Soldadura El texto que sigue es una traduccin defectuosa o incompleta.

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2 Procesos de soldadura 2.1 Soldadura elctrica 2.2 Soldadura por arco 2.3 Soldeo blando y fuerte 2.3.1 Fuentes de energa 2.3.2 Procesos 2.4 Soldadura a gas 2.5 Soldadura por resistencia 2.6 Soldadura por rayo de energa 2.7 Soldadura de estado slido 3 Geometra 4 Calidad 4.1 Zona afectada trmicamente 4.2 Distorsin y agrietamiento 4.3 Soldabilidad 4.3.1 Aceros 4.3.2 Aluminio 5 Condiciones inusuales 6 Seguridad 7 Costos y tendencias 8 Especificaciones de soldadura 9 Vase tambin 10 Referencias 11 Bibliografa 12 Enlaces externos Historia[editar editar cdigo]

El Pilar de hierro de Delhi. La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construccin del Pilar de hierro de D elhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas mtricas.1 La E dad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros repet idamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la unin. En 1540, Vannoc cio Biringuccio public a De la pirotechnia, que incluye descripciones de la opera cin de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continu creciendo durante los siglos siguientes.2 Sin embargo, la so ldadura fue transformada durante el el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy desc ubri el arco elctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un nort eamericano, C. L. Coffin a finales de los aos 1800, incluso como la soldadura por arco de carbn, que usaba un electrodo de carbn, gan popularidad. Alrededor de 1900 , A. P. Strohmenger lanz un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada po r C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por otra dcada.3 La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas finales de l siglo XIX, con las primeras patentes yendo a Elihu Thomson en 1885, quien prod ujo posteriores avances durante los siguientes 15 aos. La soldadura de termita fu e inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso, la sol dadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue prctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un so plete conveniente.4 Al principio, la soldadura de gas fue uno de los ms populares mtodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin emb argo, a medida que progresaba el siglo 20, baj en las preferencias para las aplic aciones industriales. En gran parte fue sustituida por la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el el ectrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el materi al base de las impurezas.5

La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cules de l os varios procesos nuevos de soldadura seran los mejores. Los britnicos usaron pri mariamente la soldadura por arco, incluso construyendo una nave, el Fulagar, con un casco enteramente soldado. Los estadounidenses eran ms vacilantes, pero comen zaron a reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando el proceso les p ermiti reparar rpidamente sus naves despus de los ataques alemanes en el puerto de Nueva York al principio de la guerra. Tambin la soldadura de arco fue aplicada pr imero a los aviones durante la guerra, pues algunos fuselajes de aeroplanos alem anes fueron construidos usando el proceso.6 Durante los aos 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnologa de la sold adura, incluyendo la introduccin de la soldadura automtica en 1920, en la que el a lambre del electrodo era alimentado continuamente. El gas de proteccin se convirt i en un tema recibiendo mucha atencin, mientras que los cientficos procurarban prot eger las soldaduras contra los efectos del oxgeno y el nitrgeno en la atmsfera. La porosidad y la fragilidad eran los problemas primarios, y las soluciones que des arrollaron incluyeron el uso del hidrgeno, argn, y helio como atmsferas de soldadur a.7 Durante la siguiente dcada, posteriores avances permitieron la soldadura de m etales reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto, conjuntamente con desarro llos en la soldadura automtica, la corriente alterna, y los fundentes alimentaron una importante extensin de la soldadura de arco durante los aos 1930 y entonces d urante la Segunda Guerra Mundial.8 A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de soldadura. 193 0 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto lleg a ser popular en l a fabricacin de naves y la construccin. La soldadura de arco sumergido fue inventa da el mismo ao, y contina siendo popular hoy en da. En 1941, despus de dcadas de desa rrollo, la soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente perfeccionada, segu ida en 1948 por la soldadura por arco metlico con gas, permitiendo la soldadura rp ida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje. La so ldadura de arco metlico blindado fue desarrollada durante los aos 1950, usando un fundente de electrodo consumible cubierto, y se convirti rpidamente en el ms popula r proceso de soldadura de arco metlico. En 1957, debut el proceso de soldadura por arco con ncleo fundente, en el que el electrodo de alambre auto blindado poda ser usado con un equipo automtico, resultando en velocidades de soldadura altamente incrementadas, y se mismo ao fue inventada la soldadura de arco de plasma. La sold adura por electroescoria fue introducida en 1958, y fue seguida en 1961 por su p rima, la soldadura por electrogas.9 Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el importante logro de la soldadura con rayo de electrones, haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por medio de la fuente de calor concentrada. Siguiendo la invencin del lser en 1960, la soldadura por rayo lser debut varias dcadas ms tarde, y ha demostra do ser especialmente til en la soldadura automatizada de alta velocidad,. Sin emb argo, ambos procesos continan siendo altamente costosos debido al alto costo del equipo necesario, y esto ha limitado sus aplicaciones.10 Procesos de soldadura[editar editar cdigo] Soldadura elctrica[editar editar cdigo] Artculo principal: Soldadura elctrica Uso de la electricidad como fuente de energa para la unin metlica. Soldadura por arco[editar editar cdigo] Artculo principal: Soldadura por arco Estos procesos usan una fuente de alimentacin de soldadura para crear y mantener un arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alte rna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles los cuales se encuentran cub iertos por un material llamado revestimiento . A veces, la regin de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas d e proteccin, y el material de relleno a veces es usado tambin. Soldeo blando y fuerte[editar editar cdigo] El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cul no se produce la fusin de los me

tales base, sino nicamente del metal de aportacin. Siendo el primer proceso de sol deo utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria. El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 C. El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C. Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 C. Fuentes de energa[editar editar cdigo] Para proveer la energa elctrica necesaria para los procesos de la soldadura de arc o, pueden ser usadas un nmero diferentes de fuentes de alimentacin. La clasificacin ms comn son las fuentes de alimentacin de corriente constante y las fuentes de ali mentacin de voltaje constante. En la soldadura de arco, la longitud del arco est d irectamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de entrada de calor est rel acionada con la corriente. Las fuentes de alimentacin de corriente constante son usadas con ms frecuencia para los procesos manuales de soldadura tales como la so ldadura de arco de gas tungsteno y soldadura de arco metlico blindado, porque ell as mantienen una corriente constante incluso mientras el voltaje vara. Esto es im portante en la soldadura manual, ya que puede ser difcil sostener el electrodo pe rfectamente estable, y como resultado, la longitud del arco y el voltaje tienden a fluctuar. Las fuentes de alimentacin de voltaje constante mantienen el voltaje constante y varan la corriente, y como resultado, son usadas ms a menudo para los procesos de soldadura automatizados tales como la soldadura de arco metlico con gas, soldadura por arco de ncleo fundente, y la soldadura de arco sumergido. En e stos procesos, la longitud del arco es mantenida constante, puesto que cualquier fluctuacin en la distancia entre material base es rpidamente rectificado por un c ambio grande en la corriente. Por ejemplo, si el alambre y el material base se a cercan demasiado, la corriente aumentar rpidamente, lo que a su vez causa que aume nte el calor y la extremidad del alambre se funda, volvindolo a su distancia de s eparacin original.11 El tipo de corriente usado en la soldadura de arco tambin juega un papel importan te. Los electrodos de proceso consumibles como los de la soldadura de arco de me tal blindado y la soldadura de arco metlico con gas generalmente usan corriente d irecta, pero el electrodo puede ser cargado positiva o negativamente. En la sold adura, el nodo cargado positivamente tendr una concentracin mayor de calor, y como resultado, cambiar la polaridad del electrodo tiene un impacto en las propiedade s de la soldadura. Si el electrodo es cargado negativamente, el metal base estar ms caliente, incrementando la penetracin y la velocidad de la soldadura. Alternati vamente, un electrodo positivamente cargado resulta en soldaduras ms superficiale s.12 Los procesos de electrodo no consumibles, tales como la soldadura de arco d e gas tungsteno, pueden usar cualquier tipo de corriente directa, as como tambin c orriente alterna. Sin embargo, con la corriente directa, debido a que el electro do solo crea el arco y no proporciona el material de relleno, un electrodo posit ivamente cargado causa soldaduras superficiales, mientras que un electrodo negat ivamente cargado hace soldaduras ms profundas.13 La corriente alterna se mueve rpi damente entre estos dos, dando por resultado las soldaduras de mediana penetracin . Una desventaja de la CA, el hecho de que el arco debe ser reencendido despus de cada paso por cero, se ha tratado con la invencin de unidades de energa especiale s que producen un patrn cuadrado de onda en vez del patrn normal de la onda de sen o, haciendo posibles pasos a cero rpidos y minimizando los efectos del problema.1 4 Procesos[editar editar cdigo] Soldadura por arco de metal blindado. Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con elect rodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que tambin es conocida como so ldadura manual de arco metlico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente elctri ca se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo co nsumible, que es de acero y est cubierto con un fundente que protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin del gas CO 2 durante el proceso de la soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo acta como m aterial de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.

El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato, hacin dolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo.15 Un operador puede ha cerse razonablemente competente con una modesta cantidad de entrenamiento y pued e alcanzar la maestra con experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y por que la escoria, el residuo del fundente, debe ser retirada despus de soldar.16 Ad ems, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos, aunq ue electrodos especializados han hecho posible la soldadura del hierro fundido, nquel, aluminio, cobre, acero inoxidable y de otros metales. La soldadura de arco metlico con gas (GMAW), tambin conocida como soldadura de met al y gas inerte o por su sigla en ingls MIG (Metal inert gas) , es un proceso sem iautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la con taminacin. Como con la SMAW, la habilidad razonable del operador puede ser alcanz ada con entrenamiento modesto. Puesto que el electrodo es continuo, las velocida des de soldado son mayores para la GMAW que para la SMAW. Tambin, el tamao ms pequeo del arco, comparado a los procesos de soldadura de arco metlico protegido, hace ms fcil hacer las soldaduras fuera de posicin (ej, empalmes en lo alto, como sera so ldando por debajo de una estructura). El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es ms complejo y costoso que el requerido para la SMAW, y requiere un procedimiento ms complejo de disposicin. Por lo tanto, la GMAW es menos portable y verstil, y debido al uso de un gas de blindaje separado, no es particularmente adecuado para el trabajo al aire libre. Sin embargo, debido a la velocidad media ms alta en la que las soldaduras pueden ser terminadas, la GMAW es adecuada para la soldadura de produccin. El proceso p uede ser aplicado a una amplia variedad de metales, tanto ferrosos como no ferro sos.17 Un proceso relacionado, la soldadura de arco de ncleo fundente (FCAW), usa un equ ipo similar pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero rodean do un material de relleno en polvo. Este alambre nucleado?? es ms costoso que el alambre slido estndar y puede generar humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad ms alta de soldadura y mayor penetracin del metal.18 La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG) (tambin a veces designada errneamente como soldadura heliarc), es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno separado. Especial mente til para soldar materiales finos, este mtodo es caracterizado por un arco es table y una soldadura de alta calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en velocidades relativamente bajas. La GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada ms a menudo a metales de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia es usada cu ando son extremadamente importantes las soldaduras de calidad, por ejemplo en bi cicletas, aviones y aplicaciones navales.19 Un proceso relacionado, la soldadura de arco de plasma, tambin usa un electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de p lasma para hacer el arco. El arco es ms concentrado que el arco de la GTAW, hacie ndo el control transversal ms crtico y as generalmente restringiendo la tcnica a un proceso mecanizado. Debido a su corriente estable, el mtodo puede ser usado en un a gama ms amplia de materiales gruesos que el proceso GTAW, y adems, es mucho ms rpi do. Puede ser aplicado a los mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura automatizada del acero inoxidable es una aplicacin importante del proceso. Una variacin del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte de acero.20 La soldadura de arco sumergido (SAW) es un mtodo de soldadura de alta productivid ad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmsfera son bloqueados p or el flujo. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por s misma, y c ombinada con el uso de una alimentacin de alambre continua, la velocidad de depos icin de la soldadura es alta. Las condiciones de trabajo estn muy mejoradas sobre otros procesos de soldadura de arco, puesto que el flujo oculta el arco y casi n o se produce ningn humo. El proceso es usado comnmente en la industria, especialme

nte para productos grandes y en la fabricacin de los recipientes de presin soldado s.21 Otros procesos de soldadura de arco incluyen la soldadura de hidrgeno atmico, la soldadura de arco de carbono, la soldadura de electroescoria, la soldadura p or electrogas, y la soldadura de arco de perno. Soldadura por resistencia La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadur a por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 Mm de gr ueso. Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar las hojas de metal ju ntas y para pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas v elocidades de produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtod os de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaci ones. Es usada extensivamente en la industria de automviles -- Los carros ordinar ios puede tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de soldadura del acero inoxidable. Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y sold adura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La solda dura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadur a de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un haz de electrones. Ambas tie nen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetracin de soldadura p rofunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son extrema damente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminu yendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluy en la soldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura. Soldadura a gas[editar editar cdigo] Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de oxiacetileno. El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms v erstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popul ar en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno en oxgeno para produci r una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llam a es menos concentrada que un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de solda dura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. Un proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales. 5 Otros mtodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, s oldadura de hidrgeno y oxgeno, y soldadura de gas a presin son muy similares, gener almente diferencindose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de precisin de artculos como joyera. La soldadu ra a gas tambin es usada en la soldadura de plstico, aunque la sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho ms bajas. Soldadura por resistencia[editar editar cdigo] La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a tr avs de la resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los mto dos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pe ro sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto. Soldador de punto.

La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado pa ra juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son u sados simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corrient e a travs de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la ene rga, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fci l automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivame nte en la industria de automviles -- Los coches ordinarios puede tener varios mil es de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de soldadura del ac ero inoxidable. Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confa en dos electrodos para aplicar la presin y la corriente para juntar hojas de metal. Sin embargo, en vez de electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo, haciendo posible las soldaduras continuas largas. En el pasado, este proceso fue usado en la fabricacin de latas de bebida s, pero ahora sus usos son ms limitados. Otros mtodos de soldadura por resistencia incluyen la soldadura de destello, la soldadura de proyeccin, y la soldadura de volcado.22 Soldadura por rayo de energa[editar editar cdigo] Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y sold adura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La solda dura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadur a de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un haz de electrones. Ambas tie nen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetracin de soldadura p rofunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son extrema damente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminu yendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluy en la soldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.23 Soldadura de estado slido[editar editar cdigo] Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos moder nos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. U no de los ms populares, la soldadura ultrasnica, es usada para conectar hojas o al ambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presin. El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la s oldadura por resistencia, pero en vez de corriente elctrica, la vibracin proporcio na la fuente de energa. Soldar metales con este proceso no implica el derretimien to de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibracion es mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los mater iales deben tener similares temperaturas de fusin, y las vibraciones son introduc idas verticalmente. La soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o cobre, y tambin es un muy comn proceso de soldadura de polm eros. Otro proceso comn, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujndolos j untos bajo una presin extremadamente alta. La energa del impacto plastifica los ma teriales, formando una soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calo r sea generada. El proceso es usado comnmente para materiales dismiles de soldadur a, tales como la soldadura del aluminio con acero en cascos de naves o placas co mpuestas. Otros procesos de soldadura de estado slido incluyen la soldadura de co extrusin, la soldadura en fro, la soldadura de difusin, la soldadura por friccin (in cluyendo la soldadura por friccin-agitacin en ingls Friction Stir Welding), la sold adura por alta frecuencia, la soldadura por presin caliente, la soldadura por ind uccin, y la soldadura de rodillo.24 Geometra[editar editar cdigo]

Tipos comunes de juntas de soldadura (1) La junta de extremo cuadrado (2) Junta de preparacin solo-V (3) Junta de regazo o traslape (4) Junta-T. Las soldaduras pueden ser preparadas geomtricamente de muchas maneras diferentes. Los cinco tipos bsicos de juntas de soldadura son la junta de extremo, la junta de regazo, la junta de esquina, la junta de borde, y la junta-T. Existen otras v ariaciones, como por ejemplo la preparacin de juntas doble-V, caracterizadas por las dos piezas de material cada una que afilndose a un solo punto central en la m itad de su altura. La preparacin de juntas solo-U y doble-U son tambin bastante co munes en lugar de tener bordes rectos como la preparacin de juntas solo-V y dobleV, ellas son curvadas, teniendo la forma de una U. Las juntas de regazo tambin so n comnmente ms que dos piezas gruesas dependiendo del proceso usado y del grosor de l material, muchas piezas pueden ser soldadas juntas en una geometra de junta de regazo.25 A menudo, ciertos procesos de soldadura usan exclusivamente o casi exclusivament e diseos de junta particulares. Por ejemplo, la soldadura de punto de resistencia , la soldadura de rayo lser, y la soldadura de rayo de electrones son realizadas ms frecuentemente con juntas de regazo. Sin embargo, algunos mtodos de soldadura, como la soldadura por arco de metal blindado, son extremadamente verstiles y pued en soldar virtualmente cualquier tipo de junta. Adicionalmente, algunos procesos pueden ser usados para hacer soldaduras multipasos, en las que se permite enfri ar una soldadura, y entonces otra soldadura es realizada encima de la primera. E sto permite, por ejemplo, la soldadura de secciones gruesas dispuestas en una pr eparacin de junta solo-V.26 La seccin cruzada de una junta de extremo soldado, con el gris ms oscuro represent ando la zona de la soldadura o la fusin, el gris medio la zona afectada por el ca lor ZAT, y el gris ms claro el material base. Despus de soldar, un nmero de distintas regiones pueden ser identificadas en el rea de la soldadura. La soldadura en s misma es llamada la zona de fusin ms especficamen te, sta es donde el metal de relleno fue puesto durante el proceso de la soldadur a. Las propiedades de la zona de fusin dependen primariamente del metal de rellen o usado, y su compatibilidad con los materiales base. Es rodeada por la zona afe ctada de calor, el rea que tuvo su microestructura y propiedades alteradas por la soldadura. Estas propiedades dependen del comportamiento del material base cuan do est sujeto al calor. El metal en esta rea es con frecuencia ms dbil que el materi al base y la zona de fusin, y es tambin donde son encontradas las tensiones residu ales.27 Calidad[editar editar cdigo] Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura es su fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores d istintos influyen en esto, incluyendo el mtodo de soldadura, la cantidad y la con centracin de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el ma terial fundente, el diseo del empalme, y las interacciones entre todos estos fact ores. Para probar la calidad de una soldadura se usan tanto ensayos no destructi vos como ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras estn libres de d efectos, tienen niveles aceptables de tensiones y distorsin residuales, y tienen propiedades aceptables de zona afectada por el calor (HAZ). Existen cdigos y espe cificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en tcnicas apropiadas de so ldadura y en cmo juzgar la calidad stas. Zona afectada trmicamente[editar editar cdigo] El rea azul resulta de la oxidacin en una temperatura correspondiente a 316 C. Esto

es una manera precisa de identificar la temperatura, pero no representa el anch o de la zona afectada trmicamente (ZAT). La ZAT es el rea estrecha que inmediatame nte rodea el metal base soldado. Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldad ura. Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso de s oldadura usado, la zona afectada trmicamente (ZAT) puede variar en tamao y fortale za. La difusividad trmica del material base es muy importante - si la difusividad es alta, la velocidad de enfriamiento del material es alta y la ZAT es relativa mente pequea. Inversamente, una difusividad baja conduce a un enfriamiento ms lent o y a una ZAT ms grande. La cantidad de calor inyectada por el proceso de soldadu ra tambin desempea un papel importante, pues los procesos como la soldadura oxiace tilnica tienen una entrada de calor no concentrado y aumentan el tamao de la zona afectada. Los procesos como la soldadura por rayo lser tienen una cantidad altame nte concentrada y limitada de calor, resultando una ZAT pequea. La soldadura de a rco cae entre estos dos extremos, con los procesos individuales variando algo en entrada de calor.28 29 Para calcular el calor para los procedimientos de soldad ura de arco, puede ser usada la siguiente frmula: Q = \left(\frac{V \times I \times 60}{S \times 1000} \right) \times \mathit{Rendimiento} en donde Q = entrada de calor (kJ/mm), V = voltaje (V),