PRODUCCIN DE CONCRETO

EQUIPO MNIMO
1 regla vibratoria

2 vibradores de inmersin
Conjunto de formaletas Regla para controlar la excavacin 2 sierras de disco

1 llana metlica de largo mnimo de 1,5 m

2 llanas pequeas 1 codal de 3 m Peine de cerdas metlicas

1 puente de servicio
Herramientas menores

ACTIVIDADES PRELIMINARES

PREPARACIN DE LA SUBRASANTE
Se debe conformar una superficie lo ms homognea posible en cuanto a composicin, densidad y contenido de humedad.

Compactar hasta por lo menos el 95% de la densidad mxima.

PREPARACIN DE LA SUBRASANTE
Compactar desde el borde hasta el centro en el sentido de mayor longitud. Dado el caso que existan zonas con fallas geolgicas, se deben ejercer labores de estabilizacin.

PREPARACIN DE LA SUBRASANTE
En zonas con deficiencia en el sistema de drenaje, se debe proveer la calzada de un sistema de drenaje (superficial y subsuperficial).

Buscando que la estructura sobre el que se apoyarn las losas, est siempre libre del exceso de humedad.

COLOCACIN BASE GRANULAR

Con la colocacin de la base granular, se busca ofrecer un apoyo continuo y uniforme a las losas. Una base con una adecuada gradacin y compactada segn las exigencias de diseo, mantiene su resistencia y estabilidad volumtrica bajo todas las condiciones de clima.

COLOCACIN BASE GRANULAR

Controles
Manipularla en forma mnima para evitar la segregacin de las partculas gruesas Compactar al 100% con los equipos indicados y con la humedad ptima.

COMPACTACIN DE LA BASE
Para alcanzar una adecuada compactacin de la superficie de apoyo de las losas de concreto, se pueden utilizar los siguientes equipos:
Vibro-compactador de rodillo metlico
Compactador de llantas neumticas Rodillo vibratorio

INSTALACIN DE FORMALETAS

FORMALETAS FIJAS

FORMALETA FIJA
Formaletas:
Actan como moldes. Sirven de guas y rieles para los equipos de terminado Pueden ser metlicas o de madera.
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FORMALETA FIJA
Consideraciones:
Longitud y rigidez suficientes para que el pavimento cumpla con las tolerancias superficiales.

Deben soportar las tareas de construccin sin presentar deflexiones excesivas.

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FORMALETA FIJA
El borde debe coincidir con la superfcie del pavimento prevista y su altura debe ser igual al espesor a construir. Su nmero depende del rendimiento alcanzado para la colocacin del concreto y del tiempo necesario para su retiro.

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FORMALETA FIJA
A fin de asegurar su correcta alineacin la formaleta se debe rigidizar. Para tal fin se ubican elementos de soporte, los cuales se instalan cada metro.

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FORMALETA FIJA
Para una correcta alineacin, se recomienda que las formaletas tengan pasadores y ojales, que de paso, evitarn defectos en el pavimento.

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INSTALACIN DE FORMALETAS
Se realiza un alineamiento provisional para controlar la colocacin de las formaletas. Ej.: con la ayuda de estacas de referencia situadas a ambos lados de la va.

Donde el apoyo sea insuficiente se debe respaldar y/o reemplazar el material.

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DETALLE DE ALINEAMIENTO
La colocacin de las formaletas se complementa verificando que la separacin respecto a los hilos de referencia sea menor de medio centmetro.
Estacas de referencia

Hilo

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INSTALACIN DE FORMALETAS
Las plataformas se fijan empleando clavos o varillas ( = 2 cm de dimetro) y con longitud del doble del espesor a colocar. Para asegurar la formaleta se emplean cuas de madera o de metal.
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INSTALACIN DE FORMALETAS

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INSTALACIN DE FORMALETAS
Verificar el alineamiento y nivelacin de las formaletas por medio de topografa (hacer las correcciones antes de descargar el concreto).

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INSTALACIN DE FORMALETAS
Para conformar las curvas se deben tener secciones cortas que se ajusten a la geometra.

Detalle formaletas en curva

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PRODUCCIN DEL CONCRETO

CONSIDERACIONES
Desde el punto de vista de los costos, el precio de la losa de concreto se reparte de una manera ms o menos igual en tres partes:
El costo del cemento
El de los otros componentes Los costos de produccin y de realizacin de la obra

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CONSIDERACIONES
Existen dos conceptos:
El cemento debe ser de produccin reciente
La arena y los agregados, su abastecimiento de se debe empezar con antelacin, para disponer de unas reservas suficientes antes de iniciar la produccin del concreto

Surgen preguntas de:

Cmo y quin va a realizar los suministros? Es mejor comprar el concreto premezclado?

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PRODUCCIN DEL CONCRETO EN EL SITIO DE TRABAJO

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AGREGADOS
Los agregados son una masa de materiales, casi siempre ptreos, que se consideran originalmente inertes y que unidos por medio de la pasta de cemento, conforman la masa del concreto.

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AGREGADOS
Los agregados ocupan entre 60 % y 80 % del volumen total del concreto. Estn constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava a piedra triturada), pueden provenir de fuentes naturales o artificiales.
El agregado fino, o arena, es aquel cuyo dimetro vara entre 74 m y 5 mm.

El agregado grueso, o grava, es aquel con dimetro superior a 5 mm.

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MATERIALES (AGREGADO GRUESO)

El tamao mximo de la grava debe estar de acuerdo con el elemento a construir. En una losa debe ser 1/4 de su espesor.

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MATERIALES (AGREGADO GRUESO)

En cualquier caso deben satisfacer los criterios de
Dureza Pureza Regularidad

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DESGASTE (MQUINA DE LOS NGELES)

TPD-C 300 150 - 300 25 - 150 0 - < 25

Fraccin granulomtrica (mm) 4 a 20

< < < < 20 25 30 40

20
< < < < 25 30 35 45

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MATERIALES (AGREGADO GRUESO)

De la seleccin de los agregados gruesos y medianos depende en parte:
La resistencia mecnica La resistencia al desgaste y La aptitud al corte del concreto joven.

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MATERIALES (AGREGADO GRUESO)

Los agregados deben ser limpios, sin presencia de tierra, barro, carbn u otro tipo de material vegetal o animal.

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MATERIALES (AGREGADO GRUESO)

En caso contrario los agregados se pueden lavar con manguera, comenzando de arriba para abajo. Estos materiales se deben secar al sol a fin de que el concreto no quede con ms agua de la que necesita.
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MATERIALES (AGREGADO FINO)

En cualquier caso deben satisfacer los mismos criterios establecidos para el agregado grueso. Medidos por medio del equivalente de arena y la variacin del mdulo de finura. Sus exigencias sern ms elevadas cuando el trfico sea ms intenso.

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MATERIALES (AGREGADO FINO)

Como casi nunca se recubre el pavimento de concreto con otro material, la parte fina, en especial la fraccin menor que 1 mm debe ser resistente al desgaste.

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MATERIALES (AGREGADO FINO)

Pasos para conocer la limpieza de la arena:
Se coge un poco en la mano y se aprieta.

Se bota y se sacude la mano

Si la mano queda suficientemente limpia, la arena es aprobada INICIALMENTE.

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EQUIVALENTE DE ARENA
Lmites inferiores del equivalente arena, en funcin del TPD de camiones:

TPD-C
750 150 - 750 25 - 150 0 - < 25

Lmite inferior del equivalente arena

80 75 75 65

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GRANULOMETRA (AGREGADO FINO)

La granulometra de la arena tiene gran importancia en la manejabilidad del concreto, ya que la naturaleza y la forma de los elementos finos influye en:
La consistencia de los bordes de las losas.
La retencin de agua.

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GRANULOMETRA (AGREGADO FINO)

Se prefieren provenientes de fuentes aluviales. Los finos de trituracin, disminuyen la trabajabilidad.

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MATERIALES (AGREGADO)

Consideraciones En el almacenamiento de los agregados se debe evitar que se mezclen, contaminen o segreguen.

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MATERIALES (CEMENTO)
Consideraciones
Almacenar libre de humedad, colocados sobre una tarima de madera. Disponer capacidad de almacenamiento de por lo menos lo requerido para dos jornadas.
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UNA IMAGEN

?
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MATERIALES (CEMENTO)
Consideraciones

Traslapado Pisado

Los arrumes no deben superar los 10 sacos de altura. Para menos de 1 mes se puede llevar el arrume a 15 sacos.
El almacenaje de cemento al aire libre se hace en una tarima ms alta y cubierto con plstico.
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MATERIALES (AGUA)
Siempre se debe rechazar el agua turbia y de coloracin oscura (evitar el agua de lagos y pantanos). En caso de dudas de su calidad:
Llenar una botella con la fuente a utilizar, dejarla reposar durante 24 horas y evaluar su condicin al cabo de este tiempo.

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EVALUACIN DEL AGUA

no

si

Si continua turbia despus de 24 horas, se rechaza. Si se observa una cantidad no muy grande de material en el fondo, se debe almacenar el agua en canecas antes de su uso, para poder emplear el agua que queda clara de la parte superior.

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PESAJE DE LOS MATERIALES

PESAJE DE MATERIALES
Teniendo el diseo de la mezcla (realizada en un laboratorio de concreto), se pesan los materiales en la obra
Cemento kg Arena kg Grava kg Agua Lt

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IMPORTANTE
SLO EN EL CASO EXCEPCIONAL que los materiales no se puedan pesar, se debe tomar la alternativa de medir por volumen.

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MEDIDA DE MATERIALES
Los agregados no se miden por paladas o carretillas, pues siempre quedan cantidades diferentes y lo que se busca es una misma medida para todos. Para ello se debe emplear elementos resistentes e indeformables.

Canecas

Tarros

Cajn Medidor

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MEDIDA DE MATERIALES
En el cajn debe caber un saco de cemento, de donde:
23 cm

S50 S40

40x40x23 40x40x19

S42.5 40x40x20

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MEDIDA DE MATERIALES
La adicin del agua a la mezcla se debe realizar en un recipiente de volumen conocido para controlar su cantidad. Suministrar el agua directamente de manguera no permite establecer claramente la cantidad.

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MEZCLADO DE LOS MATERIALES

Se realiza mediante una mquina llamada concretadora o mezcladora, que consiste en una tolva que contiene en su interior unas paletas , las cuales al girar mezclan los materiales que se depositan en su interior.

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CARACTERSTICAS DE LAS MEZCLADORAS

CAPACIDAD
3,5 pie3 5 pie3 6 pie3 9 pie3 1 2 pie3 1 00 lt 1 40 lt 1 70 lt 255 lt 340 lt 0,5 saco 0,75 saco s 1saco 1 ,5 saco s 2 saco s

RENDIMIENTO (m3/hora)
1 .8 3.8 4.5 5.5 8

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MEZCLADO DE LOS MATERIALES

El tiempo de mezclado para el que generalmente estn diseadas estas mquinas es de 120 segundos.

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MEZCLADO DE LOS MATERIALES

Se debe tener una media aprobada de las cantidades necesaria a agregar al trompo mezclador.

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MEZCLADO DE LOS MATERIALES

Una orden de mezclado podra ser la siguiente:
del peso de agua

Agregado grueso
Arena Cemento del peso de agua

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MEZCLADO DE LOS MATERIALES

No puede excederse el tiempo de mezclado, ya que se puede segregar la mezcla. No se puede almacenar mezcla por mucho tiempo, ya que una vez finalizado el mezclado, se da inicio al proceso de fraguado del concreto.
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CORRELACIN
entre el Mdulo de Rotura y la Resistencia a la Compresin

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MR = K * FC(1/2)

En la cual:

MR = Modulo de rotura del concreto, expresado en kg/cm 2 fc = Resistencia a la compresin del concreto, kg/cm2

MR = 2,5 f'c

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60

40

30

fc = 255 kg/cm2
MR = 2.5 (fc)^1/2

20

10

32 Mr 40
0 100 200 300 400 500 600

Resistencia a la compresin (kg/cm2)

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SIGNIFICADO
Esto puede significar una diferencia de 2 cm entre los espesores de los pavimentos teniendo en cuenta los extremos de la correlacin del ejemplo

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TRANSPORTE DEL CONCRETO

TRANSPORTE DEL CONCRETO (CONSIDERACIONES)

Lo ms rpido posible. Evitar la segregacin. Evitar la contaminacin.

Evitar la prdida de caractersticas de trabajabilidad. En el momento de la descarga debe estar en estado plstico.
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TRANSPORTE DEL CONCRETO

Limitar a 90 minutos el contacto del agregado hmedo con el cemento. Y a 45 minutos en clima clido. Seleccionar el medio de transporte de acuerdo con las condiciones:
En el caso de carretillas, es recomendable que esta distancia de acarreo no sea superior a 60 m.

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TRANSPORTE DEL CONCRETO

Se debe evitar la contaminacin, por lo tanto las condiciones de aseo como de mantenimiento general de los sistemas de transporte, deben ser las ptimas:
Ej.: Los vehculos se deben lavar con frecuencia, para evitar la formacin de costras de mezcla en las paredes.

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TRANSPORTE DEL CONCRETO

Si la mezcla se transporta en volquetas, estas deben tener una lona protectora, para evitar la contaminacin del concreto y la prdida de humedad debido a la velocidad del viento. Volquetas (9 m), vibrador para descarga.

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PUNTOS A VERIFICAR (CAMIONES)

Verificar las siguientes horas :
Hora de salida de planta. Hora de llegada a la obra. Hora de descargue Tiempo de descargue del concreto. Tiempo del concreto con el equipo de colocacin detenido.
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TRANSPORTE DEL CONCRETO (CARRETILLAS)

La apariencia de la mezcla siempre debe ser la misma, sin que se observe la separacin de los agregados y la pasta. Se recomienda que las carretillas tengan llantas de caucho.

no

si

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TRANSPORTE DEL CONCRETO (CARRETILLAS)

La zona por donde transitan las carretillas, deber presentar buenas condiciones para evitar:
Segregacin de la mezcla

Demoras de tiempo
Derrames del concreto
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DOVELAS Y BARRAS DE ANCLAJE

TRANSFERENCIA DE CARGA
Es la capacidad que tiene una junta de transferir parte de la carga de un lado de la junta al otro. Uno de los medios empleados para la transmisin de cargas entre losas son las dovelas o pasadores de carga.

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DOVELAS Y BARRAS DE ANCLAJE

Barras de anclaje
Barras de acero corrugado que ayudan a conservar la junta cerrada

Dovelas

Barras de acero lisas, insertadas en las juntas

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INSTALACIN DE DOVELAS
El anclaje al piso debe soportar la fuerza de arrastre del concreto
Direccin de colocacin Junta transversal Superficie engrasada

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INSTALACIN DE DOVELAS

INSTALACIN DE DOVELAS
Consideraciones
Para las juntas transversales debe garantizarse que se alojen en la mitad del espesor de la losa.

Paralelas a la superficie.
En la posicin exacta de la junta. Que el alineamiento y separacin cumpla con las tolerancias.

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INSTALACIN DE DOVELAS

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INSTALACIN DE DOVELAS

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INSTALACIN DE BARRAS DE ANCLAJE

Consideraciones
Deben insertarse en la formaleta a travs de orificios especiales. Antes de construir el carril vecino los extremos libres se doblan formando ngulo recto.

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COLOCACIN DEL CONCRETO

COLOCACIN DEL CONCRETO

Despus de tener instaladas y niveladas las formaletas, se untan con un producto desmoldante (ej.: aceite de motor quemado), cuando se tenga pista para trabajar por lo menos durante 3 horas.
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COLOCACIN DEL CONCRETO

Antes de descargar el concreto es importante humectar la base de trabajo, con un roco fino cuidando de no producir charcos

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COLOCACIN DEL CONCRETO

La descarga del concreto y su distribucin se realiza buscando que el material no se segregue (no se lanza) Se recomienda que la altura de cada del concreto sea inferior a 1.0 m
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NIVELACIN SUPERFICIE DE LOSA

Una vez que la mezcla haya sido depositada sobre la base, se procede a distribuirla uniformemente a lo ancho del carril a pavimentar y en un espesor ligeramente superior al del acabado final. Inmediatamente despus de que sea distribuida, la mezcla de concreto se debe compactar.

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COLOCACIN DEL CONCRETO

La altura del concreto dentro de las formaletas debe ser igual al espesor del pavimento ms un 2,5% a 5% adicional.

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COLOCACIN DEL CONCRETO

Independiente de cual sea el mtodo de colocacin adoptado por el contratista, se debe garantizar un suministro constante de mezcla, para evitar interrupciones.

No olvidar la homogeneidad.

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