_________________________________________________________________________________ CAPTULO CINCO

Desarrollo de las especificaciones

Figura 5. 1 Especificaciones tcnicas de Automvil Renault Symbol

Captulo 5

En el captulo anterior se destac la importancia de establecer adecuadamente las necesidades de los clientes, sin embargo la mayora de estas necesidades han sido recopiladas en las palabras del cliente; este captulo se enfocar en la tarea de trasladar dichas necesidades desde el lenguaje de los clientes hasta el lenguaje de los ingenieros. Esta traduccin de las necesidades de los clientes a una terminologa adecuada, debe permitir encontrar formas de satisfacer dichas necesidades y de poder medir adems que tan bien estas lo hacen. En esta fase del proyecto se identifican los requerimientos de ingeniera, se determinan las especificaciones de diseo y se establece el sistema de medicin para el artefacto. Si bien el establecimiento y la ordenacin de los requerimientos de ingeniera, las especificaciones y el sistema de medicin es un tanto arbitraria, las herramientas y tcnicas se presentan aqu en un orden particular, siguiendo una secuencia razonablemente lgica que representa una de las formas de pensar en ellas.

5.1. Especificaciones del producto Las especificaciones del producto son descripciones precisas de las propiedades del artefacto que se est diseando; algunos autores definen varios tipos de especificaciones, entre las que se encuentran las especificaciones de diseo. Las especificaciones son establecidas por los equipos de diseo para explicar con suficiente y medible detalle lo que el producto tiene que hacer. Aunque las especificaciones no le dicen al equipo como encarar las necesidades de los clientes, representan un compromiso bastante claro sobre lo que el equipo aspirar a lograr para satisfacer estas necesidades. Ya que las especificaciones se convierten en parte de los objetivos del proceso de diseo contra los cuales se mide el grado de xito con que se alcanzan, estas son puntos de referencia para evaluar el avance del diseo, as como tambin el desempeo final del producto. Especificaciones objetivo/finales Como ya se mencion las especificaciones se convierten en los objetivos de diseo del producto, que el equipo de diseo tratar de alcanzar de la mejor manera. Es normal que los equipos de diseo establezcan las especificaciones de diseo al inicio de los proyectos, sin embargo esto funciona sin modificaciones solo para algunos productos; generalmente para productos que involucran tecnologa intensiva, las especificaciones son establecidas al menos dos veces. La primera vez que se establecen las especificaciones se hace inmediatamente despus de que se han identificado las necesidades de los clientes, estas son conocidas como especificaciones objetivo. Estas especificaciones son una formalizacin de los deseos y pretensiones del equipo de diseo; sin embargo como son establecidas antes de que se conozcan a fondo el concepto de solucin para el producto y las restricciones de la tecnologa a utilizar, podra suceder que el equipo no logre satisfacer algunas de las especificaciones originalmente establecidas y por otro lado se excedan otras. Una vez seleccionado el concepto de solucin, el equipo de diseo deber revisar y purgar las especificaciones objetivo, para esto deber valorar las restricciones reales de tecnologa y costos de produccin esperados; como resultado se obtienen unas especificaciones ajustadas a las nuevas condiciones, estas son las llamadas especificaciones finales. Dependiendo de la complejidad del proyecto, este proceso para establecer las especificaciones finales, que aqu se present en dos etapas, pueden requerir de ms revisiones durante el proceso de diseo.

5.2. La tcnica del QFD (Quality Function Deployment) Existen diferentes formas para establecer las especificaciones de diseo, en este libro se utilizar la tcnica del QFD; esta tcnica recoge las demandas y expectativas de los clientes y las traduce, en pasos sucesivos, a caractersticas tcnicas y operativas satisfactorias. La razn principal para proponer esta tcnica para establecer las especificaciones de diseo es el valor integrador de la matriz de la calidadncleo del QFDque, en un nico grfico, revela los requerimientos del cliente, establece las caractersticas tcnicas capaces de satisfacerlos, y brinda la posibilidad de comparar el producto de la propia empresa con otros de

Desarrollo de las especificaciones 3

la competencia. Pero este valor integrador no se reduce al aspecto grfico, sino que influye sobre la organizacin en su conjunto; en efecto, gracias a la matriz de la calidad, los integrantes de reas heterogneas de la firma se forman una idea ms refinada de las complejas relaciones que hacen que el diseo del producto sea satisfactorio. De esta forma, se comprende mejor la importancia de los datos, se facilita el dilogo, se asignan prioridades, y se establecen mtricas y objetivos armnicostodo ello sin perder el contacto con el cliente y con los productos de los competidores. A continuacin se van a describir cinco pasos que sirven para llenar la forma mostrada en la figura 5.2 que es el corazn de la tcnica del QFD.
Requerimientos de ingeniera

Ponderacin /Importancia del cliente

Relacin entre requerimientos

Informacin de bechmarking y metas de ingeniera

Figura 5. 2 Disposicin central de la tcnica del QFD

5.2.1. Determinar los requerimientos de los clientes Parte de la determinacin de los requerimientos de los clientes ya fue hecho en el captulo 3, en donde se plane la recoleccin de las necesidades de los clientes y su interpretacin. Como entrada a esta nueva actividad se tiene entonces, una lista de necesidades del cliente solamente interpretadas; en la tabla 5.1 se presenta la lista de necesidades del cliente interpretadas para el proyecto QPP 69X. A pesar de que en la tabla mostrada solo se presentan 35 necesidades para este proyecto, es posible que la lista de necesidades interpretadas, requerimientos, para la mayora de proyectos contenga entre 50 y 200 enunciados; en esta nueva actividad lo que se va a hacer es organizar estas necesidades dentro de grupos de afinidad. Como resultado se pretende obtener una nueva lista en la que se tengan un conjunto de requerimientos considerados como primarios, cada una de las cuales contendr a su vez un conjunto de requerimientos considerados como secundarios; cuando los proyectos son de gran envergadura, es posible que los requerimientos secundarios puedan contener tambin requerimientos terciarios.

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Benchmarking de la competencia

Requerimientos de los clientes

Captulo 5

Proyecto Quick Plantain Peeler (QPP 69X)

Necesidades de los clientes Internos en la compaa Inversin en desarrollo inferior a $20.000.000 desarrollo en cinco meses costo de manufactura inferior a $10000 volumen estimado por ao 100000 por cinco aos requiere poco tiempo para ensamble todas las partes no estandares se fabrican dentro de la compaa Usuarios resiste la corrosin se puede lavar fcilmente requiere poca intervencin del usuario puede operar rpidamente es liviano quita completamente la cscara sin dejar pedazos requiere poco mantenimiento es resistente al agua permite un fcil reemplazo de las partes que se gasten tiene un bajo costo de adquisicin hace poco ruido cuando est funcionando se puede utilizar para diferentes tipos de pltano erosiona muy poco el pltano se enciende y apaga fcilmente opera sin atascarse no se apaga inadvertidamente tiene velocidad ajustable tiene un sonido agradable puede funcionar tiempo continuo sin deteriorarse tiene bajo consumo de energa es atractivo a la vista tiene un tamao reducido no mancha las manos del operario no corta ni lesiona las manos del usuario no contamina los pltanos separa la cascara del pltano pelado requiere poca agua para funcionar no necesita cimentacin no contamina el ambiente

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Tabla 5.1 Necesidades del cliente interpretadas para el proyecto QPP 69X (fragmento) No existe un procedimiento estandarizado para organizar y jerarquizar los requerimientos, cada equipo de diseo podra utilizar la forma que mejor le parezca; a continuacin se presenta un procedimiento que puede servir como gua, este podra requerir el uso de un tablero, pared o una mesa grande. a) Escriba o imprima cada enunciado de los requerimientos del cliente. Pueden utilizarse notas autoadhesivas, hojas o tarjetas de cartulina; sea cual sea el caso en cada elemento debe quedar un solo enunciado. b) Elimine los enunciados repetidos. Mediante un breve anlisis se puede visualizar si hay tarjetas que contienen enunciados redundantes, es decir aquellos que tiene un significado idntico. c) Agrupe las tarjetas de acuerdo con la similitud de los requerimientos. El nmero de grupos es decisin del equipo de diseo; sin embargo ms que el nmero de grupos lo que dirige esta actividad es el cuidado que se debe tener el proceso de agrupacin, esta debe hacerse desde la ptica del cliente y no bajo la perspectiva tecnolgica o de componentes fsicos que puede tener el equipo de diseo. Los grupos debern corresponder a las necesidades que los clientes visualizaran como similares.

Desarrollo de las especificaciones 5

d) Etiquete cada grupo. El nombre del grupo, la etiqueta, es un enunciado que encierra todas las necesidades contenidas en el grupo. Este puede seleccionarse de las mismas necesidades dentro del grupo, o se puede redactar un nuevo enunciado. e) Considere la creacin de grupos superiores. Como ya se mencion el nmero de grupos est influenciado por la perspectiva del equipo de diseo; cuando este nmero de grupos es grande (mayor a 20) el equipo puede considerar la creacin de grupos superiores, lo que llevara a un tercer nivel de jerarqua. El proceso para su creacin es idntico al descrito en los numerales c y d. la nueva jerarqua sera as: Las necesidades primarias se corresponderan con las etiquetas de los grupos superiores, las necesidades secundarias con las etiquetas de los grupos y las necesidades terciarias seran los elementos contenidos en los grupos. f) Revise la organizacin. Verifique la validez de las agrupaciones y cuando sea necesario considere cambios en los agrupamientos o etiquetas alternativas. Los grupos usualmente utilizados en diseo son: Desempeo, Apariencia, Tiempo, Costo, Manufactura, Ensamble, Consideraciones ambientales, Estndares y Seguridad. De estos grupos los ms importantes para los clientes suelen ser desempeo y apariencia. Los requerimientos de desempeo pueden ser divididos en requerimientos de desempeo funcionales y requerimientos de restricciones espaciales. Los requerimientos de desempeo funcionales, son aquellos elementos del desempeo que describen el comportamiento del producto, su interface con el hombre, sus propiedades de envejecimiento, sus posibilidades de falla y reparacin, sus condiciones de operacin ambiental. Las restricciones espaciales son los requerimientos de desempeo que se relacin con la forma como el producto se debe ajustar (encaja, adapta) con otros objetos existentes. El aspecto mismo del producto es considerado un requerimiento de apariencia. Este generalmente es responsabilidad del diseador industrial; sin embargo los ingenieros mecnicos diseadores son tambin con frecuencia capaces de darle al producto una apariencia atractiva, aunque pocos de ellos hayan tenido formacin en esta rea. Los requerimientos de tiempo pueden venir de los clientes, a menudo son originados a partir de las necesidades del mercado o de manufactura. Los contratos con otras compaas pueden tambin determinar restricciones de tiempo. Los requerimientos de costos tienen que ver tanto con los costos de capital como con los costos por unidad de produccin. En los costos de capital se incluyen los gastos del diseo del producto Algunos de los requerimientos de manufactura/ensamble son impuestos por la cantidad a producir del diseo y las caractersticas de la compaa que producir el producto. La cantidad a ser producida por lo comn afecta el tipo de proceso de manufactura a utilizar. Por ejemplo, si solo se va a producir una o muy pocas unidades, no es posible amortizar un herramental personalizado entre el nmero de tems. Por otro lado, cada compaa tiene sus propios recursos de manufactura los cuales usualmente son preferidos a contratar el trabajo fuera de la compaa. Tales factores deben ser considerados desde el comienzo. Se deben listar los requerimientos impuestos por las preocupaciones ambientales. El proceso de diseo debe considerar todo el ciclo de vida del producto por lo que es responsabilidad del equipo de diseo establecer el impacto del producto sobre el ambiente durante su produccin, operacin y retiro. En este sentido, est dentro de mbito del diseador establecer los requerimientos para la disposicin de los desperdicios producidos durante la manufactura (sean peligrosos o no), as como para la disposicin final del producto.

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Las normas establecen las prcticas actuales de ingeniera en situaciones comunes de diseo. (Usualmente tambin se utiliza el trmino cdigo en lugar de estndar o norma). Algunas normas sirven como buena fuente de informacin; otras normas son legalmente obligatorias y deben ser adheridas. Aunque la informacin contenida en los estndares no entra en el proceso de diseo en esta fase inicial, es importante conocer cules son los estndares que aplican a la situacin actual y que deben ser percibidos desde el inicio del proyecto. Las normas que son importantes para los proyectos de diseo se ubican generalmente en tres categoras: desempeo, mtodos de evaluacin, y cdigos de prctica. Hay normas de desempeo para muchos productos; en los estados unidos existe el Product Standards Index, en este documento se pueden encontrar las normas que aplican a varios productos. Tambin se puede consultar la ANSI (American National Standards Institute), esta entidad no escribe normas pero recoge, almacena y distribuye las normas escritas por otros. Es comn en ingeniera mecnica utilizar normas para mtodos de evaluacin para medir propiedades de los materiales como dureza, resistencia e impacto, entre otras; muchas de estas son desarrolladas y mantenidas por la ASTM (American Society for Testing and Materials), esta organizacin publica normas individuales para las propiedades de los materiales, especificando el equipo requerido para evaluar las propiedades y describiendo el proceso para realizar la prueba. Otro conjunto de normas para evaluacin que son importantes para el diseo de productos son las desarrolladas por UL (Underwriters Laboratories), las normas de esta organizacin estn direccionadas a prevenir prdidas de vidas y propiedades provocadas por fuego, falla y accidentes. Los productos que han sido evaluados por UL y han cumplido con sus normas pueden mostrar las palabras Listed UL y el nmero de la norma; la compaa que desarrolla el producto debe pagar por esta evaluacin. Los productos de consumo masivo no pueden ser comercializados sin esta marca UL porque la probabilidad de riesgo es muy alta sin esta comprobacin de diseo seguro. Por otro lado, los cdigos de prctica ofrecen mtodos parametrizados de diseo para componentes mecnicos estandarizados tales como recipientes a presin, soldaduras, tuberas, intercambiadores de calor, etc. Los requerimientos de seguridad deben ser listados separadamente cuando estos no son garantizados por las normas. Es responsabilidad del equipo de diseo asegurar la seguridad del producto. Tambin se pueden configuran los grupos atendiendo a algunos criterios para el diseo y construccin de productos de consumo de utilidad, esto son: Funcionalidad, Facilidad de operacin, Esttica, Fiabilidad, Mantenibilidad / Serviciabilidad, Amigabilidad ambiental, Reciclabilidad / Disposibilidad, Seguridad, Personabilidad. La funcionabilidad se refiere bsicamente a la existencia de elementos que cumplen con las necesidades de desempeo que el cliente desea, es decir la capacidad del producto para cumplir con los requerimientos funcionales especificados por el usuario. Esto involucra la creacin de soluciones sintetizadas en la forma de productos, sistemas, elementos y otros tipos de funciones que satisfacen las necesidades percibidas del usuario. Facilidad de operacin. Un producto se considera amigable con el usuario si las funciones asignadas a los humanos estn dentro de las limitaciones de sus habilidades y restricciones, y la interface productousuario es fsicamente confortable y no estresante mentalmente. El sistema debe ser fcil de entender, fcil de recordar y relativamente libre de error. Hay que tener en cuenta que da a da la interaccin usuarioproducto est hacindose menos fsica y mas cognitiva; en los ltimos aos algunos productos estn integrando intensivamente mas interfaces grficas con el usuario. La funcionalidad y facilidad de operacin (amigabilidad con el usuario) implican que el producto es capaz de ejecutar las funciones deseadas en cualquier tiempo sin poner excesivas exigencias en el usuario.

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Esttica. La percepcin del valor de un producto por parte de los consumidores, est en parte, basada en su apariencia esttica. Un producto atractivo puede crear una apariencia esttica y un sentido de imagen y orgullo para su dueo. El diseo de un producto debe inducir un sentimiento positivo. Fiabilidad. En general la fiabilidad es la habilidad del producto para funcionar satisfactoriamente en un periodo de tiempo. La fiabilidad de un producto es la probabilidad de que este funcione satisfactoriamente por un periodo de tiempo especificado bajo un conjunto de condiciones establecidas. Es tcnicamente difcil o prohibitivamente costoso producir un producto libre de fallas. Cada cliente es consciente del hecho de que durante la vida del producto, son necesarias servicios de reparaciones o mantenimientos; sin embargo, cuando un producto falla este debe fallar de manera segura y el tiempo de para debe ser tan corto como sea posible. Mantenibilidad / Serviciabilidad. Un producto que puede ser reparado o servido fcil y rpidamente tiene una alta mantenibilidad. La mantenibilidad / Serviciabilidad es el elemento del diseo del producto que tiene que ver con el aseguramiento de la habilidad del producto para funcionar satisfactoriamente a travs de su lapso de tiempo til proyectado con un mnimo de gasto de esfuerzo y dinero. El mantenimiento puede ser preventivo o correctivo, una buena serviciabilidad significa la provisin de facilidades para estos dos tipos de mantenimiento. Existe un fuerte traslapamiento entre el objetivo de alcanzar alta serviciabilidad del producto y otros objetivos deseables como son la fiabilidad y facilidad de ensamble y desensamble. La fcil serviciabilidad puede a menudo compensar una baja fiabilidad. Si un componente es propenso a fallar pero puede ser fcilmente reemplazado o reparado, las consecuencias de la falla son menos severas. La disponibilidad de un producto para ser utilizado depende tanto de de la fiabilidad como de la serviciabilidad. Una alta disponibilidad significa que el producto est listo para utilizarse de lleno un alto porcentaje del tiempo debido a que es la falla de sus componentes es inusual o porque el reemplazo de los componentes que fallen es rpido o ambos. Amigabilidad ambiental. Los consumidores estn exigiendo productos verdes como el resultado de una nueva conciencia ambiental. Un diseo que no tiene o tiene mnimos efectos perjudiciales durante su manufactura, uso y disposicin es considerado ambientalmente amigable. Reciclabilidad / Disposibilidad. Miles de bienes de consumo finalizan su vida til cada da y van a parar al relleno sanitario. Para tratar con esta situacin es imperativo que los productos sean diseados para su reciclabilidad. El reciclaje de productos reduce el impacto adverso sobre el ambiente al disminuir el volumen de materiales depositado en los basureros y conserva los escasos recursos naturales. Seguridad. La seguridad junto al costo, desde el punto de vista de los clientes, pueden ser las consideraciones ms bsicas en el diseo de productos para humanos. Seguridad implica la ausencia de riesgos o la mnima exposicin a ellos durante todo el ciclo de vida del producto. Personabilidad. En lo que se ha mencionado hasta ahora, el objetivo del diseo y desarrollo de productos ha sido el crear un producto que satisfaga las necesidades del consumidor promedio, no se han tenido en cuenta en las preferencias individuales. A menudo, los consumidores estn dispuestos a pagar ms si sus necesidades individuales son satisfechas de una mejor manera. Sin embargo hay que anotar que las necesidades cambian frecuentemente, forzando una modificacin peridica en el diseo del producto Como resultado de la actividad de categorizacin se tiene una lista jerarquizada de las necesidades de los clientes, en la tabla 5.2 se muestra parte de la lista jerarquizada de las necesidades de los clientes para el proyecto de diseo de una mquina peladora de pltanos (Quick Plantain Peeler - QPP 69X).

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Proyecto Quick Plantain Peeler (QPP 69X)

Requerimientos jerarquizados del cliente Costo Nece 1 2 3 4 5 6 Bajo costo de adquisicin tiene una inversin en desarrollo inferior a $20.000.000 se desarrolla en cinco meses tiene un costo de manufactura inferior a $10000 tiene un volumen estimado por ao de 100000 por cinco aos El QPP 69X requiere poco tiempo para ensamble Para el QPP 69X todas las partes no estandares se fabrican dentro de la compaa El QPP 69X El QPP 69X El QPP 69X El QPP 69X Bajo costo de opreacin El QPP 69X requiere poco mantenimiento El QPP 69X tiene bajo consumo de energa El QPP 69X opera sin atascarse Desemepeo funcional Fcil de configurar y operar El QPP 69X requiere poca intervencin del usuario El QPP 69X puede operar rpidamente El QPP 69X se enciende y apaga fcilmente El QPP 69X no se apaga inadvertidamente El QPP 69X tiene velocidad ajustable El QPP 69X se puede lavar fcilmente Interface con el usuario El QPP 69X no mancha las manos del operario El QPP 69X Posee buena sealizacin calidad del producto quita completamente la cscara sin dejar pedazos se puede utilizar para diferentes tipos de pltano erosiona muy poco el pltano separa la cascara del pltano pelado no contamina los pltanos

13 26 21

9 10 20 22 23 8

29 36

12 18 19 32 31

El QPP 69X El QPP 69X El QPP 69X El QPP 69X El QPP 69X

25 7 34

Integridad estructural/duracin El QPP 69X puede funcionar tiempo continuo sin deteriorarse El QPP 69X resiste la corrosin El QPP 69X no necesita cimentacin Fcil ensamble/desensamble para mantenimiento El QPP 69X permite un fcil reemplazo de las partes que se gasten

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Tabla 5.2 Necesidades jerarquizadas para el proyecto QPP 69X (fragmento) Hay que destacar de la tabla 5.2, la inclusin de la denominacin del artefacto en cada una de las necesidades (El QPP 69X), de esta manera se trata de interiorizar o afianzar en los integrantes del equipo de diseo la relacin de correspondencia entre las necesidades y el artefacto que se est diseando, es un ejercicio mental que ayuda a no perder de vista la integralidad del proceso.

5.2.2. Establecer la importancia relativa de los requerimientos de los clientes Una vez establecida la lista jerarquizada de los requerimientos del cliente, el siguiente paso es evaluar la importancia de cada uno de estos requerimientos. La trascendencia de evaluar la importancia relativa de los requerimientos radica en el hecho de que el equipo debe distribuir e invertir recursos para el diseo del producto y debera enfocarse en mayor medida en aquellos que tienen ms peso en el xito del producto, desde el punto de vista de los clientes; un diseo es bueno nicamente si el cliente piensa que es bueno. Para evaluar la importancia relativa de cada uno de los requerimientos de los clientes, se debe generar un factor de ponderacin para cada uno de los requerimientos; esta ponderacin dar una idea de que tanto esfuerzo, tiempo y dinero invertir para alcanzar cada requerimiento. Existen dos enfoques utilizados frecuentemente, el primero implica evaluar la importancia basados en la importancia que reporten los clientes para los requerimientos; el segundo enfoque se basa en la evaluacin que realice el propio equipo de diseo basado en la experiencia con los clientes. Los criterios para decidir cul de los dos enfoques se utiliza o si se hace un balance entre los dos, son costo y rapidez. Por un lado,

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el equipo de diseo podra hacer una adecuada evaluacin de la importancia relativa de los requerimientos del los clientes en una sola reunin, mientras que la evaluacin por parte de los clientes puede requerir el uso de nuevas encuestas y esto podra tomar al menos dos semanas. A pesar del costo y el retraso en el tiempo, es importante considerar el realizar la evaluacin por parte de los clientes; para mitigar el retraso en el tiempo podran iniciarse otras actividades del proyecto que no requieran conocer estas valoraciones. Importancia relativa de los requerimientos, basada en evaluacin por los clientes Si se opta por la evaluacin basada en los criterios de los clientes, el equipo de diseo o el grupo designado puede entrevistar los clientes para clasificar la importancia relativa de los requerimientos que han sido identificados y categorizados. Antes de implementar cualquier herramienta para la recoleccin de la informacin de de la valoracin por parte de los clientes, deben abordarse una pregunta: Para quien es importante el requerimiento? Se sabe que hay ms de un cliente y que la importancia puede no ser la misma entre ellos, esta discrepancia debe ser resuelta al inicio del proceso de diseo o los requerimientos pueden cambiar hasta cierto punto a travs del trabajo. Algunas veces el trabajo ms duro del diseador es determinar a quien complacer. Como medio principal para la obtencin de la informacin se plantea la encuesta; esta puede ser realizada en persona, por internet (aplicativo web), por telfono o por correo electrnico. Una de las dificultades que puede enfrentar este mtodo de evaluacin es la disponibilidad de tiempo de los clientes; pocos clientes se tomarn un tiempo para evaluar la importancia de un listado muy largo (ms de 100 requerimientos), en este sentido el equipo de diseo puede seleccionar un grupo de hasta 50 requerimientos, aquellos que el equipo considere que podran involucrar equilibrios tcnicos difciles o funciones costosas en el diseo del producto. Otra dificultad es la importancia sobrevalorada que generalmente los usuarios le dan a los requerimientos, todos son muy importantes!, por lo que el diseo de las encuestas debe ser apropiado para provocar efectivamente que haya distincin en la importancia relativa entre los requerimientos. En la tabla 5.3 se presenta un fragmento de una de las encuestas que se aplic para establecer la importancia relativa de los requerimientos de diseo en el proyecto QPP 69X.
Encuesta para el Quick Plantain Peeler (QPP 69X) A continuacin se presentan varias funciones o caractersticas del pelador de pltanos, utilizando la escala de 1 a 5 que se muestra evale que tan importante es esa funcin o caracterstica para usted. Escala de valoracin 1. La funcin no es deseable. No me agradara un producto con esta funcin. 2. La funciin no es importante, pero no me molestara tenerla. 3. Aunque la funcin no es necesaria, est bien si la tiene. 4. La funcin es supremamente deseable, pero podra considerar un producto sin esta funcin. 5. La funcin es crtica. No me gustaria un producto sin que tuviera esta funcin. Evaluacin de requerimientos El QPP 69X se puede lavar fcilmente El QPP 69X se enciende y apaga fcilmente El QPP 69X se puede utilizar para diferentes tipos de pltano El QPP 69X tiene velocidad ajustable El QPP 69X opera sin atascarse El QPP 69X no se apaga inadvertidamente El QPP 69X requiere poca intervencin del usuario siguen requerimientos

Tabla 5.3 Ejemplo de encuesta para valoracin de importancia para el proyecto QPP 69X (fragmento)

Importancia relativa de los requerimientos, basada en evaluacin dentro del equipo de diseo Cuando se opta por el enfoque de valoracin dentro del equipo de diseo, se deben identificar a aquellos requerimientos que son absolutos deberes; un requerimiento catalogado como deber es aquel que si no es cumplido hace al diseo inservible (inoperante). Tales requerimientos son usualmente asociados con
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normas, restricciones espaciales, o requerimientos de la compaa. Es clave y debe tenerse cuidado al identificar estos requerimientos obligatorios ya que no todos los requerimientos son absolutamente esenciales. Los requerimientos que quedan despus de haber identificado los deberes son considerados como deseos; estos deben ser ponderados de acuerdo a una importancia relativa. Para determinar esta importancia, aqu se propone una tcnica de comparacin por parejas; en esta tcnica cada requerimiento es comparado con cada uno de los otros, uno a la vez, hacindose la pregunta: Cual es el ms importante para el xito del producto? Aceptando que esta pregunta pude ser difcil de responder cuando se comparan dos requerimientos dismiles, lo importante es decidir cul de los dos es el dominante. En la tabla 5.4 se presenta un ejemplo del procedimiento de comparacin por parejas. El proceso de construccin de la matriz se inicia listando en las filas todos los requerimientos, luego se comparan los requerimientos de a dos a la vez, al requerimiento de mayor importancia entre los dos se le da una calificacin de 1 y al de menor importancia un 0; se contina esta comparacin para cada combinacin posible. Cuando han sido comparados todos los requerimientos, la suma de calificaciones obtenida por cada requerimiento es dividida entre la suma total y este resultado es la importancia relativa del requerimiento. Es importante rescatar que este mtodo proporciona un cmulo de informacin sobre los requisitos que deben recibir la mayor atencin. Como aspecto negativo se puede mencionar que este sistema puede ser muy tedioso an con problemas de tamao mediano. Al final, sea cual sea el mtodo que se utilice para la evaluacin de la importancia de los requerimientos, se deben listar todos los requerimientos por categora y con su importancia relativa, los requerimientos catalogados como deberes tambin deben ser incluidos pero en lugar de una calificacin se les pone una marca especial que indiquen que lo son (puede ser un * o la palabra deber).
Proyecto Quick Plantain Peeler (QPP 69X) Matriz de comparacin pareada 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 requiere poco mantenimiento tiene bajo consumo de energa tiene un bajo costo de adquisicin opera sin atascarse requiere poca intervencin del usuario puede operar rpidamente se enciende y apaga fcilmente no se apaga inadvertidamente tiene velocidad ajustable se puede lavar fcilmente no mancha las manos del operario posee buena sealizacin quita completamente la cscara sin dejar pedazos se puede utilizar para diferentes tipos de pltano erosiona muy poco el pltano separara la cscara del pltano pelado no contamina los pltanos puede funcionar tiempo continuo sin deteriorarse resiste la corrosin no necesita cimentacin es liviano tiene un tamao reducido permite un fcil reemplazo de las partes que se gasten es resistente al agua hace poco ruido cuando est funcionando es atractivo a la vista x 1 0 1 0 0 0 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 x 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 0 0 1 1 x 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 x 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 0 0 1 1 0 1 x 0 0 1 0 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 x 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 0 x 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 x 0 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 x 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 x 0 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 0 0 Requerimiento

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
0 0 0 1 1 0 0 1 0 1 x 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 0 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0 x 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 x 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 x 0 0 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 x 1 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 x 1 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 x 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 x 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 x 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 x 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 x 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 x 1 1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 x 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 x 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 x 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 x 13 13 7 17 9 6 9 15 5 15 12 4 22 21 20 19 23 21 23 4 1 3 12 22 7 2 325

4.0% 4.0% 2.2% 5.2% 2.8% 1.8% 2.8% 4.6% 1.5% 4.6% 3.7% 1.2% 6.8% 6.5% 6.2% 5.8% 7.1% 6.5% 7.1% 1.2% 0.3% 0.9% 3.7% 6.8% 2.2% 0.6% 100.0%

Tabla 5.4 Matriz de comparacin pareada para determinar la importancia relativa de los requerimientos

5.2.3. Trasladar los requerimientos de los clientes en requerimientos medibles de ingeniera El objetivo en este paso es el de desarrollar un conjunto de requerimientos de ingeniera, usualmente llamados especificaciones de diseo, que sean medibles para poder evaluar con ellos los diseos propuestos como soluciones a las necesidades de los clientes.

Desarrollo de las especificaciones 11

Una especificacin de diseo consta de una medida y un valor. El valor puede asumir varias formas (nmero, escala, desigualdad, atributo, etc.); los valores siempre se deben etiquetar con las unidades apropiadas (m, kg, joule, etc.). El conjunto de las especificaciones de diseo individuales configuran las especificaciones del producto. El proceso se realiza generalmente en dos pasos, primero se deben transformar los requerimientos de los clientes en requerimientos de ingeniera, segundo se debe asegurar que cada requerimiento de ingeniera sea medible; algunos requerimientos de los clientes son medidos directamente, por ejemplo el requerimiento que la cantidad de pltanos a pelar sea mnimo de 500 por hora es claramente medible, en cambio otros requieren ser refinados para poder medirse, por ejemplo fcil de operar. Se empieza encontrando tantos requerimientos de ingeniera como sea posible que indiquen un nivel de logro para cada requerimiento de los clientes; en el caso ideal, existe una y solo una medida para cada necesidad. En la prctica esto no es siempre posible, por ejemplo el requerimiento del cliente se puede utilizar para diferentes tipos de pltano podra ser medido por: a) longitudes de pltano manejables, b) grosores de los pltanos manejables, c) curvaturas de los pltanos manejables y d) espesor de la cscara manejable. Debido a la naturaleza imprecisa del proceso de transformacin de los requerimientos de los clientes en requerimientos de ingeniera, es deseable que las personas que establezcan las especificaciones hayan estado involucrados de manera directa en la identificacin de las necesidades de los clientes y su paso a requerimientos de los clientes, de esta manera se puede confiar en su entendimiento del significado de la declaracin de la necesidad. Un punto importante aqu es que todo el esfuerzo debe hacerse para encontrar tantas formas como sea posible para medir cada uno de los requerimientos del cliente. Si no hay requerimientos medibles de ingeniera para un requerimiento especfico de ingeniera, entonces hay un problema. El resultado de esta actividad se puede presentar en una tabla simple que relacione necesidades y medidas. En la tabla 5.5 se presenta la matriz de requerimientos-medidas para el proyecto QPP 69X, en esta se han incluido tambin las unidades de medicin. Las unidades de medicin generalmente son unidades de ingeniera convencionales, tales como segundos, kilogramos; sin embargo, como se puede observar, algunas no presentarn valores numricos. El requerimiento permite un fcil reemplazo de las partes que se gasten se traduce mejor en una especificacin que liste las herramientas requeridas para realizar el mantenimiento; en este caso , el valor de la medida es una lista de las herramientas en lugar de un nmero. Para la medida que involucra la personalizacin de los exteriores, el valor es si o no (binario).

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Nmero de necesidad 1 2 3, 17 4 5 6 7 7 7 7 8 9,10 11 12 13 13 13 14,19 15 16 18 18 20 22

Medida Costo de manufactura de el equipo Consumo de potencia mxima en operacin Horas de uso sin necesidad de mantenimiento Tiempo mximo para pelar un pltano Tiempo requerido para el desensamble de elementos lavables Nmero de operaciones requeridas para encender y apagar Longitudes equivalentes de pltano Grosores de pltano Curvatura de pltano Espesor de cscara Modos de operacin Prueba Blockage Peeler Machines Nmero de operaciones requeridas para operar el equipo Masa total Largo total del equipo Ancho total del equipo Altura mxima del equipo Tiempo en cmara de atmsfera controlada sin presentar falla Prueba Cutting Peeler Machines Prueba Cutting Peeler Machines Herramientas requeridas para el mantenimiento Tiempo requerido para el desensamble/ensamble para mantenimiento Intensidad del ruido producido en operacin Diseos exteriores personalizados

Unidades $ kWh h s s Lista mm mm mm mm Lista Binario Lista kg mm mm mm h Binario Binario Lista s dB Binario

Reque. Nmero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 25

Tabla 5.5 Tabla de requerimientos-medidas para el proyecto QPP 69X Con la informacin de la tabla de requerimientos-medidas se puede construir una matriz en la que se represente la relacin entre las necesidades y las medidas; en la tabla 5.6 se presenta un ejemplo de matriz de necesidades-medidas para el proyecto QPP 69X. Las filas corresponden a los requerimientos de los clientes, y alas columnas a las medidas. Una marca en la celda de la matriz significa que el requerimiento y la medida asociada con la celda estn relacionados.

Desarrollo de las especificaciones 13

Proyecto Quick Plantain Peeler (QPP) Matriz de necesidades - medidas

Costo de manufactura de el equipo Comsumo de potencia mxima en operacin Horas de uso sin necesidad de mantenimiento Tiempo mximo para pelar un platano Tiempo requerido para el desensamble de elementos lavables Nmero de operaciones requeridas para encender y apagar Longitudes de pltano Grosores de pltano Curvatura de pltano Espesor de cscara Modos de operacin Prueba Blockage Peeler Machines Nmero de operaciones requeridas para operar el equipo Masa total Largo total del equipo Ancho total del equipo Altura mxima del equipo Tiempo en cmara de atmsfera controlada sin presentar falla Prueba Cutting Peeler Machines Herramientas requeridas para el mantenimiento Tiempo requerido para el desensamble/ensamble para mantenimiento Intencidad del ruido producido en operacin Diseos exteriores personalizados
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Medidas de ingeniera

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Requerimientos de los clientes requiere poco mantenimiento tiene bajo consumo de energa tiene un bajo costo de adquisicin opera sin atascarse requiere poca intervencin del usuario puede operar rpidamente se enciende y apaga fcilmente no se apaga inadvertidamente tiene velocidad ajustable se puede lavar fcilmente no mancha las manos del operario posee buena sealizacin se puede utilizar para diferentes tipos de pltano erosiona muy poco el pltano separara la cscara del pltano pelado no contamina los pltanos puede funcionar tiempo continuo sin deteriorarse resiste la corrosin no necesita cimentacin es liviano tiene un tamao reducido permite un fcil reemplazo de las partes que se gasten es resistente al agua hace poco ruido cuando est funcionando es atractivo a la vista

x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

13 quita completamente la cscara sin dejar pedazos

Tabla 5.6 Matriz de requerimientos-medidas para el proyecto QPP 69X Para hacer esta actividad ms eficientes se sugiere tener en cuenta las siguientes sugerencias: Las especificaciones deben indicar lo que el producto tiene que hacer, y no como se lograran las especificaciones. Cada requerimiento del cliente debe corresponder con al menos una medida y el valor de esta tiene que correlacionar cabalmente con la satisfaccin del requerimiento del cliente. Las medidas deben ser prcticas, lo ideal es que estas sean propiedades del producto observables o analizables de manera directa, es decir que se puedan evaluar de una manera sencilla. Hay que evitar establecer medidas que requieran de laboratorios e instrumentos muy especializados para su determinacin. Si existen evaluaciones o criterios generalizados y aceptados popularmente, inclyalos dentro de las medidas. Actualmente existen muchas organizaciones, revistas especializadas, etc., que

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Captulo 5

publican evaluaciones sobre productos; muchos clientes utilizan estas evaluaciones como base para la toma de decisiones de compra. Si el equipo de diseo sabe que el producto va a ser evaluado por los medios comerciales y tiene conocimiento de los criterios de evaluacin, entonces se deberan incluir las medidas que correspondan con estos criterios. En la tabla 5.4 se incluy la prueba Blockage Peeler Machines, como una medida. En este caso su evaluacin es de tipo binario, cumple o no cumple con la prueba.; sin embargo pueden haber pruebas que entreguen valores o rangos, si aplican estos deberan incluirse como medida. Cuando los requerimientos de los clientes no se pueden interpretar fcilmente en medidas cuantificables, como puede suceder con requerimientos subjetivos, lo que hay que hacer es repetir el requerimiento como una especificacin, y se establece que la medida es subjetiva y por lo tanto debe ser evaluada por un panel de clientes.

Para completar este paso, se deben cambiar las marcas de relacin entre requerimientos y medidas (parte central de la matriz de requerimientos-medidas) por un valor que represente como se relaciona cada requerimiento del cliente y los requerimientos de ingeniera. La intensidad de esta relacin puede variar, con algunos requerimientos de ingeniera proveyendo medidas fuertes para un requerimiento del cliente y otros no proveyendo medidas. Aqu se sugiere utilizar la siguiente categora para calificar estas relaciones: 9 = Una fuerte relacin 3 = Una relacin promedio (media) 1 = Una relacin dbil (pobre) En blanco = No existe relacin

En la tabla 5.7 se presenta la matriz que relaciona los requerimientos de los clientes con las medidas de ingeniera para el proyecto QPP 69X; en esta matriz se puede observar que se han valorado la intensidad de la relacin existente.

Desarrollo de las especificaciones 15

Proyecto Quick Plantain Peeler (QPP) Matriz de necesidades - medidas

Costo de manufactura de el equipo Comsumo de potencia mxima en operacin Horas de uso sin necesidad de mantenimiento Tiempo mximo para pelar un platano Tiempo requerido para el desensamble de elementos lavables Nmero de operaciones requeridas para encender y apagar Longitudes de pltano Grosores de pltano Curvatura de pltano Espesor de cscara Modos de operacin Prueba Blockage Peeler Machines Nmero de operaciones requeridas para operar el equipo Masa total Largo total del equipo Ancho total del equipo Altura mxima del equipo Tiempo en cmara de atmsfera controlada sin presentar falla Prueba Cutting Peeler Machines Herramientas requeridas para el mantenimiento Tiempo requerido para el desensamble/ensamble para mantenimiento Intencidad del ruido producido en operacin Diseos exteriores personalizados
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Medidas de ingeniera

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Requerimientos de los clientes requiere poco mantenimiento tiene bajo consumo de energa tiene un bajo costo de adquisicin opera sin atascarse requiere poca intervencin del usuario puede operar rpidamente se enciende y apaga fcilmente no se apaga inadvertidamente tiene velocidad ajustable se puede lavar fcilmente no mancha las manos del operario posee buena sealizacin se puede utilizar para diferentes tipos de pltano erosiona muy poco el pltano separara la cscara del pltano pelado no contamina los pltanos puede funcionar tiempo continuo sin deteriorarse resiste la corrosin no necesita cimentacin es liviano tiene un tamao reducido permite un fcil reemplazo de las partes que se gasten es resistente al agua hace poco ruido cuando est funcionando es atractivo a la vista

9 9 9 3 3 1 3 9

3 3 9 9 9 3 3 1 3 1 3 3 3 3 3 3 3 1 9 9 9 3 3 3 3 9 1 1 1 9 3 9 9 9 9 3 9 9 1 1 1 9 9

13 quita completamente la cscara sin dejar pedazos

Tabla 5.7 Matriz de requerimientos-medidas relacionadas para el proyecto QPP 69X

5.2.4. Benchmarking de la competencia A menos que sea un producto totalmente nuevo, se encontrarn en el mercado productos que realicen las mismas funciones, o que fueron creados para suplir las necesidades en las que se ha enfocado nuestro producto. La meta aqu es determinar cmo los clientes perciben la habilidad de la competencia para cumplir con cada uno de los requerimientos. La compaa y el equipo de diseo seguramente han iniciado el proceso de desarrollo del producto con algunas ideas de cmo este va a competir, debe recabarse informacin sobre los productos de la competencia para respaldar estas decisiones de posicionamiento. An si el producto es totalmente nuevo para el cual no existe competencia directa, el equipo de diseo debe saber que vale la pena el esfuerzo de compararlo con productos que presentan caractersticas que de alguna manera representan competencia. Existen dos motivaciones principales para realizar esta actividad:

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Captulo 5

a) Esto obliga a tomar conciencia de lo que actualmente existe, y b) Este apunta a encontrar oportunidades para mejorar lo que ya existe. Para esta actividad se identifican los productos de la competencia y se comparan con los requerimientos de los clientes; son los clientes quienes califican segn su precepcin, como los productos de las compaas seleccionadas cumplen con sus requerimientos. Cuando no sea posible contar con los clientes y las comparaciones requerimientos-productos son claramente objetivas y pueden ser medidas directamente, esta valoracin puede ser realizada por el equipo de diseo; cuando las comparaciones sean en su mayora subjetivas, es imprescindible la opinin de los clientes. Es normal para realizar esta valoracin, utilizar una escala de 1 a 5, as: 1: el diseo no cumple con el requisito en absoluto. 2: el diseo cumple con el requisito levemente. 3: el diseo cumple con el requisito de alguna manera. 4: el diseo cumple en su mayora con el requisito. 5: el diseo cumple completamente con el requisito. Siempre es mejor realizar esta valoracin con la participacin del cliente, una participacin mixta equipo de diseo-cliente tambin puede ofrecer buenos resultados. Aunque esta manera de calificar puede parecer no muy refinada, al realizarla se obtiene un indicativo de cmo es percibida la competencia por el cliente.

5.2.5. Establecer metas de ingeniera para el producto El ltimo paso en la tcnica del QFD es la determinacin de los valores objetivo (metas) para cada medida de ingeniera. A medida que el producto evoluciona, se utilizan estos valores objetivos para evaluar la habilidad del producto para satisfacer los requerimientos de los clientes. Estos valores objetivos se establecen generalmente en dos pasos: Lo primero es indagar como los productos de la competencia, los mismos evaluados en el paso anterior, cumplen con los requerimientos de ingeniera; el segundo paso es establecer el valor objetivo que se pretender obtener con el producto que se est diseando. La actividad de benchmarking realizada anteriormente, evaluaba como eran los requerimientos de los clientes eran cumplidos por los productos de la competencia. Aqu el benchmarking ser realizado o dirigido por el equipo de diseo y se enfocar en medir los productos de la competencia relativos a los requerimientos de ingeniera. La realizacin de esta actividad asegura que se tiene el conocimiento y el equipo para realizar la evaluacin; los valores obtenidos en la evaluacin de la competencia establecen una base sobre la cual establecer los valores objetivos del nuevo producto. Realizar esta evaluacin implica que se deben obtener muestras de los productos de la competencia y realizar mediciones en ellos de la misma manera que se harn en el producto que va a ser diseado. Los valores objetivos deben realsticos y ser establecidos lo ms pronto posible en el proyecto de diseo; no tienen sentido prctico valores objetivo que nos e puedan realizar o que sean establecidos cerca al final del proyecto. Los valores objetivos pueden tomar diferentes formas: Los mejores son aquellos que toman valores especficos (Exactamente X) Menos precisos, pero an usables son aquellos que involucran un rango, establecen tanto el lmite superior como el lmite inferior (Entre X y Y) Tambin pueden tenerse lista (Un conjunto de valores discretos) Valores con cotas laterales por arriba y por abajo (Por lo menos X, Mximo X) Como se ha mencion a lo largo del captulo, las especificaciones objetivos son las que el equipo de diseo tratar de lograr en el diseo del producto; sin embrago generalmente, a medida que se desarrollan los proyectos y se va conociendo el problema ms en detalle, se hace frente a las restricciones tcnicas y de recursos, se descubre que algunas de las especificaciones objetivo no pueden ser logradas; es por eso

Desarrollo de las especificaciones 17

que los equipos de diseo establecen dos valores para las especificaciones objetivo: un valor ideal y otro valor marginalmente aceptable. El valor ideal de la especificacin objetivo representa el mejor resultado que el equipo podra aspirar a lograr. El valor marginalmente aceptable de la especificacin, es el valor bastante ajustado que se podra aceptar para mantener a un producto dentro de un rango de viabilidad. Es importante que los equipos entiendan las implicaciones de la seleccin de estos valores y que establezcan acertadamente estos valores porque sern de utilidad en las etapas de generacin y seleccin del concepto. 5.2.6. Acomodar la informacin en la estructura del QFD Tan o ms importante que desarrollar los pasos previos, es incorporar dicha informacin en el esquema QFD y su uso posterior; para esta actividad es til recurrir a software especializado para QFD, o en su defecto utilizar hojas de clculo. Actualmente existen comercialmente varias aplicaciones computacionales apropiadas para aplicar la tcnica del QFD, entre ellas cabe mencionar: QFD Capture, QFD2000, QFD Designer, tambin existen templates en Excel.

Figura 5. 3 QFD desarrollada para el proyecto QPP 69X

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Captulo 5

En la figura 5.3 se muestra la estructura QFD diligenciada para el proyecto QPP 69X, este esquema corresponde a la forma como es manejada por el software QFD2000; en esta imagen, por inconvenientes del tamao de la hoja, no se presenta el techo de la casa. La importancia de incluir toda la informacin en la forma de QFD radica en que en un grfico como este se tiene la mayora de la informacin requerida para tomar las decisiones en cuanto a lo que el producto que se est diseando debe ofrecer a los clientes, cualquier miembro del equipo de diseo o las personas relacionadas con este, pueden fcilmente visualizar los valores y las interacciones entre los requerimientos de los clientes, los requerimientos de ingeniera, el benchmarking y los valores objetivos. En el esquema QFD mostrado en la figura 5.3 se puede ver en la parte inferior los valores objetivos para las especificaciones, estos fueron establecidos en funcin de los valores obtenidos en las evaluaciones de los productos de la competencia y los valores calculados para las prioridades tcnicas. La tcnica del QFD asegura que el problema es bien entendido. Puede parecer que la aplicacin de la tcnica esto hace lento el proceso de diseo, pero en realidad no es as; el tiempo invertido desarrollando la informacin del entendimiento del problema en la forma del QFD es recuperado en el tiempo ahorrado mas tarde en el proceso de diseo. Aunque esta tcnica se presenta como un mtodo para entender los requerimientos de diseo, este fuerza a pensar acerca el problema de tal manera que muchas soluciones se desarrollan a partir de l. No importa que tan fuertemente queramos estar enfocados solo en las necesidades del diseo, repetidamente se generan ideas de solucin para el problema. Es importante disponer de una carpeta de diseo; las ideas que se generen durante la fase de entendimiento del problema pueden irse recopilando como notas breves o bosquejos que sern de gran utilidad mas tarde en el proceso; sin embrago no debe olvidarse cual es la meta de la tcnica y no dejarse llevar por una idea favorita de diseo. Se sugiere consultar la literatura tcnica sobre el QFD para ampliar el conocimiento sobre esta tcnica; el anexo dedicado a este tema es un buen comienzo.

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