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HERRAMIENTAS
Hay diversos procedimientos que pueden servir para agrupar los aceros
de herramientas. Uno de ellos los clasifica en función del medio de temple
utilizado: así se tiene aceros de temple en agua, aceros de temple en aceite y
aceros de temple al aire. El contenido en elementos de aleación también puede
servir para agrupar los aceros, y en función de él se dividen en aceros de
herramientas al carbono, aceros de baja aleación y aceros de aleación media.
Finalmente, en función de la aplicación que van a tener, se clasifican en aceros
rápidos y aceros para trabajos en frío.
M Aceros al molibdeno
F Aceros al tungsteno
En la mayoría de los casos nos encontramos con que son varios los tipos
e incluso las familias de aceros que nos resolverían satisfactoriamente un
determinado problema de herramientas, lo que hace que la selección se base en
otros factores, tales como productividad prevista, facilidad de fabricación y
costo. En última instancia es el costo de las herramientas por unidad de
producto fabricado el que determina la selección de un determinado acero.
único elemento que la hace disminuir. Para que en una sección grande la
tenacidad tenga en toda ella un valor elevado, conviene elegir un acero de alta
aleación.
Tenacidad:
Dureza en caliente:
Maquinabilidad:
Resistencia a la descarburación:
Aceros rápidos:
Entre los aceros de herramientas, este tipo es el más aleado, y los aceros
que lo forman contienen normalmente grandes cantidades de tungsteno o
molibdeno junto con cromo, vanadio y a veces cobalto. El contenido de
carbono varía entre 0,7 y 1%, aunque en algunos pueden llegar a valer hasta
un 1,5%.
Mala calidad del acero: Pese al cuidadoso control que se ejerce durante la
fabricación del acero y a la inspección a que se le somete, de vez en cuando
pueden aparecer defectos en el acero. Estos pueden ser zonas porosas debidas
a al contracción que tiene lugar durante la solidificación del lingote y que se
conocen como venteaduras o sopladura, o bien sojas o pliegues debidas a la
segregación o inclusiones no metálicas.
1- Fresa:
Los ángulos característicos de una fresa de placa soldada son los siguientes:
ángulo mordiente ángulo de cuña ángulo de destalonado y ángulo axial El
ángulo de cuña es la directa consecuencia de los ángulos; varia según los
materiales a trabajar y el espesor de la placa. El ángulo axial; sirve para
obtener una mejor penetración en el material trabajando y un retiro gradual de
la viruta. En los casos de herramientas con diferencia de diámetro del perfil
sirve para mantener constante el ángulo mordiente.
Soldadura Trimetálica
Los dientes de metal duro se sueldan al cuerpo de la fresa por medio de una
aleación formada por Ag-Cu-Ag.
Esta aleación permite a la placa absorber eventuales golpes debido al ataque
sobre la madera evitando así el desportillado del metal duro y garantizando
una mayor duración de la fresa.
Rotación y Avance
Acabado
Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte
cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas
comúnmente en los tornos, tornos revólver, cepillos, limadoras, mandrinadoras
y máquinas semejantes.
En la figura se muestra una herramienta monofilo típica y las partes más
importantes: sus filos y superficies adyacentes.
c) Filo: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que
ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante
del filo de la herramienta.
Características y propiedades
Cerámicas
Aceros al carbono:
El acero al carbono, se usó básicamente antes de 1900, su composición
química es aparte del Fe, la siguiente aproximadamente:
C = (0.65 a 1.35)%.
Mn = (0.15 a 0.40)%.
Si = (0.15 a 0.30)%.
S = (< 0.03)%.
P = (<0.03)%.
Con un endurecimiento hasta de 66 HRC. El filo de corte soportaba una
temperatura crítica de
(200 a 250)° C, sin perder sus características de corte.
Aceros aleados:
Estos aceros tienen una composición química aproximada a la siguiente:
C = (0.03 a 1.25)%.
Mn = (0.3 a 1.1)%.
Cr = (0.3 a 1.3)%.
W = (0.8 a 5.5)%.
4-Brocas
Este tipo de brocas nos puede servir para taladros mayores como los del final,
donde ya no es tan necesaria la precisión como en los primeros diámetros, o la
broca ya no es introducida tanto en el taco.
Para solucionar estos problemas, que nos pueden dar las brocas anteriores, se
pueden construir una como la siguiente.
Esta broca es para metal, de las normales de siempre, a la que se le suelda una
varilla de acero inoxidable del mismo diámetro, su mayor problema está en su
construcción, que es bastante complicada debida a que broca y varilla deben
quedar perfectamente alineadas, por lo que es recomendable que las haga un
especialista.
5-Escariador.