2.

TRABAJO EN FRIO Y TRABAJO EN CALIENTE

Objetivos: Conocer los distintos tipos de mecanismo para trabajo en fro y caliente. Relacionar estos tipos de mecanismos con el proceso de manufactura Diferenciar las principales caractersticas de un trabajo en caliente con un trabajo en fro.

2.1 TRABAJO EN CALIENTE

Definicin: El trabajo en caliente se define como una deformacin en condiciones tales de temperatura, y velocidad de deformacin que se producen simultneamente la restauracin y la deformacin. Composicin: Consiste en la modificacin de la configuracin geom trica de los materiales, mediante la ampliacin de fuer!as e"ternas# estando el metal a una temperatura superior a la temperatura de re cristali!acin $en estado plstico% o rango de endurecimiento por trabajo. El trabajo en caliente se reali!a normalmente en condiciones de lmite elstico, y este lmite disminuye con la temperatura, es entonces ms peque&a la energa necesaria para la deformacin que en el trabajo en frio, en el cual no se elimina el endurecimiento por deformacin y la tensin de lmite elstico aumenta con la deformacin. Debido a esto la deformacin total que puede darse en fro es menor que en caliente, a menos que en etapas intermedias por sucesivos tratamientos se elimine el endurecimiento por deformacin. Deformacin' es (nicamente uno de

los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el metal. El metal lquido puede vaciarse en moldes par ser formado, rociado para formar figuras intermedias o finales, o )ec)o polvo para ser prensado en moldes y sinteri!ado, para producir componentes fuertes. *i bien, cada uno de stos tiene un campo de aplicacin, el volumen es abrumador ya que el metal se a formado a partir de un simple lingote vaciado, por una serie de procesos de deformacin. +a aplicabilidad y desarrollo de estos procesos, depende completamente de la plasticidad del metal slido. El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del metal y el esfuer!o aplicado. *i sta puede determinarse, entonces las formas ms requeridas pueden reali!arse por la aplicacin de fuer!as calculadas en direcciones especficas y a velocidades controladas.

2. 1.1 EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO

El embutido profundo es una e"tensin del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensin considerablemente despu s de fluir a trav s de un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un tro!o de metal entre un pun!n y una matri!, as como al indentar un blanco y dar el producto una medida rgida.

Este proceso solo puede llevarse a cabo en fri. Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin evita que el blanco se levante de la superficie del dado dando arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo )acia el interior desde la periferia del orificio del dado.

2.1.2 LAMINADO
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios. +os rodillos son generalmente y producen productos planos tales como lminas o cintas. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible reali!ar un cambio en forma rpida y barata. El laminado en fri se lleva a cabo por ra!ones especiales, tales como la produccin de buenas superficies de acabado o propiedades mecnicas especiales.

2.1.3 FOJADO.

En el caso ms simple, y el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pie!a de trabajo entre golpe y golpe. ,ara produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado desli!ante en un bastidor e impulsado por una potencia mecnica, )idrulica o vapor.

El forjado puede ser trabajado ya sea en caliente o en fro, el elevado gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente peque&a amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro. -n ejemplo es el acu&ado, donde los metales superficiales son impartidos a una pie!a de metal por forjado en fro. El forjado en caliente se est utili!ando cada ve! ms como un medio para eliminar uniones y por las estructuras particularmente apropiadas u propiedades que puede ser conferida al producto final.

2.1.4 ESTIRADO
Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en )ojas de metal. +as )ojas se estiran sobre )ormas conformadas en donde se deforman

plsticamente )asta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en fro y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.

2.1.5 EXTRUSIN
En este proceso un cilindro o tro!o de metal es for!ado a trav s de un orificio por medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y e"trudido tiene una seccin transversal, igual a la del orificio del dado. .ay dos tipos de e"trusin, e"trusin directa y e"trusin indirecta o invertida.

+a e"trusin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero es predominante un proceso de trabajo en caliente.

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BIBLIOGRAFA

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