NOMBRE DEL REACTOR

DIAGRAMA

DESCRIPCION DE LA OPERACIN DEL EQUIPO Y LAS FASES PRESENTES EN EL SISTEMA

Consta de un tanque con agitacin en el que hay un flujo continuo de material reaccionante y desde el cual sale continuamente el material que ha reaccionado. La condicin de agitacin no es tan difcil de alcanzar siempre y cuando la fase liquida no sea demasiado viscosa. Fases presentes e en el sistema fase liquida -solida

VENTAJAS EN LA OPERACIN

DESVENTAJAS DE LA OPERACIN
Debido a que los CSTR son comnmente la parte central de un proceso qumico completo el control, el control de la operacin del CSTR ha sido uno de los problemas ms importantes en la industria.

USOS

Las prdidas de calor circundantes son despreciables. Las propiedades termodinmicas, densidades, y las capacidades calorficas de los reactantes y los productos son ambos iguales y constantes. Mezcla (agitacin) perfecta en el reactor.

Reactor de Tanque Agitado Continuo (CSTR)

Reactor de Tanque con Agitacin Continua

El funcionamiento continuo, dos bombas de la unidad de alimentacin impelen los eductos del reactor. Un agitador se encarga de realizar una mezcla homognea y por lo tanto, del contacto de los eductos. Mediante la reaccin de los eductos se produce el producto. La mezcla del producto y los eductos no convertidos sale del reactor a travs de un rebosos y se recoge en un deposito

Capacidad de reactor ajustable Funcionamiento continuo y discontinuo posible Materiales trasparentes para observar el proceso.

Una de las desventajas al usar este tipo de reactores est la de descenso de la velocidad cintica debido a una menor Temperatura.

Permite la produccin constante de grandes cantidades de producto con una calidad constante.

Reactor Tanque Agitado

En general muestran facilidad para variar el tiempo de residencia del lquido, facilidad para eliminar o suministrar calor, facilidad para variar la agitacin: de la gran variedad de agitadores que existen el ms comn es la turbina con paletas rectas o inclinadas, si la agitacin es suficientemente buena no es necesario introducir el gas por el ojo del impeler. Esta e interface liquido Gas

Este tipo de reactores se caracterizan por una razn alturadimetro baja

Una excesiva agitacin origina burbujas pequeas que disminuyen el rea del reactor.

Se usa preferentemente para reacciones en las que se necesita que la razn liquido-gas sea grande para ms bien reacciones exotrmicas, ya que la agitacin facilita las transferencias de calor.

Reactor Columnas de Relleno

Cuando el relleno es un catalizador se utiliza tanto el flujo en contracorriente como el de corriente de flujo ascendente y descendente. Si la reaccin es irreversible la fuerza impulsora no se ve afectada por el modo de operacin. Con la corriente de flujo ascendente el contacto lquido-gas es superior pero la prdida de presin es mayor y hay restricciones en las velocidades de flujo y dimetro del empaquetamiento a causa de la inundacin. La corriente descendente no tiene limitaciones de velocidad de flujo por problemas de inundacin y el consumo de potencia es menor. Para reacciones reversibles y complejas a veces es mejor la contracorriente por cuestiones de selectividad. Los reactores suelen operar en dos regmenes distintos: trickle cuando la fase gas es

Eligiendo bien el relleno, entre multitud de ellos, ofrece la posibilidad de soportar la corrosin, as como evitar inundaciones. (tamaos frecuentes son 2538 mm, hasta 50 mm)

Sin embargo ha sido desplazado por nuevos tipos de relleno que dan perdidas de presin bajas, incluso con disposiciones al azar, y mayor transferencia de materia debido a una mejor distribucin del lquido.

Este tipo de columnas se encuentran frecuentemente en la industria. Su construccin es simple y son verstiles, aunque en general menos que los tanques agitados, ya que fcilmente se pueden adaptar cambiando el relleno

REACTOR Lechos fluidizados (slurry):

Reactor de Columna de Platos

continua En los lechos fluidizados las partculas de catalizador son pequeas (50-250 micrones) y se mueven por el paso del fluido reactante. En la mayora de los lechos fluidizados catalticos de dos fases, el fluido es un gas y las condiciones normales de operacin son las del rgimen de borboteo ("bubbling"). En estas condiciones el gas circula por el reactor de dos formas: como burbujas ("bubbles") conteniendo poco catalizador movindose a la velocidad media, y como una fase continua "densa" o emulsin la cual contiene muchas partculas de catalizador. El comportamiento de una columna de platos con rebosadero no se ve prcticamente afectado por el lquido y por ello es posible variar L en un amplio rango. El lquido fluye hacia abajo por efecto de la gravedad y el gas es inyectado a contracorriente. El gas pasa por los platos a travs de orificios de tamao y forma distintos. El lquido pasa de plato a plato a travs de rebosaderos situados en la pared de la columna y a veces en el centro. Se utilizan grandes dimetros para que el lquido se distribuya unifrmente en toda la altura de columna. Las reas interfaciales son superiores a las de las columnas de relleno, pero por otro lado la mezcla F-F slo se realiza en los platos.

Entre las ventajas ms reconocidas de este tipo de reactores est el ahorro de energa as como prevenir la descomposicin de los catalizadores.

Entre las desventajas estn el aumento de la resistencia de las trasferencia de materia

Es utilizado en la industria, debido a los procesos que se pueden realizar como son la disolucin esterificacin y la produccin de urea.

Permite manejar grandes variaciones en el caudal de lquido y gas, incluso para caudales de gas altos e inusualmente bajos de lquido

El diseo de este tipo de reactores es muy difcil ya que en los platos se produce un flujo no uniforme en corriente cruzada. En general se procede a simplificar suponiendo que cada plato es un tanque agitado para gas y lquido.

Se usan para sistemas G-L en los que no interviene ningn slido y se necesitan grandes tiempos de contacto.

Reactor de lecho de Carga Movil

Una fase fluida pasa hacia arriba a travs de un lecho formado por slidos. El slido se alimenta por la parte superior del lecho, se mueve hacia debajo de la columna y se saca por la parte inferior Consisten en tanques (reactor ) Difusores de aire Piezas de plstico que sirven como soporte para los microorganismos.

Reactores Tubuares

Se elige este reactor cuando se desea operar de forma continua pero sin mezcla de retroceso de reaccionantes y productos. Existe movimiento estacionario de alguno o todos los reactivos, en una direccin espacial, sin mezcla inducida de los elementos del fluido. La masa de reactivos se bombea a lo largo del tubo a una velocidad tal que la reaccin se produzca de forma deseada. En un reactor tubular ideal, la mezcla de reaccin pasa atreves del reactor en un estado de flujo de tapn solido o pistn

Dentro de las ventajas en la industria es en la utilizacin de aguas residuales las cuales son: Ampliacin de la capacidad de la planta sin necesidad de obra civil. Facilidad de operacin y reduccin de la analtica diaria de seguimiento Bajos costos de operacin. Buena transferencia de calor

Entre las desventajas podremos encontrar que aumenta la resistencia de la trasferencia de la materia

Es Utilizado en la industria para Aguas residuales y para Gasificacin de Biomasa

Gradientes de temperatura

Se emplean fundamentalmente para reacciones en fase gas, aunque tambin con fluidos y slidos.

Reactor Discontinuo (Batch)

Son aquellos que trabajan por cargas, es decir se introduce una alimentacin, y se espera un tiempo dado, que viene determinado por la cintica de la reaccin, tras el cual se saca el producto

Tiene a ventaja de un buen control de la temperatura y la posibilidad de minimizar las reacciones colaterales no deseadas durante el mantenimiento de una concentracin baja Una de las ventajas al utilizar Su costo

Una de las desventajas es el descenso de la velocidad cintica debido a una temperatura muy alta

Se utilizan principalmente para determinar parmetros de la ley de velocidad para reacciones homogneas. L

Reactor PFR

Todos los elementos de fuido presentan el mismo tiempo de resistencia. No existe dispersion del sistema (Tomese CA por ejemplo) cambian continuamente en la direccion de flujo El volumen de un elemento no es nesesariamente constante cuando circula a lo largo del recipeinte. El cambio de volumen puede deberse a P y T, esta tipo de reactor esta en fase solido liquido

inicial es alto