Unidad de engranajes lateral para molinos horizontales MAAGTM LGD

Poltica de calidad

FLSmidth MAAG Gear se compromete a crear relaciones duraderas y a convertirse en un socio profesional y de conanza para nuestros clientes, proveedores y trabajadores. Este compromiso incluye soluciones, productos y servicios de gran calidad y valor capaces de satisfacer a nuestros clientes. Certicacin ISO 9001 En la gestin de proyectos nos esforzamos por satisfacer y superar las normas de calidad internacionales y proporcionar los recursos necesarios para conservar y desarrollar nuestro sistema de calidad propio. Nuestra poltica de calidad reeja la importancia de satisfacer las exigencias de nuestros clientes.

La direccin dene y revisa objetivos de calidad de forma regular. Nuestros trabajadores estn comprometidos con el sistema de gestin de la empresa y se esfuerzan constantemente por mejorarlo y por mejorar toda la organizacin. Cada uno de nuestros empleados est al tanto de la visin y la estrategia de la empresa y se esfuerza por mantener la cultura de la oportunidad. Con nuestros proveedores y socios externos nos comunicamos abiertamente para obtener resultados que ofrezcan un gran rendimiento.

Pioneros de la moderna tecnologa de engranajes

FLSmidth MAAG Gear fue fundada en 1913 y creci rpidamente hasta convertirse en un grupo internacional con casi 100 aos de experiencia en la fabricacin de engranajes. Desde la exitosa introduccin de la tecnologa de engranajes de molino en la industria cementera en 1966, hemos vendido ms de 6000 engranajes MAAG y 1000 coronas dentadas. FLSmidth MAAG Gear En nuestra central de Winterthur (Suiza), ms de 100 personas trabajan en desarrollo, diseo, nanzas, gestin de proyectos, ventas, atencin al cliente y marketing. La produccin se lleva a cabo en dos modernas plantas que cuentan con mquinas de alto rendimiento. En Elblag (Polonia) y Miln (Italia), ms de 200 personas fabrican engranajes, sistemas de traccin y componentes que satisfacen las expectativas de calidad ms altas. La empresa pertenece al grupo FLSmidth, una exitosa empresa de Dinamarca. Nuestra fortaleza La combinacin de precisin y soluciones modulares compactas crea productos muy ecientes con un bajo coste de mantenimiento. El proceso de produccin incorpora la experiencia, las nuevas soluciones tcnicas y los mtodos de fabricacin ms modernos. Nuestros ingenieros asisten a cursos de formacin intensivos y no solo saben cmo utilizar los engranajes y reductores sino tambin cmo conseguir un ciclo de vida ms largo. El esfuerzo constante por innovar y la colaboracin con nuestros clientes nos ayuda a garantizar que los engranajes de FLSmidth MAAG Gear funcionan en cualquier lugar del mundo en las condiciones ms duras. Gama de productos La gama de productos de FLSmidth MAAG Gear incluye hoy engranajes para molinos, sistemas motores completos, soluciones para excavadoras de rueda de cangilones y cintas transportadoras o sistemas de mantenimiento para todo tipo de fbrica. Tambin elaboramos componentes como juegos de biseles, engranajes dentados y una amplia gama de piezas de repuesto. Todos nuestros engranajes estn disponibles como soluciones estndar o personalizadas para responder a las necesidades de nuestros clientes. Ms informacin Encontrar ms informacin sobre nuestros productos en www.FLSmidthMaagGear.com. Los siguientes cdigos QR enlazan a sitios de descarga especcos:

Folletos

Vdeos y animaciones tcnicas

Sistema de traccin lateral integrado

Tecnologa innovadora El sistema integrado de unidad de traccin LGD se sustenta en la experiencia de FLSmidth MAAG Gear en la fabricacin de engranajes de calidad adquirida a lo largo de los ltimos 100 aos y en su experiencia en utilizar unidades de traccin integradas existentes. FLSmidth MAAG Gear puede obtener la unidad de traccin completa de la misma fuente, lo que garantiza un buen ajuste entre unidad de engranajes y rueda dentada y permite una mayor ecacia a la hora de llevar a cabo las peticiones especcas del cliente. El xito de la LGD se basa en su diseo, que utiliza la tecnologa ms avanzada (p. ej., piones divididos de torsin y piones autoalineantes). Se encuentra 40por debajo del molino, lo que permite un tipo de construccin compacta y reduce los costes de fabricacin. La base necesaria para la unidad de engranajes LGD, la unidad auxiliar y el motor es muy baja y sencilla, lo que permite ahorrar mucho espacio y dinero. Diseo La unidad MAAGTM LGD es una rueda dentada cilndrica de tres fases con divisin de torsin. El molino de bolas pasa directamente por los piones de los dos ejes de salida y reduce la velocidad del motor del molino a la velocidad predeterminada del molino. La carcasa es de hierro fundido y se divide horizontalmente en tres secciones. A diferencia de unidades laterales de otros fabricantes, no hace falta un depsito de aceite independiente. Para la lubricacin de los dientes y rodamientos, la LGD tiene un sistema de aceite lubricante integrado en la parte inferior de la carcasa. Los piones de los ejes de salida inferior y superior, as como la rueda dentada del molino de bolas, se lubrican directamente. La unidad de engranajes LGD est parcialmente por debajo del molino, lo que permite que el aceite lubricante vuelva directamente de la proteccin del engranaje dentado a la unidad de engranajes. El par de transmisin doble situado entre los dos piones garantiza que la transmisin total al molino se divide entre los dos piones. Cualquier desequilibrio de la torsin entre los dos piones se compensar automticamente gracias al ajuste axial del eje intermedio causado por la desviacin en las fuerzas axiales. La alineacin automtica de los piones se logra gracias a un dentado en corona entre el pin y el eje del pin. Esto garantiza que el contacto entre los dientes sea total aunque haya un pequeo error en la rueda dentada.

Grco de seleccin para un sistema de traccin de engranaje lateral

LGD-80

Potencia del molino (kW)

Frmula: n2p = n2 x (Z2 : Z2p) Ejemplo: 127,62 rpm = 14,13 rpm x (280:31) n2p = n2 = Z2 = Z2p = velocidad del pin velocidad del molino rueda dentada pin dentado

9000 8500 8000 7500 7000 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 100 120 140 160 180

LGD-50

LGD-32

LGD-18

Velocidad del pin (rpm)

Sistema de lubricacin integrado La baja altura de la base de la LGD minimiza el riesgo de vibraciones crticas en la base. La unidad de engranajes LGD est parcialmente por debajo del molino, lo que permite que el aceite lubricante vuelva directamente de la proteccin del engranaje dentado a la unidad de engranajes. Esto se hace de forma que la unidad LGD pueda tener el sumidero de aceite en la parte inferior de la unidad de engranajes, evitando la necesidad de una unidad de lubricacin externa independiente en la base. La bomba de aceite, el ltro, el refrigerador, etc., se instalan directamente en la unidad de engranajes LGD, por lo que no hace falta instalar tubos externos entre la unidad de engranajes y la unidad de lubricacin. El aceite lubricante de los rodamientos y dientes circula solo en el interior de la unidad de engranajes.

Rueda dentada La rueda dentada es un diseo que consta de dos o cuatro segmentos. El anillo en el que se encuentran los dientes est fabricado en acero de alta calidad enrollado y curvado. El nervio est hecho de acero de carbono normal y va soldado al anillo. Las tensiones internas se eliminan gracias al tratamiento trmico. Con estos procesos se asegura una estructura cristalina homognea en el material que forma la base de los dientes para obtener un mayor nivel de fatiga y resistencia al desgaste en comparacin con las ruedas dentadas fundidas. La conexin al molino puede adaptarse a las necesidades del cliente La seccin T de la rueda dentada ofrece exibilidad adicional para absorber los errores de alineacin entre el molino y la unidad de engranajes LGD.

Entrada y salida de agua de refrigeracin

Aceite lubricante para rodamiento Aceite lubricante para refrigeracin de los dientes Proteccin de rueda dentada

Enfriamiento de aceite Filtro de aceite

Tubo de succin Bomba de aceite Separador de residuo para aceite salpicado desde la proteccin de la rueda dentada

Unidad auxiliar La unidad auxiliar est especialmente diseada para las unidades de engranaje LGD. Sus componentes se organizan de forma compacta sobre una estructura comn. Por lo tanto, la unidad auxiliar solo necesita una base pequea y sencilla. Adems, la instalacin y la alineacin son sencillas debido a lo compacto del diseo. La unidad auxiliar se activa y se desactiva mediante un embrague libre de tipo garra. El acoplamiento uido entre el motor de la unidad auxiliar de motor y la unidad auxiliar de engranaje de traccin permite un arranque suave.

Acoplamiento libre Unidad de engranaje planetaria Caja terminal Freno de disco Cintas en V Unidad hidrulica Palanca manual Motor elctrico Acoplamiento hidrulico Estructura base

Instalacin y servicio tcnico El mantenimiento de toda la instalacin es muy sencillo gracias a la baja altura de la base y al fcil acceso a los puntos de medicin por las cubiertas de inspeccin. Adems, no solo mejora el acceso en relacin con el engranaje sino tambin en relacin con otros componentes como la unidad auxiliar o el motor. No se necesita material pesado de instalacin para instalar la LGD. La unidad de engranajes LGD se instala deslizndola o elevndola desde un camin sobre la base, donde se usan

bloques de cadena para ajustarla horizontalmente hasta que encaje con la rueda dentada del molino. No hace falta gra (mvil). La instalacin de la rueda dentada es ms sencilla por su diseo y por la precisin y las ajustadas tolerancias obtenidas durante el proceso de fabricacin. La excentricidad axial y radial es prxima a cero para garantizar que la unidad de traccin tenga una larga vida til y para reducir el nivel de vibracin. La placa de conexin se une con tornillos calibrados y pernos especiales para reducir el

tiempo de montaje. El acceso a la unidad de engranaje para el mantenimiento es rpido y sencillo. Al sustituir las partes giratorias, no hace falta usar gra para extraer la unidad de engranaje de la base; es posible retirarla con bloques de cadena.

Ventajas para el cliente

La posicin de la unidad lateral ofrece muchas ventajas: Base sencilla para unidad de engranaje, motor y unidad auxiliar Menor riesgo de vibracin en la base de la unidad de engranaje Instalacin sencilla Fcil acceso para servicio tcnico y mantenimiento Sustitucin sencilla de partes giratorias

Otras ventajas:

Diseo de la base a baja altura, es decir, molino compacto Sistema de lubricacin integrado Retorno directo de aceite lubricante desde la rueda dentada al tanque de aceite lubricante integrado para evitar la contaminacin del aceite Fluido mnimo de aceite en la proteccin de la rueda dentada Coste general de mantenimiento minimizado

Rueda dentada con propiedades fsicas ptimas en todas las direcciones Sin defectos macro o micro en el material de la base de la rueda dentada

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