RESUMEN

PLANTA INCINERADORA DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS DE LECHO FLUIDIZADO CON RECUPERACIN DE ENERGA.

Autor: Pablo Arrizabalaga Lpez. Director: Julio Montes. Entidad colaboradora: ICAI Universidad Pontificia Comillas.

El proyecto que se presenta realizado consiste en el desarrollo de la ingeniera bsica de una planta de incineracin de residuos slidos urbanos (RSU) de lecho fluidizado con recuperacin de energa. El objetivo principal de esta planta es una reduccin del volumen de residuos de hasta un 90% utilizndolos como recurso para la produccin de electricidad. Las incineradoras de residuos son objeto de polmica por el supuesto impacto ambiental que producen. El proceso de incineracin puede emitir gases nocivos para el medio ambiente y las personas si no se lleva a cabo correctamente, entre ellos, los xidos de nitrgeno, los gases cidos o las dioxinas y furanos. Para evitar esto es importante controlar la combustin y someter a los gases de escape a un proceso de depuracin previo a su salida a la atmsfera. La tecnologa de incineracin de la planta ser de lecho fluidizado que tiene varias ventajas significativas frente a la tecnologa de parrillas para el control de la combustin. La isotermicidad del lecho permite mantener toda la cmara a una temperatura de combustin 850C, temperatura idnea que garantiza la no formacin de xidos de nitrogeno y la eliminacin de dioxinas y furanos. La planta estar diseada para una ciudad con un volumen de produccin de residuos de 250000 toneladas/ao. Este dato, junto con la composicin de los residuos y su poder calorfico se utilizarn como dato de partida para el dimensionamiento de la lnea de incineracin, horno de incineracin, caldera, sistema de tratamiento de gases y ciclo de vapor de la planta. El proyecto considera el siguiente funcionamiento de la planta: Los residuos llegan a la planta a travs de camiones de recogida y se almacenan en el

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foso de alimentacin. Mediante un pulpo se introducen en la tolva de alimentacin que previo paso por un triturador para su correcta fluidizacin los introducir en el horno incinerador. El horno dispondr de un lecho de 60 toneladas de calcita que provocar la precipitacin del SO2. La correcta fluidizacin del material, que se da con una velocidad del gas de 8,47m/s requiere de unas dimensiones adecuadas del horno que sern 4,42m de dimetro y 11,32m de altura. La tecnologa de fluidizacin ser del tipo lecho fluidizado circulante y dispondr de un cicln para la reintroduccin de las partculas slidas en el lecho. La combustin se llevar a cabo a 850C para evitar las reacciones qumicas no deseadas con un exceso de aire del 80% para garantizar la combustin completa de los elementos. Los gases producidos en la combustin saldrn del horno a alta temperatura y llegarn a la caldera de tiro horizontal a una temperatura de 800C. En la caldera se aprovechar el calor de los gases para calentar el agua y producir el vapor sobrecalentado que recorrer un ciclo de Rankine. En este ciclo el agua ser condensada en un aerocondensador a 0,1bar y 45,81C, precalentada a baja presin antes de entrar en un desgasificador aprovechando una extraccin de la turbina. Se precalentar a ms alta presin antes de entrar a la caldera a 41bar y 130C. En la caldera atravesar una zona de precalentamiento, una de evaporacin y una de sobrecalentamiento con intercambiadores con reas de transferencia de 110m2, 22m2 y 170m2. Seguidamente entrar al grupo turboalternador donde se extraer la energa del vapor. El combustible (R.S.U.) aportar al ciclo 84,791MW. El ciclo generar una potencia de 26,585 MW de los que 4,022 MW sern consumos propios y 22,563 MW potencia elctrica cedida a la red, obteniendo un rendimiento mximo del 26,56%. Con el fin de cumplir la legislacin vigente los gases atravesarn un sistema de depuracin. Los gases atravesarn filtros de carbn activo para eliminacin de dioxinas y furanos que an estn presentes, un absorbedor para eliminacin de gases cidos y filtros de mangas para la retencin de partculas slidas y polvo. Una vez recorrido el sistema los gases se expulsarn a la atmsfera a travs de la chimenea. El proyecto requiere de una inversin inicial de 150122000 los cuales tendrn que ser amortizados a lo largo de la vida til de la planta. Las fuentes de ingreso de la planta incineradora son dos:

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- Canon de basura: Cantidad cobrada a los municipios que abastecen la planta. Depende de cada municipio, en el presente proyecto se ha considerado un valor de 30/Ton. - Venta de electricidad producida por la planta: Teniendo en cuenta la potencia requerida por autoconsumo. El precio del MWh vendr estipulado por la legislacin vigente. La vida til de la planta ser de 25 aos, se obtendr un VAN de 22191041 y un TIR del 6,42%, siendo nuestra tasa de descuento de un 5% se puede concluir que el proyecto es rentable.

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INCINERATOR PLANT OF URBAN SOLID WASTE OF FLUIDISED BED WITH ENERGY RECOVERY

Author: Arrizabalaga Lpez, Pablo Director: Montes Ponce de Len, Julio Collaborating entity: ICAI Universidad Pontificia Comillas.

PROJECT SUMMARY
The project that one presents realized consists of the development of the basic engineering of a plant(floor) of incineration of solid urban residues (RSU) of bed fluidised with recovery of energy. The principal aim of this plant is a reduction of the volume of residues of up to 90 % using them as resource for the production of electricity. The incinerators plants of residues are an object of polemic for the supposed environmental impact that they produce. The process of incineration can expressnoxious gases for the environment and the persons if the oxides of nitrogen are not carried out correctly, between(among) them, the acid gases or the dioxines and furanes. To avoid this is important to control the combustion and to submit to the gases of leak to a process of purification before hisexit to the atmosphere. The technology of incineration of the plant will be of fluidised bed that has several significant advantages opposite to the technology of gridirons for the control of the combustion. The isotermicity of the bed allows to support the whole chamber to a temperature of combustion 850C, suitable temperature that guarantees not formationof oxides of nitrogen and the elimination of dioxines and furanes. The plant will be designed for a city by a volume of production of residues of 250000 tons / year. This information, together with the composition of the residues and his heating power they will be in use as information of item for the dimensionate of the line of incineration, oven of incineration, boiler, system of gas treatment and steam cycle of the plant.

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The project considers the following functioning of the plant: The residues come to the plant across trucks of withdrawal and are stored in the pit of nourishment. By means of an octopus they introduce in the chute of nourishment that previous step along a crushing mashine for his correct fluidisity them will introduce in the oven incinerator. The oven will have a bed of 60 tons of lime that will provoke the rainfall of the SO2. The correct fluidizacin of the material, which gives itself with a speed of the gas of 8,47m/s needs of a few suitable dimensions of the oven that they will be 4,42m of diameter and 11,32m of height. The technology of fluidised bed will be of the type bed fluidised circulating and he will have a cyclone for the reintroduction of the solid particles in the bed. The oven will have a few dimensions of the combustion will be carried out to 850C to avoid the chemical reactions not wished with an air excess of 80 % to guarantee the complete combustion of the elements. The gases produced in the combustion will go out from the oven to high temperature and will come to the boiler of horizontal shot to a temperature of 800C. In the boiler it will take advantage of the heat of the gases to warm the water and to produce the overheated steam that will cross Rankine's cycle. In this cycle the water will be condensed in an aerocondenser to 0,1bar and 45,81C, preheated to low pressure before entering a desgasificator taking advantage of an extraction of the turbine. It will warm up to higher pressure before entering to the boiler to 41bar and 130C. In the boiler it will cross a zone of warm-up, one of evaporation and one of overheating with interchangers of 110m2, 22m2 and 170m2 areas of heat transfer of later will enter to the group turbine generator where the energy of the steam will be extracted. The fuel (R.S.U.) it will reach to the cycle 84,791MW. The cycle will generate a power of 26,585 MW of which 4,022 MW will be own consumptions and 22,563 MW electricity company yielded to the network promotes, obtaining a maximum performance of 26,56 %. In order to fulfill the in force legislation the gases will cross a system of purification. The gases will cross filters of active coal for elimination of dioxines and furanes that still are present, an absorber for elimination of acid gases and bag filters for the retention of solid particles and powder. Once crossed the system the gases will be expelled to the atmosphere across the chimney.

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The project needs of an initial investment of 150122000 which will have to be amortized along the useful life of the plant. The sources of revenue of the plant incinerator are two: - Canon of garbage: Quantity received from the municipalities that supply the plant. It depends on every municipality, in the present project it has been considered to be a value of 30 /Ton. - Sale of electricity produced by the plant: bearing the power needed by self-consumption in mind. The price of the MWh will come stipulated by the in force legislation. The useful life of the plant will be 25 years, one will be obtained VAN of 22191041 and one TIR of 6,42 %, being our rate of discount of 5 % it is possible to conclude that the project is profitable.