Tesis de Doctorado

Comportamiento de un material granular no

tratado en ensayos triaxiales cclicos con presion
de connamiento constante (PCC) y variable
(PCV)
Presentado por:
Hugo Alexander Rondon Quintana
Asesor:
Prof. Dr.-Ing. Arcesio Lizcano Pelaez
Doctorado en Ingeniera
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Civil y Ambiental
Universidad de Los Andes
Bogota D.C., Abril de 2008
A dios por ser mi gua,
a mis padres Hugo y Carmenza por su esfuerzo
y dedicacion para educarme y formarme,
a mi hermano Danny para quien quiero ser siempre un ejemplo,
a mi esposa Sandra Liliana por su amor y apoyo,
a mis hijos Mara Valentina y David por ser la luz de mi vida
y un agradecimiento muy especial al Ingeniero Arcesio Lizcano,
tutor y ejemplo a seguir.
I
Contenido
1. Introduccion 1
1.1. Motivaci on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. Objetivos y alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3. Sntesis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2. Estado del conocimiento 5
2.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2. Sobre los metodos de dise no . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.2.1. Caso Colombiano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.3. Ensayos sobre materiales granulares en laboratorio e in situ . . . . . . 15
2.4. Comportamiento resiliente de materiales granulares . . . . . . . . . . 17
2.4.1. Modulo resiliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.4.2. Factores que inuyen en el comportamiento resiliente de ma-
teriales granulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.4.2.1. Inuencia del esfuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.4.2.2. Inuencia del contenido de agua . . . . . . . . . . . . 22
2.4.2.3. Inuencia de la densidad . . . . . . . . . . . . . . . . 24
II
2.4.2.4. Inuencia de la granulometra, tama no maximo, can-
tidad de nos y forma de la partcula . . . . . . . . . 25
2.4.2.5. Inuencia del n umero, frecuencia de carga e historia
de esfuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.4.2.6. Inuencia del tipo de ensayo . . . . . . . . . . . . . . 31
2.4.2.7. Anisotropa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.4.3. Ecuaciones resilientes (elasticas no lineales) . . . . . . . . . . 36
2.5. Deformacion permanente en materiales granulares . . . . . . . . . . . 43
2.5.1. Factores que inuyen sobre la resistencia a la deformacion per-
manente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.5.1.1. Inuencia del esfuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.5.1.2. Inuencia de la historia de esfuerzo . . . . . . . . . . 46
2.5.1.3. Inuencia del contenido de agua . . . . . . . . . . . . 47
2.5.1.4. Inuencia de la densidad . . . . . . . . . . . . . . . . 50
2.5.1.5. Inuencia de la frecuencia y del n umero de ciclos de
carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
2.5.1.6. Inuencia de la granulometra, tama no maximo, can-
tidad de nos y forma de la partcula . . . . . . . . . 53
2.5.1.7. Inuencia del tipo de ensayo . . . . . . . . . . . . . . 56
2.5.1.8. Estudios micromecanicos . . . . . . . . . . . . . . . . 58
2.5.2. Ecuaciones de deformacion permanente . . . . . . . . . . . . . 60
2.6. Aplicacion del concepto Shakedown en pavimentos . . . . . . . . . . . 65
2.6.1. Denicion del Shakedown . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
2.6.2. Aplicacion del Shakedown en el dise no de pavimentos . . . . . 66
III
3. Fase experimental 70
3.1. Ensayos de caracterizacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
3.2. Equipo triaxial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
3.3. Ensayos monotonicos, parametros Hipoplasticos y simulaciones . . . . 75
3.4. Ensayos triaxiales cclicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
3.4.1. Programa de ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
3.4.2. Analisis de deformacion permanente . . . . . . . . . . . . . . . 88
3.4.2.1. Analisis de ensayos PCC . . . . . . . . . . . . . . . . 88
3.4.2.2. Analisis de ensayos PCV . . . . . . . . . . . . . . . . 92
3.4.2.3. Analisis de ensayos PCC y PCV . . . . . . . . . . . 95
3.4.3. Analisis de la respuesta resiliente . . . . . . . . . . . . . . . . 96
4. Simulaciones empleando la ecuacion Hipoplastica 102
4.1. Hipoplasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
4.2. Ecuacion Hipoplastica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
4.2.1. Ecuacion para el caso 1D de un ensayo edometrico . . . . . . . 104
4.2.2. Ecuacion Hipoplastica en 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
4.3. Determinacion de los parametros Hipoplasticos . . . . . . . . . . . . . 109
4.3.1.

Angulo de friccion crtico (
c
) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
4.3.2. Relacion de vacos crtica bajo presion nula (e
co
) . . . . . . . . 111
4.3.3. Relacion de vacos mnima bajo presion nula (e
do
) . . . . . . . 111
4.3.4. Relacion de vacos maxima bajo presion nula (e
io
) . . . . . . . 111
IV
4.3.5. Dureza granular (h
s
) y exponente n . . . . . . . . . . . . . . . 111
4.3.6. Exponentes y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
4.4. Extension de la ecuacion Hipoplastica para carga cclica . . . . . . . . 113
4.5. Modelacion numerica de una estructura de pavimento exible em-
pleando Hipoplasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
4.6. Simulacion de los ensayos cclicos empleando una ecuacion Hipoplasti-
ca extendida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
5. Conclusiones 127
A. Parametros Hipoplasticos 130
B. Ecuacion Hipoplastica modicada - Programa en MATLAB 133
V
Indice de tablas
2.1. Peso maximo permitido, porcentaje de excedidos y peso maximo re-
gistrado de camiones tipo C2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.2. Peso maximo permitido, porcentaje de excedidos y peso maximo re-
gistrado de camiones tipo C3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.1. Resumen ensayos de caracterizacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
3.2. Resumen de los parametros h
s
y n determinado de 4 ensayos de com-
presion edometricos (e
B0
es la relacion de vacos extrapolada cuando
p = 0). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
3.3. Calculo del parametro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
3.4. Parametros Hipoplasticos del material ensayado. . . . . . . . . . . . . 82
3.5. Programa de ensayos triaxiales cclicos (p
min
= presion media mni-
ma, p
max
= presion media maxima, p
med
= presion media promedio,
p
ampl
= amplitud de la presion media, q
min
= esfuerzo desviador mni-
mo, q
max
= esfuerzo desviador maximo, q
med
= esfuerzo desviador pro-
medio, q
ampl
= amplitud del esfuerzo desviador,
ampl
= q
ampl
/p
ampl
,
e
o
= relacion de vacos inicial, f es la frecuencia de carga). . . . . . . 87
4.1. Parametros empleados en el Modelo 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
4.2. E para diferentes presiones de connamiento y esfuerzos desviadores. 116
4.3. Parametros Hipoplastico de la grava de Hochstetten. . . . . . . . . . 116
4.4. Valores maximos de esfuerzo y deformacion en la capa de base granular.117
VI
4.5. Valores de z. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
4.6. Valores de A, B, A(N)
2
+Bln(N) y . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
A.1. Resumen de parametros Hipoplasticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
A.2. Resumen de parametros Hipoplasticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
VII

Indice de guras
2.1. Variaci on de esfuerzos con respecto al tiempo cuando se aplica una
carga vehicular a un pavimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2. Desarrollo de deformacion permanente en experimentos del Transport
Research Laboratory (TRL) en Alconbury Hill (UK). . . . . . . . . . 10
2.3. Estructuras de pavimento ensayadas en un HVS. . . . . . . . . . . . . 10
2.4. Resultados de desplazamiento de estructuras ensayadas en un HVS. . 11
2.5. Relacion entre el CBR y el modulo resiliente M
r
. . . . . . . . . . . . 14
2.6. Carrusel de fatiga de la Universidad de Los Andes. . . . . . . . . . . 16
2.7. Trayectorias de esfuerzos para el calculo del modulo resiliente. A la iz-
quierda se presenta la trayectoria para los ensayos PCV y a la derecha
para los PCC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.8. Curva tpica de un ensayo triaxial cclico sobre un material granular. 18
2.9. Variaci on del modulo resiliente con la suma de esfuerzos principales. . 19
2.10. Variacion del modulo resiliente con y el esfuerzo desviador (q). . . . 20
2.11. Variacion del modulo resiliente con el esfuerzo desviador. . . . . . . . 21
2.12. Variacion del modulo resiliente con la suma de esfuerzos principales. . 22
2.13. a) Efecto del grado de saturacion sobre el M
r
para =10 psi, b) Efecto
del contenido de agua sobre el modulo resiliente. . . . . . . . . . . . . 23
VIII
2.14. a) Efecto del contenido de agua sobre el M
r
, b) Efecto del grado de
saturacion sobre el modulo resiliente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.15. a) Efecto de la densidad sobre el modulo resiliente, b) Efecto de la
energa de compactacion sobre la rigidez del material granular. . . . . 25
2.16. Efecto del contenido de nos sobre el modulo. . . . . . . . . . . . . . 26
2.17. Efecto del tipo de material sobre el modulo. . . . . . . . . . . . . . . 26
2.18. Efecto del tama no de la muestra sobre el modulo resiliente. . . . . . . 27
2.19. Inuencia del tama no maximo de partcula sobre el M
r
para a) Li-
mestone, b) Grava-arena, c) Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.20. Efecto de la granulometra sobre el modulo resiliente (GW y GP son
material bien gradado y mal gradado respectivamente). . . . . . . . . 29
2.21. Valores de M
r
para 3 granulometras distintas. . . . . . . . . . . . . . 29
2.22. Efecto del contenido de nos sobre el M
r
empleando material con
diferentes contenidos de agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.23. Efecto de la frecuencia de carga sobre el modulo resiliente. . . . . . . 31
2.24. Variacion del modulo resiliente con el tipo de ensayo. . . . . . . . . . 32
2.25. Trayectorias de esfuerzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.26. Variacion del modulo resiliente con . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.27. Variacion de la rigidez vertical (E
y
) y lateral (E
x
) en un material
granular. J

2
es la segunda invariante del tensor de esfuerzo desviador. 34
2.28. Distribucion del esfuerzo vertical (izquierda) y horizontal (derecha) en
un pavimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.29. Curva tpica esfuerzo - deformacion en un ciclo de carga y descarga. . 43
IX
2.30. a) Inuencia del nivel de esfuerzo sobre la acumulaci on de la deforma-
cion permanente (N es el n umero de ciclos), b) Inuencia del esfuerzo
axial sobre la acumulaci on de la deformacion permanente, c)Inuencia
del nivel de esfuerzo sobre la acumulacion de la deformacion perma-
nente, d)Inuencia del esfuerzo desviador sobre la acumulaci on de la
deformacion permanente,
3
=100 kPa. . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.31. Deformacion permanente vs. q/p, N=2x10
4
, Sor`eze (izquierda), Poul-
march (derecha). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
2.32. Inuencia de la historia de esfuerzos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
2.33. Inuencia de la condicion de drenaje sobre la acumulaci on de la de-
formacion permanente,
3
= 70 kPa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
2.34. Inuencia de las condiciones de drenaje sobre la acumulaci on de la
deformacion permanente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
2.35. Efecto de la elevacion del nivel freatico sobre la acumulaci on de la
deformacion permanente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
2.36. Inuencia del grado de saturacion sobre la relacion de esfuerzo (es-
fuerzo desviador/resistencia monotonica de corte) en la cual las defor-
maciones permanentes tienden a estabilizarse. . . . . . . . . . . . . . 50
2.37. Efecto de la densidad sobre la acumulaci on de la deformacion perma-
nente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
2.38. Deformacion permanente vs. N. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
2.39. a) Inuencia de la frecuencia de carga sobre el cambio en la relacion
de vacos de un material granular, b) Inuencia de la frecuencia de
carga sobre la amplitud de la deformacion. . . . . . . . . . . . . . . . 52
2.40. Inuencia del contenido de nos sobre la acumulacion de la deforma-
cion permanente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
2.41. Inuencia del tipo de material granular sobre la acumulacion de la
deformacion permanente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2.42. Inuencia del tipo de material sobre la acumulaci on de la deformacion
permanente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
X
2.43. Deformacion permanente versus (q
max
/
3med
). . . . . . . . . . . . . . 57
2.44. Trayectorias de esfuerzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
2.45. a) Desarrollo del coeciente de redondez con N, b) Maxima relacion de
vacos (e
max
) vs. coeciente de redondez, c)

Angulo de friccion crtico
(
c
) vs. coeciente de redondez. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
2.46. Estados lmites del Shakedown. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
2.47. Deformacion permanente axial vs. N umero de ciclos, Granodiorite. a)
q=35kPa, p=70kPa, b) q=280kPa, p=140kPa, c) q=840kPa, p=140kPa. 67
2.48. Tasa de deformacion permanente vs. deformacion permanente para
diferentes amplitudes de carga cclica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
2.49. Evidencia experimental del Rango B. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
3.1. Material granular utilizado para los ensayos. . . . . . . . . . . . . . . 71
3.2. Distribucion granulometrica del material (denotado como curva ori-
ginal) comparado con los valores limites de la Especicacion Colom-
biana para Construccion de Carreteras INVIAS (2002). . . . . . . . . 72
3.3. Resultado del Proctor modicado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
3.4. Esquema del equipo triaxial utilizado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
3.5. Ensayo angulo de reposo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
3.6. Edometro utilizado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
3.7. Ensayo de compresion edometrico con material en estado suelto y
denso (experimento y simulacion utilizando la ecuacion constitutiva
Hipoplastica). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
3.8. a) Molde metalico jado a la base de carga triaxial, b) compactacion
de la muestra con el martillo a escala. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
3.9. Vista de la muestra despues de remover las caras metalicas del molde. 78
3.10. a) Colocacion de la membrana, b) Vista de la muestra con la membrana. 78
XI
3.11. a) q vs.
1
en ensayo triaxial con diferentes presiones de connamien-
to (experimento y simulaci on utilizando la ecuacion constitutiva Hi-
poplastica), b)
v
vs.
1
en ensayo triaxial con diferentes presiones de
connamiento (experimento y simulacion utilizando la ecuacion cons-
titutiva Hipoplastica). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
3.12. Esfuerzos ultimos de falla en el plano p-q. . . . . . . . . . . . . . . . . 79
3.13. Exponente evaluado bajo diferentes valores de p. . . . . . . . . . . 82
3.14. Comparacion del comportamiento monotonico de especmenes prismati-
cos y cilndricos. h es la altura de la muestra. . . . . . . . . . . . . . 83
3.15. Evoluci on del angulo de friccion pico con la relacion de vacos en
especmenes prismaticos y cilndricos. h es la altura de la muestra. . . 84
3.16. Comparacion del comportamiento cclico de especmenes prismaticos
y cilndricos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
3.17. Trayectorias de esfuerzos utilizadas para los ensayos cclicos. . . . . . 85
3.18. Notacion de la distribucion del esfuerzo en los ensayos cclicos. . . . . 86
3.19. Inuencia de la frecuencia de carga (f). . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
3.20. a)
p
1
vs. N para diferentes q
max
/
3med
, b)
p
1
vs. q
max
/
3med
para
diferentes N. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
3.21. a)
p
v
vs. N para diferentes q
max
/
3med
, b)
p
v
vs. q
max
/
3med
para
diferentes N. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
3.22. Simulaci on usando la ecuacion (3.10). Parametros: a=3x10
4
, b=0.11,
c=1.33, d=0.066. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
3.23. a)
p
1
vs. q
max
/
3med
q
falla
/L para diferentes N, b)
p
v
vs. q
max
/
3med
q
falla
/L para diferentes N. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
3.24. Simulaci on usando la ecuacion (3.11). Par ametros: a=8x10
4
, b=0.283,
c=0.67, d=0.066. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
3.25. a) deformacion permanente de corte
p
q
versus deformacion perma-
nente volumetrica
p
v
, b) deformacion vertical permanente
p
1
versus
deformacion radial permanente
p
3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
XII
3.26. a) Tasa de deformacion vs. deformacion permanente vertical, b) Evo-
lucion de la relacion de vacos (e) con N. . . . . . . . . . . . . . . . . 91
3.27. a) evoluci on de la deformacion permanente vertical
p
1
con q
max
/
3med
,
b) evoluci on de la deformacion permanente volumetrica
p
v
con q
max
/
3med
. 92
3.28. a)
p
1
vs. N para diferentes L, b)
p
1
vs. L para diferentes N. . . . . . 93
3.29. a)
p
v
vs. N para diferentes L, b)
p
v
vs. L para diferentes N. . . . . . 93
3.30. a)
p
3
vs. N para diferentes L, b)
p
1
vs.
p
3
. . . . . . . . . . . . . . . . 94
3.31. a) Tasa de deformacion vs. deformacion vertical para los ensayos PCV,
b) evolucion de la relacion de vacos con N. . . . . . . . . . . . . . . 94
3.32. Inuencia de q
med
/
3med
sobre la deformacion vertical para a) diferen-
tes N, b) N=2x10
4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
3.33. a)
p
1
vs. N, ensayos 1 y 2,
med
=0.61, b)
p
1
vs. N, ensayos 3 y 8,

med
=0.50, c)
p
1
vs. N, ensayos 4 y 9,
med
=1.00, d)
p
1
vs. N, ensayos
5 y 10,
med
=1.23, e)
p
1
vs. N, ensayos 6 y 11,
med
=0.92. . . . . . . 97
3.34. Tasa de deformacion vs. deformacion vertical. . . . . . . . . . . . . . 98
3.35. a)
p
v
vs. N, ensayos 1 y 2,
med
=0.61, b)
p
v
vs. N, ensayos 3 y 8,

med
=0.50, c)
p
v
vs. N, ensayos 4 y 9,
med
=1.00, d)
p
v
vs. N, ensayos
5 y 10,
med
=1.23, e)
p
v
vs. N, ensayos 6 y 11,
med
=0.92. . . . . . . 99
3.36. a)
p
q
vs.
p
v
, ensayos 1 y 2,
med
=0.61, b)
p
q
vs.
p
v
, ensayos 3 y 8,

med
=0.50, c)
p
q
vs.
p
v
, ensayos 4 y 9,
med
=1.00, d)
p
q
vs.
p
v
, ensayos
5 y 10,
med
=1.23, e)
p
q
vs.
p
v
, ensayos 6 y 11,
med
=0.92. . . . . . . 100
3.37. Modulo resiliente vs.
max
, ensayos PCC y PCV. . . . . . . . . . . . . 101
4.1. Aproximacion lineal e inelastica de un ensayo edometrico. . . . . . . . 104
4.2. Inuencia de la presion de connamiento sobre el comportamiento de
la arena de Karlsruhe, ensayo triaxial drenado. . . . . . . . . . . . . . 107
4.3. Representacion graca del criterio de falla de Matsuoka-Nakai. . . . . 108
4.4. Envolvente de respuesta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
XIII
4.5. Medicion del angulo de reposo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
4.6. Inuencia del exponente n y h
s
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
4.7. Curva tpica de un ensayo edometrico para la determinacion de n y h
s
. 112
4.8. Estructura de pavimento simulada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
4.9. Variaci on del E con la suma de esfuerzos (). . . . . . . . . . . . . . . 117
4.10. a) Esfuerzo vertical en Base-Sup, b) Deformacion vertical en Base-Sup,
c) Esfuerzo vertical en Base-Inf, d) Deformacion vertical en Base-Inf. 118
4.11. Simulaci on del ensayo triaxial cclico No. 8 empleando la ecuacion
Hipoplastica con y sin deformacion intergranular. . . . . . . . . . . . 119
4.12. Inuencia del factor f
e
(envolvente de respuesta). . . . . . . . . . . . 120
4.13. Simulaci on de los ensayos PCC (gracas superiores) y PCV (gracas
inferiores) empleando la ecuacion (4.43). . . . . . . . . . . . . . . . . 121
4.14. a) Variaci on de z con L (ensayos PCV), b) Variaci on de z con q
max
/
3med
(ensayos PCC). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
4.15. Simulaci on de los ensayos PCC (gracas superiores) y PCV (gracas
inferiores) empleando la ecuacion (4.46). . . . . . . . . . . . . . . . . 123
4.16. a) Variacion de A(N)
2
+Bln(N) con L (ensayos PCV), b) Variaci on
de A(N)
2
+Bln(N) con q
max
/
3med
(ensayos PCC). . . . . . . . . . . 124
4.17. a) Variaci on de con L (ensayos PCV), b) Variaci on de con q
max
/
3med
(ensayos PCC). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
XIV
Captulo 1
Introduccion
1.1. Motivaci on
Un pavimento debe ser dise nado de tal manera que las cargas impuestas por el
transito no generen deformaciones permanentes excesivas. En el caso de los pavi-
mentos exibles estas deformaciones se producen en cada una de las capas. Los
metodos de dise no de pavimentos como SHELL [1], TAI (The Asphalt Institute)[2],
AASHTO (American Association of State Highway Ocials) [3, 4], DMRB (Design
Manual for Roads and Bridges)[5], TRL (Transportation Research Laboratory)[6],
AUSTROADS [7], INVIAS (Instituto Nacional de Vas) [8] e IDU & UA (Instituto
de Desarrollo Urbano y Universidad de Los Andes) [9] suponen que la mayor parte de
la acumulaci on de la deformacion permanente ocurre en la subrasante. Sin embargo,
en vas donde se construyen capas asfalticas delgadas o de baja rigidez (p.e., vas de
bajo traco) las capas granulares de base y subbase (compuestas por materiales gra-
nulares no tratados) soportan el esfuerzo aplicado casi en su totalidad y la magnitud
de dichos esfuerzos puede llegar a generar valores elevados de deformacion permanen-
te. Adicionalmente diversas investigaciones realizadas sobre pistas de pruebas han
demostrado que gran parte de la deformacion permanente se produce en las capas
granulares. Si a lo anterior se suma que la tendencia del parque automotor en Co-
lombia y el mundo en los ultimos 30 a nos ha sido incrementar en n umero y magnitud
de cargas, es evidente entonces pensar que como criterio de dise no, las metodologas
empricas o mecanicistas deben darle mayor importancia a las deformaciones que
se producen en estas capas. Por otro lado, la forma para caracterizar y evaluar de
manera indirecta la calidad de materiales granulares para base y subbase en un
pavimento es por medio de la realizacion de ensayos empricos los cuales no pueden
predecir la rigidez y la resistencia a la deformacion permanente que experimentan
bajo una carga rodante (carga cclica).
1
Por lo anterior la ingeniera de pavimentos ha venido desarrollando estudios para
intentar comprender el complejo comportamiento elastoplastico que experimentan
materiales granulares bajo diversas trayectorias de cargas cclicas y condiciones del
medio ambiente. El estado actual del conocimiento en esta area es que el comporta-
miento de estos materiales a un no ha sido totalmente entendido.
1.2. Objetivos y alcance
Una de las principales limitaciones para estudiar el comportamiento que experimen-
tan materiales granulares en un pavimento ha sido la carencia de equipos apropiados
para caracterizar su respuesta dinamica. Actualmente no existen equipos de labora-
torio que puedan medir simultaneamente la inuencia que tienen factores tales como
la magnitud de las cargas que se mueven sobre el pavimento y la evoluci on en el
tiempo de las condiciones ambientales.
La mayor parte de las investigaciones sobre materiales granulares en el area de los
pavimentos se realizan por medio de ensayos triaxiales cclicos con presion de conna-
miento constante (PCC). En este ensayo solo se puede aplicar esfuerzo vertical cclico
a una muestra, y en un pavimento el esfuerzo presenta componentes vertical, hori-
zontal y de corte. En comparacion con los ensayos PCC, los ensayos triaxiales cclicos
con presion de connamiento variable (PCV) simulan mejor el comportamiento que
experimenta un material granular en un pavimento ya que puede realizar ciclos de
carga en las direcciones vertical y horizontal. A pesar que el material granular en es-
tos dos ensayos experimenta trayectorias de esfuerzo y por lo tanto comportamiento
totalmente diferente, la ingeniera de pavimentos supone que la respuesta de mate-
riales granulares (rigidez y deformacion permanente) en ambos ensayos es la misma.
La anterior armacion se basa principalmente en algunos estudios realizados en la
decada de los 70s donde se comparan ensayos de este tipo. Sin embargo el alcance de
estos estudios no es suciente para conrmar tal armacion. Uno de los objetivos de
este proyecto de investigaci on es entonces, comparar la respuesta que experimenta
un material granular tipo base BG-2 [10] en estos dos tipos de ensayos. Para tal n
se dise n o una fase experimental que tuvo en cuenta los alcances y las limitaciones
presentadas en estudios similares.
La mayor parte de las investigaciones en ensayos triaxiales cclicos se realizan sobre
muestras en estado seco debido a la facilidad para el calculo de esfuerzos efectivos
y a que por lo general los investigadores se han concentrado en la medicion de la
deformacion vertical, dando poca importancia a las deformaciones radiales. Cuando
es necesario calcular deformaciones radiales (principalmente para calibrar modelos
volumetricos) por lo general se emplean muestras en estado saturado. A pesar que en
2
un pavimento los materiales que conforman capas de base y subbase se encuentran
parcialmente saturados, este proyecto de investigacion trabajo sobre muestras satu-
radas debido principalmente a la facilidad para el calculo de los esfuerzos efectivos
y para poder comparar los resultados obtenidos con aquellos derivados de estudios
similares reportados en la literatura de referencia.
Por otro lado, en una estructura de pavimento exible cada eje de carga genera en
las capas granulares deformaciones tanto resilientes (recuperables) como permanen-
tes (plasticas). Sin embargo para el calculo de esfuerzos y deformaciones, gran parte
de los metodos de dise no mecanicistas de pavimentos emplean ecuaciones elasticas
lineales o no lineales las cuales son incapaces de predecir la evoluci on de la defor-
macion permanente en el tiempo. Ecuaciones constitutivas mas representativas para
predecir estados de esfuerzo y deformacion en este tipo de materiales son las Elas-
toplasticas e Hipoplasticas. Esta investigaci on utilizo una version Hipoplastica con el
n de simular los resultados obtenidos de los ensayos PCC y PCV. La ecuacion Hi-
poplastica fue utilizada debido a su facil formulaci on matematica y amplia capacidad
para simular el comportamiento que experimentan materiales granulares.
Las versiones Hipoplasticas actuales tienen como principal limitacion que no predi-
cen de manera conable la respuesta de materiales granulares bajo cargas cclicas
ya que la acumulacion de la deformacion cuando el n umero de ciclos de carga es
alto, se sobrestima. Por tal motivo otro objetivo del presente estudio fue extender
la ecuacion con el n de que pudiera predecir los resultados obtenidos de los ensa-
yos PCC y PCV. La ecuacion modicada no debe ser tenida en cuenta como una
versi on denitiva. Las modicaciones propuestas deben ser consideradas como una
primera aproximaci on para que otro estudiante del grupo de investigacion las ten-
ga en cuenta y pueda generar una versi on mas elegante y precisa. Los alcances y
las limitaciones de la ecuacion modicada son expuestos en el documento as como
algunas recomendaciones para mejorarla.
1.3. Sntesis
En el Captulo 2 se evidencia la motivacion y el marco conceptual de la investiga-
cion. Se presentan los tipos de metodologas para el analisis y dise no de estructuras
de pavimentos exibles, las tendencias actuales y el avance de herramientas compu-
tacionales en la ingeniera de pavimentos. Se discuten los alcances y las limitaciones
de dichas metodologas y tendencias, haciendo enfasis en la forma como es estudiado
y caracterizado el comportamiento de materiales granulares que conforman capas de
base y subbase. Basado en una amplia revision bibliograca se describen los estudios
realizados para intentar comprender el comportamiento resiliente y la resistencia a la
3
deformacion permanente que experimentan materiales granulares bajo carga cclica.
Se discuten los factores que inuyen en dicho comportamiento y se presenta la evolu-
cion de algunas de las ecuaciones matematicas empricas desarrolladas para predecir
la rigidez y la deformacion.
En el Captulo 3 se presentan inicialmente aspectos metodologicos necesarios para
entender la fase experimental del estudio tales como la descripcion y caracterizacion
del material, equipos de laboratorio y secuencias de carga entre otros. Luego se
presentan los resultados de los ensayos de caracterizacion, monotonicos y cclicos con
su correspondiente analisis. Tambien se presenta la forma como fueron determinados
los parametros Hipoplasticos del material y la simulacion de los resultados de los
ensayos monotonicos.
El Captulo 4 inicia con una breve introduccion a la ecuacion Hipoplastica para
luego presentar la versi on extendida y los resultados de la simulacion de los ensayos
triaxiales cclicos. Por ultimo se presentan las conclusiones del estudio (Captulo 5).
4
Captulo 2
Estado del conocimiento
2.1. Generalidades
En una estructura de pavimento exible cada eje de carga genera en las capas de base
y subbase (compuestas por materiales granulares no tratados) deformaciones tanto
resilientes (recuperables) como permanentes (plasticas). Sin embargo, para el calculo
de esfuerzos y deformaciones, gran parte de los metodos de dise no mecanicistas de
pavimentos emplean ecuaciones elasticas lineales. Suponer que el comportamiento
de materiales granulares es completamente elastico conduce a una respuesta apro-
ximada, correspondiente quizas a muy bajos niveles de esfuerzos. Ademas en este
tipo de ecuaciones elasticas se impide considerar un modulo de rigidez del material
dependiente de la magnitud del esfuerzo aplicado como lo demuestra la evidencia
experimental [11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23].
Por lo anterior y con el n de entender mejor el comportamiento de estos materiales
bajo carga cclica, la ingeniera de pavimentos ha venido desarrollando dos tipos de
estudios, generalmente por separado. El primero de ellos y sobre el cual se ha reali-
zado mayor investigaci on desde la decada de los 60s, se concentra en el desarrollo
de ecuaciones matematicas que predigan la evoluci on de la deformacion resiliente y
de las variables asociadas a la rigidez elastica del material (modulo resiliente M
r
,
modulo volumetrico K y el de cortante G) cuando experimentan diversas trayecto-
rias de carga cclica. Una vez desarrollada la ecuacion se introduce en ecuaciones
constitutivas elasticas con el n de predecir la deformacion que experimentar a la
capa granular. Estas ecuaciones son conocidas como elasticas no lineales y suponen
que en cada ciclo de carga la deformacion permanente es peque na comparada con la
deformacion resiliente. Algunas de ellas son: ecuaciones no lineales (Hicks & Monis-
mith [15], Boyce [16], Taciroglu & Hjelmstad [24], Brown & Pell [25]), Anisotropico
5
no lineal elastico (Tatsuoka et al. [17], Hornych et al. [26], Tutumluer & Thompson
[27], Adu-Osei et al. [28], Hicher & Chang [29]) e Hiperelastico (Ho & Nordal [30]).
El segundo tipo de estudio busca desarrollar ecuaciones matematicas que permitan
predecir la deformacion permanente a partir del estado de connamiento y del n ume-
ro de ciclos de carga a los cuales es solicitada una muestra en el laboratorio. Estas
ecuaciones son consideradas como empricas (p.e., Barksdale [12], Sweere [31], Lekarp
et al. [32]). Algunas incluyen la inuencia del esfuerzo desviador (p.e., Lashine et al.
[33], Gidel et al. [34]) y otras son basadas en la mecanica de suelos: Elastoplasticos
(Wol & Visser [35], Hicher et al. [36], Hau et al. [37], Chazallon [38], Wol [39],
Takeuchi et al. [40], Habiballah et al. [41], Habiballah & Chazallon [42]). Algunos de
los modelos y los factores que afectan el comportamiento de materiales granulares
son presentados en los Captulos 2.4.3 y 2.5.2.
A pesar del amplio n umero de investigaciones en estas areas el comportamiento elas-
toplastico de estos materiales a un no ha sido totalmente entendido [18, 22, 43, 44, 45,
46, 47, 48]. Especcamente existe un amplio progreso en la prediccion de la respues-
ta resiliente pero es menos exitoso en la prediccion de la deformacion permanente
[49]. Tal vez la dicultad para intentar predecir la deformacion que experimentan los
materiales granulares en un pavimento se debe a las siguientes razones:
Bajo carga cclica la respuesta de estos materiales es fuertemente no lineal.
Ademas bajo esfuerzos de corte ellos exhiben dilatancia y deformacion tanto
resiliente como permanente [44].
La estructura del pavimento esta compuesta por diferentes materiales que ex-
perimentan diferentes comportamientos bajo carga cclica y condiciones del
medio ambiente.
Las capas asfalticas presentan un comportamiento viscoso con componentes
elasticas y plasticas.
La temperatura y humedad de las capas granulares vara en el tiempo y por lo
tanto el comportamiento de dichas capas con cada repeticion de carga.
El tipo y magnitud de la carga cclica vara constantemente y no es conocida
con exactitud previa a los ensayos de laboratorio y las simulaciones computacio-
nales. Ademas, las trayectorias de esfuerzos en el laboratorio son limitadas y
no reproducen las reales en el pavimento (Figura 2.1, [50]).
A pesar que los materiales granulares presentan anisotropa inherente (por la
geometra de las partculas, efectos de la compactacion y la gravedad), muy
pocas ecuaciones constitutivas tienen en cuenta esta consideracion ya que es
de difcil obtencion numerica y experimental.
6
El tama no maximo del agregado para conformar capas de base en pavimentos
por lo general se encuentra entre 2 cm y 5 cm, requiriendo en los ensayos
experimentales grandes especimenes de al menos 15 cm de diametro.
El comportamiento de la muestra en el laboratorio es diferente al de campo.
En el laboratorio por lo general, el efecto de la compactacion y la historia de
carga durante la construccion del pavimento no se tiene en cuenta.
Figura 2.1: Variacion de esfuerzos con respecto al tiempo cuando se aplica una carga
vehicular a un pavimento.
Tal vez un mecanismo que ayude a entender el comportamiento de estos materiales
son los estudios a nivel micromecanico. Por medio de la micromecanica se podra
llegar a entender como evoluciona la conguracion del esqueleto granular cuando
es sometido a m ultiples factores (p.e., magnitud y n umero de carga, contenido de
agua, granulometra, densidad) y mecanismos de deformacion (deslizamiento, rota-
cion, aplastamiento, desgaste y rompimiento de partculas). Lastimosamente este
tipo de estudios utilizan herramientas computacionales (llamados Elementos Dis-
cretos, DEM por sus siglas en ingles) que actualmente presentan como principales
limitaciones:
Requieren de altos requerimiento de velocidad y almacenamiento de informa-
cion.
Para el caso de un pavimento donde los ciclos de carga son elevados (en algunos
casos superiores a 10
7
), simulaciones a nivel micromecanico no son posibles con
la tecnologa actual.
7
Al igual que en los programas de elementos nitos (FEM por sus siglas en
ingles), la concepcion teorica de las ecuaciones que se utilizan en estos progra-
mas necesitan realizar suposiciones que simplican la realidad.
Generalmente solo son tenidos en cuenta como mecanismos de desplazamiento
la rotacion y el deslizamiento entre partculas.
A nivel micromecanico la confrontaci on de los resultados numericos de las si-
mulaciones con la evidencia experimental es mucho mas difcil que para el caso
macromecanico.
Para las simulaciones, conocer a priori las diferentes formas y tama nos de
las partculas en un material granular es complejo, y el grado de complejidad
aumenta cuando se debe tener en cuenta que de acuerdo a la forma como es
compactado puede adquirir estructuras totalmente diferentes.
Condiciones ambientales y contenido de nos no son tenidos en cuenta en las
simulaciones.
Son muy pocos lo estudios que se han realizado a nivel micromecanico en el area del
comportamiento de materiales granulares utilizados en pavimentos, en comparacion
con los estudios a nivel macro. Tal vez los primeros reportes sobre validacion del uso
de esta herramienta (DEM) para simular el comportamiento de materiales granulares
son los de Cundall [51] y Cundall & Strack [52]. Mayor informacion de estudios a
nivel micromecanico sobre materiales granulares y simulaciones en el area de los
pavimentos pueden ser consultados en [53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64].
2.2. Sobre los metodos de dise no
Dos son los principales mecanismos de degradacion que se intentan controlar en las
metodologas empricas y mecanicistas: fatiga y exceso de deformacion permanente.
La fatiga ocurre en las capas ligadas, y para el caso de estructuras exibles, se
presenta cuando se generan valores elevados de deformacion a traccion en la zona
inferior de la capa asfaltica. La deformacion permanente es la deformacion vertical
residual que se va acumulando debido al paso de los vehculos la cual puede generar
fallas estructurales o funcionales en el pavimento.
En el caso de las estructuras exibles, la deformacion permanente total es la suma de
la deformacion producida en cada una de las capas del pavimento, pero actualmente
los metodos empricos y mecanicistas suponen que tal deformacion ocurre principal-
mente en la capa subrasante. La anterior suposicion se basa en que la subrasante
8
es la capa mas susceptible a la deformacion debido a su menor rigidez (en compa-
racion con las otras capas del pavimento) y a una mayor probabilidad de presentar
altos contenidos de agua (lo cual disminuira su capacidad portante). Es decir, las
metodologas de dise no no tienen en cuenta que las capas granulares juegan un papel
importante en la generacion de la deformacion permanente, especialmente cuando
se dimensionan estructuras exibles para vas de bajo traco. En este tipo de pa-
vimentos las capas asfalticas no tienen una funcion estructural (por lo general se
construyen capas asfalticas delgadas o de baja rigidez) y las capas granulares (base
y subbase) soportan casi en su totalidad las cargas rodantes. Con base en lo ante-
rior, las metodologas de dise no de pavimento en Colombia para bajos vol umenes de
transito deben tener en cuenta la anterior consideracion ya que:
La red de carreteras en Colombia esta constituida por aproximadamente 163.000
km, las cuales se distribuyen en 16.640 km de red Primaria y 146.500 km de
red Secundaria y Terciaria, es decir, gran parte de las vas del pas son de bajo
traco [65].
En terminos generales la red secundaria y terciaria presenta un estado crtico
y paulatinamente ha venido deteriorandose por la carencia de mantenimiento
debido a los bajos recursos de que disponen los departamentos y la Nacion para
inversion en infraestructura vial [65].
En la literatura de referencia existe amplia evidencia teorica y experimental que
demuestra que las capas granulares de base y subbase contribuyen en la acumulaci on
de la deformacion permanente en pavimentos exibles (incluso en estructuras con
capas asfalticas gruesas y para vas de altos vol umenes de transito). Algunos ejemplos
pueden ser consultados en Lister [66], Bonaquist [67], Little [68], Collop et al. [69],
Brown [43], Pidwerbesky [70], Archilla & Madanat [71], Ingason et al. [72], Erlingsson
[73], Erlingsson & Ingason [74].
En la Figura (2.2), se observa uno de los resultados de ensayos reportados por Lister
[66] sobre una pista de prueba en Alconbury Hill (Inglaterra). La pista de prueba
era circular (33.6 m de radio y 3.0 m de ancho) y se usaron diferentes ejes de carga
con pesos similares a los encontrados en un pavimento. En la Figura (2.2) se puede
observar que durante los tres a nos que duro el ensayo, la deformacion permanente se
acumul o en cada una de las capas del pavimento ensayado (formada por una capa
asfaltica de 10 cm, 23 cm de base, 15 cm de subbase y subrasante arcillosa). La mayor
parte de la deformacion total se genero en la capa asfaltica y en la base granular e
incluso se puede observar contribuci on en la deformacion por parte de la subbase.
Un ejemplo mas reciente es reportado por [72, 74], los cuales ensayaron dos estructu-
ras de pavimento exible tpicas de Islandia (denominadas IS 02 e IS 03, Figura 2.3)
9
Figura 2.2: Desarrollo de deformacion permanente en experimentos del Transport
Research Laboratory (TRL) en Alconbury Hill (UK).
en un Simulador de Vehculo Pesado (HVS por sus siglas en ingles). Las estructu-
ras se dise naron de acuerdo con el metodo emprico Noruego. El material de base y
subbase consistio de Quarry Holabr u (material granular de Islandia) y la subrasante
fue una arena estandar de Finlandia. En la Figura (2.4) se presentan los resultados
del estudio y se observa que la capa que experimento mayor deformacion fue la base.
Figura 2.3: Estructuras de pavimento ensayadas en un HVS.
10
Figura 2.4: Resultados de desplazamiento de estructuras ensayadas en un HVS.
2.2.1. Caso Colombiano
En Colombia el metodo de dise no de pavimentos exibles del Instituto Nacional
de Vas [8] es emprico. En este tipo de metodologas, cambios en el tiempo de
las condiciones de transito o del clima de la zona de estudio pueden hacer que estos
metodos pierdan conabilidad en la prediccion del dimensionamiento de pavimentos.
Lo delicado de esta situacion es que en Colombia las condiciones de transito y clima
son cambiantes:
El transporte por carretera es el sistema mas utilizado de desplazamiento de
carga y de pasajeros (a pesar que en los ultimos a nos ha venido aumentando el
uso del transporte aereo). La tendencia del parque automotor por este medio de
transporte en los ultimos 30 a nos, ha sido incrementar en n umero y magnitud
de cargas. En general, el incremento promedio anual del transito es del 4.6 % y
la capacidad instalada del parque automotor de carga ha venido creciendo con
una tasa anual promedio del 5.08 % [75, 76, 77].
Con respecto al clima, fenomenos ambientales como El Ni no o La Ni na,
hacen que la temperatura presente variabilidad interanual de 2

C en algunas zo-
nas del territorio nacional y que la precipitacion aumente provocando perodos
de lluvia de hasta dos meses mas de lo normal por a no [77].
El problema anterior se agrava cuando por las carreteras colombianas los pesos maxi-
mos permitidos de carga en muchas ocasiones son excedidos como se observa en las
Tablas 2.1 y 2.2 [78].
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12
Por otro lado, la forma para caracterizar materiales granulares y cuanticar la ca-
lidad de los mismos se realiza por medio de los siguientes ensayos del INVIAS [79]:
Analisis granulometrico (INV. E-123, 124), Proctor (INV. E-141, 142), Californian
Bearing Ratio - CBR (INV. E-148), Desgaste en la maquina de Los

Angeles (INV.
E-218, 219),

Indices de alargamiento y aplanamiento (INV. E-230), Partculas frac-
turadas (INV. E-227), Perdida en Solidez (INV. E-220), Equivalente de arena (INV.
E-133) e

Indice plastico (INV. E-125, 126). Estos ensayos solo pueden realizar medi-
das indirectas de la calidad del agregado petreo y en algunos casos de la resistencia
al corte bajo carga monotonica (p.e., CBR), pero no pueden predecir la rigidez y la
resistencia a la deformacion permanente que experimentan estos materiales bajo una
carga rodante (carga cclica) [43, 80, 81]. Los metodos de dise no suponen entonces
que cumpliendo ciertos requisitos de calidad en los ensayos de caracterizacion, las
capas granulares no experimentaran comportamientos decientes bajo cargas ccli-
cas. Sin embargo algunos estudios encontrados en la literatura de referencia ponen
en duda la anterior suposicion:
Gidel et al. [82] realizaron ensayos triaxiales cclicos sobre dos materiales gra-
nulares que presentaban desgastes elevados y no reunan ciertos parametros
empricos de calidad exigidos por las especicaciones francesas para carreteras.
Sin embargo, los valores de rigidez (variaron entre 800 MPa y 1300 MPa) y
de resistencia a la deformacion permanente de estos materiales fueron altos, lo
cual indica que el criterio emprico basado en Los

Angeles y en otros ensayos
de caracterizacion no son sucientes para evaluar el funcionamiento mecanico
de agregados petreos bajo carga cclica.
Nu nez et al. [83] basados en ensayos monotonicos, observaron que aunque los
parametros de resistencia al corte (cohesion y friccion) de diversos materiales
mal gradados eran similares, su resistencia a la deformacion permanente fue
bastante diferente. Incluso observaron que a pesar de que uno de los materiales
no gradados era superior en CBR y parametros de resistencia al corte a los
demas, experimento mayores valores de deformacion permanente.
Investigadores como Balay et al. [84] mencionan que diversos estudios han
conrmado que no existe una relacion entre el comportamiento mecanico de
materiales granulares (rigidez y resistencia a la deformacion permanente) y la
resistencia del agregado (p.e., desgate en la maquina de Los

Angeles y CBR).
Kumar et al. [85] basados en los resultados de ensayos monotonicos y ccli-
cos sobre 4 materiales granulares reportaron que el material con mayor CBR
(60.7 %) experiment o mayores deformaciones permanentes bajo carga cclica
que los demas que presentaban inferior CBR (entre 9.1 y 47.2 %).
En el metodo de dise no INVIAS [8], y en general como ya se menciono para los
metodos empricos de dise no, se supone que la deformacion permanente se genera
13
principalmente en la subrasante. En este metodo, la subrasante se caracteriza por
medio del modulo resiliente. Como en la practica es de difcil determinacion expe-
rimental el calculo de esta variable en la subrasante (ya sea por falta de equipos o
denicion acertada de trayectorias de esfuerzo), lo que se hace es correlacionarla con
el valor del CBR a traves de la siguiente ecuacion emprica de Heukelom & Foster
[86] y Heukelom & Klomp [87]:
M
r
= 10CBR (para CBR < 10 % y M
r
en MPa) (2.1)
Cuando se utiliza la anterior ecuacion surgen m ultiples incertidumbres. Una de ellas
es que el ensayo de CBR es una medida emprica indirecta de la resistencia al corte
y de la rigidez del material en condiciones no drenadas que se mide bajo una carga
monotonica, y en un pavimento, la carga es cclica. Ademas, la magnitud del esfuerzo
en un pavimento es muchos mas baja que aquella que se genera en la muestra cuando
se realiza el ensayo de CBR. Incluso diversas investigaciones (p.e., [31, 88, 89, 90]), no
encontraron correlaciones entre el CBR y el M
r
. Por otro lado, ecuaciones similares
a la (2.1) se pueden encontrar en la literatura de referencia [81, 91, 92, 93] como
se observa en la Figura (2.5). Por lo tanto para el caso Colombiano, donde existe
variedad de composicion y tipos de suelos, escoger arbitrariamente una ecuacion
emprica puede conducir a dise nos de estructuras sub o sobredimensionadas. Otras
correlaciones del modulo resiliente de subrasantes con otros factores tales como la
resistencia a la compresion inconnada, ensayos de deectometra, clasicacion del
suelo, densidad y CBR pueden ser consultados en [91, 93, 94, 95, 96, 97].
Figura 2.5: Relacion entre el CBR y el modulo resiliente M
r
.
Pasando al caso de los materiales granulares que conforman bases y subbases, el
modulo resiliente tambien se puede obtener por medio de m ultiples ecuaciones empri-
cas (p.e., ecuaciones 2.2, 2.3, 2.4) las cuales al emplearlas generan similares incerti-
dumbres a las presentadas para el caso de la subrasante.
M
rsubb
= M
rsubr
[5.35 log h + 0.62 log M
rsubr
1.56 log M
rsubr
log h 1.13] (2.2)
14
M
rbase
= M
ri
[8.05 log h + 0.84 log M
ri
2.1 log M
ri
log h 2.21] (2.3)
M
rbase
= 0.206h
0.45
M
ri
(para 2 <
M
rbase
M
ri
< 4) (2.4)
La ecuacion (2.4) puede ser utilizada de igual forma para el calculo del modulo de la
subbase. M
rbase
, M
rsubb
, M
rsubr
y M
ri
son los modulos de base, subbase, subrasante
y de la capa subyacente respectivamente medidos en kg/cm
2
. h es el espesor en cm
de la capa granular donde se quiere estimar el modulo para el caso de las ecuaciones
(2.2) y (2.3), y en mm para la ecuacion (2.4).
2.3. Ensayos sobre materiales granulares en labo-
ratorio e in situ
La mayor parte de las investigaciones sobre materiales granulares en el area de los
pavimentos se realizan por medio de ensayos con aparatos triaxiales cclicos. Estos
ensayos son de dos tipos: con presion de connamiento constante (PCC) y variable
(PCV). Los ensayos tipo PCC presentan como principales desventajas que solamente
pueden simular la carga axial cclica y por lo general se sobrestima el efecto de la
presion de connamiento. En comparacion con los ensayos PCC, los ensayos PCV
simulan mejor el comportamiento cclico de las cargas rodantes ya que pueden descri-
bir tanto los esfuerzos verticales cclicos como los horizontales. Sin embargo, ignoran
el efecto del esfuerzo cortante (Figura 2.1).
En los ultimos 40 a nos, la mayor parte de los estudios realizados sobre materiales
granulares en triaxiales cclicos se han concentrado en medir la respuesta resiliente.
De forma similar se puede concluir que en comparacion con los estudios de deforma-
cion permanente en ensayos tipo PCC, muy pocos estudios en ensayos PCV se han
realizado. Lo anterior principalmente por:
Con la tecnologa actual, las frecuencias de carga en los ensayos PCV son bajas
y consumen mucho tiempo.
En muchos casos, la magnitud de la presion de connamiento cclica en los
ensayos PCV es limitada a bajos valores.
Los ensayos PCV requieren de equipos e instrumentacion especial para la ge-
neracion de la presion de connamiento cclica y la medicion de la deformacion
axial y radial.
En comparacion con los equipos tipo PCC muy pocos del tipo PCV existen en
los institutos de investigacion.
15
Los resultados de los ensayos en muchos casos exhiben alta dispersion.
El control en un ensayo de laboratorio, de los tres componentes de esfuerzo de la
Figura (2.1) es complicado. Existen en el mundo aparatos como el triaxial verdadero
que podran reproducir estas tres componentes [98] pero no es apropiado para medir
peque nas deformaciones y existen muy pocos en el mundo. Otra alternativa es el
Hollow Cylinder Apparatus [49, 98, 99], en el cual una vez connada la muestra de
material a ensayar se aplica un esfuerzo axial y adicionalmente se aplica un torque
generando esfuerzos cortantes sobre planos verticales y horizontales. El inconveniente
de trabajar en este equipo resulta cuando se quieren estudiar granulares gruesos
(como es el caso de los materiales que conforman capas de base y subbase), y al
igual que el triaxial verdadero existen pocos ejemplares.
Ensayos mas apropiados para describir la respuesta de estos materiales en pavi-
mentos son los ensayos a escala real sobre pistas de prueba (p.e., Figura 2.6). Las
principales desventajas de este tipo de tecnologa son que requieren la construccion
de estructuras costosas a escala real y de equipos e instrumentacion sosticados pa-
ra la medicion y calculo de deexiones y esfuerzos, as como para el control de la
humedad en cada una de las capas del pavimento. Informacion adicional sobre las
caractersticas y benecios de la utilizacion de estos equipos se puede consultar en
Metcalf [100], Brown [101], y en los Proceedings of 2nd. International Conference
on Accelerated Pavement Testing [102, 103]. Existen otros equipos utilizados para
medir deexiones in situ en un pavimento como el deectometro de impacto (FWD
por sus siglas en ingles) y la viga Benkelman, pero por lo general son empleados para
evaluaci on y control del funcionamiento de estructuras de pavimentos.
Figura 2.6: Carrusel de fatiga de la Universidad de Los Andes.
16
2.4. Comportamiento resiliente de materiales gra-
nulares
2.4.1. Modulo resiliente
Seed et al. (1955, citado de Garnica et al. [91]) introdujo el termino modulo resiliente
(M
r
) como la relacion que existe entre la magnitud del esfuerzo desviador cclico (q=

3
) en compresion triaxial y la deformacion axial recuperable o resiliente (
1r
):
M
r
=
q

1r
(2.5)
=

3r

1r
(2.6)

1
es el esfuerzo cclico axial,
3
es la presion de connamiento,
3r
es la deformacion
horizontal resiliente y es la relacion de Poisson. La ecuacion (2.5) es aplicable para
el caso en el cual la presion de connamiento se mantiene constante. Cuando esta
presion vara, se usa la ecuacion elastica generalizada de Hooke obteniendo:
M
r
=
(
1

3
)(
1
+ 2
3
)

1r
(
1
+
3
) 2
3r

3
(2.7)
=

1

3r

1r
2
3r

1r
(
1
+
3
)
(2.8)
Para el estudio del comportamiento resiliente de materiales granulares se utilizan por
lo general ensayos triaxiales cclicos cuyas trayectorias de esfuerzos se presentan en
la Figura (2.7). Estos ensayos se realizan en dos fases: una fase de acondicionamiento
donde se aplican 210
4
ciclos de carga y luego una serie de cargas cortas (100 ciclos)
con diferentes trayectorias q/p (entre 0 y 2.5, p = (
1
+2
3
)/3 es la presion media).
En esta ultima fase es donde se miden las deformaciones resilientes necesarias para
el calculo del modulo [21].
Durante la ejecucion de ensayos triaxiales cclicos se observa que despues de un
cierto n umero de ciclos de carga el material tiende a poseer casi en su totalidad
deformaciones resilientes (debido principalmente a la densicacion del material como
se observa en la Figura 2.8, [50]). En este punto el modulo que se obtiene llega a
ser aproximadamente constante y se supone que el comportamiento del material es
elastico. Es a este modulo constante al que se le denomina modulo resiliente.
17
Figura 2.7: Trayectorias de esfuerzos para el calculo del modulo resiliente. A la iz-
quierda se presenta la trayectoria para los ensayos PCV y a la derecha para los
PCC.
Figura 2.8: Curva tpica de un ensayo triaxial cclico sobre un material granular.
2.4.2. Factores que inuyen en el comportamiento resiliente
de materiales granulares
La mayor parte de las investigaciones realizadas sobre materiales granulares han
demostrado que el modulo resiliente depende principalmente de la magnitud del
esfuerzo aplicado. Otros factores que lo afectan son: el contenido de agua, la densidad,
el n umero, duracion y frecuencia de cargas cclicas, el tipo de ensayo, la gradacion,
naturaleza mineralogica y contenido de nos del material, el tama no maximo y la
forma de las partculas solidas.
18
2.4.2.1. Inuencia del esfuerzo
Se ha demostrado ampliamente que el valor del modulo resiliente depende principal-
mente de la presion de connamiento y mantiene una relacion de proporcionalidad
directa con la suma de esfuerzos principales ( =
1
+2
3
) la cual genera un incremen-
to notable en el modulo [12, 23, 28, 31, 49, 89, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111,
112, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128, 129].
Por ejemplo Allen & Thompson [111] reportaron un incremento del 400 % del valor
del modulo cuando la suma de esfuerzos principales aumenta de 69 kPa a 552 kPa.
Otros ejemplos de la variaci on del modulo con se pueden observar en las Figuras
2.9a (Elliott & David [106]), 2.9b (Heydinger et al. [119]) y 2.9c (Theyse [124] usando
un HVS).
a) b)
c)
Figura 2.9: Variaci on del modulo resiliente con la suma de esfuerzos principales.
En comparacion con la presion de connamiento, la inuencia del esfuerzo desviador
19
sobre el modulo es menor y la literatura es contradictoria reportando su efecto.
Morgan [104], Brown [130] y Uzan [131] observaron en ensayos triaxiales cclicos una
ligera disminuci on del valor del modulo cuando se incrementa el esfuerzo desviador y
se mantiene constante la presion de connamiento. Dos ejemplos se pueden observar
en las Figuras 2.10a (Brown [130]) y 2.10b (Uzan [131]).
a) b)
Figura 2.10: Variaci on del modulo resiliente con y el esfuerzo desviador (q).
Khogali & Zeghal [57], Hicks & Monismith [108], Mohammad et al. [117], Heydinger
et al. [119], Tutumluer et al. [125], Reyes & Rondon [129], Brown & Hyde [132] por el
contrario reportaron un ligero incremento del modulo con incremento en el esfuerzo
desviador. Algunos ejemplos se pueden observar en las Figuras 2.11a (Brown & Hyde
[132]), 2.11b (Heydinger et al. [119]), 2.11c (Tutumluer et al. [125]) y 2.11d (Reyes
& Rondon [129]). Gandara & Nazarian [133] reportan que aunque un incremento en
el esfuerzo desviador genera un aumento en las deformaciones resilientes, el modulo
resiliente generalmente aumenta con la magnitud de este esfuerzo. Investigadores
como Brown & Selig [81], Kamal et al. [116] aseguran que un aumento del esfuerzo
desviador genera un incremento en el modulo.
Brown [130] citando los estudios realizados sobre materiales granulares en la Univer-
sidad de California a nales de la decada de los 60s, menciona que el modulo no es
sensiblemente afectado por el esfuerzo desviador siempre y cuando no se aproxime
al esfuerzo de falla. Khedr [105] observo de manera general un incremento del modu-
lo cuando se aumenta el nivel de esfuerzo, pero en algunos especmenes cuando la
magnitud del esfuerzo desviador era bajo (menor a 70 kPa) y este se incrementaba,
la tendencia era a disminuir la rigidez. Van Niekerk et al. [134] realizaron ensayos
sobre materiales producto de demolicion de edicios (concreto y mampostera) y ob-
servaron que el valor del modulo incrementa inicialmente de manera lineal con . Sin
embargo, cuando la magnitud de es muy alta (debido a que el esfuerzo desviador
20
a) b)
c) d)
Figura 2.11: Variacion del modulo resiliente con el esfuerzo desviador.
es cercano al valor de falla monotonica) la tendencia del modulo es a disminuir con
un aumento en el esfuerzo desviador como se observa en la Figura 2.12a (Van Nie-
kerk et al. [134]). Similar observacion haba sido reportada a nos atras por Elliott &
David [106], realizando ensayos triaxiales sobre tres materiales granulares distintos
(ver Figura 2.12b la cual presenta los resultados sobre una grava densa).
Zeghal [61], realizo una simulaci on numerica del ensayo de modulo resiliente en un
DEM. La investigacion uso el DEM para replicar el comportamiento del especimen
durante su preparacion y ensayo. Las simulaciones muestran que el DEM es capaz de
reproducir los resultados del ensayo de una manera cualitativa. 16 simulaciones de
ensayos triaxiales cclicos empleando 4 presiones de connamiento diferentes y 4 es-
fuerzos desviadores demostraron que el modulo resiliente aumenta con un incremento
en la presion de connamiento. Se muestra ademas que el esfuerzo desviador tiene al-
21
a) b)
Figura 2.12: Variaci on del modulo resiliente con la suma de esfuerzos principales.
ta inuencia sobre la magnitud del modulo cuando la presion media p = (
1
+2
3
)/3
es peque na, pero comienza a ser mnima cuando p es alta.
2.4.2.2. Inuencia del contenido de agua
Tong Li & Baus [14], Dawson et al. [49], Khogali & Zeghal [57], Balay et al. [84],
Rada & Witczak [88], Hicks & Monismith [108], Barksdale & Hicks [109], Tian et al.
[120], Dawson et al. [135], Barksdale & Itani [136], Paute & Hornych [137] reportaron
que el valor del modulo resiliente disminuye cuando se aumenta la cantidad de agua
en el material granular. Algunos ejemplos se presentan en las Figuras 2.13a (Rada
& Witczak [88]) y 2.13b (Balay et al. [84]).
Thom & Brown [138] mencionan que la presencia de agua en un material granular
genera efectos lubricantes entre las partculas, desarrollando un incremento en la
deformacion y disminucion de la rigidez del material. Pappin et al. [139] observaron
que una reduccion en la saturacion del material disminuye las deformaciones de corte
resilientes y por lo tanto genera un incremento en la rigidez. Ademas concluyen que el
comportamiento esfuerzo deformacion resiliente de materiales granulares saturados
es identico al seco cuando se permite el drenaje en el ensayo.
Heydinger et al. [119] no encontraron una tendencia consistente de la inuencia
del contenido de agua sobre el modulo resiliente de 3 materiales distintos. Similar
conclusion es reportada por Tian et al. [120] para el caso de un material con 3
granulometras y 3 contenidos de agua diferentes.
Lekarp et al. [18] mencionan que los materiales granulares pierden succion con altos
22
a) b)
Figura 2.13: a) Efecto del grado de saturacion sobre el M
r
para =10 psi, b) Efecto
del contenido de agua sobre el modulo resiliente.
contenidos de agua, generando disminucion de las fuerzas de contacto entre partculas
y por lo tanto de la rigidez. Lo anterior basado en los estudios realizados por Dawson
et al. [135] en donde se concluye que existe un valor optimo de contenido de agua en
el cual la rigidez es maxima (debido a la presencia de succion entre las partculas). Si
el contenido de agua aumenta con respecto al optimo, la succion entre las partculas
se pierde seguido por un incremento en la presion de poros lo cual causa disminuci on
en la rigidez. De manera similar, Coronado et al. [140] reportan que el modulo es
mayor cuando el contenido de agua decrece por que se incrementan las fuerzas de
capilaridad entre los meniscos de las partculas.
Basado en estudios realizados con un Simulador de Vehculo Pesado, Theyse [124]
concluye que la entrada de agua a las capas granulares de base y subbase generan una
disminuci on notoria del valor del modulo resiliente.

El reporto una disminucion por
encima del 60 % en el valor del modulo cuando se incrementa el grado de saturacion
desde 20 % hasta 90 %.
Magnusdottir & Erlingsson [123] compactaron una muestra granular con 3 hume-
dades diferentes (por debajo del optimo de humedad). A pesar que la muestra con
mayor densidad era aquella que presentaba mayor grado de saturacion, esta pre-
sent o los valores mas altos de modulo (Figura 2.14a). En ese mismo estudio reportan
la evolucion del modulo con diferentes grados de saturacion y se puede observar que
existe un contenido de agua optimo para el cual la rigidez es maxima y luego de este
optimo la rigidez tiende a disminuir (Figura 2.14b).
23
a) b)
Figura 2.14: a) Efecto del contenido de agua sobre el M
r
, b) Efecto del grado de
saturacion sobre el modulo resiliente.
2.4.2.3. Inuencia de la densidad
En general, la literatura reporta un aumento de la rigidez cuando el material granular
es mas denso [49, 58, 108, 109, 134, 136, 141]. Rada & Witczak [88] concluyen que
aunque un incremento en densidad genera un aumento del valor del modulo, el efecto
es peque no comparado con la inuencia de la magnitud del esfuerzo o del contenido
de agua. Similar observaci on es reportada por Khogali & Zeghal [57] y Allen &
Thompson [111]. En la Figura (2.15a), Kalche & Hicks [110] muestran un ligero
incremento de la rigidez del material con un aumento en la densidad.
Allen & Thompson [111] y Barksdale & Itani [136] concluyen que en general el
efecto de la densidad sobre el comportamiento resiliente de materiales granulares
es mas evidente para bajos valores de . A altos niveles de esfuerzo, el efecto de
incrementar el modulo gracias a un incremento en densidad es menos evidente. De
acuerdo con Janoo & Bayer II [121] el efecto de la densidad sobre la rigidez es
mnimo cuando el material granular presenta entre el 75 % y el 100 % de sus partculas
fracturadas. Sin embargo, cuando las partculas fracturadas presentes en el material
estan en el rango de 0 a 50 % el efecto de la relacion de vacos puede ser importante.
En la Figura (2.15b) se observa como al aumentar la energa de compactacion se
genera un aumento de la magnitud del modulo resiliente (Magnusdottir & Erlingsson
[123]). Theyse [124] reporto un incremento del 10 % en el valor del modulo cuando
la densidad de un material granular increment o de 82.6 % a 87.5 % de la densidad
maxima de compactacion.
24
a) b)
Figura 2.15: a) Efecto de la densidad sobre el modulo resiliente, b) Efecto de la
energa de compactacion sobre la rigidez del material granular.
2.4.2.4. Inuencia de la granulometra, tama no maximo, cantidad de -
nos y forma de la partcula
Dawson et al. [49], Hicks & Monismith [108], Barksdale & Hicks [109], Allen &
Thompson [111], Barkasdale & Itani [136] reportaron un incremento en el modulo
resiliente cuando las partculas son mas angulares.
Hicks & Monismith [108], Tutumluer et al. [125], Barksdale & Itani [136] concluyen
que entre mayor es la presencia de nos en un material granular la rigidez tiende
a disminuir. Similar observacion es reportada por Magnusdottir & Erlingsson [123]
(Figura 2.16) y ademas mencionan que el conocimiento general en esta area es que
materiales densos bien gradados usualmente tienen la mas alta resistencia mecanica
con contenidos de nos por debajo de 9 %. Coronado et al. [140] reportan un incre-
mento notable en el modulo resiliente cuando el contenido de nos aumenta de 7 % a
10 %. Barksdale & Hicks [109] realizando ensayos cclicos sobre materiales triturados
y parcialmente triturados reportan que el modulo disminuy o con el aumento de nos
para el caso del material parcialmente triturado y aument o para el caso del material
totalmente triturado. Rada & Witczak [88] basados en estudios realizados sobre 6
materiales granulares diferentes concluyen que no existe una tendencia general de
la evoluci on del valor del modulo con el contenido de nos y su grado de inuencia
depende del tipo de material estudiado.
Thompson & Smith [114] observaron peque nas diferencias en los valores del modulo
resiliente de 7 tipos de materiales granulares distintos. Para un =20 psi el valor
de modulo oscilo entre 28.6 a 35.4 ksi (197.5 MPa - 244.4 MPa). Heydinger et al.
25
Figura 2.16: Efecto del contenido de nos sobre el modulo.
[119] por el contrario, reportan que el modulo resiliente vara signicativamente con
el tipo de material empleado. Zaman et al. [89] realizaron ensayos triaxiales cclicos
con presion de connamiento constante (PCC) sobre 6 materiales granulares distintos
utilizados para la construccion de carreteras en Oklahoma (USA). La granulometra
y la magnitud del esfuerzo durante los ensayos eran iguales y la conclusion del estudio
fue que los materiales presentaron diferencias entre el 20 % y el 50 % en el valor del
modulo resiliente (Figura 2.17). Ademas en ese mismo estudio concluyen que el efecto
de la granulometra no es signicativo en comparacion con la magnitud del esfuerzo
aplicado.
Figura 2.17: Efecto del tipo de material sobre el modulo.
Sweere [31] concluye que dependiendo del tipo de material y granulometra escogida,
el tama no del especimen puede inuir en las mediciones del modulo resiliente.

El
26
reporto que la rigidez en ensayos triaxiales cclicos con especmenes de 40 cm de
diametro presenta en algunos materiales, alrededor del 70 % del valor de rigidez
cuando se realiza el mismo ensayo con especmenes de 15 cm de diametro (Figura
2.18). Similar observaci on es reportada por Janoo & Bayer II [121] y Janoo et al. [126]
para el caso de un material con diferente angularidad (100 %, 50 % y 0 % de material
triturado). Ellos obtuvieron sobre especmenes con diametro de 15 cm modulos entre
35-50 % mas altos que aquellos obtenidos sobre especmenes con diametro de 30 cm.
Observaron que la angularidad de las partculas tiene una leve inuencia sobre la
respuesta resiliente, pero los resultados de los ensayos cuando se emplean especmenes
de 30 cm de diametro son contradictorios a aquellos que emplean especmenes con
15 cm.
Figura 2.18: Efecto del tama no de la muestra sobre el modulo resiliente.
Kamal et al. [116] y Kolisoja [141] reportan que materiales con granulometras grue-
sas y mayor tama no de partculas presentan generalmente mayor modulo, menor
deformacion volumetrica y de corte resiliente que las nas. Basados en ensayos tria-
xiales cclicos sobre 3 materiales granulares (limestone o piedra caliza, grava-arena
y concreto reciclado), Lekarp & Isacsson [122] reportaron de manera general un
leve incremento del modulo resiliente cuando los materiales presentaban mayores ta-
ma nos maximos de partculas, a excepcion del concreto reciclado (Figuras 2.19a, b,
c). Theyse [124] concluye que el tama no maximo de partculas no tiene efecto sobre
el modulo resiliente (para un rango entre 19.5 mm y 37.5 mm) y observo un ligero
incremento de la rigidez cuando las partculas son mas angulares y presentan mayor
textura. Ademas reporto que existe un contenido de nos optimo (9 %) en el cual se
obtiene la mayor rigidez en el material.
Brown & Selig [81] y Thom & Brown [142] concluyen que agregados con gradacion
uniforme son mas rgidos que aquellos bien gradados. Garnica et al. [91] (Figura
27
a) b)
c)
Figura 2.19: Inuencia del tama no maximo de partcula sobre el M
r
para a) Limes-
tone, b) Grava-arena, c) Concreto.
2.20) y Van Nieker [143] por el contrario reportan que agregados bien gradados son
mas rgidos que los uniformemente gradados. Raad et al. [115] realizando ensayos
triaxiales cclicos no drenados sobre cuatro materiales granulares saturados conclu-
yen que agregados con gradacion abierta son mas resistentes a la elevacion de la
presion de poros (y por lo tanto a la disminucion de la rigidez) que materiales densa-
mente gradados. Sin embargo, cuando realizaron los mismos ensayos sobre muestras
no saturadas observaron que materiales con granulometra densa presentan mayor
rigidez que las abiertas. Plaistow [144], menciona que el efecto de la granulometra
sobre el comportamiento resiliente es importante cuando se controla el contenido de
agua y la densidad. Heydinger et al. [119] evaluaron el efecto de la granulometra
(abierta y cerrada) sobre el valor del modulo resiliente de 3 materiales granulares
diferentes (piedra caliza, grava y ceniza). La piedra caliza present o mayor modulo
cuando se empleo granulometra abierta mientras la ceniza present o mayor modulo
cuando se utilizo granulometra cerrada. Para el caso de la grava no se encontro una
28
tendencia satisfactoria. Tian et al. [120] evaluaron la variaci on del modulo resiliente
para un material con 3 granulometras distintas (gruesa, intermedia y na) y obser-
varon que la granulometra intermedia experimento mayor rigidez (50 % mayor que
la granulometra na y 10 % mayor que la gruesa) (Figura 2.21).
Figura 2.20: Efecto de la granulometra sobre el modulo resiliente (GW y GP son
material bien gradado y mal gradado respectivamente).
Figura 2.21: Valores de M
r
para 3 granulometras distintas.
Kolisoja et al. [145] presentan en la Figura 2.22 el efecto del contenido de nos
sobre el modulo resiliente en materiales secos, que han adsorbido agua y en aquellos
que experimentan ciclos de congelamiento-secado. Se observa en la gura una leve
disminuci on del valor del modulo con el incremento en el contenido de nos para
29
materiales que han adsorbido agua o presentan ciclos de congelamiento secado. Los
mayores modulos se obtienen con el material en estado seco y los menores cuando
experimentan ciclos de congelamiento-secado.
Figura 2.22: Efecto del contenido de nos sobre el M
r
empleando material con dife-
rentes contenidos de agua.
Basados en ensayos tipo PCC sobre granulares tipo gneiss, Uthus et al. [146] conclu-
yen que el comportamiento resiliente de estos materiales con baja cantidad de nos y
altos coecientes de gradacion (entre mayor sea este coeciente el material presenta
menor coeciente de uniformidad C
u
) son menos sensitivas al agua que las series con
alto contenido de nos y bajos coecientes de gradacion.
En simulaciones de ensayos cclicos con presion de connamiento constante realizadas
en DEM para determinar la inuencia que tienen algunos factores como la magnitud
del esfuerzo y la densidad en el valor del modulo resiliente, se puede observar que
aunque las tendencias de las simulaciones son buenas, a un son necesarios grandes
esfuerzo en el desarrollo de programas que simulen mejor la geometra, forma y
contenido de nos de las partculas y las condiciones ambientales [57, 58, 59, 60, 61,
147, 148, 149].
2.4.2.5. Inuencia del n umero, frecuencia de carga e historia de esfuerzo
Kalche & Hicks [110] no encontraron un efecto signicativo sobre las caractersticas
resilientes de cuatro materiales granulares cuando se realizaron ensayos cclicos con
distintas secuencias de carga. De acuerdo con Theyse [124] y Brown & Hyde [132] la
historia de esfuerzo no afecta el valor del modulo resiliente en materiales granulares.
30
En casi todos los ensayos realizados por Morgan [104], el modulo aumenta con el
n umero de ciclos a menudo alcanzando un valor constante despues de cerca de 10
4
ciclos. Kalche & Hicks [110] reportan un ligero incremento del valor del modulo
resiliente con el logaritmo del n umero de ciclos. Brown & Selig [81] tambien muestran
que el valor del modulo aumenta aproximadamente de manera lineal con el logaritmo
del n umero de ciclos.
Kalche & Hicks [110] observaron que el cambio en la respuesta resiliente de cua-
tro materiales granulares bien gradados es mnimo cuando se ensayan en un rango
de frecuencias de carga entre 10 y 80 r.p.m (Figura 2.23). Similar observacion fue
reportada por Allen & Thompson [111] ensayando tres materiales granulares con fre-
cuencias entre 0.04 y 10 Hz, Brown [130] con frecuencias entre 0.01 y 10 Hz, Boyce
[150] con frecuencias entre 0.1 y 20 Hz, Thom & Brown [138] con frecuencias entre
0.1 y 3.0 Hz y por Theyse [124] con frecuencias entre 0.3 y 1.0 Hz. En general, la
frecuencia de carga no afecta el comportamiento resiliente de materiales granulares
[88, 18].
Figura 2.23: Efecto de la frecuencia de carga sobre el modulo resiliente.
2.4.2.6. Inuencia del tipo de ensayo
Allen & Thompson [111] concluyen que los ensayos PCC producen valores de modu-
lo similares y en algunos casos ligeramente mas altos que aquellos producidos en
ensayos triaxiales cclicos tipo PCV, y la diferencia de estos resultados disminuye
cuando la suma de esfuerzos principales aumenta. Brown & Hyde [132] obtuvieron
valores similares de modulo cuando realizaron ensayos PCC y PCV (Figura 2.24).
En ambos estudios las trayectorias de esfuerzos fueron diferentes como se observa en
la Figura 2.25 (izquierda, Allen & Thompson [111] y derecha, Brown & Hyde [132]).
Es importante tener en cuenta que a pesar que la trayectoria de esfuerzo utilizada
por Brown & Hyde [132] es mas representativa para comparar el comportamiento del
31
material granular en ensayos PCC y PCV (debido a que presentan el mismo esfuerzo
desviador medio q
med
, presion media p
med
y maximo esfuerzo desviador q
max
), solo
fue comparada una sola trayectoria PCC con tres PCV lo cual limita el analisis y las
conclusiones.
Figura 2.24: Variaci on del modulo resiliente con el tipo de ensayo.
Figura 2.25: Trayectorias de esfuerzo.
Nataatmadja & Parkin [151] observaron diferente comportamiento esfuerzo - defor-
macion resiliente cuando se realizaban ensayos PCC o PCV. Por lo anterior desarro-
llaron ecuaciones diferentes de evoluci on del modulo para ambos ensayos (ecuaciones
2.23 y 2.24). Zaman et al. [89] y Mohammad et al. [117] compararon los resultados
de dos tipos de ensayos cclicos tipo PCC sobre un mismo material granular y ob-
tuvieron valores diferentes de modulo resiliente como se observa en la Figura (2.26).
La diferencia en los ensayos eran las trayectorias de esfuerzos utilizadas (AASHTO
T292-91 y T294-92).
32
Figura 2.26: Variacion del modulo resiliente con .
2.4.2.7. Anisotropa
En una capa de base o subbase de un pavimento exible los materiales granulares
experimentan anisotropa debido a las distintas formas y tama nos de partculas,
metodo de depositacion (inherente), y por efectos de compactacion y carga en las
diferentes direcciones (inducida). Propiedades anisotropicas de materiales granulares
han sido reportadas desde la decada de los 70s. Tutumluer & Thompson [27], Adu-
Osei et al. [28], Barksdale & Hicks [109], Allen & Thompson [111], Seyhan et al. [128],
Moore et al. [152], Hoque et al. [153], Hoque & Tatsuoka [154] reportaron que en
los materiales granulares la rigidez lateral es menor en comparacion con la vertical.
Un ejemplo se presenta en la Figura 2.27 (Adu-Osei et al. [28]). Hornych et al. [155]
basados en ensayos triaxiales cclicos sobre una piedra caliza y un granito concluyen
que la relacion entre la rigidez lateral y vertical en estos materiales fue de 0.54 y 0.66
respectivamente.
Muhunthan et al. [156], desarrollaron un equipo para analizar la microestructura
de materiales granulares. Ellos realizaron ensayos sobre muestras densas de arena
Ottawa, arena silica y esferas de vidrio y concluyen que los especimenes tienen mas
vacos en la direccion horizontal que en la vertical. Las muestras se densicaron por
medio de tecnicas de pluviacion en estado seco.
Seyhan & Tutumluer [157] realizaron ensayos PCV sobre 13 materiales granulares
los cuales fueron clasicados como buenos y pobres basados en sus propiedades
mecanicas. El objetivo de los ensayos era medir la relacion entre la rigidez horizontal
y vertical (M
rh
y M
rv
respectivamente) que experimentan estos materiales bajo car-
gas cclicas. De los resultados concluyen que materiales con buenas propiedades
mecanicas presentan valores mas bajos de M
rh
/M
rv
que aquellos con menores pro-
33
Figura 2.27: Variaci on de la rigidez vertical (E
y
) y lateral (E
x
) en un material gra-
nular. J

2
es la segunda invariante del tensor de esfuerzo desviador.
piedades, pero cuando el nivel de esfuerzo incrementa los materiales con buenas
propiedades incrementan esta relacion y los de pobre calidad tienden a disminuirla.
Kim et al. [56] basados en estudios a nivel micromecanico sobre 6 materiales granu-
lares con 3 gradaciones y 3 contenidos de agua distintos concluyen que en el rango de
anisotropa inherente (donde no son inducidos esfuerzos), la relacion entre la rigidez
horizontal y vertical (E
x
/E
y
) esta en el rango de 0.4 - 1.0. Ademas concluyen:
El tipo de agregado, orientacion y forma de las partculas tienen un sustancial
efecto sobre el comportamiento de materiales granulares y sobre el nivel de
anisotropa.
Agregados con partculas alargadas son mas anisotropicos.
El nivel de anisotropa decrece cuando el material es mas angular y con mayor
textura.
Un estudio de laboratorio y de modelacion in situ sobre una pista de prueba con
capa asfaltica de 3.5, base granular de 8 y subrasante arenosa de 50 llevados a
cabo por el International Center for Aggregates Research (ICAR, Project 502) es
reportado por Tutumluer et al. [125]. Como conclusion general se obtuvo que en un
modelo anisotropico es mas realista la distribucion de esfuerzos y la respuesta resi-
liente que cuando se usa uno isotropico. Kim et al. [56], Adu-Osei et al. [28] y Kim
[158] mencionan que aunque se ha demostrado que ecuaciones anisotropicas son me-
jores para entender y predecir el comportamiento resiliente de materiales granulares,
la obtencion de las propiedades anisotropicas son de difcil determinacion usando
34
aparatos triaxiales. Adu-Osei et al. [28] desarrollaron un programa de elementos ni-
tos (FEM) para modelar pavimentos exibles y simularon una seccion de pavimento
que consistio de 5 cm de capa asfaltica, 30 cm de base (piedra caliza) y subrasante
con un modulo elastico de 20.7 MPa. Un eje estandar de 40 kN fue aplicado sobre
la supercie con un area circular de 13.6 cm de radio. El pavimento fue analizado
usando ecuaciones isotropicas y anisotropicas tanto lineales como no lineales para
modelar la capa de base granular. La capa asfaltica y la subrasante se modelaron
con ecuaciones isotropicas lineales. La Figura (2.28) presenta la distribucion de es-
fuerzo vertical y horizontal dentro del material granular. Esfuerzos de gravedad y de
compactacion no fueron tenidos en cuenta en el FEM. La ecuacion no lineal cross
anisotropica elimino las zonas de tension calculadas por ecuaciones isotropicas. Aun-
que las ecuaciones isotropicas no lineales reducen signicativamente la magnitud de
los esfuerzos de tension, a un siguieron existiendo este tipo de esfuerzos no reales en
la capa de base.
Figura 2.28: Distribucion del esfuerzo vertical (izquierda) y horizontal (derecha) en
un pavimento.
Similares observaciones a las anteriores son reportadas por Tutumluer & Thompson
[27], Kim [158] y Masad et al. [159]. En este ultimo estudio la prediccion (por medio
de simulaci on en FEM) de la deexion del comportamiento de las estructuras de
pavimento de las pistas de ensayo de la AASHO Road Tests es mejor cuando se em-
plean ecuaciones que tienen en cuenta efectos anisotropicos. Ademas mencionan que
comportamientos anisotropicos no son generalmente considerados en las ecuaciones
matematicas actuales utilizadas para predecir caractersticas resilientes de materiales
granulares.
35
2.4.3. Ecuaciones resilientes (elasticas no lineales)
A continuacion se presenta la evolucion de las ecuaciones elasticas no lineales mas
utilizadas para la estimacion del modulo y las deformaciones resilientes.
Monismith et al. [107], Dunlap [160]: tiene en cuenta que el modulo resiliente
vara con la magnitud de la presion de connamiento (
3
):
M
r
= k
1
_

k
2
3
p
0
_
(2.9)
p
0
es una presion de referencia (100 kPa) y k
1
, k
2
son parametros del material
obtenidos por medio de regresion. Desventajas de la ecuacion: no tiene en
cuenta la inuencia del esfuerzo desviador [27, 131, 151, 161], se basa en la
realizacion de ensayos triaxiales cclicos con presion de connamiento constante
donde solo el esfuerzo vertical axial es cclico, se supone que la relacion de
Poisson es constante y no es adecuada para predecir deformacion volumetrica
y de corte [18, 21].
k (Hicks & Monismith [15], Brown & Pell [25], Hicks & Monismith [108]):
es similar a la ecuacion (2.9) solo que esta tiene en cuenta que el modulo vara
con la magnitud del esfuerzo inducido al material. Debido a su simplicidad es
la ecuacion mas utilizada para estimar el modulo resiliente.
M
r
= k
1
_

p
a
_
k
2
(2.10)
es la suma de esfuerzos principales, p
a
es una presion de referencia (100 kPa)
y k
1
, k
2
son parametros del material obtenidos por regresion. Las desventajas
de la ecuacion son similares a las de la ecuacion (2.9). Incluso algunos inves-
tigadores mencionan que en muchos casos esta ecuacion es inexacta para los
rangos probables de esfuerzos que se presentan in situ ya que fue calibrada en
ensayos cclicos con trayectorias de esfuerzo donde la presion de connamiento
era constante [19, 21, 31, 43, 130, 131, 132, 158, 162, 163]. May & Witczak
[164] basados en medidas de deexion tomadas de 3 pistas de ensayo cons-
truidas en Maryland (USA), reportaron que el modulo resiliente de las capas
granulares medido in situ es funcion no solamente de la magnitud de esfuerzos
principales sino tambien de las deformaciones de corte generadas por el esfuerzo
desviador. Maree et al. [112] realizaron estudios experimentales sobre materia-
les granulares con un HVS y concluyen que aunque la tendencia general de la
rigidez es aumentar con incremento en , una ecuacion como la (2.10) presenta
correlaciones muy pobres entre lo medido experimentalmente y la simulaci on.
36
Boyce [16]: denominado por Boyce como modelo G-K. Se basa en la realizacion
de ensayos triaxiales cclicos PCV. Es una ecuacion en 3D que tiene en cuen-
ta la inuencia que tiene la relacion q/p (esfuerzo desviador y presion media
respectivamente), sobre el comportamiento resiliente de materiales granulares.
Ademas tiene en cuenta que la relacion de Poisson () vara con la carga cclica
aplicada.

v
=
1
K
a
p
1n
a
p
n
_
1
_
q
p
_
2
_
(2.11)

q
=
1
3G
a
p
1n
a
p
n
_
q
p
_
(2.12)
K =
p

v
(2.13)
G =
q
3
q
(2.14)
M
r
=
9G
3 + G/K
(2.15)
=
3K 2G
6K + 2G
(2.16)
= (1 n)
K
a
6G
a
(2.17)

v
es la deformacion volumetrica,
q
es la deformacion de corte, K es el modulo
de compresibilidad volumetrico, G es el modulo de corte, es un potencial
elastico y K
a
, G
a
, n son parametros del material. Boyce [16] hace claridad que
ciclos de histeresis en la curva esfuerzo-deformacion o campos plasticos son
excluidos de la ecuacion y si el material experimenta deformaciones permanen-
tes estas deben ser calculadas por separado. La deciencia de la ecuacion se
presenta cuando el material granular experimenta altos niveles de esfuerzo lo
cual genera valores altos de deformacion resiliente [21]. Ecuaciones similares
pueden ser consultados en Lekarp et al. [18], Brown & Pappin [19] y Pappin &
Brown [165] (denominado modelo de contorno). Este tipo de ecuaciones pre-
sentan como principal desventaja que la determinacion de sus parametros son
de difcil determinacion experimental.
Rada & Witczak [88]: proponen la ecuacion (2.18) basados en el analisis de
resultados de 271 ensayos triaxiales cclicos realizados por 10 Institutos de In-
vestigacion. Esta ecuacion relaciona el modulo resiliente con el grado de satura-
cion (S
r
), la energa de compactacion (EC) y la suma de esfuerzos principales
().
37
M
r
= C
0
+C
1
S
r
+C
2
EC +C
3
log (2.18)
C
i
, son los parametros del material obtenidos por medio de regresion.
Uzan [131]: Introduce el esfuerzo desviador en la ecuacion (2.10).
M
r
= k
1
p
0
_
3p
p
0
_
k
2
_
q
p
0
_
k
3
(2.19)
p es la presion media, q es el esfuerzo desviador, p
o
es la presion de referencia
(100 kPa) y los k
i
son parametros del material. Las desventajas de la ecuacion
son similares a las de la ecuacion (2.9) solo que esta tiene en cuenta la inuencia
del esfuerzo desviador. Ecuaciones similares (2.20, 2.21 y 2.22) son presentadas
por Tam & Brown [166], Heydinger et al. [119] y Pezo [167] respectivamente:
M
r
= k
1
_
p
q
_
k
2
(2.20)
M
r
= k
1

k
2

k
3
0
(2.21)
M
r
= N
1
q
N
2

N
3
3
(2.22)
Para el caso triaxial
0
=

2/3q. K
i
, N
i
, son parametros del material obtenidos
por regresion.
Nataatmadja & Parkin [151]: desarrollaron ecuaciones diferentes para predecir
la evoluci on del modulo resiliente cuando se emplean ensayos PCC y PCV
(ecuaciones 2.23 y 2.24 respectivamente).
M
r
=

q
(A +Bq) (2.23)
M
r
=

1
(C +Dq) (2.24)
es la suma de esfuerzos principales y A, B, C, D son parametros del material.
Elliott & David [106]: observaron para niveles de esfuerzo superiores al estati-
co de falla que la ecuacion (2.10) no puede predecir la evoluci on del modulo
resiliente. modicaron entonces la ecuacion (2.10) relacionando el modulo con
la suma de esfuerzos principales () y la relacion entre el esfuerzo desviador y
la resistencia monotonica del material (s).
M
r
= k

n
10
m(q/s)
3
(2.25)
k, n, m son parametros del material obtenidos por regresion.
38
Queck [168] (citado de Gleitz [169]): relaciona el modulo resiliente con la mag-
nitud del esfuerzo principal mayor y menor (
1
,
3
respectivamente).
M
r
= (Q+C
Q
1
3
)
Q
2
1
+D (2.26)
Q, Q
i
, C y D son parametros del material.
Jouve & Elhannani [170] (citado de COST 337 [21], Gomes [162]): es una
version modicada de la ecuacion de Boyce [16] la cual tiene en cuenta efectos
anisotropicos en materiales granulares.

v
=
p
n
p
n1
a
_
1
K
a

K
a
_
q
p
_
2
n
_
q
p
_
2
_
(2.27)

q
=
p
n
p
n1
a
_
1
3G
a
_
q
p
_

_
(2.28)
es un parametro que tiene en cuenta el nivel de anisotropa del material. Si
= 0 el material es isotropico y las ecuaciones (2.27) y (2.28) se convierten en
las ecuaciones (2.11) y (2.12) respectivamente.
Zaman et al. [89]: relaciona el modulo resiliente con la cohesion (C), el angulo
de friccion () y la suma de esfuerzos principales ().
M
r
= A
0
+A
1
C +A
2

1
tan +A
3
(2.29)
A
i
, son parametros del material obtenidos por regresion.
Kolisoja [141]: modico las ecuaciones (2.10) y (2.19) para que tuvieran en
cuenta el efecto que tiene la porosidad del material (n) sobre la rigidez.
M
r
= A(n
max
n)p
0
_

p
0
_
0.5
(2.30)
M
r
= B(n
max
n)p
0
_

p
0
_
0.7
_
q
p
0
_
0.2
(2.31)
n
max
es la porosidad maxima que puede alcanzar el material y A, B son parame-
tros.
39
Tutumluer & Thompson [27], Adu-Osei et al. [28]: ecuacion similar a la (2.19)
en 3D, pero tiene en cuenta el comportamiento anisotropico que experimentan
materiales granulares.
M
y
r
= k
1

0
_

0
_
k
2
_

o
ct

0
_
k
3
(2.32)
M
x
r
= k
4

0
_

0
_
k
5
_

o
ct

0
_
k
6
(2.33)
G
xy
= k
7

0
_

0
_
k
8
_

o
ct

0
_
k
9
(2.34)
En la ecuacion (2.32) el modulo resiliente calculado es en la direccion y y en
la ecuacion (2.33) en la direccion x. Los k
i
son los parametros del material
obtenidos por regresion. Para introducir las ecuaciones en un programa de
elementos nitos se requiere calcular ademas los parametros n, m y :
n =
M
x
r
M
y
r
(2.35)
m =
G
xy
M
x
r
(2.36)
=

xx

xy
(2.37)

xx
y
xy
son la relacion de Poisson (la primera componente es la direccion de
la carga aplicada y la segunda la direccion de la deformacion).
Hornych et al. [26]: ecuaciones similares a las presentadas por Jouve & Elhan-
nani [170].

v
=
p
n
p
n1
a
_
+ 2
3K
a
+
n 1
18G
a
( + 2)
_
q

_
2
+
1
3G
a
_
q

_
_
(2.38)

q
=
2
3
p
n
p
n1
a
_
1
3K
a
+
n 1
18G
a
( 1)
_
q

_
2
+
2 + 1
6G
a
_
q

_
_
(2.39)
p

=

1
+ 2
3
3
(2.40)
q

=
1

3
(2.41)
es un parametro que tiene en cuenta el nivel de anisotropa del material. Si
= 1 el material es isotropico y las ecuaciones (2.38) y (2.39) se convierten en
las ecuaciones (2.11) y (2.12) respectivamente. Este tipo de ecuaciones tiene
como principal limitacion que los parametros son de difcil obtencion experi-
mental.
40
Van Niekerk et al. [134]: observaron sobre muestras de material proveniente de
demolicion de edicios (concreto y mampostera), rigidizacion a bajos niveles
de esfuerzo y ablandamiento a altos niveles (desviador acercandose a la falla
monotonica).
M
r
= k
1
_

0
_
k
2
_
1 k
3
q
q
f
_
k
3
(2.42)

0
es una presion de referencia, q es el esfuerzo desviador, q
f
es el esfuerzo
desviador de falla y k
i
son los parametros del material obtenidos por regresion.
Rahim & George [23]: proponen una ecuacion emprica que tiene en cuenta el
efecto del esfuerzo, la densidad, el grado de uniformidad y el contenido de agua
y nos de materiales granulares sobre el modulo.
M
r
= k
1
p
a
_
1 +

1 +q
_
k
2
(2.43)
k
1
= 0.12 + 0.9
d
0.53w 0.017(#200) + 0.314(log C
u
) (2.44)
k
2
= 0.226(
d
w)
1.2385
_
#200
log C
u
_
0.124
(2.45)
es la suma de esfuerzos principales, q es el esfuerzo desviador, p
a
es la presion
atmosferica,
d
es la densidad seca, w es el contenido de agua, #200 es el
porcentaje del material que pasa el tamiz No. 200 en un ensayo granulometrico
y C
u
es el coeciente de uniformidad.
En general las ecuaciones anteriores son incapaces de predecir deformaciones per-
manentes. Estas ecuaciones simulan deformaciones obtenidas en ensayos cclicos una
vez el material granular alcanza la fase estable o de postcompactacion (deformacio-
nes resilientes casi en su totalidad) de la Figura (2.8). Por lo anterior, pueden ser
empleados para el calculo de las deformaciones a tension que se producen en la ca-
pa asfaltica (fatiga) y para el calculo de la deformacion o desplazamiento en capas
granulares cuando los niveles de esfuerzo cclico son bajos y se pueda alcanzar la
fase estable. Niveles bajos de esfuerzo pueden ser obtenidos en estructuras de pavi-
mentos exibles cuando la capa asfaltica es gruesa y de alta rigidez, las propiedades
mecanicas del material granular son muy buenas en comparacion con la magnitud del
esfuerzo aplicado o cuando la carga impuesta por los vehculos es peque na. Cuando
la magnitud del esfuerzo cclico es alta, las ecuaciones elasticas pueden perder validez
y conabilidad para la prediccion de la deformacion o el desplazamiento.
De manera general, la literatura reporta una mejor prediccion de la respuesta resi-
liente de materiales granulares cuando se utilizan ecuaciones que involucran efectos
41
anisotropicos [28, 27, 56, 125, 158, 159, 163]. Estudios reportados por COST 337 [21],
Gomes [162] y Neves & Correia [171] donde se comparan medidas de deformacion re-
siliente en pistas de prueba con simulaciones empleando ecuaciones Elasticas lineales
y no lineales demuestran que la modelacion resiliente es menos satisfactoria cuando
se usan ecuaciones lineales elasticas ya que tienden a sobreestimar la deformacion.
Ademas demuestran que las ecuaciones que emplean parametros volumetricos y de
corte (como la de Boyce [16]) y que pueden simular anisotropa (Hornych et al. [26],
Jouve & Elhannani [170]) presentan la mejor prediccion. Por ultimo concluyen que
la condicion de no linealidad y anisotropa comienza a ser mas importante cuando
la capa granular es gruesa y el espesor de la capa asfaltica es delgada.
Algunos investigadores recomiendan en las modelaciones de estructuras de pavimen-
to el empleo de ecuaciones elastoplasticas en vez de las elasticas lineales o no lineales
(p.e., Van Schelt et al. [172], Balay & Kabre, [173], Guezouli et al. [174], Uzan [175]).
Jouve & Guezouli [176] realizaron simulaciones numericas empleando 4 programas
de elementos nitos (FENLAP, DIANA, NOEL y CESAR) para modelar el com-
portamiento de una misma estructura de pavimento y comparar los resultados de
mediciones realizadas in situ con aquellos obtenidos en las simulaciones. Para el calcu-
lo de esfuerzos y deformaciones en la capa asfaltica y la subrasante se empleo una
ecuacion constitutiva Elastica lineal y para las capas de base y subbase se utilizo una
ecuacion Elastica no lineal. Reportan como conclusion general del estudio que para
obtener una mejor prediccion del esfuerzo en estructuras de pavimentos es necesario
el empleo de ecuaciones mas sosticadas tales como las Elastoplasticas. En un estu-
dio similar pero empleando 5 ecuaciones constitutivas diferentes (una Elastica lineal,
tres Elasticas no lineales y una Elastoplastica) para modelar las capas granulares
de una estructura de pavimento, Jouve & Guezouli [177] concluyen que ecuaciones
Elastoplasticas predicen mejor los esfuerzos que se producen en una estructura de
pavimento, pero mencionan que para la estimacion de la deformacion permanente es
necesario realizar modicaciones a la ecuacion (especialmente cuando la magnitud
de la carga es alta).
A pesar que las ecuaciones Elastoplasticas son una herramienta interesante para la
formulaci on de ecuaciones en el area de los pavimentos, presentan como principales
desventajas [21, 53, 178, 179]:
La estructuracion matematica de las ecuaciones son complejas y no es facil
llevar a cabo modicaciones.
La mayor parte de estas ecuaciones son empleadas en problemas geotecnicos y
por lo general las simulaciones son restringidas a muy pocos ciclos de carga.
Para la aplicacion de estas ecuaciones en pavimentos donde el n umero de ciclos
de carga es del orden de 10
3
-10
7
es necesario realizar sustanciales modicacio-
42
nes.
Los parametros son de difcil determinacion experimental.
2.5. Deformacion permanente en materiales gra-
nulares
Cuando a un material granular se inducen ciclos de carga y descarga parte de la
deformacion total (
T
) que se genera en carga se recupera (deformacion resiliente,

r
) en la descarga. Aquella deformacion que no se recupera se acumula con cada
repeticion del ciclo y se le denomina deformacion permanente (
p
) (Figura 2.29). En
un pavimento estas deformaciones generan hundimientos o desplazamientos que en
exceso pueden generar fallas funcionales y/o estructurales.
Figura 2.29: Curva tpica esfuerzo - deformacion en un ciclo de carga y descarga.
2.5.1. Factores que inuyen sobre la resistencia a la defor-
macion permanente
La resistencia a la deformacion permanente de materiales granulares se afecta prin-
cipalmente por la magnitud e historia de esfuerzo aplicado al material y en segunda
instancia por los siguientes factores: contenido de agua, densidad, n umero y frecuen-
cia de carga, contenido de nos, gradacion y naturaleza del agregado petreo.
43
2.5.1.1. Inuencia del esfuerzo
La acumulaci on de la deformacion en un material granular incrementa proporcio-
nalmente con la magnitud del esfuerzo desviador (q =
1

3
) y disminuye con el
aumento de la presion de connamiento (
3
) [12, 45, 50, 81, 99, 104, 109, 113, 114,
129, 130, 180]. Algunos ejemplos se presentan en las Figuras 2.30a (Barksdale [12]),
2.30b (Kolisoja et al. [145]), 2.30c (Ingason et al. [72]) y 2.30d (Reyes & Rondon
[129]). En la Figura (2.30b) se observa la inuencia del esfuerzo axial (
1
) sobre la
deformacion permanente para el caso de un material granular con contenido de nos
de 6.6 %. En la Figura (2.30c) se presentan los resultados de ensayos en un HVS y se
observa que un incremento en el nivel de esfuerzo genera un aumento en los valores
de desplazamiento de la capa granular. La estructura de pavimento ensayada en el
HVS consistio de una capa asfaltica de 3 cm soportada por dos capas granulares
(base y subbase) cada una de 20 cm de espesor y una subrasante arenosa.
Cuando la magnitud del esfuerzo desviador es alto (cercano al valor de falla mo-
notonica) en comparacion con la presion de connamiento, el material experimenta
acumulaci on de la deformacion en el tiempo sin alcanzar una fase de equilibrio en
la deformacion. Lo anterior puede llevar a la falla del material [21, 130]. La tasa de
deformacion permanente incrementa con la aproximacion del esfuerzo cclico hacia
la lnea monotonica de falla [181]. Barksdale [12], Lekarp & Dawson [182] reportaron
que existe un umbral de esfuerzo desviador en el cual la tasa de deformacion tiende
a incrementar con el n umero de ciclos. Basados en ensayos triaxiales cclicos con pre-
sion de connamiento constante (PCC) sobre 3 materiales de base (uno proveniente
del distrito El Paso y dos del distrito de Austin en USA), Gandara & Nazarian [133]
reportan que la deformacion permanente incrementa conforme se aumenta el esfuerzo
desviador y existe un nivel de esfuerzo en el cual el material experimenta ciclo a ciclo
incremento en la deformacion permanente. Sin embargo, cuando la magnitud del es-
fuerzo es baja, las deformaciones permanentes tienden a un valor asintotico maximo
de acumulaci on de deformacion [12, 21, 43, 81, 104]. Saeed et al. [183] realizaron
ensayos triaxiales cclicos con
3
=15 psi y se incrementaban los esfuerzos verticales
cada 1000 ciclos hasta que el material fallaba (la falla se consideraba cuando la de-
formacion alcanzaba el 10 %). Los esfuerzos utilizados durante el ensayo eran el 15,
25, 50, 75, 100 y 110 % de la resistencia maxima de falla que experiment o el material
durante ensayos triaxiales monotonicos. Si el especimen no fallaba el ensayo se lleva-
ba hasta 120 % de la resistencia. De los 4 tipos de muestras ensayadas, 3 no fallaron
a un cuando se utilizaba un esfuerzo de 120 % de la resistencia ultima de falla.
Garg & Thompson [161] concluyen basados en ensayos PCC sobre 6 materiales granu-
lares distintos, que el potencial de deformacion permanente puede ser caracterizado
por medio de ensayos rapidos de corte llevando el material hasta 1000 ciclos de carga.
44
a) b)
c) d)
Figura 2.30: a) Inuencia del nivel de esfuerzo sobre la acumulaci on de la deformacion
permanente (N es el n umero de ciclos), b) Inuencia del esfuerzo axial sobre la
acumulaci on de la deformacion permanente, c)Inuencia del nivel de esfuerzo sobre
la acumulacion de la deformacion permanente, d)Inuencia del esfuerzo desviador
sobre la acumulaci on de la deformacion permanente,
3
=100 kPa.
Gidel et al. [34], basados en ensayos triaxiales cclicos con presion de connamiento
variable (PCV) sobre dos materiales granulares distintos (llamados Sor`eze y Poul-
march), observaron que la deformacion axial permanente incrementa cuando se au-
menta la relacion entre el esfuerzo desviador y la presion media p = (
1
+ 2
3
)/3.
Ademas reportaron un incremento en la deformacion con un aumento en p (Figura
2.31).
Mayor informacion sobre la forma como inuye la magnitud del esfuerzo sobre la
acumulaci on de la deformacion permanente se presenta en el Captulo 2.6.
45
Figura 2.31: Deformacion permanente vs. q/p, N=2x10
4
, Sor`eze (izquierda), Poul-
march (derecha).
2.5.1.2. Inuencia de la historia de esfuerzo
Garnica & Gomez [50], Kalche & Hicks [110], Brown & Hyde [132], Shenton [184],
Stewart [185] observaron que cuando la carga cclica se aumenta gradualmente sobre
un material granular la deformacion es mucho mas peque na que cuando se aplica
directamente la carga mas grande. Es decir, el efecto de cargas previas sobre estos
materiales causan una reduccion signicativa de la acumulacion de la deformacion
experimentada bajo carga subsiguiente y por lo tanto, la maxima carga cclica apli-
cada controla la futura magnitud de la deformacion permanente como se observa en
la Figura 2.32 (Garnica & Gomez [50]).
Figura 2.32: Inuencia de la historia de esfuerzos.
Werkmeister [22], Lekarp et al. [32], Garnica & Gomez [50], mencionan que aunque
46
el efecto de la historia de carga sobre la deformacion permanente ha sido reconocido,
muy pocas investigaciones se han concentrado en esta area.
2.5.1.3. Inuencia del contenido de agua
Existe un contenido de agua que es benecioso para elevar la resistencia a la deforma-
cion permanente. Incrementos adicionales a este contenido optimo de agua, generan
en el material un aumento del grado de saturacion acompa nado por elevacion de la
presion de poros y disminuci on de los esfuerzos efectivos, lo que induce perdida de
la rigidez y de la resistencia a la deformacion permanente [12, 21, 32, 34, 135, 145].
Holubec [186], realizo ensayos triaxiales cclicos sobre un material tipo macadam y
una grava-arena. En el macadam observo que un aumento en el contenido de agua
de 3.1 % a 5.7 % genera un incremento del 300 % en la deformacion permanente.
De manera similar observo un incremento del 200 % de la deformacion cuando se
increment o en la grava-arena el contenido de agua de 3.0 % a 6.6 %.
Brown [130] realizando ensayos triaxiales cclicos en condiciones drenadas y no dre-
nadas observo para un nivel de esfuerzo desviador de 140 kPa y presion de camara
de 70 kPa, que la deformacion permanente se equilibro al 1 % de deformacion cuando
la condicion fue drenada, y para el caso no drenado no se observo equilibrio cuando
el ensayo haba terminado en el 6 % de deformacion (Figura 2.33).
Figura 2.33: Inuencia de la condicion de drenaje sobre la acumulaci on de la defor-
macion permanente,
3
= 70 kPa.
Freeme & Servas [187] basados en ensayos sobre pistas de prueba en Sudafrica y
47
empleando 4 materiales granulares distintos (G1, G2, G3, G4), reportan que la tasa
de deformacion permanente incrementa en el tiempo cuando es permitido el ingreso
de agua a la capa granular en un pavimento y no es posible su drenaje. En un
paso posterior se permitio de nuevo el drenaje en la capa granular y el material
disminuy o su tasa de deformacion hasta alcanzar una fase de equilibrio como se
presenta en la Figura (2.34a, extrada de Garnica & Gomez [50]). Observaciones
similares son reportadas por Dawson [188] (citado de Werkmeister [22]) realizando
ensayos triaxiales cclicos sobre materiales granulares (Figura 2.34b).
a) b)
Figura 2.34: Inuencia de las condiciones de drenaje sobre la acumulacion de la
deformacion permanente.
Gidel et al. [82] reportan los resultados de un estudio llevado a cabo sobre una pista
de ensayo de 100 m de longitud construida entre Rochefort y Saint-Jean d

Angely
(Charente-Maritime, Francia), cuyo pavimento consistio de 35 cm de subrasante me-
jorada, 20 cm de base granular y 4 cm de capa asfaltica. La subrasante era una arcilla
calcarea blanda. En promedio, 235 camiones por da se movilizaban por la pista. Ellos
observaron que en los ciclos iniciales de carga la deformacion fue alta pasando a una
fase de estabilizacion del desplazamiento. Luego en una segunda fase se observo de
nuevo elevaci on del desplazamiento debido al incremento del contenido de agua por
la lluvia en la zona de estudio. En la fase nal se observo que el desplazamiento a un
continuaba pero la tasa de dicho desplazamiento disminuy o.
La Figura (2.35) presenta los resultados de la evolucion de la deformacion permanente
con el n umero de ciclos, para cada una de las capas de un pavimento ensayado in
situ empleando un HVS. La estructura ensayada consista de 1.5 cm de capa asfaltica
soportada por dos capas granulares (base y subbase) de 20 cm de espesor cada una.
Durante los primeros 3.3x10
5
ciclos de carga no exista agua en la capa granular,
luego se detuvo el ensayo y se aument o la tabla de agua elevandose 30 cm por
debajo de la subrasante. En la Figura (2.35) se puede observar que despues de que la
48
tabla de agua se elevo, la deformacion permanente tambien increment o (Erlingsson
& Ingason [74]).
Figura 2.35: Efecto de la elevaci on del nivel freatico sobre la acumulacion de la
deformacion permanente.
Thom & Brown [138] concluyen que adiciones progresivas de agua al material granu-
lar generan un incremento considerable en la deformacion permanente, y observaron
que este efecto es ligeramente mayor cuando el contenido de nos es mas alto. Rea-
lizando ensayos triaxiales cclicos sobre una arena, Paute & Hornych [137] reportan
que la deformacion permanente que experiment o el material cuando el grado de sa-
turacion era del 80 % fue 3 veces mayor que cuando el grado de saturacion era del
55 %. Balay et al. [84] basados en estudios de deformacion permanente sobre 3 ma-
teriales granulares distintos, observaron que eran muy sensitivos con la variaci on en
el contenido de agua, y la acumulaci on de la deformacion permanente fue mayor
cuando la humedad se acercaba al valor optimo del ensayo Proctor.
Theyse [124] basado en ensayos en un HVS observo que un aumento en el contenido de
agua genera un incremento notable en la acumulacion de la deformacion permanente.
Similares observaciones fueron reportadas en el mismo estudio empleando ensayos
triaxiales cclicos. Ademas demuestra que el grado de saturacion inuye en el valor
del esfuerzo para el cual la deformacion tiende a un valor estable (deformaciones
resilientes casi en su totalidad) (Figura 2.36).
Estudios recientes llevados a cabo con Ensayos a Peque na Escala donde se fabrican
especimenes para simular las capas de subrasante y base granular en un pavimento
(empleando tubos de polietileno de 36 de diametro) han demostrado que materiales
granulares empleados para conformar capas de base experimentan un incremento
considerable en la deformacion si se encuentran bajo condicion saturada [133].
49
Figura 2.36: Inuencia del grado de saturacion sobre la relacion de esfuerzo (esfuerzo
desviador/resistencia monotonica de corte) en la cual las deformaciones permanentes
tienden a estabilizarse.
2.5.1.4. Inuencia de la densidad
En general, la reduccion en la densidad de un material granular genera disminucion
de la resistencia a la deformacion permanente y por lo tanto un incremento en la
acumulaci on de este tipo de deformacion [12, 21, 32, 81, 109, 116, 135, 138, 181].
Un ejemplo de la inuencia de la densidad sobre la acumulacion de la deformacion
permanente en materiales granulares se presenta en la Figura 2.37 (Barksdale [12]).
Figura 2.37: Efecto de la densidad sobre la acumulacion de la deformacion perma-
nente.
50
En 1989, cuatro laboratorios de investigaci on (Laboratorio Nacional de Engenharia
Civil - LNEC, University of Nottingham - UNOT, Laboratoire Central des Ponts et
Chaussees - LCPC y Delft University of Technology - DUT) realizaron ensayos tria-
xiales cclicos sobre un material granular. Uno de los nes del estudio era comparar
el funcionamiento de los equipos triaxiales. Los ensayos en los cuatro laboratorios
utilizaron la misma granulometra, contenido de agua y trayectorias de esfuerzos.
Los resultados de deformacion permanente fueron distintos en los laboratorios (Fi-
gura 2.38) y esta diferencia se debio principalmente a que los laboratorios empleaban
diferentes metodos de compactacion de las muestras [189].
Figura 2.38: Deformacion permanente vs. N.
En Gidel et al. [34] se menciona que un aumento en la densidad del material genera
un aumento en la resistencia a la deformacion permanente, pero esta inuencia es pe-
que na para el caso del rango de densidades encontradas en pavimentos (95 %-100 %
de la densidad maxima seca del Proctor modicado). Gidel et al. [82] observaron
en una pista de ensayo que despues de seis meses de aplicaciones de carga, el des-
plazamiento vertical fue de 11.3 mm en una zona de baja compactacion de la capa
granular (97 % del valor optimo de densidad seca) y de 3.8 mm en una zona de alta
compactacion (100 % del valor optimo de densidad seca).
2.5.1.5. Inuencia de la frecuencia y del n umero de ciclos de carga
Realizando ensayos de corte simples con carga cclica sobre arenas en condicion
drenada, y empleando frecuencias de carga entre 0.2 y 1.9 Hz, Youd [190] conclu-
ye que no existe dependencia entre la tasa de acumulaci on de la deformacion y la
frecuencia (Figura 2.39a). Similar observacion es reportada por Shenton [191] reali-
zando ensayos triaxiales cclicos en condicion drenada sobre un material de balasto
51
con frecuencia de carga entre 0.1 y 30 Hz, y por Kokusho et al. [192] realizando
ensayos triaxiales cclicos no drenados sobre materiales granulares con diversas gra-
nulometras. Thom & Brown [138] reportan que la frecuencia de carga no afecta
signicativamente la acumulacion de la deformacion permanente, present andose una
muy peque na disminucion de la tasa de deformacion cuando la frecuencia de carga es
mas alta. Wichtmann et al. [181] reportaron en un estudio desarrollado sobre arenas
gruesas (tama no maximo de 1 mm) con diferentes granulometras, que el material
experimentaba acumulaci on de la deformacion a un a 2x10
6
de ciclos de carga. Sobre
el mismo material, Wichtmann [193] reporto realizando ensayos triaxiales cclicos,
que la frecuencia de carga (entre 0.05 y 2.0 Hz) no inuye sobre la acumulacion de
la deformacion permanente (Figura 2.39b).
Figura 2.39: a) Inuencia de la frecuencia de carga sobre el cambio en la relacion
de vacos de un material granular, b) Inuencia de la frecuencia de carga sobre la
amplitud de la deformacion.
Morgan [104] aplico mas de 2x10
6
de ciclos de carga sobre dos tipos de arenas con
granulometra diferente, y dentro del rango de esfuerzo utilizado, las deformacio-
nes permanentes continuaban acumulando. Sin embargo menciona, que despues de
un periodo inicial por encima de 2x10
5
ciclos, los valores de la tasa de deforma-
cion permanente son en algunos casos muy peque nos. Similares observaciones fueron
presentadas por Barksdale [12] para diferentes tipos de materiales granulares y por
Suiker [180] realizando ensayos hasta N=5x10
6
sobre balasto. Brown & Selig [81] y
Barksdale & Hicks [109] mencionan que la deformacion permanente en materiales
granulares aumenta aproximadamente de manera lineal con el logaritmo del n umero
de ciclos, pero a muy bajos niveles de esfuerzo la tasa de deformacion tiende a dis-
minuir con los ciclos de carga. Paute et al. [99] y Brown & Hyde [132] observaron
que la tasa de deformacion disminuye hasta un punto en el cual se puede denir un
52
valor lmite de acumulacion de la deformacion. En los resultados de ensayos triaxiales
cclicos reportados por Festag [147] y Katzenbach & Festag [148] sobre una arena
cuyo tama no maximo de partcula oscilaba entre 0.2 mm y 2 mm, se observa que
a un a 4.4x10
6
ciclos de carga la acumulaci on de la deformacion contin ua.
2.5.1.6. Inuencia de la granulometra, tama no maximo, cantidad de -
nos y forma de la partcula
Thom & Brown [138, 142] reportan que muestras con gradacion uniforme no compac-
tadas presentan mayor resistencia a la deformacion permanente que muestras bien
gradadas sin compactar. Sin embargo cuando compactaron las muestras observaron
que la gradacion no afectaba la deformacion permanente. Ademas concluyen que
muestras con alta presencia de nos reducen la resistencia a la deformacion perma-
nente. Garnica & Gomez [50] reportan que materiales uniformes presentan mayor
resistencia a la deformacion permanente que aquellos bien gradados a pesar que la
rigidez es mayor en los materiales bien gradados. N u nez et al. [83] por el contrario
reportan que materiales bien gradados presentan mayor resistencia a la deformacion
permanente que aquellos con granulometra uniforme. Werkmeister [22] realizando
ensayos triaxiales cclicos sobre 3 materiales granulares con distinta gradacion con-
cluye que la granulometra no inuye en la resistencia a la deformacion permanente.
De acuerdo a estudios realizados por Barksdale & Itani [136], materiales con partcu-
las redondeadas experimentaron dos veces mayor deformacion permanente que ma-
teriales con partculas fracturadas. Ademas, cuando la gradacion es mas na la ten-
dencia es a experimentar mayor deformacion (similar observaci on es reportada por
Barksdale [12, 113], Barksdale & Hicks [109]), y si el contenido de nos desarrolla
plasticidad la resistencia a la deformacion permanente disminuye. Barksdale [113]
realizando ensayos a escala real (en una pista de prueba acelerada bajo condiciones
controladas de medio ambiente) reporta que pavimentos con bases granulares y con
gradaciones nas experimentan valores de deformacion permanente de 21 % superio-
res a aquellos que emplearon gradaciones gruesas. Contrario a lo anterior menciona
que la vida de fatiga de las estructuras de pavimentos fue 20 % mayor cuando se
utilizo la gradacion mas na.
Brown & Selig [81] mencionan que altos contenidos de nos son no deseables en
materiales granulares ya que causan problemas hidraulicos debido a la baja permea-
bilidad y la posibilidad de retener agua. Lo anterior induce a obtener un material con
altos grados de saturacion y por lo tanto perdida de la resistencia a la deformacion
permanente. Perdida de resistencia por la presencia de altos contenidos de nos son
reportados tambien por Barksdale [12] y Thom & Brown [142].
53
Kamal et al. [116] observaron que la resistencia a la deformacion permanente es
mayor para materiales bien gradados. Reportan que una elevada cantidad de nos en
materiales granulares generan mayor deexion en las estructuras de pavimento, pero
existe un valor optimo de contenido de nos para el cual el material presenta la mayor
resistencia a la deformacion. En la Figura (2.40) se presenta el efecto del contenido
de nos sobre la deformacion permanente en resultados de ensayos triaxiales cclicos
reportados por Kolisoja, et al. [145]. La presion de celda fue de 50 kPa y el esfuerzo
axial de 300 kPa. Un incremento en el contenido de nos de 3.9 % a 10.7 % incrementa
notablemente los valores de deformacion permanente.
Figura 2.40: Inuencia del contenido de nos sobre la acumulacion de la deformacion
permanente.
En la Figura 2.41 (Wol & Visser [35]) se observa una curva tpica de deformacion
vs. n umero de ciclos de carga para dos materiales granulares distintos, los cuales
experimentaron aproximadamente en un ensayo con HVS el mismo nivel de esfuerzo.
En la gura se observa que el material G1 presenta valores de deformacion menores
que el material G6 debido solo a sus mejores propiedades mecanicas (ver especi-
cacion TRH 14 del CSRA, 1985 o consultar en Wol & Visser, [35]). Kumar et al.
[85] por el contrario, basados en los resultados de ensayos monotonicos y cclicos
sobre 4 materiales granulares reportaron que el material con mayor CBR (60.7 %)
experimento mayores deformaciones permanentes bajo carga cclica que los demas
que presentaban inferiores CBR (entre 9.1 % y 47.2 %).
Lekarp & Isacsson [122] recomiendan que los ensayos triaxiales cclicos se realicen con
muestras a escala real. Lo anterior debido a que en muchas ocasiones se remueven las
partculas grandes en los especimenes con el n de reducir las muestras al tama no
requerido para poder ser ensayadas. Ensayos realizados sobre tres tipos de materiales
granulares con diferentes granulometras demuestran que la respuesta estructural de
54
Figura 2.41: Inuencia del tipo de material granular sobre la acumulacion de la
deformacion permanente.
estos materiales depende del tama no maximo de la partcula utilizada para preparar
el especimen del triaxial. La reduccion de la escala de gradacion genera un signi-
cante impacto sobre las caractersticas resilientes y de deformacion permanente de
los materiales ensayados.
Werkmeister [22], Gidel et al. [34] y Kumar et al. [85], reportan que el tipo de ma-
terial y contenido mineralogico afecta el nivel de deformacion permanente en un
material granular. Un ejemplo se presenta en la Figura 2.42 (Gidel et al. [34]) donde
se pueden observar los resultados de ensayos triaxiales cclicos sobre tres materiales
de diferente procedencia y contenido mineralogico, pero con identica granulometra,
contenido de agua y densidad. Ademas Gidel et al. [34] mencionan que materiales
con gradacion uniforme y partculas angulares presentan mayor resistencia a la de-
formacion permanente que materiales con granulometras bien gradadas y partculas
redondeadas.
Cheung & Dawson [194] realizaron ensayos triaxiales cclicos sobre 3 materiales gra-
nulares distintos (dolomitic limestone, granodiorite y grava) con el n de investigar
la relacion entre las propiedades de las partculas (forma, factor de rugosidad, redon-
dez, esfericidad, friccion supercial y angularidad) y su comportamiento en terminos
de resistencia al corte, rigidez y resistencia a la deformacion permanente. Para el
estudio emplearon un equipo triaxial de 28 cm de diametro y 56 cm de alto. Del
estudio concluyen:
La angularidad y la redondez de las partculas tienen el mas grande efecto sobre
la resistencia a la deformacion permanente, presentando mayor resistencia entre
55
Figura 2.42: Inuencia del tipo de material sobre la acumulaci on de la deformacion
permanente.
mas angulares sean.
La rigidez fue inuenciada por la friccion y rugosidad supercial de las partcu-
las (a mayor friccion y rugosidad mayor rigidez).
No existe una relacion clara entre la resistencia de las partculas y el funcio-
namiento de las mezclas en terminos de rigidez, deformacion permanente y
resistencia.
En general, la resistencia a la deformacion permanente incrementa con incre-
mento en el angulo de friccion.
2.5.1.7. Inuencia del tipo de ensayo
Como ya se menciono en el Captulo 2.3, la mayor parte de los estudios realizados
sobre materiales granulares en triaxiales cclicos han sido del tipo PCC. Es decir,
la mayor parte de las ecuaciones que se encuentran en la literatura de referencia
para predecir deformaciones permanentes son desarrolladas a partir de los resultados
obtenidos de ensayos de este tipo. La pregunta que resulta de la anterior armacion
es pueden ser utilizados los resultados de ensayos PCC, para desarrollar ecuaciones
conables que predigan la deformacion permanente en capas granulares? Algunos
estudios se han realizado para intentar responder esta pregunta pero la mayor parte
de ellos se han concentrado en evaluar caractersticas resilientes (p.e., Zaman et al.
[89], Allen & Thompson [111], Brown & Hyde [132], Nataatmadja & Parkin [151]).
A continuacion se describen algunos estudios realizados para evaluar la deformacion
permanente en materiales granulares:
56
Chan & Brown [195] realizaron ensayos PCC y en un Hollow cylinder sobre un
material con tama no maximo de partcula de 5 mm. En el Hollow Cylinder la
presion de connamiento era constante durante los ensayos. Ellos observaron
que la tasa de deformacion plastica y las deformaciones permanentes de cor-
te del material eran mayores cuando se inducen en los especimenes esfuerzos
cclicos verticales y de corte simult aneos en el Hollow.
Aunque no hicieron medidas directas de las deformaciones permanentes, Allen
& Thompson [111] reportan que los valores de deformacion que experimentaron
materiales granulares con tama no maximo de partcula de 1
1
2
en ensayos PCC
exceden a aquellos obtenidos en PCV. Aqu es importante tener en cuenta que
los ensayos se realizaron siguiendo las especicaciones de la epoca para deter-
minar el modulo resiliente y no para medir deformacion permanente. Ademas
emplearon para comparar los dos tipos de ensayos, las trayectorias presentadas
en la Figura (2.25) las cuales no son apropiadas para tal n.
Un a no mas tarde, Brown & Hyde [132] emplearon trayectorias de esfuerzos
mas representativas para comparar el comportamiento del material granular
en ensayos PCC y PCV (debido a que presentan el mismo esfuerzo desviador
medio q
med
, presion media p
med
y esfuerzo desviador maximo q
max
) (Figura
2.25). Ellos reportaron valores similares de deformacion permanente en ambos
ensayos (Figura 2.43). Una de las principales limitaciones de este estudio fue
que compararon solo tres trayectorias PCV con una PCC limitando por tanto
el analisis y las conclusiones. Ademas no se permitio evaluar la inuencia del
esfuerzo desviador (ya que este fue siempre de 200 kPa como se presenta en
la Figura 2.44, Brown & Hyde [132]) y la inuencia de la inclinacion de la
trayectoria de esfuerzo en el estudio.
Figura 2.43: Deformacion permanente versus (q
max
/
3med
).
57
Figura 2.44: Trayectorias de esfuerzo.
2.5.1.8. Estudios micromecanicos
Basado en los resultados reportados en la literatura consultada (especialmente aque-
llos realizados por Werkmeister [22], Werkmeister et al. [47], Festag [147]), a muy
bajos niveles de esfuerzos la deformacion permanente puede ocurrir debido a una
peque na perdida de friccion entre partculas (la cual induce deslizamiento y rotacion
relativo de partculas). Bajo carga cclica y esfuerzos bajos a moderados (lejanos
del esfuerzo monotonico de falla) se puede observar aumentos en la rigidez debi-
do a que el n umero de contactos entre partculas incrementa. En estos niveles de
esfuerzo probablemente no ocurre rompimiento de partculas y el principal meca-
nismo de deformacion es el de deslizamiento y rotacion. Si despues de la fase de
postcompactacion, el material incrementa repentinamente la tasa de deformacion,
este incremento puede ser debido a una mayor perdida de friccion acompa nada de
rompimiento. Este fenomeno puede generar que el angulo de friccion decrezca y el
rompimiento es probablemente de menor importancia. Festag [147] y Katzenbach &
Festag [148] realizaron mediciones de la redondez de partculas por medio de image-
nes de computador en 2D antes, durante y despues de ensayos triaxiales cclicos y
observaron que entre mayor es el n umero de ciclos (N) y mas denso es el material,
mas redondas se vuelven las partculas (debido a abrasion) (Figura 2.45a). Ademas
reportan que esta mayor redondez tiene implicaciones sobre algunos parametros de
la arena como la relacion de vacos y el angulo de friccion crtico. Las Figuras (2.45b
y c) muestran que entre mas circular es la partcula, la relacion de vacos y el angulo
de friccion crtico disminuyen. Mencionan ademas, que mientras el rompimiento del
grano aparece a altos esfuerzos, la abrasion es independiente de la magnitud del es-
fuerzo (importante tener en cuenta que la abrasion produce perdida de la friccion).
58
a) b)
c)
Figura 2.45: a) Desarrollo del coeciente de redondez con N, b) Maxima relacion
de vacos (e
max
) vs. coeciente de redondez, c)

Angulo de friccion crtico (
c
) vs.
coeciente de redondez.
Bajo esfuerzos elevados (cercanos al de falla monotonica) se espera que en el material
se este produciendo deslizamiento, rotacion, abrasion y rompimiento de partculas.
Werkmeister [22] observo rompimiento de partculas a altos niveles de esfuerzo pero
no se pudo evidenciar si dicho rompimiento se debio a la compactacion del material
o al ensayo triaxial cclico. En estos niveles de esfuerzo se puede observar tambien
un aumento de la rigidez en los primeros ciclos de carga conforme aumenta el es-
fuerzo, lo cual puede ser explicado como una funcion de la mas rapida compactacion
debido al arreglo y rompimiento de partculas. Luego la rigidez decrecera como una
funcion del mayor n umero de contactos deslizados (por perdida de friccion) y de una
perdida de resistencia de las caras de las partculas (las cuales inducen desgaste y
fracturamiento).
Garca-Rojo & Hermann [54] mencionan basados en estudios de simulaci on en DEM:
59
Entre mas irregularidades tenga la partcula los algoritmos se vuelven mas com-
plicados y menos ecientes . . . En muchas de las aproximaciones de deformacion
simuladas en programas de elementos discretos no se tiene en cuenta efectos como
el desgaste y rompimiento de partculas ya que suponen que la contribucion de estos
fenomenos en el desarrollo de deformacion permanente es muy baja cuando se em-
plean esfuerzos moderados...Existe un gran n umero de modelos capaces de predecir
la dependencia del modulo resiliente y la relacion de Poisson con el esfuerzo, pero
existen muy pocos en los cuales se tenga en cuenta como la friccion y la rigidez entre
contactos afectan dichos parametros as como el desgaste y rompimiento.
Garca-Rojo et al. [53] mencionan que la rigidez y la friccion entre contactos juegan
un papel importante en la respuesta total del sistema. En simulaciones realizadas
en DEM sobre materiales granulares no encontraron comportamiento puramente
elastico cuando experimentan carga cclica. Incluso a muy bajos niveles de esfuerzo
los materiales granulares bajo ciclos de carga experimentan un estado en el cual
desarrollan una muy peque na tasa constante de deformacion (la cual ellos denominan
como Ratcheting).
2.5.2. Ecuaciones de deformacion permanente
A continuaci on se presentan algunas ecuaciones encontradas en la literatura de refe-
rencia que intentan predecir la evoluci on de la deformacion permanente en materiales
granulares.
1p
signica deformacion permanente axial y N n umero de ciclos.
Barksdale [12]: realizo ensayos triaxiales cclicos con un maximo de 10
5
ciclos
de carga.

p
1
= a +b log(N) (2.46)
a, b son parametros del material obtenidos por regresion.
Hyde [196] (citado de Gidel et al. [34]): tiene en cuenta la inuencia del esfuerzo
desviador y la presion de connamiento.

p
1f
= a
q

3
(2.47)

p
1f
es la deformacion permanente axial nal para un n umero de ciclos innitos,
q es el esfuerzo desviador,
3
es la presion de connamiento y a es un parametro
del material obtenido por regresion. De la misma manera Lashine et al. [33]
y Brown [130] haban presentado una ecuacion similar donde a=0.9 y 0.01
respectivamente.
60
Veverka [197] (citado de Lekarp et al. [32]): la ecuacion supone que existe
una correlacion de proporcionalidad entre las deformaciones resilientes y las
permanentes.

p
1
= N

(2.48)
es una constante de proporcionalidad entre la deformacion permanente y
la resiliente, es la deformacion permanente para los primeros 200 ciclos de
carga y es un parametro que tiene en cuenta la disminucion de la tasa de
deformacion con N.
Lentz & Baladi [80]: proponen una ecuacion donde se correlacionan los esfuerzos
y las deformaciones cclicas con las monotonicas.

d
S
d
=

0.95S
d
_
n +m

p

0.95S
d
_ (2.49)

d
es el esfuerzo desviador cclico, S
d
es la resistencia pico medida en un ensayo
triaxial monotonico,
p
es la deformacion permanente,
0.95S
d
es la deformacion
monotonica que se produce en el 95 % de la resistencia pico y n, m son parame-
tros del material.
Khedr [105]: basado en ensayos triaxiales cclicos tipo PCC y PCV, concluyo que
la tasa de deformacion permanente en materiales granulares decrece logartmi-
camente con el n umero de ciclos de carga y relaciona la deformacion permanente
con la rigidez del material.

p
1
N
= s
1
(R
0
)
s
2
(M
r
)
s
3
N
m
(2.50)
M
r
es el modulo resiliente, R
o
es la relacion de esfuerzos octaedricos (
0
/
0
) y
s
1
, s
2
, s
3
, m son parametros del material.
Paute et al. [198] (citado de Lekarp et al. [32] y Gidel et al. [34]): la ecua-
cion tiene en cuenta que en los primeros cien ciclos de carga la deformacion
permanente se debe al reacomodo de la muestra durante el ensayo.

p
1
= A

n +D
+
p
0
(2.51)

p
o
es la deformacion producida en los primeros 100 ciclos de carga y A, D son
parametros del material.
61
Tseng & Lytton [199]:

p
1
=
0
exp
_

N
_

(2.52)

0
, y son parametros obtenidos por medio de regresion.
Sweere [31]: ecuacion similar a la de Barksdale [12] pero las muestras en los
ensayos experimentaron un n umero de ejes mayores de carga (10
6
).

p
1
= aN
b
(2.53)
a, b son parametros del material obtenidos por regresion.
Hornych et al. [200] (citado de Gidel et al. [34]): esta ecuacion se basa en los
resultados de ensayos tipo PCV aplicando al material granular 8x10
4
ciclos de
carga.

p
1
=
p
0
+A
_
1
N
B
100
_
(2.54)

p
0
es la deformacion producida en los primeros 100 ciclos de carga y A, B
son parametros del material. A en esta ecuacion es considerado como el valor
lmite de acumulacion de deformacion [99]. Lekarp et al. [32], Lekarp et al. [45]
y Lekarp & Dawson [182] basados en ensayos triaxiales cclicos mencionan que
esta ecuacion puede perder validez cuando la magnitud del esfuerzo desviador
y N son elevados.
Wol & Visser [35], Wol [39]: ecuacion basada en ensayos a escala real con un
simulador de vehiculo pesado (HVS).

p
1
= (cN +a)
_
1 exp
bN
_
(2.55)
c es la pendiente de la asntota en la curva
p
1
vs. N, a es el intercepto de la
asntota y b controla su curvatura.
Werkmeister et al. [201] y Huurman [202] basados en el concepto del Shakedown
(expuesto en el Captulo 3.5) desarrollaron la siguiente ecuacion:

p
1
= A
_
N
1000
_
B
+C
_
exp
D
N
1000
1
_
(2.56)
A = (a
1
exp
a
2

3
)
2
1
+ (a
3

a
4
3
)
1
(2.57)
62
B = (b
1
exp
b
2

3
)
1
+ (b
3

b
4
3
) (2.58)
La ecuacion (2.56) es tambien empleada en los estudios de van Niekerk et
al. [134]. A es un parametro que describe la deformacion para 1000 ciclos de
carga cuando la magnitud del esfuerzo es tal que el material tiende a una
fase de estabilizacion de la deformacion permanente. B es un parametro que
describe la pendiente de la curva de deformacion vs. N. Con los parametros C
y D (segunda parte de la ecuacion) se puede describir el comportamiento del
material cuando la fase estable de la deformacion no es alcanzada durante el
ensayo. a
i
, b
i
, son parametros del material obtenidos por regresion.
Theyse [203]: basado en resultados obtenidos en un HVS, modica la ecuacion
de Wol [39] con el n de que pueda tener en cuenta la inuencia del esfuerzo.
PD = exp
c
N
s
(exp
B
1
1) (2.59)
PD es el desplazamiento vertical permanente (por su sigla en ingles) y c, s y
B son parametros del material.
Gidel et al. [34]: esta ecuacion tiene en cuenta el efecto que produce ensayar
el material granular con diferentes trayectorias de carga q/p. Se divide en dos
partes: la primera es funcion del n umero de ciclos de carga y la segunda de los
esfuerzos maximos que experimenta el material.

p
1
=
p
0
_
1
N
B
100
_
_
_
p
2
max
+q
2
max
p
a
_
n
1
_
m +
s
p
max

q
max
p
max
_ (2.60)

p
0
es la deformacion permanente producida en los primeros 100 ciclos de carga,
p
max
es la presion media maxima, q
max
es el esfuerzo desviador maximo que
experimenta el material durante el ensayo y B, m, n, s son parametros del
material. La ecuacion (2.60) puede ser utilizada cuando la magnitud de esfuer-
zos es tal que el material presenta una fase de estabilizacion de la deformacion
permanente.
Theyse [124]: la ecuacion (2.61) es similar a la de Wol & Wisser [35] y puede
ser empleada cuando la deformacion permanente tiende a una fase estable. Para
el caso donde la deformacion permanente es inestable recomiendan utilizar la
ecuacion (2.62).
PD = mN +a(1 exp
bN
) (2.61)
PD = q exp
rN
+p exp
sN
q +p (2.62)
PD es el desplazamiento vertical y a, b, r, s son parametros del material.
63
El abd et al. [179]: modican la ecuacion (2.60) para el caso en el cual la fase
estable de deformacion permanente no es alcanzada en los ensayos triaxiales
cclicos. Reemplazan la primera parte de la ecuacion (2.60) por la ecuacion
(2.53) de Sweere [31].

p
1
= aN
b
_
_
p
2
max
+q
2
max
p
a
_
n
1
_
m +
s
p
max

q
max
p
max
_ (2.63)
a, b son parametros del material obtenidos por regresion.
N u nez et al. [83]: basados en ensayos triaxiales cclicos tipo multiescala rea-
lizados en Brasil sobre un material basaltico triturado con diferentes granu-
lometras, desarrollaron ecuaciones que relacionan la deformacion permanente
inicial (
pi
) y la tasa de deformacion constante (TDC) con el esfuerzo desviador
(q) y la relacion entre el esfuerzo desviador y el de falla (q/
1f
). Estas ecua-
ciones pueden ser utilizadas para el caso en el cual la magnitud del esfuerzo
desviador es tal que el material presenta una tasa de deformacion permanente
constante.

pi
= a exp
bq
(2.64)
TDC = c exp
dq
(2.65)

pi
= f exp
g
q

1f
(2.66)
TDC = hexp
i
q

1f
(2.67)
a, b, c, d, e, f, g son parametros del material obtenidos por regresion.
Liu & Carter [204]: en la ecuacion (2.68) relacionan la deformacion permanente
con el incremento en el esfuerzo desviador cclico (q) y el de falla monotonico
(q
f
).

p
= a
_
q
q
f
q
_
(log N)
b
(2.68)
a, b son parametros del material obtenidos por regresion.
Uzan [205]: relaciona la deformacion permanente axial con la resiliente (
r
1
)
para el mismo N.
log

p
1

r
1
=
_
a
0
+a
1
_
+k
1
p
a
_
+a
2
_

oct
p
a
__
+
_
b
0
+b
1
_
+k
1
p
a
_
+b
2
_

oct
p
a
__
log N (2.69)
64
es la suma de esfuerzos principales,
oct
es el cortante octaedrico, p
a
=100 kPa
y a
i
, b
i
, k
1
son parametros obtenidos por regresion.
Erlingsson & Ingason [74]: desarrollaron una ecuacion similar a la de Tseng
& Lytton [199] pero correlacionan las deformaciones resilientes (
r
) con las
permanentes (
p
) medidas en laboratorio e in situ (campo) por medio de un
HVS.

campo
p

campo
r
=

laboratorio
p

laboratorio
r
(2.70)

campo
p
=

0

laboratorio
r
exp
_

N
_

campo
r
(2.71)

0
, y son parametros obtenidos por medio de regresion.
La mayor deciencia de estas ecuaciones es que sus parametros en muchos casos no
tienen signicado fsico y son variables de estado del material. Ademas no son capaces
de reproducir la evolucion de la rigidez bajo diversas trayectorias de esfuerzo. Incluso
algunas de ellas (p.e., Barksdale [12], Sweere [31] y Hornych et al. [200]) relacionan
solamente la deformacion permanente con el n umero de ciclos de carga y no pueden
ser utilizados con alto grado de conanza ya que no toman en cuenta la magnitud
del esfuerzo aplicado. Hasta el momento, ninguno de los modelos elasticos no lineales
y de deformacion permanente presentados son capaces de reproducir los rangos de
comportamiento que experimentan materiales granulares bajo distintas condiciones
de carga (ver Captulo 2.6). Una amplia oportunidad para la formulaci on de ecua-
ciones que simulen el comportamiento bajo carga cclica de materiales granulares la
ofrecen la estructura de la Elastoplasticidad e Hipoplasticidad [36, 37, 38, 147, 162].
2.6. Aplicacion del concepto Shakedown en pavi-
mentos
2.6.1. Denicion del Shakedown
El concepto Shakedown fue primeramente presentado por Melan (1936, Citado de
Sharp & Booker [206]). En la literatura de referencia convencionalmente el termino
Shakedown ha sido usado para describir el comportamiento de estructuras bajo
cargas cclicas [47] y se menciona ademas que es la rama de la teora de la plasticidad
la cual trata con la respuesta de estructuras bajo carga cclicas [46, 207]. El uso de
65
este concepto en el analisis de pavimentos fue sugerido por primera vez por Sharp &
Booker [206] y Sharp [208].
En resumen, el concepto sugiere que existen cuatro categoras o estados de respuesta
de materiales granulares bajo carga cclica. Un primer estado llamado Elastic en
el cual se aplica carga cclica de muy baja amplitud y la respuesta del material
es a presentar deformacion resiliente en su totalidad. El segundo estado llamado
Elastic Skakedown, es aquel en el cual se aumenta la amplitud del ciclo de carga
y la respuesta es presentar inicialmente deformacion permanente nalizando con
una respuesta de deformacion resiliente en su totalidad. En el tercer estado llamado
Plastic Skakedown, se sigue aumentando la amplitud de carga cclica y el material
experimenta deformaciones permanentes nalizando con un ciclo de histeresis de
deformacion. Por ultimo, el cuarto estado llamado Ratchetting, la amplitud de
carga cclica es tan elevada que el material experimenta deformacion permanente
en el tiempo. Estos estados de comportamiento son presentados en la Figura 2.46
(Werkmeister et al. [47], Collins et al. [207]).
Figura 2.46: Estados lmites del Shakedown.
Para el caso de materiales granulares que conforman capas de pavimento, la zona
inferior (zona en tension) observada en la Figura (2.46) no existe, ya que estos mate-
riales no tienen resistencia a la tension ni experimentan in situ este tipo de esfuerzo.
2.6.2. Aplicacion del Shakedown en el dise no de pavimentos
Como ya se menciono, uno de los principales mecanismos de degradacion de pavi-
mentos exibles es la acumulacion de deformacion permanente. Dependiendo de la
66
amplitud del esfuerzo cclico las capas granulares tienen comportamientos diferentes
(similares a los observados en la Figura 2.46). En las Figuras 2.47a (Werkmeister et
al. [13]), 2.47b (Werkmeister et al. [201]) y 2.47c (Werkmeister et al. [209]) se ob-
servan tres estados diferentes de comportamiento que se pueden presentar en estos
materiales cuando experimentan diversas amplitudes de carga cclica. Los resultados
presentados en estas Figuras son el resultado de realizar ensayos triaxiales cclicos
con presion de connamiento constante
3
=70, 140, 210, 280 kPa y frecuencia de
carga de 5 Hz.
a) b)
c)
Figura 2.47: Deformacion permanente axial vs. N umero de ciclos, Granodiorite. a)
q=35kPa, p=70kPa, b) q=280kPa, p=140kPa, c) q=840kPa, p=140kPa.
Los tres estados presentados en las Figuras (2.47a, b, c) pueden ser representados en
una graca de tasa de deformacion permanente vs. deformacion permanente (Figura
2.48, Werkmeister et al. [13]).
67
Figura 2.48: Tasa de deformacion permanente vs. deformacion permanente para di-
ferentes amplitudes de carga cclica.
Los Rangos A, B, C de la Figura (2.48) son los estados presentados en las Figuras
(2.47a, b, c) respectivamente. En el Rango A de la Figura (2.48), la amplitud de carga
es tal que la tasa de deformacion permanente decrece hasta un valor casi nulo y por
lo tanto se puede hablar de un estado en el cual la respuesta tiende a ser elastica.
En el Rango B la tasa de deformacion disminuye hasta un valor muy peque no y
luego existe un ciclo de carga en el cual la tasa de deformacion incrementa hasta
llevar al colapso al material. Este mismo rango ha sido reportado por Katzenbach
& Festag [148], Kolisoja [210] (Figura 2.49a) y por Theyse [124] en un HVS (Figura
2.49b). En el Rango C la amplitud de carga es tan elevada que desde el inicio de
su aplicacion, el material exhibe una tasa de deformacion permanente constante
llevandolo al colapso. Estos tres rangos se conocen en la literatura como Plastic
Shakedown, Plastic Creep e Incremental Collapse respectivamente.
Experimentos y simulaciones numericas demuestran que los estados totalmente elasti-
co (Elastic) y el Elastic Shakedown presentados en la Figura (2.46) nunca son
alcanzados para el caso de los niveles de esfuerzo que experimentan capas granula-
res en pavimentos exibles [13, 22, 47, 53, 54, 55, 201]. Lo que se ha evidenciado a
muy bajos niveles de carga es un estado que ellos denominan quasi-elastic en el
cual la tasa de deformacion es muy peque na, existiendo en estos materiales una leve
disipacion de energa y por lo tanto una muy peque na generacion de deformacion
permanente en los ciclos de carga y descarga [13, 17, 53, 54, 55, 201].
Este concepto es una herramienta que tiene gran aplicabilidad en futuros desarrollos
68
a) b)
Figura 2.49: Evidencia experimental del Rango B.
de metodologas de analisis y dise no de pavimentos exibles. Para propositos de
dise no, el Shakedown puede ser usado con el n de denir un nivel de esfuerzo crtico
entre condicion estable e inestable de acumulaci on de deformacion permanente en
un pavimento, y para determinar el maximo nivel de carga asociado con la respuesta
resiliente el cual no debe ser excedido (Shakedown limit). El nivel de esfuerzo y por
lo tanto la respuesta del material granular en estructuras de pavimentos exibles bien
dise nadas debe estar en el Rango A. Si las capas granulares experimentan niveles
de esfuerzo y de respuesta similares a las del Rango B, solo un n umero limitado
de ciclos de carga debe ser permitido en el pavimento. En los metodos de dise no
los niveles de esfuerzos y de respuesta similares a los del Rango C no deben ser
permitidos. Literatura adicional a la referenciada donde se pueden observar otros
resultados experimentales y simulaciones sobre el tema pueden ser consultados en
Wol & Visser [35], Raad et al. [211], Arnold et al. [212, 213], Arnold et al. [214] y
Ravindra & Small [215].
69
Captulo 3
Fase experimental
La fase experimental se divide en dos etapas. La primera corresponde a los ensayos de
caracterizacion y resistencia mecanica del material bajo carga monotonica. Con los
resultados de esta fase tambien se obtienen los parametros necesarios para realizar las
simulaciones utilizando la ecuacion constitutiva Hipoplastica. En una segunda fase
se realizaron los ensayos triaxiales cclicos drenados tipo PCC y PCV para medir y
comparar el comportamiento que experimenta el material granular en estos ensayos.
Todos los ensayos fueron realizados en los laboratorios del Instituto de Mecanica de
Suelos y de Cimentaciones de la Ruhr Universitat Bochum en Alemania.
A continuaci on se mencionan los ensayos de caracterizacion realizados al material,
los cuales fueron ejecutados siguiendo las Normas de Ensayos de Materiales para
Carreteras del Instituto Nacional de Vas [79]:
Analisis granulometrico de agregados gruesos y nos (INV E - 213).
Peso especco (INV E - 222, 223).
Porcentaje de partculas fracturadas (INV E - 227).

Indice de alargamiento y aplanamiento (INV E - 230).

Indice de plasticidad (IP) (INV E - 125, 126).

Ensayo Proctor modicado (INV E - 142).
Los ensayos realizados para la obtencion de los parametros Hipoplasticos fueron:
70

Angulo de reposo.
Densidad maxima y mnima seca del material (
dmax
,
dmin
respectivamente)
de acuerdo a la norma Alemana DIN 18126.
Edometrico en estado suelto y denso.
Triaxial monotonico drenado en estado denso.
3.1. Ensayos de caracterizacion
El material granular utilizado para los ensayos (Figura 3.1) esta formado basicamente
por partculas sub-angulares de cuarzo.
Figura 3.1: Material granular utilizado para los ensayos.
La granulometra utilizada en los ensayos es acorde a la exigida por las especicacio-
nes colombianas para la conformacion de bases granulares tipo BG-2 en pavimentos
exibles [10] (ver Figura 3.2), excepto por el tama no maximo de partcula (d
max
)
requerido. El d
max
se redujo a 16 mm con el n de que la relacion entre la longitud
de la seccion transversal (b) de las muestras en el ensayo triaxial y d
max
(b/d
max
)
fuera mayor a 5 (valor requerido por la especicacion Alemana DIN 18 137 para el
caso de materiales bien gradados). El diametro medio de partcula (d
50
) es 6.3 mm
y el coeciente de uniformidad (C
u
=d
60
/d
10
) es 100. El peso especco del material
71
(
s
) es de 2.65 g/cm
3
y se utilizo un picnometro para su determinacion. Con base en
la especicacion Alemana DIN 18 126, la maxima densidad seca del material (
dmax
)
es de 2.16 g/cm
3
(determinada en una mesa vibratoria) y la mnima (
dmin
) de
1.84 g/cm
3
. Con los anteriores valores se obtuvieron las relaciones de vacos mnima
(e
min
=0.225) y maxima (e
max
=0.444) del material.
Figura 3.2: Distribucion granulometrica del material (denotado como curva origi-
nal) comparado con los valores limites de la Especicacion Colombiana para Cons-
truccion de Carreteras INVIAS (2002).
Figura 3.3: Resultado del Proctor modicado.
La Figura (3.3) presenta los resultados del ensayo Proctor modicado. El contenido
optimo de agua fue del 5.2 % y la densidad seca maxima (
dmax,Pr
) fue de 2.30 g/cm
3
.
72
Este porcentaje de agua fue el utilizado para la elaboracion de las muestras de los
ensayos triaxiales monotonicos y cclicos.
En la Tabla 3.1 se presenta de manera resumida los resultados de los ensayos de
caracterizacion realizados al material.
Tabla 3.1: Resumen ensayos de caracterizacion.
Propiedad ndice Valor
d
max
[mm] 16
d
50
[mm] 6.3
C
u
100

s
[g/cm
3
] 2.65

dmax
[g/cm
3
] 2.16

dmin
[g/cm
3
] 1.84
e
max
0.44
e
min
0.225

dmax,Pr
[g/cm
3
] 2.30

Indice de alargamiento [ %] 29

Indice de aplanamiento [ %] 33

Indice de plasticidad - IP No plastico

Partculas fracturadas [ %] 70
3.2. Equipo triaxial
Los ensayos triaxiales con carga monotonica y cclica se realizaron utilizando el mismo
equipo. Un esquema del equipo triaxial se presenta en la Figura (3.4).
Una caracterstica especial del equipo es la localizacion de la celda de carga para
medir la magnitud de la carga vertical. Esta celda es colocada debajo de la base de
la muestra en un espacio libre al cual no entra el agua. La carga vertical aplicada a la
muestra es transmitida a la celda de carga por medio de una barra rgida conectada
al pedestal y se mueve empleando un sistema de rodamiento. El piston y la placa de
carga son guiados por un sistema de rodamiento el cual se mueve rgidamente con el
n de prevenir la inclinacion del sistema durante el proceso de carga.
Para evitar friccion entre la muestra y la placa de carga se aplica una pelcula de
grasa entre estos elementos. La muestra es sellada con una membrana de latex de
73
Figura 3.4: Esquema del equipo triaxial utilizado.
0.6 mm de espesor. Para el analisis de los ensayos, la deformacion vertical se corrige
teniendo en cuenta la deformacion elastica de la membrana. Para tal n se realiza
un ensayo preliminar sobre una muestra de acero. La forma como fue compactada la
muestra y el procedimiento de colocacion es presentado en el Captulo 3.3.
La deformacion vertical se mide usando un transductor de desplazamiento el cual
esta unido al piston de carga por fuera de la camara triaxial. Para medir los cambios
de volumen dentro de las muestras saturadas se utilizo un transductor diferencial
de presion como se muestra en la Figura (3.4). Los transductores de desplazamiento
vertical y de volumen son conectados a un sistema de adquisicion de informacion.
El sistema de carga puede ser accionado por medio de un sistema neumatico o em-
pleando un motor electrico. La carga vertical maxima que puede ser aplicada por el
equipo cuando se utiliza el motor es de 50 kN. Para el caso del sistema neumatico
la maxima carga vertical es de 12 kN. La carga de celda maxima que puede utilizar
el equipo es de 10 kN, pero para el caso de ensayos monotonicos se pueden alcanzar
cargas de hasta 20 kN. La maxima presion de camara que desarrolla es de 5 bar.
74
3.3. Ensayos monotonicos, parametros Hipoplasti-
cos y simulaciones
La determinacion de los parametros Hipoplasticos se realizo siguiendo el procedi-
miento recomendado por Herle [216] (el cual es expuesto en el Captulo 4.3). El
angulo de friccion crtico (
c
) fue determinado con base en el ensayo de angulo de
reposo con el material en estado seco (Figura 3.5).
Figura 3.5: Ensayo angulo de reposo.
La dureza granular (h
s
) y el exponente n fueron determinados por medio de cuatro
ensayos de compresion edometricos realizados sobre el material en estado seco y
suelto (ndice relativo I
D0
=0.01 - 0.10). Para obtener una mejor reproducibilidad de
los ensayos edometricos, la dimension del edometro tena 28 cm de diametro y 8 cm
de altura (Figura 3.6). Los resultados de los ensayos son presentados en la Figura
(3.7) (en la parte superior los ensayos en estado suelto). El esfuerzo lateral (
3
=T
3
)
fue estimado como T
3
=K
0
T
1
con K
0
= 1 sin(
c
) y la presion media (p) fue
calculada como p = (T
1
+ 2T
3
)/3 (con T
1
=
1
). Para la determinacion de h
s
y n
se utilizo el procedimiento sugerido por Herle & Gudehus [217], obteniendose para
cada una de las curvas edometricas su correspondiente h
s
y n (ver Tabla 3.2).
Tabla 3.2: Resumen de los parametros h
s
y n determinado de 4 ensayos de compresion
edometricos (e
B0
es la relacion de vacos extrapolada cuando p = 0).
Ensayo 1 2 3 4 Promedio
I
DO
0.10 0.01 0.06 0.09
e
B0
0.456 0.484 0.474 0.450 0.466
h
s
[MPa] 104 116 83 86 97
n 0.247 0.221 0.228 0.275 0.24
75
Figura 3.6: Edometro utilizado.
Figura 3.7: Ensayo de compresion edometrico con material en estado suelto y denso
(experimento y simulaci on utilizando la ecuacion constitutiva Hipoplastica).
Una correlacion de h
s
y n con d
50
y C
u
(ecuaciones 3.1 y 3.2) es reportada por Herle
[216] y Herle & Gudehus [217].
h
s
= 542.5 10
2.525(d
50
/d
0
)/

C
u
(3.1)
n = 0.366 0.0341C
u
/(d
50
/d
0
)
0.33
(3.2)
Tomando el tama no de partcula de referencia (d
0
) igual a 1 mm, los valores de h
s
y n de acuerdo con las ecuaciones 3.1 y 3.2 son 21 MPa y -1.49 respectivamente, los
cuales son irreales. Lo anterior pone en evidencia que estas ecuaciones no son validas
para materiales granulares bien gradados.
76
Con base en los valores de e
min
y e
max
se calcularon las relaciones de vacos lmites
bajo presion nula las cuales fueron estimadas como e
d0
e
min
, e
c0
e
max
y e
i0

1.15 e
max
(para materiales bien gradados), tal como es propuesto por Herle [216].
Tres ensayos triaxiales monotonicos bajo condicion drenada con el material satura-
do en estado denso (I
D0
=1.06-1.13, densidad seca
d
> 95 % de la
dmax,Pr
) fueron
realizados para determinar y los parametros de resistencia al corte. Los esfuerzos
laterales efectivos (T
3
) de los tres ensayos fueron T
3
=-50, -100 y -200 kPa y las mues-
tras presentaban seccion transversal cuadrada de 8.7 cm x 8.7 cm y altura h de 18
cm. Las muestras fueron preparadas por fuera del equipo triaxial en un molde com-
puesto de cuatro caras metalicas apoyado sobre la base de carga del triaxial (Figura
3.8a). El contenido de agua del material granular era de 5.2 % (optimo determinado
del ensayo Proctor). Para compactar las muestras se utilizo un martillo tipo proctor
a escala (Figura 3.8b) el cual aplicaba un peso (W) de 10N (masa = 1kg) y una
altura de cada (H) de 20 cm. La altura de 18 cm de la muestra fue dividida en 6
capas (s) de material granular y a cada capa eran aplicados 250 golpes (B) con el
martillo a escala. Aproximadamente se aplico una energa por volumen (E) de 2200
kN/m
3
, acordando a la ecuacion emprica (3.3) del ensayo Proctor.
E =
B s W H
V
2200 kNm/m
3
(3.3)
V es el volumen de la muestra (1362 cm
3
). Esta energa fue escogida con el n de
alcanzar densidades entre el 95 y 97 % de la densidad seca maxima del ensayo Proctor
modicado.
a) b)
Figura 3.8: a) Molde metalico jado a la base de carga triaxial, b) compactacion de
la muestra con el martillo a escala.
Despues de la compactacion, la muestra era colocada en la celda triaxial y las cuatro
caras metalicas eran removidas (Figura 3.9).
Las muestras permanecan erectas debido a la presion capilar. Luego se colocaba la
membrana (diametro de 110 mm y espesor de 0.6 mm) usando un aparato dise nado
77
Figura 3.9: Vista de la muestra despues de remover las caras metalicas del molde.
para tal n (de seccion transversal cuadrada) como se muestra en la Figura (3.10a).
La Figura (3.10b) presenta la muestra lista para ser saturada con agua desaireada.
a) b)
Figura 3.10: a) Colocacion de la membrana, b) Vista de la muestra con la membrana.
Las curvas de esfuerzo desviador (q = [T
1
T
3
]) y la deformacion volumetrica
(
v
=
1
+ 2
3
,
3
es la deformacion radial) vs. la deformacion vertical (
1
) son pre-
sentadas en las Figuras (3.11a, b) respectivamente. En la Figura (3.12) se presentan
los esfuerzos ultimos de falla en el plano p-q.
La constante puede ser determinada en el estado ultimo de falla del ensayo triaxial
utilizando la ecuacion (3.4).
=
ln(1/Y )
ln(r
e
)
(3.4)
Y = a
_
729 + 18(a
4
+ 6a
2
+ 36)
2
+ 4a
4

3[9(a
2
+ 3) + 2a
2

2
]
(3.5)
r
e
=
e e
d
e
c
e
d
(3.6)
78
a) b)
Figura 3.11: a) q vs.
1
en ensayo triaxial con diferentes presiones de connamiento
(experimento y simulaci on utilizando la ecuacion constitutiva Hipoplastica), b)
v
vs.
1
en ensayo triaxial con diferentes presiones de connamiento (experimento y
simulaci on utilizando la ecuacion constitutiva Hipoplastica).
Figura 3.12: Esfuerzos ultimos de falla en el plano p-q.
La ecuacion para la relacion de esfuerzo Y ( = q/p) fue tomada de Niemunis [218]
(con F=1 para compresion triaxial). La ecuacion (3.4) es equivalente (pero mas facil
de entender) que aquella presentada en Herle [216] y Herle & Gudehus [217]. Los
valores de
u
, q
u
, p
u
, e
u
(superndice u signica en el estado ultimo de falla) de los
tres ensayos necesarios para el calculo de son presentados en la Tabla 3.3. En la
misma Tabla se presentan los valores calculados de cuyo valor promedio fue de
0.14.
79
Una vez terminado cada ensayo triaxial se realizaron ensayos de granulometra a
las muestras falladas con el n de determinar si el material granular experimenta-
ba rompimiento de partculas debido a los procesos de compactacion y de carga en
el triaxial. En la Figura (3.2) se compara la granulometra antes y despues de los
ensayos triaxiales monotonicos. Se observa un ligero movimiento de las curvas gra-
nulometricas hacia la izquierda lo cual indica que ocurrio un leve rompimiento de
partculas. Se observa ademas que este peque no rompimiento de partculas es mayor
cuando se incrementa la presion de connamiento.
Para la determinacion de fueron realizados ensayos de compresion edometrico con
el material en estado denso. El parametro fue determinado comparando la rigidez
E
s
=

T
1
/D
1
(D
1
= tasa de deformacion vertical) que experiment o el material seco
en estado suelto y denso (subndice I y II respectivamente) bajo la misma presion
media (p):
=
ln
_
E
sII
(m
I
n
I
f
dI
)
E
sI
(m
II
n
II
f
dII
)
_
ln(e
I
/e
II
)
(3.7)
m =
(1 + 2K
0
)
2
+a
2
1 + 2K
2
0
(3.8)
n = a
(5 2K
0
)(1 + 2K
0
)
3(1 + 2K
2
0
)
(3.9)
Los ensayos con el material en estado suelto presentaron I
D0
=0.01-0.10 y en estado
semi-denso I
D0
= 0.52-0.58. Para obtener el material en estado semi-denso se aplica-
ron golpes laterales al edometro. Los resultados de los ensayos edometricos en estado
semi-denso pueden ser observados en la Figura (3.7) (curvas en la zona inferior). El
parametro fue evaluado bajo diferentes valores de p. En la Figura (3.13) se observa
que decrece con p (un problema ya detectado tambien en arenas). En este sentido
no es claro entonces cual valor de se debe escoger. Un valor de =3.2 fue escogido
(p = 100 kPa). En comparacion con muchos valores de reportados en la literatura
(Apendice A), este valor es elevado. Sin embargo, Herle [219] y Sch unemann [220]
reportan valores similares para una limestone rockll y balasto respectivamente
(ver Apendice A).
80
T
a
b
l
a
3
.
3
:
C
a
l
c
u
l
o
d
e
l
p
a
r
a
m
e
t
r
o

.
E
n
s
a
y
o
T
3
[
k
P
a
]
I
D
O
[
-
]

d
m
a
x
/

d
m
a
x
,
P
r
[
%
]
q
u
[
k
P
a
]
p
u
[
k
P
a
]

u
[
-
]
Y
u
[
-
]
e
u
[
-
]

u
[

[
-
]
1
-
5
0
1
.
0
6
9
5
.
1
4
8
7
.
9
2
1
4
.
2
2
.
2
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3
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.
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P
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m
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d
i
o
1
.
1
0
9
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.
7
2
.
2
3
0
.
2
1
5
4
.
4
0
.
1
4
81
Figura 3.13: Exponente evaluado bajo diferentes valores de p.
Finalmente los ocho parametros Hipoplasticos son presentados en la Tabla 3.4.
Tabla 3.4: Par ametros Hipoplasticos del material ensayado.

c
[

] h
s
[MPa] n e
do
e
co
e
io

38 97 0.24 0.225 0.444 0.511 0.14 3.2
Para la simulaci on de los ensayos edometricos y triaxiales se desarrollo un programa
Element-Test que utiliza la ecuacion constitutiva Hipoplastica de Wolersdor [221].
En las Figuras (3.7, 3.11a y b) se presentan los resultados experimentales y la si-
mulaci on de los ensayos monotonicos. Para la simulacion de los ensayos edometricos
se utilizaron dos relaciones de vacos para el material en estado suelto (e
0
=0.44) y
semi-denso (e
0
=0.33). Se realizo ademas una simulaci on con =3.8. Se puede obser-
var en las simulaciones que con =3.8 se predice mejor la posicion del estado ultimo
de falla, pero con =3.2 la prediccion de la rigidez en los ensayos edometricos con
el material en estado suelto y semi-denso es mejor. En general, la prediccion del
comportamiento del material empleando el Element-Test es satisfactoria.
En esta investigacion los ensayos triaxiales monotonicos y cclicos se realizaron em-
pleando muestras prismaticas. Sin embargo, la mayor parte de las investigaciones
sobre materiales granulares se realiza sobre muestras cilndricas. Por tal motivo se
realizaron siete ensayos triaxiales monotonicos adicionales sobre una fraccion de are-
na del material granular con d
50
=0.55 mm y C
u
=1.8, para comparar la inuencia
que tiene la forma de la muestra sobre su comportamiento monotonico (ver Figu-
ras 3.14a, b, c, d y 3.15). Adicionalmente, se realizaron ensayos cclicos sobre la
misma muestra de arena con especmenes cilndricos y prismaticos (ver Figura 3.16,
82

p
=
_
(
p
1
)
2
+ 2(
p
3
)
2
y N es el n umero de ciclos de carga). Una descripcion detallada
de los ensayos cclicos puede ser consultada en Niemunis et al. [222].
a) b)
c) d)
Figura 3.14: Comparacion del comportamiento monotonico de especmenes prismati-
cos y cilndricos. h es la altura de la muestra.
Las muestras prismaticas presentaban seccion cuadrada de 8.7 x 8.7 cm y altura de
18 cm y las cilndricas un radio de 5 cm y alturas de 10 y 20 cm. En los ensayos
monotonicos, cuatro especmenes fueron ensayados con I
DO
=0.55-0.58 y los otros
tres con I
DO
=0.95-0.99. En los cclicos los especmenes fueron ensayados con I
DO
=
0.58. Los resultados de los ensayos muestran que la inuencia de la forma de la
83
Figura 3.15: Evoluci on del angulo de friccion pico con la relacion de vacos en es-
pecmenes prismaticos y cilndricos. h es la altura de la muestra.
Figura 3.16: Comparacion del comportamiento cclico de especmenes prismaticos y
cilndricos.
muestra sobre el comportamiento del material bajo carga monotonica y cclica es
muy peque na.
Una descripcion mas detallada de los ensayos monotonicos realizados para evaluar la
inuencia de la forma de las muestras puede ser consultada en Rondon et al. [223].
84
3.4. Ensayos triaxiales cclicos
3.4.1. Programa de ensayos
En la Tabla 3.5 se presenta la informacion del programa de ensayos triaxiales cclicos
drenados. Las trayectorias de esfuerzos descritas en la Tabla 3.5 se representan de
manera graca en la Figura (3.17). En esta gura se observa que para cada trayecto-
ria PCV existe una PCC con la misma q
med
, p
med
y q
max
. A diferencia de los estudios
reportados por Brown & Hyde [132], con las trayectorias de esfuerzos presentadas en
la Tabla 3.5 es posible comparar la inuencia de la magnitud del esfuerzo desviador
y la pendiente de la trayectoria de esfuerzo
ampl
=q
ampl
/p
ampl
sobre la respuesta que
experimentan materiales granulares en ensayos PCC y PCV. En la Figura (3.18) se
describe esquematicamente la notacion de la distribucion del esfuerzo durante los
ensayos. Al igual que en los ensayos monotonicos las muestras eran saturadas des-
pues de ser compactadas empleando el contenido de agua optimo del ensayo Proctor
modicado.
Figura 3.17: Trayectorias de esfuerzos utilizadas para los ensayos cclicos.
Las frecuencias de carga (f) fueron de 0.05 Hz y de 1.0 Hz para los ensayos PCV y
PCC respectivamente. Esta diferencia en la frecuencia fue debido a razones tecnicas
de operacion del equipo triaxial ya que la maxima velocidad de carga en el ensayo
PCV debe ser de 0.05 Hz. Basados en estudios teoricos y experimentales, investiga-
dores tales como Rada & Witczak [88], Kalche & Hicks [110], Allen & Thompson
[111], Theyse [124], Brown [130], Thom & Brown [138], Boyce [150], Wichtmann et
al. [181], Youd [190], Shenton [191], Kokusho et al. [192], Wichtmann [193] han re-
portado que la inuencia de la frecuencia de carga sobre las caractersticas resilientes
y de deformacion permanente en arenas y materiales granulares gruesos es peque na.
85
Figura 3.18: Notacion de la distribucion del esfuerzo en los ensayos cclicos.
A pesar de lo anterior, se realizaron al inicio del programa de ensayos, cuatro pruebas
tipo PCC (2w, 2ww, 7w y 7ww) para medir la inuencia de la frecuencia de carga
sobre el comportamiento que experimenta el material granular bajo carga cclica.
En la Figura (3.19) se presentan los resultados de estos ensayos y se observa que la
inuencia de la frecuencia de carga sobre la acumulacion de la deformacion vertical

p
1
es muy peque na.
Figura 3.19: Inuencia de la frecuencia de carga (f).
El objetivo principal del programa de ensayos fue evaluar la respuesta del material
a la deformacion permanente. Sin embargo se presenta al nal del Captulo una eva-
luacion del comportamiento resiliente del material. El analisis de los resultados de
los ensayos para evaluar deformacion permanente se realizo inicialmente a las tra-
yectorias PCC (Captulo 3.4.2.1), luego a las PCV (Captulo 3.4.2.2) y por ultimo
se compararon los resultados de ambos ensayos (Captulo 3.4.2.3). Para el caso re-
siliente se realizo el analisis comparando los resultados de ambos ensayos (Captulo
3.4.3).
86
T
a
b
l
a
3
.
5
:
P
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1
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.
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1
1
.
0
0
87
3.4.2. Analisis de deformacion permanente
3.4.2.1. Analisis de ensayos PCC
En las Figuras (3.20a, b y 3.21a, b) se observa que el valor de la deformacion per-
manente vertical (
p
1
) y volumetrica (
p
v
=
p
1
+ 2
p
3
) incrementa cuando se aumenta
la relacion entre el esfuerzo desviador maximo y la presion media de connamiento
q
max
/
3med
. Ambos tipos de deformacion incrementan con el n umero de ciclos de
carga (N).
a) b)
Figura 3.20: a)
p
1
vs. N para diferentes q
max
/
3med
, b)
p
1
vs. q
max
/
3med
para dife-
rentes N.
Los resultados presentados en la Figura (3.20) pueden ser expresados matematica-
mente por medio de una ecuacion regresional como la (3.10). En la Figura (3.22)
se presenta la simulaci on de los ensayos empleando la ecuacion (3.10). Se observa
que para relaciones q
max
/
3med
altas la prediccion de la ecuacion no es buena. Tal
vez otro tipo de regresion mas compleja y que involucre mayor n umero de parame-
tros pueda representar matematicamente los resultados obtenidos, pero el signicado
fsico de dichos parametros y la obtencion de los mismos sera de difcil determina-
cion. Otra forma de mostrar los resultados de los ensayos se presenta en las Figuras
(3.23a, b). En estas guras se tiene en cuenta que la acumulaci on de la deformacion
permanente con los ciclos de carga es tambien dependiente de la distancia entre q
max
y la lnea de resistencia monotonica de corte, a traves de la relacion q
falla
/L (q
falla
es el esfuerzo desviador maximo para alcanzar la falla monotonica del material y L
es la longitud de la trayectoria de esfuerzo =
_
(q
max
q
min
)
2
+ (p
max
p
min
)
2
). De
la misma forma como se planteo la ecuacion (3.10), por medio de la Figura (3.23b)
se puede plantear la ecuacion (3.11). En la Figura (3.24) se presenta la simulaci on
88
a) b)
Figura 3.21: a)
p
v
vs. N para diferentes q
max
/
3med
, b)
p
v
vs. q
max
/
3med
para dife-
rentes N.
de los ensayos empleando la ecuacion (3.11). Se observa una mejor prediccion de los
ensayos cuando se emplea esta ultima ecuacion pero a un la prediccion no es buena
cuando la magnitud del esfuerzo es alta.

p
1
= aN
b
_
q
max

3med
_
cN
d
(3.10)

p
1
= aN
b
_
q
max

3med

q
falla
L
_
cN
d
(3.11)
Figura 3.22: Simulaci on usando la ecuacion (3.10). Par ametros: a=3x10
4
, b=0.11,
c=1.33, d=0.066.
89
a) b)
Figura 3.23: a)
p
1
vs. q
max
/
3med
q
falla
/L para diferentes N, b)
p
v
vs. q
max
/
3med

q
falla
/L para diferentes N.
Figura 3.24: Simulaci on usando la ecuacion (3.11). Par ametros: a=8x10
4
, b=0.283,
c=0.67, d=0.066.
En la Figura (3.25a) se presenta la evoluci on de la deformacion permanente de cor-
te
p
q
= 2/3(
p
1

p
3
) con la componente volumetrica
p
v
y en la Figura (3.25b) la
trayectoria
p
1
-
p
3
. En estas guras se observa que los especmenes experimentaron
una reduccion en su diametro (excepto en el ensayo No. 10 en el cual la amplitud
del esfuerzo cclico es elevado) y la relacion
p
q
/
p
v
incrementa cuando se aumenta la
pendiente promedio de la trayectoria de esfuerzo
med
= q
med
/p
med
. Es interesante
observar en
med
= 0.5 y
med
= 0.61 (ensayos No. 8 y 2 respectivamente) que la acu-
mulaci on de la deformacion es netamente volumetrica (
p
q
0,
p
1

p
3
). Tal vez este
comportamiento se debe a que el material presenta una mayor rigidez en la direccion
vertical que horizontal (debido a la forma como se compactaron los especmenes en
90
a) b)
Figura 3.25: a) deformacion permanente de corte
p
q
versus deformacion permanente
volumetrica
p
v
, b) deformacion vertical permanente
p
1
versus deformacion radial
permanente
p
3
.
el laboratorio empleando el ensayo Proctor). Ensayos con trayectorias de esfuerzos
adicionales a las utilizadas en este proyecto deben ser realizados con el n de ob-
servar si el metodo de compactacion de los especmenes inuye en la direccion de la
acumulaci on de la deformacion
p
q
/
p
v
.
a) b)
Figura 3.26: a) Tasa de deformacion vs. deformacion permanente vertical, b) Evolu-
cion de la relacion de vacos (e) con N.
En la Figura (3.26a) se observa que la tasa de deformacion decrece con la evoluci on
91
de la deformacion permanente y N. Ademas esta tasa es menor cuando la relacion
entre q
max
/
3med
disminuye. Para los niveles de esfuerzo q
max
/
3med
=1.20 y 1.54 se
podra pensar que el material experimenta un estado Shakedown en el cual la
respuesta del material tiende a ser casi totalmente resiliente. En la Figura (3.26b) se
observa que la relacion de vacos disminuye con el n umero de ciclos de carga hacia
un valor mnimo asint otico.
3.4.2.2. Analisis de ensayos PCV
El analisis de la respuesta que experimentan materiales granulares en ensayos PCV
se debe realizar de manera diferente a como fue realizado para el caso de los PCC,
ya que en los PCV la presion de connamiento
3
no permanece constante durante
el ensayo (vara desde un valor mnimo
3min
a uno maximo
3max
). En las Figuras
(3.27a, b) se presenta la evoluci on de la acumulacion de la deformacion vertical
p
1
y
volumetrica
p
v
con q
max
/
3med
y se observa que los resultados no pueden ser descritos
por una relacion unica entre estos dos tipos de deformacion y q
max
/
3med
.
a) b)
Figura 3.27: a) evoluci on de la deformacion permanente vertical
p
1
con q
max
/
3med
,
b) evolucion de la deformacion permanente volumetrica
p
v
con q
max
/
3med
.
Gidel et al. [34], basados en ensayos PCV sobre dos materiales granulares distintos
(denominados Poulmarch y Sor`eze), observaron que la deformacion vertical perma-
nente incrementa cuando se aumenta la relacion entre el esfuerzo desviador y la
presion media (q/p). Ademas reportaron un incremento en la deformacion con un
aumento en p (Figura 2.31). Similar observaci on fue reportada por Habiballah & Cha-
zallon [42] sobre una arena con d
max
=4mm. Basado en lo anterior se propone realizar
92
a) b)
Figura 3.28: a)
p
1
vs. N para diferentes L, b)
p
1
vs. L para diferentes N.
a) b)
Figura 3.29: a)
p
v
vs. N para diferentes L, b)
p
v
vs. L para diferentes N.
el analisis de los ensayos PCV gracando la evoluci on de la deformacion permanente
con la longitud de la trayectoria de esfuerzo L=
_
(q
max
q
min
)
2
+ (p
max
p
min
)
2
.
En las Figuras (3.28a, b) se observa que la deformacion permanente vertical incre-
menta proporcionalmente con L y N.
Las Figuras (3.29a, b) muestran la evoluci on de la deformacion volumetrica
p
v
con L
y N. Se observa en la Figura (3.29b) que la acumulaci on de este tipo de deformacion
incrementa con N. Sin embargo se observa que
p
v
incrementa con L en los ensayos
No. 3, 4 y 1 (L=100, 144 y 225 kPa respectivamente) y luego disminuye cuando
se contin ua incrementando (L=271 y 325 kPa, ensayos No. 6 y 5). Lo anterior se
debe principalmente al cambio de direccion que experimenta la deformacion radial
en los ensayos No. 5 y 6 (Figuras 3.30a, b). Con L=100, 144 y 225 kPa el esfuerzo
93
a) b)
Figura 3.30: a)
p
3
vs. N para diferentes L, b)
p
1
vs.
p
3
.
a) b)
Figura 3.31: a) Tasa de deformacion vs. deformacion vertical para los ensayos PCV,
b) evolucion de la relacion de vacos con N.
lateral cclico comprime la muestra en la direccion horizontal. Cuando la relacion
q/p incrementa (L=271, 325 kPa), el esfuerzo desviador cclico es tan alto que la
tendencia del material es a expandir en la direccion horizontal. Un comportamiento
similar fue reportado por Gidel et al. [34] y por Suiker et al. [180] sobre materiales
de balasto y subbalasto.
De manera similar a los ensayos PCC, la tasa de deformacion vertical decrece con la
evoluci on de la acumulacion de la deformacion vertical, y esta tasa es menor cuando
L decrece (Figura 3.31a). Ademas en la Figura (3.31b) se observa que la relacion de
vacos disminuye con N hacia un valor mnimo asint otico.
94
3.4.2.3. Analisis de ensayos PCC y PCV
La comparacion de los ensayos PCC y PCV es presentada en las Figuras (3.32a, b)
(las cuales son similares a la Figura 2.43 de los resultados reportados por Brown &
Hyde [132]). En la Figura (3.32a) se presentan los resultados para N=1000, 5000,
10000, 20000 y en la Figura (3.32b) la comparacion de ambos ensayos para N=20000.
Se observa que el comportamiento que experiment o el material es dependiente del
valor de
ampl
por lo tanto suponer que la deformacion permanente no se afecta por
el tipo de ensayo como lo aseguran Brown & Hyde [132] no es cierto. Las Figuras
(3.33a-e, 3.34, 3.35a-e, 3.36a-e) ayudan a entender mejor la anterior armacion.
a) b)
Figura 3.32: Inuencia de q
med
/
3med
sobre la deformacion vertical para a) diferentes
N, b) N=2x10
4
.
En las Figuras 3.33a y b (
amp
l=0.75) la deformacion permanente vertical fue mayor
cuando se realizaron ensayos PCV. Este comportamiento cambio cuando se utilizaron
trayectorias con
ampl
=1.5 (Figuras 3.33c y d). La acumulacion de la deformacion
vertical en ensayos PCC con
ampl
=1.5 es mayor cuando la amplitud del esfuerzo
es peque na. Para el caso de
ampl
=1.5 y altos valores de amplitud de esfuerzo la
acumulaci on de la deformacion en ensayos PCC y PCV es similar. Tal vez este
cambio de comportamiento en
ampl
=0.75 y
ampl
=1.5 se debe a que para
ampl
=1.5
la distancia entre el q
max
y q
falla
en los ensayos PCC es mas peque na en comparacion
con
ampl
=0.75. Ademas en la Figura (3.34) se puede observar que la variacion de

ampl
en ensayos PCC genera un incremento mayor de la tasa de deformacion en
comparacion con los ensayos PCV. Para el caso de
ampl
=1.125 la tendencia fue
a experimentar valores similares de deformacion vertical en ambos ensayos. Existe
entonces un valor de
ampl
para el cual el tipo de ensayo no inuye sobre el valor de
la acumulacion de la deformacion vertical.
95
Cuando
ampl
=0.75 el material experimenta mayor acumulacion de la deformacion
volumetrica en ensayos PCV (Figuras 3.35a y b). Para valores superiores de
ampl
el comportamiento es opuesto, especialmente cuando el n umero de ciclos es elevado
(Figuras 3.35c - e).
Para
ampl
= 0.75 la direccion de la acumulacion de la deformacion
p
q
/
p
v
es similar
en los ensayos PCV y PCC (Figuras 3.36a, b). En
ampl
= 1.125 y 1.50 el material
experimenta mayor
p
q
/
p
v
en ensayos PCV cuando la amplitud del esfuerzo es alta
(Figuras 3.36d, e). Cuando
ampl
= 1.50 y la amplitud del esfuerzo es peque na, la
direccion de la acumulacion es mayor en ensayos PCC (Figura 3.36c).
3.4.3. Analisis de la respuesta resiliente
A pesar que los ensayos cclicos no fueron realizados con el n de medir caractersticas
resilientes, se calculo el modulo resiliente para 2x10
4
ciclos de carga con las ecuaciones
(2.5 y 2.7), las cuales se convierten en las ecuaciones (3.12 y 3.13) utilizando la
notacion empleada en el presente estudio.
M
r
=

1max

1min

1max

1min
=
2
1ampl

1r
=
2q
ampl

1r
(3.12)
M
r
=
[(
1max

3max
) (
1min

3min
)][(
1max
+ 2
3max
) (
1min
+ 2
3min
)]

1r
[(
1max
+
3max
) (
1min
+
3min
)] 2
3r
(
3max

3min
)
(3.13)
Para el calculo del modulo en los ensayos PCV se supuso que el efecto de penetra-
cion de la membrana sobre la medicion de la deformacion radial resiliente
3r
es muy
peque no debido a que el material presenta un alto coeciente de uniformidad, baja
relacion de vacos y la presion de connamiento durante los ensayos no es muy ele-
vada (informacion sobre el efecto de penetracion de membrana puede ser consultado
en Baldi & Nova [224] y Nicholson et al. [225]). La Figura (3.37) muestra que un in-
cremento de la suma de esfuerzos principales maxima
max
=
1max
+2
3max
produce
un aumento del modulo en ambos ensayos. Para el caso de los ensayos PCV la rigidez
depende de
ampl
y q
max
. La tendencia del modulo resiliente en este tipo de ensayo
es a disminuir cuando
ampl
incrementa, y para
ampl
constante, un incremento en
q
max
genera un incremento en el modulo. Sin embargo este incremento es peque no
para altos valores de
ampl
. Tambien se observa que el material experimento mayor
rigidez bajo trayectorias de esfuerzos PCV cuando
max
es peque no.
96
a) b)
c) d)
e)
Figura 3.33: a)
p
1
vs. N, ensayos 1 y 2,
med
=0.61, b)
p
1
vs. N, ensayos 3 y 8,

med
=0.50, c)
p
1
vs. N, ensayos 4 y 9,
med
=1.00, d)
p
1
vs. N, ensayos 5 y 10,

med
=1.23, e)
p
1
vs. N, ensayos 6 y 11,
med
=0.92.
97
Figura 3.34: Tasa de deformacion vs. deformacion vertical.
98
a) b)
c) d)
e)
Figura 3.35: a)
p
v
vs. N, ensayos 1 y 2,
med
=0.61, b)
p
v
vs. N, ensayos 3 y 8,

med
=0.50, c)
p
v
vs. N, ensayos 4 y 9,
med
=1.00, d)
p
v
vs. N, ensayos 5 y 10,

med
=1.23, e)
p
v
vs. N, ensayos 6 y 11,
med
=0.92.
99
a) b)
c) d)
e)
Figura 3.36: a)
p
q
vs.
p
v
, ensayos 1 y 2,
med
=0.61, b)
p
q
vs.
p
v
, ensayos 3 y 8,

med
=0.50, c)
p
q
vs.
p
v
, ensayos 4 y 9,
med
=1.00, d)
p
q
vs.
p
v
, ensayos 5 y 10,

med
=1.23, e)
p
q
vs.
p
v
, ensayos 6 y 11,
med
=0.92.
100
Figura 3.37: Modulo resiliente vs.
max
, ensayos PCC y PCV.
101
Captulo 4
Simulaciones empleando la
ecuacion Hipoplastica
4.1. Hipoplasticidad
Algunas caractersticas de la ecuacion constitutiva Hipoplastica son:
Permite describir deformaciones inelasticas desde el comienzo del proceso de
carga.
Permite modelar fenomenos de dilatancia y contractancia.
Puede determinar la rigidez y la deformacion que se produce en los granulares
sin recurrir a dos ecuaciones distintas en un ciclo de carga y descarga.
A diferencia de la Elastoplasticidad, la Hipoplasticidad no descompone la de-
formacion en una parte elastica y plastica ni presenta supercies que delimiten
el comportamiento elastico o plastico del material.
Para el desarrollo de la ecuacion constitutiva se tuvo en cuenta el comportamiento
que experimentan materiales granulares en ensayos edometricos, de corte, triaxiales y
biaxiales. En este tipo de ensayos se ha demostrado que estos materiales dependiendo
de la condiciones de frontera, del nivel de esfuerzos y de la densidad del material,
presentan rigidez y resistencia al corte diferentes. Ademas alcanzan estados lmites
de falla y las curvas esfuerzo - deformacion dieren con cambios en la magnitud del
connamiento del material. Todas estas observaciones son tenidas en cuenta por la
102
ecuacion Hipoplastica y son reproducidas de manera conable por la misma para el
caso de carga monotonica y estatica.
Para poder predecir el comportamiento de materiales granulares la ecuacion Hi-
poplastica supone que:
El estado del material es totalmente caracterizado por el tensor de esfuerzos
efectivos (T) y por la relacion de vacos (e).

T = h(T, D, e) (4.1)
h es una funcion y

T, D son la velocidad de esfuerzo y de deformacion respec-
tivamente.
El comportamiento mecanico no depende de la velocidad de deformacion.
Los granos son permanentes.
La deformacion es debida al reacomodo de las partculas durante procesos de
carga y descarga (no se tiene en cuenta desgaste ni fractura de partculas).
Efectos como capilaridad y cementaci on no son tenidos en cuenta.
La deformacion es homogenea (sin cortante localizado).
Las limitaciones de la ecuacion constitutiva son:
La simulaci on del comportamiento de materiales granulares bajo carga cclica
no es satisfactoria.
No predice el comportamiento viscoso de suelos cohesivos. Una extension de la
ecuacion para predecir el comportamiento de este tipo de suelos es la Viscohi-
poplasticidad [218].
Existe dicultad experimental para la obtencion de parametros Hipoplasticos
sobre materiales granulares con partculas grandes como las gravas.
4.2. Ecuacion Hipoplastica
Con el animo de entender mas facilmente la ecuacion Hipoplastica en 3D, primero
a manera de ejemplo, se hara una descripcion detallada en 1D para el caso de un
ensayo de compresion edometrico, haciendo referencia a la publicacion de Fellin [226].
103
4.2.1. Ecuacion para el caso 1D de un ensayo edometrico
Una curva tpica de un ensayo edometrico se puede observar en la Figura 4.1 (extrada
de Fellin [226]). Una ecuacion que intente modelar el material granular en este tipo de
ensayo debe ser capaz de simular el comportamiento inelastico y no lineal observado
en el ciclo de carga y descarga de la Figura (4.1). Una primera aproximacion se
presenta con las lneas rectas, de las cuales se derivan las siguientes ecuaciones para
carga y descarga:
=
0
+E
1
(4.2)
=
max
+E
2
(
max
) (4.3)
,
o
son el esfuerzo nal e inicial, E
1
, E
2
son la rigidez en carga y descarga, es la
deformacion y
max
,
max
son el esfuerzo y la deformacion maxima respectivamente
alcanzada en el ensayo.
Figura 4.1: Aproximacion lineal e inelastica de un ensayo edometrico.
Las ecuaciones (4.2, 4.3) pueden simular el comportamiento inelastico en carga y
descarga respectivamente. Las anteriores ecuaciones pueden ser fusionadas en una
sola como se observa en la ecuacion (4.4).
=
E
1
+E
2
2
+
E
2
E
1
2
| | (4.4)
, son la tasa de velocidad de esfuerzo y de deformacion respectivamente para el
caso unidimensional.
El valor absoluto en la ecuacion (4.4) provee diferente rigidez para carga y descarga.
Hasta el momento esta ultima ecuacion puede describir el comportamiento inelastico
104
as como describir en una sola ecuacion carga y descarga. Falta: comportamiento no
lineal.
La solucion para simular el comportamiento no lineal es introducir en la ecuacion
(4.4) la interdependencia de la rigidez con el esfuerzo:
= C
1
+C
2
| | (4.5)
C
1
y C
2
son las constantes Hipoplasticas del material las cuales se obtienen de las
condiciones propias del ensayo. La ecuacion (4.5) es una ecuacion Hipoplastica para
el caso de un ensayo edometrico.
Para obtener los parametros C
1
y C
2
es necesario integrar la ecuacion (4.5):
ln

0
= (C
1
C
2
)(
0
) (4.6)
De la mecanica de suelos se conoce:
d = C
1
c
de (4.7)
e e
0
+ (1 +e
0
) (4.8)
e
o
es la relacion de vacos inicial y C
c
es la pendiente de la curva de carga de un
ensayo edometrico.
Derivando de la ecuacion (4.8) e con respecto a , e igualando con la ecuacion (4.6)
se obtienen las constantes Hipoplasticas para el caso unidimensional de un ensayo
edometrico:
C
1
=
1 + e
0
2
C
s
+C
c
C
s
C
c
(4.9)
C
2
=
1 + e
0
2
C
c
C
s
C
s
C
c
(4.10)
C
s
es la pendiente de descarga de un ensayo edometrico.
4.2.2. Ecuacion Hipoplastica en 3D
La primera ecuacion Hipoplastica fue creada en 1985 por D. Kolymbas (Kolymbas
[227]):

T =
C
1
2
(TDDT) C
2
tr(TD)I +
_
C
3
T+C
4
T
2
trT
_
_
trD
2
(4.11)
C
i
son las constantes del material e I es un tensor unitario.
105
En la ecuacion (4.12), la dependencia del comportamiento del suelo con la densidad
del mismo no es clara, as como la forma como el esfuerzo desviador lleva a la falla
el material.
En 1992 Wu Wei introduce el concepto de esfuerzo desviador en la ecuacion cons-
titutiva Hipoplastica, sin embargo la inuencia del estado o densidad sobre el com-
portamiento de materiales granulares no es clara (Kolymbas [227]):

T = C
1
(trT)D+C
2
tr(TD)
tr(D)
+C
3
T
2
tr(T)

trD
2
+C
4
T
2
tr(T)

trD
2
(4.12)
T

= T
1
3
(trT)1 (4.13)
C
i
son las constantes del material, 1 es un tensor unitario y T

es el tensor desviador
de esfuerzos.
Entre las diversas versiones de ecuaciones constitutivas Hipoplasticas la mas emplea-
da es la de Wolersdor [221], la cual puede escribirse mediante la siguiente ecuacion
tensorial no lineal [218, 227, 228, 229]:

T = L : D+ND (4.14)

T es el tensor de velocidad de esfuerzos, L (T, e) y N (T, e) son los tensores de

rigidez lineal y no lineal los cuales son funcion del esfuerzo y la relacion de vacos
(e). D es el tensor de velocidad de deformacion y f
d
(factor de picnotropa) es una
variable de estado que tiene en cuenta como la densidad del material granular inuye
sobre el comportamiento del mismo.
La representacion matematica de L (T, e) y N (T, e) se describe a continuaci on:
L = f
s
1

T :

T
(F
2
I +a
2

T) (4.15)
N = f
s
f
d
Fa

T :

T
(

T+

T

) (4.16)

T =
T
trT
(4.17)
a =

3(3 sin
c
)
2

2 sin
c
(4.18)
F =

1
8
tan
2
+
2 tan
2

2 +

2 tan cos 3

1
2

2
tan (4.19)
tan =

3

T

(4.20)
106
cos 3 =

6
tr(

T
3
)
[tr(

T
2
)]
3/2
(4.21)
T es el tensor de esfuerzos, I denota el tensor unitario de cuarto orden con compo-
nentes I
ijkl
=
ik

jl
,
c
es el angulo de friccion crtico y los factores f
s
y f
d
tienen en
cuenta la inuencia que ejercen sobre el comportamiento del material, la presion me-
dia ejercida (barotropa, ver Figura 4.2 [217]) y la densidad del mismo (picnotropa).
f
s
y f
d
se describen por medio de las siguientes ecuaciones (Bauer [230]):
f
s
= f
b
f
e
(4.22)
f
b
=
h
s
n
_
1 + e
i
e
i
__

trT
h
s
_
1n
_
3 + a
2

3a
_
e
i0
e
d0
e
c0
e
d0
_

_
1
(4.23)
f
e
=
_
e
i
e
_

(4.24)
f
d
=
_
e e
d
e
c
e
d
_

(4.25)
e
io
es la relacion de vacos maxima alcanzada durante compresion isotropica, e
co
es la
relacion de vacos crtica y e
do
es la relacion de vacos mnima cuando el material se
encuentra libre de presiones. Estas tres relaciones de vacos decrecen con la presion
media ejercida al material por medio de la siguiente ecuacion (Bauer [230]):
e
i
e
i0
=
e
c
e
c0
=
e
d
e
d0
= exp
_

trT
h
s
_
n
_
(4.26)
La ecuacion (4.26) se denomina ley de compresion isotropica del material y relaciona
en una graca datos experimentales del cambio que experimenta el suelo cuando este
es sometido a una determinada presion de referencia.
Figura 4.2: Inuencia de la presion de connamiento sobre el comportamiento de la
arena de Karlsruhe, ensayo triaxial drenado.
107
El factor de barotropa (f
b
) se obtiene de la ecuacion Hipoplastica (4.14) y de la ley
de compresion del material (ecuacion 4.26). Para el caso de compresion isotropica la
ecuacion constitutiva Hipoplastica se convierte en la ecuacion (4.27). Si se conoce la
presion media del material p = trT/3, y si de la ecuacion (4.26) se calcula el cambio
que experimenta p debido a un cambio en la relacion de vacos se obtiene:

T
1
= f
s
[3 + a
2

3af
d
]D
1
(4.27)
p =
_
3p
s
h
s
_
1n
h
s
3ne
i
e
0
(4.28)
Conociendo que D
kl
= e
kl
/3(1 +e), se obtiene por sustitucion en la ecuacion (4.28)
e igualacion en la ecuacion (4.27), el factor de barotropa (f
b
).
Los parametros a y F tienen en cuenta el criterio de falla empleado por la ecuacion
constitutiva Hipoplastica, el cual es el de Matsuoka-Nakai (Figura 4.3, extrada de
Niemunis [218]).
Figura 4.3: Representacion graca del criterio de falla de Matsuoka-Nakai.
Los parametros de la ecuacion constitutiva Hipoplastica son el angulo de friccion
crtica (
c
), e
io
, e
co
y e
do
, una constante que describe la ley de compresion del material
(n), la dureza granular (h
s
), el exponente de pincotropa () y el de barotropa ().
Para visualizar aspectos cualitativos de los tensores L y N, se pueden utilizar envol-
ventes de respuestas (Gudehus [231]). Las envolventes de repuesta para un estado
conocido de esfuerzo T y de relacion de vacos e es denida como la supercie cubier-
ta para toda tasa de esfuerzo a la cual le corresponden diferentes tasas de velocidad
de deformacion D con magnitud unitaria (por ejemplo D = 1). Como ejemplo en
la Figura 4.4 (extrada de Bauer [230]) se observa la envolvente de respuesta para un
108
estado de esfuerzo axisimetrico (T
1
, T
2
=T
3
) y coaxial de tasa de deformacion (D
1
,
D
2
=D
3
). En la envolvente de respuesta se observa que con el tensor L la rigidez para
carga y descarga es la misma. Al introducir el tensor N en la ecuacion, la envolvente
se traslada a un punto en el cual para carga y descarga la rigidez es diferente.
Figura 4.4: Envolvente de respuesta.
4.3. Determinacion de los parametros Hipoplasti-
cos
Los valores que se obtienen al determinar los parametros Hipoplasticos dependen de
las caractersticas granulometricas del suelo, forma, angularidad, dureza y resistencia
de las partculas. Dichos parametros pueden ser obtenidos de muestras alteradas, es
decir, son independientes del estado del material [217, 219] y por lo general se calcu-
lan de ensayos ndices, de compresion isotropicas, edometricos y triaxiales drenados.
Algunos parametros Hipoplasticos encontrados en la literatura de referencia se pre-
sentan en el Apendice A. A continuaci on se describen los parametros Hipoplasticos
y la forma como ellos son obtenidos en ensayos de laboratorio.
109
4.3.1.

Angulo de friccion crtico (
c
)
Tradicionalmente la forma como se obtiene el angulo de friccion crtico en los suelos es
por medio de ensayos triaxiales o de corte directo. Otra forma mas simple de obtenerlo
es estimandolo como el angulo de reposo de una muestra granular seca, siempre y
cuando no existan fuerzas de cohesion en el material (Figura 4.5, extrada de Herle
[219]). Los valores de
c
obtenidos de esta manera pueden ser inuenciados por el
metodo de preparacion del ensayo, pero se ha demostrado que son similares a los
obtenidos en ensayos de corte [217, 219]. Los valores de
c
dependen principalmente
Figura 4.5: Medicion del angulo de reposo.
del tama no y angularidad de las partculas que formen el suelo y se afecta ligeramente
por la distribucion granulometrica [217, 219].
En la ecuacion (4.18) se puede observar la relacion que existe entre
c
y el parametro
a. Esta relacion se obtiene de la ecuacion constitutiva Hipoplastica. Para el caso de
una muestra cilndrica sometida a compresion triaxial, la ecuacion (4.14) se reduce
a dos ecuaciones escalares:

T
1
= f
s
(T
1
+ 2T
2
)
2
T
2
1
+ 2T
2
2
_
D
1
+a
2
T
1
D
1
+ 2T
2
D
2
(T
1
+ 2T
2
)
2
T
1
+f
d
a
3
5T
1
2T
2
T
1
+ 2T
2
_
D
2
1
+ 2D
2
2
_
(4.29)

T
2
= f
s
(T
1
+ 2T
2
)
2
T
2
1
+ 2T
2
2
_
D
2
+a
2
T
1
D
1
+ 2T
2
D
2
(T
1
+ 2T
2
)
2
T
2
+f
d
a
3
4T
2
T
1
T
1
+ 2T
2
_
D
2
1
+ 2D
2
2
_
(4.30)
Si en las ecuaciones (4.29 y 4.30) se considera el caso de una elevada deformacion
monotonica de corte (p.e., triaxial,

T
1
=

T
2
= D
1
+ 2D
2
= 0 para D
1
= 0) y usando
la denicion del angulo de friccion (),
sin() = max
_
T
1
T
2
T
1
+T
2
_
(4.31)
se obtiene la relacion mencionada entre a y
c
(ecuacion 4.18).
110
4.3.2. Relacion de vacos crtica bajo presion nula (e
co
)
Como ya se menciono, la relacion de vacos crtica e
c
decrece con la presion media
ejercida al material por medio de la ecuacion (4.26). Al igual que el angulo de friccion
crtico, e
co
puede ser obtenido de ensayos triaxiales o de corte directo. Ahora bien,
estudiar el cambio de e
c
con la presion media (p) ha sido el objetivo de algunos
estudios experimentales en los cuales se ha podido observar, en extrapolaciones de
curvas e
c
-p para p = 0, que e
co
e
max
(e
max
= relacion de vacos maxima) [217, 219].
De lo anterior se concluye que el valor de e
co
puede ser obtenido determinando e
max
.
4.3.3. Relacion de vacos mnima bajo presion nula (e
do
)
e
do
se obtiene induciendo al suelo en estado seco, cargas cclicas de peque na amplitud
bajo presion axial constante. Los valores de e
do
dependen principalmente de la forma
y no uniformidad de las partculas. En la practica, si se comparan los valores de e
do
con los de e
min
(relacion de vacos mnima obtenida de una prueba ndice) se puede
observar que son similares, es decir, e
do
e
min
.
4.3.4. Relacion de vacos maxima bajo presion nula (e
io
)
e
io
puede ser imaginado como la maxima relacion de vacos que puede alcanzar un
suelo durante consolidacion isotropica en un espacio libre de gravedad. Este parame-
tro es de difcil determinacion experimental y su valor se afecta por la no uniformidad
de las partculas. Algunos estudios han demostrado que e
io
1.1-1.2 e
max
[217, 219].
4.3.5. Dureza granular (h
s
) y exponente n
La dureza granular es el unico parametro Hipoplastico con una dimension de esfuerzo
(los demas parametros son adimensionales). Es un parametro que describe la dureza
del esqueleto granular. El exponente n describe la curvatura de la ley de compresion
del suelo y h
s
la pendiente (Figura 4.6 [217]).
La determinacion de h
s
y n se realiza por medio de un ensayo de compresion isotropi-
ca. En la practica es mucho mas simple obtener estos parametros realizando un ensayo
edometrico empleando como muestra un material en estado suelto (se recomienda un
material con valores cercanos a e
max
). Los exponentes h
s
y n pueden ser calculados
como (Figura 4.7):
111
Figura 4.6: Inuencia del exponente n y h
s
.
Figura 4.7: Curva tpica de un ensayo edometrico para la determinacion de n y h
s
.
n =
ln
_
e
1

2
e
2

1
_
ln
_
p
s2
p
s1
_ (4.32)
=
e
ln (p/p
0
)
(4.33)
De forma similar a n, h
s
puede ser obtenido como:
h
s
= 3p
s
_
ne

_
1/n
(4.34)
Para entre un rango de presion p
1
p p
2
con el correspondiente e.
112
4.3.6. Exponentes y
Durante la generacion de cortante en un material denso se puede observar un valor
pico del angulo de friccion (
p
>
c
). La diferencia entre
p
y
c
aumenta con el
incremento de la densidad relativa y este valor es controlado por (ver ecuacion
4.35).
Considerando un estado pico (

T
1
=

T
2
=

T
3
= 0) en un ensayo de compresion
triaxial (alta deformacion cortante) y sustituyendo en las ecuaciones (4.29 y 4.30) el
exponente puede ser obtenido como:
=
1
ln r
e
ln
_
6
(K
P
+ 2)
2
+a
2
K
P
(K
P
1 tan
p
)
a(5K
P
2)(K
P
+ 2)
_
4 + 2(1 + tan
p
)
2
_
(4.35)
tan
p
= 2
(K
P
4) + A K
P
(5K
P
2)
(5K
P
2)(1 + 2 A) 1
(4.36)
A =
a
2
(K
P
+ 2)
2
_
1
K
P
(4 K
P
)
5K
P
2
_
(4.37)
tiene en cuenta el cambio que experimenta la rigidez (E) debido al estado o den-
sidad del material. Se calcula teniendo en cuenta el modulo de rigidez (E) pero bajo
dos relaciones de vacos diferentes e
1
(estado suelto) y e
2
(estado denso) durante
compresion isotropica. Como ya se menciono, para el caso de compresion isotropica
las ecuaciones (4.29 y 4.30) se convierten en la ecuacion (4.27). Si E =

T
1
/D
1
y
es la relacion que existe entre la rigidez de un material en estado suelto y denso,
entonces puede ser calculado como sigue:
=
ln
_
E
sII
E
sI
m
I
n
I
f
dI
m
II
n
II
f
dII
_
ln
_
e
I
e
II
_ (4.38)
m =
(1 + 2K
0
)
2
+a
2
1 + 2K
2
0
(4.39)
n =
a(5 2K
0
)(1 + 2K
0
)
3(1 + 2K
2
0
)
(4.40)
4.4. Extension de la ecuacion Hipoplastica para
carga cclica
La ecuacion (4.14) es utilizada con un alto grado de conanza para predecir el com-
portamiento que experimentan materiales granulares bajo cargas estaticas o mo-
113
notonicas. Para el caso de cargas cclicas, la acumulaci on de la deformacion con los
ciclos de carga es sobrestimada. Para mejorar esta deciencia, la ecuacion (4.14) es
modicada introduciendo una nueva variable de estado llamada deformacion inter-
granular (). Esta variable tiene en cuenta que un cambio de direccion de la defor-
macion en ciclos de carga y descarga genera un cambio en la rigidez de los materiales
granulares. La version extendida de la ecuacion Hipoplastica es la siguiente:

T = M : D (4.41)
M es el tensor de rigidez el cual es calculado de los tensores L (T, e) y N (T, e) de la
ecuacion (4.14). Esta version de la ecuacion Hipoplastica necesita para su utilizacion
la determinacion de cinco parametros adicionales por medio de ensayos triaxiales
cclicos o de columna resonante: m
T
, m
R
, R,
r
y . m
T
dene el aumento de la
rigidez despues de un cambio de direccion de la deformacion de 90

y m
R
despues de
un cambio de 180

con respecto al valor obtenido bajo deformacion monotonica. R es

el maximo valor de la deformacion intergranular.
r
controla la evolucion de la defor-
macion intergranular y la rigidez del material despues de un cambio de direccion
de la deformacion. La representacion matematica del tensor M, y los parametros
de la ecuacion son descritos con mayor detalle en Niemunis [218] y Niemunis & Herle
[228].
Esta versi on extendida de la ecuacion Hipoplastica tiene como principales desventa-
jas:
Sus parametros son de difcil determinacion experimental.
La prediccion de la acumulaci on de la deformacion es sobrestimada cuando el
n umero de ciclos de carga es alto.
Puede ser utilizada para el caso en el cual el material se encuentre en el rango
elastico.
4.5. Modelacion numerica de una estructura de
pavimento exible empleando Hipoplasticidad
Con el n de comparar los resultados obtenidos de simular numericamente la capa de
base granular empleando una ecuacion Elastica con una Hipoplastica, a continuaci on
se presentan los resultados de la simulaci on de una estructura de pavimento exible
en el programa de elementos nitos Abaqus 6.3. La estructura, carga estatica aplicada
y condiciones de frontera simulados se observan en la Figura 4.8 (Rondon & Lizcano
[232]).
114
Para el calculo de esfuerzos y deformaciones en la estructura de pavimento simulada
se utilizaron dos modelos (Modelo 1 y Modelo 2). El Modelo 1 empleo una ecuacion
constitutiva elastica para el calculo de esfuerzos y deformaciones en todas las capas
de la estructura. El Modelo 2 empleo la ecuacion Hipoplastica para el calculo en la
capa de base y para el caso de la capa asfaltica y la subrasante la ecuacion elastica.
En la Tabla 4.1 se presentan los parametros utilizados en el Modelo 1.
Tabla 4.1: Parametros empleados en el Modelo 1.
Capa Modulo elastico [MPa] Relacion de Poisson ()
Carpeta asfaltica 3000 0.40
476
Base no tratada 286 0.35
193
151
Subrasante 100 0.45
Figura 4.8: Estructura de pavimento simulada.
Con el n de tener en cuenta la dependencia del modulo elastico con la profundidad,
la capa de base granular fue dividida en sub-capas. Para cada sub-capa un modulo
elastico (E) constante fue obtenido por medio de iteraciones en el programa DEPAV.
El esquema del proceso de iteracion en el DEPAV fue el siguiente:
Un modulo elastico es supuesto para cada capa y es introducido en el DEPAV.
115
La suma de esfuerzos ( =
1
+
2
+
3
) en cada capa es obtenida en el programa
DEPAV.
Para cada valor de del paso 2 un valor de E es obtenido de la Figura (4.9)
(el origen de esta gura sera descrito mas adelante).
Si los valores supuestos de E son diferentes de los obtenidos, la iteracion se
contin ua en el paso 2 con los valores obtenidos de E.
La iteracion contin ua hasta que los valores supuestos y obtenidos sean los
mismos.
En la Tabla 4.2 y en la Figura (4.9) se presentan los valores de E del material de
base los cuales se obtuvieron de la ecuacion (2.5) por medio de la simulaci on de
ciclos de carga y descarga en el programa Elementest (programa que puede simular
las trayectorias esperadas de ensayos elementales tales como el edometrico, triaxial,
biaxial y de corte directo utilizando la ecuacion Hipoplastica) para el caso de un
ensayo triaxial cclico aplicando diferentes presiones de connamiento y esfuerzos
desviadores (trayectorias recomendadas por INVIAS [79]).
Tabla 4.2: E para diferentes presiones de connamiento y esfuerzos desviadores.

3
[kPa]
q = 35 kPa
E [MPa]

3
[kPa]
q = 70 kPa
E [MPa]

3
[kPa] q =
140 kPa
E [MPa]
6.9 95 6.9 73.32 6.9 61.1
35.0 217 35.0 166.92 35.0 139.1
69.0 340 69.0 264.42 69.0 220.35
104.0 455 104.0 354.12 104.0 295.1
138.0 558 138.0 435.24 138.0 362.7
Los parametros Hipoplasticos utilizados por el Modelo 2 para simular la capa gra-
nular de base pertenecen a la grava de Hochstetten (Tabla 4.3 [217]).
Tabla 4.3: Par ametros Hipoplastico de la grava de Hochstetten.

c
[

] h
s
[MPa] n [-] e
do
[-] e
co
[-] e
io
[-] [-] [-]
36.0 32000 0.18 0.26 0.45 0.50 0.10 1.90
En la Tabla 4.1 los valores del modulo elastico de la capa asfaltica y la subrasante
son supuestos al igual que la relacion de Poisson en todas las capas. Los resultados
116
Figura 4.9: Variacion del E con la suma de esfuerzos ().
de la simulaci on se observan en las Figuras (4.10a, b, c y d) donde el signo negativo
en los valores de esfuerzo y deformacion signica compresion. Estas guras muestran
que los valores de deformacion vertical pueden ser subestimados cuando se utilizan
ecuaciones Elasticas. Lo anterior puede ser debido a que la ecuacion elastica empleada
en la simulacion no tiene en cuenta (como si lo hace la Hipoplasticidad) que los
materiales granulares exhiben un comportamiento no lineal y que desde el inicio del
proceso de carga se generan deformaciones resilientes y permanentes. Ademas, si
la modelacion se hubiera realizado en funcion del tiempo (o de los ciclos de carga
que puede experimentar un pavimento) por medio de una ecuacion Hipoplastica que
tenga en cuenta la evoluci on de la deformacion con el n umero de ciclos de carga las
deformaciones acumuladas seran mayores a las presentadas en las Figuras (4.10b y
d). Por otro lado, mientras la ecuacion elastica predice que la maxima deformacion
ocurre en la zona inferior de la capa de base (subrasante), la ecuacion Hipoplastica
predice que ocurre en la zona superior de la capa de Base (ver Tabla 4.4).
Tabla 4.4: Valores maximos de esfuerzo y deformacion en la capa de base granular.
Capa Esfuerzo [kPa] Deformacion Esfuerzo [kPa] Deformacion
Base-Sup -352.4 -7.43E-4 -454.6 -2.96E-3
Base-Int -290.6 -1.25E-3 -382.9 -2.2E-3
Base-Inf -247.9 -1.36E-3 -317.3 -1.77E-3
117
a) b)
c)
d)
Figura 4.10: a) Esfuerzo vertical en Base-Sup, b) Deformacion vertical en Base-Sup,
c) Esfuerzo vertical en Base-Inf, d) Deformacion vertical en Base-Inf.
4.6. Simulaci on de los ensayos cclicos empleando
una ecuacion Hipoplastica extendida
Como ya se menciono, una de las principales limitaciones de la ecuacion constitutiva
Hipoplastica de Wolersdor [221] (ecuacion 4.14) es que sobrestima la deformacion
118
que experimentan materiales granulares bajo carga cclica. Incluso esta limitacion
es encontrada cuando se emplea la versi on extendida con deformacion intergranular
(ecuacion 4.41). Para representar gracamente esta armacion, en la Figura (4.11)
se presenta la simulaci on del ensayo 8 (PCC) utilizando ambas ecuaciones. Para la
simulaci on empleando el concepto de deformacion intergranular se supuso los valores
de m
R
= m
T
= 5, R=1x10
4
,
r
=0.05 y =6.0. Con estos valores, el material ex-
perimenta una muy alta rigidez durante la simulaci on. Se observa que la prediccion
de la deformacion utilizando la versi on Hipoplastica original y extendida es sobresti-
mada. A pesar que la introduccion del concepto de deformacion intergranular en la
ecuacion remueve parte del exceso de acumulaci on de la deformacion, la prediccion de
la evolucion de la rigidez con el n umero de ciclos de carga N no es lo sucientemente
precisa (Figura 4.11).
Figura 4.11: Simulaci on del ensayo triaxial cclico No. 8 empleando la ecuacion Hi-
poplastica con y sin deformacion intergranular.
Bauer [230], presenta a traves de una envolvente de respuesta (Figura 4.12) la forma
como el factor de picnotropa f
e
(ecuacion 4.24) inuye sobre la evoluci on de la rigidez
en las simulaciones utilizando la ecuacion Hipoplastica (una denicion y un ejemplo
sobre envolventes de respuesta fue descrita en el Captulo 4.2.2). En la Figura (4.12),
Bauer [230] muestra que f
e
causa una expansion proporcional de la envolvente de
respuesta a medida que disminuye la relacion de vacos (la rigidez en la simulaci on
incrementa conforme disminuye la relacion de vacos del material). De igual forma
que f
e
, el factor f
b
multiplica de manera proporcional los tensores de rigidez L y
N, es decir, la rigidez evoluciona tambien con la presion media. De lo anterior es
obvio pensar que ambos factores controlan en gran medida la rigidez durante las
simulaciones.
Para el caso de simulaciones de una material granular bajo carga cclica el factor
119
f
b
evoluciona desde un valor mnimo hasta uno maximo (dependiendo del esfuerzo
mnimo y maximo durante la simulaci on), pero siempre se mantiene en el mismo
rango de valores para cada ciclo de carga y descarga. f
e
por el contrario evoluciona
ya que en cada ciclo de carga y descarga la relacion de vacos cambia, sin embargo
este cambio no es suciente para describir la forma como evoluciona la rigidez con
el n umero de ciclos de carga. Por lo anterior para que la ecuacion Hipoplastica
(4.14) pueda tener en cuenta la evoluci on de la rigidez con N, se propone multiplicar
los factores de barotropa y picnotropa mencionados (f
s
= f
b
f
e
) por una funcion
escalar denominada Factor que evolucione con N (ecuacion 4.42). Como el material
experimenta rigidizacion en cada ciclo de carga y descarga, inicialmente se propuso
una funcion lineal de evoluci on para tal n (ecuacion 4.43). Las simulaciones fueron
realizadas utilizando el programa MATLAB 7.0 y el codigo de programacion puede
ser consultado en el Apendice B.
Figura 4.12: Inuencia del factor f
e
(envolvente de respuesta).

T = Factorf
s
[
1

T :

T
(F
2
I +a
2

T) : D+f
d
Fa

T :

T
(

T+

T

)D] (4.42)

T = zNf
s
[
1

T :

T
(F
2
I +a
2

T) : D+f
d
Fa

T :

T
(

T+

T

)D] (4.43)
Con z la ecuacion tiene en cuenta la evolucion de la rigidez con N y es un parametro
que depende de la relacion q
max
/
3med
y de L para los ensayos PCC y PCV respecti-
vamente. Como los datos de entrada para las simulaciones son los esfuerzos y los de
salida las deformaciones, fue necesario utilizar la solucion inversa de la ecuacion
Hipoplastica desarrollada por Niemunis [218] (ecuaciones 4.44 y 4.45).
D = L
1

TL
1
ND = ABD (4.44)
si x = D:
x =
A
T
B
B
T
B1
+

_
A
T
B
B
T
B1
_
2

A
T
A
B
T
B1
(4.45)
120
Una simulacion de los ensayos empleando la ecuacion (4.43) se presenta en la Figura
(4.13). Como dato de entrada para la simulaci on fue necesaria la introduccion del
estado inicial de deformacion en el primer ciclo de carga y descarga obtenido de los
resultados experimentales (debido a que en z = 0 la rigidez es nula). Se observa que
la prediccion de la acumulacion de la deformacion vertical con N es mejor cuando
se emplea esta ecuacion en comparacion con la version Hipoplastica sin modicar
y aquella que utiliza el concepto de deformacion intergranular. Sin embargo la re-
produccion de la curva de evoluci on de la deformacion con N no es satisfactoria
cuando la magnitud del esfuerzo es alta. Para el caso de la deformacion volumetrica,
la prediccion no es buena y por lo general es subestimada.
Figura 4.13: Simulacion de los ensayos PCC (gracas superiores) y PCV (gracas
inferiores) empleando la ecuacion (4.43).
En la Tabla 4.5 se presentan los valores de z para cada ensayo y en las Figuras (4.14a
y b) la representaci on graca de la evolucion de z con L y q
max
/
3med
para los ensayos
PCV y PCC respectivamente. Se observa en la Figura (4.14a) que el valor de z y por
lo tanto la rigidez en los ensayos PCV aumenta con la amplitud del esfuerzo hasta un
valor maximo a partir del cual disminuye. Una evolucion de z similar se observa en
121
los ensayos PCC cuando se incrementa q
max
/
3med
(Figura 4.14b). Estos resultados
son acordes con la amplia evidencia experimental reportada sobre la evolucion de la
rigidez con la amplitud del esfuerzo (Captulo 2.4.2.1).
Tabla 4.5: Valores de z.
PCV L [kPa] z [-]
1 225 4.6
3 100 3.6
4 144 7.5
5 325 1.0
6 271 2.5
PCC q
max
/
3med
[-] z [-]
2 1.54 5.3
8 1.20 4.8
9 3.00 1.05
10 2.66 0.7
11 4.15 1.0
a) b)
Figura 4.14: a) Variacion de z con L (ensayos PCV), b) Variaci on de z con q
max
/
3med
(ensayos PCC).
Para mejorar la prediccion de la deformacion a altos niveles de esfuerzo, se plantearon
diferentes factores de evoluci on de la rigidez y mediante un procedimiento de ensayo
y error se encontro aquel que reporto los mejores resultados (ver ecuacion 4.46).
Para el caso de la deformacion volumetrica es necesario que la ecuacion Hipoplastica
pueda tener en cuenta que la rigidez que experimentan materiales granulares es
anisotropica. Para tal n se propone multiplicar las componentes L
2211
, L
2222
, L
2233
,
122
L
3311
, L
3322
y L
3333
del tensor de rigidez L con un factor de anisotropa que tenga en
cuenta la diferencia que existe entre la rigidez vertical y horizontal. Para el caso de
las componentes L
1111
, L
1122
y L
1133
, = 1.

T = [A(N)
2
+Bln(N)]f
s
[
1

T :

T
(F
2
I +a
2

T) : D+f
d
Fa

T :

T
(

T+

T

)D] (4.46)
A y B son parametros que dependen de = q/p.
En las Figuras (4.15a, b, c y d) se presenta la simulaci on de los ensayos utilizando
la ecuacion (4.46). Se observa en las guras una mejor prediccion de la deformacion
permanente vertical y volumetrica cuando se utiliza esta ecuacion.
a) b)
c) d)
Figura 4.15: Simulacion de los ensayos PCC (gracas superiores) y PCV (gracas
inferiores) empleando la ecuacion (4.46).
En la Tabla 4.6 se presentan los valores de A(N)
2
+ Bln(N) para cada uno de los
ensayos (con N=3x10
4
), y en las Figuras (4.16a y b) la representacion graca de
123
la evolucion de A(N)
2
+ Bln(N) con L y q
max
/
3med
para los ensayos PCV y PCC
respectivamente. Se observa en las Figuras (4.16a y b) una tendencia similar a la
presentada y descrita en las Figuras (4.14a y b). Ademas se observa en la simulaci on
que la rigidez que experimento el material granular en los ensayos PCV fue mayor
en comparacion con los PCC tal como fue presentado en la Figura (3.37) de los
resultados experimentales.
Tabla 4.6: Valores de A, B, A(N)
2
+Bln(N) y .
PCV L [kPa] A [10
4
] B [-] A(N)
2
+Bln(N) [10
5
] [-]
1 225 2.7 200 2.45 0.48
3 100 2.7 100 2.44 0.62
4 144 4.0 200 3.62 0.44
5 325 0.46 200 0.43 2.0
6 271 1.1 200 0.92 1.1
PCC q
max
/
3med
[-] A [10
5
] B [-] A(N)
2
+Bln(N) [10
4
] [-]
2 1.54 8.5 200 7.86 0.48
8 1.20 6.0 200 5.61 0.51
9 3.00 0.35 100 0.42 0.48
10 2.66 0.50 100 0.55 0.55
11 0.92 0.40 100 0.46 0.52
Figura 4.16: a) Variaci on de A(N)
2
+ Bln(N) con L (ensayos PCV), b) Variacion
de A(N)
2
+Bln(N) con q
max
/
3med
(ensayos PCC).
Como ya se menciono, es un parametro que controla la relacion entre la rigidez
vertical y horizontal. Para el caso de los ensayos PCC los valores de se encuentran
en un rango entre 0.48 y 0.55 (Figura 4.17b) lo cual indica que la rigidez vertical
es mayor que la horizontal ya que = 1 para las componentes L
1111
, L
1122
y L
1133
124
del tensor L. Estos valores de son acordes con la amplia evidencia experimental
reportada en la literatura de referencia (Captulo 2.4.2.7). En los ensayos PCV el
valor de se encuentra en un rango entre 0.48 y 0.62 para L=100, 144 y 225 kPa.
Cuando la amplitud del esfuerzo incrementa (L=271 y 325 kPa), el valor de alcanza
valores superiores a 1.0 tal como se observa en la Figura (4.17a), lo cual signicara
que la rigidez horizontal es mayor que la vertical para este rango de esfuerzo. Tal vez
este incremento es debido al cambio de direccion que experimenta la deformacion
radial cuando la amplitud del esfuerzo es alta (ver Figuras 3.30a, b). Es decir,
podra controlar no solamente la diferencia entre la rigidez vertical y horizontal. Para
obtener una descripcion fsica mas detallada del parametro es necesario realizar un
programa de ensayos con trayectorias de esfuerzos adicionales a las que se realizaron
en el presente estudio.
a) b)
Figura 4.17: a) Variaci on de con L (ensayos PCV), b) Variacion de con q
max
/
3med
(ensayos PCC).
Algunas limitaciones de la ecuacion (4.46) son:
La obtencion de los parametros A, B y es de difcil determinacion numerica.
Para obtener un signicado fsico mas preciso del parametro es necesario el
desarrollo de otro programa de ensayos.
El tiempo computacional para simular los ciclos de carga y descarga es alto
cuando el n umero de ciclos es elevado.
La prediccion de la deformacion resiliente es subestimada. Una forma de me-
jorar esta prediccion puede estar en la modicacion del tensor N ya que este
controla el comportamiento inelastico del material durante la simulaci on.
125
A diferencia de la versi on Hipoplastica de Wolersdor [221], la presente version
modicada necesita como dato de entrada para las simulaciones introducir un
estado inicial de deformacion.
126
Captulo 5
Conclusiones
En la presente investigaci on se realizaron diferentes ensayos triaxiales cclicos con
presion de connamiento constante (PCC) y variable (PCV) sobre un material gra-
nular no tratado cuya granulometra es acorde a la recomendada por el Instituto
Nacional de Vas [10] para materiales de base en pavimentos exibles. Basados en
estudios realizados desde la decada de los 70s, la ingeniera de pavimentos supone
que el comportamiento de este tipo de materiales en estos ensayos es similar, sin
embargo el alcance de estos estudios no es suciente para conrmar tal armacion.
Por lo anterior, el objetivo del programa experimental fue comparar la respuesta que
experimenta el material granular en ambos ensayos cuando el promedio de esfuerzos
(p
med
, q
med
) y la amplitud de los esfuerzos desviadores (q
ampl
) son los mismos. El
estudio demuestra que en general, el material experiment o diferente acumulaci on de
la deformacion. Sin embargo, bajo algunas trayectorias de esfuerzos, las componentes
verticales y volumetricas de acumulaci on de la deformacion fueron iguales (p.e., la
deformacion vertical cuando las amplitudes de carga son altas).
Para el dise no de pavimentos, la deformacion permanente vertical es la componente
mas importante de la deformacion. Para peque nos valores de
ampl
= q
ampl
/p
ampl
=
0.75, este tipo de deformacion fue mayor en los ensayos PCV que en los correspon-
dientes ensayos PCC, independientemente de la amplitud de esfuerzo aplicado al
material. Cuando se aplicaron valores intermedios de
ampl
= 1.125 la deformacion
permanente en ambos ensayos fue similar. De la misma forma, el material experi-
ment o igual acumulaci on de la deformacion vertical cuando se aument o la inclinacion
de la trayectoria (
ampl
= 1.5) y se combinaba con amplitudes de esfuerzo altas, pero
para el caso de amplitudes peque nas, el material desarrollo mayor deformacion en
los ensayos PCC que en los PCV. De lo anterior se concluye que dependiendo de las
amplitudes y de la inclinacion de las trayectorias de esfuerzo, el material experimenta
diferentes respuestas esfuerzo-deformacion.
127
Una conclusion similar a la anterior fue obtenida cuando se analizo la evoluci on de
la acumulaci on de la deformacion volumetrica y de la direccion de la deformacion
en ambos ensayos. Cuando
ampl
=0.75 el material experimenta mayor acumulaci on
de la deformacion volumetrica en ensayos PCV. Para valores superiores de
ampl
el
comportamiento fue opuesto, especialmente cuando el n umero de ciclos es elevado.
Para
ampl
= 0.75 la direccion de la acumulacion de la deformacion
p
q
/
p
v
es similar
en los ensayos PCV y PCC. En
ampl
= 1.125 y 1.50 el material experimenta mayor

p
q
/
p
v
en ensayos PCV cuando la amplitud del esfuerzo es alta. Cuando
ampl
= 1.50
y la amplitud del esfuerzo es peque na, la direccion de la acumulaci on es mayor en
ensayos PCC.
En un pavimento los valores de por lo general son peque nos. En este rango de
valores de esfuerzo, los ensayos PCC subestiman la deformacion que experimenta
el material granular en comparacion con los ensayos PCV. A pesar de lo anterior,
la ingeniera de pavimentos calibra sus modelos matematicos para intentar predecir
la acumulacion de la deformacion, a partir de los resultados obtenidos de ensayos
PCC. Por otro lado, es importante tener en cuenta que ambos ensayos no pueden
reproducir la componente cclica de esfuerzo de corte y por tal motivo es necesario
realizar estudio adicionales en donde se pueda comparar la inuencia de las tres
componentes (vertical, horizontal y de corte) aplicadas simultaneamente al material.
El comportamiento resiliente que experiment o el material granular depende princi-
palmente de la suma de esfuerzos principales maxima
max
=
1max
+ 2
3max
, de la
amplitud de la inclinacion de la trayectoria de esfuerzo
ampl
y del esfuerzo desvia-
dor maximo q
max
aplicado. El material experiment o mayor rigidez bajo trayectorias
de esfuerzos PCV cuando
max
es peque no. Para poder comparar los resultados de
ensayos PCC con PCV bajo altos valores de
max
son necesarios ensayos adicionales
los cuales deben ser realizados en el futuro. Adicionalmente se debe planicar un
programa de ensayos tendiente a evaluar la inuencia del efecto de penetracion de
la membrana sobre la medicion de la deformacion radial resiliente
3r
.
Ensayos cclicos adicionales fueron realizados con el n de evaluar la inuencia que
tiene la frecuencia de carga y la geometra de las muestras sobre el comportamiento
del material. Los resultados muestran que dicha inuencia es mnima cuando se
realizan ensayos con frecuencias entre los 0.05 Hz y 1.0 Hz. La misma conclusion fue
obtenida cuando se ensay o el material con muestras prismaticas de seccion cuadrada
de 8.7 x 8.7 cm y altura de 18 cm, y cilndricas con radio de 5 cm y alturas de 10 y
20 cm.
Las simulaciones de los ensayos monotonicos y triaxiales cclicos fueron realizadas
empleando la version original y una version modicada de la ecuacion constitutiva Hi-
poplastica respectivamente. Para tal n se desarrollo un programa Element-test. Los
parametros de la ecuacion original y modicada fueron obtenidos por medio de ensa-
128
yos ndices, edometricos bajo carga monotonica, y triaxiales bajo carga monotonica y
cclica, con el material en estado denso y suelto. Las simulaciones realizadas muestran
la amplia capacidad que tiene la ecuacion para reproducir el comportamiento que
el material granular experiment o en esos ensayos. Para las simulaciones bajo carga
cclica, como el material experimenta rigidizacion en cada ciclo de carga y descarga,
se propuso que los factores de barotropa y picnotropa de la versi on original de la
ecuacion Hipoplastica se multiplicaran por un factor escalar que rigidizara la misma.
La ecuacion modicada es el primer intento para mejorar la version original y no
debe ser considerada como una version denitiva. La ecuacion modicada subestima
los valores de deformacion resiliente y requiere la introduccion de un estado inicial de
deformacion para las simulaciones. Ademas requiere introducir a la versi on original
de la ecuacion, tres parametros adicionales los cuales son obtenidos por medio de
regresion. Para obtener un signicado fsico mas preciso de los parametros y una
versi on mas elegante de la ecuacion es necesario realizar mayor investigacion sobre
el tema.
129
Apendice A
Parametros Hipoplasticos
130
T
a
b
l
a
A
.
1
:
R
e
s
u
m
e
n
d
e
p
a
r
a
m
e
t
r
o
s
H
i
p
o
p
l
a
s
t
i
c
o
s
.
M
a
t
e
r
i
a
l
d
5
0
[
m
m
]
C
u

s
[
g
/
c
m
3
]

c
[

]
h
s
[
M
P
a
]
n
[
-
]
e
d
o
[
-
]
e
c
o
[
-
]
e
i
o
[
-
]

[
-
]

[
-
]
R
e
f
.
S
a
n
d
y

l
l
2
.
6
5
3
2
.
1
4
0
0
0
0
.
2
5
0
.
5
5
0
.
9
5
1
.
0
5
0
.
0
7
1
.
0
0
[
2
3
3
]
S
i
l
t
y
S
a
n
d
I
(
S
)
2
.
6
5
3
2
.
9
7
5
0
0
.
4
5
0
.
8
3
1
1
.
2
8
1
1
.
4
1
0
.
0
5
1
.
0
0
[
2
3
3
]
S
i
l
t
y
S
a
n
d
I
I
(
S
)
2
.
6
5
3
7
.
2
1
2
0
0
0
.
2
7
0
.
5
3
0
.
8
6
4
0
.
9
9
6
0
.
1
2
7
1
.
0
5
[
2
3
3
]
S
t
u
t
t
g
a
r
t
(
S
)
2
.
6
5
3
3
.
0
2
6
0
0
0
.
3
0
0
.
6
0
0
.
9
8
1
.
1
5
0
.
1
0
1
.
0
0
[
2
3
3
]
Q
u
a
r
t
z
(
S
)
0
.
2
5
2
.
3
5
3
3
.
0
2
6
0
0
0
.
3
0
0
.
6
0
0
.
9
8
1
.
1
5
0
.
1
0
1
.
0
0
[
2
3
4
]
T
i
e
r
r
a
B
l
a
n
c
a
3
6
.
0
1
0
0
0
.
1
0
0
.
9
0
1
.
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2
3
7
]
G
r
a
n
u
l
a
r
m
a
t
.
I
I
(
G
)
4
.
0
0
3
8
.
0
5
8
0
.
7
0
0
.
6
5
5
0
.
8
2
3
0
.
9
4
6
0
.
2
5
1
.
1
0
[
2
3
7
]
132
Apendice B
Ecuacion Hipoplastica modicada
- Programa en MATLAB
%SIMULACI

ON DE ENSAYOS PCC Y PCV

clear all;
tic;
close all;
c=0; % c es necesario para poder realizar los nstep
Num=1; % contador necesario para poder ir contando los ciclos de carga
Nmax=input(Dena el numero de ciclos Nmax = );
def1=input(Dena la deformacion permanente axial en el primer ciclo def1 = );
def3=input(Dena la deformacion permanente lateral en el primer ciclo def3 = );
nstep=input(Dena el numero de incrementos nstep = );
T1=input(Dena el esfuerzo axial inicial T1 (kPa) = );
T3=input(Dena el esfuerzo horizontal inicial T3 (kPa) = );
dstress=input(Dena el incremento de esfuerzo axial dstress (kPa) = );
ensayo=input( El ensayo triaxial es PCC=0 o PCV=1? = ); %0 para ensayo PCC y 1 para ensayo PCV
if ensayo==0 %Ensayo PCC
tasaT=[-1;0;0]; %tasa de esfuerzo
else
if ensayo==1 %Ensayo PCV
dstress3=input(Por favor dena el incremento de esfuerzo lateral dstress3 (kPa) = );
relacion=dstress/dstress3; %Importante para conocer como vara la tasa de esfuerzo
tasaT=[-1;-1/relacion;-1/relacion]; %tasa de esfuerzo
end
end
%PAR

AMETROS HIPOPL

ASTICOS
=input(Dena el angulo de friccion crtico del material (
o
) =);
133
=*pi/180; %convierte a radianes el angulo de friccion crtico denido en grados
hs=input(Dena la dureza granular hs (kPa) = );
n=input(Dena el parametro n = );
edo=input(Dena edo = );
eco=input(Dena eco = );
eio=input(Dena eio = );
alfa=input(Dena el parametro alfa = );
beta=input(Dena el parametro beta = );
%FIN PAR

AMETROS HIPOPL

ASTICOS
eo=input(Dena la relacion de vacios inicial del material eo = );
%NUEVOS PAR

AMETROS
I=input(Dena el parametro A = );
J=input(Dena el parametro B = );
lambda=input(Dena el parametro lambda = );
% FIN NUEVOS PAR

AMETROS
hbar=waitbar(0,[Progreso 0 %]);
while NumNmax
waitbar(Num/Nmax,hbar,[Progreso ,num2str(Num/Nmax*100), %]);
c=0;
a=sqrt(3)*(3-sin())/(2*sqrt(2)*sin()); %parametro a de la ecuacion Hipoplastica
while cnstep %CARGA
trT=T1+2*T3; %traza de esfuerzo
bauer=exp(-(-trT/hs)n); %Bauer factor
ed=edo*bauer;
ec=eco*bauer;
ei=eio*bauer;
fd=((eo-ed)/(ec-ed))alfa; %factor de picnotropa
hi=3+a*a-a*sqrt(3)*((eio-edo)/(eco-edo))alfa;
fs=((hs/n)/hi*(1+ei)/(ei)*(eio/eco)beta*(-trT/hs)(1-n)*(ec/eo)beta)*(I*(Num+1)2+J*log(Num+1));
%factor de barotropa fb x fe
TT=(T1+2*T3)2/(T12+2*T32);
fsTT=fs*TT;
L=fsTT*[1+a2*(T1/trT)2,a2*(T1/trT)*(T3/trT),a2*(T1/trT)*(T3/trT);lambda*(a2*(T1/trT)*(T3/trT)),
lambda*(1+a2*(T3/trT)2),lambda*(a2*(T3/trT)*(T3/trT));lambda*(a2*(T1/trT)*(T3/trT)),lambda*(a2*(T3/trT)*(T3/trT)),
lambda*(1+a2*(T3/trT)2)]; %Tensor L
N=fsTT*fd*a*[(T1/trT+T1/trT-1/3);(T3/trT+T3/trT-1/3);(T3/trT+T3/trT-1/3)]; %Tensor N
%INVERSI

ON DE LA ECUACI

ON HIPOPL

ASTICA (NIEMUNIS, 2003)

A=inv(L)*tasaT;
B=inv(L)*N;
control=dot(B,B); %control para observar si BB1
x=dot(A,B)/(dot(B,B)-1)+sqrt((dot(A,B)/(dot(B,B)-1))2-dot(A,A)/(dot(B,B)-1));
D=A-x*B; %tasa de velocidad de deformacion
% FIN INVERSI

ON DE LA ECUACI

ON HIPOPL

ASTICA (NIEMUNIS, 2003)

134
trD=D(1,1)+2*D(2,1); %traza de la velocidad de deformacion
if ensayo==0
T1=T1+dstress/nstep;
T3=T3;
else
if ensayo==1
T1=T1+dstress/nstep;
T3=T3+(dstress/relacion)/nstep;
end
end
eo=eo+(1+eo)*trD*-dstress/nstep; %cambio en la relacion de vacos
def1=def1+D(1,1)*-dstress/nstep; %deformacion axial
def3=def3+D(2,1)*-dstress/nstep; %deformacion lateral
q=T1-T3; %esfuerzo desviador
ps=(T1+2*T3)/3; %presion media
c=c+1; %contador
for i=c:nstep
desv(i)=q;
pmed(i)=ps;
daxi(i)=def1;
void(i)=eo;
end
end
c=0; % c es necesario para poder realizar los nstep
while cnstep %DESCARGA
dstressd=-dstress; %input(Por favor dena el incremento de esfuerzo (kPa) = );
trT=T1+2*T3;
bauer=exp(-(-trT/hs)n);
ed=edo*bauer;
ec=eco*bauer;
ei=eio*bauer;
fd=((eo-ed)/(ec-ed))alfa;
hi=3+a*a-a*sqrt(3)*((eio-edo)/(ec-edo))alfa;
fs=((hs/n)/hi*(1+ei)/(ei)*(eio/eco)beta*(-trT/hs)(1-n)*(ec/eo)beta)*(I*(Num+1)2+J*log(Num+1));
TT=(T1+2*T3)2/(T12+2*T32);
fsTT=fs*TT;
L=fsTT*[1+a2*(T1/trT)2,a2*(T1/trT)*(T3/trT),a2*(T1/trT)*(T3/trT);lambda*(a2*(T1/trT)*(T3/trT)),
lambda*(1+a2*(T3/trT)2),lambda*(a2*(T3/trT)*(T3/trT));lambda*(a2*(T1/trT)*(T3/trT)),lambda*(a2*(T3/trT)*(T3/trT)),
lambda*(1+a2*(T3/trT)2)];
N=fsTT*fd*a*[(T1/trT+T1/trT-1/3);(T3/trT+T3/trT-1/3);(T3/trT+T3/trT-1/3)];
tasaTd=-tasaT;
A=inv(L)*tasaTd;
B=inv(L)*N;
135
control=dot(B,B);
x=dot(A,B)/(dot(B,B)-1)+sqrt((dot(A,B)/(dot(B,B)-1))2-dot(A,A)/(dot(B,B)-1));
D=A-x*B;
trD=D(1,1)+2*D(2,1);
if ensayo==0
T1=T1+dstressd/nstep;
T3=T3;
else
if ensayo==1
T1=T1+dstressd/nstep;
T3=T3+(dstressd/relacion)/nstep;
end
end
eo=eo+(1+eo)*trD*dstressd/nstep;
def1=def1+D(1,1)*dstressd/nstep;
def3=def3+D(2,1)*dstressd/nstep;
qd=T1-T3;
psd=(T1+2*T3)/3;
defvd=def1+2*def3;
c=c+1;
for i=c:nstep
desvdes(i)=qd;
pmeddes(i)=psd;
daxides(i)=def1;
dlateraldes(i)=def3;
defvol(i)=defvd;
voidp(i)=eo;
end
end
Num=Num+1; %contador del n umero de ciclos de carga y descarga
daxinstep=daxi(nstep); %deformacion axial total
defpnstep=daxides(nstep); %deformacion permanente axial
defplateralnstep=dlateraldes(nstep); %deformacion permanente lateral
voidnstep=voidp(nstep); %relacion de vacos en descarga
defvolnstep=defvol(nstep); %deformacion permanente volumetrica
for i=Num:Nmax
Numacum(i)=Num; %n umero de ciclos
daxi5acum(i)=daxinstep;
defperm5(i)=defpnstep;
defvolacum5(i)=defvolnstep;
defperm5lateral(i)=defplateralnstep;
void5acum(i)=voidnstep;
end
136
end close(hbar);
beep;
x=desv;
y=pmed;
z=daxi;
xd=desvdes;
yd=pmeddes;
zd=daxides;
plot(-z,-x,LineWidth,2), title(q (kPa) vs. def. axial), grid %graca el esfuerzo axial vs. deformacion axial en carga hold on;
plot(-zd,-xd), title(q (kPa) vs. def. axial), grid %graca el esfuerzo axial vs. deformacion axial en descarga gure;
plot(Numacum,-defperm5,LineWidth,2), title(Def. axial vs. N), grid %graca la deformacion permanente axial vs. N xlim([0,Nmax]);
gure;
plot(Numacum,-defvolacum5,LineWidth,2), title(Def. volumetrica vs. N), grid %graca la deformacion permanente volumetrica vs.
N xlim([0,Nmax]);
gure;
plot(Numacum,void5acum,LineWidth,2), title(Relacion de vacios vs. N), grid %graca la relacion de vacos vs. N xlim([2,Nmax]);
gure;
plot(Numacum,-defperm5lateral,LineWidth,2), title(Def. lateral vs. N), grid %graca la deformacion permanente lateral vs. N
xlim([0,Nmax]);
toc;
137
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