Microsoft PowerPoint - Corrosión en Tuberías H2S y CO2 PDF

Corrosin en tuberas por H2S y CO2.
Factores a considerar para el diseo y seleccin de tuberas
David Hernndez Morales Servicios Tcnicos Petroleros

03.09.08
Contenido

Introduccin Corrosin por H2S Corrosin por CO2 Factores que influyen en la corrosin Esfuerzo a la cedencia Limpieza del acero Intensidad de los esfuerzos (Tensin) Concentracin del H2S y CO2 pH de la solucin Temperatura (gradiente geotrmico, en produccin y en operaciones) Presiones parciales
Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo. TenarisTamsa David Hernndez M 2
Contenido

Caso: Corrosin por H2S Caso: Corrosin por H2S y erosin Caso: Corrosin por CO2 Caso: Corrosin combinada por H2S y CO2 Caso: Corrosin por H2S, CO2 y dao mecnico Caso: Corrosin en conexiones superficiales Caso: Corrosin en tubera de conduccin Caso: Corrosin por operaciones Caso: Corrosin agresiva Diferencia en grado de acero Conclusiones
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Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.
Introduccin
General En la perforacin, terminacin y durante la vida productiva del pozo, el flujo de los hidrocarburos en la mayora de los casos vienen acompaados de cido sulfhdrico y/o bixido de carbono, los cuales pueden estar presentes en pequeas o altas concentraciones. De tal manera que la Ingeniera del pozo respecto al diseo de las tuberas de revestimiento, produccin y conduccin deben de ser capaces de resistir estas condiciones severas de operacin.
Introduccin
Tipos de corrosin Existen diferentes tipos de corrosin. Sin embargo, en este trabajo nos enfocaremos principalmente a las comnmente observadas en tuberas usadas en las operaciones de perforacin y terminacin de pozos; as como en las tuberas de conduccin (lnea), las cuales son: Corrosin por cido sulfhdrico (corrosin amarga) Corrosin por bixido de carbono (corrosin dulce)
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Corrosin por H2S

Reaccin qumica El ataque a la tubera por la presencia del cido sulfhdrico disuelto, es conocida como corrosin amarga. La reaccin qumica es la siguiente: Fe + H2S H2O FeS + 2H+
El sulfuro de fierro que se produce de la reaccin qumica, es el que se adhiere a la superficie del acero en forma de polvo negro o escama.
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Corrosin por H2S

Fenmeno de la corrosin El cido sulfhdrico reacciona con el agua bajo ciertas condiciones de presin y temperatura (las cuales se vern en la seccin correspondiente), las cuales generan la disociacin de los tomos de hidrgeno. Una vez separado el hidrgeno a nivel atmico, ste se introduce en el acero, iniciando su difusin a travs del espesor del cuerpo del tubo.
H H H H H
Espesor del cuerpo del tubo

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Corrosin por H2S

Fenmeno de la corrosin La difusin del hidrgeno atmico liberado puede continuar si no existe algo que lo detenga, pero en el acero se encuentran inclusiones no metlicas como el: sulfuro de manganeso (MnS), silicatos (SiO3)-2 alumina (Al2O3); por lo que el hidrgeno atmico se detiene, y empieza a acumularse.
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Inclusiones no metlicas
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Corrosin por H2S

Fenmeno de la corrosin La acumulacin de este hidrgeno molecular va aumentando la presin en los espacios intergranulares del acero, generando pequeas fisuras tambin intergranulares.
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Corrosin por H2S

Fenmeno de la corrosin Las fisuras intergranulares se empiezan a propagar unindose con otras tambin generadas, originando fisuras escalonadas, y finalmente la separacin del acero por planos.
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Corrosin por H2S

Caso real de corrosin
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Corrosin por CO2

Antecedentes El ataque a la tubera por la presencia del bixido de carbono es conocida como corrosin dulce. El primer caso histrico a nivel mundial de este problema fue ubicado un pozo de gas en Texas, EUA, en el ao de 1947; desde entonces se tiene un registro estadstico de que un pozo de cada cinco, tienen problemas con este tipo de corrosin. Esta corrosin se presenta tanto en pozos de aceite, gas, y gas y condensado.
Corrosin por CO2

Reaccin qumica El bixido de carbono est en una solubilidad equilibrada con el agua y los hidrocarburos. La concentracin del CO2 en el agua est determinada por la presin parcial del gas en contacto con el agua de formacin. La reaccin qumica por presencia del CO2 es: CO2 + H2O H2CO3 + Fe H2CO3 (cido carbnico) FeCO3 (carbonato de hierro) + H2
Corrosin por CO2

Fenmeno La corrosin por efecto del bixido de carbono ocurre cuando se presenta el mojamiento del acero con el agua de formacin. Si el porcentaje de agua se incrementa, la posibilidad de corrosin se incrementara, por lo que la composicin qumica del agua representa un papel importante en este efecto corrosivo. Cuando en el flujo de hidrocarburos del pozo se presenta la combinacin de los compuestos del H2S y CO2, hacen que el efecto sea ms corrosivo sobre el acero.
Factores que influyen en la corrosin

Esfuerzo de cedencia o dureza de la tubera. Limpieza del acero (inclusiones y segregacin central). Intensidad de esfuerzos aplicados (Tensin). Concentracin del cido sulfhdrico y del bixido de carbono. pH de la solucin. (fluidos utilizados agua de la formacin). Temperatura. Presiones parciales del H2S y CO2.

Esfuerzo a la cedencia o dureza de la tubera Investigaciones han demostrado que aceros con esfuerzo a la cedencia de mnimos de 90,000 psi, sin inmunes a los ambientes corrosivos. En trminos de dureza son de 22 HRC. D 40
u r e z a 35 30 25 20 HRC 15 10 1
40 %
60 % 100 % 80 %
130 %
da
semana
mes
10
50
100 500 1000 Tiempo de falla (hrs)

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Limpieza del acero En el proceso de fabricacin de la tubera sin costura, se utiliza un tratamiento a base de calcio y silicio, los cuales atrapan las inclusiones no metlicas (principalmente sulfuro de manganeso), haciendo que stas tomen una forma esfrica tipo globular que impiden la acumulacin de hidrgeno.
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Limpieza del acero Con una buen proceso de limpieza del acero se logra una homogeneidad microestructural, donde se ven favorecidas las propiedades mecnicas y en el aumento de la vida til del producto en ambientes corrosivos.
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Limpieza del acero Durante el vaciado del acero a travs del distribuidor, el acero se solidifica y algunos elementos qumicos, tales como: S, P, Mn, Cr, tienden a concentrarse en el centro del material y se forma una zona ms dura. Este fenmeno es denominado segregacin central.

Limpieza del acero La zona de segregacin central es de menor limpieza, pero cuando se hace el perforado y laminado del tubo, esta zona se redistribuye dando lugar a un material ms homogneo. Por lo que el desempeo de la tubera sin costura es superior para trabajar en ambientes amargos.
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Limpieza del acero Para el caso de la fabricacin de tubera con costura, bajo el proceso de soldada en placa de acero (chapa), esta zona dura de segregacin central permanece inalterada durante la fabricacin del tubo.
Zona dura (heterogneo) soldadura
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Concentraciones de H2S y CO2 Campo H2S (ppm) Bellota 118 Chinchorro 1 Chipilin 3 Palangre 1 Costero 1 Chirimoyo 3 Chirimoyo 11 Garambullo 1 Carmito 11 Cantarell Kix 1 Citam 101
CO2 (ppm) 39,500 45,600 39,200 28,900 51,300 65,400 56,100 231,200 752,400 29,000 23,000 29,000
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84,400 69,300 64,800 57,600 62,200 78,600 87,500 61,800 8,600 26,000 73,914 35,000
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ph del agua de formacin fluidos Las soluciones se miden por el ph, donde es una funcin logaritmica pH = -log (H+). En una solucin con un pH de 6, 5 y 4 sta es ms cida entre 10, 100 y 1000 veces con respecto a un pH de 7.
Nivel de Corrosin
1
pH
6 8 10 14
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Ph del agua de formacin fluidos En las terminaciones intervenciones en los pozos se utilizan fluidos cidos, tales como el HCl con un pH=1, para la limpieza de los intervalos, principalmente para las formaciones carbonatadas. Cuando se manejen este tipo de productos, deber ponerse atencin a las operaciones, porque algunas secciones de tuberas de revestimiento, produccin, lneas de descarga y de conduccin pueden quedar contaminadas con estos productos, causando un dao severo a las tuberas.

Ph del agua de formacin fluidos La solubilidad del 100 FeCO3 decrece y 10 hace que el pH aumente tendiendo 1 a un valor neutro, 0.1 efecto que protege 0.01 a las tuberas.
Solubilidad del FeCO3 (ppm)
0.001 4.5 5 5.5

pH
6.5
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Prueba Nace TM0177 La probeta se somete a una solucin de agua destilada, con cloruro de sodio y cido actico glacial, saturada con 2,500 a 3,500 ppm de H2S y un pH de 2.70. La muestra es introducida en esta solucin durante 720 horas (1 mes) bajo una carga de tensin constante del 85% de la fluencia.
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Temperatura Con base en estudios de laboratorio la norma NACE TM0177 comenta que la corrosin por presencia del H2S se inicia a temperaturas cercanas a los 79 a 65 C. Cuando la temperatura se incrementa, el fenmeno corrosivo reduce su intensidad debido a que se disminuye la solubilidad del H2S en el agua de formacin, as como la velocidad de reaccin provocada por el ingreso del hidrgeno a la red metlica.
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Temperatura Autores reconocidos internacionalmente, como Neal Adams, recomiendan que para evitar problemas de corrosin por efecto del H2S, deben de considerarse los diseos de tuberas, hasta un rango mximo de temperatura de 93 C.
Como experiencia observada en Mxico, se han registrado casos de corrosin por efecto del H2S donde su influencia a alcanzado temperatura a los 100 C.
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Temperatura El mximo ritmo de corrosin por efecto del CO2 se presenta en un rango de temperaturas de 70 a 80 C. Para temperaturas menores, la solubilidad del FeCO3 con el agua de formacin decrece, hacindose cristalina y tiende a proteger a la tubera. 16
Ritmo de corrosin (mm/ao)
Presiones del CO2 3 bar = 43.51 psi 1 bar = 14.50 psi 0.3 bar = 4.35 psi 0.1 bar = 1.45 psi
14 12 10 8 6 4 2 0
30
50
70
90
110
130
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Temperatura (C)
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Presiones parciales PP H2S = (Presin en el pozo) * (% mol de H2S) PP CO2 = (Presin en el pozo) * (% mol de CO2) Presiones Parciales Mayores o iguales a 30 psi CO2 Entre 3 a 30 psi Menores a 3 psi Mayores a 1.5 psi H2S Entre 0.05 a 1.5 psi Menores a 0.05 psi
Corrosin esperada Alta Media No se presenta Alta Media No se presenta

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Presiones parciales Pueden obtenerse valores elevados de presiones parciales y por lo tanto, esperarse altos niveles de corrosin. Sin embargo, la produccin de agua de formacin puede ser baja con un pH neutro, entonces la corrosin ser baja o nula; bien viseversa. Por lo que una recomendacin, antes de seleccionar el material, es conveniente conocer el porcentaje, pH y Cldel agua de formacin, as como la temperatura del pozo durante diferentes eventos.

Presiones parciales
Presin parcial de CO2 (psi)
1000 Regin 5 100 30 10 7 1 0.1 0.01 0.001
Regin 6 Regin 7
Regin 4
Regin 1
Regin 2 Regin 3 0.05 1.5 1000

32
0.01
0.1 1 10 100 Presin parcial de H2S (psi)

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Presiones parciales. Regin 1. El nivel de corrosin esperado en esta regin es mnimo, por lo que cualquier grado de acero puede utilizarse.
1000 100 10 1 0.1 0.01 0.001 0.01 Regin 1 Regin 2 Regin 3 0.05 1.5 1000 7 Regin 5 30 Regin 4 Regin 6 Regin 7
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Presiones parciales. Regin 2. Nivel de corrosin medio. Si la
temperatura es mayor a los 100C
y el pH del agua de formacin es cido, se recomienda utilizar L-80, pero si el agua de la formacin tiene un pH bsico, entonces el nivel de corrosin se minimiza y puede utilizarse cualquier grado de acero. Si la temperatura es menor a los 100C y el pH del agua de formacin es cido, se recomienda utilizar el TRC-95 o TRC-110, pero si el agua de la formacin tiene un pH bsico, entonces el nivel de corrosin baja y puede utilizarse el L-80

Presiones parciales. Regin 3. El nivel de corrosin esperado por cido sulfhdrico puede ser elevado, por lo que se recomienda el uso de grados de acero resistente a este fenmeno, tales como el TRC-95 y TRC-110 que contienen el 1% de peso en Cr.
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Presiones parciales. Regin 4. El nivel de corrosin esperado por bixido de carbono esperado en esta regin es mnimo y puede utilizarse cualquier grado de acero al carbn. La inyeccin de inhibidores puede minimizar cualquier efecto corrosivo.

Presiones parciales. Regin 5. El nivel de corrosin por bixido de carbono puede ser elevado,
siempre y cuando la cantidad de agua sea considerable y su pH sea cido, por lo que se recomienda utilizar un producto a base de cromo (13-15 Cr). Sin embargo, si la cantidad de agua es mnima el pH del agua de la formacin tiende a ser neutro bsico, entonces la corrosin se ver minimizada y un grado TRC-95 o TRC110 puede utilizarse. Ejemplo: Campo Carmito, donde la produccin de CO2 es del 90%, pero sin agua.

Presiones parciales. Regin 6. Este nivel es de los ms altos de
corrosin, por lo que es importante
revisar la temperatura de trabajo, pH del agua de la formacin incluyendo sus cloruros (Cl-). En general puede considerarse un producto a base de cromo (22-25 Cr) principalmente cuando la cantidad de agua sea considerable y su pH sea cido. Sin embargo, Si la cantidad de agua es mnima y el pH es neutro bsico, entonces la corrosin se ver minimizada y un grado de acero TRC-95 o TRC-110 puede utilizarse.

Presiones parciales. Regin 7. Este nivel de corrosin es el ms alto de los conocidos. En estos casos se recomienda el uso de grado a base de cromo (22-25 Cr). Tambin antes de tomar una decisin es importante revisar la temperatura de trabajo, pH del agua de la formacin incluyendo sus cloruros (Cl-).
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Caso: Corrosin por H2S

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Problemtica Durante la estimulacin del intervalo 5926 a 5917 m, en la formacin JSK, se observ una comunicacin entre el aparejo de produccin y la tubera de revestimiento de 7. El pozo fue controlado, se extrajo el aparejo de produccin, observndose seis rupturas en el aparejo por ataque del cido sulfhdrico.
101 m 165 m
20
1089 m
13 3/8
1840 m
11 3/4
2754 m
4558 m 9 5/8 5462 m 7 5 5667 m 5926 - 5917 m 6106 m David Hernndez M 40 4758 m

Ruptura del aparejo de 3 en P-110 Durante la extraccin del aparejo se detectaron seis rupturas. Prof. (m) 2668 2972 3056 3106 3161 3385
Temp.(C) 84 91 93 94 95 100

30 101 m 165 m
Estado Mecnico, grados de acero y temperaturas

26C
20
1089 m
3 1/2 TRC-95 12.95 lb/pie (acero diseado para la corrosin).
2.19C/100 m
13 3/8
1840 m
11 3/4
2754 m
Zona de rupturas
3 1/2 P-110, 12.95 lb/pie
4558 m 9 5/8 5462 m 7 5 5667 m 5926 - 5917 m 6106 m TenarisTamsa 4758 m Lastrabarrenas de 4 3/4 160C @ 6106 m
20 40 60 80100 120 140 160
David Hernndez M
42
Caso: Corrosin por H2S y erosin

Aparejo de produccin 4 P-110 del pozo Uech 22D Ruptura del aparejo por agrietamiento por induccin del hidrgeno a la profundidad de 3560 m, con temperatura geotrmica de 100C. Seccin longitudinal
Agrietamiento tpico de induccin de hidrogeno.
Cavidad aledaa a la formacin de corrosin puntual.
Superficie interna
25X
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Caso: Corrosin por CO2

Problemtica Aparejo de produccin de 3 C-95 con 13 aos de operacin en el Campo Carmito con una produccin de CO2 del 70% mol.
TenarisTamsa
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44

24 48 m Datos: 16 499 m Gradiente = 1.94/100 m

32C Porcentaje de agua = 0.20 - 2.53 % pH del agua de formacin: 6 - 7
Profundidad a los 100C - todo el pozo
Presin parcial del CO2 en superficie: P CO2 = Psup (% mol CO2) P CO2 = (2,000 psi) (0.70) = 1,400 psi Presin parcial del H2S en superficie: P H2S = Psup (% mol H2S) P H2S = (2,000 psi) (0.005) = 10 psi 10 3/4 2000 m Presin parcial del CO2 en el fondo: B.L. 5 2521 m P CO2 = Pfondo (% mol CO2) P CO2 = (4,600 psi) (0.70) = 3,220 psi 7 5/8 5 2775 m 2970-3010 m 3156 m fondo 3186 m Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo. Presin parcial del H2S en el fondo: P H2S = Pfondo(% mol H2S) P H2S = (4,600 psi) (0.005) = 23 psi TenarisTamsa
1.94C/100 m
90 C @ 3010 m
30 40 50 60 70 80 90
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45

Tabla de produccin del pozo Carmito 13 Concepto Cantidad Produccin de aceite 516 BPD Produccin de gas 12.27 4.92 MMPCD Agua 0.20 2.53 % pH del agua 6-7 Presencia CO2 700,000 ppp = 79% mol Presencia H2S 5,000 ppm = 0.5 % mol Presin en superficie 140 Kg/cm2 = 2,000 psi Presin en el fondo 324 Kg/cm2 = 4,600 psi Temperatura en el fondo 90 C
Caso: Corrosin combinada H2S y CO2

Problemtica Aparejo de produccin de 3 N-80 con 8 aos de operacin en el pozo Luna 3B.
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Problemtica Aparejo de produccin de 3 TRC-95 con 8 aos de operacin en el pozo Luna 3B.
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48

30 60 m Datos: Porcentaje de agua = 11% pH del agua de formacin: 5.6 20 845 m Gradiente = 2.56/100 m Profundidad a los 100C = 2,650 m 2.56 C/100 m 32C
Presin parcial del CO2 en superficie: P CO2 = Psup (% mol CO2) 13 3/8 2450 m P CO2 = (3,750 psi) (0.034) = 127.50 psi Sistema altamente corrosivo.
Presin parcial del H2S en superficie: P H2S = Psup (% mol H2S) B.L. 5 4124 m 9 5/8 4684 m 174C @ fondo 7 5339 m
0 30 60 90 120150 180
P H2S = (3,750 psi) (0.0117) = 43.875 psi Sistema altamente corrosivo.
5 5529 m Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.
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Tabla de produccin del pozo Luna 3B Concepto Cantidad Produccin de aceite Produccin de gas Agua pH del agua Presencia CO2 Presencia H2S Presin en superficie Temperatura en el fondo
346 BPD 3.3 MMPCD 11 % 5.6 3.40 % mol 1.17 % mol 264 Kg/cm2 = 3,750 psi 174 C
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Caso: Corrosin por CO2 y dao mecnico

Problemtica Aparejo de produccin de 2 7/8 grado N-80 con de operacin en el pozo
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51
Caso: Corrosin en conexiones superficiales

Problemtica Esta corrosin es ocasionado por el CO2, la cual es denominada pitting; y se puede presentar en los componenetes tubulares, portaestranguladores, conexiones superficiales.
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52
Caso: Corrosin en tubera de conduccin

Problemtica En el pozo Mayacaste 1, se realiz una estimulacin de limpia y los productos de reaccin fueron eliminados, quedando la tubera de descarga y de lnea contaminada, generando un ambiente corrosivo. Posteriormente durante las operaciones de produccin del pozo, la tubera de lnea que se encontraba en un ro y manglar fug en diferentes puntos causando alta contaminacin, por lo que fue necesario cerrar el pozo y reparar la lnea de conduccin.
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53

Problemtica
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54
TenarisTamsa
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55
Caso: Corrosin por operaciones

Estado Mecnico
HCl 20 13 3/8 Las presiones se igualaron durante la estimulacin de limpia a 147 2 Kg/cm 39 m 197 m Salmuera de 1.02 gr/cm3 ms
9 5/8
1757 m
Durante la operacin de estimulacin de limpia con HCl, se observ una comunicacin al espacio anular a travs del empacador, quedando la tubera de explotacin y produccin expuestas al compuesto corrosivo durante seis meses.
Empacador a 2872 m 3225 - 3260 m 7 HC l 3270 m
El aparejo de 2 7/8 fue extrado 3290 m observndose el dao siguiente.

Caso: Corrosin por operaciones
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Caso: Corrosin agresiva

Problemtica Tubera de produccin en pozos letrina. Se desconoce los productos que fueron inyectados.
Corrosin agresiva Sentido Longitudinal

16X
Diferencia en grados de acero

Concepto Grado N-80 Grado L-80 Grado TRC-95 9 Si Directamente Si Tratamiento Trmico Martensita Revenida 21 HRC Si Si 1.30
No. Elementos API5CT 2 7 Uso de cromo No No Proceso limpieza acero Indirectamente Directamente Uso desgafisicador vaco No No Tipo de tratamiento Enfriamiento Tratamiento Trmico Grano del acero Austenita Martensita Revenida Mxima dureza No se indica 23 HRC Control de dureza No se indica Si Prueba NACE No No Costo 1.00 1.05
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Diferencia en grados de acero

Tratamiento Trmico Despus del laminador, la tubera se vuelve a calentar a una temperatura del 620C y se inmediato se lanza el tubo a una tina de temple, donde las molculas del acero quedan desestresadas, conviertinedose el martensita revenida.
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60
Conclusin
General Para los diseos de las tuberas de revestimiento, produccin, conduccin y de perforacin, debern realizarse bajo los procedimientos de diseo de cargas mecnicas (cargas mximas) utilizando los criterios de diseo establecidos; pero ahora tambin hay que involucrar los factores ms relevantes que influyen en el fenmeno de la corrosin por cido sulfhdrico y bixido de carbono, para aquellos proyectos que lo requieran y que este quede diseado en ptimas condiciones para que este en funcionamiento durante toda su vida productiva.
Corrosin en tuberas por H2S y CO2. Factores a considerar para el diseo y seleccin de tuberas
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Corrosin en tuberas por H2S y CO2.

Factores a considerar para el diseo y seleccin de tuberas

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Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Corrosin por H2S

Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Corrosin por H2S

Espesor del cuerpo del tubo

Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Corrosin por H2S

Corrosin por H2S

Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Corrosin por H2S

Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Corrosin por H2S

Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Corrosin por CO2

Corrosin por CO2

Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Corrosin por CO2

Factores que influyen en la corrosin

Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Factores que influyen en la corrosin

100 500 1000 Tiempo de falla (hrs)

Factores que influyen en la corrosin

Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Factores que influyen en la corrosin

Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Factores que influyen en la corrosin

Factores que influyen en la corrosin

Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Factores que influyen en la corrosin

Zona dura (heterogneo) soldadura

Factores que influyen en la corrosin

Factores que influyen en la corrosin

Factores que influyen en la corrosin

Factores que influyen en la corrosin

0.001 4.5 5 5.5

Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Factores que influyen en la corrosin

Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Factores que influyen en la corrosin

Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Factores que influyen en la corrosin

Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Factores que influyen en la corrosin

Factores que influyen en la corrosin

Corrosin esperada Alta Media No se presenta Alta Media No se presenta

Factores que influyen en la corrosin

Factores que influyen en la corrosin

Regin 2 Regin 3 0.05 1.5 1000

0.1 1 10 100 Presin parcial de H2S (psi)

Factores que influyen en la corrosin

0.1 1 10 100 Presin parcial de H2S (psi)

Corrosin en tuberas. Factores a considerar en el diseo.

Presin parcial de CO2 (psi)

Factores que influyen en la corrosin

Presiones parciales. Regin 2. Nivel de corrosin medio. Si la

temperatura es mayor a los 100C

0.1 1 10 100 Presin parcial de H2S (psi)

Factores que influyen en la corrosin

0.1 1 10 100 Presin parcial de H2S (psi)