FRACCIONAMIENTO El fraccionamiento es una operacin unitaria utilizada para separar mezclas en productos individuales.

El fraccionamiento implica la separacin de componentes de volatilidad relativa (). La dificultad de una separacin est directamente relacionada con la volatilidad relativa de los componentes y la pureza requerida del producto corrientes

a't = rea de flujo del tubo, ft2 a = rea total de flujo de tubo, ft2 Un factor de absorcin = utilizado en la ecuacin 19-28 Ac = rea de la seccin transversal, ft2 A = superficie de transferencia de calor, ft2 AAM = rea activa bandeja ft2 ADM = rea bajante bandeja ft2 = rea de la seccin ATM torre de cruz, ft2 b = exponente de la ecuacin 19-5 y 19-6 B = tasa de producto de cola, lunares / unidad de tiempo C = coeficiente en la ecuacin 19-11, ft / hr CAF = factor de capacidad de vapor, corregido, m / s CAFO = factor de capacidad de vapor, sin corregir, m / s CFS = vapor de carga, ft3/sec D '= dimetro ft D = tasa de producto destilado (overhead), moles / unidad de tiempo DT = dimetro de la torre, ft Ea = eficiencia de absorcin, la ecuacin 19-30 Es = eficiencia de separacin, la ecuacin 19-32 f = factor de friccin (friccin Moody factor/144), ft2/in2 F = velocidad de avance, moles / unidad de tiempo Fp = Factor de embalaje FF = factor de inundacin utilizado en la ecuacin 19-17 FPL = longitud de la trayectoria de flujo, pies

gc = factor de conversin 32.174 (ft lbm) / (lbf sec2) Gt = velocidad msica, lb / (hr m2) Gp = torre vapor de carga, lb / (ft2 seg) GPM = torre de carga lquida, gal. / Min H = entalpa, Btu / lb HETP = altura del embalaje equivalente a un plato terico HTU = altura de una unidad de transferencia K = equilibrio K-valor, y / x Lo = velocidad de reflujo de lquido, moles / unidad de tiempo Lp = carga de lquido, lb / (ft2 seg) L = Tasa de lquido, moles / unidad de tiempo Lt = longitud del tubo, ft Lm + 1 = rica en petrleo que entra en el separador, moles / unidad de tiempo m = nmero de etapas de decapado M = caudal msico, lb / hr n = nmero de etapas de absorcin Nm = nmero mnimo de etapas tericas NP = nmero de pases en una bandeja Nt = nmero de tubos Delta P = cada de presin, psi q = moles de lquido saturado en el avance por mol de alimentacin Q = transferencia de carga de calor, Btu / hr Qc = derecho condensador, Btu / hr R = relacin de reflujo, moles de reflujo divididos por los moles de producto neto sobrecarga Re = Nmero de Reynolds, sin dimensiones s = gravedad especfica S = nmero de etapas ST = factor de separacin utilizado en la ecuacin 19-31 SF = factor de separacin se define por la ecuacin 19-1 TS = espaciamiento bandeja, pulgadas

UD = coeficiente de transferencia de calor global, Btu / (hr m2 F) v = volumen especfico, ft3/lb vmax = velocidad mxima, ft / hr vi = volumen especfico de la entrada, ft3/lb vo = volumen especfico de la salida, ft3/lb V = velocidad de vapor, moles / unidad de tiempo V1 = velocidad de vapor dejando la bandeja superior, moles / unidad de tiempo Vmax = velocidad de flujo volumtrico de vapor, ft3/hr VDdsg * = Velocidad del tubo de bajada (no corregido), gpm/pies2 VDdsg = velocidad descendente (corregida) gpm/ft2 Vload = vapor de carga definido por la ecuacin 19-13, ft3/sec Vo = velocidad media de extraccin, moles / unidad de tiempo w = flujo peso, lb / hr x = fraccin molar lquida X = tasa de lquido, moles / unidad de tiempo Xm + 1 = moles de un componente en el aceite rico entrar en un separador por mol de aceite rico entrar en el separador x1 = moles de un componente en el aceite pobre por mol de rica en petrleo Xo = moles de un componente en el lquido en equilibrio con el medio de arrastre por mol de entrar rica en petrleo y = fraccin molar de vapor Yi = moles de cualquiera de los componentes en el gas pobre dejando el absorbedor por mol de gas rico Yn + 1 = moles de cualquiera de los componentes en el gas rico entrar por mol de gas rico Yo = moles de cualquiera de los componentes en el gas en equilibrio con el aceite magra entrar, por mol de gas rico Z = carga esttica, ft Griego = volatilidad relativa

ij = factor de volatilidad se define en la ecuacin 19-5 = correlacionar los parmetros de la ecuacin 19-7, 19-8 = tensin superficial, dinas / cm = densidad, kg/m3 = eficiencia = viscosidad, cp Subndices avg = valor medio B = fondos BP = corriente de alimentacin del punto de burbuja bottom = parte inferior de la columna calc = valor calculado corr = valor corregido D = destilado (gastos generales) F = feed G = gas HK = pesada llave i = cualquiera de los componentes L = lquido LK = tecla de iluminacin m = mnimo

Prcticamente todas las plantas de procesamiento de gas que producen el gas natural lquidos requieren por lo menos una columna de fraccionamiento para producir un lquido producto que cumpla con las especificaciones de venta. El esquema de un ejemplo fraccionador en la figura. 19-2 muestra los diversos componentes del sistema. El calor se introduce en el intercambiador de calor a producir vapores de desbroce. El vapor se eleva a travs de la columna contacto con el lquido descendente. El vapor que sale de la parte superior de la columna

entra en el condensador, donde se elimina el calor por algn tipo de medio de enfriamiento. El lquido se devuelve a la columna como reflujo a limitar la prdida de componentes pesados encima de la cabeza. FRACCIONAMIENTO DIAGRAMA ESQUEMTICO

Internos, tales como bandejas o envasado promover el contacto entre los las corrientes de lquido y vapor en la columna. ntimo el contacto de las fases de vapor y lquido es necesario para la eficiente separacin. Vapor que entra en una etapa de separacin se enfra lo que resulta en algunos la condensacin de los componentes ms pesados. La fase lquida se calienta lo que resulta en algunas la vaporizacin de los componentes ms ligeros. Por lo tanto, los componentes ms pesados se concentran en la fase lquida y eventualmente convertido en el producto de fondo. La fase de vapor es continuamente enriquecido en los componentes de la luz que constituirn la sobrecarga producto. El vapor que sale de la parte superior de la columna puede ser total o se condensa parcialmente. En un condensador total, todas vapor que entra el condensador se condensa a lquido y el reflujo volvi a la columna tiene la misma composicin que el destilado o producto de cabeza. En un condensador parcial, slo una parte de la vapor que entra en el condensador se condensa a lquido. En la mayora condensadores parciales slo suficiente lquido se condensa a servir como reflujo para la torre. En algunos casos, sin embargo, ms se condensa lquido que se requiere para el reflujo y hay en realidad ser de dos productos de cabeza, uno un lquido que tiene la misma composicin que la de reflujo y el otro un producto de vapor que est en equilibrio con el lquido de reflujo. EQUILIBRIO CONCEPTO DE LA ETAPA Todos los clculos se realizaron utilizando terico (equilibrio) etapas. Una columna de fraccionamiento se puede considerar como una serie de flashes de equilibrio con dos fuentes y dos productos corrientes (Fig. 19-3). El vapor entra en el flash de la etapa a continuacin a una temperatura ms alta y la corriente de lquido entra de la etapa anterior a una temperatura inferior. El calor y la masa transferir

ocurrir en esta etapa de tal manera que las corrientes que salen son un lquido de punto de burbuja y el vapor del punto de roco a la misma temperatura y la presin. Las composiciones de estas fases son relacionados por la relacin de equilibrio de yi = Kixi (Ver Seccin 25). Esta relacin, junto con el calor y el balance de materiales consideraciones, es la base de todo el diseo del fraccionador. Modelo de Fraccionamiento Bsico

TIPOS DE FRACCIONADORES El nmero y el tipo de fraccionadores requeridos dependen el nmero de productos que se harn y la composicin de los piensos. Productos de LGN tpicas de un proceso de fraccionamiento incluyen: Producto desmetanizado (C2 +) Producto Deetanizador (C3 +) Etano / mezclas de propano (EP) El propano comercial Propano / mezclas de butano (LPG) Butano (s) Butano / Mezclas de Gasolina Gasolina Natural Mezclas con una especificacin de presin de vapor Vase la seccin 1 para las definiciones y la Seccin 2 para las especificaciones del producto. Un ejemplo de tren de fraccionamiento utilizado para producir tres productos se ilustra en la figura. 19-4. La corriente de alimentacin contiene tambin mucho etano que se incluirn en los productos, por lo que la primera la columna es un desetanizador. La corriente de cabeza se recicla a la planta de procesamiento de aguas arriba o enviado a un sistema de combustible. El producto de fondo de esta columna puede ser comercializado como un producto desetanizadora. La segunda columna, un despropanizador, produce una sobrecarga de propano especificacin de producto. La parte inferior producto, una mezcla de butano y gasolina, a

menudo se vende a una tubera en su estado natural. La tercera columna, un desbutanizador, separa los productos de butano y gasolina. Esta separacin est controlada para limitar la presin de vapor de la gasolina. La producto butano sobrecarga se puede vender como una mezcla o un adicional la columna se puede utilizar para separar el iso-butano y normal- butano. Tren de Fraccionamiento

Otra clase de fraccionadores utiliza ningn condensador de reflujo externo para producir lquido para el contacto con el vapor fraccionador. Uno de tales torres es un desmetanizador como se encuentra en criognico plantas (Fig. 19-5). La alimentacin de la parte superior es 12% mol de lquido a baja proporciona la temperatura de reflujo. Este lquido junto con los otros alimentos proporciona la carga de lquido de esta torre. El rehervidor es el punto de control para la pureza del producto final. La composicin de sobrecarga es una funcin del proceso aguas arriba unidades.

EJEMPLO DESMETANIZADOR

Tambin existen aplicaciones para un fraccionador con un lquido de la parte superior alimentarse. Estos se utilizan comnmente para estabilizadores crudo o deethanizers. Al igual que con el desmetanizador, esta columna produce una especificacin de producto de fondo y una corriente de cabeza cuya composicin est determinada por las unidades de proceso aguas arriba. Es un enfoque econmico para la produccin de un solo producto, pero es limitado en la eficiencia de separacin. Mejor recuperacin o aguda la separacin se puede lograr mediante la adicin de un condensador de reflujo y seccin de rectificacin. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Un balance de materia alrededor de la columna es el primer paso en clculos de

fraccionamiento. Con el fin de llevar a cabo este equilibrio, asuncin de las composiciones de la corriente de productos se debe hacer. Hay tres formas de especificar un producto deseado a partir de una fraccionador: Un porcentaje de recuperacin de un componente en la sobrecarga o corriente de fondo. Una composicin de un componente en cualquiera de los productos. Una propiedad fsica especfica, como la presin de vapor, para cualquiera de los productos. Las especificaciones de recuperacin y la composicin se pueden utilizar directamente en el balance de materiales. Sin embargo, las especificaciones de las propiedades se utilizan indirectamente. Por ejemplo, si la presin de vapor es una especificacin de un producto deseado, se realiza un balance de materia con una divisin componente asumido. El vapor calculada presin de la corriente resultante se compara a continuacin con la valor deseado y el balance de materiales rehecho hasta razonable se lleg al acuerdo. En una mezcla de componentes mltiples, hay tpicamente dos componentes que son las "claves" para la separacin. La clave de la luz componente se define como el componente ms ligero en la parte inferior producto en una cantidad significativa. El componente clave es pesado el componente ms pesado en el producto de cabeza en una significativa cantidad. Normalmente, estos dos componentes son adyacentes a entre s en el listado de la volatilidad de los componentes. Para la mano de clculos, normalmente se asume a efectos de balance de materiales que todos los componentes ms ligeros que la llave de luz se produce gastos generales y todos los componentes ms pesados que el pesado clave se producen con el producto final. Por definicin, el componentes principales se distribuirn entre el producto arroyos. Ejemplo 19-1 - Para la corriente de alimentacin determinado, estimar el producto composiciones de la corriente de 98% de propano se recuperaron en el producto de cabeza con un contenido mximo de iso-butano del corriente de cabeza de 1%.

SOLUCIN PASOS PARA PROPANO (KEY LIGHT): Moles de sobrecarga = (0.98) 162.8 = 159.5 Moles de fondos = 162,8-159,5 = 3.3 PARA ETANO: Moles de sobrecarga = 2,4 (100% de sobrecarga) Dado que el isobutano (la tecla pesada) es 1% de la sobrecarga corriente, la suma de propano y etano debe ser 99% (todos los n-C4 y C5 + se encuentran en las partes inferiores). Por lo tanto: Total de Moles Overhead =

Moles de: El balance general es:

En la operacin real, el ms ligero que los componentes clave de luz y ms pesados que los componentes clave pesado no est perfectamente separado. Para propsitos de estimacin y clculos mano, perfecta separacin no clave es un supuesto simplificador til. LOS PARMETROS CLAVE Dos consideraciones importantes que afectan el tamao y el costo de una columna de fraccionamiento son grado de separacin y el componente volatilidad. El grado de separacin o pureza del producto tiene un impacto directo en el tamao de la columna y las utilidades requeridas. Pureza superior requerir ms bandejas, ms de reflujo, de mayor dimetro, y / o una cantidad de producto reducida. Una cuantitativa medida de la dificultad de la separacin es el factor de separacin, SF, que se define como:

Tenga en cuenta que la ecuacin 19-1 define la especificacin de la torre diseo. Tpicamente, para la mayora de los problemas de fraccionamiento oscila este factor desde alrededor del ao 500 a 2000. Sin embargo, para las separaciones

afilados, se puede estar en el rango de 10.000. El nmero de bandejas ser ms o menos proporcional al logaritmo del factor de separacin para un sistema dado. La volatilidad de los componentes normalmente se expresa como volatilidad relativa, . Esta cantidad se calcula como la relacin del equilibrio de K -valores de dos componentes a una temperatura dada y la presin. Para los clculos de fraccionamiento de la los componentes clave es importante. Por lo tanto: Esta es una medida de la facilidad de separacin. El es mayor, la ms fcil es la separacin. CONSIDERACIONES DE DISEO PRESIN OPERACIONAL Antes de que los clculos de diseo se puedan hacer en un fraccionamiento problema, se debe determinar la presin de operacin de la torre. Una de las principales consideraciones para la presin de funcionamiento es el medio de refrigeracin disponible para el condensador de reflujo. La producto de cabeza estar en condiciones de punto de burbuja de lquido producto o en las condiciones de punto de roco para un producto de vapor. La punto de burbuja (o el punto de roco) de presin se fija por un componente deseado separacin y la temperatura del medio de refrigeracin. Los medios de enfriamiento usados normalmente son el aire, el agua y refrigerante. Refrigeracin por aire es normalmente el enfriamiento menos costoso mtodo. Diseo del intercambiador de prctica limita el proceso a una 20 F enfoque a la temperatura ambiente estival. Este se traduce en una temperatura de proceso de 115 a 125 C en la mayor parte ubicaciones. Con agua, temperaturas de enfriamiento de proceso de 95 a 105 F son posibles. Por debajo de aproximadamente 95 C, refrigeracin mecnica se deben utilizar para alcanzar la temperatura de condensacin deseada. Este es el mtodo de enfriamiento ms caro, tanto desde punto de vista del capital y costos de operacin. En general, es deseable para funcionar a una presin tan bajo como sea posible para maximizar la volatilidad relativa entre los componentes

clave de la separacin. Sin embargo, si la reduccin de la presin requiere un cambio a un mtodo de enfriamiento ms caro, esto por lo general no es una deseable eleccin. En algunos casos, la sobrecarga de la columna se debe comprimir a las ventas o en otra unidad de proceso. En este caso una mayor presin de funcionamiento puede ser deseable para reducir la compresin caballos de fuerza. Otros artculos se deben considerar lo que limitar la presin seleccin. Si una presin de funcionamiento es demasiado alto, la temperatura crtica del producto de fondo puede ser superado y la deseada separacin no se puede lograr. Adems, la presin no puede ser superior a la presin crtica del deseado producto de cabeza. La seleccin de un condensador parcial o total se fija por la disposicin del producto de cabeza. Se utiliza un condensador total de para un producto lquido y un condensador parcial para un producto de vapor. Sin embargo, un producto lquido puede ser producido en forma de vapor y posteriormente se enfra y / o se comprime para producir un lquido producto. Puede haber casos en los que esta agua abajo de licuefaccin es econmicamente atractiva. En la mayora de los casos, el fraccionamiento sistema para un condensador parcial ser ms barato y tendr que sopesar el costo de ro abajo adicional al equipo. Antes de una comparacin econmica fiable puede ser hecho, el diseo de la columna se debe hacer para cada tipo de condensador por una serie de relaciones de reflujo y presiones de operacin. Relacin de reflujo y el nmero de etapas El diseo de una columna de fraccionamiento es un costo de capital frente problema de equilibrio coste energtico. Los parmetros principales son la nmero de etapas y la relacin de reflujo. Relacin de reflujo puede ser definido de varias maneras. Para la mayora de los clculos, relacin de reflujo es se define como la relacin de la tasa molar de lquido de reflujo dividido por la tasa molar de producto neto sobrecarga. La potencia del hervidor es una funcin directa de la relacin de reflujo como la columna de fraccionamiento debe mantener un calor general y balance de materiales para la una separacin dada.

Una columna de fraccionamiento slo puede producir una separacin deseada entre los lmites mnimo de reflujo y mnimo etapas. . Figura 19-6 ilustra la relacin entre la relacin de reflujo y el nmero de etapas para una separacin dada. Como mnimo Se requiere reflujo un nmero infinito de etapas. El reflujo total requiere un nmero mnimo de etapas. Ninguna de estas situaciones representa la operacin real, pero son los lmites extremos de posibles configuraciones de diseo. Se han desarrollado mtodos para el clculo de estos dos casos en una rigurosa manner.1, 2 Sin embargo, estos mtodos requieren una solucin de equipo de trayby- clculos bandeja. Para empezar un diseo detallado, las estimaciones de la relacin de reflujo mnimo y bandejas deben ser mnimos generada a partir de mtodos simples usando un componente clave binario anlisis. RELACIN ENTRE LA RELACIN DE REFLUJO Y EL NMERO DE ETAPAS

ETAPAS MNIMOS Las etapas mnimas pueden ser calculadas para la mayora de componentes mltiples sistemas de la ecuacin Fenske.

Sm en esta ecuacin incluye un intercambiador de calor parcial y una parcial condensador si se utilizan estos elementos. El avg es la columna de la volatilidad relativa media de la llave componentes en la separacin. Diversas tcnicas de clculo de las medias se han propuesto como promedio raz cuadrada de la en la parte superior e inferior de la columna. El enfoque ms comn es el uso de una media aritmtica:

Si la volatilidad es muy variable, se sugiere el enfoque de Winn4, en el que se utiliza una volatilidad modificado:

Donde se obtiene el exponente b de las parcelas K-valor por el rango de inters.

El clculo mnimo etapa es:

Tenga en cuenta que Sm incluye el condensador parcial y rehervidor parcial si es que existen. RELACIN DE REFLUJO MNIMO El mtodo de Underwood 5 es la ms ampliamente utilizada de los mtodos de clculo de coeficiente mnimo de reflujo. Underwood supone volatilidad relativa constante y reflujo molar constante en el desarrollo de este mtodo. El primer paso es evaluar por ensayo y error: Una vez que se determina, la relacin de reflujo mnima es:

NMERO DE FASES El nmero de etapas tericas requeridas para una separacin dada en una relacin de reflujo entre el mnimo y reflujo total puede determinarse a partir de relaciones empricas. Erbar y Maddox6 realizado una extensa investigacin de fraccionador bandeja por bandeja clculos y desarrollados en la correlacin . figura 19-7. Esta correlacin se refiere la relacin de fases mnimas de etapas tericas a la relacin mnima de reflujo, Rm, y la relacin de reflujo de funcionamiento, R (donde R = Lo / D). . figura 19-7 se puede utilizar para determinar un reflujo de funcionamiento para una determinado nmero de etapas mediante la introduccin de la cifra en el valor de Sm / S, avanzando hasta la lnea que representa el valor de Rm / (Rm + 1) y la lectura de un valor de R / (R + 1). El funcionamiento ptimo relacin de reflujo se ha encontrado para estar cerca del mnimo relacin de reflujo. Los valores de 1.2 a 1.3 veces el mnimo son comunes. 7 As, para un R dado, un valor de S se puede determinar a partir. figura 19-7. Esta correlacin se genera sobre la base del punto de burbuja alimentarse. Si la alimentacin es entre el punto de burbujeo y el punto de roco a continuacin el reflujo de operacin debe ser corregido. Erbar y Maddox 6 propuso la siguiente relacin para ajustar la tasa de vapor de la bandeja superior para la alimentacin de punto sin burbujas:

La velocidad de reflujo a continuacin, se puede ajustar mediante balance de materia desde:

CORRELACIN ERBAR-MADDOX DE ETAPAS VS REFLUJO 6

COLUMNAS DE PLATO INTERNOS Varios tipos de bandejas se utilizan en columnas de fraccionamiento. Figura 19-8 se presenta un esbozo isomtrica de las dos bandejas superiores en una columna de fraccionamiento con casquetes de burbujeo. Los casquetes de burbujeo, junto con las presas y bajantes, mantener un nivel de lquido en las bandejas. El lquido fluye a travs de la bandeja, en el tubo de bajada, y a travs de la siguiente bandeja en la direccin opuesta. La el vapor fluye hacia arriba a travs de los tapones y a travs de las ranuras de mezcla con el lquido. Figura 19-9 muestra el flujo de vapor a travs de las bandejas de burbujeo, platos de cedazo, platos de vlvula y. Debido a la canalizacin vertical en el casquete de burbujeo, es la nica bandeja que puede ser diseado para evitar que el lquido "llorando" a travs del paso de vapor. Tamiz de control o bandejas de vlvula llorando por la velocidad de vapor. La bandeja de tapa de la burbuja tiene ms alta relacin de reduccin, con diseos de 08:01-10:01 siendo la relacin comn. Bandejas de burbujeo se utilizan casi siempre en glicol columnas de deshidratacin. TOP DOS BANDEJAS DE UNA COLUMNA DE TAPAS DE BURBUJAS

Platos de vlvula y el tamiz son muy populares debido al costo y menor aumento de la capacidad a travs de bandejas de burbujeo de un dimetro de la torre dado. Figura 19-10 muestra dos diseos de vlvulas. El dibujo superior muestra una vlvula de flotacin libre para abrir y cerrar con diferentes las tasas de flujo de vapor. El dibujo inferior muestra una vlvula "enjaulado" que previene la prdida de la vlvula debido a la erosin de la bandeja. Vario otros diseos son comunes, tales como el uso de mltiples discos y vlvulas rectangulares. Vlvulas de una variedad de pesos tambin han sido utilizadas para aumentar la flexibilidad. La bandeja de tamiz o perforada es la construccin ms simple de los tres tipos generales y por lo tanto es la opcin menos costosa. La bandeja de tamiz es simplemente una placa con agujeros para el paso de vapor. Aunque la bandeja de tamiz generalmente tiene una mayor capacidad, su principal desventaja es que las bandejas de tamiz sern susceptibles a "llorar-ing" o "basura" del lquido a travs de los orificios de vapor a baja tasas y su capacidad de cobertura es limitada. Columnas traicionadas generalmente proporcionan un funcionamiento satisfactorio sobre una amplia gama de vapor y de cargas lquidas. Figura 19-11 muestra caractersticas de funcionamiento de un sistema representativo. Los tipos de vapores y lquidos pueden variar de forma independiente en un amplia gama y la columna funcionarn satisfactoriamente. A baja tasas vapor dinmica bandeja insatisfactorias pueden caracterizarse por pulsaciones de vapor, el vertido de lquido, o la distribucin desigual. A tasas altas de vapor, la torre con el tiempo se inundar en forma lquida es una copia de seguridad de los bajantes. A bajas tasas de lquidos, mal contacto vaporlquido puede resultar. Tasas de lquidos de alta puede causar inundaciones y el dumping como la capacidad de lquido de los tubos de bajada se supera. Con el fin de manejar las tasas de lquidos ms altos, ms rea de bajante se requiere. Esto se logra a menudo mediante el uso de mltiples bandejas de pase. Bandejas Mltiples aumentan la capacidad de manejo de lquidos para un determinado dimetro debido a las reducciones en la longitud de la trayectoria de

flujo y el vertedero cresta. . Figura 19-12 muestra varias configuraciones ms all de un solo bandeja de pasar por donde la fase lquida se divide en tres y cincuenta y ocho flujo caminos para aumentar la capacidad de manejo de lquidos. APRESTO MTODO FACTOR "C" Muchos mtodos de diseo de tamao fraccionadores bandeja se han utilizado. Generalmente estos mtodos estn orientados hacia las limitaciones de arrastre de lquidos o correlaciones para las inundaciones lmites. Un mtodo simple llamado los Souders y la ecuacin Brown 8 implica el uso de la frmula de tipo ley de Stokes: Tenga en cuenta que L y v son a temperatura y presin de flujo. El valor de C puede encontrarse en la fig. 19-13 basa en la bandeja espaciamiento y la tensin superficial del lquido. El dimetro de la columna es:

Este mtodo fue desarrollado originalmente para bandejas de burbujeo y da un dimetro conservadora, especialmente para otros tipos de bandejas. Mtodo Nomograma - Fabricante de bandejas de vlvula disponer de mtodos de diseo desarrollados por sus bandejas. Los procedimientos de diseo se hacen available9, 10, 11 para los estudios preliminares. Uno tal procedimiento se inicia con el nomograma en la figura. 19-14,10 Este es una simple relacin de la tasa de lquido (GPM) y una cantidad Vcarga define como:

RENDIMIENTO DE LA BANDEJA Toda la columna trabajo de diseo se realiza mediante bandejas tericas. Una bandeja actual no lograr el equilibrio debido a las limitaciones de tiempo de contacto vapor-lquido. En una columna real, ms bandejas son necesarias para

obtener la separacin deseada. Esta determinacin por lo general se lleva a cabo mediante el uso de una eficiencia global bandeja se define como:

La determinacin de las eficiencias de la bandeja de parmetros tericos es el tema de numerosos tcnicos articles.12, 13, 14 A discusin detallada de este tema est ms all del alcance de este libro. O'Connell15 correlacion las eficiencias bandeja de fraccionadores y absorbentes. Para fraccionadores, esta correlacin considera treinta y ocho sistemas de los cuales 27 son fraccionadores hidrocarburos. La correlacin, se muestra en la figura. 19-18, se refiere bandeja global eficiencia a la volatilidad relativa calculada en la columna media condiciones y la viscosidad de alimentacin en condiciones de la columna media.

BANDEJAS DE ALTA CAPACIDAD Los aos 90 vieron la proliferacin de las bandejas de alta capacidad por proveedores de equipos de destilacin y los usuarios. Estas bandejas emplean bajante no convencional y configuraciones de la cubierta para efectuar de vapor y / o aumenta la capacidad de manejo de lquidos, cuando se utiliza para renovar las columnas de destilacin. Las bandejas de alta capacidad tienen sido particularmente eficaz en demethanizers, deethanizers, depropanizers y columnas de butano. Una de esas bandejas de alta capacidad, el NYE BANDEJA , se muestra en. Figura 19-20. Esto aumenta la capacidad de la bandeja de vapor mediante el aumento de la recibir sartn y aumentar el rea disponible para el flujo de vapor. Esto, y las bandejas similares, emplean a un acuerdo con el flujo cruzado lquido viaja horizontalmente a travs de la cubierta y el vapor de burbujeo arriba a travs del lquido, la creacin de una espuma donde la masa se produce la transferencia. Los ejemplos de otros de flujo cruzado de alta capacidad bandejas incluyen los siguientes: MAC-FRAC (Koch-Glitsch) Bi-Glitsch)

SUPERFRAC (Koch-Glitsch) Pro-Valor (St. Gobain) Triton (St. Gobain) MVG (Sulzer ChemTech) Otro estilo de bandejas de alta capacidad cuenta con una configuracin a veces llamado "contracorriente", donde pasa el lquido muy poco tiempo en las cubiertas de bandeja y donde predomina el la direccin de lquido es vertical (hacia abajo) en lugar de horizontal. Ejemplos de bandejas de contraflujo incluyen los siguientes:

Hi-Fi (Shell Global Solutions) Vortex tubo de bajada (Sulzer ChemTech)

La eficiencia de estas bandejas de contraflujo suelen ser inferiores a los de las bandejas de flujo cruzado debido a el tiempo de contacto reducida entre las fases. Las capacidades pueden ser bastante alta, y espaciamientos bandeja bastante pequea, debido a la represa de salida muy largo que estos bandejas son capaces de proporcionar. Otra configuracin de la bandeja, llamado "flujo co-corriente", es se espera lograr una mayor aceptacin en el futuro. Con sentido de la corriente flujo, las fases de vapor y el lquido se deja fluir juntos, unidireccionalmente, por un tiempo dentro de elementos de contacto. Ejemplos de tales bandejas son ULTRA-FRAC (Koch-Glitsch) y ConSep (Shell Global Solutions). Algunas de estas bandejas son slo capaz de funcionar a velocidades bajas lquidos tales como los que se encuentran en las columnas de deshidratacin de glicol. Poca informacin est a disposicin del pblico con respecto a la eficiencia de corriente directa bandejas de flujo. Acerca de esto, y de hecho la mayora de alta Capacidad de las bandejas, deben considerarse como reservada por parte de sus

proveedores. COLUMNAS DE RELLENO Tradicionalmente, la mayora de las columnas de fraccionamiento de gas en plantas de procesamiento estaban equipadas con bandejas. Cmo????? Una opcin a las columnas traicionado es utilizar el embalaje. Con columnas de relleno, el contacto entre las fases de vapor y lquida se consigue a lo largo de la columna en lugar de en los niveles especficos. En general, existen tres tipos de columnas de relleno: Embalaje Random piezas discretas de envase y embalaje en el que se vertido de una manera al azar en una cscara columna. Estos envases son de una variedad de diseos. Cada diseo tiene especial rea de superficie, la cada de presin y las caractersticas de eficiencia. Se muestran ejemplos de diversos tipos de embalaje en la figura. 19-21. Embalaje al azar han pasado por diversos fases de desarrollo de los primeros envases de generacin que haba dos formas bsicas, el anillo y Rashig la silla de montar Berl. Envases de segunda generacin incluyen la Anillo Pall y la silla de montar Inatalox que todava se utiliza ampliamente hoy en da. Envases de tercera generacin vienen en una multitud de geometras mayora de los cuales evolucionaron de la Anillo Pall y el Saddle Intalox. (Fig. 19-22 y 19-23). Embalaje estructurado en una configuracin geomtrica especfica se logra. Este tipo de embalaje puede ser tanto el empaque de malla de tipo de punto o camas fraccionados hecho de lminas onduladas (Fig. 19-24). Hay un nmero de envases disponibles en el mercado que difieren en el ngulo de las ondulaciones, los surcos de la superficie y el uso de perforaciones. Las rejillas que estn dispuestas de manera sistemtica embalaje que utilizar una estructura de celosa abierta. Estos tipos de envases han encontrado aplicacin en el funcionamiento en vaco y baja aplicaciones de cada de presin. Poco uso de estos tipos de envases se ven en los servicios de alta presin. Embalaje estructurado han encontrado aplicacin en lquidos de baja cargar las aplicaciones que estn por debajo de 20 gpm/pies2. Estructurado embalaje ha

funcionado muy bien en muy baja carga de lquido aplicaciones tales como la deshidratacin de glicol (Ver Seccin 20). La tensin superficial alta en los deshidratadores de glicol tambin ayuda al estructurado de embalaje para un buen desempeo. Por encima de 20 gpm/ft2, al azar envases son ms ventajosos. Rellenos estructurados tienen ha intentado en fraccionadores con poco xito. Numerosos casos de fallos de relleno estructurado se han experimentado en alta la presin y / o servicios de tarifa alta-lquido. Empaquetaduras estructuradas generalmente tienen una menor cada de presin por etapa terica a continuacin empaques al azar. Esto puede ser importante en aplicaciones de baja presin pero no para fraccionadores LGN de alta presin. COLUMNA TALLAS La correlacin generalizada cada de presin Eckert (GPDC) 16 se utiliza a menudo para el dimensionamiento de columnas de relleno al azar. El grfico en la figura. 19-26, que es una correlacin modificada, se puede utilizar para predecir la cada de presin para una carga dada y dimetro de la columna. Alternativamente, para una cada de presin dada el dimetro puede ser determinado. La mayora de las columnas empaquetadas estn diseadas para una cada de presin de entre 0.20 y 0.60 pulgadas de agua por pie de profundidad lleno con 1,0 pulgadas de agua siendo el mximo. Los factores de embalaje para diversos envases se muestran en la figura. 19-25. En trminos generales, envases de menos de 1 pulgada del tamao se destinados a torres un pie o ms pequeo en dimetro, envases 1 pulgada o 11/2 pulgadas de tamao para las torres de ms de un pie a tres pies en dimetros, y 2 o 3 envases pulgadas se utilizan para torres de tres o ms pies de dimetro. Esto resulta de compensaciones de capacidad y la eficiencia. El diseador debe seleccionar el tamao adecuado de embalaje, y por lo tanto el factor de embalaje adecuado para los clculos. Los factores de embalaje de la figura. 19-25 son valores medios que son suficientes para el dimensionamiento preliminar, pero los vendedores de embalaje

especficos debe ser contactado para aplicaciones de diseo. El GPDC tiene limitaciones en la descripcin de la realizacin de envases. Los esfuerzos para mejorar la correlacin de embalaje especfico geometras han llevado a la elaboracin y publicacin de tablas para cada embalaje que se esfuerzan para correlacionar el rendimiento embalaje informacin con la misma abscisa y ordenada como el grfico GPDC. Kister31 public una serie de 96 cartas de amplia variedad de envases. La prediccin de la HETP de la teora o de las relaciones empricas es un complejo subject.17 investigacin reciente de Fraccionamiento Research Inc. ha puesto de relieve la sensibilidad de HETP con un nmero de variables. HETP es una funcin de las tasas de flujo y las propiedades del sistema, as como la geomtrica y mecnica especfica factores. Con el fin de determinar los requisitos de embalaje, un fabricante de embalaje debe ser consultado. . Figura 19-27 proporciona algunos ejemplos HETPs de hidrocarburos sistemas en el procesamiento de gas industry.18 HETP de tambin son una funcin del tamao del embalaje. En general, los envases ms pequeos tienen valores ms bajos HETP. . Figura 19-28 muestra un ejemplo de la tendencia del embalaje HETP para un tipo de embalaje. Internos columna de relleno Una consideracin crtica en columnas de relleno es el control de las fases de vapor y lquido. . Figura 19-29 muestra una seccin transversal de una torre llena de varios internos. Cada seccin de embalaje con el apoyo de una placa de soporte o red cuya funcin es para llevar el peso de la cama con una cada de presin mnima. Rejillas de sujecin se utilizan en la parte superior para evitar levantamiento de la cama a la fase de vapor. De distribucin de lquido es una consideracin crtica en columnas de relleno. Distribucin de lquido pobre causa la prdida dramtica de la eficiencia. Varios diseos se han utilizado para distribuir lquido piensos y para recoger y redistribuir el lquido a varios puntos en la torre. En general, el lquido debe ser redistribuido cada 20 pies de altura o el embalaje cada 10 dimetros de columna,

lo que sea menor. EMBALAJE DUMPED VERSUS BANDEJAS Columnas de relleno se han utilizado ampliamente en la industria qumica industria durante muchos aos. Empaquetaduras se seleccionan en lugar de bandejas por varias razones: Prdida de carga lleno de torres por lo general producen una menor cada de presin por etapa terica. Esto puede ser importante para las operaciones de baja presin. A las presiones elevadas encontrado en el procesamiento, la columna de gas natural cada de presin por lo general no es un problema importante. Carga-para sistemas de elevada relacin lquido-vapor, lquido de alta una columna de relleno tendr ms capacidad para un dada dimetro. Algunas aplicaciones de fraccionamiento son caracterizado por relaciones lquido / vapor de baja y embalaje tiene menos de una ventaja para estos diseos. la corrosin para sistemas corrosivos, el embalaje se puede fabricar a partir de materiales cermicos o plsticos. Las bandejas pueden tener que ser fabricado a partir de materiales de aleacin caros. Columnas de relleno tambin tienen varias desventajas que deben tenerse en cuenta en un diseo de fraccionamiento: Las columnas de descubierta-pic generalmente han limitado descubierta capacidades. Mientras que las bandejas se pueden operar tan bajo un 10-15% de la plena carga, envases se limitan a alrededor de un 50% de cobertura. Esto puede ser importante en situaciones donde la produccin de gas se reduce progresivamente y en las tasas de rendimiento acumularse con el tiempo. Distribucin-In Liquid columnas trayed, la fase lquida es forzado a fluir a travs de una superficie de la bandeja. Con burbujeo de gas a travs del lquido, el contacto est asegurado. En las torres empacadas, el lquido y vapor son libres para buscar sus propios caminos de flujo, y la canalizacin puede ocurrir. Es crtico que el lquido Fase ser distribuidas adecuadamente en la parte superior de la columna y ser redistribuidos a intervalos de 20 pies o cada 10 columnas dimetros, lo que sea menor.

 Conexin-torres empacada sern ms susceptibles a tapar la suciedad y otros materiales extraos. Embalaje Altura-La HETP para una columna de relleno es una cosa incierta. A menudo, deben ser determinados mediante pruebas o aplicaciones de campo. HETP de puede variar desde unos pocos pulgadas a varios pies. Inspeccin-Es difcil de inspeccionar internos sin quitar todos los contenidos de una columna. CONSIDERACIONES MECNICAS Una vez que el dimetro y la altura de un fraccionador han sido determinados, se debe prestar atencin a los elementos internos de columna y arreglos de intercambiador de calor. Hay muchas opciones en cada una de estas reas y el diseo de sonido debe tener en cuenta muchos detalles para garantizar un funcionamiento correcto. Para obtener informacin adicional en intercambiadores de calor, vase la seccin 9. rehervidor Arrangements19 Hay varias configuraciones caldern que han sido utilizado en el fraccionamiento service.20 Los tipos ms comunes son: Circulacin Forzada Una vez que a travs de la circulacin natural Termosifn Vertical Termosifn Horizontal haz inundado (tipo calentador de agua) Estos tipos de calderines se muestran en la figura. 19-30 travs. figura 19-35. Tambin se utilizan modificaciones de estos tipos, por ejemplo, hervidores de circulacin forzada no son necesariamente en vertical, orientacin. Adems, en la residencia "pualada por" calderines tipo tienen ha utilizado, pero no son comunes. Cada tipo de intercambiador de calor tiene sus ventajas y desventajas especiales. Criterios de seleccin de una configuracin de evaporador debe incluir: La superficie de transferencia de calor requerida Los requisitos de espacio y tuberas Facilidad de mantenimiento

 Tendencia de ensuciamiento La estabilidad de funcionamiento Costo de operacin Requisitos de elevacin falda Columna y CIRCULACIN FORZADA - Una disposicin tpica de obligado hervidores de circulacin se muestra en la figura. 19-30. Este tipo es tambin llamado un bombeado a travs de intercambiador de calor. Todo el lquido de la parte inferior la bandeja se realiza por un tubo vertical de bajada hasta por debajo del nivel de lquido en la parte inferior de la columna. El lquido puede circular a travs del rehervidor tantas veces como es econmicamente factible para controlar el porcentaje de vaporizacin. El producto final es redactado de la lnea a la caldera. Este tipo de disposicin es por lo general se utiliza en instalaciones donde la tubera cada de presin es tan alta que la circulacin natural no es prctico. Remota ubicada en calderines o instalaciones donde se presta el calor caldera por varias fuentes puede requerir circulacin forzada. La principal ventajas de circulacin forzada son las habilidades para controlar estrechamente velocidad de circulacin y de manejar que contiene viscosa o slida fluidos. El costo de operacin continua de la bomba hace naturales circulacin disea ms deseable. CIRCULACIN NATURAL - Con mucho, el mayor nmero de caldera instalaciones utilizan la circulacin natural. Esto puede ser alcanzado en cualquiera de dos formas, como se muestra en la figura. 19-31a y b. En la figura. Se hace circular 19-31a todo el lquido en la bandeja inferior directamente a la caldera, donde se vaporiza parcialmente. La porcin no vaporizada, en virtud de ser desconectado de la parte inferior bandeja, se retira como producto de fondo. En la figura. 19-31b el lquido pasa a travs del tubo de descenso por debajo del nivel de lquido de la columna como en circulacin forzada. El lquido del fondo es libre de recircular a travs del rehervidor tantas veces como la hidrosttica diferencia de presin entre Z1 y Z3 lo permita. Porque no hay oportunidad para la recirculacin en el disposicin en la figura. 19-31a, que se llama un intercambiador de calor una vez que-a travs acuerdo. . Figura 19-31b se conoce como un intercambiador de calor de recirculacin.

TERMOSIFN VERTICAL - El termosifn verticales rehervidor se muestra en la figura. 19-32 es generalmente un Passone un tubo shell pasar intercambiador con el extremo de canal arriba. La parte superior hoja de tubo se coloca cerca del nivel de lquido en la parte inferior de la columna de fraccionamiento. Este tipo de intercambiador es capaz de altas tasas de transferencia de calor (superficie mnima) y requiere sencilla tuberas. No est ensuciado con facilidad y tiene en general buena capacidad de control. Debido a la orientacin vertical, la columna adicional Se requiere la falda y el mantenimiento puede ser incmodo. RATIOS DE RECIRCULACIN - se determina la relacin de recirculacin a partir de la diferencia entre la cabeza hidrosttica en el la columna correspondiente a la longitud del tubo del intercambiador de calor y el peso de la mezcla de vaporlquido. Relaciones de recirculacin de 4:01 o superior se emplean normalmente. Haciendo referencia a la termosifn vertical en la figura. 19-32, hay cinco resistencias principales: Prdida de carga por friccin a travs de la tubera de entrada cada de presin por friccin a travs del rehervidor Ampliacin o aceleracin prdida por evaporacin en el caldern La presin esttica de una columna de lquido mixto y vapor (Z3) en el rehervidor Prdida de carga por friccin a travs de la tubera de salida Clculo detallado de la hidrulica de este sistema es complejo debido al flujo de dos fases involved.20 El simplificada

DISEO PARA AHORRAR ENERGA CONSIDERACIONES Fraccionadores requieren la entrada de energa en forma de calor a la caldern. Independientemente de la disposicin exacta, de combustible a menudo se

requiere y representa un importante costo de operacin. Reduccin al mnimo de el consumo de combustible es un objetivo de diseo comn. Para proporcionar reflujo para la columna de fraccionamiento, se requiere una utilidad para eliminar el calor a un disipador de calor adecuado. Para las columnas que utilizan enfriamiento por aire o agua, todos los servicios utilizan una temperatura comn disipador de calor. Sin embargo, para las columnas utilizando refrigeracin, el nivel de temperatura es muy importante. Una temperatura ms baja nivel de potencia frigorfica aumenta de la capital y de operacin el costo de una unidad. Si el derecho condensador se puede aplicar a un mayor sistema de la temperatura, un considerable ahorro puede ser realizado. RSS / producto Intercambiadores Una de las formas ms sencillas de reducir el requerimiento de combustible caldern es para precalentar una corriente de alimentacin lquida. Esto se puede lograr con un intercambiador de alimentacin / producto, como se muestra en la figura. 19-46. En general, esta entrada de calor disminuir la potencia del hervidor. Sin embargo, puesto que la alimentacin se vaporiza parcialmente ahora, la sobrecarga deber condensador tender a aumentar (ver Ec. 19-9). Este aumento en los derechos del condensador debe ser compensado por potencia del hervidor. La ahorros netos caldern estarn cerca de, pero no igual a, el calor de entrada a la alimentacin. El efecto neto depender de muchos sistemas parmetros, pero el intercambio de alimentacin / producto es generalmente una atractiva aplicacin de conservacin del calor. Calentadores de laterales Calentadores secundarios (Fig. 19-47) se pueden usar para aadir calor a una torre varias bandejas subidas de la caldera. Debido a la temperatura gradiente en la columna, se aplica este calor a una mucho menor temperatura de la caldera. La fuente de calor para este lado calentador puede ser cualquier corriente que requiere refrigeracin y se encuentra en un nivel de temperatura lo suficientemente alta como para ser til. A menudo, la parte inferior producto se utiliza a lado-el calor de la columna. En las plantas criognicas, el gas de

alimentacin a menudo suministra el calor re-ebullicin. Una pena para la calefaccin lado es la altura de la columna adicional necesaria para la bandeja lquido de extraccin para vapor y la separacin de la corriente de retorno de dos fases. Tpicamente, esto sumar cerca 6-8 pies a la altura de la columna. Para pequeas cantidades de calor hacia arriba a 25% de la potencia del hervidor, el calentador de la cara tiene poco efecto en el diseo de la columna y el condensador deber. A medida que aumenta el calor, el deber del condensador se aumento, lo que requiere ms calor total y / o ms bandejas. En general, una buena regla general es la de limitar la obligacin de calor de lado a no ms del 50% del requerimiento total de calor. Un otro posible beneficio de la calefaccin adicional es que la torre de carga se reduce por debajo de la bandeja de calor de lado. En muchas torres bandejas inferiores tienen la mayor carga. La aplicacin juiciosa de calefaccin lateral puede "suavizar" el vapor de la columna y los perfiles de lquidos en la seccin inferior, reduciendo el dimetro requerido. Coolers / Condensadores secundarios Enfriadores secundarios pueden ser usados para extraer calor de una torre en una punto intermedio por encima de la bandeja de alimentacin. Debido al gradiente de torre esta eliminacin de calor se puede lograr con un mayor temperatura del medio de enfriamiento. Esto puede ser particularmente atractivo si se utiliza el condensador de refrigeracin. Para grandes cantidades de extraccin de calor un refrigerante secundario puede ser efectivo. Sin embargo, esto es un poco ms complicado que un solo progresivamente ms fro. Un condensador de lado requiere un vapor para la extraccin de y prev un retorno de dos fases y seccin de separacin. Un lugar en el que se utilizan refrigeradores secundarios es en aplicaciones de absorcin. El enfriador de extraccin se encuentra en la parte media de la absorbedor para eliminar el calor de absorcin del lquido fase. Esto ayuda a limitar el aumento de la temperatura en todo la torre aumentando as la recuperacin de la absorcin.

El calor de bombeo Una tcnica para la conservacin de energa en los sistemas de fraccionamiento es el uso de una bomba de calor. El calor de bombeo por lo general emplea un fluido de trabajo externo como se muestra en la figura. 19-48. Compresin se utiliza para elevar la temperatura del fluido de trabajo por encima la requerida para el rehervidor. El fluido que sale del intercambiador de calor es luego lo mostr y se utiliza para condensar el reflujo. El resultado neto es que el calor absorbido en el condensador se utiliza para sobrecalentar la columna. El costo de funcionamiento principal se convierte entonces en el compresor en lugar de la normal de calefaccin y de refrigeracin utilidades. Una alternativa a la bomba de calor bsica es el uso de la columna por encima mientras que el fluido de trabajo. Esta alternativa, de compresin de vapor, elimina el condensador de cabeza (Fig. 19-49). A menudo es difcil encontrar un fluido de trabajo para re-ebullicin y condensar en una sola columna de fraccionamiento. Sin embargo, a menudo las plantas tienen varios fraccionadores con condensadores y calderines en una variedad de temperaturas. Puede ser posible vincular un condensador y caldern a partir de columnas separadas para utilizar una configuracin de bomba de calor.