1.

- APLICACIN FITOSANITARIOS
El objetivo de un tratamiento fitosanitario es distribuir un producto plaguicida de manera eficiente y respetuosa con el operador y con el medio ambiente . Para ello, el tratamiento debe:

realizarse de manera segura para el operador controlar adecuadamente la plaga, influyendo lo menos posible en la fauna til y en el resto del ecosistema dejar en el fruto la menor cantidad posible de residuos que puedan afectar a la salud

humana
ser econmicamente rentable La aplicacin de la mayor parte de los tratamientos fitosanitarios se realiza mediante pulverizacin o espolvoreo. La pulverizacin consiste en el fraccionamiento en gotas de un caldo, que es la mezcla del producto fitosanitario con un lquido (normalmente agua), y su reparto sobre toda o parte de la superficie de los rboles. El espolvoreo se basa en distribuir, por medio mecnicos o neumticos, partculas finas de productos en polvo . Tambin se aplican productos sistmicos a travs del riego o mediante inyecciones en el tronco, pero en este captulo no nos referiremos a estos tratamientos, ya que actualmente no estn muy mecanizados. Casi todos los tratamientos insecticidas que se aplican a ctricos se realizan mediante pulverizacin hidrulica. Para ello, el caldo se hace pasar a presin por un orificio practicado en la boquilla. La resistencia que opone el orificio a la vena lquida a presin produce la fragmentacin en gotas. La propia presin proporciona la energa necesaria para su transporte. Cuando para favorecer el transporte de las gotas hacia la vegetacin y remover las hojas de los rboles se utilizan corrientes turbulentas de aire producidas por un ventilador se produce lo que se conoce como pulverizacin hidrulica asistida por aire o pulverizacin hidroneumtica. Al aplicar un producto fitosanitario se pretende que ste alcance el objetivo. Sin embargo, parte del caldo se escurre de los rboles y cae al suelo (es lo que se denomina escorrenta) o sale de las copas de los rboles y se dirige hacia la atmsfera (deriva) (Figura 1). La norma ISO 22866 define como deriva a la cantidad de producto fitosanitario que se transporta fuera del rea tratada por la accin de las corrientes de aire durante el proceso de aplicacin. Para que un tratamiento sea eficiente, a la vez que respetuoso con el medioambiente, es necesario minimizar las prdidas por escorrenta y deriva y conseguir un recubrimiento adecuado de determinadas partes del rbol. El tamao con que se producen las gotas influye tanto sobre la eficacia del tratamiento para controlar la poblacin del fitfago como sobre la eficiencia del mismo. Por un lado, las gotas deben ser pequeas: a igualdad de volumen aplicado, se consigue un mayor recubrimiento de la superficie cuando el dimetro de los impactos es menor. Adems, las gotas pequeas se adhieren mejor a los rganos de la planta y no escurren. Por otro lado, cuanto mayor masa tienen las gotas, ms fcilmente se pueden dirigir (se ven menos

afectadas por los fenmenos de deriva) y se evaporan ms despacio. As pues, para una correcta aplicacin se debe conseguir un equilibrio: la gota debe ser lo suficientemente pequea para producir un adecuado recubrimiento y no escurrir, y lo suficientemente grande como para poder ser dirigida adecuadamente, no evaporarse antes de llegar a la planta y permanecer un tiempo suficiente sobre ella.

Figura 1. Distribucin del producto fitosanitario pulverizado. Deriva y escorrenta. Existen tres factores que influyen sobre la efectividad del tratamiento para controlar una plaga: la capacidad biocida del producto, el momento en que se realiza el tratamiento y la correcta seleccin y adecuada regulacin de la maquinaria, que es la responsable de proporcionar el caudal de caldo y el tamao de gotas adecuados al tratamiento. La capacidad biocida de los productos fitosanitarios debe ser demostrada a la hora de su registro. Toda la informacin sobre qu productos estn registrados en ctricos para las diferentes plagas se puede encontrar en pgina web del Ministerio de Medio Ambiente Rural y Marino (MARM) (http://www.mapa.es/es/agricultura/pags/fitos/fitos.asp). Asumiendo que se utiliza un producto con la capacidad biocida adecuada, el momento en que se aplica influye mucho en su eficacia, pues sta depende enormemente del estado de desarrollo en que se encuentran las formas vivas de la poblacin de la plaga y de las condiciones meteorolgicas. Como se ha visto en los captulos anteriores, a medida que los individuos se desarrollan, vara su sensibilidad a la accin de los productos fitosanitarios, ya que pueden desarrollar escudos, colonias, telaraas o excretar sustancias que los protegen y evitan o reducen la posibilidad de que el producto alcance sus rganos sensibles. Por este motivo, se recomienda realizar los tratamientos cuando existe una mayora de individuos que se encuentra en la fase ms sensible al producto. Por lo que se refiere a las condiciones meteorolgicas, existen intervalos favorables de temperatura, humedad relativa y velocidad del viento que aumentan la persistencia del producto o favorecen la llegada del mismo hasta el objetivo. As, como norma general, se recomienda realizar los tratamientos a temperaturas menores de 25 C, humedades relativas superiores al 50 % y prcticamente en ausencia de viento (vientos menores a 2

km/h). En condiciones de temperatura alta o humedad relativa baja, se produce una fuerte evaporacin de las gotas de pulverizacin, lo que provoca una disminucin de su tamao y favorece la deriva, llegando incluso a producir su desaparicin antes de que alcancen el objetivo. Asimismo, si las condiciones meteorolgicas producen una rpida evaporacin del producto depositado sobre el rbol, su efecto biocida puede ser menor, ya que disminuye el tiempo de exposicin de la plaga al mismo. El exceso de viento incrementa la deriva, lo mismo que las corrientes verticales que se producen cuando el aire que est en contacto con el suelo se calienta y asciende. Estas situaciones de inestabilidad atmosfrica se dan, por ejemplo, en las horas centrales de los das de verano, sobre todo en las zonas en las que rigen las brisas litorales. Por lo general, los profesionales del sector tienen mucha informacin sobre los diferentes productos fitosanitarios que hay en el mercado. Sin embargo, falta informacin sobre la manera correcta de distribuirlos y la eficacia de los tratamientos depende mucho de la forma en que se aplican. De aqu la importancia de la correcta utilizacin y mantenimiento de la maquinaria. Como comentamos anteriormente, para una correcta pulverizacin del producto la mquina debe proporcionar un tamao adecuado de las gotas, que depende del modo de actuacin del producto y de la plaga que se pretende controlar. Segn su modo de actuacin, los productos fitosanitarios se clasifican en:

De contacto: son aquellos que al entrar en contacto con los fitfagos penetran en los mismos. De inhalacin: producen vapores que afectan a los fitfagos al ser respirados De ingestin: son productos que son txicos al ser ingeridos por los fitfagos. De sofocacin: actan fsicamente, bloqueando las vas respiratorias. Un ejemplo tpico son los aceites minerales, que no actan por contacto sino cubriendo las vas respiratorias del fitfago. Teniendo en cuenta el modo de accin de los productos y el tipo de plaga a combatir, los tratamientos fitosanitarios tambin se pueden clasificar segn su modo de distribucin, distinguiendo entre:

Tratamientos de cobertura. Son los que se emplean ms habitualmente en citricultura puesto que la mayora de las plagas se fijan a los rganos vegetales o tienen reducida movilidad. En ellos se pretende un gran recubrimiento en determinadas zonas del rbol para aumentar la probabilidad de alcanzar al fitfago. Para ello, se utilizan grandes volmenes de caldo. Sin embargo, en los tratamientos de ctricos es muy difcil conseguir un recubrimiento homogneo dada la forma globosa y el denso follaje de los rboles, fundamentadle ah la importancia de ajustar correctamente las mquinas.

Tratamientos cebo: En estos tratamientos el objetivo es atraer al insecto hacia el insecticida, por lo que su eficacia no depende tanto del recubrimiento. Se emplean en el caso de plagas mviles, como la mosca mediterrnea de la fruta. Para ello se trata de

pulverizar el producto junto con un atrayente para formar pequeos depsitos sobre la vegetacin, que acten como un cebo. En general, no es necesario aplicarlos sobre las copas de todos los rboles, ni penetrar en el interior de las mismas. En general, los tratamientos cebo necesitan tamaos de gotas grandes (1-4 mm de dimetro) para aumentar el tiempo de permanencia del producto sobre el rbol y no requieren elevados volmenes de caldo.

Tratamientos sistmicos: se distribuyen por el rbol gracias a que se transportan por la savia. En ellos no se necesitan grandes recubrimientos. El tamao y cantidad de las gotas en que se distribuye el producto depende del tipo de boquilla, de su seccin de salida y de la presin con que llega el caldo hasta la misma, adems, de las caractersticas intrnsecas del lquido a pulverizar. En una boquilla, a mayor presin se distribuye ms cantidad de caldo y se consiguen gotas ms finas, por lo que es fundamental seleccionar adecuadamente las boquillas y controlar la presin para producir un adecuado tamao de gotas. Desde el punto de vista del ajuste de la maquinaria, un tratamiento homogneo se consigue seleccionando adecuadamente:

la presin de trabajo y el tipo de boquilla con que se realiza el tratamiento, que debe producir el tamao de gota deseado. la velocidad de trabajo, que hace variar tanto el recubrimiento que se alcanza como la cantidad de producto que se deposita por unidad de superficie, en el caso de los pulverizadores asistidos por aire, el caudal y la velocidad del mismo, para alcanzar las zonas que se pretenden tratar y mover las hojas para que el producto se deposite en toda la superficie objetivo.

2.- EQUIPOS DE PULVERIZACIN

Los equipos que se emplean para realizar tratamientos fitosanitarios contra las plagas de los ctricos son depulverizacin hidrulica, con y sin asistencia de aire. A continuacin se indican los equipos que se emplean: Mochilas Se trata de equipos con depsitos de plstico de poca capacidad, que se cuelgan a la espalda a modo de mochila, de ah su nombre (Figura 2). En funcin de su fuente de energa existen dos tipos de mochilas: manuales y elctricas.

Figura 2. Mochila de pulverizacin. En las manuales la presin se genera continuamente por el operador, quien acciona una pequea bomba con una palanca. Por norma, esta palanca debe poder ser fcilmente instalada a la derecha o a la izquierda del operario. El depsito dispone de una cmara de aire que acta como acumulador de presin. Esta cmara debe tener un volumen de al menos diez veces la cilindrada de la bomba, para conseguir una salida de lquido a presin aproximadamente constante sin necesidad de un bombeo rtmico continuo. Las bombas pueden ser de pistn (hasta 6 bar) o de membrana (hasta 4 bar). En las mochilas elctricas la presin se genera con una bomba elctrica, generalmente de membrana, alimentada por una batera. Ambos tipos de mochila la distribucin del producto se realiza con una lanza, al final de la misma se encuentra una boquilla o varias de ellas acopladas a una pequea barra. El mercado ofrece una gran oferta de mochilas, pero todas ellas deben cumplir con las normas ISO 19932-1:2006 e ISO 19932-2:2006, relativas a los ensayos de seguridad, resistencia mecnica y estanqueidad que deben superar. A la hora de adquirirlas, se debe tener en cuenta que han de tener suficiente capacidad de bombeo y han de disponer de sistemas que eviten que el operario entre en contacto accidentalmente con el lquido. Es muy importante que tengan suficiente resistencia mecnica para soportar su empleo prolongado, sobre todo para evitar la rotura del depsito o la falta de estanqueidad del equipo. Se recomienda que el depsito no sobrepase los 15 litros de capacidad mxima y no debe presentar fugas aunque est tumbado en el suelo. Debe tener una boca suficientemente ancha para facilitar su llenado con un cubo y disponer de un dispositivo en la parte baja para facilitar el vaciado cuando se finaliza una aplicacin. Equipos hidrulicos de mangueras y pistolas

Suponen un grado de intermedio mecanizacin, ya que, aunque generan la presin del caldo sin apenas intervencin de los operarios, la distribucin del mismo sobre la vegetacin se realiza manualmente (Figura 3). Son equipos que disponen de depsitos de gran capacidad (500-2000 l), arrastrados o suspendidos por el tractor.

Figura 3. Pulverizador hidrulico de pistolas. Son equipos que tambin se denominan de chorro proyectado porque la energa necesaria para que el caldo llegue a su objetivo se consigue principalmente por la presin del lquido. El alcance de las gotas producidas por la boquilla depende principalmente de la presin, por lo que se suelen emplear presiones elevadas (20-30 bar) para alcanzar el interior y las partes altas de la copa de los rboles. Las boquillas se colocan sobre un dispositivo manual (pistola), que se conecta a la bomba mediante una manguera flexible, lo que facilita el movimiento del operario entre los rboles. Se recomienda que las mangueras sean menores de 25 m para que sean manejables y reducir las prdidas de presin entre la bomba y las boquillas. Asimismo, su dimetro debe ser suficiente para no incrementar las prdidas de carga. Las pistolas tienen un sistema de apertura y cierre regulable que permite modificar el ngulo de apertura del chorro proyectado. Al variar el ngulo de apertura se modifica el dimetro del conducto de salida del caldo y, por tanto, la presin, por lo que se modifica el alcance y tamao de las gotas producidas. Se recomiendan ngulos de apertura de 2535. Equipos hidrulicos asistidos por aire (turboatomizadores) Son los equipos que permiten el mayor grado de mecanizacin de la aplicacin, pues nicamente requieren al conductor del tractor. Adems, permiten reducir el consumo de agua y las prdidas de producto por escurrimiento. Por permitir el tratamiento en un corto espacio de tiempo, consiguen que ste se pueda realizar en el momento de mxima sensibilidad de la plaga.

En el mercado se pueden encontrar equipos suspendidos de hasta 1000 l, pero la mayora de los que se emplean actualmente son arrastrados y con depsitos de mayor capacidad (1000-3000 l). Se denominan equipos de pulverizacin hidrulica asistidos por aire (Figura 4) o de pulverizacin de chorro transportado porque las gotas producidas en la boquilla se incorporan a una corriente de aire que asegura su transporte hasta el cultivo, al mismo tiempo que remueve el follaje. Adems de disponer de un circuito hidrulico similar al de los equipos anteriores, tienen un sistema de movimiento del aire formado por un ventilador de flujo axial y deflectores. El ventilador genera el caudal de aire y los deflectores lo conducen de la manera deseada, hacindolo pasar alrededor de las boquillas y con la turbulencia necesaria para mover las hojas de la copa.

Figura 4. Pulverizador hidrulico asistido por aire La mayora de ventiladores disponen de una caja de cambio que permite dos relaciones de multiplicacin entre la toma de fuerza del tractor y el eje del ventilador, por lo que pueden producir dos caudales de aire. En general, se recomienda el caudal ms bajo para realizar los tratamientos dirigidos hacia el exterior de la copa o cuando se trabaja con rboles pequeos o muy poco densos. El caudal mayor se emplea cuando se requiere que el producto penetre en la vegetacin o alcance los troncos, en rboles de tamao medio o grande y con vegetacin de normal a densa. Al eje del ventilador se le acopla un embrague que permite interrumpir el giro de la hlice sin tener que desconectar la toma de fuerza y lo protege de posibles enganchones. La calidad del equipo generador del caudal de aire es determinante para conseguir un buen tratamiento. El equipo debe proporcionar el mismo caudal a ambos lados del sentido de marcha, con el fin de que los rboles se traten homogneamente por ambas caras. Adems, el aire debe salir a velocidades y direcciones adecuadas para mover las hojas,

pero sin traspasar demasiado la copa del rbol. Para ello, los fabricantes incorporan distintos tipos de deflectores, tanto en la aspiracin del ventilador (para conseguir que el caudal se distribuya a partes iguales por ambos lados), como a la salida del mismo (para producir una turbulencia dirigida hacia el rbol). Algunos equipos presentan deflectores verticales a la salida del ventilador para reducir las prdidas por deriva. La presin del circuito hidrulico no debe ser alta, como en el caso de los equipos de pistolas, ya que nicamente tiene la misin de formar las gotas, no de transportarlas. Por ello recomiendan en torno a 7-15 bar. Las presiones mayores generan ms consumo de combustible, desgaste de las bombas y circuitera hidrulica y dan lugar a gotas demasiado pequeas que favorecen su evaporacin y deriva. A continuacin se indican las recomendaciones generales para los tratamientos

fitosanitarios con ctricos en la Comunidad Valenciana, cuando se emplean los turboatomizadores (Tabla 1). La Tabla 2 muestra las condiciones especficas para los tratamientos de la parcela. Tabla 1. Recomendaciones generales para los tratamientos con turboatomizador en ctricos. rboles de portes medios y adecuadamente podados. (Adaptado de diversas fuentes).
SITUACIN DE LA PLAGA EXTERIOR Presin (bar) Volumen (l/ha) Velocidad (km/ h) Caudal aire (m3/h) 7 15 1000 1200 2,0 3,0 30.000 40.000 INTERIOR 7 15 2000 3000 1,5 2 40.000 60.000

con

aceites

minerales.

Es

importante

sealar

que

se

trata

de

recomendaciones generales que pueden variar sensiblemente en funcin de la vegetacin

Tabla 2. Caractersticas especiales de los tratamientos con aceites minerales. rboles de portes medios y adecuadamente podados. (Adaptado de diversas fuentes).
ACEITES MINERALES Presin (bar) Volumen (l/ha) Velocidad (km/ h) Caudal aire (m3/h) Otras necesidades: 7 12 3500 4000 1,5 2 40.000 60.000 Homogeneizar muy bien el caldo

3.- ELEMENTOS MAQUINARIA

En este punto se describen en detalle los elementos ms importantes del circuito hidrulico y, en el caso de los equipos asistidos por aire, del sistema de generacin del caudal de aire. Todos los circuitos hidrulicos de las mquinas para la distribucin de tratamientos estn formados por: el depsito, la bomba, el manmetro, las boquillas, y los filtros.

Depsito El depsito es el lugar donde se prepara y mantiene el caldo que se ha de pulverizar. En el mercado actual se emplean dos materiales para la construccin de los depsitos: la fibra de vidrio (polister) o el polietileno. Los depsitos de polister son ms caros y difciles de limpiar interiormente, pero se pueden reparar con facilidad en caso de rotura. Los de polietileno son ms baratos y se limpian mejor, pero son ms frgiles y difciles de reparar. Muchos productos fitosanitarios son bastante insolubles, o, como ocurre con los aceites minerales, deben mantenerse en una emulsin que es relativamente inestable. Por ello los depsitos deben tener un buensistema de agitacin. Aunque aun existen algunos equipos con sistemas de agitacin mecnicos (palas) (Figura 5), los sistemas hidrulicos (Figura 6) suelen ser ms eficaces y consumen menos energa. En ellos, parte del caudal suministrado por la bomba se desva hacia el depsito y, gracias a una boquilla, se inyecta en el caldo y remueve el lquido del depsito.

Figura 5. Agitador mecnico

Figura 6. Agitador hidrulico Segn la normativa vigente, los depsitos deben ser de fcil limpieza, con el fin de que no queden residuos de productos en ellos que se liberen los sucesivos tratamientos. Por ello, no deben ser demasiado rugosos (menos de 100 micras) ni externa ni internamente. Tambin deben tener un indicador de contenido calibrado, duradero y visible desde el puesto del conductor y desde el lugar de llenado. Adems, deben poder ser vaciados completamente. Se recomiendan uno o varios depsitos para el enjuagado del equipo, independientes del de agua limpia destinado al operador, con una capacidad al menos igual a la dcima parte del volumen del depsito. Asimismo es recomendable que dispongan de dispositivos

para la limpieza de bidones de productos fitosanitarios, con posibilidad de recuperar y transferir el agua de limpieza a la cuba. La estanqueidad del depsito es clave para una aplicacin segura y respetuosa con el medio ambiente y debe ser comprobada peridicamente. Bomba La bomba es uno de los elementos ms importantes del equipo. Proporciona la presin necesaria al circuito hidrulico. En la actualidad se comercializan dos tipos de bombas: las de pistones (Figura 7) y las de pistn-membrana (Figura 8). No disponemos de datos que indiquen cuales son las de mejores prestaciones. En ambos casos, las bombas pueden acompaarse de amortiguadores, cuya misin es mantener la presin constante y evitar los altibajos en la misma que producen las emboladas. Se debe revisar peridicamente la conservacin de la estanqueidad de la bomba, su adecuada lubricacin y el correcto estado de los pistones o de las membranas.

Figura 7. Bomba de pistones

Figura 8. Bomba de pistn-membrana Manmetro Un elemento muy importante en el equipo es el manmetro (Figura 9). Es prcticamente el nico indicador del que dispone el aplicador para saber si est realizando su trabajo adecuadamente. No hemos de olvidar que la presin influye sobre el caudal que sale por

las boquillas y sobre el tamao de las gotas que producen. Por lo tanto, la presin es, junto a la velocidad de avance del equipo, un factor determinante sobre la efectividad del tratamiento. Conviene recordar que la presin a la salida de la bomba, que es donde suele encontrarse el manmetro, no es la misma que en las boquillas ya que se producen prdidas de carga en las conducciones. Por ello se recomienda conocer estas prdidas y tenerlas en cuenta a la hora de realizar los tratamientos.

Figura 9. Manmetro Boquillas Las boquillas son los elementos activos del equipo (Figura 10). Su misin consiste en dividir el flujo de caldo en pequeas porciones. Las boquillas que ms se emplean en la actualidad para distribuir insecticidas son las de turbulencia, bien de cono hueco o bien de cono lleno. stas boquillas constan de dos partes: difusor y ncleo, ambas piezas se encuentran bien por separado o integradas en un cuerpo plstico.

Figura 10. Boquillas y sistema antigoteo. Es conveniente recordar que el caudal que sale por una boquilla es aproximadamente proporcional al cuadrado del dimetro del orificio y a la raz cuadrada de la presin. Por lo tanto:

Para aumentar el caudal de manera considerable se recomienda cambiar la boquilla por una de orificio mayor en lugar de aumentar la presin.

El desgaste de la boquilla se traduce rpidamente en un aumento del caudal proporcionado por la misma: una boquilla que proporciona ms del 10% del caudal nominal debe ser inmediatamente reemplazada. Si la boquilla se obtura, se observa una reduccin notable del caudal que proporciona. Para limpiarla, se recomienda utilizar agua limpia y un cepillo suave. Jams se debe soplar con la boca (peligro de intoxicacin) ni utilizar un alambre (estropea la boquilla) para desembozarlas.
Los fabricantes de boquillas facilitan unas tablas en las cuales aparece el caudal que deben suministrar las boquillas en funcin de la presin (Anejo 1). Como norma general se considera que las boquillas deben ser reemplazadas cuando el gasto de caldo sobrepasa el 10% del nominal. El caudal suministrado a cada lado del equipo debe ser similar. A menudo se utilizan boquillas de diferente calibre segn su posicin relativa respecto a los rboles, con el fin de adecuar la cantidad de caldo que se distribuye a la vegetacin con la que se enfrentan. Segn el material del que estn fabricadas, las boquillas pueden ser:

De cermica: Presentan una gran resistencia al desgaste, pero producen gotas con una distribucin de tamaos muy amplia. De acero inoxidable o materiales plsticos: Se desgastan con mayor rapidez, por lo que deben ser controladas cada cierto tiempo. Sin embargo presentan una distribucin ms homognea de tamaos de gota.
Actualmente en la mayora de los equipos se dispone de un sistema antigoteo (Figura 10), cuya funcin es evitar que el lquido que queda en los conductos se pierda por las boquillas. Para que las proporcionen el caudal mximo el agujero del sistema antigoteo debe de alinearse con el agujero de la boquilla. Esto es muy importante que lo tengamos en cuenta a la hora de orientar las boquillas en los turboatomizadores ya que se debern orientar tambin lso antigoteos. Filtros Los filtros tienen como misin conservar el equipo en buen estado de funcionamiento. Deben proteger a la bomba (Figura 11) y a las boquillas, evitando la entrada de partculas que produzcan la abrasin de los elementos fijos o mviles o la obturacin de las boquillas (Figura 12).

Figura 11. Filtro a la entrada de la bomba

Figura 12. Filtro a la entrada del depsito Ventilador Como se ha indicado anteriormente los equipos asistidos por aire disponen de un ventilador axial que se encarga de provocar el movimiento de las hojas y de transportar las gotas hasta su destino final. Es muy importante sealar que es el elemento que mas energa consume. Por tres motivos: la calidad del transporte de las gotas, la generacin de movimiento en las hojas para poder tratarlas adecuadamente y el elevado consumo de energa, el diseo del ventilador es decisivo en las prestaciones del equipo. La salida de aire debe ser simtrica a ambos lados del equipo. Las rejillas de aspiracin deben mantenerse limpias de hojas y suciedad, con el fin de no reducir la eficacia del ventilador.

4.- MANTENIMIENTO
La limpieza y mantenimiento tienen como objetivo garantizar la seguridad y salud de las personas, reducir la contaminacin y asegurar el reparto adecuado del producto fitosanitario. Como ya hemos comentado, los medios empleados para la aplicacin de productos fitosanitarios determinan en gran medida la eficacia del tratamiento. Cuando un equipo no se mantiene en un correcto estado de funcionamiento, no se pueden controlar los parmetros que afectan a la eficacia del tratamiento. Adems, un equipo mal regulado o con desgaste excesivo tiene un potencial contaminante mayor y aumenta los riesgos de toxicidad para el agricultor. La Directivas europeas de seguridad en mquinas (98/37/CE) y de mquinas para la aplicacin de plaguicidas (2009/127/CE) obligan a entregar al comprador un manual de instrucciones en la lengua del pas en donde se vende. Este documento debe recoger las instrucciones de mantenimiento del equipo y debe exigirse al vendedor El mantenimiento de los equipos es una parte ms del trabajo de aplicacin Si se realiza adecuadamente permite mantener la calidad de los tratamientos y alarga la vida til de las

mquinas. Las consecuencias ms importantes de la falta de mantenimiento aparecen en la Tabla 3. Tabla 3. Consecuencias de un mantenimiento inadecuado.
ELEMENTO CONSECUENCIAS Prdidas de carga Filtros sucios, rotos o ausentes Deterioro de otros elementos: bomba, boquillas, vlvulas Dosificacin errnea Manmetro ilegible o estropeado Inadecuada distribucin del producto Bomba Mala dosificacin Dosificacin irregular Boquillas desgastadas Mayor escorrenta Distribucin no homognea del producto Ventilador defectuoso Aumento de la deriva

Puesta en servicio de un equipo nuevo Antes de trabajar con un equipo, para eliminar los residuos producidos durante el mecanizado y fabricacin del circuito hidrulico, se recomienda:

Quitar el tapn de vaciado y aclarar el depsito con agua Poner de nuevo el tapn y llenar el depsito hasta el 20% de su capacidad Hacer funcionar el pulverizador y abrir el distribuidor para vaciar todas las conducciones, quitando una boquilla (o tapn) en el extremo de cada tramo que tenga alimentacin independiente

Desmontar, limpiar y montar de nuevo todos los filtros y todas las boquillas.

Mantenimiento al finalizar la jornada

Si despus del tratamiento permanece en el depsito caldo que no ha podido ser distribuido, se deben respetar las siguientes normas:

No verter el sobrante en un ro o en las proximidades de cualquier punto de agua. Vaciar y enjuagar el equipo con precaucin en lugares tan alejados como sea posible de puntos de agua potable. No se debe dejar nunca el caldo en el depsito sin agitacin continua.

Enjuagar con una manguera el depsito por dentro y por fuera Llenar el depsito con agua limpia y los aditivos correspondientes segn el tipo de producto usado en el tratamiento:

o o o o

Productos aceitosos: agua con detergente lquido, y aclarado con agua pura al final. Herbicidas hormonales: solucin amoniacal al 20% y varios aclarados. Carbono activado a 100 gramos por cada 100 litros durante 12 horas. Residuos de cobre: cido actico (1 litro de vinagre por 100 litros de agua). Despus del lavado esperar 2 horas. Clorato sdico y fungicidas orgnicos de sntesis: se debe eliminar cualquier resto del interior y exterior del depsito para evitar el riesgo de incendio. Hacer funcionar el dispositivo de agitacin, de modo que circule el agua por todas las conducciones hasta las boquillas. Verificar las boquillas y limpiar o sustituir las que presenten anomalas. Revisar los filtros, desmontar y limpiar los que est obturados. Revisar los puntos de engrasado. Revisar los niveles de aceite en el crter de las bombas. Aadir o cambiar si fuera necesario. Revisar los neumticos Mantener limpia de hojas y elementos extraos la rejilla protectora del ventilador. Si hay riesgo de helada, vaciar completamente las conducciones y la bomba, o utilizar una solucin anticongelante.

Al finalizar la temporada
Antes de almacenar los equipos durante un largo periodo de tiempo, se deben realizar las siguientes operaciones:

Limpieza completa. Vaciar las bombas y conducciones Comprobar el nivel de aceite en el crter de las bombas Engrasar todas las partes mecnicas mviles. Verificar la presin de hinchado de los neumticos. Quitar la presin de la vlvula reguladora para que su muelle de accionamiento quede en reposo. Proteger con pintura todas aquellas zonas que hayan sufrido roces o desgastes para evitar que se oxiden. Si es posible, dejar la maquina levantada del suelo y en lugar seco. Inspeccin de la maquinaria de tratamientos La inspeccin de la maquinaria de tratamientos permite verificar la seguridad para el operador y reducir el riesgo potencial de contaminacin del medio ambiente de los productos fitosanitarios. Durante la inspeccin se verifica el cumplimiento de los requisitos normativos establecidos para equipos nuevos y en uso (Directivas 2009/127/CE y 2009/128/CE). El ensayo incluye bsicamente las siguientes comprobaciones:

Comprobacin del correcto estado del manmetro. Medicin del caudal de salida del aire del ventilador en los turboatomizadores. Medicin del nivel sonoro (ruido) que soporta el trabajador. Comprobacin de la prdida de presin entre el regulador y las boquillas. Medicin del caudal de salida del lquido en todas las boquillas. Control de nivel de desgaste de las boquillas. Comprobacin del estado de los filtros, vlvulas y tuberas. Comprobacin del estado general de la bomba de impulsin del sistema. Observaciones sobre el estado general, mantenimiento y conservacin del equipo. Comprobacin del correcto estado de las medidas y dispositivos de seguridad. Como resultado de la inspeccin el usuario recibe un informe tcnico del estado del equipo en el momento del ensayo, as como recomendaciones para mejorar sus prestaciones. La Generalitat Valenciana ofrece un servicio de inspeccin de equipos para tratamientos fitosanitarios, que es gratuito y obligatorio cada 3 aos para los productores inscritos en Produccin Integrada. Asimismo, la inspeccin de los equipos por entidades acreditadas es obligatoria para cualquier produccin adaptada a cdigos de buenas prcticas agrcolas (GAP). Es alarmante comprobar que, a pesar de las inspecciones, todava muchos equipos presentan serias deficiencias de seguridad para los operarios y mantenimientos inadecuados.

5.- AJUSTE EQUIPO HIDRULICO (TURBOATOMIZADOR)

El pulverizador hidrulico asistido por aire es el equipo ms complejo y su correcta utilizacin depende principalmente de su ajuste. Las operaciones de ajuste, a menudo llamadas incorrectamente calibracin del equipo, consisten en un conjunto de clculos para decidir: Las boquillas (tipo y nmero) que se emplearn en el tratamiento La presin La velocidad de avance del tractor

Definiciones A menudo se emplean distintas palabras para expresar la cantidad de producto fitosanitario que se quiere distribuir en un tratamiento y a veces, a la misma palabra, segn quien la use, se le atribuyen distintos significados. Ambas situaciones conducen a una gran confusin entre los operarios y tcnicos e impide comparar los resultados de los tratamientos. Por este motivo, es importante aclarar los trminos y utilizarlos siempre de la misma manera. En este apartado definimos los siguientes:

DEFINICIONES

Volumen de aplicacin: cantidad de caldo que se distribuye por unidad de superficie (l/ha). Dosis: cantidad de producto fitosanitario que se distribuye por unidad de superficie de la parcela (l/ha o kg/ha) o unidad de volumen de vegetacin (l/m3 vegetacin). Concentracin: cantidad de producto fitosanitario en el caldo (normalmente se expresa como porcentaje, como cm3/hl, etc.). Muchas veces se confunde esta concentracin con la dosis, pues en las etiquetas de los productos fitosanitarios aparece la palabra dosis.

De estas tres definiciones se deduce que DOSIS = VOLUMEN x CONCENTRACIN x constante donde la constante es un nmero para corregir las unidades con las que se expresan la concentracin y el volumen. Por ejemplo, un caldo que se distribuye a razn de 2000 l/ha de un producto lquido que se mezcla al 1%, genera una dosis de aplicacin de: DOSIS (cm3 de producto/ha) = 2000 l caldo/ha x 1 cm3 de producto/ 100 cm3 caldo x 1000 cm3 /l = 20000 cm3 de producto/ha = 20 lde producto/ha Cmo ajustar un equipo montado sobre tractor Una vez determinado el volumen de aplicacin, para ajustar un equipo de tratamiento se deben seguir los siguientes pasos:

Seleccionar el rgimen (revoluciones) del motor. Seleccionar la velocidad de avance del tractor. Determinar el caudal total instantneo que debe suministrar el equipo (l/min). Elegir las boquillas y la presin de trabajo. Verificar los caudales. Calcular la cantidad de producto fitosanitario y de agua que se ha de incorporar en el depsito.
Ejemplo prctico Se ha recomendado realizar un tratamiento insecticida contra mosca blanca con un volumen de caldo aproximado de 1750 l/ha. Dado que es un tratamiento contra una plaga exterior, la velocidad del equipo deber de ser entre 2-3 km/h. El tratamiento se realizar en una parcela plantada a 6 x 4 m. El tratamiento se realizar con un turboatomizador que consta con un depsito de 1500 l de capacidad y de 16 boquillas. Supongamos que queremos emplear un producto con las siguientes caractersticas:

Materia activa: BUPROFEZIN 25% [WP] P/P Presentacin: EC Concentrado emulsionable Dosis de etiqueta (concentracin recomendada): 0.04-0.08 (%) 1.- Seleccionar el rgimen (revoluciones) de la toma de fuerza y del motor. Normalmente, el fabricante del equipo de pulverizacin recomienda una velocidad de giro de la toma de fuerza que considera ptima para el funcionamiento del mismo. A dicha velocidad de giro, los ejes de accionamiento, la bomba y el ventilador giran a un punto ptimo de revoluciones que les hace ser ms eficaces (producen suficiente presin y cantidad de aire respectivamente, con menor consumo y desgaste).

Por lo general, los fabricantes actuales recomiendan una velocidad de giro de la toma de fuerza de entre 480 y 540 revoluciones por minuto (rpm). En el ejemplo vamos a suponer que el fabricante recomienda 540 rpm. Fijada la velocidad de la toma de fuerza (tdf), queda determinar cul debe ser el correspondiente rgimen del motor del tractor. Recordemos que la velocidad de la tdf y del motor se relacionan mediante la llamada relacin de transmisin, que se define como Relacin de transmisin= Velocidad del motor / velocidad tdf O, lo que es lo mismo: Velocidad del motor = relacin de transmisin x velocidad tdf Si disponemos de un tacmetro, podemos medir ambas velocidades de giro. Por ejemplo, supongamos que cuando el motor del tractor gira a 1700 rpm, medimos con el tacmetro que la velocidad de la tdf era igual a 452 rpm. Entonces, la relacin de transmisin es: Relacin de transmisin = 1700 / 452 = 3,78 La velocidad de la tdf que deseamos es 540 rpm, por lo tanto, la velocidad del motor a la que debemos trabajar es: 540 x 3,78 = 2041 rpm Sin embargo, a menudo no disponemos de tacmetro. En ese caso podemos: A. Consultar el libro de caractersticas tcnicas del tractor y buscar la relacin de transmisin entre la velocidad del motor y de la toma de fuerza. B. En muchos tractores, el panel de control indica no solamente la velocidad de giro del motor, sino tambin la velocidad de giro de la toma de fuerza. Muchos tractores modernos llevan un panel electrnico que la indican, pero tambin los tractores ms antiguos llevan un sistema mecnico de aguja que permite conocerla. C. En algunos tractores en el panel se seala con una marca el rgimen del motor que produce 540 rpm en la toma de fuerza. 2.- Seleccionar la velocidad de avance del tractor. Cuando el tractor trabaja a muy baja velocidad, como ocurre cuando se aplican tratamientos fitosanitarios, la velocidad de avance que marca el panel de control es poco fiable, incluso si el panel es electrnico. Por ello, es conveniente hacer medidas ms exactas de esta velocidad de avance utilizando un sencillo procedimiento, consistente en hacer recorrer al tractor, al rgimen calculado en el apartado anterior una distancia conocida y medir el tiempo empleado en recorrerla. Estas medidas se hacen con cada una [3]

de las marchas ms cortas del tractor y no es necesario repetirlas mientras no se cambie el tamao de las ruedas. Para obtener la velocidad del tractor en kilmetros por hora, se realiza el siguiente clculo: Velocidad (Km/h) = Distancia recorrida (m) / Tiempo empleado (s) x 3,6 Supongamos que se realiza un ensayo con el tractor anterior, que dispone de cuatro velocidades cortas y cuatro largas. Se pone el tractor a 2041 rpm y se cronometra el tiempo que tarda en recorrer una distancia de 100 m en lnea recta. Se obtienen los siguientes tiempos:
MARCHA DEL TRACTOR 1 corta 2 corta 3 corta 4 corta 1 larga 2 larga TIEMPO (s) 234.8 163.9 138.7 109.2 76.2 65.5

La velocidad de avance en kilmetros por hora se calcula con la frmula anterior y resulta: Marcha: 1 corta a Velocidad (Km/h)= 100 (m) / 234,8 (s) x 3,6 = 1,5 Km / h 2 corta a 2.1 km/h 3 corta a 2.5 km/h 4 corta a 3.2 km/h Por tanto, para el tratamiento escogemos la marcha 2 corta, que produce una velocidad del tractor de 2,1 km/h cuando ste lleva el motor a 2041 rpm. 3.- Determinar el caudal total que debe suministrar el equipo (l/min). El caudal de caldo que debe suministrar el equipo se calcula con la siguiente frmula: Caudal totsl (l/min) = (Velocidad (Km/h) x Anchura de calle (m) x Volumen (l/ha)) / 600 Recordando que la anchura de la calle es de 6m, tenemos que: Caudal total (l/min) = 2,1 Km/h x 6 m x 1750 l/ha / 600 = 36,8 l/ min 4.- Elegir las boquillas y la presin de trabajo. Verificar los caudales. El equipo dispone de 16 boquillas, no obstante en funcin de la vegetacin es posible que no se utilicen todas. Para saber el nmero de boquillas que se van a utilizar deberemos pulverizar con agua en la parcela, situarnos detrs del equipo y cerrar u orientar las boquillas que no dirijan el chorro hacia la vegetacin.

En este caso, suponemos que la vegetacin es espesa y que se van a emplear las 16 boquillas. Por lo tanto, el caudal que debe suministrar cada una de ellas es: Caudal por boquilla (l/min) = 36,8 l /min / 16 boquillas = 2,3 l/min En la Figura 12 se muestra una tabla de boquillas y se indican las posibles boquillas a utilizar dentro del rango de presiones recomendadas (7-12 bar). Decidimos seleccionar la 1553-16 y la presin de trabajo ser de 10 bar.

Fig. 12.- Tabla de boquillas y seleccin de las mismas

2 posibilidades:Boquilla 1553-18 a 8 bar. Boquilla 1553-16 a 10 bar.

Sin embargo, puede ocurrir que interese distribuir el caudal del equipo de manera proporcional a la vegetacin. Supongamos que existe ms vegetacin en la parte ms alta de los rboles, tal y como se indica en la Figura 13.

Figura 13. Porcentaje de distribucin del caldo en la vegetacin

En este caso procederemos como sigue. El caudal que deben suministrar las boquillas de la mitad superior es el 60% del total, es decir 36.8 x 0.6 = 22.1 l/min Si ponemos todas las boquillas iguales en la mitad superior, cada boquilla debe proporcionar 22.1 / 8 = 2.7 l/min La boquilla 1553-20 a 8 bar proporciona 2.68 l/min El caudal que debe proporcionar la mitad inferior de la mquina es 36.8 x 0.4 = 14.7 l/min Cada boquilla deber proporcionar entonces 14.7 / 8 = 1.8 l/min, lo que induce a elegir, utilizando la presin seleccionada anteriormente (8 bar), la boquilla 1553-14, que proporciona 1.7 l/min. De este modo, con dos tipos de boquillas se puede dividir el caudal de caldo de manera que se dirija una mayor cantidad a la parte superior de las copas.

Verificacin del caudal:

En general, los caudales tericos no son exactamente iguales a los que proporcionan las boquillas, por lo que es conveniente recalcular el volumen realmente aplicado. Para ello, utilizando un reloj y una probeta o cubo se miden los caudales que proporcionan las boquillas cuando el manmetro del equipo indica la presin a la que se realizar el tratamiento. Una vez calculado el caudal que proporciona el equipo, se calcula el volumen aplicado con la frmula: Volumen (l/ha) = [Q (l/min) * 600] / [v (Km/h) * A (m)]

5.- Calcular la cantidad de producto fitosanitario y de agua que se ha de incorporar

en el depsito.
Como la concentracin recomendada del producto en la etiqueta es 0,04-0,08%, suponemos que deseamos utilizar la de 0,06%. La cantidad de producto que se debe aadir es: 1500 l agua * 0,06 l producto / 100 l agua = 0.9 l producto

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