) = 15 a 25
Media (Medida de reduccin de riesgo expuesto aceptable / Planes de contingencia
aplicados) = 5 a 12
Baja (Riesgo Aceptable) = 1 a 4
Las guas sobre las consecuencias y probabilidad de riesgos particulares estn
basadas en una simple matriz (Cuadro 3.4) como la siguiente:
36
CUADRO 3.4 MATRIZ DE RIESGOS
MATRIZ DE RIESGOS
PROBABILIDAD
INEVITABLE 5 5 10 15 20 25
MAS PROBABLE 4 4 8 12 16 20
PROBABLE 3 3 6 9 12 15
IMPROBABLE 2 2 4 6 8 10
MAS
IMPROBABLE
1 1 2 3 4 5
CONSECUENCIA
1 2 3 4 5
LEVE MODERADO SERIO
MUY
SERIO
DESASTROSO
Fuente: Evaluacin de riesgos Petrex S.A
Realizado por: Ricardo Rosero y Departamento de Seguridad Petrex.
3.8. MEDIDAS DE REDUCCIN DE RIESGOS
3.8.1. DETERMINACIN DE MEDIDAS DE REDUCCIN DE RIESGO.
Una vez que los riesgos han sido analizados, deben de ser evaluados contra un
criterio aceptable. En el cuadro 3.5. se muestra una indicacin de la accin y la
escala de tiempo para direccionar las medidas de control.
CUADRO 3.5. VALOR DE RIESGO Y ESCALA DE TIEMPO
VALOR DEL RIESGO
ACCIN /ESCALA DE TIEMPO
ALTA
Inmediata: Antes de que el trabajo se inicie o se deje
continuar.
MEDIA
Controles son ubicados tan pronto como sea posible.
BAJA
Considerar el costo beneficio de los controles mejorados.
Fuente: Criterios establecidos por el I.N.S.H. T en su documento "Evaluacin de Riesgos"
Realizado por: Departamento de HSE - Petrex.
37
3.9. SELECCIN DE MEDIDAS ADECUADAS DE REDUCCIN DE
RIESGOS
El proceso de reduccin de riesgo debe indicar la manera de proveer una solucin en
el siguiente orden:
1. Eliminar el riesgo removiendo el peligro solucionar los problemas en la fuente
mediante ingeniera.
2. Reducir el riesgo por sustitucin de un proceso, actividad o sustancias menos
peligrosa.
3. Aislar (todo protegido) por controles de ingeniera efectivos tales como encerrar el
peligro, remover la persona del peligro o reducir el tiempo de exposicin de la
persona al peligro.
4. Instalar dispositivos de proteccin tales como guardas, interruptores de paradas
de emergencia o de disparo, etc.
5. Poner en vigor los permisos de trabajo, reglas especiales y procedimientos que
encierren el control de riesgos.
6. Proporcionar apropiada supervisin, sustentada por entrenamiento, instruccin e
informacin pertinente.
7. Proporcionar equipo de proteccin personal slo como un ltimo recurso y como
soporte a las medidas de control anteriores.
En adicin, se introducir medidas de control y reduccin de peligros/riesgos de
acuerdo con:
- Legislacin vigente local / Internacional
- Requisitos del cliente
- Estndares internacionales reconocidos.
3.10. ESTADISTICAS E INDICADORES DE SEGURIDAD
La siguiente informacin concierne al tiempo de trabajo del RIG 5824 de la empresa
Petrex durante su estada en el Ecuador:
38
Ao 2006:
En el cuadro 3.6. se detalla el nmero de incidentes y las causas, as como el
porcentaje de cada una.
Cuadro 3.6. INCIDENTES 2006
N CATEGORIAS BASE %
1 Reacciones de las Personas
1 3.1
2 Equipo de Proteccin Personal
12 37.5
3 Posiciones de las Personas
6 18.8
4 Herramientas y Equipos
4 12.5
5 Procedimientos
5 15.6
6 Orden y Limpieza
4 12.5
TOTAL 32 100.0
Fuente: Departamento de HSE Petrex Ecuador.
Realizado por: Ricardo Rosero
Comentario:
El 37.5 % de los actos inseguros se relaciona a los Equipos de Proteccin Personal,
de igual modo el 18.8 % se vincula a las Posiciones adoptadas por las Personas.
Tambin se muestra el reporte estadstico de seguridad el cual indica que en este
ao hubo 4 accidentes leves y un casi accidente los cuales ocurrieron en su mayora
por exceso de confianza, ya que los accidentados eran obreros con algunos aos de
experiencia.
Otra causa para que estos accidentes hayan ocurrido fue el no seguir los
procedimientos de seguridad de manera adecuada.
39
Fuente: Departamento de HSE Petrex Ecuador.
Ao 2007:

En el cuadro 3.7. se detalla el nmero de incidentes y las causas, as como el
porcentaje de cada una.
Cuadro 3.7. INCIDENTES 2007
N CATEGORIAS BASE %
1 Reacciones de las Personas 1 7.1
2 Equipo de Proteccin Personal 2 14.3
3 Posiciones de las Personas 0 0.0
4 Herramientas y Equipos 3 21.4
5 Procedimientos 7 50.0
6 Orden y Limpieza 1 7.1
TOTAL 14 100.0
Fuente: Departamento de HSE Petrex Ecuador.
Realizado por: Ricardo Rosero
40
Comentario:
El 50.0 % de los actos inseguros se relaciona a los Procedimientos aplicados en las
actividades de los procesos realizados en los equipos, el otro 21.4 % se debe a las
Herramientas y Equipos.
Fuente: Departamento de HSE Petrex Ecuador.
Durante este ao se reportaron dos accidentes los cuales necesitaron tratamiento
mdico y el otro se reporto como un casi accidente.
En estos casos la causa de los accidentes fue el no seguir los procedimientos
adecuados para realizar los respectivos trabajos ya que en los dos casos de
accidente con tratamiento mdico los obreros no llevaban puesto su equipo de
proteccin personal completo.
41
2009 2010:
En el cuadro 3.8. se detalla el nmero de incidentes y las causas, as como el
porcentaje de cada una.
Cuadro 3.8. INCIDENTES 2009 - 2010


Fuente: Departamento de HSE Petrex Ecuador.
Realizado por: Ricardo Rosero
Comentario:
El 35.3 % de los incidentes se relaciona a los Procedimientos aplicados en las
actividades de los procesos realizados en los equipos, el otro 23.5 % se debe a las
Posiciones de las Personas.
INDICADORES DE SEGURIDAD
En este caso no se cuenta con un reporte estadstico final de seguridad ya que an
no se terminan los trabajos de perforacin, por lo que se presentan datos tomados
hasta el mes de Julio del 2010.
No. de accidentes: 17
Accidentes con Tratamiento mdico: 2
Accidentes con Primeros auxilios: 8
Casi accidentes: 4
Incidente ambiental: 1
Dao a activo: 1
Accidente grave: 1
N CATEGORIAS BASE %
1 Reacciones de las Personas 3 17.6
2 Equipo de Proteccin Personal 2 11.7
3 Posiciones de las Personas 4 23.5
4 Herramientas y Equipos 1 5.8
5 Procedimientos 6 35.3
6 Orden y Limpieza 1 5.8
TOTAL 17 100.0
42
Durante este periodo de trabajo (2009 - 2010) el nmero de accidentes aumento
considerablemente, una de las principales causas fue la falta de comunicacin entre
la operadora y la compaa prestadora de servicio.
Otro de los motivos fue la transicin de los trabajadores tercerizados a formar parte
directa de la compaa, ya que esto cre un ambiente de incertidumbre e inseguridad
entre los obreros.
La mayor parte de accidentes, se dan por la falta de tiempo, apuro, falta de
ayudante, se realiza un proceso inadecuado, incorrecto o inseguro.
Cabe indicar que en ningn ao se presento prdida de tiempo por causa de los
accidentes, ni existi prdida de jornadas de trabajo por los mismos.

3.11. ANLISIS DE RIESGOS EN LA ACTIVIDAD DE PERFORACIN
En el cuadro 3.9 se indica el anlisis de riesgos para las diferentes actividades de
perforacin.
Adicionalmente para analizar y tomar en consideracin todos los riesgos
involucrados durante varias fases de las actividades, se han preparado dos tipos de
tablas: Hoja de actividades y Hoja de Peligros (Ver Anexo 3).
La hoja de actividades describe las diferentes labores y actividades que se ejecutan
en un equipo de perforacin durante toda la operacin del pozo.
Las consideraciones claves de seguridad estn por ende vinculadas con la
correspondiente hoja de peligros, la cual ha sido preparada especficamente para
cada tipo de peligro que puede ocurrir en esa actividad particular.
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CAPTULO 4
PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
4.1. POLITICA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD
OCUPACIONAL Y CONTROL AMBIENTAL.
La poltica de seguridad se basa en la estandarizacin de los procesos de
perforacin, la capacitacin de los trabajadores y la mejora continua del Sistema de
Gestin de Calidad, Salud, Seguridad y Ambiente QHSE.
Esto se respalda por el cumplimiento de:
Establecer anualmente a travs de la Gerencia General los objetivos de los
procesos, incluyendo aquellos que satisfagan los requisitos del cliente.
Comunicar e implantar los Objetivos y Metas a todos los colaboradores
involucrados y realizar el monitoreo peridico de los indicadores establecidos.
Verificar y analizar el resultado de los Objetivos, de tal manera que se generen
nuevas estrategias de mejoramiento.
Alcanzar niveles de eficacia en las operaciones, mediante la prevencin de
eventos no deseados y de no conformidades.
Observar la legislacin local vigente e implementar normas y procedimientos a
cumplir para todos los trabajadores de la Compaa.
Capacitar a todos los trabajadores y colaboradores de la Compaa con el
enfoque de que, as como una operacin puede ser importante y una orden
urgente, se debe tener el cuidado necesario para realizar el trabajo de una
manera segura y saludable, lo cual implica una labor bien hecha.
54
Asimismo la Poltica QHSE se basa en los siguientes principios:
Compromiso con el logro e implementacin del Sistema de Gestin QHSE y
en el trabajo del mejoramiento continuo.
Prevenir la contaminacin, reduciendo los impactos ambientales en los
procesos de perforacin para la conservacin del medio ambiente.
Minimizar los riesgos relacionados a las actividades de perforacin para evitar
la ocurrencia de los accidentes y casi accidentes.
Velar por la Salud Ocupacional de los trabajadores dentro del proceso que
realizan.
Lograr un clima organizacional saludable y la Sostenibilidad como parte de la
conducta de la Compaa.
4.2. ESTRUCTURA Y RESPONSABILIDAD
Para facilitar una gestin eficaz del Sistema HSE es importante que queden
definidas, documentadas y difundidas las funciones, las responsabilidades y la
autoridad ejercida dentro de la Organizacin.
A continuacin se describen las responsabilidades de las figuras claves involucradas
en la implementacin y desarrollo del sistema de gestin de salud, seguridad y
medio ambiente.
4.2.1. GERENTE GENERAL
Aprobar la Poltica QHSE, en su calidad de principal responsable del Sistema de
Gestin HSE. Definir y aprobar los objetivos del proceso HSE y verificar su resultado
en un periodo no mayor a un ao.
Presentar los resultados y desempeo de la Gestin del Sistema HSE.
Promover la Poltica HSE asegurando que su aplicacin sea evaluada.
Asegurar la efectiva implementacin y el cumplimiento del Sistema HSE basado en el
mejoramiento continuo.
55
Asegurar que los recursos humanos, financieros y los recursos tecnolgicos estn
disponibles. Promover los procesos de distribucin de informacin de los asuntos
HSE a todos los colaboradores de la Compaa.
4.2.2. DIRECCIN
Formular y aprobar los Objetivos, Metas y el Programa de Gestin de Salud,
Seguridad y Medio Ambiente.
Preparar y/o aprobar los procedimientos generales que sean requeridos para el
mantenimiento del Sistema HSE.
Promover formalmente el proceso de distribucin de informacin de los aspectos
HSE a todos los colaboradores de la Compaa.
Asegurar adecuados recursos tecnolgicos, financieros y humanos para el
mantenimiento y el control del Sistema HSE.
Participar en las actividades de planeamiento, medicin, inspeccin y revisin de las
actividades de HSE.
Asegurar una efectiva implementacin del Programa de Gestin de HSE.
Asegurar y promover una comunicacin efectiva interna y externa del Sistema.
Proveer soporte a las actividades de Auditora del Sistema de Gestin de HSE.
Reunirse, en un perodo menor a un ao, para revisar la documentacin, los planes
de implementacin del Sistema de Gestin de HSE y medir el avance logrado en su
implementacin.
4.2.3. GERENTE DE OPERACIONES
Mantener actualizada la Poltica de QHSE en toda la Compaa y asegurar se
aplique.
Asegurar que el Sistema de Gestin de HSE sea aplicado por todos los
Superintendentes de Operaciones y Responsables de Proyecto.
56
Asegurar que los subordinados son conscientes de la importancia del Sistema de
Gestin de HSE y que ellos comprenden sus responsabilidades cuando cumplen con
las responsabilidades asignadas.
Participar en las investigaciones de accidentes, casi accidentes e incidentes de alto
potencial.
Promover el cumplimiento de los Elementos de HSE, asistiendo peridicamente a
las reuniones y participar en los recorridos de seguridad durante su visita a los
proyectos.
Ser responsable por la gestin de riesgos en la Compaa.
Proveer los recursos financieros, materiales y humanos para asegurar que el
personal tenga la competencia requerida por el puesto de trabajo.
Asistir a las reuniones de seguridad cuando visite los proyectos.
Hacer declaraciones personales con relacin a los asuntos de HSE, a fin de
promover una correcta y permanente aplicacin del Sistema de Gestin de HSE.
4.2.4. GERENTE DE QHSE
Responsable del Sistema de Gestin de HSE.
Formular, desde su posicin como Representante de la Direccin, la Poltica de
QHSE
Asegurar el mantenimiento y mejoramiento continuo del Sistema de Gestin de
HSE en colaboracin y coordinacin con los miembros de la Direccin, Jefes de
Proyecto, Supervisin de Seguridad Industrial, de Salud Ocupacional y de Medio
Ambiente y Sostenibilidad.
Asegura suficientes recursos para desarrollar el Plan de Capacitacin y
Adiestramiento.
Promover las actividades orientadas a salvaguardar la salud y seguridad de los
colaboradores as como la conservacin del ambiente y prevencin de la
contaminacin.
Asesorar al Gerente General de los recursos requeridos para el establecimiento y
mantenimiento del Sistema HSE.
57
Asesorar al Gerente General, a la Direccin y Superintendentes de Operaciones en
los asuntos de: marco regulador, cdigos de prctica y guas de operacin
relacionados con la seguridad, medio ambiente, salud e higiene industrial.
Proveer soporte para las actividades de evaluacin de riesgos incluyendo la
identificacin de reas inusuales y potenciales de riesgo dentro del alcance
contractual del trabajo.
Verificar la implementacin del control de las medidas y verificacin de la
efectividad y acciones correctivas sugeridas, en caso de ser necesario.
La Figura 4.1 muestra el Organigrama del Departamento de QHSE.
Figura 4.1 Organigrama del Departamento de QHSE
Fuente: Petrex S.A
Realizado por: Ricardo Rosero
4.2.5 SUPERINTENDENTE DE OPERACIONES / RESPONSABLE DEL PROYECTO
Implementar el Sistema HSE en el Proyecto o Locacin.
Promover el Sistema HSE con el ejemplo personal.
Gerente QHSE
Unidad de la
Calidad
Unidad de salud
Ocupacional
Unidad de
Seguridad
Industrial
Unidad de Medio
Ambiente y
Sostenibilidad
Coordinadores de
la Calidad
Coordinadores de
Salud
Coordinadores de
Seguridad y
Medio Ambiente
58
Asegurar que los supervisores y colaboradores puedan demostrar un entendimiento
de los Procedimientos Generales e Instrucciones de Trabajo de HSE que aplican a
sus responsabilidades.
Proveer un adecuado trabajo, entrenamiento en el Sistema HSE informacin
relevante a los colaboradores.
Planificar el trabajo antes de comenzar, incluyendo a los proveedores.
Asegurar que las reas se mantengan seguras todo el tiempo.
Asegurar que las deficiencias identificadas como condiciones subestndares sean
corregidas de manera sistemtica.
Asegurar que todos los proveedores cumplan sus obligaciones en concordancia con
el Contrato, el Sistema de Gestin HSE, la legislacin local, y los cdigos de prctica.
Participar en la investigacin de accidentes y casi accidentes de alto potencial.
Hacer arreglos para llevar a cabo las reuniones de seguridad, charlas de seguridad,
auditoras, simulacros y ejercicios de emergencia.
Comunicar las sugerencias de seguridad enviadas por los colaboradores al Gerente
de Operaciones para toma de acciones.
Gestionar eficazmente el sistema de riesgos en su rea de responsabilidad.
Identificar requisitos para la evaluacin de reas de riesgo dentro del aspecto
contractual del trabajo, asegurando que todas las evaluaciones sean llevadas a cabo
en su rea de responsabilidad.
Asegurar que todas las evaluaciones de riesgo sean llevadas a cabo dentro de las
reas y locaciones.
4.2.6. SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Desarrollar y gestionar el Sistema Corporativo en Seguridad de acuerdo con
estndares aplicables, legislacin, polticas de seguridad industrial y procedimientos
operacionales existentes.
Definir indicadores de desempeo en seguridad as como desarrollar actividades de
auditora y control para su evaluacin.
59
Asegurar una correcta distribucin de comunicacin e informacin sobre los
aspectos de gestin en Seguridad Industrial.
Participar en el proceso de revisin del Sistema de Gestin HSE, en lo
correspondiente a seguridad industrial.
Verificar el cumplimiento del proceso de investigacin de accidentes y casi
accidentes y la aplicacin de las acciones establecidas en los reportes e informes.
Proveer de informacin relacionada a las implicaciones de nuevas normas legales.
Preparar el programa anual de capacitacin y formacin en seguridad industrial.
Participar en las comunicaciones externas de HSE elaborando los documentos y
reportes requeridos por la Compaia y los Clientes.
Coordinar con los Coordinadores de Seguridad y Medio Ambiente la gestin y
cumplimiento de las actividades de seguridad industrial, as como las instrucciones
recibidas de la Direccin.
Asesorar a la Lnea de Supervisin en el cumplimiento y aplicacin de los requisitos
legales, normas, requerimientos contractuales de seguridad industrial y de los
Procedimientos Generales e Instrucciones de Trabajo.
4.2.7. COORDINADOR DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Gestionar los componentes de Seguridad y Medio Ambiente del Sistema HSE en
los Proyectos para asegurar el cumplimiento de la Poltica de QHSE, Objetivos y el
Programa del Sistema de Gestin HSE.
Asesorar a la Superintendencia de Operaciones en asuntos de seguridad y medio
ambiente.
Promover y verificar el correcto cumplimiento del sistema documentario de
seguridad y medio ambiente de la Compaa.
Implementar y verificar el cumplimiento de las polticas, procedimientos,
instrucciones de trabajo y actividades establecidas por el cliente para la seguridad y
el medio ambiente, en el marco de las relaciones comerciales.
Realizar el seguimiento a las no conformidades y a las acciones remdiales /
correctivas informando a la Superintendencia de Operaciones y a la Supervisin de
60
Seguridad Industrial y Supervisin de Medio Ambiente (segn el campo de su
competencia).
Asesorar y coordinar actividades de capacitacin al personal.
Elaborar reportes, informes y estudios de seguridad y medio ambiente solicitados
por la Supervisin de Seguridad Industrial y Supervisin de Medio Ambiente de la
Compaa y junto con ellos desarrollar aquellos solicitados por el cliente.
Monitorear el cumplimiento del plan de preparacin y respuesta ante emergencias.
Coordinar perodos de mantenimiento de los diferentes equipos de seguridad, de
acuerdo al programa establecido.
Formular planes de trabajo basados en los objetivos y metas de la Compaa,
orientados a garantizar el mejoramiento continuo de la gestin de seguridad y medio
ambiente en el proyecto.
Cumplir otras funciones que la Supervisin de Seguridad y la Supervisin de Medio
Ambiente le asignen.

4.2.8. COORDINADOR DE SALUD

Coordinar con los involucrados para el cumplimiento del Programa de Salud e
Higiene Industrial.
Elaborar y Gestionar diariamente el Programa de Inmunizaciones.
Educar y Asesorar en Salud Ocupacional e Higiene Industrial.
Supervisar el cumplimiento del Plan de Salud Ocupacional aprobado por la
Gerencia de QHSE
Realizar Auditoras de Campamentos, Servicios de Alimentacin y Unidades
Mdicas o Sanidades.
Elaborar las Estadsticas de Salud del Proyecto.
Elaborar y Mantener al da, la base de datos mdicos de importancia de los
trabajadores, para realizarles los controles peridicos correspondientes.
Asesorar a los Superintendentes de Operaciones / Responsables de Proyectos en
asuntos de salud.
Coordinar con los Encargados de las Unidades Mdicas.
61
4.2.9. SUPERVISOR DE LNEA
Controlar que los planes de HSE y los Procedimientos Generales del Sistema HSE
se cumplan.
Organizar reuniones de inicio en el lugar de trabajo para evaluar los riesgos
potenciales de las actividades que se desarrollaran y establecer las medidas de
control.
Asegurar que los colaboradores hayan sido entrenados segn las necesidades
propias de las tareas que le son asignadas a fin de alcanzar los objetivos de las
mismas.
Proveer reas de trabajo en armona con los requerimientos escritos de salud,
seguridad y ambiente.
Asegurar que todos los colaboradores cuenten con su equipo de proteccin
personal en buenas condiciones y sean mantenidos apropiadamente.
Asegurar que las instrucciones en los permisos de trabajo sean comprendidas y
aplicadas.
Reportar las lesiones, accidentes y casi accidentes de manera inmediata a su
superior y establece en forma inmediata las acciones correctivas.
Verificar que la herramienta y maquinaria utilizada para hacer la tarea, cumpla con
las normas de salud, seguridad y ambiente.
Coordinar las reuniones de seguridad diarias junto con el Superintendente (cuando
sea posible) y los colaboradores.
Controlar que durante el desarrollo del trabajo se cumpla con los aspectos de HSE.
Revisar con los colaboradores los incidentes reportados y analizar las causas
inmediatas y bsicas.
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4.3. DESCRIPCIN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
4.3.1. SUPERINTENDENTE
Asegura la correcta y econmica ejecucin de las operaciones, desarrollando los
programas de perforacin. Eventuales modificaciones, respetando las normas
contractuales, siguiendo las directivas y las instrucciones recibidas desde la posicin
jerrquica o desde los representantes de la operadora; con atencin particular a:
Definir, junto a las figuras superiores o a los tcnicos de la operadora, los
programas de perforacin segn el programa suministrado por el cliente, para la
correcta y econmica ejecucin de la operacin respetando las normas
contractuales;
Programar el control de las mquinas, de los equipos y de los aparatos de
seguridad disponiendo que se efecte el mantenimiento y las reparaciones
realizadas con los medios de sondeo;
Encargarse de distribuir a los jefes perforadores las instrucciones sobre la
conduccin de la perforacin;
Proveer al control del desarrollo de la perforacin;
Asegura la interpretacin, la integracin y el control del cumplimiento de las normas
de seguridad dispuestas y en particular se encarga de organizar las pruebas de
emergencia, as como reuniones diarias de seguridad.
4.3.2. JEFE DE EQUIPO (TOOL PUSHER)
Responsable de todas las actividades llevadas a cabo dentro de la operacin a
cargo y de la puesta en marcha del equipo teniendo la autoridad necesaria para
garantizar que stas se lleven a cabo de acuerdo a la legislacin, normas de
seguridad vigentes y requisitos contractuales, a travs de la supervisin de todo el
personal a su cargo.
65
FUNCION ESPECFICA:
Garantizar que todos los accidentes, casi-accidentes y discrepancias dentro de su
rea de la operacin sean reportados e investigados de acuerdo a los
procedimientos establecidos.
Inspeccionar peridicamente el equipo y archivar todos los reportes pertinentes.
Mantener y distribuir informacin sobre los componentes de equipo y sobre el
funcionamiento o fallas de la sarta de perforacin.
Comunicar diariamente al Superintendente de Base de cualquier asunto de
importancia y del avance del programa establecido.
Garantizar que el equipo de Perforacin se mantenga de acuerdo con el
programa de mantenimiento preventivo.
Asistir al coordinador de seguridad de la compaa en las inspecciones de equipo
y en las reuniones de seguridad programadas.
Implementar el mantenimiento preventivo, servicio de limpieza y cuidado del
equipo y sus componentes.
Imponer y dar el ejemplo en el uso obligatorio de los equipos de proteccin
personal.
Entrenar y asistir al perforador en la capacitacin de las cuadrillas en prcticas de
trabajo seguro, operaciones correctas, y en el cuidado y mantenimiento del
equipo de perforacin.
Llevar a cabo sus deberes de acuerdo al Manual de Contingencias cuando sea
necesario.
4.3.3. COORDINADOR DE HSE
FUNCIONES
Establecido en la base de Operaciones, est en cercana cooperacin con la gerencia
y sus deberes y responsabilidades consisten en:
Gestionar el departamento HSE
Dar soporte a la gestin en todos los asuntos relacionados al Sistema HSE
66
Monitorea la efectividad del Sistema HSE y evala su desempeo
Provee de informacin estadstica
Revisa el sistema HSE as como los Programas / Planes y Reportes de
Accidentes / Incidentes.
4.3.4. SUPERVISOR DE SEGURIDAD
Bajo la direccin del Superintendente y en estrecho contacto con el gerente del
proyecto respecto a la poltica HSE, est encargado de los aspectos de seguridad
relacionados a la correcta y segura ejecucin de todas las operaciones en el rig. En
particular ejecuta lo siguiente:
Asegura que todas las medidas de seguridad incluidas en el Plan HSE del
Proyecto han sido ejecutadas.
Asegura que los procedimientos de trabajo seguro y de emergencia han sido
realizados.
Promueve el Plan HSE del Proyecto con el ejemplo personal.
Participa en las investigaciones de Accidentes/Incidentes en conjunto con el
Superintendente y prepara el respectivo reporte mensual.
Promueve las reuniones peridicas de seguridad.
Conduce reuniones regulares programadas.
Implementa medidas de mitigacin ambiental y mtodos de proteccin
ambiental para el proyecto, de con los requerimientos de los clientes.
Monitorea y refuerza los requerimientos ambientales de todos los contratistas.
Monitorea el sistema de gestin de desechos y mantiene medidas de control
en el uso de materiales peligrosos.
Conduce inspecciones regulares del lugar de trabajo.
Asiste a las reuniones de seguridad del cliente.
Provee informacin, instruccin y/o entrenamiento al personal.
Asegura que los permisos de trabajo han sido ejecutados en forma apropiada.
67
Organiza cursos de entrenamiento en seguridad y ambiente para empleados
nuevos.
Provee reportes escritos cuando se requieran en forma oportuna y correcta.
Establece y mantiene todo el tiempo un cuaderno de registro con el cual su
relevo queda informado con la situacin presente en locacin.
Est familiarizado con los requisitos HSE de los clientes y los procedimientos
para permisos de trabajo.
4.3.5. MDICO
Bajo la supervisin del superintendente se encarga de los aspectos mdicos e
higinicos del campamento siendo responsable por el tratamiento inmediato de
primeros auxilios de personal lesionado. En particular ejecuta lo siguiente:
Reporta directamente al Gerente de Operaciones y al Departamento de Salud
Implementa el Plan y programa de Salud del proyecto
Coordina toda las emergencias mdicas
Aplica el programa de prevencin de enfermedades
Ejecuta inspecciones sanitarias y de higiene (comedores, cuartos,
refrigeradores, cocinas, lavanderas, baos, etc.)
Establece una relacin de trabajo con hospitales, laboratorios, ambulancias,
etc.
Provee de todas las facilidades mdicas incluyendo solicitud de medicinas y
equipo requerido para la clnica
Estable y mantiene todo el tiempo un cuaderno de registro con el cual su
relevo queda informado con la situacin presente en locacin.
Est familiarizado con los requerimientos de Salud del cliente.
4.3.6. NIGHT PUSHER
Asistir al Toolpusher en sus funciones en la guardia nocturna, teniendo conocimiento
pleno del equipo relacionado a la perforacin, sistemas, manuales y procedimientos.
68
FUNCIONES ESPECFICAS:
Reportar inmediatamente todas las condiciones inseguras, los actos inseguros,
los casi accidentes y accidentes por los canales adecuados.
Controlar diariamente la eficiencia de los equipos de seguridad, los clculos de
toneladas- milla del cable del montn viajero y la funcin del dispositivo de
seguridad del mismo;
Controlar y alistar los equipos a ser usados, especialmente aquellos que se han
bajado al pozo, verificando su estado despus de su uso y reportando su
abrasin y posible daos al Toolpusher;
Coordinar las actividades de la cuadrilla de perforacin con los medios de
elevacin y transporte, asegurando que la carga de material y equipo se haga en
el tiempo correcto y las medidas de seguridad respectivas;
Asegurar la posicin y levantamiento correctos del equipo en la nueva ubicacin;
Aplicar, transmitir y promover las normas de seguridad en todo su trabajo y
conducta.
Asistir al Toolpusher en la aplicacin de normas y medidas, y particularmente en
organizar las prcticas de emergencia as como las reuniones peridicas de
seguridad.
Garantizar que l y sus subordinados usen obligatoriamente equipo de proteccin
personal.
Llevar a cabo sus deberes de acuerdo al Plan de Contingencia cuando sea
necesario.
Promover la buena actitud entre los trabajadores
Facilitar el aprendizaje a travs de la buena disposicin.
Mantener un buen estndar de orden y limpieza dentro del rea de trabajo.
Supervisar a su cuadrilla a fin de asegurar que las operaciones de perforacin
sean llevadas a cabo de acuerdo con los procedimientos de prctica segura y
operativa durante su guardia nocturna.
69
4.3.7. PERFORADOR
Responsable desde su puesto de mando en los controles del equipo, de que los
parmetros de perforacin programados, asimismo supervisa al personal de la
cuadrilla en las operaciones, en el progreso como en la efectividad y eficiencia
durante la guardia correspondiente.
FUNCIONES ESPECFICAS:
Verificar en forma permanente la labor que ejecutan los cueros.
Entrenar a la cuadrilla en el cumplimiento seguro de sus deberes, en el cuidado y
mantenimiento correcto del equipo y la sarta de perforacin, incluyendo la
lubricacin de sus componentes.
Ejecutar las diversas revisiones en relacin al estado y funcionamiento del cable
de izaje, los diversos equipos y dispositivos de seguridad, etc., y reporta
cualesquiera irregularidades halladas y, cuando es posible, se encarga de su
correccin.
Llevar a cabo las primeras operaciones consideradas por los procedimientos de
control de reventones.
Reportar inmediatamente todas las condiciones inseguras, los actos inseguros,
los casi accidentes y accidentes por los canales adecuados.
Aplicar, transmitir y promover las normas de seguridad en todo trabajo y
conducta.
Usar obligatoriamente equipo de proteccin.
Revisar y preparar el equipo requerido por su relevo.
Durante la ausencia del Toolpusher / Night pusher, l revisa el estado del trabajo.
Entregar los reportes diarios de perforacin, reportes de equipo de mantenimiento
preventivo, reportes de seguridad o cualesquiera otros reportes requeridos por el
Toolpusher o representante de la Operadora, en el tiempo y lugar que se
requiera.
Aplicar polticas y procedimientos de la compaa.
Mantener la cuadrilla de trabajo completa velando por su seguridad.
70
Mantener la moral y el orden dentro de la cuadrilla respectiva.
Mantener el orden y la limpieza, prestacin de servicio al equipo, lubricacin,
conservacin del equipo durante la guardia correspondiente.
Promover la buena actitud entre sus compaeros trabajadores.
4.3.8. ASISTENTE DE PERFORADOR
Responsable de asistir al Perforador en todas las actividades llevadas a cabo dentro
de la operacin.
FUNCIONES ESPECFICAS:
Mantener las reas de trabajo, herramientas y equipos de seguridad limpios y
ordenados.
Supervisar las operaciones de los viajes y la seguridad con la cual se manejan y
operan todas las herramientas y equipo relacionados a la perforacin.
Supervisar los procedimientos establecidos de control de pozos.
Estar a cargo, durante su programa, del control operativo de la maquinaria y
herramientas del equipo de perforacin como soporte y/o reemplazo de otros
puestos, trabajos pequeos de mantenimiento.
Reportar inmediatamente todas las condiciones inseguras, los actos inseguros,
los casi accidentes y accidentes por los canales adecuados.
Aplicar, transmitir y promover las normas de seguridad en todo su trabajo y
conducta.
Usar obligatoriamente equipo de proteccin.
Participar en todas las prcticas y reuniones de seguridad.
Participar en las reuniones y actividades de entrenamiento de seguridad.
Llevar a cabo sus deberes de acuerdo al Plan de Contingencia cuando sea
necesario.
Promover la buena actitud entre sus compaeros trabajadores.
Facilitar el aprendizaje a travs de su buena disposicin.
71
4.3.9. ENCUELLADOR O ENGRAMPADOR
Encargado de realizar el servicio tcnico diario al equipo, mediante tareas de
mantenimiento programadas asistiendo al personal del equipo de servicio en arreglos
y reparaciones al equipo, manteniendo el orden y la limpieza.
FUNCIONES ESPECFICAS:
Mantener las vlvulas de lodo del sistema circulatorio en condicin operativa.
Verificar la operatividad del mstil y se asegura que todos los componentes
relacionados al mismo permanezcan en condiciones de operatividad segura.
Verificar el inventario de suministros y partes de repuesto necesario para realizar
su trabajo.
Aplicar, transmitir y promover las normas de seguridad en todo su trabajo y
conducta.
Usar obligatoriamente equipo de proteccin.
Participar en todas las prcticas y reuniones de seguridad.
Participar en las reuniones y actividades de entrenamiento de seguridad.
Llevar a cabo sus deberes de acuerdo al Plan de Contingencia cuando sea
necesario.
Promover la buena actitud entre sus compaeros trabajadores.
Facilitar el aprendizaje a travs de su buena disposicin.
4.3.10. OPERARIO DE CONTROL DE SOLIDOS
Es el responsable de revisar el lodo de perforacin durante las operaciones y
garantizado la correcta ejecucin de sus programas, manteniendo el orden y la
limpieza.
FUNCIONES ESPECFICAS:
Mantener las vlvulas de lodo del sistema circulatorio en condicin operativa.
Emplear los qumicos y aditivos que se colocan en el lodo de perforacin
adecuadamente.
72
Controlar la existencia y disponibilidad de las mallas de la zaranda y reportar
inmediatamente si es necesario.
Mantener las zarandas limpias cuando estn en operacin y lavar con el lquido
adecuado las mallas una vez detenidas las zarandas durante los viajes.
Revisar y mantener los agitadores de lodo operativos.
Revisar las zarandas vibratorias.
Limpiar de las mallas de la zaranda y detencin de las zarandas.
Usar obligatoriamente equipo de proteccin.
Participar en todas las prcticas y reuniones de seguridad.
Participar en las reuniones y actividades de entrenamiento de seguridad.
Llevar a cabo sus deberes de acuerdo al Plan de Contingencia cuando sea
necesario.
Promover la buena actitud entre sus compaeros trabajadores.
4.3.11. CUERO O POCERO
Realiza actividades en los equipos de perforacin y/o workover de acuerdo a las
instrucciones que se le indican garantizando la correcta ejecucin, manteniendo el
orden y la limpieza.
FUNCIONES ESPECFICAS:
Revisar la lubricacin de las cadenas de los motores (flujo de aceite).
Realizar el mantenimiento de grasa o lubricante de todos los pines y palancas en
los malacates.
Revisar los puntos de engrase de la mesa rotaria completando su nivel de aceite.
Revisar el correcto funcionamiento de la vlvula de seguridad.
Revisar y mantener la malla de succin en la bomba limpia.
Realizar la limpieza de la mesa de trabajo.
Poner todas las herramientas en su lugar cuando no estn en uso.
Reportar inmediatamente todas las condiciones inseguras, los actos inseguros,
los casi accidentes y accidentes por los canales adecuados.
73
Aplicar, transmitir y promover las normas de seguridad en todo su trabajo y
conducta.
Usar obligatoriamente equipo de proteccin.
Participar en todas las prcticas y reuniones de seguridad.
Participar en las reuniones y actividades de entrenamiento de seguridad.
Llevar a cabo sus deberes de acuerdo al Plan de Contingencia cuando sea
necesario.
Promover la buena actitud entre sus compaeros trabajadores.
4.3.12. OBRERO DE PATIO
Realiza actividades en los equipos de perforacin o work over de acuerdo a las
instrucciones que se le indican garantizando la correcta ejecucin, manteniendo el
orden y la limpieza.
FUNCIONES ESPECFICAS:
Ejecutar las tareas diarias segn se le asignen.
Reportar inmediatamente todas las condiciones inseguras, los actos inseguros,
los casi accidentes y accidentes por los canales adecuados.
Aplicar, transmitir y promover las normas de seguridad en todo su trabajo y
conducta.
Usar obligatoriamente equipo de proteccin.
Participar en todas las prcticas y reuniones de seguridad.
Participar en las reuniones y actividades de entrenamiento de seguridad.
Llevar a cabo sus deberes de acuerdo al Plan de Contingencia cuando sea
necesario.
Promover la buena actitud entre sus compaeros trabajadores.
Facilitar el aprendizaje a travs de su buena disposicin.
Otras funciones que su supervisor le indique.
74
4.3.13. MECNICO MAQUINISTA
Se encarga del control de los motores de combustin interior, bombas, compresores
y otras partes de la instalacin y de los servicios, en particular:
FUNCIONES ESPECFICAS
Comprueba el buen funcionamiento de los motores principales y de los motores
de servicio, encargndose del control del nivel de la temperatura, de la presin
del aceite y del agua y de los eventuales rellenos;
Comprueba que los lmites de regulacin de los motores y moto generadores se
mantengan dentro de los valores establecidos;
Seala a su superior la necesidad de trabajos de mantenimiento extraordinario;
seala, adems la eventual necesidad de reparaciones o revisiones que no se
pueden efectuar en el sitio;
Se encarga de los trabajos de mantenimiento preventivo y extraordinario y de
reparaciones de los motores y de las mquinas, y de la instalacin, usando el
equipo en dotacin; por ejemplo:
Efecta la puesta a punto de los motores;
Cumple las normas y las medidas de seguridad establecidas, participando a las
pruebas de emergencia y a las reuniones de seguridad.
4.3.14. ELECTRICISTA
Efecta los controles de funcionamiento de los equipos, de las mquinas elctricas y
de sus relativos cuadros de mandos en la instalacin de perforacin y efecta el
mantenimiento; con atencin particular a:
FUNCIONES ESPECFICAS
Efectuar el control del funcionamiento de los motores elctricos de servicio;
75
Efectuar el mantenimiento de los interruptores del cuadro de mandos,
efectuando el desmontaje, el control, la limpieza y la lubricacin de los
componentes y la regulacin de la presin en los contactos;
Efectuar el control de las instalaciones de acondicionamiento, refrigeracin, el
control de los contactos de las vlvulas termostticas, la sustitucin y
regulacin de rels e interruptores, etc.;
Efectuar las desconexiones y las conexiones elctricas;
Controlar que no haya bajadas de aislamiento en los cables y en los motores;
Efectuar el control de la toma de tierra;
Cumple las normas y las medidas de seguridad establecidas, participando a las
pruebas de emergencia y a las reuniones de seguridad.
4.3.15. MECNICO DE EQUIPO
Se encarga de realizar las tareas de mantenimiento programado al equipo de
perforacin. Puede hacer arreglos menores en los motores, bombas pequeas y otra
maquinaria en o alrededor de la instalacin.
FUNCIONES ESPECFICAS
Brinda servicio de mantenimiento diario al equipo de perforacin.
Es responsable del funcionamiento operativo de los artefactos del equipo de
perforacin.
Mantiene informado al perforador y al Toolpusher del estado de operatividad /
confiabilidad del equipo.
Responsable de asistir al personal de servicio al hacer las reparaciones
principales al equipo de la compaa.
Garantiza que los accidentes, casi accidentes y discrepancias dentro de su rea
de responsabilidad sean reportados de acuerdo con procedimientos establecidos.
76
4.3.16. ELECTRONICO O ELECTRICISTA DE EQUIPO
Empleado que controla el funcionamiento de los artefactos, mquinas elctricas e
interruptores del equipo de perforacin y est a cargo de su mantenimiento.
FUNCIONES ESPECFICAS:
Mantiene en forma adecuada, en conformidad con el sistema de mantenimiento
planeado, todos los sistemas elctricos, tableros de interruptores, equipo elctrico
relacionado, sistema de control SCR, y toda la instrumentacin elctrica
incluyendo los sistemas de alto/bajo voltaje y DC.
Toma todas las precauciones de seguridad en trabajos con sistemas elctricos,
garantizando que los sistemas estn correctamente aislados del tablero de
interruptores principal y que los interruptores de circuitos estn asegurados, y que
se hayan colocado estratgicamente letreros de advertencia.
Garantiza que se cumplan todos los procedimientos y rutinas de reporte.
Repara circuitos, herramientas y mquinas elctricas y tableros de mando
instalados en el equipo de perforacin.
Observa las normas y medidas de seguridad y participa en los programas de
instruccin as como en las reuniones peridicas de seguridad.
Se familiariza con todo el trabajo pertinente y procedimientos de seguridad
emitidos por la Compaa y la Operadora, y promueve la Implementacin de los
mismos.
4.3.17. MOTORISTA
Controla los motores de combustin interna, bombas, compresores y otros
componentes del equipo de perforacin.
FUNCIONES ESPECFICAS
Asegura el funcionamiento correcto de los motores principales y de servicio,
controla el nivel de temperatura, presin de aceite y agua, y adiciones eventuales.
77
Est a cargo de los trabajos de mantenimiento preventivo y extraordinario,
reparacin de motores, maquinaria y taladros para tubera, empleando
herramientas suministradas.
Observa normas y medidas de seguridad y participa en programas de instruccin
de emergencia as como en reuniones peridicas de seguridad.
Reporta al Perforador y al Mecnico de Equipo.
4.3.18. CHOFERES Y OPERADORES DE EQUIPO PESADO
Constituyen el personal operativo a cargo de las unidades vehiculares con que
cuenta el equipo de perforacin.
Tienen como mayor responsabilidad que sus unidades se mantengan en ptimas
condiciones operativas, as como autoridad para rechazar su unidad si sta no se
encuentra en condiciones operativas, en cuyo caso deber sustentar tal decisin.
FUNCIONES ESPECFICAS
Mantener el orden y la limpieza de las unidades a su cargo.
Mantener el equipo a su cargo en condiciones seguras. Debe ser responsable por
su mantenimiento. Si el conductor detecta un defecto mecnico o peligro de
seguridad en un vehculo, debe comunicar inmediatamente a su superior.
Reportar inmediatamente todos los accidentes y/o casi accidentes a travs de los
medios disponibles (radio, telfono, fax, etc.)
Reporta directamente al Toolpusher, pero su superior es el Supervisor de
Transporte.
4.3.19. SOLDADOR
Ejecuta su trabajo tanto en el taller como en sitio en la construccin y reparacin de
componentes del rig, emplea maquinaria y equipo particular, emplea mquina de
soldar elctrica, sistema oxiacetileno y mquinas elctricas porttiles para rectificado.
Ejecuta el mantenimiento del equipo que le ha sido asignado.
Respeta las medidas y normas de seguridad establecidas, participando en los
78
simulacros de emergencia y reuniones de seguridad.
4.3.20. OPERADOR DE GRA
Conduce la gra y el cargador frontal bajo la direccin e instruccin recibida del Tool
Pusher y realiza pequeos trabajos de mantenimiento en vehculos asignados a l.
En particular ejecuta lo siguiente:
Es responsable por la completa maniobra y movimiento de la gra,
operaciones de izaje prestando particular atencin que el material a ser izado
y las condiciones de izaje no excedan los lmites de trabajo diseados para la
gra.
Verifica la eficiencia de la instrumentacin de la gra, reporte fallas en el
mecanismo y cables o la necesidad de repararlo o efectuar mantenimiento a
su supervisor manteniendo el correspondiente registro de inspeccin,
reparacin y mantenimiento ejecutado.
Ejecutar el mantenimiento usual del vehculo que le ha sido asignado, ejecutar
operaciones tales como: lavado y engrase, sustitucin de neumticos,
fusibles, combustible, etc. Verificar la validez de los documentos de circulacin
y de aseguramiento.
Respeta las medidas y normas de seguridad establecidas, participando en los
simulacros de emergencia y reuniones de seguridad.
Verifica que todos los documentos necesarios para el transporte sean
adecuadamente completados.
4.3.21. ALMACENERO
Bajo las instrucciones del Superintendente est encargado de los almacenes y los
materiales. Est a cargo y controla todos los movimientos materiales.
Deberes y responsabilidades:
Almacena el material en ubicaciones apropiadas y garantiza su adecuada
preservacin.
79
Distribuye el material requerido en locacin para propsitos de trabajo al
personal respectivo (mecnico jefe, tool pusher, driller, jefe de electricidad) y
mantiene el respectivo registro.
Controla e informa al superintendente acerca de materiales no ms solicitados
u obsoletos para las respectivas acciones de disposicin.
Respeta las medidas y normas de seguridad establecidas, participando en los
simulacros de emergencia y reuniones de seguridad.
4.4. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
4.4.1. DEFINICIONES
COLPA: Metodologa de Orden y Limpieza cuyas iniciales provienen de cinco
palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que la
componen: Clasificar, Ordenar, Limpiar, Presentar y Autodisciplina.
4.4.2. PROCEDIMIENTO
4.4.2.1. Requisito General
Mantener la higiene, orden y limpieza en el rea de trabajo.
4.4.2.2. Higiene Personal
Todo el personal debe seguir buenas prcticas de higiene en forma diaria.
La ropa de trabajo deber mantenerse limpia y en buenas condiciones de uso. La
ropa de trabajo que se encuentre rota deber ser cambiada por otra y la ropa
manchada de aceite, grasa, qumicos o petrleo debe cambiarse y lavarse lo ms
pronto posible.
Mantener los EPP en perfectas condiciones de higiene, orden y limpieza.
Lavarse bien las manos con agua y jabn antes de consumir alimentos (es
esencial para todos los casos, particularmente cuando el trabajo involucra el manejo
de productos qumicos).
Mantener los ambientes de alojamiento ordenados y limpios.
80
4.4.2.3. Inspeccin de Orden y Limpieza
La inspeccin del orden y la limpieza de las reas de trabajo se realizar utilizando
el formato Inspeccin de Orden y Limpieza (Ver Anexo 5).
La inspeccin ser ejecutada por el Jefe de Equipo o Supervisor responsable en
forma Quincenal. Tambin deber ser ejecutada por los miembros de la Gerencia
durante la visita a una Base o Equipo.
4.4.2.4. Implementacin de la Metodologa de Orden y Limpieza COLPA
Para la implementacin del mtodo COLPA se seguirn los siguientes pasos:
Identificacin de las Zonas COLPA:
Los Jefes de Equipo / Supervisores confeccionarn un listado de todas las reas
donde se implementar el COLPA.
rea 1 : Oficinas, dormitorios, sala de reuniones y comedor.
rea 2 : Mesa de trabajo, dog house, rea de preventores, sub
Estructura.
rea 3 :
Almacenes, letreros y seales.
rea 4 :
Mstil, bombas de lodo.
rea 5 :
Taller mecnico y de soldadura.
rea 6 :
Generadores, SCR.
Formacin de los Equipos de Trabajo COLPA:
Se formar un Equipo COLPA para cada Zona COLPA, el mismo que estar
liderado por el Responsable del rea (Encargado de Turno, Tour Pusher, Night
Pusher) e integrado por el personal del rea o Equipo. El Equipo COLPA contar
con el apoyo permanente del Jefe de Equipo / Supervisor, Coordinador de
Seguridad y Medio Ambiente y Superintendente.
81
Registro de la Situacin Inicial de las Zonas COLPA:
Se realizar el registro inicial de cada Zona COLPA (situacin antes de iniciado el
proyecto COLPA).
Clasificar:
Consiste en clasificar los objetos en dos tipos: Necesarios e Innecesarios para
posteriormente retirar estos ltimos de la Zona COLPA. En este paso se debe
evaluar la tenencia de objetos personales (fotos, trofeos, recuerdos, etc.) y mantener
slo lo indispensable, los objetos decorativos debern situarse en lugares
adecuados. Se utilizara el Formato Listado de Clasificacin (Ver Anexo 5)
Ordenar:
Luego de retirar todo lo innecesario de la Zona COLPA se ordenar y diagramar
una nueva distribucin y disposicin de: muebles, mdulos, equipos, maquinaria y
herramientas en la Zona COLPA, las mismas que sern debidamente identificadas,
marcadas o rotuladas.
En este paso el ordenar tambin requiere que cada mueble, estante o mdulo cuente
con una relacin de los artculos que contiene, indicar informacin genrica de
artculos, asignacin de un lugar para cada cosa. Se usarn figuras, marcas, colores
para la identificacin rpida de los objetos necesarios, se implementar el uso de
indicadores de prstamo de artculos para su ubicacin rpida y uso de indicadores
de reabastecimiento para artculos de stock.
Limpiar:
En este paso se desarrollara el Formato del Programa de Limpieza (Ver Anexo 5)
para las Zonas COLPA, estableciendo los mtodos, frecuencia y responsables.
82
Presentar:
Este paso consiste en Presentar controles visuales con el objetivo de distinguir
fcilmente una situacin normal de otra que no lo es, mediante una norma
establecida por el Equipo de Trabajo COLPA, que sea visible para todos a travs de
dispositivos y soportes visuales (manmetros, contadores, marcas que denotan la
ausencia de una herramienta o el agotamiento de un material). Para que el Control
Visual sea eficaz requiere que se establezca tambin cmo actuar en caso de una
desviacin. El Control Visual ayuda a mantener los tres ltimos pasos anteriores. Es
un control que permite identificar con rapidez las situaciones o el funcionamiento no
normal.
Autodisciplina:
Disciplina y Hbito consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, asumiendo el compromiso de todos para mantener y mejorar el nivel de
Organizacin, Orden y Limpieza en la actividad diaria. En el contexto COLPA el
trmino DISCIPLINA no implica una obligacin impuesta por otros, DISCIPLINA ES
ACTUAR DE ACUERDO A LO QUE SE HAYA ACORDADO ENTRE TODOS POR
PROPIA CONVICCIN.
4.5. SISTEMA DE PERMISO DE TRABAJO
4.5.1. IDENTIFICACIN DEL PERMISO / CERTIFICADO
Los formularios de Permiso / Certificado de trabajo son custodiados y emitidos por el
Tool Pusher / Supervisor.
Los permisos deben tener un cdigo de color y deben ser distribuidos como sigue:
83
CUADRO 4.1 PERMISOS DE TRABAJO
Trabajo en Caliente
Original
1ra copia
Blanco
Amarillo
Oficina Tool Pusher / Supervisor
Responsable del grupo de trabajo / Trabajador
Certificado de Aislamiento Elctrico
Original
1ra copia
2da copia
3ra copia
Blanco
Amarillo
Rosado
Verde
Oficina Tool Pusher / Supervisor
Responsable del grupo de trabajo / Trabajador Caja
de bloqueo
Cerca al equipo aislado
Certificado de Aislamiento Mecnico
Original
1ra copia
2da copia
3ra copia
Blanco
Amarillo
Rosado
Verde
Oficina Tool Pusher / Supervisor
Responsable del grupo de trabajo / Caja de bloqueo
Cerca al equipo aislado
Fuente: Sistema de Gestin Petrex S.A
Realizado por: Departamento HSE - Petrex
Los permisos de trabajo completados y firmados deben ser archivados y registrados
por el Tool Pusher / Supervisor. Se mantendr archivado un registro de todos los
permisos completos por el perodo de un ao.
En caso de una emergencia, el trabajo debe ser hecho con seguridad. Si el trabajo
puede reanudarse subsecuentemente, el Lder del grupo de trabajo primero debe
volver a revisar el trabajo y entonces elevar otro permiso.
Los certificados de aislamiento elctrico, aislamiento mecnico e ingreso deben ser
emitidos con un Permiso de Trabajo relacionado.
El formato de permiso de trabajo para trabajos en frio o en caliente se muestra en el
Anexo 5.
84
4.5.2. MONITOREO
El sistema de Permisos de Trabajo deber ser monitoreado y auditado para
verificar su efectividad.
El Tool Pusher del Equipo o Supervisor de rea son responsables de garantizar
que todos los permisos emitidos estn registrados apropiadamente en el archivo
de permisos de trabajo.
El Coordinador de Seguridad y Medio Ambiente realizar un control semanal de
los Permisos de Trabajo emitidos y deber registrar lo encontrado en el control del
registro de Permisos de Trabajo.
El Superintendente del proyecto o su delegado autorizado deber realizar un
control de al menos un Permiso de Trabajo durante cada visita de rutina al Equipo.
4.5.3 REQUERIMIENTOS DE PERMISO
Trabajo en Caliente
Los permisos de trabajo en caliente son generalmente aplicados a cualquier tipo
de trabajo que involucra fuentes de ignicin actuales o potenciales y trabajos en
donde puede haber riesgo de fuego y / o explosin, o aquellos que involucran la
emisin de vapores txicos debido a la aplicacin de calor.
El trabajo en caliente deber incluir (pero no estar limitado) lo siguiente: Quemado,
soldado, calentado, esmerilado, sopleteado, trabajado con equipos de electricidad
activa o el uso de motores de combustin porttiles y herramientas de energa
elctrica.
Trabajo en Fro
Los permisos de trabajo en fro son aplicados a una variedad de actividades que
no estn cubiertas por algn permiso o certificado.
El trabajo en fro incluye (pero no se limita) lo siguiente:
Andamios (montaje y uso).
Alta presin / limpieza con vapor.
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Presin de prueba.
Operaciones de mantenimiento que comprometen la remocin de sistemas crticos
de seguridad en servicio (Ej.: Sistemas de deteccin de fuego o gases, Sistemas
contra incendio, etc.).
Mantenimiento / reemplazo de partes en equipos importantes (bombas de lodo,
malacates, corona, bloque viajero, top drive, motores, SCR, lneas de alta presin,
compresores de aire, etc.).
Calibracin de maquinaria (Ej. Bandas de freno y palanca, crown-o-matic, etc.).
Corte de cable de perforacin.

Cualquiera de los trabajos arriba mencionados requerir Certificados de Aislamiento /
Ingreso emitidos para cumplimiento con este procedimiento.
Certificado de Ingreso
El Certificado de Ingreso es usado para especificar las precauciones que se
necesitan tomar para eliminar humos peligrosos o prevenir prdida de oxgeno
antes de permitir que una persona ingrese a un espacio confinado. El certificado
deber confirmar que el rea est libre de humos peligrosos o gases asfixiantes.
Las precauciones debern estar especificadas en el Certificado para proteger la
atmsfera contra el ingreso de contaminantes provenientes de fuentes adyacentes
y / o transportados por el viento. El permiso de trabajo para ingresar al espacio
confinado no puede ser emitido sin que el Certificado de Ingreso (Ver Anexo 5)
haya sido correctamente completado.
Certificado de Aislamiento
Se requiere Certificado de Aislamiento antes que se inicie cualquier trabajo en
proceso, planta o equipo mecnico o elctrico. Tambin se requiere un Certificado
de Aislamiento donde el acceso al Equipo est restringido o su seguridad est
puesta en peligro por cualquier planta o equipo adyacente. Una actividad no puede
comenzar hasta que todos los requisitos de aislamiento necesarios estn en su
lugar.
86
El personal involucrado en la tarea debe verificar que el Certificado de Aislamiento
(Ver Anexo 5) est vigente.
4.6. ANLISIS DE SEGURIDAD DE LAS TAREAS (AST)
Si la naturaleza del trabajo a ser realizado posee peligros adicionales o anormales,
los cuales estn por encima de la norma de la tarea para la cual se ha emitido el
permiso, entonces debe realizarse un AST.
El AST es un estudio sistemtico de las actividades, peligros especficos y una
evaluacin de las acciones preventivas / mitigadoras a realizarse para ciertos tipos
de operaciones de trabajo. Una copia del AST deber anexarse, si fuera el caso,
al permiso correspondiente.
El Anlisis de la Seguridad del Trabajo (AST) es un proceso muy eficaz. No es difcil
aprender y cualquier persona que sepa realizar correctamente un trabajo o una tarea
puede aplicarlo a dicho trabajo.
Al capacitar a los empleados en la manera correcta de realizar un trabajo, no hay
mejor herramienta que un Anlisis de Seguridad del Trabajo (AST).
Durante las operaciones de perforacin se debe realizar una reunin con todo el
personal que vaya a participar en la ejecucin de una actividad y en conjunto se
procede a realizar el Anlisis de Seguridad (AST) el cual se debe realizar para
toda actividad que tenga un riesgo en su ejecucin y generalmente para todas las
actividades no rutinarias.
El formato de Anlisis de Seguridad del Trabajo (AST) se presenta en el Anexo 5.
87
4.7. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL.
Generalidades

Diferentes trabajos y tareas pueden requerir vestimentas y Equipos de Proteccin
Personal especializados. El Coordinador de Seguridad y Medio Ambiente asesorar
en la seleccin de la vestimenta y equipos adecuados. Los supervisores sern
responsables de su cumplimiento modelando con el ejemplo.
Para que un sistema de EPP sea efectivo, se tienen que considerar tres elementos:
- Naturaleza del peligro: se requieren detalles antes que se pueda hacer la
seleccin adecuada, como el tipo de contaminante y su concentracin.
- Informacin del desempeo del EPP: se requerir la informacin del
fabricante referente a la capacidad del EPP para proteger contra un peligro en
particular.
- El nivel aceptable de exposicin al peligro: para algunos peligros el nico
nivel de exposicin aceptable es cero.

4.7.1. FACTORES QUE AFECTAN EL USO DE LOS EPP
Existen tres temas interrelacionados a considerar antes de hacer la eleccin
adecuada del EPP:
Lugar de trabajo: Qu clase de peligros faltan ser controlados?, cun grandes
son los riesgos que quedan?, cul es un nivel aceptable de exposicin o
contaminacin?, qu maquinarias o procesos estn involucrados?, qu
movimiento de objetos o personas se requerir?
Ambiente de trabajo: Cules son las restricciones fsicas?, incluyendo
temperatura, humedad, ventilacin, tamao y requerimientos de movimiento de
personas y de la planta.
Usuario del EPP: Los puntos a considerar incluyen:
88
- Entrenamiento: Los usuarios y supervisores deben saber porqu es
necesario el EPP, todas las limitaciones que tenga, el uso correcto, cmo lograr un
buen ajuste el mantenimiento y almacenamiento necesario para el equipo.
- Ajuste: Se requiere un buen EPP para el usuario individual para garantizar
una proteccin completa. Algunos EPP solamente estn disponibles en un rango
limitado de tallas y diseos.
- Aceptabilidad: Por cunto tiempo tienen que usar el EPP los
colaboradores? Al darle la opcin de eleccin del equipo al usuario (sin comprometer
las normas de proteccin), mejorar las probabilidades de su uso correcto.
- Patrn de Desgaste: Hay alguna consecuencia adversa a la salud y
seguridad que necesite ser anticipada? Por ejemplo, toda necesidad de retiro
frecuente del EPP, que pudiera ser requerida por la naturaleza del trabajo, puede
afectar la eleccin del diseo o tipo del EPP.
4.7.2. TIPOS DE EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL (EPP)
Los tipos de EPP tienen diferentes aplicaciones entre ellas, la de proteccin ocular,
respiratoria, de la piel y en general en la forma de vestimenta protectora, arneses de
seguridad y lneas de vida.
4.7.2.1 Proteccin de la Cabeza
Los cascos de seguridad de material no-metlico y dielctrico son obligatorios para
las personas que se encuentran fuera de los lmites de las oficinas o ingresan a
reas de trabajo designadas que requieren el uso de cascos.
Todos los cascos cumplirn con las normas tcnicas locales vigentes. Los cascos
tendrn asiento para orejeras y escudo facial y estarn adaptados para el empleo de
barbiquejos (correas para el mentn); el color estndar es blanco para los
colaboradores, color verde para personal nuevo, recin contratado y para los
visitantes / terceras partes, el casco ser de color amarillo.

89
4.7.2.2. Proteccin Ocular
Los protectores oculares estarn en conformidad con las normas tcnicas o comits
tcnicos de normalizacin de los gobiernos locales donde se desarrollen los
proyectos. Se debern tener puestos todo el tiempo en las instalaciones del equipo,
reas de trabajo y lugares donde lo indiquen las seales de seguridad. Esto incluye a
los empleados, visitantes y partes interesadas que ingresen a las instalaciones.
Las siguientes actividades requerirn el uso de la proteccin ocular adecuada:
- Toda operacin relacionada al esmerilado.
- Al usar fluidos (qumicos irritantes o custicos) o polvos.
- Soldadura / Corte (realizado por los operadores y ayudantes / observadores).
- Operacin de martilleo, materiales que pudieran quebrarse o desportillarse.
4.7.2.3. Proteccin de la Audicin
. Se proporcionarn protectores auditivos adecuados y debern ser usados por el
personal expuesto a niveles de ruido (> 85 dB). Tales protectores debern ser
conservados por el usuario.
Los dispositivos de proteccin de la audicin cumplirn con las normas tcnicas o
comits tcnicos de normalizacin de los gobiernos locales donde se desarrollen los
proyectos.
4.7.2.4 Proteccin de Manos y Pies
Guantes
- Se usarn guantes adecuados para el tipo de trabajo que se va a llevar a
cabo cuando exista la posibilidad de lesiones por la manipulacin de substancias
corrosivas o venenosas, cortes o abrasiones o por calor, fro, fuego o descarga
elctrica.
- Los guantes deben ser seleccionados cuidadosamente, tomando en cuenta
los requerimientos del uso tales como comodidad, grado de destreza requerida,
90
proteccin de temperatura ofrecida y habilidad de agarrar en todas las condiciones
que sean probables de encontrarse.
- Los principales tipos de material y sus caractersticas son:
CUADRO 4.2 Principales Tipos de Material de Guantes
MATERIAL ADECUADOS PARA
Cuero Proteccin contra abrasin, resistencia al calor.
PVC
Proteccin contra abrasin, resistencia al agua y
resistencia limitada a qumicos.
Nitrilo /
Neopreno
Desengrasar, pintura pulverizada, uso de lodo base.
Ltex Trabajo de aislamiento elctrico.
Botas de Seguridad
Las botas de seguridad deben ser usadas en los equipos de Perforacin y en
todas las reas fuera de la oficina / alojamientos y se limpiarn regularmente. Se
debe tener cuidado en la eleccin del calzado de seguridad para garantizar que el
tipo de bota sea el adecuado para las tareas que emprender el usuario.
Las botas de seguridad cumplirn con las normas tcnicas o comits tcnicos de
normalizacin de los gobiernos locales donde se desarrollen los proyectos.
- Los tipos de calzado de seguridad son los siguientes:
a) Botas Estndar de Seguridad: con puntera de acero, suela anti-deslizante,
media suela de acero contra perforacin, antiestticas, aislamiento contra calor y fro,
resistentes al petrleo; los modelos son los siguientes:
b) Botas Estndar de Material Sinttico: con puntera de acero, media suela de
acero contra perforacin, proteccin del tobillo, suela anti-deslizante, adecuadas
contra el agua, hechas de caucho o poliuretano.
c) Botas Dielctricas de Material de Cuero: con puntera resistente a impactos,
suela anti-deslizante, media suela de material aislante resistente a la perforacin,
resistentes al petrleo.
91
4.7.2.5 Arneses
Los arneses de seguridad cumplirn con los requisitos de las normas tcnicas o
comits tcnicos de normalizacin de los gobiernos locales donde se desarrollen los
proyectos.
Los arneses de seguridad no son el reemplazo de las prcticas efectivas de
prevencin contra cadas. Adems de la comodidad y libertad de movimiento, la
seleccin de este equipo tomar en cuenta la necesidad de proporcionar proteccin
al cuerpo contra la transferencia de energa en el caso de una cada.
Los acoplamientos del arns a los puntos firmes de fijacin debern ser capaces de
resistir la carga de impacto de toda cada. El equipo que haya sido involucrado en la
detencin de cadas debe ser descartado.
4.7.2.6 Proteccin de la Piel
Cuando la vestimenta de proteccin no es una solucin factible para un peligro, se
pueden usar cremas de barrera en conjunto con la rutina de higiene antes y despus
de los perodos de trabajo. Hay tres tipos de cremas de barrera que se pueden
encontrar comnmente: miscibles en agua, repelentes del agua, aplicaciones
especiales, acudir al mdico del equipo o rea para la preparacin de la prescripcin
respectiva, las instrucciones de uso y especificaciones.
4.7.2.7 Proteccin Respiratoria
Se proporcionarn dispositivos de proteccin respiratoria para el uso en espacios
confinados que puedan contener vapores o mezclas gaseosas, en reas donde el
contenido de oxgeno atmosfrico est por debajo de los niveles permisibles o donde
estn presentes contaminantes atmosfricos peligrosos.
Se considerar lo siguiente al seleccionar un dispositivo de proteccin respiratoria
adecuado:
- La naturaleza de la operacin o proceso peligroso.
92
- El tipo de contaminante presente en el aire, incluyendo sus propiedades fsicas,
propiedades qumicas, efectos fisiolgicos en el cuerpo y su concentracin.
- El perodo de tiempo durante el cual se debe proporcionar la proteccin
respiratoria.
- El estado de salud del personal o usuarios involucrados.
- El uso de respiradores aprobados.
El Equipo de Proteccin Respiratoria cumplir con los requisitos de normas
aprobadas.
4.7.3. INSPECCIN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL (EPP)
La Inspeccin del Equipo de Proteccin Personal debe ser llevado por el Tool
Pusher o por el responsable inmediato, por lo menos una vez al mes, para
proporcionar una evaluacin de la situacin actual y presente del equipo de
proteccin personal.
4.8. INSPECCIN DE EQUIPOS
4.8.1. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
El Superintendente y Jefe de equipo son los responsables de la supervisin del
cumplimiento de la inspeccin de equipos de trabajo para asegurar la correcta
ejecucin de la operacin.
PREPARACIN PREVIA
Para efectuar la inspeccin de un Equipo de Perforacin, se han considerado los
siguientes sectores (Cuadro 4.3):
CUADRO 4.3 SECTORES DEL TALADRO
Sector 1 :
Facilidades de campo en general, prevencin de incendios,
documentos / miscelneas, ambiental.
93
Continuacin de Cuadro 4.3
Sector 2 :
Mesa de trabajo, dog house, rea de preventores, sub Estructura,
manifold, acumulador.
Sector 3 :
rea caballetes, almacenes, letreros y seales.
Sector 4 :
Mstil, piletas de lodo, bombas de lodo, tanque agua.
Sector 5 :
Tanque combustible, taller mecnico.
Sector 6 :
Generadores, SCR.
Sector 7 :
Taller de soldadura.
Fuente: Procedimientos de trabajo Petrex s.a
Realizado por: Ricardo Rosero

La Inspeccin de los sectores ser efectuada por el Jefe de Equipo junto con el
Responsable de cada Sector, segn se indica continuacin:
Sector Responsable del Sector
Sector 1 : Jefe de Equipo
Sector 2 : Perforador
Sector 3 : Asistente de Perforador
Sector 4 : Engrampador
Sector 5 : Mecnico
Sector 6 : Electrnico
Sector 7 : Soldador
El proceso de inspeccin se desarrolla en tres meses: la inspeccin inicial en el
primer mes y la inspeccin - revisin en los dos meses siguientes.
4.8.2. MATRIZ DE FRECUENCIA DE INSPECCIONES
Se ha desarrollado un programa (Ver Anexo 6) que detalla el tiempo mnimo para
realizar las inspecciones a las diferentes partes que forman el equipo de perforacin.
94
4.9. PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
OBJETIVOS
Se ha elaborado un Programa de Salud Ocupacional, cuyos principales objetivos son:
Mantener un ambiente de trabajo seguro y saludable.
Proteger la salud de los trabajadores contra los riesgos existentes en su
ambiente de trabajo.
Prevenir la ocurrencia de afectaciones a la salud, como enfermedades comunes,
enfermedades ocupacionales y accidentes en el ambiente de trabajo.
Dar cumplimiento a las Leyes Ecuatorianas, as como tambin cumplir con la
poltica de Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Control Ambiental de la
Compaa y con Guas de organismos internacionales, relacionados a Salud
Ocupacional.
Los elementos del programa incluyen la identificacin y evaluacin de peligros
potenciales, control de exposicin, entrenamiento, elaboracin de registros y
monitoreo mdico.
Se desarrollo un sistema de evacuacin en caso de emergencia mdica ver ANEXO 4
4.9.1. IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE PELIGROS POTENCIALES
Se debe realizar y mantener actualizado un inventario de todo potencial riesgo
qumico, fsico, biolgico y ergonmico en el lugar de trabajo.
Las exposiciones potenciales se identifican determinando el nivel del peligro
identificado con que pueda entrar en contacto un individuo en tareas y prcticas de
trabajo.
Las potenciales exposiciones se evalan por medio de inspecciones.
Los niveles de exposicin deben comunicarse a todo el personal monitoreado,
supervisores de personal, personal mdico y de SSA.
En la Figura 4.4 se muestra el Mapa de
NIVEL DE
RIESGO
REPRESENTACION
GRAFICA
BAJO
MEDIO
ALTO
4.4 se muestra el Mapa de Riesgos para una instalacin de perforacin:
Figura 4.4 Mapa de Riesgos
REPRESENTACION
GRAFICA
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para una instalacin de perforacin:
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4.9.2. CONTROL DE EXPOSICIN
Las inspecciones pueden conducir a recomendaciones para minimizar o controlar las
exposiciones del personal, incluyendo:
Controles de ingeniera.
Controles administrativos.
Uso de equipo de proteccin personal (en caso de que las soluciones previas no
fueran factibles).
4.9.3. ENTRENAMIENTO
Se provee entrenamiento sobre el proceso de inspeccin, interpretacin de los
resultados de la inspeccin y estrategias de control de una potencial exposicin.
4.9.4. MONITOREO MDICO
El monitoreo mdico debe ser provisto al personal, bajo la direccin del Departamento
Mdico.
4.10. SIMULACROS
Se ha establecido un programa de simulacros que se maneja dependiendo de la
gravedad e incidencia del tipo de evento.
A continuacin se describe la frecuencia de cada simulacro tomando en cuenta la
facilidad de su realizacin dependiendo las operaciones que se lleven a cabo.
Arremetida de Pozo: Semanal
Incendio: Cada tres semanas
Derrame: Cade tres semanas
98
Primeros Auxilios: Mensual
Evacuacin: Mensual
Se ha establecido un procedimiento de simulacros para los diferentes eventos en la
cual se detalla la posicin y funcin que debe cumplir cada participante. Ver ANEXO 4
4.11. PLAN DEL SISTEMA DE GESTIN HSE.
A continuacin se presenta el plan del sistema de gestin HSE para el desarrollo del
2010 para la compaa Petrex.
Para la realizacin de este plan se toma en cuenta los resultados de la evaluacin y
el anlisis de riesgos realizados en el captulo 3.
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4.11.1. PROGRAMA DE CAPACITACIN INTERNA EXTERNA.
Mdulos de capacitacin para personal de perforacin
Modulo 1: sistema HSE petrex (interno)
Modulo 2: prevencin y lucha contra incendios (externo)
Modulo 3: planes de emergencias materiales peligrosos (interno)
Modulo 6: trabajos en altura (externo)
Modulo 7: permisos de trabajo - espacio confinado - seguridad elctrica (interno)
Modulo 8: manejo de cargas - operaciones de izaje - maniobristas (interno)
Modulo 9: aparatos de respiracin autocontenido (interno)
Modulo 10: seguridad en trabajos de soldadura (interno)
Modulo 11: EPP - higiene y limpieza - seales de seguridad (interno)
Elaboracin de alertas, boletines, procedimientos y guas
Inspeccin de Equipos de Perforacin.
Inspeccin de Equipos de Seguridad y Emergencias.
Inspeccin de Talleres.
Inspeccin de Campamentos.
Implementacin de Campaa de Cadas de Objetos.
Revisin de permisos de trabajo.
Inventario de productos qumicos.
Simulacros.
4.12. PREVENCIN Y CONTROL DE INCENDIOS.
Cuando se declara un incendio en una actividad existen toda una gama de
acciones que se pueden llevar a cabo para limitar su propagacin y por lo tanto
sus consecuencias.
El objetivo de la prevencin de incendios es, minimizar el nmero de emergencias
contra incendios, y controlar con rapidez las emergencias para que sus
consecuencias sean mnimas.
102
4.12.1. CLASIFICACIN DE EXTINTORES.
Los extintores se clasifican en los siguientes tipos en funcin del agente extintor:
Extintor de agua.
Extintor de espuma.
Extintor de polvo.
Extintor de anhdrido carbnico (CO2).
Extintor de hidrocarburos algenos.
Definiciones.
Los tipos bsicos de incendios son de clases A, B, e, y D como se define a
continuacin.
a. Los de clase A son fuegos en materiales combustibles comunes como madera,
tela, papel, caucho y muchos plsticos.
b. Los de clase B son fuegos en lquidos inflamables, aceites, grasas, alquitranes,
base de pinturas, lacas y gases inflamables.
c. Los de clase e son incendios que envuelven equipos elctricos energizados
donde la no conductividad elctrica del medio de extincin es importante.
(Cuando el equipo esta desenergizado, pueden ser utilizados sin riesgo,
extintores para incendio de clase A y B).
d. Los de clase D son incendios en metales combustibles como magnesio, titanio,
zirconio, sodio, litio, y potasio.
APLICACIN DE AGENTES EXTINTORES.
Segn las caractersticas de los diferentes agentes, responden de diversos modos
el: las distintas clases de fuego, por ello puede ser adecuado para unos y de
resultado contraproducente en otros, su aplicabilidad se describe en el Cuadro 4.4.
103
Cuadro 4.4- Aplicacin de extintores
AGENTE EXTINTOR CLASES DE FUEGO
A B C D
Agua A N(+) N N
Espuma A N(+) N N
Polvo Qumico seco (PQS) A A N N
Tri clase ABC P(+) A A P
Anhdrido Carbnico (CO2) A A A P
Agentes Halogenados P P A N
Polvos secos especiales N N N A
A: Adecuado
N (+): En forma de niebla
N: No debe usarse
P: Puede usarse pero no es efectivo.
P (+): Puede usarse pero junto a otro agente adecuado
4.12.2. Seleccin de extintores.
Los extintores sern seleccionados de acuerdo a las siguientes subdivisiones:
a. Los extintores para proteccin de riesgos clase A deben ser seleccionados
de los siguientes: agua anticongelante, soda - cida, espuma formadora de
pelcula acuosa (AFFF), agente humectante, qumico seco multipropsito.
b. Los extintores para la proteccin de riesgo clase B deben ser seleccionados
entre los siguientes: Bromotrifluorometano (Balan 1301), qumico seco,
espuma, espuma formadora de pelcula acuosa (AFFF).
c. Los extintores para la proteccin de riesgo clase e deben ser seleccionado
de los siguientes: Bromotrifluorometano (Halon 1301), dixido de carbono y
qumico seco.
104
4.12.3. Distribucin de extintores.
Los elementos que afectan la distribucin de extintores porttiles son: el rea, la
severidad del peligro, las clases esperadas de incendio, otros sistemas o aparatos
protectores, y las distancias a recorrer para el alcance de los extintores. Adems
debe considerarse el grado de propagacin del fuego, la intensidad y grado de
desarrollo del calor y el humo producido por los materiales en combustin. Los
extintores con ruedas tienen mayor cantidad de agente o mayor alcance y
deberan ser tenidos en cuenta para reas donde se necesita proteccin adicional.
Los extintores deben estar localizados de tal forma que las distancias mximas a
recorrer no excedan a aquellas especificadas en el cuadro 4.5.
CUADRO 4.5.- Tamao y localizacin de extintores para clase A.
RIESGO
LEVE
RIESGO
MODERADO
RIESGO
ALTO
rea mxima cubierta
por extintor 280m2 140 m2 9 m2
rea mxima cubierta por
extintor 1045m2 1045m2 1045m2
Distancia mxima a recorrer
hasta el extintor 22.7m 22.7m 22.7m
Para incendios de tipo B la distancia de los extintores debe estar entre los 9.25m y
15.25m.
La distancia de recorrido para el manejo de extintores porttiles utilizados para
lquidos inflamables o riesgos en gases a presin no debern exceder los 15.25m.
Los extintores con clasificacin e deben ser instalados donde se encuentre equipo
elctrico energizado, el cual requerira a un medio de extincin no conductor.
105
La distribucin de los extintores en un taladro de perforacin se da de la siguiente
manera:
Ubicacin Tipo
TANQUES DE LODOS PQS 30 LBS
ZARANDAS PQS 30 LBS
CASA DE QUIMICOS PQS 30 LBS
TALLER DE SUELDA PQS 30 LBS
ACUMULADOR PQS 30 LBS
MECNICA PQS 30 LBS
GENERADORES CO2 20 LBS
UNIDADES SCR CO2 20 LBS
PATIO DE GENERADORES PQS 300 LBS
TANQUE DE DIESEL PQS 300 LBS
MESA DEL TALADRO PQS 30 LBS
MOTOSOLDADORA PQS 30 LBS
BOMBAS DE AGUA AFFF 100Gls
4.12.4. INSPECCIN MANTENIMIENTO Y RECARGA
Los extintores deben ser inspeccionados mensualmente o con la frecuencia
necesaria cuando las circunstancias la requieran.
a. El extintor debe estar en un lugar designado.
106
b. El acceso o la visibilidad al extintor no deben ser obstruidos.
c. Las instrucciones de manejo sobre la placa del extintor deben ser legibles y
estar de frente a la vista.
d. Cualquiera de los sellos indicados que estn rotos o que falten deben ser
remplazados.
e. Debern tener en cuenta las lecturas del manmetro de presin, si estas no
estn en el rango operable.
Cuando la inspeccin revela alguna alteracin, o que esta estropeado, daado,
con escape, con carga insuficiente o sobrecargado, o que tenga corrosin
evidente, el extintor debe ser sometido a procedimientos de mantenimiento.
4.13. IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE ASPECTOS
AMBIENTALES
4.13.1 GENERALIDADES
a) Flujo de Entrada y Salida de Materia y Energa
La identificacin de los aspectos ambientales se inicia con la descripcin del
Flujo de Entrada y Salida de Materia y Energa (FESME), el cual se realizar por
cada proceso asociado a la Perforacin.
El FESME sirve para identificar los materiales y energa que INGRESAN (IN) al
PROCESO y todas las SALIDAS (OUT) que comprenden el servicio entregado y el
residuo generado (materiales para reciclaje, descargas lquidas y emisiones).
Entradas (IN)
Materia Prima: Ingreso de materiales que no sean productos qumicos usados
en el proceso.
Qumicos: Cualquier material qumico usado en el proceso.
107
Energa: Cualquier tipo de energa usada en el proceso.
Uso de Agua: Entrada segn el tipo de agua utilizada.
Indicar el servicio entregado.
Salidas (OUT)
Lista de los residuos generados.
Lista de todas las emisiones de aire. Incluye ruido y olor como una emisin
area si es potencialmente notable fuera de la instalacin.
Indicar las descargas residuales domsticas e industriales.
b) Identificacin de Aspectos Ambientales
En la seccin Descripcin del Impacto Ambiental de la Hoja de Identificacin y
Evaluacin de Aspectos Ambientales (Anexo 5), se debe describir tanto los
impactos ambientales reales y potenciales asociados al aspecto identificado.
Los criterios para evaluar el nivel de importancia de los impactos ambientales
identificados son:
Legislacin / Prctica Recomendada.
Riesgo de causar dao a la integridad de los colaboradores o a los pobladores
de las comunidades.
Frecuencia del Impacto.
Severidad del Impacto.
Efecto en la Imagen Pblica.
Se considerar un aspecto ambiental significativo si se cumple al menos alguno
de los siguientes supuestos:
La explicacin de cada criterio se encuentra en el Cuadro 4.6 Matriz para
Identificar Aspectos Ambientales Significativos.
108
Cuadro 4.6. Matriz para Identificar Aspectos Ambientales Significativos
CRITERIO USADO Valor
Legislacin / Prctica Recomendada
No existe ninguna norma legal. 0
Existe una norma legal / prctica recomendada. 3
Existe un permiso requerido establecido por el ente regulador. 5
Riesgo de causar dao a la integridad de los trabajadores / pobladores
de las comunidades
Lesin de primeros auxilios / Patologas e intoxicaciones leves. 1
Accidentes leves / Enfermedades Gastrointestinales respiratorias y
otras patologas que requieren descanso mdico menor de 3 das.
2
Incapacidad temporal: Patologas y Accidentes con descanso mdico
mayor de 3 das.
3
Incapacidad parcial indefinida: Accidente Laboral / Enfermedad
Ocupacional.
4
Incapacidad Total Permanente: Accidente Laboral / Enfermedad
Ocupacional / Fatalidad.
5
Frecuencia del Impacto
Dao rara vez podra ocurrir. 1
Dao podra ocurrir ocasionalmente. 2
Dao que podra ocurrir una vez durante toda la duracin del proceso. 3
Dao que podra ocurrir ms de dos veces durante toda la duracin
del proceso.
4
Dao que es seguro que pueda ocurrir. 5
Severidad del Impacto
Contaminacin que puede absorberse dentro del ambiente de trabajo. 1
Contaminacin dentro de los lmites establecidos por el cliente / ente
regulador.
2
Contaminacin sobre los lmites establecidos por el cliente / ente
regulador.
3
Contaminacin que requiere asistencia externa. 4
Contaminacin incontrolada, que afecta al proceso y al medio
circundante.
5
Efecto en la Imagen Pblica
No causa ninguna afectacin a la percepcin de las personas /
colaboradores.
1
Existen quejas por parte de la comunidad / cliente / organizaciones no
gubernamentales.
3
Ocasiona protesta por parte de la comunidad / cliente / organizaciones
no gubernamentales.
5
Realizado por: Departamento de Seguridad HSE Petrex s.a.
109
4.13.2 RESPONSABILIDAD
Gerente de QHSE
Revisar y actualizar semestralmente la lista de aspectos ambientales significativos
asociados a los procesos desarrollados en los proyectos, junto con el Coordinador
de Asuntos Ambientales y de Sostenibilidad.
Asegurarse que estas revisiones sean completadas oportunamente y sirvan de
referencia para la formulacin o refinacin de los objetivos y metas de medio
ambiente as como tambin sirvan de soporte a las actividades anuales de
planeamiento y preparacin del presupuesto de la Compaa.
4.13.3. PROCEDIMIENTO
Los responsables de cada proceso asociado a la perforacin, con apoyo del
Coordinador de HSE elaborarn, actualizarn y completarn la Hoja de
Identificacin y Evaluacin de Aspectos Ambientales (Anexo 5). Ser el dueo del
proceso quien firme la seccin preparado por de ambos documentos y enve al
Superintendente de Operaciones para su revisin. Para desarrollar estos
documentos las partes comprometidas deben cumplir con una inspeccin fsica del
lugar y recibir retroalimentacin por parte de los colaboradores sobre los procesos
o actividades que estn siendo evaluadas.
La identificacin y evaluacin de los aspectos ambientales se realizar para todos
los procesos efectuados en condiciones normales de operacin, de parada, puesta
en marcha o situaciones de emergencia.
Toda vez que se va a realizar un nuevo proceso o se va ampliar uno ya conocido;
el Gerente de QHSE solicitar el desarrollo del Flujo de Entrada y Salida de
Materia y Energa; as como la identificacin y evaluacin de los aspectos
ambientales.
110
4.14. REPORTE DE EVENTOS.
El objetivo de esta seccin, es definir el proceso para registrar y gestionar eventos,
tales como:
- Lesiones del personal;
- Casi accidentes / Condiciones de Peligro;
- Incidentes ambientales;
- Eventos No Deseados internos;
- Eventos No Deseados, notificados por el cliente;
- Dao o falla de los activos (bienes de capital);
- Notificaciones de las autoridades o terceras partes;
- Evento No Deseado notificado al cliente;
- Evento No Deseado notificado al proveedor / contratista.
El objetivo final de este documento es prevenir la repeticin de los eventos, los
cuales, deben ser presentados en la Reunin de la Revisin por la Direccin del
Sistema de Gestin (Funcin del Departamento de QHSE), para poder analizarlos
y definir las Acciones Remediales y / o Preventivas idneas, para la mejora del
Sistema de Gestin (SG) en los Equipos y en general para la Gestin de toda la
compaa en miras de la Satisfaccin del Cliente.
Despus de ejecutar las Acciones Remediales y / o Preventivas, el Reporte de
Eventos es enviado al cliente, para informarle acerca de cmo ha sido resuelto el
problema y obtener su aprobacin final.
4.14.1. IDENTIFICACIN Y REPORTE DE EVENTOS
Un evento puede ser identificado durante cualquier etapa del proceso de
perforacin, por reclamos y quejas de los clientes y / o por notificaciones de
clientes o terceras partes.
111
Para facilitar el anlisis de la causa encontrada de los problemas suscitados en el
equipo, podr ser utilizado tambin, (en caso de que sea necesario y dependiendo
de las condiciones), el formato Tarjeta de Observacin Preventiva, Reporte de
Evento No Deseado / Condicin de Peligro (Anexo 5) el cual ser introducido en
el buzn dispuesto en cada equipo para tal fin por los colaboradores, entregado al
Jefe de Equipo y / o al Coordinador de Salud / Coordinador de Seguridad y Medio
Ambiente, (segn corresponda y si estuviese presente en el equipo), quienes
evaluarn la posibilidad de insertar lo correspondiente en el Reporte de Eventos,
Reporte de Investigacin de Accidentes (Slo para Uso Interno), Clasificacin y
Anlisis ( Anexo 5 ), si el problema encontrado es de relevancia.
(Se puede especificar en qu casos se emite el Reporte de Eventos: de acuerdo a
la gravedad del evento, equipos malogrados o deteriorados, materiales y / o
herramientas no apropiados, procedimientos no seguidos, etc.).
4.14.2. ANLISIS DEL EVENTO (PARTE I) Y DEFINICIN /
IMPLEMENTACIN DE LA ACCIN REMEDIAL.
4.14.2.1 Evaluacin del Producto / Proceso e Identificacin de los Eventos
El Coordinador de la Calidad / Coordinador de Seguridad y Medio Ambiente,
despus de haber sido informados del evento, evalan el producto / procedimiento
e identifican el problema.
4.14.2.2 Llenado de las Secciones 1, 2, 3, 4, 5 del Formato Reporte de Eventos
El Jefe de Equipo / Supervisor Responsable junto con el Coordinador de la
Calidad / Coordinador de Seguridad y Medio Ambiente (cuando est presente y en
el mbito de su competencia) verificarn la situacin del Evento No Deseado y
luego llenarn las secciones 1, 2, 3, 4, 5 del formato Reporte de Eventos, Reporte
de Investigacin de Accidentes (Slo para Uso Interno), Clasificacin y Anlisis,
segn corresponda ( Anexo 5 ).
En esta seccin deben estar indicados todos los detalles concernientes al evento,
o bien:
112
- Tipo de evento,
- Lugar donde ocurri el evento y toda persona involucrada,
- La Unidad, Departamento y / o Actividad,
- La operacin involucrada con relacin al Plan de Control de la Calidad si es
aplicable,
- La descripcin del evento y las causas que dieron origen a ste,
- Las leyes o documentos de referencia.
El formato original del Reporte de Eventos, Reporte de Investigacin de
Accidentes (Slo para Uso Interno), Clasificacin y Anlisis (Anexo 5), es enviado
al Jefe de Equipo / Superintendente / Responsable del Proyecto, quien llenar la
seccin 6. El evento puede significar que:
- El producto tenga que ser retirado
Despus de que haya sido identificado cualquier tem o producto no deseado, ste
tiene que ser identificado con la palabra OBSERVADO por el Coordinador de la
Calidad / Coordinador de Seguridad y Medio Ambiente (segn corresponda) y
retirado de la operacin, para prevenir su uso.
4.14.2.3 Llenado y Aprobacin de la Seccin 6 del Formato Reporte de Eventos
El Jefe de Equipo / Superintendente / Responsable del Proyecto llena la seccin 6
del Reporte de Eventos, Reporte de Investigacin de Accidentes (Slo para Uso
Interno), Clasificacin y Anlisis en lo concerniente a las Acciones Remediales,
describiendo las actividades a efectuar, para resolver el problema surgido e indica
a la persona responsable de llevar a cabo estas acciones; si el evento es
extremadamente complejo o cuando es requerido, l puede requerir la asistencia
del Coordinador de la Calidad / Coordinador de Seguridad y Medio Ambiente, para
el llenado del registro. De igual modo, acuerda y coordina sobre el contenido y
desarrollo de las Acciones Remediales (segn corresponda) con la Persona
113
Responsable de la Implementacin y una vez finalizada la reunin firman, por
mutua aceptacin, el registro.
4.14.2.4 Aplicacin de las Acciones Remediales, Verificacin de la Implementacin y
Llenado de la Seccin 7 del Formato Reporte de Eventos
La persona responsable de la implementacin de las Acciones Remediales
informa a su personal acerca de las actividades a realizar, para resolver el
problema y luego, en base a lo planificado, verifica la correcta aplicacin y
ejecucin de las mismas.
En el caso que la aplicacin de las Acciones Remediales hayan logrado la
eliminacin del evento, la persona responsable de su implementacin, llena la
seccin 7 del formato Reporte de Eventos, Reporte de Investigacin de
Accidentes (Slo para Uso Interno), Clasificacin y Anlisis (Anexo 5), y devuelve
el formato al Coordinador de la Calidad / Coordinador de Seguridad y Medio
Ambiente, segn corresponda.
Si la aplicacin de las actividades efectuadas no han corregido completamente el
evento o no han sido ejecutadas completamente, la Persona Responsable de la
Implementacin (consultando, si es necesario, con el Superintendente /
Responsable del Proyecto), redefine o replantea las actividades a realizar y el
tiempo de ejecucin para la toma de Acciones Remediales siguiendo lo indicado
en el punto anterior.
4.14.2.5 Registro de Eventos y Recoleccin de los Datos
Despus de que se han comenzado a gestionar los Eventos utilizando el formato
Reporte de Eventos, Reporte de Investigacin de Accidentes (Slo para Uso
Interno), Clasificacin y Anlisis, para registrar los datos de los mismos se
procede como sigue:
Equipos / Unidades (segn corresponda): El Coordinador de la Calidad /
Coordinador de Seguridad y Medio Ambiente / Supervisor Responsable (de no
114
estar presente ningn Coordinador del Departamento de QHSE), llena el Anexo B:
Clasificacin y Anlisis (Parte A) del formato Reporte de Eventos, Reporte de
Investigacin de Accidentes (Slo para Uso Interno), Clasificacin y Anlisis,
indicando la siguiente informacin:
- Nmero consecutivo (es el mismo nmero del Evento No Deseado que est
siendo analizado) y detalles del proyecto interesado
- Condiciones ambientales (seccin a);
- Consecuencia actual del evento (seccin b);
- Riesgo potencial del evento (seccin c);
- Causas posibles (seccin d).
4.14.3. ANLISIS DEL EVENTO (PARTE II) Y DEFINICIN /
IMPLEMENTACIN DE LA ACCIN REMEDIAL
En los siguientes casos:
Lesiones del Personal,
Dao de las maquinarias, sistemas y equipos,
Eventos No Deseados atribuidos al cliente,
Eventos No Deseados atribuidos al proveedor.
Por cuanto se considera la Comunicacin del Evento, la Evaluacin del Producto /
Proceso involucrado, la identificacin del evento, llenar las secciones (del 1 al 5)
del formato Reporte de Eventos, Reporte de Investigacin de Accidentes (Slo
para Uso Interno), Clasificacin y Anlisis, se procede como lo indicado en los
numerales 4.13.2.1 y 4.13.2.2.
La diferenciacin de actividades consiste en:
4.14.3.1 Lesiones del Personal
Despus de haber sido informado acerca del evento ocurrido, el Superintendente
/ Responsable del Proyecto, asistido por el Coordinador de Seguridad y Medio
115
Ambiente y el Coordinador de Salud, inmediatamente inicia el procedimiento de
Emergencia, Plan MEDEVAC (Anexo 4), para la evacuacin del personal
accidentado (si es necesario) y / o aplicar los procedimientos requeridos, para
interrumpir el proceso de operaciones en el caso de daos al equipo / materiales /
lugar de trabajo (el cual ser verificado por el Coordinador de la Calidad).
El Superintendente / Responsable del Proyecto, asistido por el Coordinador de
Seguridad y Medio Ambiente, llena el Anexo A del formato de Reporte de Eventos
, Reporte de Accidente de Investigacin (Slo Uso Interno), Clasificacin y
Anlisis los cuales representan el Reporte de Notificacin y de Investigacin del
Evento.
El Supervisor Responsable y apoyado por el Personal de Seguridad y Medio
Ambiente (en el caso que est presente) realiza una completa y precisa actividad
de investigacin.
La actividad de investigacin est sujeta a la compilacin de la informacin
necesaria de acuerdo a la descripcin particularizada del Evento acontecido.
El Coordinador de Seguridad y Medio Ambiente, recibe el reporte compilado
oportunamente y firmado por el Jefe de Equipo y lo transmite al Superintendente /
Responsable del Proyecto, para su aprobacin y firma.
El Responsable de la Unidad involucrada, despus de ser informado por el
Superintendente / Responsable del Proyecto y consultando al Gerente de QHSE /
Jefe de Seguridad Industrial y Jefe de Medio Ambiente, evala la posibilidad de
convocar un Equipo para la Investigacin por parte de la compaa (recomendable
en el caso de accidentes graves y daos mayores a los bienes de la compaa y /
o al lugar de trabajo).
En el caso de que sea necesario convocar a un Equipo de Investigacin, el
Responsable de la Unidad involucrada realiza las actividades necesarias para
efectuarla.
116
El Equipo de Investigacin de la compaa tiene la tarea de recolectar toda la
informacin necesaria, para comprobar los hechos (reporte de testigos
presenciales, fotografas, materiales, documentos, etc.).
- Para la aplicacin de la Accin Remedial individual, la verificacin de su
implementacin y cierre, as como el archivo y registro del documento y la
consiguiente recoleccin de datos, se procede de acuerdo a lo indicado en los
numerales 4.13.2.4, 4.13.2.5. y 4.13.2.6.
La Unidad de Salud Ocupacional mantendr adicionalmente una copia del Anexo
A en sus archivos (Para el caso de Tipo de Evento N 1).
4.14.3.2. Dao de las Maquinarias, Sistemas y Equipos
Los Eventos No Deseados referentes al funcionamiento de los equipos, son
gestionados, como las principales actividades de mantenimiento, usando el
Sistema de Mantenimiento destinado para realizar tal fin.
Si el Evento No Deseado / falla es referido a una pieza de la misma maquinaria, al
sistema o a un componente, el responsable de la unidad de operacin afectada,
emite una solicitud de requerimiento de trabajo, describiendo la causa, efecto y las
Acciones Remediales, con referencia al problema encontrado y documentndolo.
Tal solicitud de trabajo se registra y es incluida en el sistema interno de los
trabajos de mantenimiento no programados, o bien al interior de aquella actividad
no planificada y no prevista en la fase de elaboracin / verificacin del Plan de
Mantenimiento.
La solicitud presentada, completa con todos los datos tiles para los fines
concernientes en la definicin de la actividad a efectuar (Recursos necesarios,
lapso de tiempo, provisiones, etc.), est emitida como una Orden de Trabajo /
Servicio y como tal procesada y desarrollada en el mbito cotidiano de la actividad
de mantenimiento en conformidad a la Instruccin de Trabajo que existe para tal
fin en la misma Unidad.
117
4.14.3.3 Eventos No Deseados Atribuidos al Cliente
En el caso de que el Evento es atribuido al Cliente, por cuanto concierne, de
acuerdo a la comunicacin del Evento, la Evaluacin del Producto / Proceso
involucrado, la identificacin del Evento, el llenado de las secciones (1 al 5) en el
formato Reporte de Eventos, Reporte de Investigacin de Accidentes (Slo para
Uso Interno), Clasificacin y Anlisis se procede de acuerdo a lo indicado en los
numerales 4.13.2.1 y 4.13.2.2.
El Coordinador de la Calidad, informa acerca del Evento al Jefe de la Calidad /
Coordinador de Salud / Coordinador de Seguridad y Medio Ambiente y al Jefe de
Equipo, respectivamente, quien a su vez comunica de lo ocurrido al
Superintendente / Responsable del Proyecto.
Este ltimo se contacta con el cliente y le informa del Evento ocurrido,
registrndolo y solicitando las Acciones Remediales necesarias (actividades a
realizar y lapso de tiempo para su ejecucin), para solucionar el problema.
El Coordinador de la Calidad verifica las Acciones Remediales propuestas por el
cliente, indicndolas en el formato Reporte de Eventos, Reporte de Investigacin
de Accidentes, Clasificacin y Anlisis o adjuntndola al formato del cliente.
118
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACONES
CONCLUSIONES
Se debe mejorar continuamente el manejo de los sistemas de seguridad as
como hacer cumplir los planes y objetivos del plan de HSE.
Realizar las inspecciones de manera adecuada y constante es una manera
de evitar incidentes o riesgos.
Se debe crear una conciencia de seguridad en todo el personal ya que
muchos de los accidentes ocurren porque no se toma en serio la seguridad.
Constar con un programa de simulacros adecuado para que el personal se
encuentre preparado para cualquier tipo de incidente.
Mediante la capacitacin se consigui crear un ambiente de confianza,
seguridad y mayor responsabilidad en cada una de las actividades que
realiza el personal.
Fomentar el liderazgo en seguridad, fomentar la cultura preventiva.
Promover la respuesta oportuna a las emergencias.
La evaluacin realizada demuestra la existencia de factores de riesgo en
todas las instalaciones y todas las actividades y a la vez se toman muy
pocas medidas o casi nada para mitigar y controlar los riesgos.
Siempre se debe tomar en cuenta las normas de seguridad no importa la
operacin o trabajo que se est realizando.
119
No se puede eliminar todos los actos y condiciones inseguras ya que no
sabemos cundo podra ocurrir un desastre natural.
Se identific lo riesgos en todas las reas, creando de esta manera un
instrumento de apoyo para la planificacin de trabajos seguros y la
prevencin de riesgos.
La no existencia de comunicacin y coordinacin suficiente entre
departamentos genera limitaciones al tomar decisiones en situaciones
normales de operacin y/o en situaciones de emergencia.
La falta de una cultura de orden y limpieza en los puestos de trabajo facilita
el acontecimiento de accidentes laborales.
RECOMENDACIONES.-
Motivar al personal en temas de seguridad mediante la premiacin y
reconocimiento a la conducta segura.
Implementar un programa de capacitacin permanente que contemple
formacin y adiestramiento para todos los niveles y contenidos en funcin
de los factores de riesgos en cada nivel.
En caso de ocurrir un incidente este se debe difundir a todo el equipo de
trabajo para posteriormente analizar las posibles causas del mismo y as
evitar que este se repita.
Crear una unidad de anlisis y administracin de riesgos de seguridad y
salud en el trabajo, la que tendr como funcin el reconocimiento, medicin,
priorizacin, evaluacin y control de los riesgos ocupacionales.
120
Mejorar el flujo y procedimientos de comunicaciones entre Departamentos.
Elaborar e implementar un programa de uso de equipos de proteccin
personal.
Exigir a los empleados el cumplimiento de las normas de seguridad e
higiene industrial as como tambin normas de orden y limpieza.
121
BIBLIOGRAFA
1. CASALS, J. y otros. (1998). Anlisis de Riesgos en Instalaciones
Industriales; Ediciones UPC. Barcelona Espaa..
2. STORCH. J.M. (1999). Manual de Seguridad Industrial en Plantas
Qumicas y Petroleras; Editorial McGraw-Hill/Interamericana. Vol.1, Madrid-
Espaa, Primera Edicin,
3. TESIS: GUEVARA, Hugo. "Seguridad Industrial en el Manejo de Estaciones
de Servicio".
4. TESIS: VALENCIA, Ral. "Diseo de un sistema integral de administracin
de seguridad de una empresa de servicios de pozos petroleros".
5. Petrex. s.a. Manual de Seguridad HSE.
6. Petrex. s.a. Sistema de Gestin Ecuador
7. IESS Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo
8. IESS Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.
9. Reglamento Ambiental Para Las Operaciones Hidrocarburferas En El
Ecuador.
10. Evolucin Histrica y Desarrollo de la Seguridad en el Trabajo
http://seguridadindustrialapuntes.blogspot.com/2009/01/evolucin-histrica-
y-desarrollo.html
11. http://www.elaw.org/system/files/lecciones.ecuador.peru.doc
12. http://www.monografias.com /trabajoll/medalop/medalop/shtml.
13. http//www.monografias.com/trabajol3/progper/progper/shtml.
14. http//www.monografias.com/trabajo5/shtml.
122
ANEXOS
123
ANEXO 1 REGLAMENTOS
124
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS
TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE
TRABAJO
DISPOSICIONES GENERALES
Art. 1. MBITO DE APLICACIN.- Las disposiciones del presente Reglamento se
aplicarn a toda actividad laboral y en todo centro de trabajo, teniendo como
objetivo la prevencin, disminucin o eliminacin de los riesgos del trabajo y el
mejoramiento del medio ambiente de trabajo.
Art. 11. OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES.- Son obligaciones generales
de los personeros de las entidades y empresas pblicas y privadas, las siguientes:
l. Cumplir las disposiciones de este Reglamento y dems normas vigentes en
materia de prevencin de riesgos.
2. Adoptar las medidas necesarias para la prevencin de los riesgos que puedan
afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en los lugares de trabajo de su
responsabilidad.
3. Mantener en buen estado de servicio las instalaciones, mquinas, herramientas
y materiales para un trabajo seguro.
4. Organizar y facilitar los Servicios Mdicos, Comits y Departamentos de
Seguridad, con sujecin a las normas legales vigentes.
5. Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para el trabajo y
los medios de proteccin personal y colectiva necesarios.
6. Efectuar reconocimientos mdicos peridicos de los trabajadores en actividades
peligrosas; y, especialmente, cuando sufran dolencias o defectos fsicos o se
encuentren en estados o situaciones que no respondan a las exigencias
psicofsicas de los respectivos puestos de trabajo.
7. Cuando un trabajador, como consecuencia del trabajo, sufre lesiones o puede
contraer enfermedad profesional, dentro de la prctica de su actividad laboral
ordinaria, segn dictamen de la Comisin de Evaluaciones de Incapacidad del
IESS o del facultativo del Ministerio de Trabajo, para no afiliados, el patrono
125
deber ubicarlo en otra seccin de la empresa, previo consentimiento del
trabajador y sin mengua a su remuneracin.
8. Especificar en el Reglamento Interno de Seguridad e Higiene, las facultades y
deberes del personal directivo, tcnicos y mandos medios, en orden a la
prevencin de los riesgos de trabajo.
9. Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo y la forma y
mtodos para prevenirlos, al personal que ingresa a laborar en la empresa.
10. Dar formacin en materia de prevencin de riesgos, al personal de la empresa,
con especial atencin a los directivos tcnicos y mandos medios, a travs de
cursos regulares y peridicos.
11. Adoptar las medidas necesarias para el cumplimiento de las recomendaciones
dadas por el Comit de Seguridad e Higiene, Servicios Mdicos o Servicios de
Seguridad.
12. Proveer a los representantes de los trabajadores de un ejemplar del presente
Reglamento y de cuantas normas relativas a prevencin de riesgos sean de
aplicacin en el mbito de la empresa.
As mismo, entregar a cada trabajador un ejemplar del Reglamento Interno de
Seguridad e Higiene de la empresa, dejando constancia de dicha entrega.
13. Facilitar durante las horas de trabajo la realizacin de inspecciones, en esta
materia, tanto a cargo de las autoridades administrativas como de los rganos
internos de la empresa.
14. Dar aviso inmediato a las autoridades de trabajo y al Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social, de los accidentes y enfermedades profesionales ocurridos en
sus centros de trabajo y entregar una copia al Comit de Seguridad e Higiene
Industrial.
15. Comunicar al Comit de Seguridad e Higiene, todos los informes que reciban
respecto a la prevencin de riesgos.
Adems de las que se sealen en los respectivos Reglamentos Internos de
Seguridad e Higiene de cada empresa, son obligaciones generales del personal
directivo de la empresa las siguientes:
126
1. Instruir al personal a su cargo sobre los riesgos especficos de los distintos
puestos de trabajo y las medidas de prevencin a adoptar.
2. Prohibir o paralizar los trabajos en los que se adviertan riesgos inminentes de
accidentes, cuando no sea posible el empleo de los medios adecuados para
evitarlos. Tomada tal iniciativa, la comunicarn de inmediato a su superior
jerrquico, quien asumir la responsabilidad de la decisin que en definitiva se
adopte.
Art. 13. OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES.
1. Participar en el control de desastres, prevencin de riesgos y mantenimiento de
la higiene en los locales de trabajo cumpliendo las normas vigentes.
2. Asistir a los cursos sobre control de desastres, prevencin de riesgos,
salvamento y socorrismo programados por la empresa u organismos
especializados del sector pblico.
3. Usar correctamente los medios de proteccin personal y colectiva
proporcionados por la empresa y cuidar de su conservacin.
4. Informar al empleador de las averas y riesgos que puedan ocasionar
accidentes de trabajo. Si ste no adoptase las medidas pertinentes, comunicar a la
Autoridad Laboral competente a fin de que adopte las medidas adecuadas y
oportunas.
5. Cuidar de su higiene personal, para prevenir al contagio de enfermedades y
someterse a los reconocimientos mdicos peridicos programados por la
empresa.
6. No introducir bebidas alcohlicas ni otras substancias txicas a los centros de
trabajo, ni presentarse o permanecer en los mismos en estado de embriaguez o
bajo los efectos de dichas substancias.
7. Colaborar en la investigacin de los accidentes que hayan presenciado o de los
que tengan conocimiento.
127
Art. 29. PLATAFORMA DE TRABAJO.
1. Las plataformas de trabajo, fijas o mviles, estarn construidas de materiales
slidos y su estructura y resistencia sern proporcionales a las cargas fijas o
mviles que hayan de soportar.
En ningn caso su ancho ser menor de 800 milmetros.
2. Los pisos de las plataformas de trabajo y los pasillos de comunicacin entre las
mismas, estarn slidamente unidos, se mantendrn libres de obstculos y sern
de material antideslizante; adems, estarn provistos de un sistema para
evacuacin de lquidos.
3. Las plataformas situadas a ms de tres metros de altura, estarn protegidas en
todo su contorno por barandillas y rodapis de las caractersticas que se seala en
el Art. 32
4. Cuando se ejecuten trabajos sobre plataformas mviles se aplicarn
dispositivos de seguridad que eviten su desplazamiento o cada.
5. Cuando las plataformas descansen sobre caballetes se cumplirn las siguientes
normas:
a) Su altura nunca ser superior a 3 metros.
b) Los caballetes no estarn separados entre s ms de dos metros.
c) Los puntos de apoyo de los caballetes sern slidos, estables y bien nivelados.
d) Se prohbe el uso de caballetes superpuestos.
e) Se prohbe el empleo de escaleras, sacos, bidones, etc., como apoyo del piso
de las plataformas.
Art. 32. BARANDILLAS Y RODAPIES.
l. Las barandillas y rodapis sern de materiales rgidos y resistentes, no tendrn
astillas, ni clavos salientes, ni otros elementos similares susceptibles de producir
accidentes.
2. La altura de las barandillas ser de 900 milmetros a partir del nivel del piso; el
hueco existente entre el rodapi y la barandilla estar protegido por una barra
128
horizontal situada a media distancia entre la barandilla superior y el piso, o por
medio de barrotes verticales con una separacin mxima de 150 milmetros.
3. Los rodapis tendrn una altura mnima de 200 milmetros sobre el nivel del
piso y sern slidamente fijados.
HERRAMIENTAS MANUALES
Art. 95. NORMAS GENERALES Y UTILIZACIN.
l. Las herramientas de mano estarn construidas con materiales resistentes, sern
las ms apropiadas por sus caractersticas y tamao para la operacin a realizar, y
no tendrn defectos ni desgastes que dificulten su correcta utilizacin.
2. La unin entre sus elementos ser firme, para quitar cualquier rotura o
proyeccin de los mismos.
3. Los mangos o empuaduras sern de dimensin adecuada, no tendrn bordes
agudos ni superficies resbaladizas y sern aislantes en caso necesario. Estarn
slidamente fijados a la herramienta, sin que sobresalga ningn perno, clavo o
elemento de unin, y en ningn caso, presentarn aristas o superficies cortantes.
4. Las partes cortantes o punzantes se mantendrn debidamente afiladas.
5. Toda herramienta manual se mantendr en perfecto estado de conservacin.
Cuando se observen rebabas, fisuras u otros desperfectos debern ser corregidos,
o, si ello no es posible, se desechar la herramienta.
6. Durante su uso estarn libres de grasas, aceites u otras sustancias deslizantes.
7. Para evitar cadas, cortes o riesgos anlogos, se colocarn en
portaherramientas o estantes adecuados.
8. Se prohbe colocar herramientas manuales en pasillos abiertos, escaleras u
otros lugares elevados, para evitar su cada sobre los trabajadores.
9. Para el transporte de herramientas cortantes o punzantes se utilizarn cajas o
fundas adecuadas.
129
10. Los operarios cuidarn convenientemente las herramientas que se les haya
asignado, y advertirn a su jefe inmediato de los desperfectos observados.
11. Las herramientas se utilizarn nicamente para los fines especficos de cada
una de ellas.
PROTECCIN PERSONAL
Art. 175. DISPOSICIONES GENERALES.
l. La utilizacin de los medios de proteccin personal tendr carcter obligatorio en
los siguientes casos:
a) Cuando no sea viable o posible el empleo de medios de proteccin colectiva.
b) Simultneamente con stos cuando no garanticen una total proteccin frente a
los riesgos profesionales.
2. La proteccin personal no exime en ningn caso de la obligacin de emplear
medios preventivos de carcter colectivo.
3. Sin perjuicio de su eficacia los medios de proteccin personal permitirn, en lo
posible, la realizacin del trabajo sin molestias innecesarias para quien lo ejecute y
sin disminucin de su rendimiento, no entraando en s mismos otros riesgos.
4. El empleador estar obligado a:
a) Suministrar a sus trabajadores los medios de uso obligatorios para protegerles
de los riesgos profesionales inherentes al trabajo que desempean.
b) Proporcionar a sus trabajadores los accesorios necesarios para la correcta
conservacin de los medios de proteccin personal, o disponer de un servicio
encargado de la mencionada conservacin.
c) Renovar oportunamente los medios de proteccin personal, o sus
componentes, de acuerdo con sus respectivas caractersticas y necesidades.
d) Instruir a sus trabajadores sobre el correcto uso y conservacin de los medios
de proteccin personal, sometindose al entrenamiento preciso y dndole a
conocer sus aplicaciones y limitaciones.
e) Determinar los lugares y puestos de trabajo en los que sea obligatorio el uso de
algn medio de proteccin personal.
5. El trabajador est obligado a:
130
a) Utilizar en su trabajo los medios de proteccin personal, conforme a las
instrucciones dictadas por la empresa.
b) Hacer uso correcto de los mismos, no introduciendo en ellos ningn tipo de
reforma o modificacin.
c) Atender a una perfecta conservacin de sus medios de proteccin personal,
prohibindose su empleo fuera de las horas de trabajo.
d) Comunicar a su inmediato superior o al Comit de Seguridad o al Departamento
de Seguridad e Higiene, si lo hubiere, las deficiencias que observe en el estado o
funcionamiento de los medios de proteccin, la carencia de los mismos o las
sugerencias para su mejoramiento funcional.
6. En el caso de riesgos concurrentes a prevenir con un mismo medio de
proteccin personal, ste cubrir los requisitos de defensa adecuados frente a los
mismos.
7. Los medios de proteccin personal a utilizar debern seleccionarse de entre los
normalizados u homologados por el INEN y en su defecto se exigir que cumplan
todos los requisitos del presente ttulo.
Art. 176. ROPA DE TRABAJO.
l. Siempre que el trabajo implique por sus caractersticas un determinado riesgo de
accidente o enfermedad profesional, o sea marcadamente sucio, deber utilizarse
ropa de trabajo adecuada que ser suministrada por el empresario.
Igual obligacin se impone en aquellas actividades en que, de no usarse ropa de
trabajo, puedan derivarse riesgos para el trabajador o para los consumidores de
alimentos, bebidas o medicamentos que en la empresa se elaboren.
2. La eleccin de las ropas citadas se realizar de acuerdo con la naturaleza del
riesgo o riesgos inherentes al trabajo que se efecta y tiempos de exposicin al
mismo.
3. La ropa de proteccin personal deber reunir las siguientes caractersticas:
a) Ajustar bien, sin perjuicio de la comodidad del trabajador y de su facilidad de
movimiento.
131
b) No tener partes sueltas, desgarradas o rotas.
c) No ocasionar afecciones cuando se halle en contacto con la piel del usuario.
d) Carecer de elementos que cuelguen o sobresalgan, cuando se trabaje en
lugares con riesgo derivados de mquinas o elementos en movimiento.
e) Tener dispositivos de cierre o abrochado suficientemente seguros,
suprimindose los elementos excesivamente salientes.
f) Ser de tejido y confeccin adecuados a las condiciones de temperatura y
humedad del puesto de trabajo.
4. Cuando un trabajo determine exposicin a lluvia ser obligatorio el uso de ropa
impermeable.
5. Siempre que las circunstancias lo permitan las mangas sern cortas, y cuando
sea largas, ajustarn perfectamente por medio de terminaciones de tejido elstico.
Las mangas largas, que deben ser enrolladas, lo sern siempre hacia adentro, de
modo que queden lisas por fuera.
6. Se eliminarn o reducirn en todo lo posible los elementos adicionales como
bolsillos, bocamangas, botones, partes vueltas hacia arriba, cordones o similares,
para evitar la suciedad y el peligro de enganche, as como el uso de corbatas,
bufandas, cinturones, tirantes, pulseras, cadenas, collares y anillos.
7. Se consideran ropas o vestimentas especiales de trabajo aquellas que, adems
de cumplir lo especificado para las ropas normales de trabajo, deban reunir unas
caractersticas concretas frente a un determinado riesgo.
8. En las zonas en que existen riesgos de explosin o inflamabilidad, debern
utilizarse prendas que no produzcan chispas.
9. Las prendas empleadas en trabajos elctricos sern aislantes, excepto en
trabajos especiales al mismo potencial en lneas de transmisin donde se
utilizarn prendas perfectamente conductoras.
10. Se utilizar ropa de proteccin personal totalmente incombustibles en aquellos
trabajos con riesgos derivados del fuego. Dicha ropa deber reunir
necesariamente las siguientes condiciones:
a) Las mirillas en los casos en que deban utilizarse, adems de proteger del calor,
debern garantizar una proteccin adecuada de los rganos visuales.
132
b) Siempre que se utilicen equipos de proteccin compuestos de varios elementos,
el acoplamiento y ajuste de ellos deber garantizar una buena funcionalidad del
conjunto.
11. Las ropas de trabajo que se utilicen predominantemente contra riesgos de
excesivo calor radiante, requerirn un recubrimiento reflectante.
12. En aquellos trabajos en que sea necesaria la manipulacin con materiales a
altas temperaturas, el aislamiento trmico de los medios de proteccin debe ser
suficiente para resistir contactos directos.
13. En los casos en que se presenten riesgos procedentes de agresivos qumicos
o sustancias txicas o infecciosas, se utilizarn ropas protectoras que renan las
siguientes caractersticas:
a) Carecern de bolsillos y dems elementos en los que puedan penetrar y
almacenarse lquidos agresivos o sustancias txicas o infecciosas.
b) No tendrn fisuras ni oquedades por las que se puedan introducir dichas
sustancias o agresivos.
Las partes de cuellos, puos y tobillos ajustarn perfectamente.
c) Cuando consten de diversas piezas o elementos, deber garantizarse que la
unin de stos presente las mismas caractersticas protectoras que el conjunto.
14. En los trabajos con riesgos provenientes de radiaciones, se utilizar la ropa
adecuada al tipo y nivel de radiacin, garantizndose la total proteccin de las
zonas expuestas al riesgo.
15. En aquellos trabajos que haya de realizarse en lugares oscuros y exista riesgo
de colisiones o atropellos, debern utilizarse elementos reflectantes adecuados.
Art.177. PROTECCIN DEL CRNEO.
1. Cuando en un lugar de trabajo exista riesgo de cada de altura, de proyeccin
violenta de objetos sobre la cabeza, o de golpes, ser obligatoria la utilizacin de
cascos de seguridad.
En los puestos de trabajo en que exista riesgo de enganche de los cabellos por
proximidad de mquinas o aparatos en movimiento, o cuando se produzca
acumulacin de sustancias peligrosas o sucias, ser obligatoria la cobertura del
133
cabello con cofias, redes u otros medios adecuados, eliminndose en todo caso el
uso de lazos o cintas.
2. Siempre que el trabajo determine exposicin a temperaturas extremas por calor,
frio o lluvia, ser obligatorio el uso de cubrecabezas adecuados.
3. Los cascos de seguridad debern reunir las caractersticas generales
siguientes:
a) Sus materiales constitutivos sern incombustibles o de combustin lenta y no
debern afectar la piel del usuario en condiciones normales de empleo.
b) Carecern de aristas vivas y de partes salientes que puedan lesionar al usuario.
c) Existir una separacin adecuada entre casquete y arns, salvo en la zona de
acoplamiento.
4. En los trabajos en que requirindose el uso de casco exista riesgo de contacto
elctrico, ser obligatorio que dicho casco posea la suficiente rigidez dielctrica.
5. La utilizacin de los cascos ser personal
6. Los cascos se guardarn en lugares preservados de las radiaciones solares,
calor, fijo, humedad y agresivos qumicos y dispuestos de forma que el casquete
presente su convexidad hacia arriba, con objeto de impedir la acumulacin de
polvo en su interior. En cualquier caso, el usuario deber respetar las normas de
mantenimiento y conservacin.
7. Cuando un casco de seguridad haya sufrido cualquier tipo de choque, cuya
violencia haga temer disminucin de sus caractersticas protectoras, deber
sustituirse por otro nuevo, aunque no se le aprecie visualmente ningn deterioro.
Art.178. PROTECCIN DE CARA Y OJOS.
l. Ser obligatorio el uso de equipos de proteccin personal de cara y ojos en
todos aquellos lugares de trabajo en que existan riesgos que puedan ocasionar
lesiones en ellos.
2. Los medios de proteccin de cara y ojos, sern seleccionados principalmente
en funcin de los siguientes riesgos:
a) Impacto con partculas o cuerpos slidos.
b) Accin de polvos y humos.
134
c) Proyeccin o salpicaduras de lquidos fijos, calientes y metales fundidos.
d) Sustancias gaseosas irritantes, custicas o txicas.
e) Radiaciones peligrosas por su intensidad o naturaleza.
f) Deslumbramiento.
3. Estos medios de proteccin debern poseer, al menos, las siguientes
caractersticas:
a) Ser ligeros de peso y diseo adecuado al riesgo contra el que protejan, pero de
forma que reduzcan el campo visual en la menor proporcin posible.
b) Tener buen acabado, no existiendo bordes o aristas cortantes, que puedan
daar al que los use.
c) Los elementos a travs de los cuales se realice la visin, debern ser
pticamente neutros, no existiendo en ellos defectos superficiales o estructurales
que alteren la visin normal del que los use.
Su porcentaje de transmisin al espectro visible, ser el adecuado a la intensidad
de radiacin existente en el lugar de trabajo.
4. La proteccin de los ojos se realizar mediante el uso de gafas o pantallas de
proteccin de diferentes tipos de montura y cristales, cuya eleccin depender del
riesgo que pretenda evitarse y de la necesidad de gafas correctoras por parte del
usuario.
5. Para evitar lesiones en la cara se utilizarn las pantallas faciales. El material de
la estructura ser el adecuado para el riesgo del que debe protegerse.
6. Para conservar la buena visibilidad a travs de los visores y placas filtro, se
realiza en las siguientes operaciones de mantenimiento:
a) Limpieza adecuada de estos elementos.
b) Sustitucin siempre que se les observe alteraciones que impidan la correcta
visin.
c) Proteccin contra el roce cuando estn fuera de uso.
7. Peridicamente deben someterse a desinfeccin, segn el proceso pertinente
para no afectar sus caractersticas tcnicas y funcionales.
8. La utilizacin de los equipos de proteccin de cara y ojos ser estrictamente
personal.
135
REGLAMENTO AMBIENTAL PARA LAS OPERACIONES
HIDROCARBURFERAS EN EL ECUADOR.
DISPOSICONES GENERALES.
ART. 1. mbito. El presente Reglamento Ambiental y sus Normas Tcnicas
Ambientales incorporadas se aplicar a todas las operaciones hidrocarburferas y
afines que se llevan a efecto en el pas.
ART. 25. Manejo y almacenamiento de crudo y/o combustibles. Para el
manejo y almacenamiento de combustibles y petrleo se cumplir con lo siguiente:
a) Instruir y capacitar al personal de operadoras, subcontratistas, concesionarios y
distribuidores sobre el manejo de combustibles, sus potenciales efectos y riesgos
ambientales as como las seales de seguridad correspondientes, de acuerdo a
normas de seguridad industrial, as como sobre el cumplimiento de los
Reglamentos de Seguridad Industrial del Sistema PETROECUADOR vigentes,
respecto al manejo de combustibles;
b) Los tanques, grupos de tanques o recipientes para crudo y sus derivados as
como para combustibles se regirn para su construccin con la norma API 650,
API 12F, API 12D, UL 58, UL 1746, UL 142 o equivalentes, donde sean aplicables;
debern mantenerse hermticamente cerrados, a nivel del suelo y estar aislados
mediante un material impermeable para evitar filtraciones y contaminacin del
ambiente, y rodeados de un cubeto tcnicamente diseado para el efecto, con un
volumen igual o mayor al 110% del tanque mayor;
c) Los tanques o recipientes para combustibles deben cumplir con todas las
especificaciones tcnicas y de seguridad industrial del Sistema
PETROECUADOR, para evitar evaporacin excesiva, contaminacin, explosin o
derrame de combustible. Principalmente se cumplir la norma NFPA- 30 o
equivalente;
136
d) Todos los equipos mecnicos tales como tanques de almacenamiento, tuberas
de productos, motores elctricos y de combustin interna estacionarios as como
compresores, bombas y dems conexiones elctricas, deben ser conectados a
tierra;
e) Los tanques de almacenamiento de petrleo y derivados debern ser
protegidos contra la corrosin a fin de evitar daos que puedan causar filtraciones
de petrleo o derivados que contaminen el ambiente;
f) Los sitios de almacenamiento de combustibles sern ubicados en reas no
inundables. La instalacin de tanques de almacenamiento de combustibles se
realizar en las condiciones de seguridad industrial establecidas
reglamentariamente en cuanto a capacidad y distancias mnimas de centros
poblados, escuelas, centros de salud y dems lugares comunitarios o pblicos;
g) Los sitios de almacenamiento de combustibles y/o lubricantes de un volumen
mayor a 700 galones debern tener cunetas con trampas de aceite. En
plataformas off-shore, los tanques de combustibles sern protegidos por bandejas
que permitan la recoleccin de combustibles derramados y su adecuado
tratamiento y disposicin; y,
ART. 26. Seguridad e higiene industrial. Es responsabilidad de los sujetos de
control, el cumplimiento de las normas nacionales de seguridad e higiene
industrial, las normas tcnicas INEN, sus regulaciones internas y dems normas
vigentes con relacin al manejo y la gestin ambiental, la seguridad e higiene
industrial y la salud ocupacional, cuya inobservancia pudiese afectar al medio
ambiente y a la seguridad y salud de los trabajadores que prestan sus servicios,
sea directamente o por intermedio de subcontratistas en las actividades
hidrocarburferas contempladas en este Reglamento.
Es de su responsabilidad el cumplimiento cabal de todas las normas referidas, an
si las actividades se ejecutan mediante relacin contractual con terceros.
Toda instalacin industrial dispondr de personal profesional capacitado para
seguridad industrial y salud ocupacional, as como de programas de capacitacin
a todo el personal de la empresa acorde con las funciones que desempea.
137
ART. 27. Operacin y mantenimiento de equipos e instalaciones. Se deber
disponer de equipos y materiales para control de derrames as como equipos
contra incendios y contar con programas de mantenimiento tanto preventivo como
correctivo, especificados en el Plan de Manejo Ambiental, as como documentado
y reportado anualmente en forma resumida a travs de la
Direccin Nacional de Proteccin Ambiental a la Subsecretara de Proteccin
Ambiental del Ministerio de Energa y Minas.
Durante la operacin y mantenimiento se dispondr, para respuesta inmediata
ante cualquier contingencia, del equipo y materiales necesarios as como personal
capacitado especificados en el Plan de Contingencias del Plan de Manejo
Ambiental, y se realizarn peridicamente los respectivos entrenamientos y
simulacros.
PERFORACIN EXPLORATORIA Y DE AVANZADA
ART. 52. Normas operativas. Para la perforacin exploratoria se deber
cumplir en cada caso con lo siguiente:
a) En el Patrimonio Nacional de reas Naturales.- Los parmetros para la
perforacin exploratoria y avanzada, en reas del Patrimonio Nacional de reas
Naturales, son los siguientes:
Prohibicin de apertura de carreteras; rea til para plataforma, helipuerto y
campamento, menor de 1.5 hectreas;
b) En otras zonas.- Para la perforacin exploratoria y de avanzada en zonas no
protegidas del territorio nacional, el rea til de plataforma, helipuerto y
campamento no exceder a 1.5 hectreas. En caso de requerirse mayor rea til,
se debern presentar los justificativos tcnicos y econmicos en el Estudio
Ambiental, en el que tambin se especificar el rea total de desbroce que
depender de la topografa del sitio de perforacin;
c) Costa afuera.- En la perforacin costa afuera se contar con sistemas de
procesamiento de ripios, con sistemas cerrados de tratamiento de efluentes, y con
un sistema de tratamiento de aguas negras y grises.
138
d) Normas complementarias.- La perforacin exploratoria y de avanzada,
complementariamente a lo establecido en el Estudio Ambiental, ser ejecutada de
acuerdo con las siguientes regulaciones operativas:
d.1 Del sitio de perforacin.-
1.1 En el sitio de perforacin, los tres espacios de rea til (plataforma,
campamento y helipuerto) no tendrn una distribucin rgida, se los ubicar de
acuerdo con la topografa del terreno, rodeado de vegetacin, con una separacin
adecuada entre s. En operaciones costa afuera se especificar el equipo de
perforaciones a utilizarse.
1.2 En el caso de perforacin exploratoria las operaciones se realizarn
preferentemente en forma helitransportable, para lo cual se despejar un rea
para la aproximacin de los helicpteros.
Se autorizar la apertura de vas hasta de 5 metros de ancho de capa de
rodadura, cuando exista justificacin tcnica y econmica.
Si el pozo resultare seco, la compaa petrolera se compromete a rehabilitar el
sitio de perforacin, y a levantar la va de acceso contando con la coordinacin de
las autoridades provinciales o cantonales respectivas, previa aceptacin de la
comunidad del sector. En caso de presentarse situaciones fuera de su control, se
comunicar a la Subsecretara de Proteccin Ambiental del Ministerio de Energa y
Minas.
1.3 Las plataformas de perforacin en el rea efectiva de operaciones sern
niveladas, compactadas y apropiadamente drenadas. En reas colinadas, para las
operaciones se considerarn varios niveles o sitios parcialmente nivelados para
minimizar la erosin.
1.4 Las plataformas para la perforacin costa afuera o en reas de transicin, no
deben interferir con el normal desarrollo de las actividades de pesca, turismo,
navegacin y aeronavegacin, por lo que se considerar un rea de seguridad de
una milla marina.
139
d.2 Del tratamiento y disposicin final de fluidos y ripios de perforacin.-
2.1 Todo sitio de perforacin en tierra o costa afuera dispondr de un sistema de
tratamiento y disposicin de los fluidos y slidos que se produzcan durante la
perforacin.
2.2 Durante la perforacin y concluida sta, los fluidos lquidos tratados a medida
de lo posible debern reciclarse y/o tratarse. El monitoreo fsico-qumico de las
descargas al ambiente se realizar diariamente y ser documentado y reportado a
la Subsecretara de Proteccin Ambiental en informes mensuales.
2.3 Durante y despus de la perforacin, los desechos slidos, tanto lodos de
decantacin as como ripios de perforacin tratados, podrn disponerse una vez
que cumplan los parmetros y lmites permitidos.
ART. 53. Caso de abandono. En los casos de abandono temporal o definitivo
del rea de influencia se deber:
a) Ubicar y disponer adecuadamente los equipos y estructuras que se encuentren
en los sitios de trabajo, que no sean necesarios para futuras operaciones;
b) Todos los desechos de origen domstico e industrial, luego de su clasificacin,
sern tratados y dispuestos de acuerdo a lo previsto en el Plan de Manejo de
Desechos del Plan de Manejo Ambiental propuesto por la operadora y aprobado
por la Subsecretara de Proteccin Ambiental;
c) En el sitio de perforacin se debern readecuar los drenajes y reforestar el rea
que no vaya a ser reutilizada si el abandono es temporal;
d) Cuando se proceda a abandonar definitivamente un pozo, ste se sellar con
tapones de cemento en la superficie y en los intervalos apropiados para evitar
escapes y/o migraciones de fluidos.
En caso de producirse escapes de crudo por trabajos relativos al mal
taponamiento del pozo, la empresa asumir todos los costos de remediacin y las
reparaciones correspondientes al pozo.
Las locaciones de pozos abandonados debern ser rehabilitados ambientalmente;
e) Cuando en la perforacin costa afuera se proceda a abandonar un pozo en
forma permanente, la tubera de revestimiento deber sellarse 1.5 metros por
140
debajo del lecho marino y otras instalaciones que sobresalen del lecho marino
sern retiradas, para evitar daos o impedimentos a la pesca, navegacin u otra
actividad; y,
f) Cuando en la perforacin costa afuera o en reas de transicin se proceda a
abandonar temporalmente o en forma permanente un pozo, se colocar un tapn
mecnico sobre la tubera de revestimiento y el cabezal ser recubierto con una
campana anticorrosiva. La posicin del pozo se sealar con una boya y un
dispositivo electrnico adecuado para su deteccin.

141
ANEXO 2
Lista Ejemplo de Peligros

142
Materiales y Sustancias
Escape de Hidrocarburos del Proceso Fuente Radioactiva
Hidrocarburos refinados (gas-ol, lubricantes, etc.) Materiales Inflamables
Sustancias Peligrosas Asbestos
Gas / Humos Txicos Fibra Mineral
Uso de gases asfixiantes (Ej. Nitrgeno)
Sustancias Calientes
Humo
Sustancias Muy Fras
Polvo y Partculas flotantes Material Radioactivo
Fuentes de Ignicin
Flama abierta Uso de Equipo Elctrico No-Intrnsecamente Seguro
Explosivos Soldadura y abrasamiento
Chispa Mecnica Chorro de arena
Chispa Elctrica xido pirofosfrico
Energa Elctrica
Bateras
Iluminacin
Bajo Voltaje (LV)
Alto Voltaje (HV)
Electricidad esttica
Radiacin Electromagntica
Falla de energa
Transporte
Transporte Martimo Transporte por Carretera
Transporte Areo
143
Comunicaciones
Equipo de comunicacin requerido Acciones si fallan las comunicaciones

Ambiente de Trabajo
Peligros de tropiezos / resbalones Trabajo sobre la borda
Atmsferas Amenazadoras de la Vida (Espacio
Confinado)
Alto nivel de ruido repentino o sostenido
Proyectiles Peligro de quedar atrapado
Aberturas Sin Resguardo Incumplimiento de la Clasificacin del rea / Zona
Levantamiento de Objetos Visibilidad escasa
Cada de Objetos Clima Severo / Adverso
Objetos Pesados o Complicados Dificultades de Acceso
Trabajo en Altura Operaciones de Buceo
Acciones de Emergencia
Equipo requerido en el sitio de trabajo para el uso de
emergencia
Acciones si suena la alarma de la instalacin
Acciones requeridas si ocurre una emergencia durante el trabajo
144
Deterioro del Sistema de Seguridad
Inhibicin / prdida de las Instalaciones de Deteccin de
Fuego y Gas
Reduccin de la Integridad del Refugio
Temporal (TR)
Prdida de las Instalaciones de Cierre de Emergencia Prdida de las Ayudas de Navegacin
Prdida de los Sistemas de Purga y Descarga Deterioro de los Preparativos de Escape y
Evacuacin
Prdida de la Proteccin Contra Incendios Activa Prdida del Control del Pozo
Prdida de la Proteccin Contra Incendios Pasiva Falla de las Comunicaciones
Prdida de la Mitigacin de Explosiones Prdida del Alcantarillado y los Respiraderos
Prdida de la Ventilacin de la Calefaccin y el Aire
Acondicionado
Prdida de la Energa / Iluminacin de
Emergencia.
Factores Humanos
Panel de control / Diseo de la estacin de Trabajo. Discordancia entre el trabajo y las habilidades
fsicas
Reconocimiento de alarma / sobrecarga Discordancia entre el trabajo y las capacidades
Iluminacin Trabajar con cansancio
Posicionamiento de controles manuales Estrs
Ubicacin inadecuada de lugares de trabajo y
maquinaria
Planificacin del trabajo
145
ANEXO 3
HOJAS DE ACTIVIDADES Y PELIGROS
146
MANIPULEO DE DRILL PIPE
ACTIVIDAD
MANIPULEO DE DRILL
PIPE
Personal Involucrado
Poceros, Asistente de Driller, Driller,
Sobrestante, Tareos, Operador de gra.
DESCRIPCIN DEL TRABAJO
1. Colectar drill pipe de las canastas con el cargador frontal y ubicarlos en los
racks.
2. Medir drill pipe, limpiar las cajas y pines si fuera necesario.
3. Colocar y ajustar lift sub. Rodar hacia el catwalk.
4. Colocar cadena del winche. Levantar el drill pipe hacia la mesa de trabajo
con el winche.
5. Asegurar el drill pipe con una soga mientras se remuevan los protectores
de rosca.
6. Ubicar el drill pipe directamente dentro del hueco de ratn o en el elevador.
7. Desenroscar el cople.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION
A PERDIDAS
NHOJA DE
PELIGRO
Colectar los drill pipe de las
canastas apropiadas con el
cargador frontal.
Transporte de drill pipe con el
cargador frontal
Almacenando los drill collars sobre
el pipe rack
Rodamientos de los drill pipe sobre
el pipe rack
Fijar el equipamiento de carga
Carga los drill pipe.
Remover los protectores de roscas
Transferir las juntas al hueco de
ratn
Personal en la canasta
expuesta a golpes /
atrapamientos.
Cuadrilla expuesta a
cadas y golpes.
Extremo final del rack no
presenta tope/pin
levantado
Incorrecto rodamiento del
pipe.
Lesin de manos y dedos.
Mtodo errado de carga
Balanceo incontrolado de
la tubera.
Las juntas caen sobre el
piso / golpe en los pies
27
27
25
25
28
28
60
60
147
LEVANTAMIENTO DE CASING
ACTIVIDAD
MANEJO DE CASING
Personal
Involucrado
Poceros, Asistente de Driller, Driller, Sobrestante,
Tareos, Operador de gra.
DESCRIPCIN DE TRABAJO
Rodar la junta del Casing al lado de la escalera de gato (Catwalk).
Fijar los hilos del protector de casing.
Fijar la carga sola o con la eslinga unida al elevador. La junta del casing se
cargar del piso con la gra o con el cargador frontal.
Si se usa la gra fijar el elevador.
Controlar las juntas de casing con las sogas de seguridad mientras se est
cargando, quitando antes el protector de los hilos.
Cargar la junta del casing con el armazn del taladro centrando al anillo del
casing en la entrada del pozo.
Levantar las juntas de casing con las tenazas
CONSIDERACIONES
CLAVES DE SEGURIDAD
RIESGOS
/EXPOSICION
A PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Rodar la junta del casing al
lado de la escalera de gato
(catwalk).
Fijar los hilos del protector de
casing
Levantamiento de las juntas
de casing
Trasladar las juntas de casing
quitando los protectores de
hilo.
Golpear las juntas del casing
quitando los protectores de
hilo.
Enroscando las juntas de
casing
Aplastamiento de
dedos/manos
Aplastamiento de
dedos/manos
Golpes en uniones
deslizamiento - cada
de la tubera.
El riesgo del equipo se
muda / traslada a otra
zona
Aplastamiento de dedos
/ manos
Atrapamiento de los
dedos en la tenaza.
25
70
26-28
60
29
68-67
148
DESMONTANDO EL EQUIPO
ACTIVIDAD
DESMONTANDO EL EQUIPO
Personal
Involucrado
Poceros, Asistente de Driller, Driller, Sobrestante, Tareos,
Operador de gra.
DESCRIPCIN DE TRABAJO
Mover el equipo al lado de la torre con el cargador frontal
Fijar las eslingas de la carga.
Cargar el equipo a la mesa con la gra siguiendo las instrucciones del sealero
ubicado en la mesa.
Bajar y soltar el equipo sobre la mesa de trabajo.
Cargar y quitar el gancho del pescante de la gra desde enfrente de la mesa.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION
A PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Mover el equipo con el montacargas
o la Gra
Levantarlo correctamente con las
eslingas y fijarlo al equipo.
Cargar el equipo a la mesa con la
gra siguiendo las instrucciones del
sealero ubicado en la mesa.
Cargar y quitar el gancho del
pescante de la gra desde enfrente
de la mesa.
Montacargas / Gra
Deslizamiento o vuelco de
carga
Peligro de gra
Cargas sobre puntas
27
26
26
26
149
MANEJO DEL BHA
ACTIVIDAD
MANEJO DEL BHA
Personal
Involucrado
Driller, Asistente de Driller, Tareos, Engrampador, Pocero.
DESCRIPCIN DE TRABAJO
Manejo del drill collar posicionados en la mesa para centrar la carga durante el viaje.
Levantar el lifting sub.
Cerrar los elevadores quitando la cua.
Estirar la sarta con el malacate (drawwork).
Colocacin de la cua fijando las tenazas.
Desconectar la conexin y sostener fuera la sarta.
Colocar detrs la sarta.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION
A PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Recuperar y levantar la carga.
Cerrar los elevadores y quitar la
carga.
Posicionar las tenazas sobre el drill
collar.
Desconectar el exterior de los drill
collar.
Remover la suciedad (barro, lodo)
de los drill collar.
Retornar la sarta drill collar a su
sitio.
Pellizco/atrapamiento de
dedos.
Pellizco y atrapamiento de
dedos.
Pellizco y atrapamiento de
dedos.
Tenaza y cua sobre la
lnea de golpe a la
cuadrilla.
Cadas sobre la mesa de
trabajo.
Dedos, manos, pies
atrapados.
28
70
67
67
29
29
150
MANEJO DE DRILL PIPE
ACTIVIDAD
MANEJO DE DRILL PIPE
Personal
Involucrado
Driller, Asistente de Driller, Engrampador, Pocero.
DESCRIPCIN DE TRABAJO
Manejo de la sarta de drill collar sobre la mesa del equipo durante la maniobra.
Cerrar los elevadores quitando la cua.
Jalar la sarta con el malacate.
Colocar la cua fijando las tenazas.
Desconectar la conexin y sostener fuera la sarta.
Retornar la sarta de drill pipe a su sitio.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION
A PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Cerrar el elevador con la junta de la
herramienta.
Levantar y colocar la cua.
Posicionar las tenazas sobre el
cople del drill pipe.
Desconectar el cople del drill pipe.
Colocar la sarta de drill pipe a su
sitio.
Dedos/manos atrapados.
Atrapamiento de dedos y
manos.
Atrapamiento de dedos y
manos.
Estn en la lnea de golpe
por la tenaza.
Dedos/manos/pies
atrapado
70
69
67
29
29
151
USO DE TENAZAS
ACTIVIDAD
USO DE TENAZAS
Personal
Involucrado
Driller, Asistente de Driller, Engrampador, Pocero.
DESCRIPCIN DE TRABAJO
La tenaza de tubera esta sobre la mesa enroscando y desenroscando la tubera.
La tenaza est fijada por una eslinga a un poste fijo y la otra est fijada a la
cabeza de gato.
La quijada de la tenaza est cerrada y fijada a cada lado del acoplamiento de la
tubera.
Cada tenaza es fijada, acoplada con una fuerza en el enrosque a la cabeza de
gato.
Regresar la lnea de la tenaza cuando se desconecte el acoplamiento.
Las tenazas deben ser limpiadas en la mesa rotaria cuando no estn en uso.
Las tenazas deben estar cargadas con un sistema de contrapeso a la estructura
del mstil.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION A
PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Sujetar (cadenas) las tenazas por
la parte de atrs.
Cerrar la quijada de la tenaza.
Fijar la tenaza.
Tensionar la tenaza.
Soltar la tenaza.
Asegurar la lnea del ancla.
Mantenimiento de las tenazas.
Sujetar las tenazas fuera del
rea (mantenerlas
equilibradas) cuando no est
en uso.
Cerrarlo solamente con las
manos.
Fijarlo solamente con las
manos.
Toda la cuadrilla debe
mantenerse alejada.
La lnea se destensiona.
Ajustar la cadena y trabar
con alambre.
Engrasar la quijada de la
tenaza
67
67
67
67
67
67
67
152
TRABAJO EN LA REPISA DEL ENCUELLADOR
ACTIVIDAD
TRABAJO EN LA REPISA DEL ENGRAMPADOR
Personal Involucrado
Engrampador, Driller.
DESCRIPCIN DE TRABAJO
Cambiando la sarta de la tubera dentro y fuera de la saliente de la repisa del
Engrampador.
Durante el viaje, cada una de la sarta es bajada a la mesa de trabajo, el
Engrampador abre el elevador cuando tira hacia atrs la sarta y abre la siguiente
saliente y asegura la sarta en esta.
Con agilidad el Engrampador suministrada sarta fuera de la saliente dentro del
elevador y cierra el elevador.
El est desarrollando un trabajo de mucho esfuerzo fsico en altura en forma
individual y en una condicin desagradable frecuente expuesto a viento y calor.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION
A PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Subir a la repisa del Engrampador.
Trabajar en la repisa del
Engrampador.
Asegurar la sarta.
Abrir el elevador
Jala la sarta.
La lnea del geronimo montado y
probado.
Comunicacin con el driller
Uso de la lnea de vida
vertical para proteccin de
cadas.
Lnea de seguridad
usada.
Soga/cadena usada.
Usar slo las manos.
Prdida de control de la
sarta.
Trabajo en altura
Pobre comunicacin
77
77
77
70
29
29
29
153
IZAJE DE TRABAJADOR PARA TRABAJO EN ALTURA.
ACTIVIDAD
IZAJE DE TRABAJADOR PARA TRABAJO EN ALTURA
Personal Involucrado
Engrampador, Driller, Asistente de driller, Pocero.
DESCRIPCIN DE TRABAJO
El hombre necesita ser izado algunas veces para un trabajo particular en el mstil
o en la sub-estructura.
Una correa especial de izaje es necesario para mantenerlo suspendido. La lnea
del winche est sujeta con grilletes al ojo del aparejo y el hombre es subido con el
winche.
El hombre izado puede ser subido solamente bajo condiciones especiales.
El trabajador y el operador del winche necesitan ser experimentados.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION
A PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Seleccin y sujecin de la correa de
izaje.
Seleccin y sujecin de la lnea
area del winche.
Experiencia del hombre izado, para
trabajos en altura.
Experiencia del operador del winche
de aire (neumtico)
Operaciones simultneas.
Sujetarse incorrectamente
Lnea usada sujeta
incorrectamente.
Inexperiencia del
trabajador.
Inexperiencia del
operador.
Equipo en movimiento.
77
77
29
70
29
154
MANTENIMIENTO DE BOMBAS DE LODO
ACTIVIDAD
MANTENIMIENTO DE BOMBAS DE LODOS
Personal
Involucrado
Engrampador, Asistente de driller, Poceros, Electricista.
DESCRIPCIN DE TRABAJO
Chequeo regular y mantenimiento elaborados sobre el fluido final de la bomba de
lodo.
Si un problema es detectado la bomba debe ser aislada.
Ejecutar las operaciones y mantenimiento de rutina a la bomba (cambio de forro,
pistones, vlvulas y asientos)
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION
A PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Trabajo sobre maquina en
movimiento.
Trabajo con lquidos a alta presin.
Aislamiento de la presin de la
bomba.
Aislamiento del control de la bomba.
Aislamiento del encendido de la
bomba.
Seguridad en trabajo con
herramientas manuales
Atrapamiento de manos y
ropas.
Explosin, rociar,
accidente.
Explosin, rociar,
accidente.
Inicio de la bomba cuando
trabajan sobre ella.
Accidente de
electrocucin.
Soltarse las llaves,
martillos. Golpes.
53
18
19
53
85
59
155
MARTILLEO
ACTIVIDAD
MARTILLEO
Personal
Involucrado
Driller, Engrampador, Pocero, Asistente de driller.
DESCRIPCIN DE TRABAJO
El martilleo es una operacin normal usada para liberar la tubera.
El trabajo del martilleo es similar a un martillo que golpea en direccin hacia arriba o
hacia abajo. La accin del martillo es obtenida a travs de la energa almacenada
dentro de la herramienta la cual puede ser operada en forma hidrulica y mecnica.
La energa almacenada es transferida a la superficie de la sarta de perforacin y
pueden el equipamiento del equipo y el mstil ser daados.
En caso de no martillear, se presenta una explosin de sonidos que se usa para
liberar la sarta pegada en el hoyo.
Para recuperar la sarta, se baja un jar de pesca al hoyo.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION
A PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Pocero limpia la mesa de trabajo.
El equipamiento libre debe ser
removido.
Inspeccin de mstil.
Lnea de block
Problemas simultneos.
Equipamiento en el mstil.
Equipamiento en el mstil.
Equipamiento en el mstil.
Lnea de perforacin.
Pistoneo en el
hoyo/perdida de presin.
29
29
29
74
92

156
PESCA
ACTIVIDAD
PESCA
Personal Involucrado
Driller, Engrampador, Pocero, Asistente de driller.
DESCRIPCIN DE TRABAJO
La pesca realiza a veces recuperacin de piezas de equipamiento perdidas en el
hoyo por derrumbes o rupturas por vibracin.
El mtodo normal de pesca es correr una herramienta que puede agarrar
adecuadamente el objeto perdido (herramienta overshot con grapple o espiral son
normalmente usados).
Paran confeccionar perdidas se puede usar una canasta.
El martilleo es corrido con la sarta de pesca.
El cido hidroclrico puede ser usado para ayudar a liberar la sarta.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION
A PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Manejo de herramientas de pesca.
Manejo del pescante sobre la
superficie.
Deslizamiento del
elevador de la tenaza.
Equipamiento no
estandarizado.
71
89
157
ENROSCADO DE CASING
ACTIVIDAD
ENROSCADO DE CASING
Personal Involucrado
Driller, Asistente de driller, Engrampador, Pocero.
DESCRIPCIN DE TRABAJO
Cada junta de casing es recogida del catwalk y puesta dentro del mstil que implica
una sola junta.
El protector de casing ser quitado por el pocero, colocando el pin del joint dentro de
la caja del ltimo casing.
El Engrampador alinea el joint desde la repisa de casing.
La retenida (tenaza mecnica) es colocada en la ltimo junta y la tenaza de enrosque
se colocar en la nueva junta a ser enroscada.
El nuevo casing es enroscado con el torque apropiado.
La tenaza de enrosque (hidrulica) y la tenaza de retenida son retirados y la sarta de
casing levantado para liberar las cuas.
La nueva junta es bajada dentro del pozo y las cuas del casing se sientan debajo de
la caja de sta.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION
A PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Ubicacin del casing joint
Alinear la ubicacin del joint
Unir y quitar el seguro de la tenaza.
Unir y cerrar la tenaza.
Operar la tenaza de enrosque.
Elevadores y cuas.
Equipo sobre el mstil.
Equipo sobre el mstil.
Tenazas.
Tenaza de enrosque.
Tenaza de enrosque.
Elevador Cuas.
29
29
67
68
68
69
158
INSTALACIN DEL CABEZAL DE CEMENTO.
ACTIVIDAD
INSTALACIN DEL CABEZAL DE CEMENTO
Personal
Involucrado
Driller, Asistente de driller, Engrampador, Pocero.
DESCRIPCIN DE TRABAJO
El cabezal de cemento especial usada debe llevarse con precaucin para hacer la
tarea de cementacin. Dependiendo de los diferentes tipos de trabajo a desarrollarse
puede permitirse usar diferentes accesorios de cementacin (darts, tapn de
desplazamiento: dardos, tapones, bomba, etc.).
La instalacin de la cementacin es una tarea difcil y pesada para ejecutarse.
Esto es instalado normalmente en tres partes (Cross over, cuerpo principal de
cementacin y la cementacin del hoyo).
Una prueba de presin se debe de ejecutar antes de la tarea de cementacin.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION
A PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Unir la cementacin al v-door.
Unir a la circulacin la manguera o
chiksan.
Prueba de presin a lneas y
cabezal de vlvulas.
Instalacin de tapn.
Trabajos en altura.
Lnea de chiksan
Prueba de presin.
Trabajo en altura.
77
17
18
77
159
TRABAJO EN EL CELLAR O SUBESTRUCTURA.
ACTIVIDAD
TRABAJO EN EL CELLAR O SUBESTRUCTURA
Personal
Involucrado
Driller, Asistente de driller, Engrampador, Pocero.
DESCRIPCIN DE TRABAJO
El trabajo dentro del cellar subestructura requiere una atencin particular por tener
una superficie hmeda y resbaladiza y por tener un espacio muy cerrado.
Pueden presentarse gases txicos y explosivos.
Equipo grande est presente.
El trabajo en el cellar es normalmente realizado en un lugar estrecho y cerrado.
El trabajo pesado es similar a la conexin del casing o ajustes desarrollados en el
cellar.
Los trabajos en la subestructura son normalmente desarrollados en altura.
Todas las operaciones de racking, movimientos, conexiones y desconexiones
desarrolladas en el sistema de BOP y en las lneas son hechas en el cellar.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION
A PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Petrleo y gas en el cellar.
Superficie resbalosa.
Movimiento y transporte de equipo
pesado.
Levantamiento del equipo.
Herramientas manuales.
Funcin / Prueba de presin de
BOPs.
Petrleo y gas sobre la
superficie.
Resbalones / superficies
desordenadas.
Equipo pesado.
Winche areo / Malacate
Herramientas manuales.
Trabajo en el BOPs /
Riesgo en el cellar.
1
81
80
63
59
80
160
INSTALACIN DEL CABEZAL DE CASING.
ACTIVIDAD
INSTALACIN DEL CABEZAL DE CASING
Personal
Involucrado
Tool pusher, driller, Asistente de driller, Engrampador, Pocero.
DESCRIPCIN DE TRABAJO
Despus del primer casing cementado, el cabezal del casing tiene que ser instalado.
El casing sujetado es normalmente puesto en el fondo del cellar al nivel que sostiene
el peso del casing durante la soldadura o enroscando el cabezal de casing.
Si el cabezal de casing es enroscado, entonces el ltimo joint es preparado sin el
equipo de acoplamiento.
Tal operacin puede ser desarrollada en el nivel de la mesa del equipo o a nivel del
cellar.
Cada cabezal de casing instalado debe de ser probado antes de la instalacin del
BOP.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION
A PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
H2S en el Cellar.
Superficies resbalosas.
Movimiento / Levantamiento de
equipo pesado.
Levantamiento de equipo.
Herramientas manuales.
H2S
Resbalones / superficies
desordenadas.
Movimiento de equipo
pesado.
Winche de aire / Malacate
Herramientas Manuales
7
81
60
63
59
161
INSTALACIN DE BOP.
ACTIVIDAD
INSTALACIN DE BOP
Personal
Involucrado
Toolpusher, Driller, Asistente de driller, Engrampador, Pocero.
DESCRIPCIN DE TRABAJO
El BOP es un equipo especial usado para trabajar como un equipo de emergencia para
control de pozo.
Cada vez que el BOP es instalado este debe de ser probado.
El BOP debe de ser probado rutinariamente cada 2 semanas.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION
A PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
H2S en Cellar.
Superficies resbaladizas.
Movimiento / Levantamiento de
equipo pesado.
Levantamiento de equipo.
Herramientas manuales.
Funcin y prueba de presin.
Gas H2S
Resbalones / Superficies
desordenadas.
Movimiento de equipo
pesado.
Winche de aire / Malacate
Herramientas manuales.
Prueba de presin, control
de lnea de BOP, equipo
hidrulico.
7
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60
63
59
18 22 -75
162
PRUEBA DE BOP.
ACTIVIDAD
PRUEBA DE BOP
Personal
Involucrado
Toolpusher, Driller, Asistente de driller, Engrampador, Pocero.
DESCRIPCIN DE TRABAJO
El BOP es un equipo especial usado para trabajar como un equipo de emergencia
para control de pozo.
Los rams y los packers los cuales son parte del BOP son cerrados alrededor del drill
pipe o del casing aislando desde la superficie el pozo.
Cada vez que el BOP es instalado este debe de ser probado.
El BOP debe de ser probado rutinariamente cada 2 semanas.
La prueba de presin es hecha a alta presin tomando una consideracin mxima de
presin resistencia del equipo y presin mxima esperada desde la formacin a
perforacin.
Fuga de presin o de aceite hidrulico usado para control de BOP funcin que puede
causar dao al personal.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION
A PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Funcin y presin probada. Prueba de presin, lnea
de control de BOP, equipo
hidrulico.
18 22 -75
163
MEZCLA Y BOMBEO DE LODO PARA MATAR
ACTIVIDAD
MEZCLA Y BOMBEO DE LODO PARA MATAR
Personal
Involucrado
Driller, Asistente driller, Engrampador, pocero
DESCRIPCIN DE TRABAJO
El matar un pozo es aplicar un lodo de alta densidad el cual es usado normalmente
para emergencia usada en el control de flujo de pozo poco profundo, particularmente
para gas superficial.
Esto permite el control de flujo que es peligroso por muchas razones: a causa de la
presencia de petrleo y gas, pudiendo ser peligroso (presencia de H2S).
El matado de pozo es normalmente mezclado y guardado en un tanque de reserva.
Este es hecho de baritina y bentonita.
Se deber tener particular cuidado durante la preparacin del proceso y
almacenamiento.
CONSIDERACIONES CLAVES
DE SEGURIDAD
RIESGOS/EXPOSICION
A PRDIDAS
HOJA DE PELIGROS
Mezcla y bombeo del lodo para
matar
Gas superficial
Gas en la superficie.
Qumico Soda custica
Gra Montacargas
Gas superficial
Petrleo y gas en la
superficie.
8 12- 26
7
1
164
REALIZANDO TRABAJO CON CIDO
ACTIVIDAD REALIZANDO TRABAJO CON CIDO
PERSONAL INVOLUCRADO
Perforador, asistente, pocero, engrampador, personal
de acidificacin
DESCRIPCIN DEL TRABAJO
El trabajo con cido normalmente se hace al final del pozo para lavar la formacin
matriz y permitir un mejor fluido dentro del entubado y as facilitar la recuperacin de
petrleo o gas contenido en la formacin.
El cido clorhdrico se bombea directamente dentro del entubado o por medio del
espiral de entubado el cual se coloca dentro del interior del entubado.
El cido es muy peligroso porque es corrosivo y tambin libera gas hidrgeno el cual
explota.
El cido se bombea a travs de la lnea chicksan con la cual debe mantenerse en
buenas condiciones.
Debe tomarse especial cuidado durante la operacin con cido para evitar derrames.
CONSIDERACIONES
CLAVES DE SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION A
PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO

Lneas Chiksan Lneas Chiksan 17
Probando presin Prueba de presin 18
Eliminar el cido Desperdicio peligroso 46

165
DESPLAZAR EL POZO
ACTIVIDAD DESPLAZAR EL POZO
PERSONAL INVOLUCRADO Perforador, asistente, pocero, engrampador
DESCRIPCIN DEL TRABAJO
Durante la operacin de perforacin el pozo se hace circular diferentes tipos de
fluidos, empezando por agua normal cuando las superficies de los hoyos de
perforacin se preservan para fluido de completacin.
Puede suceder que el lodo necesite ser desplazado debido al cambio de la gradiente
del lodo, fijacin de tubera, reologa.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION A
PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Prdida de fluido Perdidas 93
Golpe de pozo Gradiente lado insuficiente 94
Eliminar lquido desplazado /
vertedores
Desperdicio peligroso 46

166
EMPAQUE DE GRAVA
ACTIVIDAD EMPAQUE DE GRAVA
PERSONAL INVOLUCRADO Perforador, Asistente de Perforador, Pocero.
DESCRIPCIN DEL TRABAJO
Cuando el pozo es bombeado, el petrleo producido est contaminado con granos de
arena de la formacin. Esta arena puede daar el entubado y tambin puede causar
dao a la bomba y otros equipos.
El empaque de grava es el proceso hecho para detener la formacin de arena
ubicando una gran pantalla de acero en el reservorio y bombeando arena o grava de
forma y tamao especial alrededor del exterior de la pantalla.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS/EXPOSICION
A PRDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Equipo no normalizado: pantallas /
empaque
Equipo no normalizado 89
Perforacin: TCP. Manejo Explosin 33
Lneas Chicksan: conexin, revisin
cable, soporte
Lneas Chicksan 17
Prueba de presin: Personal de limpieza Prueba presin 18
Bombeo grava: Alta presin Bombeo a alta presin 19
Prdidas: Prdida de fluidos durante el
empaque de grava, tener reservas
adecuadas
Prdida de lodo 93
167
RETIRO DE TERMINACIN ANTIGUA
ACTIVIDAD RETIRO DE TERMINACIN ANTIGUA
PERSONAL INVOLUCRADO Perforador, guardia
DESCRIPCIN DEL TRABAJO
Cuando el pozo requiere un reacondicionamiento es necesario antes de todas las
operaciones retire la cadena de produccin y matar el pozo.
Entonces el Rig se mueve sobre el pozo, el rbol de navidad se retira y la BOP se
ajusta al cabezal de pozo.
Entonces se retira la terminacin antigua. La terminacin puede ser daada y
posiblemente atascarse.
Esto significa que el pozo no fue apropiadamente matado.
El pozo puede todava contener petrleo y gas y algo de presin.
Todo el personal necesita particularmente estar alerta durante el retiro de una
terminacin antigua.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION A
PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Fuego / explosin Petrleo y gas en superficie 1
Veneno Presencia de H2S 7
Tripping muy rpidos pistoneo en
pozo
Pistoneo (Suabeo) 92
Abriendo pozo y perdiendo inicio Prdida 93
Petrleo derramado en terreno Resbaloso / desordenado 81

168
MOLIENDO
ACTIVIDAD MOLIENDO
PERSONAL INVOLUCRADO Perforadores y personal de perforacin
DESCRIPCIN DEL TRABAJO
La molienda es algo que se realiza cuando la pesca por herramientas o la sarta de
perforacin est perdida en el hoyo.
Si la parte superior del equipo perdido es spero, se muele hacia debajo de manera
que pueda ser fcilmente cogida.
La molienda produce una gran cantidad de limaduras de acero puntiagudas que
fcilmente puede cortar al personal trabajando en las zarandas.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION
A PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Manejo de fresadores Equipo no normalizado 89
Cadera atascada, o gira de repente a
la izquierda
Energa almacenada 91
Personal en zaranda de corte Filos puntiagudos 96
Gas y petrleo debajo de casing Gradiente lado insuficiente 94
Prdidas debajo de casing Prdida de lodo 93

169
CEMENTO APRETADO
ACTIVIDAD CEMENTO APRETADO
PERSONAL INVOLUCRADO
Jefe de equipo, guardia perforacin, guardia
cementacin
DESCRIPCIN DEL TRABAJO
El apretar el cemento es una labor algunas veces requerida para conectar el hoyo o
para realizar un trabajo de reparacin donde un trabajo primario ha fallado.
Una pequea cantidad de cemento se prepara y bombea dentro del hoyo y se aprieta
dentro de la formacin mediante la aplicacin de presin y cerrando la BOP
El obturador tambin se pasa en la cadena para aislar la parte superior de la tubera
evitando tambin que la cadena empiece a atascarse dentro del hoyo
La mezcla de cemento puede ser peligrosa debido a la presencia de qumicos.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION A
PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Prepare mezclado de agua Venenos qumicos 9
Mezclando el cemento Cemento y bombeo a alta
presin
19
Lneas Chiksan Chiksan 17
Vertedero exceso de cemento Desperdicio peligroso 46


170
CORTE Y RETIRO DE CASING
ACTIVIDAD CORTE Y RETIRO DE CASING
PERSONAL INVOLUCRADO
Jefe de equipo, guardia perforacin, guardia
cementacin
DESCRIPCIN DEL TRABAJO
El casing se cortan normalmente cuando el pozo es abandonado
La operacin de cortado se hace con el uso de drill pipe y una herramienta especial
(cortador) el cual se baja a cierta profundidad y va fuerza hidrulica abre las cuchillas
que al rotar realizan el corte de casing
Una vez hecho el corte la sarta del casing se recupera y la unin se deja al pie del
rack de tubera
La operacin no siempre se conduce en el lugar y necesita particular atencin.
CONSIDERACIONES CLAVES
DE SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION A
PERDIDAS
N HOJA DE
PELIGRO
Manejo cuchillas de casing Equipo no normalizado 89
Metal arrastrado al cortar casing Filos puntiagudos 96
Gas o petrleo debajo del casing Gradiente de lodo insuficiente 94
Prdidas debajo de casing Prdida de lodo 93
Rompiendo y dejando el casing Cuas, elevadores y peligros
de tenaza
70
171
OPERACIONES DE TOP DRIVE
ACTIVIDAD OPERACIONES DE TOP DRIVE
PERSONAL INVOLUCRADO Jefe de equipo, personal perforacin
DESCRIPCIN DEL TRABAJO
El sistema Top Drive es utilizado en lugar de la mesa rotatoria y Kelly, para perforar
la formacin usando parantes de drill pipes, los cuales normalmente levantados y
apiladores dentro del mstil al principio de la actividad.
El uso del Top Drive permite un mejor control de las actividades de perforacin, y
permite operaciones de re perforacin mientras la circulacin es de manera segura.
Tambin permite, en caso que una tubera est atascada, un mejor control de
operaciones de.
La principal ventaja del sistema Top Drive es reducir los tiempos de conexin y
mejorar la seguridad por medio de herramientas de torque hidrulico y la presencia
de dispositivos de seguridad (kelly cocks) los cuales son instalados en el pozo eje
principal y operados hidrulicamente permitiendo as la conexin a cualquier hora y a
cualquier altura (el caso ms importante de golpe a travs de tubera de perforacin)
reduciendo riesgos al personal.
l est conectado a las unidades de poder hidrulico y de aire va mangueras de aire
y mangueras de alta presin hidrulica, el lodo es normalmente bombeado a travs
de la manguera rotatoria conectada al parante tubular mltiple.
El sistema Top Drive es una herramienta hidrulica, giratoria y operada por aire, y
como tal puede ser peligrosa, deben realizarse las inspecciones de rutina y
engrasado.
Mientras perfore con top drive los siguientes riesgos deben considerarse:
172
OPERACIONES DE TOP DRIVE
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION A
PERDIDAS
HOJA DE
PELIGRO
Pruebas de presin de vlvulas de
seguridad de Top Drive
Pruebas de presin 18
Circulacin de alta presin Bombeo a alta presin 19
Equipo de aire comprimido o manguera
daada o fallada
Aire comprimido 20
Parte perdida o daada de Top Drive Equipo 29
Rotacin de tubera que puede causar
herida
Equipo rotacin 53
Mangueras hidrulicas y dispositivos
daados mecanismo hidrulico
Equipo hidrulico 75
Trabajo en altura para inspeccin y
mantenimiento
Trabajo en altura 77
173
INSTALACIN DE RIG / DESARMADO
ACTIVIDAD INSTALACIN DE RIG /DESARMADO
PERSONAL INVOLUCRADO Todo el personal
DESCRIPCIN DEL TRABAJO
La instalacin y desarmado del Rig representan dos de las ms peligrosas en las que
est involucrado todo el personal a un solo tiempo y las operaciones conducidas en
reas adyacentes.
Debe tomarse particular atencin durante el armado / desarmado de mstil y
operacin de elevacin / bajada de manera de verificar que todos los componentes
estn posicionados apropiadamente y ajustados.
Las operaciones manuales y de soldadura se requieren para fijar / retirar y mover
equipo y para modificar o desconectar lneas existentes de manera que pueda
configurar / retirar los componentes del Rig de la actual locacin.
El equipo elctrico, y el equipo hidrulico son normalmente conectados y probado
para verificar el correcto funcionamiento, eso requiere personal entrenado y calificado
para controlar que la operacin est apropiadamente hecho.
CONSIDERACIONES CLAVES DE
SEGURIDAD
RIESGOS / EXPOSICION A
PERDIDAS
HOJA DE
PELIGRO
Carga de equipo, operaciones de
descarga y movimiento
Levantando equipo pesado
Gra - Elevador - Winche
60
26

Conexin / Desconexin Mstil Equipo en Mstil
Trabajo en altura
29
77
Conexin / Desconexin de tuberas,
lneas equipos
Llaves de tuerca /
herramienta manual
59
Conexin y prueba de lnea de alta
presin, equipo hidrulico, equipo
operado por aire
Prueba de presin
Bombeo alta presin
Aire comprimido
Equipo hidrulico
18
19
20
75
Trabajo realizado en espacio limitado y
desordenado
Superficies resbalosas y
desordenadas 81
Conexin / Desconexin de lneas
elctricas y equipos
Electricidad 85
174

HOJAS DE PELIGROS
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207
ANEXO 4
PROCEDIMIENTOS
208
PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA MDICA (EMP)
1) PROPOSITO Y ALCANCE
El propsito de estos procedimientos es establecer las acciones y responsabilidades
primarias en una emergencia mdica as como el proceso que se debe seguir para la
evacuacin mdica de emergencia (medevac) en caso de que alguna persona sufra
una lesin o enfermedad grave en cualquiera de los sitios de trabajo.
El objetivo del proceso medevac es poder evacuar por tierra o aire al paciente
lesionado o gravemente enfermo hasta algn otro lugar dentro o fuera del Ecuador a
fin de que reciba tratamiento mdico adecuado.
2) RESPONSABILIDADES
- Grupo de Respuesta para Emergencias: El Grupo de Respuesta para
Emergencias (ERG) en Quito pedir y coordinar recursos externos en caso de una
emergencia.
El Grupo de Respuesta para Emergencias incluir uno o ms representantes
principales de las gerencias de Construccin, Perforacin, Operaciones, Logstica y
Control, HS&E, y Finanzas y coordinar las operaciones con los contratistas y otras
personas, segn sea requerido.
- Personal: El personal recibir y utilizar tratamiento mdico en las primeras etapas
de una lesin o enfermedad. Debe tener una tarjeta de identificacin vlida y estar
familiarizado con las disposiciones locales para emergencia mdica existentes en
cada rea.
- Supervisor HSE: El Supervisor HSE es responsable de asegurar que todas las
partes del plan estn listas y funcionen.
209
- El Primer Contacto:
Es la primera persona en un sitio que responde a una necesidad mdica. Su papel
es evaluar la situacin, obtener ayuda y brindar atencin inicial a la persona que
necesita asistencia mdica hasta la llegada de personal mdico mejor calificado (p.
ej., un paramdico o un doctor) o de una persona que haya recibido una certificacin
de primeros auxilios despus de obtener la capacitacin necesaria sobre su
competencia
- El Doctor:
Debe estar en capacidad de proporcionar servicios de atencin a la salud, que van
desde primeros auxilios bsicos hasta atencin inicial competente en caso de
lesiones traumticas agudas o enfermedades importantes.
Los candidatos para ocupar el cargo de mdico en el campamento deben estar en
capacidad de realizar las funciones bsicas que se enumeran ms adelante, haber
completado su educacin profesional y desarrollado eficiencia en el manejo de
situaciones de urgencia, as como demostrar que responden en forma competente a
procedimientos para mantenimiento de la vida, medicina tropical y soporte para
enfermedades profesionales.
Funciones bsicas:
y Atencin de primeros auxilios en el sitio y cuidados mdicos no urgentes para
accidentes y enfermedades menores.
y Evaluacin inicial, atencin y estabilizacin de lesiones serias, y atencin
mdica urgente de enfermedades agudas.
y Realizar procedimientos diagnsticos bsicos para atencin de urgencia.
y Hacer arreglos para el transporte de pacientes enfermos o lesionados y
evacuaciones que no sean de urgencia, o, despus de una atencin de
emergencia exitosa, acompaarlos como evacuaciones mdicas urgentes.
y Mantener registros mdicos de todos los tratamientos o visitas.
210
3) ATENCION MDICA
Situaciones potenciales: El anlisis de riesgos de nuestras operaciones indica la
posibilidad de que sucedan las siguientes lesiones o enfermedades graves:
y Lesiones traumticas relacionadas con un incidente vehicular.
y Quemaduras relacionadas con las actividades operativas, o debido a un incendio
en un edificio.
y Rotura de huesos o laceraciones graves.
y Paro cardiaco (ataque del corazn).
y Insolacin/ fiebre malaria.
Las condiciones mdicas menores que pueden ser tratadas razonablemente en las
clnicas situadas en el campo son las siguientes:
Enfermedades: Lesiones traumticas:
Infecciones respiratorias altas Torceduras y distensiones
Dolor de espalda Laceraciones
Hemorroides Abrasin ocular
Infeccin de odos Lesiones msculo-seas
Dolor de cabeza/migraas Hemorragia nasal
Malestar gastrointestinal Dolor de dientes
Control de la presin arterial (hipertensin) Emergencias dentales
Conjuntivitis
Irritaciones e infecciones menores de la piel
Respuesta de Urgencia - Estabilizacin y Triage (determinacin de gravedad):
Para casos ms importantes, el paciente ser estabilizado y transportado hasta un
Hospital por carro o helicptero. El mdico tratante y el Supervisor de Campo
tomarn la decisin acerca de cul de estos dos hospitales es el ms adecuado.
211
Las principales condiciones mdicas que probablemente necesitarn de
hospitalizacin y/o evacuacin mdica son las siguientes:
Enfermedades: Lesiones traumticas:
Dolor de pecho no especfico Lesin en la cabeza
Angina de pecho Lesin en el cuello (cervical)
Ataque cardiaco Lesin en la espalda (torcica/lumbar)
Paro cardiaco Fracturas de brazos y piernas
Shock cardiognico o por hipotensin Laceracin de un vaso sanguneo
Edema pulmonar Shock hipovolmico/hemorrgico
Irregularidad del ritmo cardiaco Lesiones penetrantes en los ojos
Emergencia por alta tensin Lesiones aplastantes en las
extremidades
Insuficiencia respiratoria Quemaduras (trmicas, qumicas,
elctricas)
Obstruccin de vas areas Amputaciones
Abdomen quirrgico Lesiones abdominales
4) EVACUACION MDICA
Se podr considerar la evacuacin mdica para cualquier condicin que resulte de
una enfermedad o lesin y que no pueda ser correctamente tratada con los recursos
mdicos disponibles en el campo. Hay dos categoras de evacuacin mdica:
Evacuacin Mdica no de Emergencia: Cuando la enfermedad o lesin no puede
ser tratada adecuadamente en el campo, pero no significa una amenaza a la vida de
la persona. El Doctor en el campo determinar la gravedad de la lesin o enfermedad
y la necesidad de evacuacin. El Supervisor de rea autorizar la evacuacin
mdica.
Evacuacin Mdica de Emergencia: Cuando la lesin o enfermedad implica una
amenaza a la vida de la persona. Una vez estabilizado y en condiciones de viajar, el
paciente deber ser evacuado de inmediato en ambulancia, helicptero o ambulancia
212
area hasta un hospital para recibir cuidados secundarios. El Doctor determinar la
gravedad de la lesin o enfermedad y la necesidad de evacuacin. El Supervisor de
Campo autorizar la evacuacin mdica. Debe asignarse un mdico durante la
movilizacin area por control para control y estabilizacin.
5) ACCIONES PRIMARIAS EN UNA EMERGENCIA MDICA
En la siguiente tabla se identifican las personas y sus responsabilidades respectivas
para adoptar una accin primaria en caso de emergencia mdica en cada uno de los
sitios en que opera la Compaa.
Lo principal es que, en toda emergencia que conduzca a una evacuacin mdica, la
decisin de realizarla la toma el mdico conjuntamente con el Supervisor de Campo
en el sitio, quien tiene autoridad para resolver sobre una evacuacin mdica:
- por helicptero, hasta el Hospital.
- por ambulancia, carro o camin, si hay un camino disponible (lnea de flujo).
La primera persona que
responde
Es la primera persona en el sitio que responde
ante una necesidad mdica.
- Informa al Radio Operador.
- Estabiliza al accidentado y le da primeros
auxilios.
- Informa el lugar, describe el incidente, nmero y
nombre(s) de los pacientes, si se conocen.
El mdico de campo
- Evala y trata al paciente.
- Se pone en contacto con el Supervisor de
Campo.
- Recomienda medevac, si es necesario despus
de establecer si se requiere ms soporte mdico.
- Toma la decisin, conjuntamente con el
Supervisor de Campo, acerca del transporte,
213
El mdico de campo
destino y asistencia para el paciente.
- Mantiene informadas a todas las personas
preocupadas acerca del estado del paciente.
- Prepara el formulario de evaluacin del
paciente.
Radio Operador
- Despus de recibir la llamada de emergencia,
pone en alerta a los mdicos, Supervisor de
Campo, Supervisor HSW y Supervisor de
Materiales, Logstica y Aviacin en el campo.
- Mantiene una lista actualizada de los choferes
disponibles para la ambulancia y pilotos de
helicpteros.
- Mantiene un registro de los movimientos y
acciones de minuto a minuto.
- Proporciona una lista actualizada con todos los
nmeros telefnicos y contactos.
Supervisor de Campo
- Se pone en contacto con el mdico de campo.
- Se asegura que el mdico haya llenado el
formulario de evaluacin del paciente.
- Se asegura que el Radio Operador se haya
puesto en contacto con el Supervisor HSE y el
Supervisor de Materiales, Logstica y Aviacin en
el campo.
- Inicia el procedimiento de emergencia de
acuerdo con el plan, y decide sobre las acciones
que se deben tomar.
- Lleva a cabo, junto con el Supervisor de
Seguridad, la investigacin completa.
- Informa al Gerente del empleado sobre el
acontecimiento.
214
Supervisor HSE
- Se pone en contacto con el Supervisor de
Campo.
- Se asegura que todas las partes del plan estn
establecidas y funcionando.
- Comienza la investigacin lo ms pronto que sea
posible.
Supervisor de Materiales,
Logstica y Aviacin en el
campo
- Activa los arreglos para medevac.
- Se asegura que haya choferes de ambulancias y
pilotos de helicpteros disponibles en los campos.
- El tipo de transporte para el paciente.
Grupo de Respuesta para
Emergencias
- Da soporte logstico para medevac.
- Tarta con el Supervisor de Campo - Informa al
Departamento Mdico y a la familia del paciente.
- Se pone en contacto con las autoridades locales
si as lo requieren las circunstancias y
consecuencias.
215
PROCEDIMIENTO DE SIMULACROS
PROCEDIMIENTO DE EVACUACION DE PATADA DE POZO
PERFORADOR: En la consola de controles del malacate.
ENCUELLADOR: En los tanques de lodos.
CUERO 1: Asistiendo al perforador en la meza.
CUERO 2: En el choke manifold esperando instrucciones.
CUERO 3: Asistiendo al perforador en la meza, posteriormente
colaborando con el encuellador.
SUPERVISOR: En el remoto del acumulador.
MECANICO Y: Pendientes del acumulador si presenta algn dao.
ACEITERO
SOLDADOR: Suspende labores.
RADIO OPERADOR: Pendiente del telfono en caso de necesitar ayuda
logstica y tcnica extra.
MEDICO: Con el botiqun presto a cualquier llamado.
OBREROS DE PATIO: A ordenes del Ing. de lodos y / o encuellador.
Y OPERADOR
VISITANTES: Dirigirse al puntos de reunin y esperan
instrucciones.
TOOL PUSHER: Coordinan la patada de pozo.
COMPANY MAN
DESPUES DE LA EMERGENCIA:
JEFE DE EQUIPO Y: Realiza inventario de equipos averiados.
SUPERVISOR
SUPERVISOR HSE: Prepara informe.
216
PROCEDIMIENTO DE EVACUACIN
SUPERVISOR: Asegura el pozo.
PERFORADOR Y: Asiste al supervisor para asegurar el pozo.
CUERO 1
ENCUELLADOR Y: Toman el botiqun, la camilla y el termo de agua.
OBRERO 2
CUEROS 2 Y: Despiertan al personal.
OBRERO DE PATIO 1
MECANICO Y: Apagan los motores.
ACEITERO
SOLDADOR Y: Suspende labores y procede a retirar carros de la
locacin.
OPERADOR
RADIO OPERADOR: Llama por radio a la base ms cercana segn
instrucciones del Tool Pusher.
MEDICO, CUERO 2: Si hay personas lesionadas presta primeros auxilios
y lidera cuadrilla de
OBRERO 3, 4 Y 5 rescate en caso de que falte alguna persona.
OBREROS DE PATIO Y: Acatan rdenes de evacuacin.
VISITANTES
TOOL PUSHER Y: Dan la alarma y coordinan la evacuacin.
JEFE DE POZO
DESPUES DE LA EMERGENCIA:
JEFE DE EQUIPO: Realiza inventario de los equipos averiados.
SUPERVISOR HSE: Prepara el informe.
217
PROCEDIMIENTO DE EVACUACION PARA CONATO DE INCENDIO
DESCUBRIDOR: Da la alarma y ataca el fuego con extintor de PQS o
CO2 disponibles.
SUPERVISOR Y: Prepara extintores de 150 Lbs.
OPERADOR
CUERO 1 Y CUERO 2: Se coloca el traje contraincendios. Los dos atacan
el fuego con PQS de 150 Lbs.
PERFORADOR: Alerta a las instrucciones del Tool Pusher.
ENCUELLADOR, CUERO 3: Toman el botiqun, la camilla y el termo de agua.
Y OBREROS 1 Y 2
MECANICO Y: Apagan los motores y despiertan al personal.
ACEITERO
MEDICO: Listo para prestar sus servicios de primeros auxilios.
SOLDADOR: Suspende labores y procede a retirar vehculos del
rea si el incendio lo permite.
OBREROS RESTANTES: Dirigirse a los tanques.
RADIO OPERADOR: Toma lista de personal en el punto de reunin.
VISITANTES: Dirigirse al puntos de reunin.
TOOL PUSHER: Coordinan el control del fuego.
COMPANY MAN
SUPERVISOR HSE
DESPUES DE LA EMERGENCIA:
JEFE DE EQUIPO Y: Realiza inventario de equipos averiados.
SUPERVISOR
SUPERVISOR HSE: Realiza inventario de extintores descargados / equipos utilizados
para la emergencia y prepara el informe final. Coordina con el
almacenista el envo de extintores para recargar.
218
ANEXO 5
FORMATOS
219
INSPECCIN DE ORDEN Y LIMPIEZA Rev. 01 Fecha:
REA /EQUIPO UBICACIN
INSPECTOR FECHA DE INSPECCIN HORA
RESPONSABLE
S
A
MEDIAS
NO
NO
APLICA
1. LOCALES
1.1.
Las escaleras y plataformas estn limpias, en buen estado y libres de
obstculos.
1.2. Las paredes estn limpias y en buen estado.
1.3.
Las ventanas y tragaluces estn limpias sin impedir la entrada de luz
natural
1.4. El sistema de iluminacin est mantenido de forma eficiente y limpio
1.5. Las seales de seguridad estn visibles y correctamente distribuidas
1.6. Los extintores estn en su lugar de ubicacin y visibles
2. SUELOS Y PASILLOS
2.1. Los suelos estn limpios, secos, sin desperdicios ni material innecesario
2.2.
Estn las vas de circulacin de personas y vehculos diferenciadas y
sealizadas
2.3. Los pasillos y zonas de trnsito estn libres de obstculos
2.4. Las carretillas estn aparcadas en los lugares especiales para ello
3. ALMACENAJE
3.1.
Las reas de almacenamiento y deposicin de materiales estn
sealizadas
3.2.
Los materiales y sustancias almacenadas se encuentran correctamente
identificadas
3.3. Los materiales estn apilados en su sitio sin invadir zonas de paso
3.4. Los materiales se apilan o cargan de manera segura, limpia y ordenada
4. MAQUINARIA Y EQUIPOS
220
4.1. Se encuentran limpias y libres en su entorno de todo material innecesario
4.2. Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas
4.3.
Poseen las protecciones adecuadas y los dispositivos de seguridad en
funcionamiento
5. HERRAMIENTAS
5.1.
Estn almacenadas en cajas o paneles adecuados, donde cada herramienta
tiene su lugar
5.2. Se guardan limpias de aceite y grasa
5.3. Las elctricas tienen el cableado y las conexiones en buen estado
5.4. Estn en condiciones seguras para el trabajo, no defectuosas u oxidadas
6. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL Y ROPA DE TRABAJO
6.1.
Se encuentran marcados o codificados para poderlos identificar por su
usuario
6.2.
Se guardan en los lugares especficos de uso personalizado (armarios o
taquillas)
6.3. Se encuentran limpios y en buen estado
6.4. Cuando son desechables, se depositan en los contenedores adecuados
7. RESIDUOS
7.1.
Los contenedores estn colocados prximos y accesibles a los lugares de
trabajo
7.2. Estn claramente identificados los contenedores de residuos
7.3. Los residuos inflamables se colocan en bidones metlicos cerrados
7.4. Los residuos incompatibles se recogen en contenedores separados
7.5. Se evita el rebose de los contenedores
7.6. La zona de alrededor de los contenedores de residuos est limpia
7.7. Existen los medios de limpieza a disposicin del personal del rea
221
Observaciones:
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
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INSPECTOR FIRMA
RESPONSABLE DE EQUIPO /
REA
FIRMA
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224
1) DESCRIPCIN Y UBICACIN DEL TRABAJO
(COMPLETADO POR EL LDER DEL GRUPO DE TRABAJO)
Quema Soldado Esmerilado
Sopleteado Corte Trabajo
Altura
Tarea
Elctrica
Calor Otros
(Completar con donde corresponda)
N personas involucradas:
Aislamiento Mecnico
Requerido
S No Aislamiento Elctrico
requerido
S No Certificado de Ingreso
requerido
S No
2) DURACIN DEL PERMISO (Mximo 12 horas- no transferible) (Para ser llenado por el lder del Grupo de trabajo)
Efectivo desde Hora Fecha
Expira a Hora Fecha
3) GRUPOS DE TRABAJO ADYACENTE (Ubicacin) (Para ser llenado por el Tool Pusher / Supervisor)
1 NMERO DEL PERMISO / CERTIFICADO
TIPO NMERO TIPO NMERO TIPO NMERO
TRABAJO EN
CALIENTE
AISLAMIENTO
ELCTRICO
CERTIFICADO DE
INGRESO
TRABAJO EN FRO AISLAMIENTO
MECNICO
ANLISIS DE SEGURIDAD
DE LA TAREA
4) E.P.P. / EQUIPO DE SEGURIDAD (Anteojos, botas, guantes, casco, overol, deben ser usados todo el tiempo fuera de las oficinas)
EXTINGUIDORES ARNES SEGURIDAD TRAJE QUMICO GUANTE P/SOLDAR
DETECTOR DE GAS LENTES PROTECTOR RESPIRATORIO CHAQUETA SOLDADOR
MANTA P/FUEGO CARETA RADIO SEALES DE ADVERTENCIA
GUARDA DE FUEGO PROTECTOR ODOS MANDIL P/SOLDAR OTROS
BARRERAS RGIDAS GUANTES MSCARA P/SOLDAR
OTROS:
NOMBRE:
FIRMA:
FECHA:
5) PRUEBAS DE GAS REALIZADAS POR EL TOOL PUSHER / SUPERVISOR
FRECUENCIA
Fecha Hora Explosivo Txico (H2S) Fuente Nombre Firma
Certificacin
Inicial

Re-Verificacin

6) EMITIDO POR
(LDER GRUPO TRABAJO)
NOMBRE FIRMA
ACATAR TODAS LAS
NORMAS Y REGULACIONES
DECLARADAS EN ESTE
PERMISO DE TRABAJO
7) PERMISO PARA INICIAR
TRABAJO
(Jefe de Equipo / Supervisor)
NOMBRE FIRMA Fecha:
8) COMPLETADO / EN EJECUCIN / CANCELACIN DE TAREA? (Firmado por Tool Pusher / Representante del cliente)
(A)* COMPLETO, y todos los materiales de trabajo y equipo de seguridad retirados del rea, superficie limpia, desmontes
retirados, guardas reemplazadas y se deja el sitio en condicin segura.
(B)* INCOMPLETO, pero seguro y verificado por el Tool Pusher / Supervisor (* = Borrar donde corresponda)
Nombre: Posicin: Firma: Fecha:
9) REVISION DEL LUGAR DE TRABAJO (Completado por el Coordinador de Seguridad y Medio Ambiente)
He realizado una Revisin de este permiso y su aplicacin en el lugar de trabajo. Todas las precauciones y requerimientos han sido: estrictamente
seguidos */ no son seguidos *
Comentarios:
Nombre: Posicin: Firma: Fecha:
PERMISU DE TRABA)U
CALIENTE FRIO
Rev. 01 Fecha:
225
1) SOLICITUD DE INGRESO (Completado por el lder del grupo de trabajo)
INTERIOR: Indicar N de
etiqueta del recinto
DESCRIPCIN:
UBICACIN:
Con el propsito de:
NOTA: Este certificado es vlido slo para ingreso. Cualquier trabajo a realizar requiere la emisin de un permiso apropiado.
Nombre: Posicin : Firma: Hora: Fecha:
2) PREPARACIONES Y PRECAUCIONES (Completado por el Tool Pusher / Supervisor)
Para ingresar a un espacio confinado, se deben realizar las siguientes preparaciones y precauciones (*= Anotar donde corresponda)
Preparacin / Precaucin
S-N-N/A*
Preparacin/Precaucin
S-N-N/A*
Detectores de Gas porttil, para ser ubicado en el lugar de
trabajo
Ciegos aislados
Monitores personales a ser llevados Lneas desconectadas
Ha sido provista iluminacin apropiada Doble bloqueo y purga
Aparatos de respiracin localizados en el punto de ingreso Sistema de desage y alivio aislado
Uso de arns de seguridad y lnea de vida Calentadores, motor y motor principal aislados
Requerimiento de viga al ingreso Residuos qumicos
Equipo drenado, rebosado, gas inerte purgado Escala pirofrica / LSA
Ventilado a la atmsfera Otros (dar detalles)
Se requiere ventilacin auxiliar?
Permiso de trabajo correspondiente N:
Aislamiento
mecnico
S - N - N/A*
Cert. N Aislamiento
Elctrico
S - N - N/A*
Cert. N
3) RESULTADOS DE PRUEBA DE GASES (Completado por el Tool Pusher / Supervisor)
FRECUENCIA FECHA HORA OXGENO TOXICO H2S EXPLOSIVO FIRMA
Verificacin Inicial
Re verificacin
Re verificacin
MONITOREO DE GAS CONTINUO SI NO
4) AUTORIZACIN DEL CERTIFICADO (FIRMADO POR EL TOOL PUSHER / SUPERVISOR)
YO AUTORIZO ENTRAR EN EL RECINTO / EQUIPO CON LAS CONDICIONES ARRIBA INDICADAS
Nombre: Posicin : Firma: Hora: Fecha:
5) TITULAR DEL PERMISO
Yo confirmo que las precauciones de seguridad declaradas en este Permiso de Trabajo sern estrictamente observadas y todo el
personal bajo mi control ser advertido como corresponde.
Nombre: Posicin : Firma: Hora: Fecha:
6) CANCELACIN DEL CERTIFICADO (TOOL PUSHER / SUPERVISOR)
El ingreso al interior del recinto / equipo ya no es mas requerido, todos los aislamientos detallados en la seccin 2, pueden /
no pueden * ahora ser retirados *= marque donde corresponda.
Nombre: Posicin : Firma: Hora: Fecha:
CERTIFICADU DE INCRESU
Rev. 01 Fecha:
226
1) DESCRIPCIN Y UBICACIN DEL TRABAJO
(Completado por el mecnico / persona autorizada) N de personas en el Grupo de Trabajo:
2) TIPO DE AISLAMIENTO (Completado por el mecnico / persona autorizada)
ALTA PRESIN AGUA COMBUSTIBLE OTROS
BAJA PRESIN PETRLEO QUMICOS (Marcar con donde aplique)
3) DURACIN DEL CERTIFICADO (Completado por el mecnico / persona autorizada)
Hora Fecha Revalidacin/Extensin
Efectivo desde Fecha
Expira en Inicial
4) GRUPOS DE TRABAJO ADYACENTES
Este certificado est siendo usado Permiso Nmero Ubicacin del trabajo
Conjuntamente con los siguientes Trabajo en caliente
Certificados de Aislamiento / Permiso Trabajo en fro
Aislamiento Elctrico
Certificado de Ingreso
5) DETALLES DEL AISLAMIENTO (Completado por el mecnico / persona autorizada)
(A) Nombre y ubicacin del equipo a ser aislado:
(B) Los siguientes aislamientos deben ejecutarse:
(C) Los siguientes mtodos de aislamiento deben ejecutarse en los siguientes puntos:
(D) Los Avisos de peligro y precaucin deben ubicarse en los siguientes puntos:
6) AUTORIZACIN (Tool Pusher / Supervisor)
Nombre: Posicin : Firma: Hora: Fecha:
7) TITULAR DEL PERMISO (Completado por el mecnico)
Por la presente certifico que el equipo especificado en este certificado ha sido aislado como est descrito arriba en la seccin 5.
Nombre: Posicin : Firma: Hora: Fecha:
8) RETIRO DEL AISLAMIENTO (Completado por el mecnico)
Yo personalmente he retirado los aislamientos del equipo especificado en este certificado.
Nombre: Posicin : Firma: Hora: Fecha:
9) CANCELACION DEL CERTIFICADO (Completado por el Tool Pusher / Supervisor)
Todos los aislamientos han sido retirados del equipo especificado en este certificado y el equipo ha retornado a su estado normal de
operacin.
El certificado de aislamiento y las copias estn de acuerdo al presente documento cancelado.
Nombre: Posicin : Firma: Hora: Fecha:
CERTIFICADU DE AISLAMIENTU
MECNICU Rev. 01 Fecha:
227
1) DESCRIPCIN Y UBICACIN DEL TRABAJO
(Completado por electricista / persona autorizada)
N de personas en el grupo de trabajo:
2) TIPO DE AISLAMIENTO (Completado por electricista/persona autorizada)
ALTO VOLTAJE VOLTAJE MEDIO BAJO VOLTAJE (Marque donde corresponda)
3) DURACIN DEL CERTIFICADO (Completado por el electricista/persona autorizada)
Hora Fecha Revalidacin/Extensin
Efectivo desde Fecha
Expira en Inicio
4) GRUPOS DE TRABAJO ADYACENTES
Este certificado est siendo usado
conjuntamente con los siguientes
Permisos:
Permiso Nmero Ubicacin del trabajo
Trabajo en caliente
Trabajo en Fro
Certificado de Aislamiento Mecnico
Certificado de ingreso
5) DETALLES DEL AISLAMIENTO (Completado por el electricista / persona autorizada)
(A) Nombre y ubicacin del equipo a ser aislado:
(B) El aparato est inoperativo, ha sido aislado y desconectado del suministro y los conductores de corriente en los siguientes puntos:
(C) Los principales circuitos a tierra deben ser aplicados al aparato en los siguientes puntos:
(D) Se debe aplicar tierra adicional al aparato en los siguientes puntos:
(E) Deben ubicarse avisos de peligro y precaucin en los siguientes puntos:
(F) Se deben tomar las siguientes precauciones especiales:
(G) Los siguientes partes son peligrosas:
6) AUTORIZACIN (Tool Pusher / Supervisor)
Nombre: Posicin : Firma: Hora: Fecha:
7) AUTORIDAD DEL AISLAMIENTO (ELECTRICISTA)
Por medio de la presente certifico que el equipo especificado en este certificado ha sido aislado como est descrito en la seccin 5.
Nombre: Posicin : Firma: Hora: Fecha:
8) RETIRO DEL AISLAMIENTO (Completado por electricista / persona autorizada)
Yo personalmente he retirado los aislamientos del equipo especificado en este certificado.
Nombre: Posicin : Firma: Hora: Fecha:
9) CANCELACIN DEL CERTIFICADO (Completado por el Tool Pusher / Supervisor)
Todos los aislamientos han sido retirados del equipo especificado en este documento y el equipo ha retornado a su estado normal de
operacin. El certificado de aislamiento y las copias estn de acuerdo a lo aqu especificado cancelados.
Nombre: Posicin : Firma: Hora: Fecha:
CERTIFICADU DE AISLAMIENTU
ELECTRICU Rev. 01 Fecha:
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175
228
HOJA DE IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE ASPECTOS AMB


Cliente: Departamento / Unidad / Equipo:
Nombre del Proceso /
Actividad:

1. Nombre del Aspecto Ambiental:

2. Descripcin deI Impacto Ambiental:




3. Criterios para Valorar Aspectos Ambientales
3.1 Legislacin / Prctica Recomendada
3.2 Riesgo de causar dao a la integridad de los colabo
3.3 Frecuencia del Impacto Ambiental
3.4 Severidad del Impacto Ambiental
3.5 Percepcin pblica
4. Conclusin :
Aspecto Ambiental Significativo




Preparado por:




HOJA DE IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE ASPECTOS AMBIENTALES
Departamento / Unidad / Equipo:



2. Descripcin deI Impacto Ambiental:
3. Criterios para Valorar Aspectos Ambientales
Legislacin / Prctica Recomendada
Riesgo de causar dao a la integridad de los colaboradores / pobladores de las comunidades
Frecuencia del Impacto Ambiental
Severidad del Impacto Ambiental
Total
Aspecto Ambiental Significativo Aspecto Ambiental NO Significativo

Revisado por:

Coord. Asuntos Ambientales
y Sostenibilidad
229
Rev. 02 Fecha:
Pg. 1 de 1
No:
Lote:

Fecha de
Elaboracin:

Valor

comunidades




Aspecto Ambiental NO Significativo

Aprobado por:
Gerente de Operaciones
230
REPORTE DE EVENTOS
Rev. 03 Fecha:
Reporte n:
1. Tipo de Evento (Por favor complete siempre la seccin Anexo B)
1) Lesin
Personal
Completar
Anexo A
2) Condicin
Peligrosa,
Casi Accidente
3) Incidente
Ambiental
4) Evento no
Deseado
Interno
5) Evento no
Deseado
Notificado por
el Cliente
6) Notificacin
por Autoridad o
por Terceros
7) Nota de
Evento no
Deseado al
Cliente
8) Nota de Evento
no Deseado al
Contratista /
Proveedor
9) Dao o
Falla de
Activos
10) Otros:
2. Lugar del Evento
Pas: Cliente: Proyecto: Contrato: Nmero de Trabajo: Fase: Pozo: Equipo: Base:
3. Principales Actividades
Offshore Onshore Base Logstica Otros
11- Navegacin 18- Perforacin 23- Activ. de oficina.
12- Perforacin 19- Stand-By Inactivo 24- Mantenimiento
13- Actividades marinas 20- Stand-By Mantenim. 25- Transporte
14- Stand-By Inactivo 21- WO
15- Stand-By Mantenim 22- Pulling
16- WO
17- Pulling
4. Operacin de Trabajo
5. Descripcin del Evento
DESCRIPCIN DEL EVENTO: Fecha del Evento: / /
Hora del Evento: :
Anexo: Boceto Descripcin Complementaria Foto Otros:
NORMAS/PROCEDIMIENTOS DE REFERENCIA: (Ttulo)
* Lugar (Parte del Equipo en donde sucedi el Evento):
B0P Biill Flooi Biawwoiks Notoi Top Biive Nuu Pumps 0tios
* Especificar:
REPORTADO POR (Funcin): NOMBRE: FIRMA: FECHA:
6. Accin Remedial (para ser completado en sitio por Jefe de Equipo / Superintendente / Responsable del
Proyecto)
FECHA DE
ENTREGA:
Persona Responsable Designada (A.R.P.): NOMBRE:
.
OCUPACIN:
Rehacer y Re
inspeccionar
Aceptable (Tal como
est)
Degradar (Uso
Alternativo)
Rechazar
Firmado por el Jefe del Equipo /
Superintendente / Responsable del Proyecto
NOMBRE: FIRMA: FECHA:
Firmado para el conocimiento de la A.R.P. NOMBRE: FIRMA: FECHA:
Aprobado por el Cliente (si se solicita) NOMBRE: FIRMA: FECHA:
7. Verificacin de la Accin Remedial
231
Persona Responsable Designada (ARP) NOMBRE: FIRMA: FECHA:
8. Cierre
Verificacin por el Coordinador de Calidad
/ Salud / Personal de Seguridad y Medio
Ambiente
NOMBRE: FIRMA: FECHA:
Aprobado por el Superintendente /
Responsable del Proyecto
NOMBRE: FIRMA: FECHA:
Aprobado por (Cliente) NOMBRE: FIRMA: FECHA:

NOTA: Enviar antes de las 24 hrs. de ocurrido el Evento no Deseado.
232
REPORTE DE INVESTIGACIN DE ACCIDENTES
(SOLO PARA USO INTERNO) Rev. 03 Fecha:
ANEXU A
Reporte n: Fecha: / /
Pas: Cliente: Proyecto: Contrato: Nmero de trabajo: Fase: Pozo: Equipo: Base:
Persona Afectada: Nacionalidad: Ocupacin: N de Documento de
Identidad:
Experiencia (aos): Empleador:
Dao / Accidente Fecha y Hora Reportado al Superintendente Fecha de Cese del Trabajo
No. de horas
desde el inicio
Hora da mes ao del turno Hora da mes ao da mes ao
Tipo de Accidente
Accidente Grave Caso de Tratamiento Mdico
Dao a la Propiedad Dao al Medio Ambiente
Caso de Trabajo
Restringido Primeros Auxilios
Hora en que se dieron los primeros auxilios
Fecha............................ Hora......................
Enviar a:
Reincorp.al trabajo. Fecha.................... Hora ......................
Descanso Fecha ..................... Hora ......................
Hospital Fecha ................. Hora ......................
Domicilio Fecha...................... Hora ......................
Naturaleza y Ubicacin de la Lesin
............................................................................................................................................. Pronstico:
Puesto de Trabajo
..................................................................................................................................................................................................
Lugar del Accidente / Incidente / Casi Accidente
.................................................................................................
..............................................................................................
Testigos
1. ................................................................................
2. ................................................................................
Qu se estuvo realizando al momento del accidente?
........................................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................................
Qu etapa del trabajo se estaba realizando?
........................................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................
Descripcin detallada.
..........................................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................
Croquis (use hojas adicionales si fuera necesario)
NOTA: Enviar antes de las 72 hrs. de ocurrido el Evento No Deseado.
233
Si el accidente provoc lesiones, Qu hizo o dej de hacer la persona lesionada que contribuy a que ocurra el accidente?
........................................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................
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..........................................................................................................................................................................................
Por qu lo hizo as?
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..........................................................................................................................................................................................
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Qu hicieron o dejaron de hacer los otros para permitir que ocurra el accidente?
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.........................................................................................................................................................................................
Por qu lo hicieron as?
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Qu condiciones se dieron para que esto suceda?
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Por qu se dieron?
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..........................................................................................................................................................................................
Qu medida se tom para evitar la reincidencia?
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Qu medida se recomend para evitar las reincidencias?
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Observaciones.............................................................................................................................................................
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Fecha ................................... Firma ...........................................
NOTA: Enviar antes de las 72 hrs. de ocurrido el Evento No Deseado.
234
Observaciones del Coordinador de la Calidad, Coordinador de Salud y Coordinador de Seguridad y Medio Ambiente
..........................................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................
Fecha ................................... Firma ..........................................
Observaciones del Jefe de Equipo / Superintendente / Responsable del Proyecto
..........................................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................
Fecha ................................... Firma ..........................................
Observaciones del Gerente de Operaciones...........................................................................................................................
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...........................................................................................................................................................................................
Fecha ................................... Firma ...............................................

NOTA: Enviar antes de las 72 hrs. de ocurrido el Evento No Deseado.
235
CLASIFICACIN Y ANLISIS
Rev. 03
ANEXO B
Reporte n: Fecha: / /
Cliente: Proyecto: N de Trabajo / N de Orden de compra:
Parte A para ser completada en sitio por Coordinador de Calidad, Coordinador de Salud, Coordinador de Seguridad y
Medio Ambiente
A
Condicin ambiental Obligatorio para casos distintos a los de Eventos no Deseados
Iluminacin: 1- Buena 2- Suficiente 3- Baja 4- Natural 5- Artificial
Clima: 1- Seco 2- Lluvioso 3- Fro 4- Neblina 5- Velocidad del viento (nudos) [ ]
Cond. Mar: 1- Calmo 2- Ligero 3- Moderado 4- Agitado 5- Muy agitado 6- Embravecido
b
Consecuencia actual del evento (Slo para accidentes)
Daos Personales 1- LTI (Accidente Grave : ) 2- Tratamiento mdico 3- W.R.C 4- Otros: _______________
Tipo: 1- Rasguo 5- Amputacin 9- Asfixia 13- Quemaduras 17- Conmocin
2- Contusin 6- Aplastamiento 10- Dislocacin 14- Shock Elctrico 18- Cuerpo extrao
3- Infeccin 7- Heridas 11- Inflamacin 15- Irritacin 19- Laceracin
4- Puncin 8- Ruptura 12- Distensin 16- Esguince 20- Apretado / Golpeado
21- Otros:
--------------------------
Zona del Cuerpo: 1- Cabeza 2- Torso 3- Brazo(s) 4- Pierna (s) 5- Otros:
a- Ojo a- Trax a- Dedo a- Dedo del pie --------------------------
b- Crneo b- Espalda b- Mano b- Pie
C
Riesgo Potencial del Evento:
Posible Consecuencia: Repeticin / Probabilidad:
1- Catastrfico 1- Menos de 5 veces al ao
2- Mayor 2- Desde cada 5 aos a todos los aos
3- Grave 3- Desde todos los aos a cada 6 meses
4- Menor 4- Desde cada 6 meses a cada 2 semanas
5- Leve 5- Ms de cada 2 semanas
D
Causas Posibles:
Prcticas Peligrosas:
1- Operacin de equipo sin autorizacin
2- Falta de precaucin
3- Falta de aseguramiento
4- Operacin a velocidad inadecuada
5- Desactivacin de dispositivos de seg.
6- Retiro de los dispositivos de seguridad
7- Uso deficiente del equipo
8- Uso inadecuado del EPP
9- Carga incorrecta
10- Colocacin incorrecta
11- Levante incorrecto
12- Posicin inadecuada para la tarea
13- Servicio al equipo en funcionamiento
14- Operaciones/instalacin equivocada
15- Uso de herramie/equip. Equivocado
16- No aplicable (N/A)

3- Tensin (fsica/mental)
4- Motivacin inadecuada
5- Distraccin
6- No aplicable (N/A)
Situacin peligrosa:
1- Cubierta o barreras inadecuadas
2-Equipo de protec. Inadecuado /
incorrecto.
3- Herramientas o materiales defectuosos
4- Congestin o accin restringida
5- Sistema de advertencia inadecuado
6- Peligro de incendio y explosin
7- Limpieza deficiente, desorden
8- Exposicin al ruido
9- Ambiente peligroso
10- Temperaturas extremas
14- Sealizacin inadecuada
15- No aplicable (N/A)
Factor laboral:
1- Inadecuado liderazgo/planificacin
2- Ingeniera / diseo Inadecuados
3- Compra inadecuada
4- Mantenimiento inadecuado
5- Herram. equip. o material
inadecuados.
6- Falta de informacin (proc., dwg, spec.)
7- Falta de personal
8- Abuso o mal uso
9- Desgaste o rotura
10- Comunicacin / proced.
inadecuados.
11- Falta de certificados
12- Falta de control / inspeccin
236
NOTA: Enviar antes de las 24 hrs. de ocurrido el Evento no Deseado.

Factor Humano:
1- Inadecuada capacidad (fsica/mental)
2- Falta de conocimiento / Capacitacin
11- Iluminacin Inadecuada o excesiva
12- Inadecuada ventilacin
13- Mal funcionamiento / avera
13- Proveedores inadecuados
14- Falla del equipo
15- No aplicable (N/A)
PARTE B - para ser completada por Jefe de la Calidad / Supervisor de Salud / Supervisor de Seguridad Industrial /
Supervisor de Medio Ambiente
E
rea Consignada:
Gerencia: 1-Organizacin 3-Planificacin 5- Control de Documento
2-Control de TQ/CR 4-Revisin de Contrato 6- Presentacin de Reporte
Sistema de Calidad: 7-QA / QC Documentacin 8- Documentacin HSE
Compra: 9-Solicitud de Compra 12- Orden de compra 15- Procedimiento de Compra
10-Inspeccin 13-Expedicin 16- Pre - Calificacin de Proveedores.
11-Lista de Proveedores 14-Transporte
Ingeniera: 17-Diseo 19-Pedido de Material 21-Procedimiento Operativo
18-Proceso especial 20-Control de Sub.Ing. 22-Requisito de trazabilidad de Materiales
Operaciones: 23- Control de proceso 26-Inspeccin del Material 29-Manejo de Materiales
24- Proc.Control especial 27- Implementacin de trazabilidad de Materiales
25-Control del Subcontrat. 28-Mantenimiento y calibracin de Equipo
Otros: 30-Socio Joint Venture 32-Cliente * Especificar Motivo:
31-Proveedor 33-Contratista
---------------------------------
Observaciones :
....

Nombre: ..... Firma : ... Fecha:
Leyenda:
TQ= Requerimiento Tcnico (Technical Query).
CR= Criterio (Criteria).
QA= Aseguramiento de la Calidad (Quality Assurance).
QC= Control de la Calidad (Quality Control).
237
TARJETA DE OBSERVACIN PREVENTIVA, REPORTE DE EVENTO
NO DESEADO / CONDICIN DE PELIGRO
Rev. 03 Fecha:
2
3
8
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239
240
ANEXO 6
FRECUENCIA DE INSPECCIONES
241
MATRIZ DE FRECUENCIA DE INSPECCIONES
RIG / TALADRO / EQUIPO: PTX-5824

Rev. 01 Fecha:
Pg. 1 de 1
Detalle Descripcin de la Inspeccin
Frecuencia
de
Inspeccin
Fecha
de
ltima
Inspec.
Fecha
de
Prxim
Inspec.
Observa
MSTIL, SUBESTRUCTURA Y COMPONENTES
MSTIL Y SUS
ELEMENTOS
Inspeccin minuciosa visual de todos los componentes y partes que
conducen para determinar la condicin del Mstil. Completar Chek list
seccin "A" Norma API RP 4G. Realizar reparaciones mayores cuanto
sea posible y dejarlo documentado.
730 das
operativos
(2 aos)

Se recomienda prueba ultrasnica de espesor a todo componente
tubular o cerrado para medir el estado de corrosin. Toda la soldadura
debe estar visualmente inspeccionada y las soldaduras en reas
crticas deben inspeccionarse usando MPI (Inspeccin con Partculas
Magnticas) o PT (lquidos penetrantes)
3650 das
operativos
(10 aos)

SUBESTRUCTURA
Inspeccin minuciosa visual de todos los componentes y partes que
conducen para determinar la condicin de los winches. Completar Chek
list seccin "D" Norma API RP 4G. Realizar reparaciones mayores
cuanto sea posible y dejarlo documentado en el File del Equipo
730 das
operativos
(2 aos)

Se recomienda prueba ultrasnica de espesor a todo componente
tubular o cerrado para medir el estado de corrosin. Toda la soldadura
debe estar visualmente inspeccionada y las soldaduras en reas
crticas deben inspeccionarse usando MPI (Inspeccin con Partculas
Magnticas) o PT (lquidos penetrantes)
3650 das
operativos
(10 aos)

WINCHES PARA
LEVANTAR
SUBESTRUCTURA
Inspeccin minuciosa visual de todos los componentes y partes que
conducen para determinar la condicin de la Subestructura. Completar
Chek list seccin "D" Norma API RP 4G. Realizar reparaciones
mayores cuanto sea posible y dejarlo documentado en el File del
Equipo
730 das
operativos
(2 aos)

Se recomienda prueba ultrasnica de espesor a todo componente
tubular o cerrado para medir el estado de corrosin. Toda la soldadura
debe estar visualmente inspeccionada y las soldaduras en reas
crticas deben inspeccionarse usando MPI (Inspeccin con Partculas
Magnticas) o PT (lquidos penetrantes)
3650 das
operativos
(10 aos)

REPISA
Inspeccin minuciosa visual de todos los componentes y partes que
conducen para determinar la condicin de la Repisa. Completar Chek
list seccin "A" Norma API RP 4G. Realizar reparaciones mayores
cuanto sea posible y dejarlo documentado en el File del Equipo
730 das
operativos
(2 aos)

242
Se recomienda prueba ultrasnica de espesor a todo componente
tubular o cerrado para medir el estado de corrosin. Toda la soldadura
debe estar visualmente inspeccionada y las soldaduras en reas
crticas deben inspeccionarse usando MPI (Inspeccin con Partculas
Magnticas) o PT (lquidos penetrantes)
3650 das
operativos
(10 aos)

EN
LOPEZ
SE
REALIZA
RON
TRABAJ
OS
VERIFIC
AR, Y
ENVIAR
CERTIFI
CADOS
REPISA DE CASING
Inspeccin minuciosa visual de todos los componentes y partes que
conducen para determinar la condicin de la Repisa de Casing.
Completar Chek list seccin "A" Norma API RP 4G. Realizar
reparaciones mayores cuanto sea posible y dejarlo documentado en el
File del Equipo
730 das
operativos
(2 aos)

Se recomienda prueba ultrasnica de espesor a todo componente
tubular o cerrado para medir el estado de corrosin. Toda la soldadura
debe estar visualmente inspeccionada y las soldaduras en reas
crticas deben inspeccionarse usando MPI (Inspeccin con Partculas
Magnticas) o PT (lquidos penetrantes)
3650 das
operativos
(10 aos)

RASING LINE
Inspeccin de factores principales que limiten la vida del Rasinig Line
como son: corrosin, desgaste, lubricacin del cable, los terminales
deben de ser inspeccionados visualmente y realizar prueba NDT si es
necesario; si se encontrase algn indicio de ruptura, golpes, daos o
deformaciones el cable debe de ser reemplazado y considerar el
nmero de subidas y bajadas
Cada
bajada y
subida de
Mstil

RASING LINE DE
SUBESTRUCTURA
Inspeccin de factores principales que limiten la vida del Rasinig Line
Subestructure como son: corrosin, desgaste, lubricacin del cable, los
terminales deben de ser inspeccionados visualmente y realizar prueba
NDT si es necesario; si se encontrase algn indicio de ruptura, golpes,
daos o deformaciones el cable debe de ser reemplazado y considerar
el nmero de subidas y bajadas
Cada
bajada y
subida de
Subestruct
ura



EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAJE
CORONA
Inspeccin minuciosa visual de todos los componentes y partes que
conducen para determinar la condicin de la Corona. Completar Chek
list seccin "A" Norma API RP 4G. Realizar reparaciones mayores
cuanto sean posible y dejarlo documentado.
730 das
operativos
(2 aos)

Incluye la inspeccin, ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
5 Aos o
Despus
de
operacion
es
especiales

GANCHO DE
APAREJO
Inspeccin minuciosa, que debera incluir el NDT de reas crticas y el
desarmado de componentes especficos y verificar que el desgaste no
exceda de las tolerancias permitidas por el fabricante.
6 Meses o
Despus
de
operacion
es
especiales

Incluye la inspeccin, ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
5 Aos o
Despus
de
operacion
es
especiales

243
APAREJO
Inspeccin minuciosa, que debera incluir el NDT de reas crticas y el
desarmado de componentes especficos y verificar que el desgaste no
exceda de las tolerancias permitidas por el fabricante.
6 Meses o
Despus
de
operacion
es
especiales

Incluye la inspeccin, ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
5 Aos o
Despus
de
operacion
es
especiales

ANCLA DE LA
LINEA MUERTA
Inspeccin minuciosa, que debera incluir el NDT de reas crticas y el
desarmado de componentes especficos y verificar que el desgaste no
exceda de las tolerancias permitidas por el fabricante.
6 Meses
Incluye la inspeccin, ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
5 Aos
BRAZOS
ELEVADORES
(LINKS) 500 TN x 15
pies
Incluye la inspeccin, ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 Aos o
Despus
de
operacion
es
especiales

BRAZOS
ELEVADORES
(LINKS) 350 TN
Incluye la inspeccin, ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 Aos o
Despus
de
operacion
es
especiales

ELEVADOR DE
CASING SPIDER
VARCO (SPIDER
SLIP)
Incluye la inspeccin ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones. Inspeccionar porta mordazas de 13 3/8",
9 5/8" y 7"
1 Ao
ELEVADOR
AUXILIAR (SINGLE)
PARA CASING 9
5/8"
Incluye la inspeccin ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 Ao
ELEVADOR A CUA
75 TN TIPO YT
Incluye la inspeccin ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 Ao
ELEVADOR PARA
DP 5" 350 TON BV
Incluye la inspeccin ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 Ao
ELEVADORES
PARA TBG 3
1/2" - 4 1/2" - 75
TON BJ - YC
Incluye la inspeccin ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 Ao
TENAZA
HIDRAHULICA A
RODILLO
Incluye la inspeccin ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 Ao
244
CUA MANUAL
PARA CASING
Incluye la inspeccin ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 Ao
CUA PARA DC
Incluye la inspeccin ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 Ao
CUA PARA DP
Incluye la inspeccin ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 Ao
COLLARINES DE
SEGURIDAD
Incluye la inspeccin ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 Ao
MALACATE
BANDAS DE FRENO
DE MALACATE
Incluye la inspeccin ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 Ao
CAMPANAS DEL
FRENO DEL
DRAWORK
Incluye la inspeccin, ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 Ao
ARTICULACIN,
BARRA
ECUALIZADORA DE
MALACATE Y
PALANCA DE
FRENO
Incluye la inspeccin, ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 Ao
WINCHES
WINCHES DE AIRE
Incluye la inspeccin, ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 Ao
WINCHES
HIDRAULICOS
Incluye la inspeccin, ms el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 Ao
TOP DRIVE
SISTEMA DE
MONTAJE DE TOP
DRIVE (VIGAS,
SOPORTES)
Inspeccin minuciosa visual de todos los componentes y partes que
conducen para determinar la condicin del Mstil.. Realizar
reparaciones mayores cuanto sea posible y dejarlo documentado en el
File del Equipo. Inspeccionar en particular: soporte soldado en la
corona (PAD EYE) pines que conectan los rieles, los pernos y pines,
los pasadores de seguridad de los pines y la riel.
730 das
operativos
(2 aos)

245
ASA (BAIL)
Varco recomienda realizar inspecciones con partculas magnticas
(MPI) de las superficies expuestas de todos los componentes y ranuras
que soportan la carga para encontrar indicaciones de fatiga o de
agrietamiento. Cualquier indicacin encontrada es una causa potencial
para reemplazar el componente sospechoso. Las picaduras de fondo
redondeado y la erosin son aceptables con tal de que el defecto tenga
menos de 1/16 de pulgada de profundidad. Los defectos ms grandes y
cualquier indicacin de agrietamiento son causas de reemplazar el
componente.
1 ao o
cada 3000
horas
operativas

Segn la seriedad de las condiciones de operacin, Varco recomienda
inspecciones con partculas magnticas de las superficies completas de
todos los componentes que soportan cargas (incluyendo las superficies
internas) para detectar cualquier indicacin de fatiga o agrietamiento
5 Aos o
cada 3000
horas
operativas

ROTATING LINK
ADAPTER,
ROTATING LINK
ADAPTER SHEAR
RINGS, ELEVATOR
Y ELEVATOR LINKS
Varco recomienda realizar inspecciones con partculas magnticas
(MPI) de las superficies expuestas de todos los componentes y ranuras
que soportan la carga para encontrar indicaciones de fatiga o de
agrietamiento. Cualquier indicacin encontrada es una causa potencial
para reemplazar el componente sospechoso. Las picaduras de fondo
redondeado y la erosin son aceptables con tal de que el defecto tenga
menos de 1/16 de pulgada de profundidad. Los defectos ms grandes y
cualquier indicacin de agrietamiento son causas de reemplazar el
componente.
1 ao o
cada 3000
horas
operativas

Segn la seriedad de las condiciones de operacin, Varco recomienda
inspecciones con partculas magnticas de las superficies completas de
todos los componentes que soportan cargas (incluyendo las superficies
internas) para detectar cualquier indicacin de fatiga o agrietamiento
5 Aos o
cada 3000
horas
operativas

MAIN SHAFT, MAIN
BODY CASTING,
MAIN BODY SHEAR
RINGS
Varco recomienda realizar inspecciones con partculas magnticas
(MPI) de las superficies expuestas de todos los componentes y ranuras
que soportan la carga para encontrar indicaciones de fatiga o de
agrietamiento. Cualquier indicacin encontrada es una causa potencial
para reemplazar el componente sospechoso. Las picaduras de fondo
redondeado y la erosin son aceptables con tal de que el defecto tenga
menos de 1/16 de pulgada de profundidad. Los defectos ms grandes y
cualquier indicacin de agrietamiento son causas de reemplazar el
componente.
1 ao o
cada 3000
horas
operativas

Segn la seriedad de las condiciones de operacin, Varco recomienda
inspecciones con partculas magnticas de las superficies completas de
todos los componentes que soportan cargas (incluyendo las superficies
internas) para detectar cualquier indicacin de fatiga o agrietamiento
5 AOS
CADA
15000
HORAS

UPPER IBOP,
LOWER IBOP,
SAVER SUB,
SPACER SUB Y
POWER SUB
Varco recomienda realizar inspecciones con partculas magnticas
(MPI) de las superficies expuestas de todos los componentes y ranuras
que soportan las carga para encontrar indicaciones de fatiga o de
agrietamiento. Cualquier indicacin encontrada es una causa potencial
para reemplazar el componente sospechoso. Las picaduras de fondo
redondeado y la erosin son aceptables con tal de que el defecto tenga
menos de 1/16 de pulgada de profundidad. Los defectos ms grandes y
cualquier indicacin de agrietamiento son causas de reemplazar el
componente.
1 ao o
cada 3000
horas
operativas

Segn la seriedad de las condiciones de operacin, Varco recomienda
inspecciones con partculas magnticas de las superficies completas de
todos los componentes que soportan cargas (incluyendo las superficies
internas) para detectar cualquier indicacin de fatiga o agrietamiento
5 Aos o
cada 3000
horas
operativas

04 SOPORTES
PARA VIGA DE
GUIA DE TOP
DRIVE
Varco recomienda realizar inspecciones con partculas magnticas
(MPI) de las superficies expuestas de todos los componentes y ranuras
que soportan las carga para encontrar indicaciones de fatiga o de
agrietamiento. Cualquier indicacin encontrada es una causa potencial
para reemplazar el componente sospechoso. Las picaduras de fondo
redondeado y la erosin son aceptables con tal de que el defecto tenga
menos de 1/16 de pulgada de profundidad. Los defectos ms grandes y
cualquier indicacin de agrietamiento son causas de reemplazar el
componente.
1 ao o
cada 3000
horas
operativas

246
SISTEMA DE
RODILLOS DE
GUIAS LATERALES
Varco recomienda realizar inspecciones con partculas magnticas
(MPI) de las superficies expuestas de todos los componentes y ranuras
que soportan las cargas para encontrar indicaciones de fatiga o de
agrietamiento. Cualquier indicacin encontrada es una causa potencial
para reemplazar el componente sospechoso. Las picaduras de fondo
redondeado y la erosin son aceptables con tal de que el defecto tenga
menos de 1/16 de pulgada de profundidad. Los defectos ms grandes y
cualquier indicacin de agrietamiento son causas de reemplazar el
componente.
1 ao o
cada 3000
horas
operativas

ELEVADOR (LINK)
Y ESLABONES DE
ELEVADOR
Varco recomienda realizar inspecciones con partculas magnticas
(MPI) de las superficies expuestas de todos los componentes y ranuras
que soportan las cargas para encontrar indicaciones de fatiga o de
agrietamiento. Cualquier indicacin encontrada es una causa potencial
para reemplazar el componente sospechoso. Las picaduras de fondo
redondeado y la erosin son aceptables con tal de que el defecto tenga
menos de 1/16 de pulgada de profundidad. Los defectos ms grandes y
cualquier indicacin de agrietamiento son causas de reemplazar el
componente.
1 ao o
cada 3000
horas
operativas

Segn la seriedad de las condiciones de operacin, Varco recomienda
inspecciones con partculas magnticas de las superficies completas de
todos los componentes que soportan cargas (incluyendo las superficies
internas) para detectar cualquier indicacin de fatiga o agrietamiento
5 Aos o
cada 3000
horas
operativas

SISTEMA DE CONTROL DE PREVENTONES
BOP ANULAR
Desarmado e inspeccionado de acuerdo con las guas del fabricante,
las partes sellantes deben de desarmarse y examinarse de desgaste y
corrosin para considerar las tolerancias segn el fabricante
5 AOS
BOP DOBLE
EXCLUSA
Desarmado e inspeccionado de acuerdo con las guas del fabricante,
las partes sellantes deben de desarmarse y examinarse de desgaste y
corrosin para considerar las tolerancias segn el fabricante
5 AOS
BOP RAMS
Desarmado e inspeccionado de acuerdo con las guas del fabricante,
las partes sellantes deben de desarmarse y examinarse de desgaste y
corrosin para considerar las tolerancias segn el fabricante
5 AOS
KILL LINE
Medida de espesor de pared (Prueba Ultrasnica) y MPI (Inspeccin
con Partculas Magnticas) a las soldaduras
1 Ao
CHOKE LINE
Medida de espesor de pared (Prueba Ultrasnica) y MPI (Inspeccin
con Partculas Magnticas) a las soldaduras
1 Ao
CHOKE MANIFOLD
Medida de espesor de pared (Prueba Ultrasnica) y MPI (Inspeccin
con Partculas Magnticas) a las soldaduras
1 Ao
GOLPEADOR
Medida de espesor de pared (Prueba Ultrasnica) y MPI (Inspeccin
con Partculas Magnticas) a las soldaduras
1 Ao
BOTELLAS
ACUMULADOR BOP
Test de Presin Hidrosttica 1 Ao
EQUIPOS DE ALTA PRESIN
ESPARRAGOS DE
BRIDAS DE LA
LINEA DE
DESCARGA DE
BOMBAS DE LODO
NDT: MPI (Inspeccin con partculas magnticas) 1 Ao
247
MANIFOLD DE
BOMBAS DE LODO
Medida de espesor de pared (Prueba Ultrasnica) y MPI (Inspeccin
con Partculas Magnticas) a las soldaduras
1 Ao
LINEAS DE
DESCARGA DE
BOMBAS DE LODO
Medida de espesor de pared (Prueba Ultrasnica) y MPI (Inspeccin
con Partculas Magnticas) a las soldaduras
1 Ao
STAND PIPE
Medida de espesor de pared (Prueba Ultrasnica) y MPI (Inspeccin
con Partculas Magnticas) a las soldaduras
1 Ao
MANIFOLD STAND
PIPE
Medida de espesor de pared (Prueba Ultrasnica) y MPI (Inspeccin
con Partculas Magnticas) a las soldaduras
1 Ao
VALVULAS DE
DESCARGA
Prueba de accionamiento, limpieza , lubricacin e inspeccin visual de
sus componentes
1 Ao
DEPOSITOS DE PRESIN
TANQUES DE AIRE
Test de Presin Hidrosttica 1 Ao
Inspeccin de espesor de pared y corrosin interna (prueba
ultrasnica)
5 Aos
VALVULAS DE
ALIVIO DE
TANQUES DE AIRE
Prueba de accionamiento, limpieza , lubricacin, desarme e inspeccin
visual de sus componentes
no mayor
de 5 Aos

SISTEMA DE TRASMISIN ROTARIA
MESA ROTARIA
Incluye la inspeccin, mas el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 ao
BUJE MAESTRO -
VARCO
Incluye la inspeccin, mas el desarmado de lo necesario para realizar
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste, cracks,
defectos y deformaciones.
1 ao
ACCESORIOS DE IZAJE
ESTROBOS Y
ESLINGAS
Inspeccin de factores principales que limiten la vida del cable como
son: corrosin, desgaste, lubricacin del cable, ; si se encontrase
algn indicio de ruptura, golpes, daos o deformaciones el cable debe
de ser reemplazado
6 meses
BLOCK
RETRACTILES
NDT a todos los componentes primarios y otros componentes crticos
definidos por el fabricante. Inspeccionar el excesivo desgaste , cracks,
defectos y deformaciones
1 ao
EQUIPOS DE SEGURIDAD
BOMBA
CONTRAINCENDIO
Prueba de Espumas, certificacin de accesorios y puesta en
operatividad
1 Ao
248
Equipo de auto
contenido
Partes y piezas 1 Ao
reporte de
mantenimiento y
recarga de
extintores
Los extintores fueron recargados basndose en manuales del
fabricante con norma NFPA edicin , el PQS es de tipo ABC, BC, no
tienen fecha de vencimiento se los cambia solo cuando el agente esta
contaminado o presenta grumos.
1 ao
certificacin de
explosmetros
CALIBRACION BAJO PATRONES DEL FABRICANTE 3 MESES

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