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Hidroambiente Soluciones Tecnolgicas SAC Ao II, No 1, Marzo del 2014.

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Tecnologa TASEF Aplicacin en: Reduccin de Cianuro, Cromo Hexavalente, Sulfatos y Zinc en los efluentes Industriales de la zona de Galvanoplastia de una Fbrica de Filtros de Aire para Vehculos
RESUMEN Esta Fbrica de Filtros es una empresa Peruana que se dedica a la fabricacin de filtros para motores de combustin interna. Para la fabricacin de estos filtros se realiza un proceso de Cincado y Cromado, lo que determina que los efluentes industriales de esta Fbrica descargados a la red pblica de alcantarillado; estn conteniendo valores altos de algunos elementos metlicos como: Cianuro, Cromo Hexavalente y Zinc. La presencia de estos elementos ha sido determinada por anlisis de muestras efectuadas por Sedapal lo que ha resultado que dicha entidad remita una documentacin indicando la necesidad de reducir estos valores para cumplir con la normatividad enmarcada dentro del D.S. 021-2009-Viviendai, la que ha entrado en vigencia el 05 de Septiembre del 2013. Esta Normativa denominada VMA indica que se deben cumplir con los dos anexos de la norma, Anexo 1 en lo que se refiere a los contaminantes orgnicos (DBO, DQO, SST y A&G), para los cuales los excesos de vertimiento son plausibles de una multa de acuerdo a tablas establecidas. Pero el incumplimiento del Anexo II (contenido de metales, pH y Temperatura) determina el cierre de la conexin al sistema de alcantarillado. En el caso de esta fbrica los requerimientos de adecuacin de los efluentes estn referidos al Anexo II de la referida norma. Para efectuar una solucin al vertimiento de los metales sealados anteriormente, Hidroambiente Soluciones Tecnolgicos SAC instal un sistema de tratamiento de efluentes Industriales, basado en la Tecnologa de Tanques Sedimentadores de Alta Eficiencia (TASEF). Con esta tecnologa, que se ha implementado en una rea tan pequea como 2.5 m2, se logr reducir todos los valores de los parmetros solicitados para estar en concordancia con la normatividad vigente. PALABRAS CLAVES: Sedimentacin, Reduccin de Parmetros, VMA, Reso de aguas residuales, ABSTRACT The filter factory is a Peruvian company dedicated to the manufacture of filters for internal combustion engines. For the manufacture of these filters requires a galvanized and chromatid process, it determines an industrial effluent discharge to the public sewer system with high values of some metallic elements such as: cyanide, hexavalent chromium, Zinc and other compounds. The presence of these elements has been determined by analysis of samples carried out by Sedapal resulting in communications indicating the need to reduce these values to comply with the regulations within the D.S. 021-2009-Vivienda, which has entered into force on 05 September 2013. This rule, call VMA, indicated that the industries must be in complain with the organic parameters (COD, BOD, TSS and FOG) and the excess of dumping is regulated by a fine. But in the case of inorganic parameters like: metallic elements, Temperature, pH, etc.; the consequences is the closes of the dumping connection. In this factory case all the parameters are related to the inorganic effluents. For this dumping solution, above-mentioned; Hidroambiente Technological Solutions SAC, installed an Industrial wastewater treatment system technologybased on a high efficiency sedimentation tank. With this technology this factory could reduce all the values of the requested parameters to be in accordance with the regulations currently in force. JAIME UCHUYA CORNEJO Ingeniero Mecnico de Fluidos, M. Sc. Environmental Engineer Gerente General juchuya@hidroambiente.pe Lima - Per

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1. INTRODUCCIN Para el tratamiento de aguas residuales contaminadas con metales pesados existen diversas metodologas para su tratamiento, tales como procesos biotecnolgicos, de adsorcin, intercambio inico y otros, no obstante algunos mtodos no puede ser aplicada para soluciones que contienen altos contenidos metlicos en solucin adems de presentar algunas problemticas para la separacin de las fases acuosa y slida. ii Asimismo algunas tecnologas como micro filtracin que tambin pueden ser aplicadas, no son alternativas viables para las pequeas empresas ya que no podran sostener los altos costos de operacin de un proceso como este.iii Una de las soluciones ms adecuada para empresas en donde no se tiene rea disponible para instalar una planta de tratamiento de efluentes industriales, es la tecnologa de los Tanques Sedimentadores de Alta Eficiencia. Esta tecnologa ha sido desarrollada en Sudfrica, para solucionar los problemas de secuestro de Arsnico en aguas provenientes de aguas acidas de Minera. Esta tecnologa ha sido adecuada para el tratamiento de efluentes industriales por Ingenieros Peruanos, siendo Hidroambiente ST, la nica empresa en el Per que viene implementando este tipo de tecnologa. Para este caso el rea en donde se ha instalado el sistema de tratamiento es de 3 m2. En este trabajo se presentan los resultados de la optimizacin del proceso de remocin de metales pesados que genera la industria galvnica en las aguas residuales y que por la falta de tratamiento son vertidas al sistema de alcantarillado, con la consecuente afectacin de los ecosistemas y las plantas de tratamiento de aguas residuales de Sedapal. El contexto en el que se enmarca este proyecto incluye la optimizacin del sistema de tratamiento de aguas residuales, las cuales deben ser tratadas a fin de lograr el objetivo principal, que es el verter agua tratada en niveles de contaminacin que se encuentren dentro de los lmites que seala la Norma del D.S. 021-2009 Vivienda, que regula los vertimientos industriales en toda la Repblica del Per. . 2. TANQUES SEDIMENTADORES DE ALTA EFICIENCIA Los tanques Sedimentadores de Alta eficiencia, es una tecnologa basadas en el concepto de Sedimentacin de superficies inclinadas; en esta superficie se producen dos fenmenos, un fenmeno de adherencia a la capa lmite de esta superficie y otro fenmeno de ascensin de las partculas. Estos dos fenmenos generan por un lado una zona de ncleo que permite una ascensin de este lquido clarificado haciendo una recirculacin en una parte del tanque, y por otro lado la formacin de una cama de lodos en otra parte del tanque, que impide la ascensin de partculas sin peso molecular. Esta segunda parte con ayuda de coagulantes se forma un conglomerado denominado floc el cual con una aplicacin de un floculante obtiene el peso molecular deseado producindose una sedimentacin hacia la zona del cono truncado invertido. Los tanques sedimentadores comprenden las siguientes secciones: Primera seccin o seccin superior Esta seccin est Integrada por una pluralidad de campanas concntricas que aumentan su dimetro hacia abajo,

Figura 1

Definiendo una campana exterior envolvente y una campana Interior que a su vez delimita una cmara de captacin la cual termina en su parte inferior en un tubo abierto de alimentacin; un canal perimetral de rebose dispuesto en el borde superior de la campana exterior envolvente y una tubera de descarga asociada al canal perimetral de rebose. Segunda seccin o seccin intermedia En esta seccin se lleva a cabo la sedimentacin de la suspensin libre, esta seccin est integrada por una campana en cuya cara interna del extremo superior tiene asociado un anillo plano horizontal sobre cuya superficie se apoyan las campanas concntricas invertidas, las cuales son removibles; permitiendo dicho anillo el paso de lquido hacia arriba y hacia los espacios entre las campanas concntricas, definiendo un orificio central por donde pasa el tubo abierto de alimentacin. El nmero de campanas est determinado por el estudio piloto que se debe efectuar para especificar el escalamiento del tanque definitivo. Tercera seccin o seccin inferior En esta seccin es donde se produce la compresin o densificacin y expulsin de los slidos sedimentados, est integrada por un cono ubicado en la parte inferior del tanque sedimentador del tipo truncado invertido acoplado al borde inferior de la ltima campana de la segunda seccin. A la salida del cono se encuentra instalado un sistema de evacuacin de lodos, el cual dependiendo del tipo de aplicacin puede ser una electrovlvula, o una bomba peristltica que permita la entrega o succin de los lodos a un tanque de almacenamiento.

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3. OPERACIN DEL TANQUE SEDIMENTADOR El Tanque Sedimentador, mediante las campanas convergentes y divergentes instaladas, desarrolla una cintica interna que permite efectuar una separacin liquido-solido. Para que el sistema pueda operar de una manera eficiente tiene que cumplir dos condiciones: a. Coagular el efluente con una dosificacin y tiempo de agitacin ideal, luego se procede a la floculacin y se forma el peso adecuado para la precipitacin, de igual manera se necesita un tiempo de agitacin para formar los Floc y que estos sean precipitados en el tanque. b. Calcular el flujo de bombeo que permita generar la cintica que efectu la separacin slido lquido y que esta permita la precipitacin rpida de los lodos en la parte inferior del cono. Esta sedimentacin obtenida por un tiempo de compactacin permitir evacuar el lodo con una bomba peristltica y depositndola en un tanque especial para residuos peligrosos para su posterior disposicin final. La bomba peristltica se encontrara normalmente apagada y el tanque sedimentador estar totalmente llena de agua y con ello el tanque iniciara su proceso de sedimentacin. En esas condiciones el efluente ser impulsado desde las pozas de recepcin de efluentes mediante un sistema de bombeo a la parte superior del tanque sedimentador generando una diferencia de densidades entre dicho efluente y el agua circundante, ocasionando una cada del nivel de lquido en el interior del Tanque alimentador y el sobre flujo del agua hacia el exterior, sirviendo as para un primer circuito de dilucin. El coagulante y el floculante iniciaran su reaccin en la zona turbulenta generada en el interior de la parte cilndrica del Tanque alimentador, generndose la formacin abundante de floculo. Una vez que la seccin cnica del Tanque alimentador es alcanzada, la velocidad de descenso del efluente decrece debido al incremento del rea de la seccin transversal, esto proporciona mayor tiempo de reaccin con el floculante. Las partculas grandes se asientan fuera, en la cima o entrada del Tanque desaguador, donde ellas se consolidan y liberan agua. La cual sirve como diluyente del efluente entre el Tanque alimentador y el Tanque desaguador, contribuyendo a la turbulencia en esta regin. Posterior reaccin entre el floculante y las partculas tienen lugar en esta cama ya floculada hasta que las partculas estn lo suficientemente grandes para asentarse fuera de esta zona. Adicionalmente la cama floculada tambin sirve para capturar las pequeas partculas en movimiento ascendente en el flujo de lquido clarificado. Las partculas floculadas, se consolidan y compactan como resultado del deslizamiento contra la superficie inclinada y liberacin de agua. La diferencia de densidad entre el agua y alrededores del efluente causan que el agua sea forzada hasta el lmite del tanque desaguador, donde parte del overflow (producto de salida superior o agua clarificada) ingresan nuevamente a la entrada del Tanque alimentador. Lo cual sirve como un circuito de dilucin secundaria; que elimina la necesidad de diluir con agua fresca. Ayudando adems con algo de floculante que es recirculado lo que contribuye a reducir el consumo. El Tanque de consolidacin sirve tambin para compactar directamente el efluente y posicionarla como una torre

centralmente ubicada, que favorece el mantenimiento del nivel de la cama de lodos, y eliminando la cavidad que se forma en esta, ante una alta velocidad de evacuacin del underflow (producto de salida inferior o lodos producidos). 4. REDUCCIN DE PARMETROS El objetivo fundamental de este sistema fue el de reducir los metales pesados indicados en la Tabla 1.
Parmetro Cromo Total Cianuro Zinc Tabla 1 Requerido en mg/lt 10 1 10 Medido en mg/lt 49 82 362

Para proceder a esta reduccin, se tuvo que tratar inicialmente como reducciones independientes, para finalmente tratarlo como un sistema integral. En ese sentido se analiz estas reducciones empleando reactivos que pudieran favorecer a la remocin de dos o ms elementos involucrados. Reduccin del Cianuro Se llaman cianuros aquellos compuestos que contienen la molcula compuesta por carbono con un triple enlace a nitrgeno. El cianuro es extraordinariamente txico. Los reductores qumicos derivados del SO2 que son activos en la destruccin de cianuros son: Bisulfito de Amonio Bisulfito de Sodio Meta bisulfito de Sodio Sulfito de Sodio Tiosulfato de Amonio Se emple en este proceso el reactivo ms favorable, el cual se us para reducir CN- y luego de un estudio de dosificaciones, se pudo llegar a la reduccin de este elemento, tal como se detalla en la Fig. 2
Evolucion de la Reduccion de Cianuro Total
180 160 140

Cn en mg/lt

120 100 80 60 40 20 0 17/10/2013 VMA 23/10/2003 Sin tratamiento 23/11/2013 Con tratamiento 6/1/2014

Figura 2

Reduccin de Cr De igual forma para la reduccin de CrVI a Cr3 y despus a Crtotal fue necesario bajar el pH hasta niveles bajos, el cual se pudo lograr usando un neutralizante, quien paralelamente ayudo a la captura del Cr. En la Fig. 3 se presenta la evolucin de la reduccin del Cr, luego de varias dosificaciones empleadas.

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Evolucion del Cromo Hexavalente


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14 12 10 8 6 4 2 0 17/10/2013 VMA 23/102003 Sin tratamiento 22/11/2013 Con tratamiento 6/1/2014

Figura 3

En esas condiciones para el secuestro de ambos elementos se ha utilizado un reactivo en rangos de pH entre 5.0 y 5.5. Reduccin de Zn. Para procesos de reduccin de Zn se debe llegar a valores de pH por encima de 8.8 y luego emplear algn reactivo para su precipitacin. Para elevar el pH se utiliz un producto, que al mismo tiempo reacciona con el Zn llegando a la reduccin de este metal.; en la Fig. 4 se presenta la evolucin de la reduccin del Zn.

originan complejos solubles. La cintica de reaccin entre PAC- SO42- tambin depende de la concentracin de las especies oligomricas y polimricas (Alb), que cristalizan lentamente con los iones sulfato. Luego, la reaccin PACSO42- es distinta, dependiendo de las especies en la solucin de PAC.v Para llegar a la reduccin de todos los parmetros se ha aadido O2 para poder efectuar la agitacin y la mezcla en la poza de homogenizacin. Con la adiccin de Bisulfito de Sodio para el secuestro de Cr y Cn y la incorporacin de O2 que ha determinado un aumento de SO4. Elevando el pH con un reactivo hasta valores de 12, sin embargo lo que se requiere es aportar sales de Calcio que permita reemplazar en las soluciones de NaSO4 que se encuentran en forma soluble por CaSO4 que si es posible precipitar con un reactivo especifico. Con estos reactivos se ha podido reducir los valores de SO4, de 4,000 mg/lt a 461 mg/lt. La evolucin de la reduccin de sulfatos se presenta en la Fig. 5.

Cromo Hexavalente en mg/lt

Figura 5

5. OPERACION DEL SISTEMA El proyecto ha sido conceptualizado en el tratamiento del efluente en un tanque de homogenizacin, que en este caso son las pozas de descarga de los efluentes. En esta poza se aadirn los siguientes polmeros: Reactivos Coagulante Floculante Se efecta una agitacin que permite efectuar la mezcla de todos estos reactivos, despus de un tiempo, se realiza el bombeo de este efluente hacia el tanque sedimentador. Del tanque sedimentador salen dos vertimientos: (a)El agua clarificada que es vertida al sistema de alcantarillado. (b) Los lodos que son evacuados mediante una bomba peristltica. En la poza de recepcin de efluentes se encuentran instalados, diversos equipos e instrumentacin. En la Fig. N.-7 se muestran los equipos e instrumentacin instalada en las pozas.

Figura 4

Reduccin de SO4 La remocin de iones sulfato representa el mayor desafo tcnico comparativamente a los dems iones metlicos. Las tecnologas existentes actualmente en el mercado permiten establecer las siguientes conclusiones: i) No hay proceso de bajo costo para la eliminacin de iones sulfato presentes en efluentes que contienen concentraciones inferiores a 20002600 mg/l. Eso se debe a la gran solubilidad del CaSO4; ii) La precipitacin de los iones sulfato es posible con los siguientes reactivos: Ca(OH)2, con sales de bario (principalmente BaCl2); con sales de plomo (principalmente PbNO3) y con sales de aluminio (Policloruro, cloruro y nitrato) ms sales de calcio en tasas estequiometricas fijas y en pH > 10,5; iii) La separacin de los precipitados es posible va sedimentacin o por flotacin. En el caso de los sales de Ba y Pb, podra ser posible realizar de forma conjunta con Mo-Fe(OH)3 .iv El mecanismo, que se postula para la interaccin PAC- SO42-, es de una rpida precipitacin en la reaccin de los iones sulfato con PAC, donde especies de hidrxido de aluminio coloidal (Alc) pueden ser coaguladas rpidamente por los iones sulfato, mientras las especies de aluminio soluble (Ala)

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Sistema de recirculacin Es una poltica de Hidroambiente el de instalar un sistema de recirculacin, para poder controlar el flujo del efluente. El efectuar este sistema permite controlar el ingreso de caudal hacia el tanque sedimentador y ayudar conjuntamente a la cintica interna del tanque sedimentador. Tanques de Almacenamiento Se han instalado 4 tanques de almacenamiento, en ellas se almacenaran los siguientes polmeros y reactivos: Tanque 1: Tanque 2: Tanque 3: Tanque 4: Reactivo 1 Reactivo 2 Coagulante Floculante

Bombas Sumergibles: Se encuentran instaladas dos bombas sumergibles, la instalacin de este tipo de bombas sumergible para drenajes, han sido efectuados para bombear el efluente hacia el tanque sedimentador. La operacin de estas bombas han sido diseadas de tal manera que las bombas puedan trabajar en forma alternada.
Figura 6: Lay out de la Planta de Tratamiento de Efluentes

Figura 8 Tanques de almacenamiento de Reactivos

Figura 7 Equipos e Instrumentos Instalados en la Poza de Homogenizacin

Boyas de Contacto Los equipos de bombeo cuantas con boyas de contacto, se ha determinado que cuando la seal de contacto de estas boyas se encuentre en modo abierto, las bombas paren su operacin. Adicionalmente se ha instalado una boya de inicio de operacin de las bombas, es decir cuando la poza este totalmente llena, la seal de contacto de esta boya estar en modo cerrado con lo que se podr efectuar el bombeo hacia el tanque sedimentador. Sensor de pH Se ha instalado un sensor de pH, este sensor es el corazn del sistema ya que mediante el sensor se podr determinar la dosificacin de los polmeros y reactivos. Sistema de Aireacin Se ha instalado un sistema de aireacin el cual es alimentado con aire comprimido, la importancia de este sistema radica en la capacidad de mezcla de todos los polmeros y reactivos. Con una buena mezcla de toda esta dosificacin permitir efectuar rpidamente la separacin liquido-solido.

A los tanques de almacenamiento de reactivos se les ha instalado los siguientes accesorios: i. Boyas de contacto: Se han instalado unas boyas de contacto, para tener un aviso cuando los tanques se encuentran vacos y necesitan recargarse. Por lo que se ha determinado que cuando la seal de contacto de estas boyas se encuentre en modo abierto, se encender la sirena de alarma y solo podr ser desactivada cuando se llenen los tanques de almacenamiento. ii. Vlvulas electromagnticas, estas vlvulas permitirn la dosificacin especifica del reactivo o polmeros a la poza de homogenizacin dependiendo del estudio realizado para ello. Tablero de Control: Se ha instalado un tablero de control que comprende bsicamente los siguientes equipos: i. Controlador de Ph: El Controlador de pH, modifica las seales que vienen del sensor de Ph convirtindolas en Seales de 4-20 mA, las cuales ingresan al PLC como seales analgicas y salen como seales digitales para la apertura de las vlvulas electromagnticas. ii. PLC, en este equipo se ha instalado el programa de control de todo el sistema de tratamiento de las aguas residuales. Bomba Peristltica Se ha instalado una bomba peristltica para la evacuacin de lodos, la bomba funcionara despus de treinta minutos de iniciado el bombeo del efluente. La bomba estar trabajando de 10 a 15 minutos por ciclo de tratamiento.

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Modo de operacin manual: En este modo de operacin el selector del tablero debe estar ubicado en la posicin Manual, de esta forma el sistema actuara de acuerdo a como lo decida el operador, el PLC no tiene implicancia en este modo de operacin, las vlvulas y bombas se activan a disposicin del operador. El operador puede observar el valor de PH en el medidor ubicado en el tablero. Modo de operacin automtico: En este modo de operacin el selector del tablero debe estar ubicado en la posicin Auto, de esta forma el sistema actuara de forma automtica y secuencial. EL PLC toma el dato del medidor de PH y realiza el proceso descrito en el punto siguiente. Principio de funcionamiento: El funcionamiento en modo automtico est basado en controlar el pH de la poza donde se vierte el efluente de la zona de cincado. Condicin principal para el funcionamiento automtico: El funcionamiento del sistema tiene como condicin dos aspectos que tienen cumplirse simultneamente: La poza de recepcin de los efluentes debe estar llena. Los niveles de cada uno de los tanques de almacenamiento de los reactivos y/o polmeros deben de estar llenos.

Figura 9 Tablero de control

Figura 10 Tanque Sedimentador

Figura 11: Bomba Peristltica

Funcionamiento en Automtico: El funcionamiento del sistema es como se detalla a continuacin: o Se selecciona el selector en modo automtico (A) y se espera que la poza de recepcin de efluentes este lleno, la boya de este tanque indicara el nivel y dar la orden de iniciar el proceso al PLC. o El sensor del pH empezara a medir el pH de la poza y el valor es mostrado en el display del controlador del pH. o En cada momento el controlador del pH enva seales anlogas en mA al PLC el cual efectuara su lazo de control para que empiece el funcionamiento respectivo; previamente analizara si las condiciones de inicio se cumplen para el funcionamiento en automtico. o Se activara la electrovlvula que contenga el reactivo 1, es lo primero que se debe activar en el programa para reducir el Cromo y el Cianuro. o Se accionara la electrovlvula por chorros pequeos para as llegar al pH necesario, el mismo que estar en el rango de 5 a 5.5. Una vez alcanzado el pH establecido por el programa se dejara de mandar la seal elctrica a la electrovlvula del reactivo 2. o Despus del tiempo reposo se activa la electrovlvula de Reactivo 2, este elevara el pH hasta un valor de 12; esta elevacin del pH permite la captura de metales como Cianuro (volvindolo sal), Zinc y al Cromo haciendo que se formen cogulos. o Una vez llegado al pH programado por el PLC se cerrara la electrovlvula. o Luego de 1 minuto de reposo se activara la electrovlvula del coagulante y estar dosificando por un tiempo de 1 minuto y medio, despus de este tiempo el PLC manda la seal para que desactive esta electrovlvula. o Despus de 1 minuto, se abrir la electrovlvula del Floculante durante de 2 minutos aproximadamente, luego del cual se desactivara la vlvula. o Terminado el ciclo del floculante se deja reposar por 1 minuto. o Despus del tiempo de reposo, el PLC manda la seal para que se active las bombas de succin. Hay dos formas de trabajo de estas bombas, (a) que trabajan en forma alternada, (b) la bomba N.-2 trabaje solo para darle agitacin a la poza de homogenizacin. La o las bombas

6. OPERACIN MANUAL Y/O AUTOMATICA


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de succin trabajaran durante una hora, bombeando el efluente de la poza al cono sedimentador. Treinta minutos despus de iniciado el bombeo, se activara la bomba peristltica, esta bomba estar prendida por 20 minutos, tiempo suficiente para evacuar los lodos depositados en el cono truncado invertido. La bomba peristltica es la ltima etapa del ciclo de tratamiento de los efluentes, luego del cual se espera que se llene la poza para iniciar un nuevo ciclo de tratamiento.

Limpieza del Tanque Sedimentador Cada 30 das se deber efectuar una limpieza del tanque sedimentador, esta limpieza consiste en: Conectar una manguera a la salida del tanque sedimentador e instalarlo en el buzn del desage. Abrir la vlvula de paso y vaciar totalmente el tanque sedimentador. Conectar la manguera en el punto de agua e instalarlo al tanque sedimentador en la corona del tanque sedimentador, abrir la llave de agua y llenarlo hasta que se vea que sale agua por el buzn de las aguas residuales.

7. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA:


Boyas de contacto de los tanques de almacenamiento: En caso de que los reactivos o polmeros llegaran a agotarse, se activara una alarma que permitir indicar la falta de reactivos en algn tanque de almacenamiento; el programa se quedara en stand by hasta que se vuelva a llenar con las polmeros o reactivos en los tanques respectivos luego del cual el programa seguir funcionando sin ningn problema. En caso se apague el sistema automtico y/o se queda en la mitad del proceso; luego de reiniciado el proceso el sistema automtico volver a continuar el ciclo donde este se qued, haciendo que termine el proceso hasta el ltimo paso y vuelva funcionar con las condiciones principales establecidas al inicio. Para un adecuado mantenimiento se deber verificar que todas las boyas de contacto estn libres de cualquier obstculo que puedan alterar los comandos que debe indicar el PLC. Limpieza de Equipos instalados en la Poza Debe efectuarse una limpieza frecuente de las pozas de recepcin del efluente, para eliminar los lodos acumulados y se recomienda tratar de evitar el ingreso de cualquier material a las pozas, tales como material plstico y otros elementos que podran ingresar a los equipos de bombeo. Los lodos tambin pueden afectar el funcionamiento de la boya de apagado de las bombas, as como el Ph metro instalado. Para evitar estos inconvenientes se recomienda seguir el siguiente procedimiento: Cada 2 das se verter agua limpia a la poza, para enjuagar y despegar el lodo acumulado en estos equipos para su ptimo trabajo. Se verter el agua hasta cubrir las bombas y se apertura la lnea de aire para agilizar el proceso. Seguidamente se prendera la bomba nmero 1, en modo manual; para bombear el agua de enjuague al cono sedimentador. Esta operacin puede realizarse varias veces si el lodo no se ha eliminado en su en una primer enjuague.

8. CONCLUSIONES Los resultados de reduccin de los parmetros solicitados se puede encontrar en la Tabla N.-2.

Tabla 2 Reduccin de Parmetros de Efluentes de Galvanoplastia


Parmetro Requerido en mg/lt 10 0.5 1 10 500 Antes del Tratamiento en mg/lt 49 4.28 82 362 3659 Despus del Tratamiento en mg/lt 0 0 0 2-5 461.6

Cromo Total Cromo Hexavalente Cianuro Zinc Sulfatos

Con la Tecnologa desarrollada por Hidroambiente Soluciones Tecnolgicas SAC se ha logrado reducir todos los parmetros requeridos por el D.S. 021-2009 Vivienda Valores mximos Admisibles de efluentes Industriales, en espacios sumamente reducidos y a costos relativamente bajos en comparacin con la implantacin de otras tecnologas.

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Calibracin del pH metro Cada 30 das se deber realizar una calibracin del pH metro que se encuentra dentro de la poza, esto se har para mantener los equipos calibrados para sus trabajos diarios. La calibracin del pH metro es utilizando unas soluciones Buffer de calibracin de pH4, pH7, pH10.

D.S. 021-2009 Vivienda, Normatividad para descargas industriales en sistema de alcantarillado. ii Perkin, P. y Paknikar, K. Biosorption of Lead, Cadmium and Zinc by Citobacter Strain MCM B-181: Characterization Studies. Biotechnol. Prog: 15, 228-237, (1999). iii Ritchie, S. Polycysteine and Other Polyamino Acid Functionalized Microfiltration Membranes for Heavy Metals Capture. Environ. Sci. Technol: (35), 3252-3258, (2001).

Luciana Cadorin, Avances en el tratamiento de aguas acidas de Minas Scientia et Technica Ao XIII, No 36, Septiembre de 2007. Universidad Tecnolgica de Pereira. ISSN 0122-1701
iv

Y. Xu, D. Wang; H. Tang, Interaction of PACs with Sulfate, Journal of Environmental Sciences, vol. 16, n. 3, pp. 420-422, 2004.
v

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