.

INDICE 1. RESUMEN 2. OBJETIVOS 3. TEORA 3.1. Fluido 3.2. Ecuacin de Balance 3.3. Naturaleza del flujo de fluido 3.4. Factor Friccin 3.5. Medidores de Flujo 3.5.1. Manmetro en U 3.5.2. Placa orificio 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 4.1. Purga del equipo 4.2. Construccin de la curva de calibrado 4.3. Anlisis por perdidas por friccin 4.4. Medicin de perdidas en caeras rectas de igual dimetro y distinto material 4.5. Medicin de perdidas en vlvulas completamente abierta y medianamente abierta 5. DATOS 6. RESULTADOS 6.1. Experimentales 6.2. Tericos 6.3. Comparacin de resultados entre valores obtenidos tericos y experimentalmente 7. DISCUSION DE RESULTADOS 8. CONCLUSIONES 9. RECOMENDACIONES 10. NOMENCLATURA 11. BIBLIOGRAFIA 12. APENDICES 2 3 4 4 5 5 7 8 9 10 12 12 12 12 13 14 15 18 18 21 23

1. RESUMEN El prctico se realiz en el Laboratorio de Operaciones Unitarias ubicado en el departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad de Santiago de Chile, el da mircoles 14 de noviembre. La experiencia a realizar era determinar las perdidas por friccin utilizando caeras del mismo dimetro y distinto material, distinto dimetro y el mismo material, y finalmente las perdidas en una vlvula de compuerta completamente abierta y medianamente abierta.

2. OBJETIVOS 2.1 Determinar experimentalmente las perdidas por friccin para una caera de igual dimetro y distinto material en funcin del nmero de Reynolds. 2.2 Determinar experimentalmente las perdidas por friccin para una caera del mismo material y distinto dimetro en funcin del nmero de Reynolds. 2.3 Determinar experimentalmente las perdidas por friccin para una caera para una vlvula de compuerta completamente abierta y medianamente abierta en funcin del nmero de Reynolds. 2.4 Realizar la curva de calibracin para el agua.

3. TEORIA Antes de estudiar de lleno que son las prdidas por friccin de fluidos, es necesario estudiar ciertos conceptos, para un anlisis adecuado. 3.1 Fluido Se define como fluido, aquella sustancia cuyas molculas presentan gran movilidad y se desplazan libremente debido a la poca cohesin existente entre ellas. Un fluido es una sustancia que al aplicarle una fuerza este se deforma, cada fluido posee propiedades caractersticas en condiciones dadas como lo son la densidad () y la viscosidad (). 3.2 Ecuacin de balance [1] La expresin general para un balance tiene la siguiente forma:

(3.1) Esta ecuacin de balance puede ser aplicada a cualquier propiedad extensiva X, al aplicar la ecuacin de balance deben especificarse claramente los limites del sistema sobre el cual se aplica el balance. Como la masa es una propiedad extensiva, es posible aplicarle una ecuacin de balance, donde los trminos de creacin y destruccin de masa son cero, por lo que el balance de masa ser: { } { } { } (3.2)

Si el trmino de acumulacin de masa se hace despreciable, se habla de balance de masa en estado estacionario. En este caso se obtiene: { } { } (3.3)

Esta expresin se conoce como la ecuacin de continuidad en estado estacionario. Para este prctico se estudiaran las perdidas por friccin en caeras de uso comercial para un sistema de volumen de control, utilizando un fluido newtoniano (agua).

Al igual que con la masa es posible hacer un balance de energa en un sistema, que puede poseer diversas clases de energa, como lo son la energa interna, cintica y potencial. Para estas dos ltimas existen expresiones que permiten su evaluacin. El sistema a considerar ser abierto, siendo el sistema el fluido que pasa por el circuito general mostrado a continuacin:

Figura 3.1 Circuito sobre el cual se realizara el balance de energa. Se considera que el sistema puede almacenar energa interna, potencial y cintica, y que pueden existir adems energa en transito como calor (Q) y trabajo (W). En el sistema elegido puede entrar o salir cualquiera de los tipos acumulables de energa (interna, potencial, cintica), al igual que las energas en trnsito (calor y trabajo). Usando la ecuacin general de balance, aplicada al sistema sealado en la figura 3.1, se obtiene:

{ { } { } { }

(3.4)

3.3 Naturaleza del flujo del fluido Todo fluido puede ser transportado por algn tipo de conduccin, el desplazamiento del fluido asume un rgimen que puede ser laminar o turbulento, dependiendo de la velocidad y la viscosidad del fluido, y las resistencias fsicas que se opongan al escurrimiento del fluido.

En el rgimen laminar, la velocidad del centro de conduccin es mayor que en las paredes externas, el perfil que adquiere el desplazamiento es parablico. En el rgimen turbulento, en las corrientes de conduccin se generan remolinos, por las propiedades o condiciones fsicas que se opongan al movimiento, y la velocidad en que se desplace.

Estos descubrimientos fueron realizados por Osborne Reynolds en 1883, quin realiz el siguiente experimento: conect un depsito de agua a un tubo de vidrio horizontal. En el extremo por donde ingresa la corriente de agua instal una boquilla por la que se inyecta agua coloreada, como se muestra en la siguiente figura:

Figura 3.2: Experimento de Reynolds, tipos de rgimen.

A bajas velocidades a lo largo del tubo permanece el filamento de tinta, ya que las partculas se difunden lentamente. El experimento mostr que en todos los casos existe una velocidad crtica que vara en proporcin directa con la viscosidad del fluido. A mayor velocidad existan corrientes de fluido que hicieron dispersarse a la tinta desordenadamente. Finalmente Reynolds determin que la velocidad crtica dependa del dimetro del tubo y de las propiedades fsicas del fluido, agrupndolos en un nmero adimensional, el nmero de Reynolds definido como:

(3.5)

Entonces, segn el nmero de Reynolds se puede clasificar los fluidos que son conducidos a una velocidad distinta de cero en tres categoras:

Re < 2100 flujo laminar 2100 < Re < 4000 flujo de transicin

4000< Re flujo turbulento

3.4 Factor Friccin

que aparecen en la ecuacin de Para poder determinar las prdidas por friccin E v
Bernoulli o ecuacin de balance de energa mecnica (BEM) es necesario definir y evaluar factores de friccin. Se considerar el flujo estacionario de un fluido incompresible que circula por una conduccin uniforme. El fluido ejerce sobre la superficie interna de la caera una fuerza F, que puede descomponerse en dos: FS = Fuerza esttica; la fuerza que ejerce el fluido aunque est en reposo. FK = Fuerza dinmica; la fuerza relacionada con el comportamiento cintico del fluido. Con igual direccin que la velocidad media en el ducto. El valor de FK se expresa como el producto entre un rea A, una energa cintica por unidad de volumen K y nmero adimensional f, denominado factor de friccin.

Fk = AK f

(3.6)

Para el flujo en ductos A corresponde a la superficie mojada y K representa la energa cintica por unidad de volumen, dada por (1/2)**V2. Para tubos circulares de radio R y longitud L, f est definido por: Fk = (2RL) (0,5**V2) f

(3.7)

Dado que generalmente lo que se mide no es Fk sino que la cada de presin y la diferencia de altura, se determina le expresin para Fk aplicando un balance de fuerzas al fluido, y utilizando el concepto de potencial fluido-dinmico: P= Po + gZ

(3.8)

Se obtiene: FK= R2 (-P) (3.9)

Remplazando esta ltima expresin en la definicin de factor de friccin, y despejando f se tiene:

f= ( )

(3.10)

Este factor as definido, se llama factor de friccin de Fanning. Si se plantea la BEM, y la definicin de fluido-dinmico ( definicin de factor de friccin se obtiene:

), y se reemplaza (-P/) por E , en la E v v

( )

( )

(3.11)

3.5 Medidores de Flujos

Es

necesario cuantificar los flujos existentes para obtener informacin, control

automatizado de un proceso, registro de variaciones de caudal en el tiempo, por lo que existen mtodos directos e indirectos. En los mtodos directos se determina el peso o volumen de una seccin en un determinado tiempo, en los mtodos indirectos se determina la altura, diferencias de presiones o de velocidades en varios puntos de una seccin, calculndose el flujo a partir de esta informacin.

Existe diferentes principios con los que se basan los diferentes medidores, para esta experiencia nos basaremos en los medidores hidrodinmicos. Cuando se obtiene mediciones por diferencias de presin, se puede obtener velocidades y/o caudales, usando las presiones de 2 puntos, en conducciones cerradas, utilizando una placa orificio y un manmetro en U.

3.5.1

Manmetro en U:

Un manmetro es un tubo de vidrio doblado en forma de U, que contienen un lquido de peso especfico conocido, cuya superficie se desplaza proporcionalmente a los cambios de presin.

Figura 3.3: Manmetro en U, h representando diferentes presiones.

En los puntos A y B la Presin se iguala.

Si se igualan las presiones hidrostticas se tiene que:

(3.12)

Simplificando y ordenando se tiene:

(3.13)

3.5.2

Placa orificio.

Es un medidor de flujo que se basa en generar una cada de presin al presentar una obstruccin a la conduccin del flujo. Entonces el flujo se ve forzado a aumentar su velocidad al pasar a travs de una estrangulacin a costo de una perdida de presin, como se describe en la figura 3.4.

Figura 3.4: Comportamiento de flujo, presin y velocidad en una placa orificio.

Al pasar el fluido por un orificio de menor dimetro que el conducto, la vena fluida experimenta una contraccin considerable. El punto en que la seccin transversal es mnima no se encuentra en el orificio mismo, sino aguas debajo de l. Esta zona se llama vena contracta y es donde tiene lugar las mximas diferencias de presin (cadas de presin temporal). Aunque la presin vuelve a aumentar una vez pasada esta zona como consecuencias de la disminucin de velocidad, nunca llegara al valor original, producindose una perdida permanente de presin, la cual depende de las caractersticas de la placa orificio la magnitud de esta.

10

El modelo matemtico que se ajusta a una placa orificio es:

(3.14)

Para cada tipo de placa orificio el coeficiente de descarga depende de C0 =(Re, ) Con: V: velocidad del flujo a travs del orificio. : Relacin entre el dimetro del orificio y dimetro de la caera.

11

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Previo a la experiencia es necesario realizar la purga del equipo para sacar las burbujas de aire presentes dentro de las caeras. 4.1 Purga del equipo

4.1.1 4.1.2

Se llena el estanque de alimentacin de la bomba Se verifica que el equipo tenga todas las vlvulas cerradas excepto la vlvula de circulacin de la bomba.

4.1.3 4.1.4

Se enciende la bomba. Se verifica que las tres vlvulas de la lnea superior del sistema estuvieran abiertas.

4.1.5

Se abre la vlvula hasta verificar que no hubieran burbujas en la caera, flujo constante.

4.1.6

Se repite el mismo procedimiento con cada una de las caeras.

4.2 Construccin de la curva de calibrado.

4.2.1 4.2.2

Se abre la vlvula que da paso al lquido manomtrico (Hg) de P.O. Se abre la vlvula de descarga para masar una cantidad determinada fluido en un determinado tiempo.

4.2.3

Se registran los valores de cada de presin en el manmetro de U (pulgadas de Hg) observando el h y los valores de presin de descarga de la bomba.

4.2.4

Se repite procedimiento anterior cerrando gradualmente la vlvula hasta tener un total de 8 datos.

4.3 Anlisis de prdidas por friccin.

4.3.1

Medicin de prdidas en caeras rectas de igual material y distinto dimetro.

4.3.2

Se abren las vlvulas correspondientes a la caera a anlisis, acero galvanizado .

12

4.3.3

Se

abre

la

vlvula

de

descarga

para

masar

cantidades

determinadas de fluido en un tiempo determinado. 4.3.4 Se abre la vlvula que da paso al lquido manomtrico tetracloruro de carbono. 4.3.5 Se registran h del manmetro cerrando gradualmente la vlvula de paso de agua hasta tomar 8 datos. 4.3.6 Se repite el procedimiento con la caera de acero de 2 pulgadas hasta tomar 8 datos.

4.4 Medicin de prdidas en caeras rectas de igual dimetro y distinto material.

4.4.1

Se abren las vlvulas correspondientes a la caera a anlisis, acero galvanizado .

4.4.2

Se

abre

la

vlvula

de

descarga

para

masar

cantidades

determinadas de fluido en un tiempo determinado. 4.4.3 Se abre la vlvula que da paso al lquido manomtrico tetracloruro de carbono. 4.4.4 Se registran h del manmetro cerrando gradualmente la vlvula de paso de agua hasta tomar 8 datos. 4.4.5 Se repite el procedimiento con la caera de cobre de registrando los h en el tubo manomtrico que contiene Hg, hasta tomar 8 datos.

13

4.5 Medicin de prdidas en vlvula completamente abierta y medianamente abierta.

4.5.1 4.5.2

Se deja la vlvula del circuito de caeras completamente abierta. Se abre la vlvula de descarga para masar cantidades

determinadas de fluido en un tiempo determinado. 4.5.3 4.5.4 Se abre la vlvula que da paso al lquido manomtrico (Hg). Se registran h del manmetro cerrando gradualmente la vlvula de paso de agua hasta tomar 6 datos. 4.5.5 Se repite el procedimiento ahora con la vlvula medianamente abierta, se registran 6 datos.

14

5. DATOS Tabla 5.1: Condiciones de operacin en el equipo de escurridor de lquidos Fluido Tipo de caera Temperatura de trabajo (C) Densidad del agua (kg/m3) Viscosidad de agua (kg/ms) Densidad Hg (kg/m ) Densidad CCl4 (kg/m3)
3

Agua Acero galvanizado, Cobre 37 1000 0,001 13555 1595

Tabla 5.2: Propiedades y distintas medidas de caeras utilizadas Tipo de caera Acero comercial 2 pulgadas Acero comercial pulgadas Cobre pulgadas D (m) 0,053 0,021 0,021 L (m) 4,903 4,903 4,903 (m) 0,000045 0,000045 0,0000015

Tabla N 5.3: Altura del manmetro de mercurio correspondiente a la placa orificio con las respectivas masas y tiempos de escurrimiento del agua. h (m) Masa (Kg) Tiempo (s) 0,335 100 47,90 0,282 60 31,20 0,234 60 34,65 0,183 60 39,95 0,127 60 47,35 0,079 60 61,30 0,046 40 54,25 0,005 15 64,80

15

Tabla N 5.4: Datos obtenidos para las vlvulas (alturas para el manmetro conectado a las vlvulas y alturas del manmetro conectado a la placa orificio). Vlvula medianamente abierta h (m) h Placa orificio (m) 0,165 0,152 0,127 0,102 0,099 0,064 0,089 0,056 0,041 0,010 Vlvula completamente abierta h (m) h Placa orificio (m) 0,058 0,157 0,053 0,147 0,038 0,109 0,028 0,076 0,018 0,051 0,010 0,018

Tabla N5.5: Datos obtenidos para las caeras (altura del manmetro conectado a la vlvula y a la placa orificio). h (m) 0,366 0,348 0,315 0,289 0,241 0,196 0,168 Cobre h Placa orificio (m) 0,211 0,193 0,160 0,142 0,104 0,086 0,066 Acero galvanizado 2 h (m) h Placa orificio (m) 0,318 0,236 0,312 0,226 0,287 0,206 0,249 0,185 0,226 0,173 0,196 0,165 0,160 0,142 0,147 0,112 Acero galvanizado h (m) h Placa orificio (m) 0,191 0,643 0,165 0,546 0,147 0,483 0,127 0,406 0,112 0,371 0,091 0,292 0,074 0,239 0,051 0,168

Tabla N5.6: Resultados obtenidos para la curva de calibrado de la placa orificio. (Kg/s) 2,088 1,923 1,732 1,503 1,267 0,978 0,738 0,232 Q (m3/s)x10-3 2,088 1,923 1,732 1,503 1,267 0,978 0,738 0,232 ln h -1,094 -1,266 -1,452 -1,698 -2,064 -2,528 -3,079 -5,298 ln Q -6,172 -6,254 -6,358 -6,500 -6,671 -6,930 -7,212 -8,369

16

Tabla N5.7: Rugosidad relativa terica para cada una de las caeras y vlvulas analizadas. Material Vlvula medianamente abierta Vlvula completamente abierta Cobre Acero Acero 2 in Rugosidad relativa (/D) 0,006 0,006 0,00007 0,008 0,0035

17

6. Resultados 6.1 Experimentales Tabla N6.1.1: Prdidas por friccin experimental (Ev) calculados a partir del BEM. Ev Vlvula medianamente abierta 20,301 15,656 12,181 10,950 5,045 Ev Vlvula completamente abierta 7,136 6,521 4,675 3,445 2,215 1,230 Ev cobre in 2,134 2,029 1,837 1,685 1,405 1,143 0,980 Ev acero galvanizado in 1,114 0,962 0,857 0,741 0,653 0,531 0,431 0,297 Ev acero galvanizado 2 in 1,854 1,819 1,673 1,452 1,318 1,143 0,933 0,857

Tabla N6.1.2: Resultados obtenidos de los clculos para la vlvula medianamente abierta.

ln h -1,884 -2,283 -2,749 -2,882 -4,605

ln Q -6,586 -6,794 -7,038 -7,108 -8,009

Q x10-3 (m3/s) 1,380 1,120 0,878 0,819 0,332

v (m/s) 3,984 3,233 2,535 2,364 0,958

N Reynolds 83664 67893 53235 49644 20118

Tabla N6.1.3: Resultados obtenidos de los clculos para la vlvula completamente abierta. ln h -1,852 -1,917 -2,216 -2,577 -2,976 -4,017 ln Q -6,569 -6,603 -6,759 -6,948 -7,157 -7,701 Q x10-3 (m3/s) 1,403 1,356 1,160 0,961 0,779 0,452 v (m/s) 4,050 3,915 3,349 2,774 2,249 1,305 N Reynolds 85050 82215 70329 58254 47229 27405

18

22 20 18 16 14

Vlvula medianamente abierta Vlvula completamente abierta

EV (m /s )

12 10 8 6 4 2 0 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000

N Reynolds

Figura N6.1: Prdidas por friccin de las vlvulas v/s N de Reynolds. Tabla N6.1.4: Resultados obtenidos de los clculos para Cobre in. ln h -1,556 -1,654 -1,833 -1,952 -2,263 -2,453 -2,718 ln Q -6,414 -6,460 -6,559 -6,621 -6,784 -6,883 -7,022 Qx10-3 (m3/s) 1,638 1,565 1,417 1,332 1,132 1,025 0,820 v (m/s) 4,729 4,518 4,091 3,845 3,268 2,959 2,367 N Reynolds 99309 94878 85911 80745 68628 62139 49707

Tabla N6.1.5: Resultados obtenidos de los clculos para acero galvanizado in. ln h -0,442 -0,605 -0,728 -0,901 -0,992 -1,231 -1,431 -1,784 ln Q -5,831 -5,916 -5,981 -6,175 -6,119 -6,624 -6,649 -6,533 Qx10-3 (m3/s) 2,935 2,695 2,527 2,308 2,201 1,942 1,749 1,454 v (m/s) 8,473 7,780 7,295 6,663 6,354 5,606 5,049 4,197 N Reynolds 177933 163380 153195 139923 133434 117726 106029 88137

19

2,2 2,0 1,8 1,6

Cobre 3/4 in Acero galvanizado 3/4 in

Ev(m /s )

1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 60000 80000 100000 120000 140000 160000 180000

N Reynolds

Figura N6.2: Perdidas por friccin de caeras de distinto material pero igual dimetro v/s N de Reynolds. Tabla N6.1.6: Resultados obtenidos de los clculos para acero galvanizado 2 in. ln h -1,444 -1,487 -1,580 -1,687 -1,754 -1,802 -1,952 -2,189 ln Q -6,555 -6,378 -6,426 -6,482 -6,517 -6,543 -6,621 -6,745 Qx10-3 (m3/s) 1,738 1,699 1,619 1,531 1,478 1,440 1,332 1,177 v (m/s) 0,788 0,770 0,734 0,694 0,670 0,653 0,604 0,534 N Reynolds 41764 40810 38902 36782 35510 34609 32012 28302

20

2,0 1,8 1,6 1,4

Acero galvanizado 3/4 in Acero galvanizado 2 in

EV (m /s )

1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 40000 80000 120000 160000

N Reynolds

Figura N6.3: Perdidas por friccin de caeras de igual material pero distinto dimetro v/s N de Reynolds 6.2 Terico Tabla N 6.2.1. Resumen de valores obtenidos de N de Reynolds para cada elemento analizado. N R. Vlvula medianamente abierta 83664 67893 53235 49644 20118 N R. Vlvula completamente abierta 85050 82215 70329 58254 47229 27405 N R. cobre in 99309 94878 85911 80745 68628 62139 49707 N R. acero galvanizado in 177933 163380 153195 139923 133434 117726 106029 88137 N R. acero galvanizado 2 in 41764 40810 38902 36782 35510 34609 32012 28302

21

Tabla N 6.2.2. Resumen valores obtenidos para el factor de friccin (4f). 4f Vlvula medianamente abierta 0,033 0,033 0,034 0,035 0,036 4f Vlvula completamente abierta 0,033 0,033 0,033 0,033 0,034 0,036 4f cobre in 0,0185 0,0185 0,0185 0,019 0,0195 0,0195 0,021 4f acero galvanizado in 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,034 0,034 0,034 4f acero galvanizado 2 in 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026

Tabla N 6.2.3: Perdidas por friccin tericas (Ev) calculados a partir de tablas factor de friccin como funcin del nmero de Reynolds con los parmetros relativos de rugosidad. Ev Vlvula medianamente abierta 102,67 67,61 42,83 36,14 6,47 Ev Vlvula completamente abierta 66,32 61,97 45,34 31,11 21,07 7,50 Ev cobre in 48,27 44,06 36,12 32,77 24,29 19,92 13,73 Ev acero galvanizado in 276,39 233,03 204,89 170,62 155,44 124,66 101,12 69,87 Ev acero galvanizado 2 in 0,75 0,71 0,65 0,58 0,54 0,51 0,44 0,34

22

6.3 Comparacin de experimentalmente

resultados

entre

valores

obtenidos

tericos

120 100 80

Experimental terico

EV (m /s )

60 40 20 0 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000

N de Reynolds

Figura N6.4: Comparacion de valores teoricos y experimental de la valvula medianamente abierta.

50

Experimental Terico

40

EV (m /s )

30

20

10

0 50000 60000 70000 80000 90000 100000

N de Reynolds

Figura N6.5: Comparacin de valores tericos y experimentales de la caera de cobre .

70 60 50

Experimental Terico

EV (m /s )

40 30 20 10 0 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000

N Reynolds

Figura N6.6: Comparacin de valores tericos y experimentales para la vlvula completamente abierta.
300 250 200 Experimental Terico

EV (m /s )

2 2

150 100 50 0 80000 100000 120000 140000 160000 180000

N de Reynolds

Figura N6.7: Comparacin de valores tericos y experimentales de la caera de acero .

Experimental Terico 40000

30000

EV (m /s )

20000

10000

0 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000

N de Reynolds

Figuran N6.8: Comparacin de los valores tericos y experimentales para la caera de acero de 2 in.

7. DISCUSION DE RESULTADOS 8. CONCLUSIONES

9. RECOMENDACIONES 9.1. Hacer una mantencin peridica de los equipos utilizados para la realizacin del prctico, para obtener valores lo ms cercanos a lo real de las caeras nuevas, una mantencin que abarque la eliminacin del sarro que puede acumularse con los aos y la oxidacin del material. Realizar una correcta purga del equipo, para que no queden burbujas de aire dentro de las caeras. Observar bien los conectores de las caeras a la placa orificio, ya que estos se encuentran mal rotulados, lo que se presta para confusin. Calcular metdicamente la diferencia de altura en el manmetro, lo ideal es que fuera siempre la misma persona quien observe esta diferencia, para que el error en la medida siempre sea el mismo.

9.2. 9.3. 9.4.

10. NOMENCLATURA

Smbolo W Q

Significado Flujo msico Flujo volumtrico o caudal Rugosidad relativa

Unidades kg/s m3/s Adimensional Adimensional Adimensional Adimensional kg/ms2 kg/ms2 M kg/ m3 M m2

Re

Nmero de Reynolds Longitud equivalente Pi

P P h

Presin Diferencia de presiones Diferencias de altura en manmetros Densidad Longitud de la caera rea de la caera

L A

D E M T v

Dimetro interior de la caera Espesor de la caera Masa Temperatura Velocidad puntual Viscosidad Rugosidad absoluta Prdida de carga

m M Kg K m/s kg/ms M m2/s2

11. BLIOGRAFIA [1] Reyes, A., Escurrimiento de fluidos, captulos 2 y 3, editorial Universidad de Santiago de Chile, Santiago (2010).

12. APENDICES

-6,0

-6,5

-7,0

ln(Q)

-7,5

Y = 0,5232x 5,5998 R = 0,999

-8,0

-8,5 -6 -5 -4 -3 -2 -1

ln(h)

Figura N12.1: Curva de calibrado para la placa orificio.

Clculo para determinar el flujo msico a partir de la placa orificio:

A partir del flujo msico se determina el flujo volumtrico:

Las prdidas por friccin experimental se calculan a partir del BEM (ejemplo para vlvula medianamente abierta):

( )

Clculo de flujo volumtrico a partir de curva de calibrado de la placa orificio (ejemplo para vlvula medianamente abierta): h= 0,152 (m); ln h= -1,884 se interpola en la ecuacin de la curva de calibrado, quedando:

( Se determina velocidad del flujo volumtrico: ( )

( )

Clculo N de Reynolds (ejemplo vlvula medianamente abierta) ( ) ( )

( )

Para determinar perdida por friccin terica, para vlvula medianamente abierta: Con el dimetro interno de la vlvula, que es 0,021 m se determina la rugosidad relativa en grficos de Rugosidad relavita (/D) v/s dimetro de tubera: /D vlvulas= 0,006 Con este valor y el N de Reynolds se determina el 4f, con grficos de factor de friccin en funcin del N de Reynold: NReynolds= 8,4*104; 4f= 0,033; L/D (vlvula medianamente abierta)=160 Finalmente se determina la prdida por friccin con estos valores segn la siguiente ecuacin: