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INFORME DE CAMBIO DE TURNO

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JAVIER MENDOZA NAHUM ZUIGA

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7/1/2011

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LEONARDO OSORIO /J. BORQUEZ/NAHUM ZUIGA A.- INFORMACIN

A.1 Incidentes / Accidentes SIN INCIDENTES A.2 Trabajos Relevantes en Mantenimiento Programado y Correctivo 1 Se continuo con el mantenimeinto preventivo electrico/instrumentisata programado 2 Se termino con el cambio de liquidtight y el cableado para la calvula de control de aire del horno de fundicion 510FUO2,se progranara su calibracion para el domingo. 3 Se termino tambien con el cambio de caja FS del horno retorta (vp). 4 Se modifico el liquidtight LS del condensador de mercurio,ya que se encontraba muy pegado,quedo o.k. 5 Se realizo el cambio de los rodamientos de 2 ventiladores de la puerta de los tableros de control de los variadores de equipos principales,falta solamente probarlos. 6 Se termino de desmontar toda la tuberia,cableado,gabinetes de lamparas,tablero de distribucion del contenedor que se encuentra a un lado de las oficinas de FLS,ya que lo van a habilitar nuevamente. 7 8 A.3 Trabajos Pendientes 1 2 3

A.4

Produccin
Elctrico Mecnico Instrumentacin

Tiempo Muerto

D.- OBSERVACIONES 1 2 3 Que tengan un buen turno

Firma supervisor

Firma jefe rea

Rev.0 18-04-2006 1 de 20

Rev.0 18-04-2006 2 de 20

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A.1 Incidentes / Accidentes SIN INCIDENTES A.2 Trabajos Relevantes en Mantenimiento Programado y Correctivo 1 Se continuo con el mantenimeinto preventivo electrico/instrumentisata programado 2 Se trabajo con los quemadores del Horno Reverbero,se proboaron todos,solo uno no quiso trabajar en forma normal,se se regulaba la flama,se checo y se encontro la valvula reguladora daada,se consiguio una nueva ,se coloco y se regulo,quedaron trabajndo los 4 quemadores,disponibles para el dia que se funda,la valvula que se quito,se desarmo y se encontro el diafragma pegado,se le dio mantenimiento,quedo disponible como refaccion en caso que se requiera. 3 Se presento al termio de turno un apagon en la planta (15 minutos),en este tiempo se metieron los generadores a trabajar junto con toda la planta,despues de este tiempo mantenimiento electrico mina,comento que tenian un problema en el circuito superior que alimenta a la Planta,restablecieron y recomendaron pasarnos nuevamente a CFE,pero el Ing,Loranca no permitio ya que era principio de turno e iva a afectar en la produccion,propuso pasarnos a CFE hasta el dia de maana,solo se monitoreara los generadores (diesel),cualquier contratiempo con estos se pasara a CFE. 4 Se termino de marcar la herramienta en el turno de dia con el color que toca este mes,(instrumentacion y electricos). 5 Se realizo el cambio de focos a los reflectores que se colocaron para iluminar los indicadores de viento,de 1000 watts a 400 watts de aditivos metalicos. 6 Se fabrico e instalo cable de alimentacion electrica para la quebradora que estan armando el personal mecanico,se probo,quedo trabajando. 7 Se corrigio los conectores del tablero Tx que alimenta el sensor de nivel del carcamo de la bomba 310PP16,quedo cerrado,o.k. 8 Se cambiaron 2 lamparas de 39 watts en la campana de los pulverizadores del Laboratorio Quimico,ya que se encontraban daadas,quedaron trabajando. A.3 Trabajos Pendientes 1 2 3

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A.1 Incidentes / Accidentes SIN INCIDENTES A.2 Trabajos Relevantes en Mantenimiento Programado y Correctivo 1 Se continuo con el mantenimeinto preventivo electrico/instrumentisata programado 2 Se probaron los dos ventiladores que se les cambio los rodamientos,estos son de las puertas de los tableros de contol de los variadores,se dejaron disponibles para usarse cuando se requieran. 3 Se termino con la instalacion,conexin y alimentacion de 4 lamparas de 400 wattslas cuales se ubicaron en el area de los filtros prensa dentro de refineria,quedaron trabajndo o.k. 4 Se termino con la reparacion de un eliminador del Laboratorio Metalurgico,se probo,quedo funcionando,o.k. 5 Se repararon dos torretas de las que se usan en las camionetas,estas del personal de operacin Planta Oxidos. 6 Se reparo tambien una mini bascula del Laboratorio de Planta Oxidos,se le coloco una luz de led,ya que el que tenia estaba daado,se dejo trabajando. 7 Se termino con la instalacion y alimentacion electrica de una toma de voltaje 110v para conectar dos Rot-Tap del Laboratorio Quimico,se dejo energizado. 8 Se csaco de refineria las 4 lamparas que se cambiaron del area de los filtros prensa,asi como tambien se saco la escalera de extencion de 6 metros. A.3 Trabajos Pendientes 1 2 3

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A.1 Incidentes / Accidentes SIN INCIDENTES A.2 Trabajos Relevantes en Mantenimiento Programado y Correctivo 1 Se continuo con el mantenimeinto preventivo electrico programado 2 Se presento nuevamente un paro de planta no programado en el turno de noche a principio de turno,se arrancaron los dos generadores y se metio a trabajar la planta al 100%,se hablo con personal de mantenimiento electrico mina de que es lo que habia pasado,comentaron que con el demasiado aire que estaba haciendo se juntaron dos lineas e hizo un corto circuito,por esta razon fue el paro de planta,van a repararlo.Hablaron a las 01:00 a.m. que ya habian terminado con la reparacion,se opto por meter la planta hasta en la maana con CFE,a las 08:00a.m. se hizo el cambio a CFE,quedo trabajando al 100%. 3 Se realizo el cambio de alumbrado en las campanas de los pulverizadores y en la campana del horno de insolubles en el Laboratorio Quimico,ya que tenian gabinetes de alumbrado de 2x39 watts y se les dao las lamparas de la campana de los pulverizadores,de las cuales no se pudieron conseguir este tipo de lamparas,por esta razon se cambiaron a gabinetes de alumbrado de 2x32 watts,se dejaron instalados y trabajando. 4 5 6 7 8 A.3 Trabajos Pendientes 1 2 3

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A.1 Incidentes / Accidentes SIN INCIDENTES A.2 Trabajos Relevantes en Mantenimiento Programado y Correctivo 1 Se continuo con el mantenimeinto preventivo electrico programado 2 Se realizo modificacion con el control que activa la valvula solenoide de agua de sello para la bomba 310PP10,se hizo cambio de posicion del selector que activa esta valvula,este se dejo adentro de la caja de control para que nadie pueda moverla mas que mtto.,esto se realizo porque alguien movio el selector y lo dejo fuera por consecuencia la valvula se cerro y dejo sin agua la lubricacion del sello mecanico de la bomba,el selector se quedo en forma automatica. 3 Reportaron personal del Laboratorio Quimico que el equipo llamado LECCO del area de Absorcion Atomica estaba fallando,se reviso y se encontro que el empaque de hule duro se habia desgastado la ceja que lleva internamente en la cual sostien el tubo de combustion de pruebas de azufre y carbon,se fabrico la ceja del empaque,se probo directamente en el tubo y posteriormente se realizaron pruebas con el equipo,se dejo trabajando en condiciones normales. 4 5 6 7 8 A.3 Trabajos Pendientes 1 2 3

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A.1 Incidentes / Accidentes SIN INCIDENTES A.2 Trabajos Relevantes en Mantenimiento Programado y Correctivo 1 Se continuo con el mantenimeinto preventivo electrico/instrumentista programado 2 Se presento proveedor a reaizar el mantenimiento preventivo de las 50 horas al generador 2,se le hizo cambio aceite y filtros de aceite,se probo generador,quedo trabajando bien. 3 Reportaron del Laboratorio Quimico que no tenian agua,se checo el sistema de bombas,esta trabajando la bomba A,se encontro la valvula de descarga hacia el Laboratorio no estaba totalmente abierta,no tiene manivela y el bastago esta totalmente barrido,se abrio valvula con unas llaves de presion,se dejo alimentado el Laboratorio con agua.El motor de la bomba B esta amarrado,se tiene que desmontar para reparacion,se programara. 4 Se arranco la bomba 650PP39,para esto se tuvo que desmontar y desconectar la bombita que se monto para sacar el agua de la pileta de solidos que es la que se usa para cebar la bomba 39,esta bombita se volvio a montar y conectar para cebar la bomba 39,cuando se arranco se volvio a instalar y conectar en la pileta de solidos. 5 6 7 8 A.3 Trabajos Pendientes 1 2 3

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A.1 Incidentes / Accidentes SIN INCIDENTES A.2 Trabajos Relevantes en Mantenimiento Programado y Correctivo 1 Se continuo con el mantenimeinto preventivo electrico/instrumentista programado 2 Se trabajo con la celda de control de la bomba 810PP17,al momento de enrgizar la celda automaticamente encendia la luz piloto que indica que el equipo esta trabajando,pero fisicamente no lo esta,se checo el contactor y los contactos internamente estaban mal armados,se corrigio armado y quedo trabajando,o.k. 3 Se arranco la bomba de recirculacion de solucion rica 310PP16,esta trabajando en condiciones normales. 4 Se instalo ploga para 480v a maquina karcher,ya que la van a utilizar dentro de refineria para el lavado de lonas de los filtros prensa. 5 Se checo con personal de operacin de la instalacion de alumbrado exterior que quieren,comentaron que se tiene que instalar alumbrado en el lado norte de la pileta de solucion pobre,pileta de solidos y pileta de contingencia,se hara programacion para este trabajo e instalacion,esto se pidio por parte de seguridad de mina.

6 7 8 A.3 Trabajos Pendientes 1 2 3

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A.1 Incidentes / Accidentes SIN INCIDENTES A.2 Trabajos Relevantes en Mantenimiento Programado y Correctivo 1 Se continuo con el mantenimiento preventivo electrico/instrumentista programado 2 Se trabajo con el alumbrado interior general de los pasillos del Laboratorio Quimico,ya que solo estaban encendiendo dos lamparas de 4 x 32 watts de los 12 gabinetes de 4 x 32 watts que se tiene en todo este alumbrado,este alumbrado se controla por 4 apagadores tipo escalera que se localizan en las 4 entradas o salidas del Laboratorio,se checo apagador por apagador y el que se encuentra localizado en la salida trasera del Laboratorio tenia un falso contacto,se recorto cable y se reapretaron conexiones,se dejo trabajando el alumbrado con los 4 apagadores. 3 Tambien reportaron del Laboratorio Qumico que la quebradora 1 ya no habia funcionado,se checo y se encontro que le hecharon carga demas y se atoraron las quijadas,lo cual hizo que se botara el equipo,se checo el guardamotor y el desconectador,todo esta bien ,se restablecio,quedo trabajando. 4 Del Laboratorio Metalurgico de la mesa de rodillos se desmonto el tablero de control junto con el variador para fabricarle un soporte y fijarlo en la estructuta del equipo,esto porque donde estaba puesto lo golpearon y se safo el control. 5 Se checo la karcher de refineria,ya que comentaron que no estaba trabajando,solo estaba protegida del switch de la pistola,se presiono este switch,se dejo trabajando el equipo. 6 Se pusieron los hornos retortas en operacin,estan trabajando en condiciones normales. 7 Se presento personal de mtto.mina a checar una de las resistencias del generador 1,ya que esta daada,comentaron que le hablarian al proveedor que le dio el mantenimiento general o la reparacion,ya que todavoa entra la garantia del equipo. 8 Se habilito un motor de 4 hp para realizar el cambio en una de las bombas centrifugas que alimenta de agua a los Laboratorios,ya que se encuentra amarrado el motor el cual es de 3 hp,se programara este cambio y se reparara el que se desmonte. Se comenzo a habilitar las protecciones de acrilico para los displey de los 3 compresores,se cortaron las micas a la medida de cada compresor,se consiguieron visagras y papel para forrar los tramos de acrilico,se instalaran en la maana. A.3 Trabajos Pendientes 1 2 3

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7/15/2011

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A.1 Incidentes / Accidentes SIN INCIDENTES A.2 Trabajos Relevantes en Mantenimiento Programado y Correctivo 1 Se continuo con el mantenimiento preventivo electrico/instrumentista programado 2 Se termino con la fijacion de la tuberia de las tomas de voltaje 110v y la instalacion de tapas para los mismos contactos,esto dentro de refineria. 3 Se tomo carga a los circuitos de alumbrado exterior,esto para ver si podemos meter mas alumbrado a los circuitos del area 310 o 410,se checo cable y capacidad del termico. 4 Se comenzo habilitar material para la fabricacion del pedestal para el tablero de control de la mesa de rodillos del Laboratorio Metalurgico,se continuara con la instalacion. 5 Se apoyo a personal del Laboratorio Quimico con la reparacion,fabricacion de una pieza metalica y la instalacion de alguna tornilleria para un equipo llamado cuarteador metalico,se probo,quedo trabajando. 6 Se termino con la fabricacion del pedestal para la fijacion del tablero de control de la mesa de rodillos del Laboratorio Metalurgico,este pedestal se coloco en la estructura de la mesa,se realizaron pruebas,quedo trabajando. 7 Se termino con la fabricacion e instalacion de las protecciones de acrilico para proteger los displey de los tres compresores,quedaron.o.k. 8 Se termino con la instalacion del cableado 2 x 16 para la alimentacion electrica 110v para el tablero de alarmas HCN del cono de zinc. A.3 Trabajos Pendientes 1 2 3

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A.1 Incidentes / Accidentes SIN INCIDENTES A.2 Trabajos Relevantes en Mantenimiento Programado y Correctivo 1 Se continuo con el mantenimiento preventivo electrico/instrumentista programado 2 Se termino con la fijacion de la tuberia de las tomas de voltaje 110v y la instalacion de tapas para los mismos contactos,esto dentro de refineria. 3 Se tomo carga a los circuitos de alumbrado exterior,esto para ver si podemos meter mas alumbrado a los circuitos del area 310 o 410,se checo cable y capacidad del termico. 4 Se comenzo habilitar material para la fabricacion del pedestal para el tablero de control de la mesa de rodillos del Laboratorio Metalurgico,se continuara con la instalacion. 5 Se apoyo a personal del Laboratorio Quimico con la reparacion,fabricacion de una pieza metalica y la instalacion de alguna tornilleria para un equipo llamado cuarteador metalico,se probo,quedo trabajando. 6 Se termino con la fabricacion del pedestal para la fijacion del tablero de control de la mesa de rodillos del Laboratorio Metalurgico,este pedestal se coloco en la estructura de la mesa,se realizaron pruebas,quedo trabajando. 7 Se termino con la fabricacion e instalacion de las protecciones de acrilico para proteger los displey de los tres compresores,quedaron.o.k. 8 Se termino con la instalacion del cableado 2 x 16 para la alimentacion electrica 110v para el tablero de alarmas HCN del cono de zinc. A.3 Trabajos Pendientes 1 2 3

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