3.

MEDICIN DEL TRABAJO DE

MANTENIMIENTO
La Teora del Conocimiento nos ensea que una definicin, si contiene
conocimientos, predice los resultados, con riesgo de equivocarse.
La teora conduce a la prediccin, la experiencia y los ejemplos no ensean nada. Sin
teora, la experiencia no tiene sentido.
Sin teora, no hay preguntas que hacer. Por tanto, sin teora, no se aprende.
PIRMIDE DE LA
INFORMACIN
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
D
i
c
i
e
m
b
r
e
E
n
e
r
o
F
e
b
r
e
r
o
M
a
r
z
o
A
b
r
i
l
M
a
y
o
J
u
n
i
o
J
u
l
i
o
A
g
o
s
t
o
S
e
p
t
i
e
m
b
r
e
Kw-hr
Kw-hr
DATOS
DATOS
DATOS
INFORMACIN
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
R
a
t
i
o
Produccin
Diagrama de dispersin
Series2 Kw-hr/ Ton
CONOCIMIENTO
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
P
r
o
d
u
c
c
i

n
Kw-hr
Series2
Lineal (Series2)
SABIDURA
y = -0.003x + 8.068
R = 0.941
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
P
r
o
d
u
c
c
i

n
Kw-hr
Ttulo del grfico
Series2
Lineal (Series2)
SABIDURA
INDICADORES DE
GESTIN
Un indicador de Gestin es la expresin cuantitativa del
comportamiento de una variable dentro de una
empresa, gerencia o departamento; cuya magnitud, al ser
comparada con algn nivel de referencia, nos podr estar
sealando una desviacin sobre la cual se tomarn acciones
correctivas o preventivas segn el caso.
INDICADORES DE GESTIN
Para el desarrollo de los Indicadores de Gestin, dependiendo de la
complejidad y grado de avance de las empresas, se debe contar por cada
indicador con los denominados 8 puntos, que son los que a continuacin
se detallan:
Definicin.
Objetivo.
Niveles de Referencia.
Niveles de Responsabilidad.
Puntos de lectura e instrumentos.
Periodicidad.
Sistema de Informacin y procesamiento de datos.
Consideraciones de Gestin.
INDICADORES DE GESTIN
1. Definicin.
La definicin consta de dos partes:
La expresin matemtica con el significado de cada uno de los
parmetros.
La expresin conceptual que describe el significado del
resultado que arroja el indicador.
2. Objetivo.
Expresa la importancia que tiene la utilizacin de la informacin
que suministra el indicador, as como el anlisis que sobre su
comportamiento se realiza. Responde a la pregunta Para qu
queremos gerenciar el indicador?
INDICADORES DE GESTIN
3. Niveles de Referencia.
Histrico
Planificado
Estndar
Diseo
Competencia
Estado Del Arte
INDICADORES DE GESTIN
Histrico:
Para el caso de los indicadores que no cuentan con control
estadstico, el nivel histrico ser el promedio de los valores
anteriores para un perodo determinado.
Planificado:
Es el valor establecido para el indicador en funcin de la
existencia de una meta o nivel exigido.
Estndar:
Es el valor correspondiente al indicador cuando se trabajan en las
mejores condiciones de experimentacin sobre el funcionamiento
de mquinas / equipos.
INDICADORES DE GESTIN
Diseo:
El nivel de diseo o terico es un dato que da el fabricante del
equipo, su operacin slo puede ser superada si
mejoramos, modificamos, innovamos o sustituimos la tecnologa
dura del mismo.
Competencia:
Son los valores, por lo general promedios, de los indicadores de
nuestro principal competidor (benchmarking).
Estado del Arte:
Representa el mejor nivel que puede alcanzar el indicador, si
incorporamos a nuestro proceso, la tecnologa ms avanzada, la
mejor calidad de materia prima.
INDICADORES DE GESTIN
NOTA:
Para establecer los niveles de referencia con los que se debe
trabajar, habr que tomar en cuenta la importancia que tiene el
establecimiento de cada uno de ellos, para realizar un anlisis
relevante de indicadores.
INDICADORES DE GESTIN
4. Responsabilidad.
Se refiere a determinar a quin le corresponde actuar frente a la
informacin suministrada por el indicador, en relacin con los niveles
de referencia existentes.
As por ejemplo podramos tener:
NIVELES DE REFERENCIA RESPONSABLES
Histrico vs. Planificado Supervisor
Planificado vs. Estndar Jefe de departamento.......
Estndar vs. Diseo Gerente de .........
Histrico vs. Competencia Alta Gerencia
Diseo vs. Estado del Arte Alta Gerencia
INDICADORES DE GESTIN
5. Puntos de lectura e instrumentos
Establece el tipo de datos que se levantarn haciendo nfasis
en el sitio donde se realizarn las observaciones y los
instrumentos que se emplearn (incluyendo sus tolerancias).
Este punto es bsico para variables de proceso en planta; en
el caso de reas administrativas o algunas reas de planta
que no utilicen instrumentos de medicin, deber anotar la
fuente de donde proviene la informacin.
El objetivo de este punto es asegurar la precisin y
confiabilidad de las mediciones.
INDICADORES DE GESTIN
6. Periodicidad
Permite establecer la frecuencia de medicin del
indicador, as como su frecuencia de reporte por nivel.
En el caso de la frecuencia de medicin, se debe tomar en
cuenta la naturaleza del proceso a medir, para evitar
distorsiones por factores cclicos o externos.
INDICADORES DE GESTIN
7. Sistema de Informacin y procesamiento de datos
Aqu se deber establecer, el como se toman los
datos, quin los toma, como se procesa, como se actualiza
el grfico y como se archiva dicha informacin.
Es necesario ser lo suficientemente especfico en este
punto, de tal forma que permita, que cualquier persona a
la que se le asigne la responsabilidad de manejar el
indicador, lo puede hacer fcilmente.
INDICADORES DE GESTIN
8. Consideraciones de Gestin.
Se utiliza en el anlisis de las causas especiales de variacin
para determinar las acciones correctivas necesarias y
mejorar o mantener el estado del indicador.
Los aspectos que se deben analizar son los factores
causantes de la variacin del indicador.
INDICADORES DE GESTIN
Ejemplo 1
INFORMATICA : EFECTIVIDAD DE DESARROLLO DE PROYECTOS
1) DEFINICIN
Expresin matemtica:
Efectividad de desarrollo de proyectos : Horas Reales
Horas estimadas
Expresin conceptual:
Expresa la efectividad del uso del tiempo destinado para el desarrollo de los proyectos.
2) OBJETIVO
Conocer el nivel de cumplimiento en general del rea con respecto a los proyectos de
desarrollo y mantenimiento de sistemas.
3) NIVELES DE REFERENCIA
Histrico: Ver las tendencias con el paso del tiempo.
Planificado: El factor que se obtiene debera ser menor o igual que cero, lo que indica
que el proyecto se completo en el tiempo esperado.
4) RESPONSABILIDAD
Histrico: Todo el personal de informtica.
Planificado : Gerente de Sistemas.
INDICADORES DE GESTIN
5) PUNTOS DE LECTURA E INSTRUMENTOS
Se registraran todas las tareas realizadas por cada proyecto, indicando el tiempo
utilizado
6) PERIODICIDAD
Toma de datos: Diaria.
Reporte : Semanal, uso del rea
Quincenal para la Alta Direccin.
7) SISTEMA DE INFORMACIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS
Se utilizar el mdulo de Control de Proyectos para el registro de la informacin.
Se enviar el reporte quincenalmente a la direccin.
8) CONSIDERACIONES DE GESTION
Causas : Analizar los factores que puedan ocasionar que el indicador se presente
por debajo de los niveles admitidos, tales como:
Definicin inicial.
Estimacin de tiempo.
Incidencias durante el desarrollo del proyecto.
INDICADORES DE GESTIN
INDICADORES DE
GESTIN
Se llaman ndices clase mundial' aquellos que son calculados
segn la misma frmula en todos los pases.
De los seis "ndices clase mundial", cuatro se refieren a la
gestin de equipos y dos a la gestin de costos con las
siguientes relaciones:
INDICADORES DE GESTIN
1. Tiempo Promedio Entre Fallas, en ingls MTBF significa
Mean Time Between Failures
Tiempo total de Operacin
MTBF =
Numero total de fallas
INDICADORES DE GESTIN
1. Tiempo Promedio Entre Fallas, en ingls MTBF significa Mean
Time Between Failures
NE x HO
MTBF =
NF
NE: Numero de Equipos
HO: Horas totales de operacin
NF: Numero total de falla
MTBF = HO
1
+ HO
2
+ HO
3
+ Ho
n
NF
INDICADORES DE CLASE
MUNDIAL
2. Tiempo Promedio Para Reparacin, en ingls MTTR significa
Mean Time To Repair
Tiempo total de Intervenciones
MTTR =
Numero total de fallas
INDICADORES DE CLASE
MUNDIAL
2. Tiempo Promedio Para Reparacin, en ingls MTTR significa
Mean Time To Repair.
HF
MTTR =
NF
HF: Horas totales de falla
NF: Numero total de fallas
INDICADORES DE CLASE
MUNDIAL
3. Tiempo Promedio Para Falla
Tiempo total de Operacin
TPPF =
Numero total de fallas
INDICADORES DE CLASE
MUNDIAL
Los ndices MTBF y TPPF son mutuamente exclusivos, o sea, el
clculo de uno excluye el clculo del otro para tems iguales.
El MTBF debe estar asociado al clculo del MTTR.
INDICADORES DE CLASE
MUNDIAL
4. Disponibilidad del Equipo
(Tiempo Disponible Tiempos perdidos) x 100
DISP =
Tiempo Disponible
INDICADORES DE CLASE
MUNDIAL
5. Costo de Mantenimiento por Facturacin
Costo total de Mantto. x 100
CMFT =
Facturacin de la Emp.
INDICADORES DE CLASE
MUNDIAL
6. Costo de Mantenimiento por Valor de Reposicin
Costo total de Mantto. x 100
CMVR =
Valor de compra del activo
INDICADORES DE CLASE
MUNDIAL
Costo de Mantenimiento por Valor de Reposicin
En trminos mundiales este indicador debe estar alrededor de 2% o
menos del valor del activo.
Ejemplo:
Valor de los activos: $60 millones
Gasto mensual de: $140 mil
60 000 000 x 2% = 1 200 000
1 200 000 / 12 = 100 000
Por lo tanto la empresa esta gastando mas del 40% de lo debido
INDICADORES DE CLASE
MUNDIAL
TD = 60 Coneras x 365 das x 24 horas = 525.600 h
HO=TD-HF = 525.600 - 935 (coneras paradas) = 524.665 h
MTBF = 524.665/89 (fallas en las coneras) = 5.895,11
MTBF/c = 5.895,11 = (MTBF) / 60 (coneras) = 98,25 ~ 4 d
MTBF = 5.895,11 = 245,6 das = 8,12 meses
MTTR = 935 (horas de coneras paradas) / 89 (fallas en las coneras) = 10,51
CLCULO DE MTBF PARA UN GRUPO
DE MAQ
Horas de Parada por maquina
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Sopladora 1 10 18 8 5 12 5 9 10 11 3 13 15
119
NF 2 3 2 1 2 1 2 2 3 1 2 3
24
Sopladora 2 10 12 8 4 9 6 8 4 7 8 10 11
97
NF 2 2 2 1 1 1 1 2 1 2 2 3
20
Volteador 1 4 9 3 2 7 0 5 3 8 5 7 4
57
NF 1 2 1 1 2 1 1 2 1 2 1
15
Volteador 2 0 0 0 2 0 3 0 1 0 0 9 3
18
NF 1 1 3 1
6
Etiquetadora 1 10 20 25 22 28 18 17 20 21 22 23 12
238
NF 5 6 6 7 5 6 4 5 6 5 5 4
64
Etiquetadora 2 1 0 0 2 0 0 0 8 0 0 0 1
12
NF 1 1 3 1
6
Transportador 1 0 1 5 0 0 3 0 4 0 3 0 8
24
NF 1 2 1 2 1 3
10
Transportador 2 0 0 0 1 0 0 1 0 0 2 0 0
4
NF 1 1 1
3
Compresor H1 4 2 0 9 0 5 2 3 0 0 0 6
31
NF 2 1 3 1 1 1
9
Compresor H2 0 0 0 5 4 0 7 0 2 0 9 0
27
NF 1 1 1 1
4
Compresor B 7 0 5 1 0 0 1 1 0 2 1 0
18
NF 5 5 2 1 1 3 1
18
EJEMPLO
Sopladoras
Volteadores
Etiquetadoras
Transportadores
Compresores
Compresor B
Chillers
Torres
Bomba de agua
Costos de Mantenimiento
MO Rep. Terceros
Costo
Mantto.
Costo
Activo
44800 30000 50 74850 2000000
11200 1200 100 12500 250000
22400 2400 1200 26000 300000
5600 480 120 6200 60000
16800 3600 120 20520 120000
3360 1200 360 4920 15000
1120 3000 1800 5920 90000
1120 600 180 1900 20000
5600 240 960 6800 20000
40
MTBF Y MTTR PARA GRUPO DE
MAQS.
MTBF Y MTTR PARA GRUPO DE
MAQS.
Costo
Mantto
Costo
Activo
CMVR
74850 2000000 4%
El ndice de Backlog indica el tiempo que el grupo de
mantenimiento deber trabajar para ejecutar los trabajos
pendientes, suponiendo que no lleguen nuevos pedidos o
Ordenes de Trabajo durante la ejecucin de esos pendientes.
Segn el punto de vista de Teora de las Filas, es el tiempo que
los pedidos de mantenimiento aguardan en la fila.
BACKLOG
Tabla de backlog para 12 mecnicos
90 hombres-horas disponibles
Mes anterior 927
Da Abiertas Ejecutadas Pendientes
1 32 43 916
2 11 32 895
3 13 54 854
4 10 49 815
5 12 48 779
6 13 36 756
7 19 35 740
8 13 33 720
9 13 32 701
10 17 33 685
11 15 41 659
12 19 37 641
etc.
... ...
...
Backlog
10,30
10,18
9,94
9,49
9,06
8,66
8,40
8,22
8,00
7,79
7,61
7,32
7,12
...
44
Tabla de backlog para 12 mecnicos
36 hombres-horas productivos
Mes anterior
927
Da Abiertas Ejecutadas Pendientes
1 32 43 916
2 11 32 895
3 13 54 854
4 10 49 815
5 12 48 779
6 13 36 756
7 19 35 740
8 13 33 720
9 13 32 701
10 17 33 685
11 15 41 659
12 19 37 641
etc.
... ... ...
25,75
Backlog
25,44
24,80
23,72
22,64
21,64
21,00
20,56
20,00
19,47
19,03
18,31
17,81
...
0
5
10
15
20
25
30
Backog
Dias
GRFICO DE BACKLOG
TIPOS DE GRFICO DE BACKLOG
Backlog
8 -
7 -
6 -
5 -
4 -
3 -
2 -
1 -
Das
Backlog
8 -
7 -
6 -
5 -
4 -
3 -
2 -
1 -
Das
Backlog
8 -
7 -
6 -
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3 -
2 -
1 -
Das
Backlog
8 -
7 -
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1 -
Das
Backlog
8 -
7 -
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1 -
Das
Backlog
8 -
7 -
6 -
5 -
4 -
3 -
2 -
1 -
Das
Patrick de 11 aos y el bus escolar.
Patrick haba mantenido un registro da por da de la hora de llegada del bus que lo recoga para llevarlo a la
escuela y haba trazado unos puntos. El reconoce a simple vista las causas especiales del retraso en 2 das.
Podemos decir que Patrick comenz bien la vida, comprendiendo las causas comunes y causas especiales de la
variacin.
Fecha
08:00
08:30
09:00
Nuevo
conductor
Puerta mas
cercana fuera
de servicio
Diferencia entre causas comunes y causas
especiales.
CONOCIMIENTO SOBRE LA
VARIACIN
El tiempo de viaje
Los ejes
El plato
VARIABILIDAD
La variacin existe en las personas, en los mtodos, en la materia prima, en los
equipos , en las maquinarias, en los servicios, en los productos, en el medio
ambiente etc.
Existen dos tipos de variacin: la normal y la especial.
La variacin normal se debe a causas comunes y la variacin especial es debido a
causas asignables (recuerde el ejemplo de Patrick).
Tener cuidado, ya que normalmente se cometen dos errores cuando se trata de
mejorar los resultados, ambos costosos (Calidad, productividad y competitividad).
Error 1: Reaccionar ante un resultado como si procediera de una causa especial
cuando realmente procede de causas comunes de variacin.
Error 2: Tratar un resultado como si procediera de causas comunes de variacin
cuando realmente procede de una causa especial.
Los productos defectuosos son causados por las variaciones. Si estas variaciones
se reducen, seguramente disminuirn los productos defectuosos. Este es un
principio sencillo y slido, aplicable cualesquiera que sean los tipos o las clases de
mtodos de produccin utilizados.
CONOCIMIENTO SOBRE LA VARIACIN
TABLAS DE CONTROL
Reconocimiento de las fuentes de variacin.
Porqu usarlas?
Para vigilar, controlar y mejorar el comportamiento del proceso a lo largo del
tiempo mediante el estudio de la variacin y su fuente.
Qu hacen?
Concentran la atencin en la deteccin y vigilancia de la variacin del proceso
a lo largo del tiempo.
Diferencian las causas especiales y las causas comunes de la variacin, como
gua para la accin local o de la gerencia.
Sirven como herramienta para el control continuo de un proceso.
Ayudan a mejorar un proceso a fin de que se comporte de manera uniforme y
previsible para una mayor calidad, costos ms bajos y una mayor capacidad de
eficacia.
Proporcionan una lengua comn para el anlisis del rendimiento del proceso.
Cmo lo hago?
Hay muchos tipos de tablas de control. La(s) tablas de control que su equipo
decida utilizar estar(n) determinada(s) por el tipo de datos que tienen. Use el
diagrama de rbol de la pgina siguiente para determinar qu tablas(s) de control
se adapta(n) mejor su situacin. Otros tipos de tablas de control, que van ms
all del alcance de este libro, incluyen la tabla de precontrol, la tabla de rango y
promedio movible, la tabla de suma acumulativa y las representaciones con
recuadros.
Escoja la tabla de
control apropiada
Datos Continuos
Medidos y representados en una escala
continua, por ejemplo: el tiempo, la
temperatura, el costo, las cifras
Tamao de la
muestra =1
El tamao de
la muestra es
pequeo
El tamao de
la muestra es
grande, usual
mente >= 10
El tamao de
la muestra es
pequeo, usua
lmente de 3 a
5
X y R
m
X y R
X y X y R
Datos Discretos
Contados y representados como
eventos discretos, por ejemplo: errores
de envi, % de
desperdicio, ausentismo.
Datos de
defectos*
Datos de
unidades
defectuosas**
Tamao de muestra
constante
, usualmente c > 5
Tamao de muestra
constante
, usualmente >= 50
Tamao de muestra
variable, usualmente
>= 50
Tabla np Tabla p
Defecto= No satisfaccin de uno de los criterios de aceptacin. Una unidad defectuosa podra tener mltiples defectos.
** Defectuoso= Una unidad completa no satisface los criterios de aceptacin, independientemente del nmero de
defectos de la unidad.
Supongamos que medimos el peso de una caja de cereales en la salida de la
actividad de empaquetamiento. Podran elegirse un nmero de cajas
aleatoriamente, y pesar su contenido. En el siguiente histograma aparecen los
posibles resultados, la longitud de la barra representa el nmero de cajas de
cereales que hemos encontrado con ese peso.
CONTROL ESTADSTICO: VARIACIONES EN LA
CALIDAD DE UN PROCESO
Como puede verse, este tipo de variacin puede describirse con una distribucin normal:
En este caso, el peso de las bolsas de cereales se describe con una
distribucin normal de media 250 gramos, y desviacin estndar de 2 gramos. El
rango 255 - 245 representa la capacidad del proceso, que en definitiva es la variacin
natural, por causas comunes, del mismo.
LA CAPACIDAD DEL PROCESO
Produccin Diaria
10.000
5.000
Fallas (Eventos) Crnicas
(Oportunidades)
Fallas (Eventos) Espordicas
(Problemas)
Status Quo
Tiempo
CLASIFICACIN DE LAS FALLAS
(EVENTOS)
Es un grfico de control de atributos.
Datos categricos en escala.
Por ejemplo, bueno-malo.
Muestra el tanto por ciento de los artculos defectuosos.
Ejemplo: Contar el nmero de sillas defectuosas, dividirlo entre el
total de las sillas que se han examinado y representarlo en un
grfico.
Una silla puede ser defectuosa o no defectuosa.
GRFICO P
Nmero de artculos
defectuosos en la
muestra i
Tamao de la
muestra i
z = 2 para lmites del 95,5%;
z = 3 para lmites del 99,7%
i
k
1 i
i
k
1 i
i
k
i
n
x
p y
k
n
n
)
=
= 1 =

=
p
p
n
) p ( p
z p LCL
n
p ( p
z p UCL
1
=
1
+ =
LMITES DE CONTROL DEL
GRFICO P
Un gerente de banco revisa 2500 boletas de depsito al azar cada
semana.
Semanas Defectos Proporcin defectos
1 15 15/2500
2 12 0,0048
3 19 0,0076
4 2 0,0008
5 19 0,0076
6 4 0,0016
7 24 0,0096
8 7 0,0028
9 10 0,004
10 17 0,0068
11 15 0,006
12 3 0,0012
Total 147
EJEMPLO
p
p
n
) p ( p
z p LCL
n
p ( p
z p UCL
1
=
1
+ =
P=total defectos/n de observaciones
P= 147/(12x2500)=0,0049
UCL = 0,0049+3(0,0014)=0,0091
LCL = 0,0049- 3(0,0014)=0,0007
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Es un grfico de control de atributos.
Datos cuantitativos escasos.
Muestra el nmero de registros defectuosos que hay en una
unidad.
Una unidad puede ser una silla, una lmina de acero, un
automvil, etc.
El tamao de la unidad tiene que ser constante.
Ejemplo: Contar el nmero de registros defectuosos
(rasguos, astillas, etc.) en cada silla de una muestra de
100 sillas y representarlo en un grfico.
GRFICO P
Nmero de registros
defectuosos en la unidad i
Nmero de unidades de la
muestra
Utiliza 3 para lmites
del 99,7%
k
c
c
i
k
1 i=

=
=
+ =
c c LCL
c c UCL
c
c
3
3
LMITES DE CONTROL DEL
GRFICO C
Un peridico tiene 20 defectos en promedio, los dos primeros
tienen 27 y 5 defectos respectivamente.
20+2(raz de 20)=28.94
20- 2(raz de 20)=11.06
El primero esta dentro de control, el segundo est fuera de
control, pero es favorable.
EJEMPLO
Por qu usarlos?
Para determinar si un proceso, dada su variacin natural, es capaz de
satisfacer los requisitos o especificaciones establecidos de los clientes.
CAPACIDAD DEL PROCESO
Qu hacen?
Ayuda al equipo a responder a la pregunta El proceso es capaz?
Ayuda a determinar si ha habido un cambio en el proceso.
Ayuda a determinar el por ciento del producto o servicio que no
satisface los requisitos de los clientes.
Qu hacen?
1. Determine el gran promedio X, y el rango promedio, R.
Use una tabla de control estable, lo que significa que el proceso
es estable y esta normalmente distribuido.
2. Determine el limite de especificacin superior (LCS) y el limite de
especificacin inferior (LCI).
3. Calcule la desviacin estndar del proceso.
Cp = LCS - LCI
6
Sugerencia: Aunque Cp relaciona el esparcimiento del proceso con
relacin al ancho de especificacin, NO mira cuan bien esta centrado el
promedio del proceso con relacin al valor de la meta.
CAPACIDAD DE PROCESO SIMPLE
C
p
< 1
C
p
= 1
C
p
>1
LCI LCS
La variacin del proceso se pasa de
especificacin. Se estn haciendo unidades
defectuosas
El proceso cumple con la especificacin. Se
har un mnimo de un 0.3% de unidades
defectuosas, ms si el proceso no esta
centrado.
La variacin del proceso es menos que la
especificacin, sin embargo, se podran hacer
unidades defectuosas si el proceso no esta
centrado en el valor objetivo.
poblacin del proceso la de estndar desviacin
del proceso media
x
Donde
Lmite de especificacin inferior x
o ,
x
Lmite de especificacin superior
=
=

(
(

=
o
3o
pk
C
Supone que el proceso:
Est bajo control.
Tiene una distribucin normal.
3o
CAPACIDAD DEL PROCESOS CPK
En un calculo de capacidad de proceso se obtuvo la siguiente
informacin:
X = 212.5 R = 1.2 n = 5
o = 0.516 LCS = 213 LCI= 207
Cp = (213 - 207) / 6(0.516) = 1.938
Cpl = (212.5 - 207) / 3(0.516) = 3.553
Cpu = (213 212.5) / 3(0.516) = 0.323
=
pk
C
Min { } C
pl
, C
pu
= 0.323
EJEMPLO
LCI LCS
207 213
LCS
Esparcimiento real 3 Esparcimiento real 3
LCS x

LCI
x

C
pl
C
pu
Una fbrica de ampolletas produce ampolletas con una vida promedio
de 900 horas y una desviacin estndar de 48 horas. Las
especificaciones de diseo son 1000 horas +/- 200.
Cp = 1200-8007(sigma 6 x 48)= 1.39
Especificacin inferior 900-800/(3x48)=0,69
Especificacin superior 1200-900/(3x48)=2.08
Cpl =
Cpu =
EJEMPLO
DETERMINACIN DE SI SU PROCESO
EST FUERA DE CONTROL
Se dice que un proceso est fuera de control si se cumple cualquiera
de las cosas siguientes:
1. Si uno o ms puntos caen fuera de los lmites de control.
2. Si cuando la tabla de control est dividida en zonas, tal y como se
muestra a continuacin, se cumple cualquiera de los siguientes
puntos:
a) Dos puntos, de tres puntos consecutivos, estn en el mismo lado
del promedio en la zona A o una zona posterior.
b) Cuatro puntos, de cinco puntos consecutivos, se encuentran en el
mismo lado del promedio en la zona B o una zona posterior.
c) Nueve puntos consecutivos estn a un lado del promedio.
d) Hay seis puntos consecutivos, aumentando o disminuyendo.
e) Hay catorce puntos consecutivos que alternan arriba y abajo.
f) Hay quince puntos consecutivos dentro de la zona C (por encima
y por debajo del promedio).