HORMIGONES Y MORTEROS

Morteros + Conglomerante hidrulico: producto capaz de unir fragmentos de otras sustancias y dar cohesin al conjunto por transformaciones qumicas que originan nuevos compuestos (al aire o sumergido). Surgen por la necesidad de conseguir un elemento ptreo similar a los conglomerados naturales pero que pueda ser moldeado antes de adquirir caractersticas ptreas (estructura, compacidad, dureza, resistencias mecnicas). + Empleo: conglomerante + agua (pasta simple) + arena (mortero) + grava (hormign). Convenientemente dosificados (puden tener aditivos). - Pasta simple: slo conglomerantes de baja retraccin para evitar fisuraciones. Clasificacin (de a + agua): seca, normal, fluida, lechada. - Mortero: conglomerante y agua deben cumplir mismas limitaciones que hormigones impuestas por EHE-08. Conglomerante: recogidos en pliego RC-08 (cementos: ms usados son II, IV, BL 22,5 X, CAC [uso refractario]) y en UNE (yesos y cales). a) Cementos: deben ser conformes con la reglamentacin especfica vigente, deben cumplir las limitaciones de uso establecidas (segn sea HM, HA, HP se podrn usar unos cementos u otros), deben pertenecer a las clase resistente 32,5 o superior. b) Clasificacin: endurecimiento lento (32,5 N), normal (32,5 R, 42,5 N), rpido (42,5 R, 52,5 N, 52,5 R). + Clasificaciones segn: conglomerante (cemento, yeso, cal), dosificacin, fraguado (areo [yeso, cal-A] hidrulico [cal-H, cemento]). - Mortero de yeso: poco uso, con ridos ligeros mejora aislamiento. - Mortero de cal (hidrulica o area): albailera y estucos, por su buena impermeabilidad (aunque baja resistencia y lento fraguado). - Mortero de cemento (clasificacin segn cemento): muy pobres (baja resistencias, retraccin mnima), medianos (albailera ordinaria), normal (fbricas resistentes, revestimientos exteriores, estucos), ricos (obras especiales [revestimiento interior depsito], peligro retraccin). - Morteros mixtos bastardos: mezcla de dos conglomerantes como cal-cemento (ms usados), yeso-cemento Cemento-Cal (1: 2: 8): cal aporta manejabilidad y cemento repidez de fraguado y resistencias. Peligro heladas usar 1: 1: 5. Rpido secado y endurecimiento, baja retraccin, alta plasticidad, alta adherencia (especialmente cermica [tomar tejas]), alta compacidad, hidrulico. + Aplicaciones: cada una exige ciertas propiedades, fundamentalmente puede exigirse resistencia mecnicas (rico en cemento y seco, baja trabajabilidad, alta retraccin, baja elasticidad) o resistencia a asientos sin fisurarse (mucha agua, baja resistencia mecnica). - Conglomerantes: resistencia mecnica similar al material de fbrica (rico en cemento y seco). Saturar cermica para que no le quiten agua. - Revestimientos: manejables (exceso agua provoca prdida adherencia) pues a pesar de ser espesores pequeos ( 1,5 ), el volmen total es grande. Apropiados los 1: 4 o bastardos de cal-cemento. Aditivo hidrfugo para mejorar impermeabilidad en exteriores y especilamente interior de depsitos. Superficie de aplicacin rugosa y sin polvo, grasas ni aceite. Curado de 1 semana para mejorar hidratacin. Reparacin desconchados: eliminar material disgregado, mojar zona y espolvorear cemento, aplicar mortero 1: 3. - Pavimentos continuos: de yeso hidrulico porque admite arena (en forma de pasta que se enrasa en recuadros de 1 2 sobre firme de ~5 de arena o escorias hmedas, luego se apisona hasta que agua asciende y se alisa otra vez, manenindolo hmedo ~15 das), de cemento (ejecucin similar utilizando agua con clorante, mortero 1: 2 y 1: 1 para juntas). - Prefabricados: bloques ligeros de morteros celulares (aditivos forman burbujas ), baldosas hidrulicas para pavimentos (mrmol molido suele usarse como rido), piezas de piedra artificial (morteros coloreados y con ridos de la piedra a imitar, similares a los de resitiuciones). Morteros autonivelantes + Composicin: idntica al resto de morteros pero con aditivos (generalmente anhidrita y fluidificantes) que confieren ms fluidez, facilitando un acabado ms liso y nivelado (necesario alisardo manual). Dosificacin muy estudiada porque tiene que circular por bomba o tornillo sin fin. - Cemento: vlido cualquiera aunque predominan 32,5 y 42,5 por tener fraguado ms lento que 52,5. Gran cantidad (300-350 /3 ). - rido: calizo (mejores) o silceo (sin finos necesarios), tamao 0/3-0/4, necesidad de finos para evitar segregaciones en bombeo. - Aditivo: superfluidificantes (facilidad para extender), reductores de retraccin (limita retraccin provocada por la gran cantidad de agua), aireantes (mejora plasticidad y disminuye densidad), modificadores de viscosidad (evitan decantacin del rido al fondo). Bajan resistencia pero son la parte fundamental. - Agua: gran cantidad (~250 ). - Fibras: bastante usual (~600 /3 ). + Puesta en obra: preparar superficie (limpia de materiales que impidan adherencia, saturar de agua sin encharcar), marcar niveles, descarga en obra (pasa por la bomba o tornillo sin fin hasta el unto de vertido donde los operarios proceden a colocarlo), extendido (sistema de bombeo va repartiendo uniformemente hasta cubrir el nivel de referencia), compactacin (inmediatamente despus para asegurar planimetra). - Cerramientos terminados para evitar que ataquen los agentes climatolgicos (sol, viento, lluvia, heladas). - Espesores ~3 , aunque si hay desniveles o conducciones se aplica primera capa de nivelacin. - Dejar secar (~10 das, puede acelerarse con ventilacin forzosa [no menos de 48 horas]) y limpiar aditivos (adherencia) antes de acabado. + Aplicaciones: ideales para instalacin de moquetas, corcho, parquet, lminas plsticas, etc. Muy apropiados para suelos industriales ya que adquieren gran resistencia a compresin (por el tipo de cemento usado) pudiendo pintarse para ms proteccin. + Ventajas: rendimientos elevados (miniminiza tareas de extendido, se nivela prcticamente slo), mnimas exudacin y segregacin, reducidas fisurasiones, altas resistencias finales e iniciales, aplicable directamente sobre forjados, aplicable a todo tipo de superficies, transitable en 24 horas, evita acumulacin de materiales mejorando imagen final de la obra, ahorro de materiales y mano de obra. Patologas: - Grietas: causas que facilitan aparicin de grietas (dosificacin alta de agua, dosificacin alta de rido fino, dosificacin alta de cemento que produce gran calor de hidratacin, juntas no vienen definidas por arquitectos, posible ausencia de curado es ms grave, pequeos espesores, asencia de mallazo de retraccin). Soluciones: curado exigente, disear juntas de dilatacin, cementos 32,5 para reducir calor hidratacin. - Superficie acabada poco resistente: grandes relaciones a/c (hasta 0,9) que provocan prdida de adherencia. Soluciones: raspado de la capa superficial antes de colocar el pavimento, apurar al mximo dosificacin de superfluidificante para bajar relacin a/c. - Dificultad de bombeo: alta dosificacin de agua y grandes alturas de bombeo facilitan sedimentacin del rido en mangueras (disgregacin del mortero y obstruccin manguera). Soluciones: aumentar densidad bajando relacin a/c y aumentando proporcin de rido fino (giretas). Agua (aadida + aportacin ridos) + Funciones: hidratacin de los componentes activos del cemento causantes del fraguado y endurecimiento, acta de lubricante y hace que la masa fresca sea trabajable, crea espacios para permitir el desarrollo de los compuestos resultantes de la hidratacin del aglomerante. + Utilizables: aguas potables y sancionadas por la prctica (siempre sin elementos nocivos). - Analizar si hay duda: pH (alteracin fraguado y endurecimiento), sustancias disueltas (eflorescencias y fenmenos expansivos, disminucin 2 de resistencias), 4 (alteracin fraguado y endurecimiento, prdidas de resistencias, disminucin durabilidad), (corrosin), hidratos de carbono (impide fraguado), material orgnico (gran alteracin fraguado y endurecimiento, grandes prdidas de resistencias) - Permitido aguas marinas si no hay armaduras, permitido aguas recicladas del lavado de cubas siempre que superen anlisis anteriores y que adems 2 , < 1,3 /3 y 2 , < 1,1 /3 (densidad alta indica presencia de finos).

Arena + Arena: conjunto incoherente de partculas minerales de diversa forma y composicin y de tamaos entre 0,02-4 . Influye mucho en propiedades qumicas, fsicas y mecnicas a pesar de ser inertes y no participar en fraguado ni en endurecimiento. Clasificaciones segn su: - Procedencia: naturales-erosin (de mina [angulosos, arcillas y materia orgnica], de ro [redondeados, limpios], de playa [buena forma, lavar con agua dulce], de dunas [demasiado finos y redondeados, para enlucidos exteriores]), artificiales-machaqueo (angulosos, rugosos, composicin uniforme), artificiales-calor (perlita, vermiculita, arcillas dilatadas). - Composicin: no influye mucho en resistencia mecnica, puede usarse cualquiera que cumpla dureza mnima y no perjudique reacciones. Silceas: mejores por su dureza y estabilidad qumica. Arcillosas: retrasa fraguado y altera plasticidad. Contenido arcillas < 3%. Calizas: compatibilidad qumica con cemento y cal, atacables qumicamente. Utilizar slo duras. Granticas: heterogneas, atacables qumicamente. Utilizar slo bastante cuarzosas. - Tamao grano: finas (0,02-0,5 , necesita ms agua: menor resistencia, mayor porosidad y menor adherencia), medias (0,5-2 ), gruesas (2-4 , necesita ms conglomerante: mayor resistencia, menor porosidad y mayor adherencia). rido + ridos: neutros frente al cemento y agentes atmosfricos (aire, agua, hielo). Condiciones generales: resistencia y durabilidad igual o superior a la que se le exige al hormign, ambientes agresivos utilizar ridos silceos (nunca calizas blandas, feldespatos, yesos, rocas friablesquebradizas-porosas), rido rodado para hormigones dciles y trabajables y rido machacado para hormigones resistentes, eliminar polvo porque exige ms agua (pierde resistencia, aumenta fisuras, prdida adherencia rido-pasta). + Propiedades fsicas: - Forma: gran influecnia en resistencia mecnica. Vlidos redondeados (mejor cuanto ms esfricos) y machaqueo/angulosos (mejor cuanto ms cbicos), rechazar laminares y aciculares (quitan trabajabilidad y compacidad porque tienen mucha superficie especfica y se rompen fcilmente). Coeficiente de forma es la relacin entre su volmen y el de la esfera de dimetro igual a su mayor dimensin. - Textura: depende de componentes cristalinos (anlisis petrogrfico). spera se adhiere mejor con conglomerante y da ms resistencia, pero necesita ms agua para misma C, tambin influye en resistencia a flexin y pulido. - Humedad: factor bsico para realizar correcciones en dosificacin de agua y mantenerla constante durante toda la obra. Estados: Seco en estufa: poros vacos, superficie seca, color claro, rido fino fluye, sin humedad. Seco al aire: poros con agua, superficie seca, color claro, rido fino fluye, humedad menor a la capacidad de absorcin. Saturado y superficie seca: poros saturados, superficie seca, color claro, rido fino fluye, humedad igual a la capacidad de absorcin. Hmedo: poros saturados, superficie hmeda, color oscuro, rido fino adherido, humedad mayor a la capacidad de absorcin. - Entumecimiento: aumento transitorio del volmen de la arena para un determinado contenido de agua ( ) y que desaparece a medida que se satura ( ). Aumenta con finura (hasta 40% con 8-9% de agua), mayor en machacado que rodado. Clculo: = 100( )/ . - Densidad: alta indica buena calidad (mayores resistencias), baja indica mala calidad (poros, debilidad, absorbentes). Volmenes: Aparente b) Relativo : parte slida y poros accesibles e inaccesibles. : parte slida y poros inaccesibles. Real : parte slida, depende nicamente de la naturaleza del material mientras que los dems tambin depende de finura y huecos. De conjunto : volmen aparente de un conjunto de partculas ms volmen de los huecos entre ellas y entre ellas y el recipiente. - Porosidad: influye en rido (densidad, impermeabilidad, absorcin) y en hormign (adherencia pasta-rido, resistencias mecnicas, resistencia a la abrasin, durabilidad, resistencia ciclos hielo-deshielo). Porosidades: Absoluta: = / Relativa: = / Oquedad: = ( )/ (contrario de compacidad ). . . - Absorcin: introduccin de lquido en , depende de nmero de poros y sus conexiones. Influye en rido (estabilidad qumica, dureza, resistencia, deformabilidad, caractersticas trmicas) y en hormign (resistencia ciclos hielo-deshielo, variacin de volmen por humedad). - Estabilidad fsica: capacidad para resistir agentes atmosfricos sin descomponerse, depende en gran parte de su porosidad (heladas) + Propiedades qumicas: - Estabilidad qumica: deben evitarse ridos susceptibles de sufrir alguna de las reacciones siguientes. lcalis-slice: reaccin expansiva entre componentes silceos del rido y los lcalis del cemento (2 y 2 ) que provoca la formacin de un gel lcali-slice expansivo que genera fuertes tensiones y fisuras porque absorbe mucha agua. Peligrosos: palo, calcedonia, cuarzo. lcalis-carbonatos: reaccin expansiva entre algunos ridos dolomticos y los lcalis del cemento que provoca la dedolomitizacin del rido (sustitucin de la dolomita por calcita) que genera expansiones, agrietamientos y prdidas de adherencia rido-cemento. En la reaccin se producen carbonatos alcalinos que hacen que se renueven los lcalis y que el proceso contine. Oxidacin: productos de la oxidacin de sulfuros del rido que se hidratan y cristalizan con carcter expansivo, estos ridos prohibidos. 2 Sulfatacin: compuestos anhidros e hidratados del cemento reaccionan con 4 de ridos, dificultando fraguado y endurecimiento. - Resistencia a los cidos: mayor resistencia en ridos silceos que en los calizos, debido al carcter bsico de los calizos. + Propiedades mecnicas: - Adherencia rido-pasta: influye en resistencia. Factores: limpieza (polvo machaqueo ms que rodado, arcilla, materias orgnicas), textura (rugosa o porosa con una aspereza mnima), finura (mayor con ms superficie especfica), forma angulosa (machaqueo ms que rodado). - Resistencia a compresin: a la del hormign. Mayor con ridos gruesos y angulosos, tambin influye estructura mineralgica. - Tenacidad: resistencia a la rotura por impacto y se mide por la altura mnima a la que un peso rompe una probeta del rido. - Resistencia a la abrasin: se mide por la prdida de peso de una probeta frotarse con arena de cuarzo, mejor ridos duros y adherentes. - Resistencia al desgaste: se mide por ensayo de friabilidad con molino micro-Deval (arena) o ensayo de desgaste de Los ngeles (grava). + Propiedades trmicas: muy importante en grandes pues diferencia entre interior y exterior puede generar tensiones internas que fisuren. - Coeficiente dilatacin trmica: determina cambios de volmen al variar temperatura. Depende de la composicin, de la estructura interna y del grado de saturacin (coeficiente dilatacin de roca saturada es unas 10 veces menor que el de la roca seca). Cuarzosos muy dilatables. - Conductividad trmica: importante en hormigones que deben aislar. Influye porosidad. Mayor cantidad de rido la hace aumentar. - Calor especfico: energa necesaria para elevar 1 la unidad de masa. Mayor cantidad de rido la hace aumentar. + Sustancias perjudiciales: arcillas, limos, carbones, escorias, materia orgnica. Exigen aumentar dosificacin de agua, disminuyen adherencia rido-pasta, retrasan hidratacin, reaccionan con los componentes del hormign, impiden correcto endurecimiento. Tambin algunos minerales del propio rido son perjudiciales por reaccionar con lcalis del cemento (palo, cristbalita) o expandirse (pirita, yeso, anhidrita). - Arcillas en obra: mezclar 1 arena y 1 agua, agitar, reposar 1 , rechazar si capa de barro es > 1/14 capa de arena. - Arcillas en laboratorio: por decantacin, repitiendo proceso de agitacin con agua y paso por tamices ( = 100( )/ ). - Materia orgnica: mezclar arena y sosa custica al 3%, reposar 1 da. Color amarillo (mejor a peor): claro, oscuro, pardo.

+ Granulometra: proporcin en que se encuentran los granos de distinto tamao (expresado en porcentajes retenidos en una serie de tamices). Influye mucho en propiedades finales. Mejor cuanto mayor diversidad de tamaos pues la cantidad de huecos es menor, permitiendo usar menos conglomerante para misma resistencia usar igual aglomerante y para mayor resistencia e impermeabilidad. 2 + Limitaciones EHE-08: contenido en finos, 4 y (slo si hay armaduras), desgaste de los ngeles 40% (rido grueso), ensayo ciclos sulfato de magnesio 18% (rido grueso, ambiente H F y absorcin > 1%), absorcin 5%. Pasta + Dosificacin: proporcin ms adecuada segn uso (equlibrio manejabilidad-compacidad). En peso (exactitud) en volmen (fcilidad obra). - Cemento: ventajas (docilidad, adherencia, resistencia, impermeabilidad), inconvenientes (retraccin [aumenta con finura]). - Arena: ventajas (resistencia, baja retraccin), inconvenientes (baja docilidad, baja resistencia mecnica si hay en exceso). - Agua: ventajas (docilidad, adherencia rido-cemento), inconvenientes (baja resistencia mecnica, porosidad, permeabilidad, retraccin). + Amasado: mezcla de componentes para conseguir la homogeneidad y trabajabilidad de la pasta. Tiempos de amasado y de puesta en obra no deben ser excesivos pues, aunque tarda horas en fraguar, pueden producirse exudaciones de agua con las consiguientes segregaciones. - Manual: pequeas cantidades en obra, mezclando componentes en seco hasta lograr homogeneidad. Sobre el suelo (hacer un montn, practicar una corona, verter agua, batir primero con cuidado de no derramar agua, batir hasta quedar bien pastado) o en pasteleras. - Mecnico: amasadoras de morteros (cilindro con rbol de hlices interior, entran componentes por un lado y sale pasta por otro). + Variaciones de volmen: retracciones, fluencia, estado higromtrico (absorcin de agua), accin del calor (resisten bien bajas temperaturas pero no altas pues se destruye a 700 y se desintegra a 1000, cemento aluminoso y rido refractario pueden resistir hasta 1400) + Acciones qumicas: - Ataques de gases cidos (2 , 2 , etc.): al cemento o al rido calizo, formando productos solubles que se eliminan por el agua. - Ataques de aguas puras, cidas o selenitosas: al cemento, formando productos insolubles y expansivos como la ettringita. - Cristalizacin de sales solubles: presentes en el cemento o procedentes del exterior, formando eflorescencias al evaporarse el agua. Hormigones + Hormign: material formado por mezcla de conglomerante (cemento), ridos (gravas y arenas) y agua, pudiendo tener adiciones y aditivos. - Estructura la constituyen ridos, mientras que cemento y agua forman una pasta que endurece rellenando huecos y cementando los ridos. - Coexisten las tres fases: slida (ridos y conglomerante), lquida (agua) y gaseosa (aire ocluido). + Caractersticas de empleo: - Posibilidad de adoptar distintas formas. - Resisten bien esfuerzos de compresin pero no de traccin (10 veces menos). - Facilidad de fabricacion y puesta en obra. - Sensible a cambios higroscpicos (dilata y contrae segn humedad). - Capacidad de llenar moldes y encofrados. - Carcter pseudo-slido (velocidades de deformacin muy lentas). + Hormigones convencionales: peso especfico entre 2,0-2,8 /3 aunque lo normal es entre 2,3-2,5 /3 . Clasificacin: - Hormign en masa: sin armaduras o si las llevan no tienen funcin resistente, slo apto para esfuerzos a compresin, resistencias mnimas a compresin a 28 das en funcin del ambiente pero entre 20-35 /2 . Utilizacin: presas, pavimentos, prefabricados, etc. - Hormign armado: armaduras con misin resistente, apto para resistir esfuerzos a traccin y compresin, resistencias mnimas a compresin a 28 das en funcin del ambiente pero entre 25-35 /2 . Utilizacin: estructuras, prefabricados, etc. - Hormign pretensado: armaduras con misin resistente a las que se les somete a un proceso de tensado permanente (en funcin de si se realiza antes o despus de hormigonar se llama pretensado o postensado), apto para resistir esfuerzos a traccin y compresin, resistencias mnimas a compresin a 28 das en funcin del ambiente pero entre 25-45 /2 . Utilizacin: prefabricados. + Tipificacin: T R/C/TM/A (alternativa: T D-XXX/C/R/A, donde D-XXX indica que se dosifica con XXX de cemento [contenido mnimo]). - T (tipo de hormign): masa HM, armado HA, pretensado HP. - R (resistencia caracterstica especificada/proyecto, en /2 ): resistencia a compresin a 28 das con un nivel de confianza del 95%. Se simboliza como y la EHE-08 la limita a los valores 20 (slo para HM), 25, 30, 35, 40, 45, 50 (alta resistencia), 55, 60, 70, 80, 90, 100. - C (consistencia): parmetro que valora la docilidad del hormign necesaria para que rodee las armaduras homogneamente y rellene los encofrados sin producir coqueras, con los mtodos previstos de puesta en obra y compactacin. Ensayo asentamiento (cono Abrams): consistencia seca (0-2 0 ), plstica (3-5 1 ), blanda (6-9 1 ), fluida (10-15 2 ), lquida (16 20 2 ), donde segundo sumando es la tolerancia admisible para mantener al hormign dentro de la consistencia marcada de proyecto. - TM (tamao mximo del rido): limitado por dimensiones del elemento a hormigonar y por las distancias entre armaduras y con las caras exteriores de la pieza (evitar tapones). En hormign estructural ~40 y en prefabricado ~20 . - A (condiciones ambientales): condiciones fsicas y qumicas pueden provocar la degradacin del hormign, por ello influyen en su dosificacin (contenido mnimo de cemento y mxima relacin a/c). Clasificacin (clase + sublclase + tipo de proceso): No agresiva ( ). Marina (corrosin por ): area (), sumergida (), mareas y salpicaduras (). Normal (corrosin no por ): humedad alta (), humedad media (). Con cloruros no marinos (corrosin por ) ( ). Qumica agresiva (ataque qumico): dbil (), media (), fuerte ( ). Erosin (abrasin o cavitacin) ( ). Con heladas: sin sales fundentes (ciclos hielo-deshielo) ( ), con sales fundentes (ataque por sales fundentes) ( ). Hormigones especiales (aplicaciones concretas) + Clasificacin segn densidad: - Ligeros: densidad tras secado a 105 inferior a 2 /3 . Ventajas son que disminuye peso de estructuras y que aumenta aislamiento trmico, desventaja es que pierden resistencias mecnicas. Clasificacin segn forma de obtencin: ridos ligeros: empleado como aislante trmico y en estructuras portantes con armaduras sin pretensar. Desventajas son que exigen gran dosificacin de agua, fuertes retracciones en endurecimiento, problemas de segregacin en el vibrado. Toman nombre del rido usado. a) Exigencias ridos: formas redondeadas y superficies cerradas, no tener elementos dainos para el cemento ni el acero, resistentes a inclemencias climatolgicas, baja densidad, resistencias suficientemente altas, calidad uniforme y constante. b) Clasificacin segn origen: naturales (perlita, vermiculita) poco usados por su calidad variable, artificiales (poliestireno expandido, arcilla expandida) creados en un proceso industrial consistente en la introduccin de aire en determinados minerales o rocas. c) Clasificacin segn naturaleza: inorgnica (piedra pmez, escorias de alto horno dilatadas, perlita, vermiculita, arcillas y pizarras expandidas, cenizas volantes sinterizadas), orgnica (virutas de madera sometidas a un proceso de mineralizacin, poliestireno expandido que es ligero y de baja conductividad pero muy caro y difcil de amasar, transportar y colocar en obra por su baja densidad). Sin finos: obtenidos al sustituir arena por aire, muy usado en prefabricados y cerramientos (cubrir con cemento para evitar paso del agua).

 Celulares: realmente son morteros (no grava) ms producto capaz de crear muchas burbujas, muy usados en cerramientos. Clasificacin: a) Gaseados: aaden producto que reacciona con conglomerante para formar burbujas uniformes y estables. Polvo aluminio reacciona con lcalis formando hidrgeno, agua oxigenada reacciona con hipoclorito clcico formando oxgeno, carburo de calcio reacciona con 2 agua formando acetileno. Curado hmedo, por vapor, autoclave (el mejor: ms resistencias, protege de 4 , menos retraccin). b) Espumados: burbujas de aire formadas por la introduccin de una sustancia espumosa estable que no influye en fraguado ni endurecimiento. Fabricados en obra o planta, fcil de inyectar y bombear, aumento tiempo de amasado disminuye densidad y resistencia. - Normales: densidad tras secado a 105 entre 2-2,8 /3 . - Pesados: densidad tras secado a 105 mayor de 2,8 /3 . Empleado como contrapeso en puentes levadizos y como proteccin frente rayos X y gamma (hospitales, centrales nucleares). Exigen gran delicadeza en dosificacin, fabricacin, transporte y puesta en obra. ridos: muy densos (barita, magnetita). No deben perjudicar propiedades mecnicas del hormign ni reaccionar con el cemento. De acero y magnetita producen fenmenos magnticos que dificulatan su adherencia con la pasta. Para evitar segregaciones el mejor sistema es colocar los ridos en moldes y luego inyectar la pasta desde el fondo. Espesor de las tongadas no mayor de 25 , vibrado enrgico y de corta duracin, puede ser bombeado aunque rendimiento es bajo. + Clasificacin segn composicin: - Ordinario. - Con aire ocluido: inferior al 6% uniformemente repartido en burbujas para hacerlo ms ligero - Cascote: rido grueso (y aveces el fino) fabricado con restos de ladrillos triturados. - Unimodular: rido de un solo tamao. - Ciclpeo: se agregan grandes mampuestos > 30 sin que conjunto pierda compacidad, barato pero poco resistente. - Refractario: resistente al fuego por utilizar cemento de aluminato de calcio (gris [rico en xido de hierro, sobre 1350], blanco [sobre 1800]) y ridos refractarios. Para hornos industriales. Aconsejable usar armaduras para resistir tensiones por continuos cambios de temperatura, no debiendo soportar ms de 400 pues pierden resistencias. Vida ms corta que el cemento convencional. Componentes: Cemento: alta dosificacin para compensar prdida de docilidad por usar ridos de machaqueo. Conviene usar en parte cenizas volantes. ridos: gran estabilidad y alto punto de fusin (cromita, magnesita, corindn) aunque lo ms utilizado son los procedentes del machaqueo de ladrillos refractarios. ridos refractarios ligeros (escorias, arcillas expandidas, piedra pmez) aportan adems aislamiento trmico. Agua: relacin a/c baja para soportar mejor altas temperaturas, aunque depende de absorcin de los ridos. Curado no presenta muchos problemas pues agua absorbida por el rido ayuda, aunque gran exotermicidad del cemento obliga a realizarlo para evitar fisuraciones. - Mixto: mezclas de dos o ms conglomerantes que determinan su denominacin. - Translcido: por combinacin de hormign y vidrio. - Blindado: compuesto por una capa de hormign ordinario y otra superior sensiblemente plana de piedra embutida. Para pavimentos. - Con fibras: contienen fibras cortas, discontinuas y distribuidas a granel en su masa. Toman nombre de la fibra usada. Fibras: Metlicas: acero lo ms usado por ser ms eficaces y econmicas (mdulo elasticidad 10 veces ms, buena adherencia, fcil de mezclar). a) Ventajas: aumento resistencia flexotraccin, aumento resistencia traccin, ligero aumento resistencia compresin, gran aumento resistencia al impacto, aumento resistencia a la fatiga, disminuye microfisuraciones, menor deformacin bajo cargas mantenidas. b) Caractersticas hormign: menor docilidad (exige correcciones dosificacin), colocacin en obra tradicional (heterogeneidades en la masa al sacar el vibrador porque fibras no ocupan su lugar, permite bombeo, c) Aplicaciones: prefabricados (tubos, canales, arquetas), pavimentos industriales (carreteras, aeropuertos), hormigones gunitados (estabilizacin taludes, revestimiento tneles), estructuras de seguridad (cajas fuertes), militares (refugios, polvorines). d) Acero al carbono: para hormigones refractarios prefabricados o colocados en obra (vibrados o gunitados), no pudiendo utilizarse con temperaturas superiores a las de oxidacin ni en atmsferas con sulfuros. Caractersticas similares al resto de fibras metlicas. Polipropileno: filamentos o redes plegadas (fibriladas) de bajo coste. a) Ventajas: aumento resistencia flexin (25% a 7 das con 0,6% en fibras), aumento resistencia al impacto (2-10 veces mayor), aumenta consistencia sin perder docilidad, no pueden ser atacadas por lcalis y no se corroen, hormign puede ser bombeado y gunitado. b) Inconvenientes: bajo mdulo elasticidad disminuye resistencia a fisuracin, poca adherencia al hormign (especialmente filamentos). Vidrio: cordones (no filamentos sueltos) frgiles que no permiten esbeltez y bajan capacidad portante (slo pastas en capas delgadas). a) Ventajas: aumento resistencia traccin, aumento resistencia flexotraccin, aumenta resistencia al impacto. b) Inconvenientes: disminuye resistencia a compresin, atacadas por lcalis del prtland (evitar: cementos siderrgicos, aadir polmero). c) Aplicaciones: prefabricados de revestimientos de fachadas, paneles sndwich de cerramientos de edificios, conducciones. - Con polmeros: De polmeros: obtenidos por polimerizacin de una mezcla de nonmero y ridos. Modificados con ltex: hormign de cemento prtland cambiando parte del agua de amasado por ltex (suspensin coloidal con el agua). Impregnados de polmeros: impregnacin en endurecido de monmero de inmediata polimerizacin in situ con catalizador y calentando. a) Ventajas: aumento hasta 4 veces resistencia (incluso en minutos), duplica mdulo elasticidad, aumento durabilidad (por disminuir absorcin de agua hasta un 92%, evitando entrada de ajentes perjudiciales y resistencia a ciclos hielo-deshielo). b) Tipos de impregnacin: parcial (aplicada superficialmente), total (piezas prefabricadas que se sumergen en el monmero). c) Aplicaciones: reparaciones (tableros de puentes), capas de proteccin (tubos que transportan lquidos agresivos, piezas en contacto 4 con terrenos ricos en 2 ), piezas prefabricadas (tubos, postes, vigas). Elevado coste y difcil tecnologa, aunque grandes resultados. - Impregnados con azufre: introducir azufre fundido de baja viscosidad en poros y microfisuras, luego dejar que enfre y endurezca. Debe realizarse en seco para no formar sulfoaluminatos expansivos. Resistencias a traccin y compresin dependen del tiempo de inmersin. Ventajas azufre: abundante y de bajo coste, funde a 120, viscosidad baja a 155, buena resistencia a compresin (25/2 ). Ventajas hormigones: aumenta mdulo elasticidad, aumento resistencia al desgaste, disminucin permeabilidad y absorcin de agua. - Sellados con ceras: microesferas de cera incorporadas en el amasado, de modo que al calentar sobre los 28 das se funden y fluyen dentro de los poros y capilares para sellar internamente al hormign. Empleo preferente en prefabricados en contacto con agentes agresivos. Ventajas: aumento adherencia con las armaduras, aumento durabilidad en ambientes agresivos fsicos y qumicos, frena corrosin. Inconvenientes: disminuye resistencias (compresin hasta un 40%, traccin hasta un 30%), diminuye mdulo elasticidad. - Porosos: hormigones sin finos muy permeables por reducirse proporcin de mortero en comparacin con la de grava. Utilizan ridos de machaqueo con granulometra discontinua. Gran importancia el curado por perder con facilidad el agua de amasado. Aplicaciones: capas de drenaje en pavimentos con frecuentes lluvias y sin heladas (con heladas preferible el uso de aireantes). + Clasificacin segn consistencia: depende del ensayo utilizado para determinarla, un es el cono de Abrams. + Clasificacin segn confeccin: de central (con control de calidad de produccin exigido por EHE-08), no fabricado en central (sin control). + Clasificacin segn lugar de confeccin: preparado (dosificacin en central independiente a la obra y amasado en la central o en un camin hormigonera, suministracin como hormign fresco), de obra (dosificacin en obra, amasado en hormigonera o central de la obra).

+ Clasificacin segn puesta en obra: vertido in situ (llega en estado fresco hasta el lugar de utilizacin, vertindose y endureciendo en su destino difinitivo), prefabricado (elementos fabricados en taller que se colocan en obra una vez endurecidos). + Clasificacin segn sistema de aplicacin: - Vertido: transportado hasta encofrado mediante sistema discontinuo, canaletas cintas transportadoras. - Bombeado: impulsado mediante una bomba desde el camin y conducido por una manguera hasta el lugar de colocacin. Exige hormign no segregable y con un asentamiento (cono Abrams) elevado. Para grandes distancias y alturas, grandes volmenes, terrenos intransitables. - Proyectado (gunitado si es mortero): no especial por los materiales que lo componen sino por la tcnica de puesta en obra sin necesidad de moldes, slo disponiendo una superficie que sirva de soporte para agarre. Consiste en un sistema de transporte de la masa a lo largo de un tubo desde la mezcladora hasta la boquilla de proyeccin, que lo proyecta contra la superficie a una gran velocidad, quedando compacto. Va seca: mezcla en seco o con poco agua de cemento y rido, que es lanzada por aire comprimido hacia la boquilla donde se le aade el agua necesaria. Ventajas: control en todo momento del agua y la consistencia de la mezcla, ms adecuado con ridos porosos o ligeros, permite mayor longitud de la manguera, equipos ms econmicos. El ms utilizado. Va hmeda: mezcla de agua, cemento y ridos, llevndose a presin por la manguera hasta la boquilla, donde se le incorpora el aire comprimido. Ventajas: dosificacin de agua ms precisa, mayor homogeneidad, menor generacin de polvo, menores prdidas por rebote. Dosificacin: similar a convencionales pero limitacin < 10 , aunque mquinas ms potentes alcanzan = 20 , pudiendo reducir dosificacin de cemento y retraccin hidrulica y permitiendo un uso estructural. Relacin a/c condicionada por efecto rebote, siendo entre 0,40-0,56 [equipos especiales hasta 0,28] y con cemento entre 300-375 . Si hay aditivos son para diminuir efecto rebote. Utilizacin: hasta espesores de 15 , aplicando varias capas para mayores y colocando mallas metlicas para muy pequeos ( ~2,5 ), siendo recomendable clocar un mallazo o aadir fibras de acero con espesores entre 4-5 . Humedecer superficies primero, aplicar capa fina sin rido grueso para que haga de colchn y por ltimo proyectar capas en intervalos entre 6-12 horas segn cemento y acelerantes a) No recomendable: piezas muy armadas (efecto sombra), grandes superficies (bajo rendimeinto), lugares estrechos (poco maniobrable). b) Temperatura < 0 usar acelerantes y calentar el agua. c) Acabado no tan liso como encofrado, puede fratasarse con cuidado. d) Curado > 7 das con agua o agente de curado extendido por su superficie. Bajo tierra no es necesario curado. Aplicaciones: estabilizacin de taludes, depsitos de agua, revestimiento de tneles, construccin de piscinas, reparaciones. Rebote: escape del rido grueso por impacto sobre el soporte. Muchos factores (hidratacin mezcla, relacin a/c, dosificacin rido, granulometra, velocidad de proyeccin, caudal, ngulo y distancia de impacto, espesor, destreza operador). Vara segn superficie sea suelo (5-15%), pared vertical (15-30%) o techo (25-50%) pudiendo corregise aadiendo 2-3% de aditivo cohesionante. - Inyectado: se fabrica colocando el rido grueso en el encofrado e iyectando posteriormente mortero para rellenar los huecos. + Clasificacin segn sistema de compactacin: - Vibrado: vibradores. - Apisonado: pisones - Picado: barra metlica que pincha. - Centrifugado: para piezas con eje de revolucin (tuberas) hacindolas girar sobre dicho eje y compactando por fuerza centrfuga. - Al vaco: exceso de aire y agua se extraen generando el vaco en su superficie antes del endurecimiento. - Seco compactados con rodillo: hormigones de muy alta consistencia que se consolidan mediante rodillos vibrantes. Similar mdulo de elasticidad al hormign convencional, mucha menos retraccin hidrulica, bastante impermeable si est bien proyectado y ejecutado. Consistencia: medida con el mtodo de Vebe con (relacin a/c ~0,35). Buscar la relacin que proporciona mxima densidad y rigidez, pues exceso origina efecto colchn y defecto da lugar al contacto de los ridos entre s causando su trituracin por la presin del rodillo. Materiales: portland, portland con adiciones (puzolanas naturales y cenizas volantes mejoran docilidad, fijan cal liberada en hidratacin, disminuyen exotermicidad), puzolnicos, siderrgicos. Granulometra estudiada y sin sustancias malas que exigan ms agua. Aditivos ms usados los retardadores para que sea trabajable mientras trabaja el rodillo (durante 9-12 ). Agua 40% y pasta 30% que convencional. Puesta en obra con equipos de movimientos tierras (palas cargadoras, motoniveladoras en pavimentos), compactacin con rodillos autopropulsados normalmente vibrantes con pasadas segn las capas (hacer ensayos). Curado 7 das (no usar productos en entre capas). Aplicaciones: presas (gran proporcin de ceniza volante, medida de las resistencias a 6 meses), pavimentos (dosificacin de cemento mayor, buena resistencia a traccin indirecta, abrir al trfico justo despus de compactar, medida de las resistencias a 7 das). + Clasificacin segn estado de endurecimiento: fresco (ya amasado, fraguado no ha comenzado, puede compactarse), endurecido (no permite colocacin en obra por haber formado redes cristalinas y adquirido resistencias). + Clasificacin segn misin: estructural (soporta cargas), no estructural (utilizado para proteccin, relleno, aislamiento). + Clasificacin segn clase resistente (medidas a 28 das): pobre (< 15 /2 ), normal (< 50 /2 ), alta resistencia (> 50 /2 ), muy alta resistencia (90 /2 , con cenizas volantes de calidad), superhormigones (125 /2 ). Superhormigones: - Cemento: de altas resistencias iniciales y bajo calor de hidratacin, dosificaciones entre 450-500 /3 , agua sin exigencias. - ridos: grava debe ser de machaqueo de rocas muy resistentes con < 20 , arena debe ser silcea, rodada y sin exceso de finos. Ms usadas son basaltos y calizas de buena calidad ya que deben igualar o superar las resistencias a compresin del hormign. - Aditivos: superfluidificantes bajan dosificacin agua (menos retraccin, ms trabajabilidad, ms resistencias [+20T y +10%C a 28 das]). - Adiciones: humo de slice (subproducto silicio y ferrosilicio, gran actividad puzolnica y ms rpida que naturales, gran finura exige agua pero compensado con aditivos, reduce exudacin y segregacin, impermeabilidad), cenizas volantes (mas barata pero menos resistencias). - Aplicaciones: edificaciones (reduce acero y seccin pilares), puentes (mayores luces), depsitos enterrados, protecciones militares. Adiciones + Materiales inorgnicos puzolnicos o con hidraulicidad latente que finamente divididos se aaden al hormign para mejorar algunas propiedades. EHE-08 slo recoge cenizas volantes y hmo de slice, aadidas durante la fabricacin del hormign con CEM I. - Hormign pretensado: cenizas volantes < 20% en peso de cemento, humo de slice < 10% en peso de cemento. - Especificacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el contenido en xido de calcio supera el 1% sin pasar del 2,5%. Aditivos + Aditivos: Sustancias que incorporadas al hormign antes del amasado (o durante el mismo en el transcurso de un amasado suplementario) en proporcin 5% en peso del cemento, que modifican alguna caracterstica del estado fresco o endurecido. Caractersticas: - Compuestos qumicos, orgnicos o inorgnicos, en estado puro o mezclados. - Tienen una funcin principal que determina su uso. - Tienen funciones secundarias favorables o desfavorables, siendo necesario un estudio de su dosificacin. - Se aaden al hormign en fase lquida (mejor) o en polvo (disuelto o en suspensin con agua de amasado). - Utilizacin no exime de realizar correcta dosificacin y amasado del hormign, no solucionan todos los problemas del hormign. + HA o HP no pueden tener aditivos que ocasionen o favorezcan corrosin ( , sulfuros, sulfitos). HP con armaduras ancladas exclusivamente por adherencia no pueden tener aireantes. HP con mquinas de fabricacin continua pueden tener plastificantes con efecto secundario aireante, siempre que no perjudique adherencia hormign-armadura ni volmen aire > 6%.

+ Aditivos fundamentales considerados por la EHE-08 segn su funcin principal: reductores de agua (plastificantes), reductores de agua de alta actividad (superplastificantes), modificadores de fraguado (acelaradores o retardadores), inclusores de aire, multifuncionales. + Modificadores de la reologa en estado fresco: - Plastificantes: aumenta docilidad con igual relacin a/c, disminuye relacin a/c a igual docilidad (5-15%), aumenta plasticidad, disminuye segregacin en transporte, aumenta adherencia armaduras, aumenta resistencia (10-20% a 28 das), aumenta durabilidad, aumenta resistencia abrasin, retrasan un poco fraguado. Aplicaciones: hormigones secos y seco-plsticos, bombeados, piezas muy armadas. Clasificacin: retenedores de agua (polvos muy finos que facilitan deslizamiento entre granos de cemento, hacindolo ms trabajable e impermeable [tierra de diatomeas, bentonita, cales finas, cenizas volantes, puzolanas molidas]), reductores de agua (fluidificantes, lquidos orgnicos que lubrican y dispersan granos de cemento [jabones de resina, lignosulfonatos de o , sales de hidrocarburos]). - Superplastificantes: aumenta docilidad con igual relacin a/c, disminuye relacin a/c a igual docilidad (hasta 30%). Efecto de dispersin en granos de cemento acelerando su hidratacin por tener ms contacto con el agua (dosis reducidas efecto contrario). Suministro en disolucin y se aaden a la masa justo antes de emplearlo (pierden efecto en poco tiempo). Ms eficaces con > 300 /3 de cemento. Aplicaciones: obtencin de hormigones fluidos (fcil puesta en obra, ahorro de mano de obra entre 25-30%), hormigones de resistencia mejorada (relacin a/c = 0,25 con resistencias a compresin de 113 /2 a 28 das y de 48 /2 a 1 da [aumento del 50-75% respecto de lo normal], adecuados para prefabricados [desmolde en poco tiempo] y reparaciones [carreteras, aeropuertos]). Clasificacin: condensados de formaldehdo (aumentan resistencia), lignosulfonados modificados (bajan un poco resistencia). 3 generacin: fluidez constante durante 90 minutos (luego comienza fraguado), porcentajes de aire 3-5%, asientos 20 , baratos.

+ Modificadores del tiempo de fraguado/endurecimiento (algunos inhibidores: azcar): aplicaciones en climas extremos, transportes largos. - Retardadores: disminuyen velocidad de hidratacin cubriendo granos anhidros con capa poco soluble. Aumenta docilidad con igual relacin a/c, disminuye relacin a/c a igual docilidad, disminuye resistencia a corto plazo (1-3 das) pero aumenta a largo plazo (28-90 das), producen inclusiones de aire (obligatorio < 6%). Inorgnicos (cloruro de aluminio/cobre/zinc) u orgnicos (hidratos de carbono, lignosulfonatos). - Aceleradores: acelaran fraguado (carbonato sdico) o endurecimiento (cloruro clcico/sdico), generalmente ambas. Aumenta resistencia a corto plazo pero disminuye a largo plazo, aumentan retracciones ~50%. Gran importancia en hormigonado con tiempo fro y prefabricacin. + Modificadores del contenido de gases: - Inclusores de aire (aireantes): incluyen muchas microburbujas de aire separadas y repartidas uniformemente que se mantienen durante el endurecimiento, tambin lubrican. Derivados de resinas de madera, detergentes sintticos, grasas de animales aceites vegetales. Ventajas: interrumpen red capilar (impermeable: resistencia a heladas y a aguas agresivas), disminuyen segregacin, mejoran docilidad. - Generadores de gas: agua oxigenada con hipoclorito clcico genera oxgeno, carburo clcico con agua genera acetileno, polvo de aluminio con lcalis del cemento genera hidrgeno. Utilizados para fabricacin de morteros celulares. - Generadores de espuma: producen por medios mecnicos una espuma estable de burbujas de tamao variable repartidas uniformemente, confiriendo al hormign endurecido una estructura alveolar. Utilizados para fabricacin de morteros celulares. - Desaireantes o antiespumantes: eliminan exceso de aire introducido en la masa mediante el empleo de ciertos ridos o aditivos. - Generadores de expansin: producen expansin controlada y permanente. + Mejoradores de resistencia a las acciones fsicas: protectores contra heladas (inclusores de aire, aceleradores), anticongelantes (bajan punto congelacin agua de amasado), impermeabilizantes (de masa [cierran poros mejorando compacidad del conjunto, son los plastificantes en general] de superficie (resinas, siliconas, aceites, jabones), suelen aumentar retraccin y pueden bajar resistencias si poseen efecto aislante). + Mejoradores de la resistencia a acciones fsico-qumicas: inhibidores (de corrosin de armaduras, de reacciones rido-lcali). + Colorantes: pigmentos inorgnicos, naturales (rocas ricas en xidos metlicos) o artificales, que se aaden al hormign fresco. Deben no ser alterables en condiciones ambientales, no reaccionar con componentes del cemento ni sus productos liberados en la hidratacin, dosis menores que 10% para no aumentar cantidad de agua. Utilizar cemento blanco para obtener colores puros. + Otros: para bombeo (reducen rozamiento interno y con tubera con relacin fija a/c), para hormigones y morteros proyectados (disminuyen descuelge y rebote del material), para inyecciones (aumentan fluidez, disminuyen exudacin y decantacin).

TECNOLOGA DEL HORMIGN

Fabricacin + Factores a considerar para fabricacin de hormign de calidad: tipo de hormigonera y tiempo de amasado, coordinacin entre la produccin de la planta de hormigonado y la capacidad de los equipos de colocacin (especialmente con volmenes grandes, respetando siempre tiempos mnimos de amasado), puesta en obra eficaz y acorde con el tipo de construccin, tomar medidas con condiciones ambientales son extremas. + Amasado: finalidad es recubrir ridos con pasta de cemento y mezclar los componentes para conseguir uniformidad. Uniformidad durante operaciones de descarga depende de la forma de la mquina de amasar y de la cohesin de la mezcla. - Orden alimentacin hormigoneras (razones de homogeneidad): agua, mezcla en seco cemento y arena, grava (ida y vuelta). Mejorar resistencia a flexotraccin y adherencia de los componentes (con alimentacin por silos): introducir rido grueso y luego una parte de cemento y agua, hacer girar unas vueltas para mezclar, aadir resto de cemento y arena. - Duracin: lo necesario para conseguir mezcla ntima y homognea (~1,5 minutos, superando este valor la mejora no es apreciable, hiprbola heterogeniedad-tiempo). Depende de hormigonera, granulometra (ms grueso ms fcil) y cantidad de agua (ms agua ms fcil). - Requisitos obligatorios y al menos 2 opcionales, consistentes en tomar dos muestras y ver que ensayos no difieren ms de cierto valor. Obligatorias: consistencia, resistencia. Opcionales: densidad, contenido aire, contenido rido grueso, mdulo granulomtrico rido.

+ Hormigoneras: tradicionales (eje inclinado y eje horizontal: primera amasada parte del hormign se adhiere a las paredes y forma un hormign ms pobre, segregaciones en descarga por ser lentas), de grandes producciones (de eje vertical, de doble tambor, de ejes gemelos). - De eje vertical: cuba fija o giratoria con unas paletas que describen un movimiento planetario (algunas van rascando la pared de la cuba para impedir la formacin de las costras de mortero). Muy eficaces con hormigones secos (til en centrales de hormign y en prefabricacin), produciendo muy buenas mezclas y descargas sin segregaciones. Tiempos de amasado menores ( ~1 minuto). - De doble tambor: dos tambores en serie sincronizados, en el primero premezclado y en el segundo termina de amasarse mientras que el primero se llena de nuevo. Produccin casi continua, muy empleado cuando se requieren grandes cantidades (carreteras, presas). - De ejes gemelos: recinto revestido de acero de alta resistencia al desgaste donde iran dos ejes paralelos y horizontales que llevan adosadas paletas. Se consigue homogeneidad en 30 segundos y descargas sin segregacin. + Centrales de hormigonado: producen mayor parte del hormign por su calidad y capacidad de produccin. Hormign estructural debe fabricarse en centrales con instalaciones adecuadas: almacenamiento (evitar segregacin y contaminacin), dosificacin (segn resistencia, consistencia, ambiente), amasado, equipos de transporte (si son necesarios), control de produccin. - Cemento: almacenados en silos cerrados e impermeables para protegerlos de humedad y contaminacin, que se cargan neumticamente y se descargan hacia el dosificador mediante electrovlvulas. Si el almacenaje es prolongado, realizar ensayos de fraguado y de resistencia a compresin a 3 y 7 das. Dosificacin en bsculas diferentes a las de los ridos y con una tolerancia del 3%. Respetar limitaciones EHE-08 cantidad mnima, cantidad mxima 500 , relacin a/c restringida. Adiciones todo igual. - ridos: almacenados en playas sobre base anticontaminante que evite su contacto con el terreno en tolvas metlicas. Almacenamiento separado de las distintas fracciones controlando humedad para correciones (especialmente arenas). Alimentacin al dosificador mediante cintas transportadoras. Dosificacin con 2 o ms fracciones para TM 20 , 3 o ms fracciones para TM mayores. - Aditivos: lquidos y pulverulentos diluidos almacenados en depsitos protegidos de heladas y con agitadores para mantener slidos en suspensin. Dosificacin en peso o volmen con tolerancia 5%, aadir e obra o planta. Pulverulentos igual que adiciones pero tolerancia 5% - Agua: aadida por amasadora + procedente de la humedad de los ridos + aportada por aditivos lquidos. Dosificacin en peso o volmen con tolerancia del 1%. Con camiones hormigonera correcciones por restos de agua del lavado de la cuba o eliminarla por completo. - Central puede pertenecer o no a las instalaciones de la obra. Hormign preparado: se fabrica en central que no pertenece a la obra. - Clasificacin: mviles (fcil transporte, obras de duracin limitada), fijas (venta a un terrirorio, las ms usadas), transportables (fcil transporte y montaje, para producciones pequeas), semitransportables (menor produccin que fijas pero transportables). Transporte + Factores que influyen en eleccin del transporte: distancia entre el punto de amasado y de colocacin, caractersticas de la obra. + Transporte intermitente: carretillas (transporte horizontal, pequeas obras), cubas (asociadas a gras, descarga por fondo o vuelco lateral), montacargas (transporte vertical, edificios altos), dmpers y camiones (grandes distancias, descarga lateral o trasera), camiones hormigonera (desde centrales de hormigonado hasta la obra, evitan segregacin por continuo amasado), blondines (presas), monocarriles (prefabricados). + Transporte continuo: mayor rendimiento. - Cintas transportadoras: transporte horizontal o con pequeas elevaciones (depende del rozamiento interno del hormign), pudiendo enlazar unas con otras con distintos ngulos para llegar a las distintas partes de la obra. Ideal en hormigones con TM elevado y consistencia plstica. Actualmente con toldillos que protegen de lluvia, sol y viento. - Bombeo: lugares difcil acceso o con espacio reducido (tneles, hormigonado de pisos, hormigones sumergidos). Coordinados transporte y bombas para evitar interrupciones. Lubricacin previa con mortero y limpieza al final con agua. Hasta 350 horizontal y 100 vertical. Hormigones no segregables, granulometra continua, TM < 1/3 dimetro interno canalizacin, 300-350 /3 de cemento, relacin rido/cemento < 7, consistencia 8-20 (conveniente plastificante para no aumentar contenido en agua, sin incorporar ms de 5% de aire), ridos rodados (machaqueo y ligeros tambin pero precaucin con tapones), posible fibras de acero si consistencia es 10-12 . Impulsiones: por pareja de mbolos (tolva de gravedad y pistn), por bomba rotatoria (mecanismo comprime manguera elstica) + Precauciones: proteger de condiciones atmosfricas (lluvia, altas temperaturas, viento), evitar sacudidas y terrenos accidentados para no provocar segregaciones (menor en machacados), recipientes sin hormigones endurecidos anteriores (lavar en balsas que permitan reciclado agua), limpiar recipientes cuando se utilicen distintos tipos de cemento. + Condiciones de transporte: entre adicin de agua y la colocacin del hormign no debe superar 1,5 horas (bajar tiempo si se dan condiciones ambientales para rpido fraguado ambientales y no se toman medidas que no perjudiquen calidad), no dividir una amasada en distintos recipientes de transporte, rechazar hormign si al llegar a obra ya ha comenzado el fraguado. + Prohibido aadir agua u otras sustancias que puedan alterar composicin de la masa fresca original. Si el asentamiento es menor que el especificado el suministrador puede adicionar aditivo plastificante o superplastificante (dosificar y reamasar). + Transporte desde central hasta obra: - Tiempo de entrega y recepcin (descarga): cualquier rechazo se hace en este periodo justificando con ensayos (consistencia, aire ocluido). - Cada carga acompaada de una hoja de suministro con los siguientes datos: especificaciones hormign (resistencia caracterstica, tipo y clase de cemento, marca de cemento, TM, C, relacin a/c, aditivo, adiciones y su procedencia, /3 de cemento [slo si designacin especial]), cantidad que compone la carga, hora lmite de uso (entre amasado y colocacin < 1,5 horas en condiciones normales). - Cuando se amasa completamente en central y se transporta en camin hormigonera no puede superarse el 80% de la capacidad del tambor, siendo este lmite del 67% cuando se amasa o se termina de amasar en la amasadora mvil. + Transporte dentro de obra: transporte desde el camin o la amasadora hasta el tajo de colocacin, pudiendo ser intermitente o continuo. Puesta en obra + Vertido y colocacin sin producir disgregaciones, no tolerando jams la colocacin de masas con principio de fraguado. Recomendaciones: - Evitar cada libre desde altura superior a 2 para evitar rotura de la mezcla, acompaando al hormign en su cada lo mximo posible. - Evitar desplazamientos horizontales > 1 (rastrillos o palas). - Piezas de espesores pequeos: colocacin de una sola vez. - Piezas de espesores grandes: capas (< 40 en HM, < 60 en HA) para facilitar compactacin, cosindolas antes del fraguado. - Piezas muy armadas: capa previa sin rido grueso de 2-3 para evitar coqueras y falta de adherencia con armaduras. - Extendido contra superficie de hormign ya vertido para evitar segregaciones del rido grueso. - Zonas complicadas: inyeccin. - Superficies inclinadas con espesores grandes: hormigonar de abajo a arriba por roscas utilizar encofrado superior. + Hormigonado bajo el agua: mediante tubos que se elevan a medida que sube el nivel de hormign para evitar la cada libre que favorezca el deslavado de la pasta (tambin pueden aadirse aditivos que incrementan cohesin para evitar deslavado).

+ Hormigonado por inyeccin (prepack): consiste en colocar y compactar en un molde rido grueso limpiado y con granulometra adecuada, luego humedecerlo e inyectar entre los huecos un mortero bombeado a travs de tubos rasurados colocados en la masa granular que llegan hasta el fondo del molde y que se van elevando conforme la inyeccin avanza o bien se dejan perdidos en la masa. Para zonas compliadas. - Mortero: una parte de cemento, una parte de ceniza volante activa, tres o cuatro partes de arena fina. Suele tener baja dosificacin de cemento (150 /3 ) pero alcanza resistencias aceptables a largo plazo por la puzolana activa. - Ventajas: homogeneidad, impermeabilidad, durabilidad, resistencia hielo-deshielo, baja retraccin. Gran aplicacin en tiempo fro y caluroso por permitir la circulacin de agua caliente o fra a travs de los tubos. - Aplicaciones: recrecido de elementos estructurales que deben reforzarse, hormigonado bajo el agua donde haya que evitar deslavado del cemento y segregacin de ridos, hormigonado de protecciones contra radiaciones en el que hay que impedir la segregacin de los ridos pesados, hormigonado de piezas complicadas que han de llevar embebidos anclajes y piezas especiales. + Hormigonado por vaco: eliminacin del exceso de agua mediante un tratamiento al vaco superficial con encofrados que actan como ventosas. Vaco mediante una bomba y la dura 15-25 minutos, reduciendo en ms del 20% del agua en proximidades de la superficie. - Apllicaciones: elementos donde predomina ms la superficie que el volmen, hormigones con exceso de agua para ganar docilidad. - Caractersticas: muy buenas resistencias mecnicas, aumento impermeabilidad, aumento densidad, mayor durabilidad que hormigones tradicionales, rpido endurecimiento (retirar rpido encofrados, til en prefabricacin), caro en comparacin con superfluidificantes. Consolidacin + Consolidacin: proceso de eliminacin de los huecos en el hormign. Realizado en una o varias capas, con medios acordes con C, sin producir segregaciones, duracin hasta que refluya la pasta a la superficie. - Picado con barra: introducir varias veces para coser tongadas. Obras poco importantes con C fluida-plstica en elementos muy armados. - Apisonado: golpeteo continuo mediante un pistn. Tongadas de 15-20 con mucha superficie horizonal y C blanda-plstica. - Vibrado: reduce aire del 20% al 3% y reparte uniformemente agua (ms densidad, ms resistencia, ms impermeabilidad, ms proteccin de armaduras y adherencia con ellas, menos retraccin), permitiendo utilizar hormigones ms baratos. Muy usado por su eficacia y comodidad. Con consistencias plsticas-secas. Frecuencia vibracin depende de TM. Vibradores: Internos: aguja de 35-125 de dimetro que entra verticalmente en hormign y se hace descender rpidamente ( 40-60 ) para coser con la tongada inferior, evitando contacto con armaduras. Duracin la necesaria para lograr humectacin vibrante en la superficie sin que sea excesiva (segregaciones y exhudaciones) ni insuficiente (coqueras y falta de unin entre tongadas). Retirada lenta para permitir relleno del orificio. Distancia entre pinchazos depende de C, de la forma de la pieza, del vibrador ( ~dimetro aguja). No acercar a menos de 10-20 de paredes encofrado para evitar en ella ncleos de pasta. Hormigones ideales los que tienen relacin a/c entre 0,4-0,6. De superficie: vibrador sujeto a una bandeja que se mueve por la superficie hasta lograr humectacin brillante. En pavimentos y losas de poco espesor. Variantes son las reglas y plataformas vibrantes, para compactacin de pavimentos y soleras con hormigones plsticos. Externos: actan sobre encofrados. Pueden ser mesas vibrantes (vibradores rotativos que producen vibraciones verticales, en prefabricados) vibradores de encofrado (se fijan rgidamente a los encofrados y transmiten al hormign, en piezas pequeas). - Revibracin: consiste en volver a vibrar el hormign pasadas 2-4 horas de la primera vibracin. Conseguimos aumento de resistencias de hasta 15%, especialmente en edades cortas y hormigones propensos a exhudar. Tambien mejora adherencia con armaduras. - Centrifugado: moldes con tapas laterales que impiden la salida del hormign, de modo que al someterlos a una fuerza centrfuga el hormign se compacta sobre las paredes.Como fuerza centrfuga afecta ms al rido grueso queda capa interna rica en cemento ms impermeable. Dosificacin cemento ~350 /3 y exceso de agua se elimina durante el centrifugado (relacin a/c final muy baja). Accin tan fuerte que permite desmoldeo inmediato. Sistema esencial para fabricar de tubos de presin (incluso armados o con camisa metlica). Curado + Comprende las operaciones aplicadas al hormign fresco, desde su puesta en obra hasta el suficiente endurecimiento. Tiene influencia decisiva en la resistencia y dems cualidades del hormign. Objetivo es lograr que el espacio lleno por agua en la pasta fresca sea ocupado por los productos hidratados del cemento, por ello es imprescindible que el hormign est saturado (compensar prdidas de agua). - Duracin: hasta alcanzar 70% de su resistencia (portland normal 7 das, alta resistencia incicial 3,5 das, lentos 15 das). + Productos de curado: recubrimientos a base de aceites, resinas, plsticos, etc. que sustituyen al curado convencional con agua. + Curado ordinario: proteccin frente a bajas temperaturas (heladas) mediante materiales aislantes sobre la superficie. Objetivo es lograr que calor de hidratacin compense prdidas por el fro, lo cual no ocurre de forma natural hasta las 24 horas. - Para temperaturas no muy bajas usar paja, yute papel. Modernamente se recurre a hojas de polietileno colocadas sobre 3 de la superficie para formar una especie de cmara. Para temperaturas muy bajas usar lonas o plsticos con calefaccin propia. - Partes ms sensibles son las que presentan mayor superficie en contacto con el aire (esquinas de pilares, vigas y forjados) + Curado hmedo: condiciones de altas temperaturas (+ viento + calor) que provocan evaporacin. Aportando agua externa (sin producir deslavado) y/o impidiendo evaporacin con barreras impermeables, permitiendo continuidad del proceso de hidratacin y endurecimiento. - Elementos donde predomina superficie frente a volmen: mejor sistema es mantener las superficies hmedas mediante riego continuo con agua a temperatura no inferior a 10 la del hormign, pues aguas excesivamente fras pueden producir fisuras superficiales. - Toldos: muy tiles para ptroteger de accin directa del sol y de lavado y erosin producidos por aguas torrenciales o salpicaduras de mar. - Duracin depende del tipo de cemento y de las condiciones ambientales (entre 3-7 das para cemento portland ordinario). - Eurocdigo: curado debe iniciarse tan rpidamente como sea posible. Duracin se establece en funcin de la velocidad de adquisicin de resistencias que vaya a tener el hormign (menor tiempo cuanto ms rpido) y de las condiciones ambientales (sol, viento, humedad). + Curados acelerados con vapor: aceleran mucho el endurecimiento para disponer cuanto antes los moldes (menos espacio ocupado y capital inmovilizado, prefabricacin). Exigencias: evitar choques trmicos, presin de vapor uniforme, recinto de curado saturado de humedad. Juntas de hormigonado + Necesarias por varios motivos: finalizacin de la jornada, heladas, falta de materiales, poca definicin de la obra, motivos econmicos. + Ejecucin: desprender capa superficial de mortero para dejar ridos al descubierto y eliminar suciedad (sin poductos corrosivos que daen adherencia rido-pasta), humedecer superficie de la junta y aplicar capa de mortero fresco de 1 justo antes de verter el nuevo hormign. - Zonas alejadas de zonas de mximos esfuerzos y perpendiculares a esfuerzos de compresin, generalmente definidas de proyecto. - No hormigonar superficies que hayan sufrido heladas (sanear). - Aplicacin de resinas epoxi soluciona muchos problemas. - Demoler parte del hormign para darle la direccin apropiada si no se ha alcanzado a la primera. - Antes verter el nuevo hormign debe esperarse a que la pieza ya hormigonada se deforme libremente, considerando la posible retraccin. - Coveniente dejar embebido en el hormign de espera piedras o trozos de redondo que sirvan de engranaje y absorban cortantes. - Posible utilizar otras tcnicas siempre que se justifique que resultados son al menos tan eficaces como mtodos tradicionales.

Influencia de la temperatura al hormigonar (ideal -) + Hormigonado en tiempo fro: accin del fro durante fraguado o principio de endurecimiento retarda e incluso puede llegar a anular el endurecimiento debido a que disminuye velocidad de hidratacin de los componentes del cemento. - Heladas: fro puede llegar a destruir resistencias mecnicas si es tan intenso como para helar el agua de amasado, produciendo expansiones en los productos hidratados del cemento que pierden cohesin por no tener an suficiente resistencia a traccin. - Viento: refuerza accin destructiva de las bajas temperaturas por acelerar la prdida de calor, especialmente en superficies. - Precauciones: cementos con alto calor de hidratacin, aadir aceleradores de fraguado (especialmente cloruro clcico si no hay armaduras), aadir aireantes y anticongelantes, eliminar nieve y hielo de moldes y armaduras, temperatura al salir de la mezcladora superior a 10 y al hormigonar superior a 5 , calentar ridos y agua de amasado (agua almacena cinco veces ms, no elevarla a ms de 60-70 para evitar fraguado relmpago), mezclar primero agua y ridos calentados y luego cemento, tiempo de amasado algo mayor para evitar grumos, colocacin en obra lo ms rpida posible, dosficacin baja de agua, tener en cuenta que ciclos hielo-deshielo son ms peligrosos que una helada prolongada, retrasar desencofrado, retrasar pruebas en estructura, curado ordinario. + Hormigonado en tiempo caluroso: debe impedirse evaporacin del agua de amasado (especialmente durante transporte) pues produce prdidas de resistencia iniciales y finales, fisuras, aumento de retraccin, peor docilidad, fraguado y endurecimiento ms rpidos. - Agravantes: finura del cemento, altas dosificaciones de cemento, piezas delgadas y muy armadas, vibrados enrgicos, C seca. - Precauciones: agua fra (o hielo picado), hormigonar al atardecer, cementos con bajo calor de hidratacin, disminuir contenido cemento, usar retardadores, curado hmedo, no hormigonar con > 40 (> 35 grandes superficies).

HORMIGN FRESCO
Consistencia y docilidad + Hormign fresco: hormign que por poseer plasticidad puede ser moldeado. Vida comprendida entre el momento que abandona amasadora y el momento en que se inicia el fraguado (vara segn tipo de cemento, dosificacin de agua, temperatura, aditivos, etc.). Propiedades: - Homogeneidad: ridos (material ms pesado) estn sueltos y al transportarlo o colocarlo en obra pueden separarse fcilmente dando lugar a problemas de segregacin y exudacin. Depende de la composicin de la masa y del amasado. Pasta endurecida el rido queda sujeto. - Consistencia: oposicin que presenta hormign fresco a deformarse. Depende de la composicin de la masa (forma, TM, granulometra, dosificacin de cemento, dosificacin de agua [mucha sensibilidad], aditivos). - Docilidad: facilidad con que cantidades determinadas de rido, cemento y agua se transforman en un hormign que despus es manejado, transportado, colocado y compactado en moldes. Todo ello con la mnima prdida de homogeneidad. Aumenta con contenido en rido fino (rodados mayor que machacados), contenido de cemento (y su finura), contenido de agua de amasado (peligro por bajar resistencias), empleo de cenizas volantes, uso de aditivos (plastificantes, superplastificantes, aireantes). Depende de la forma y tamao del molde y de los medios de compactacin disponibles. Una misma consistencia puede tener diferente docilidad para distintos usos. Generalmente secciones pequeas y/o fuertemente armadas requieren docilidad ms alta. Docilidades bajas tienden a segregar, resistencias menores, superficies poco vistosas. Malas compactaciones. + Consistencia y docilidad relacionadas: podemos tomar la consistencia como un ndice de docilidad (ms difcil de medir). Se dice que de la consistencia dependen la mayora de propiedades (cohesin, compacidad, densidad, resistencias, impermeabilidad, acabado superficial, etc.). Medida de consistencia y docilidad + Cono de Abrams: universalmente empleado por no requerir equipos costosos ni personal especializado y dar resultados satisfactorios. - Procedimiento: molde troncocnico de 30 de altura y 10 y 20 de dimetros superior e inferior respectivemente, humedecemos para evitar rozamiento, vertemos y compactamos hormign en tres capas aproximadamente iguales (25 golpes con barra de acero de 16 de dimetro redondeada en los extremos) todo ello fuertememente apoyado sobre una base plana, enrasamos y elevamos el molde para medir el descenso de la cara superior. Descenso es uniforme el cono es vlido, deslizamiento a lo largo de un plano (deformacin por contante) el cono no es vlido y hay que repetir, si se repite modificar dosificacin pues es sntoma de falta de cohesin. Asiento en hormigones estructurales no puede ser mayor de 15 a no ser que se hayan usado aditivos superfluidificantes. Utilizacin: armado blanda, bombeado fluida, superficie vista plstica (siempre que pueda colocarse y compactarse bien). Poco indicativo con asientos inferiores a 1 , excesivamente fluidos y reforzados con fibras. Sensibilidad menor con rido machacado. No vlido para hormigones con TM > 40 (cribado tamiz 40 y ensayar lo que pasa). Criterio de conformidad: dos asientos por amasada y calcular media, que debe cumplir con la tolerancia (si no se rechaza amasada). Si se produce cada o desprendimiento lateral pronunciado (asentamiento sesgado) se repite ensayo con otra muestra, pero si vuelve a repetirse entonces se considera que el hormign no es apto para aplicar este mtodo. Asientos deben finalizar antes de 1 minuto. + Mesa de sacudidas: fundamentado en medir el escurrimiento (aumento de dimetro) de la base inferior de un tronco de cono de hormign de base 25 situado sobre una mesa circular que lo somete a 15 sacudidas de 12 de alto durante 15 segundos. = 100( 25)/25. + Consistmetro Vebe: muy til cuando el asiento en el cono de Abrams es escaso (consistencia muy seca y reforzados con fibras). Consiste en medir el tiempo que tarda un tronco de cono de hormign situado en el interior de un cilindro y sobre una mesa vibrante en tomar forma cilndridca. Ensayo vlido para tiempos entre 3-30 segundos. Buena idea de docilidad pues el hormign se adapta a un molde (como realidad). + Cono invertido: muy adecuado para hormigones con fibras. Consiste en colocar un cono de Abrams invertido que extremo inferior quede a cierta distancia del fondo del recipiente que lo contiene, llenar tronco de cono de hormign en tres capas, colocar un vibrador por el centro hasta el fondo del recipiente cilndrico. Consistencia se mide en segundos y dura desde que se enciende el vibrador hasta que se vaca el cono. + Manejabilmetro LCD: consiste en un recipiente dividido en dos partes de modo que al colocar el hormign en una de ellas y someterlo a vibrado parte de l pasa a la segunda parte del recipiente. Consistencia se mide en segundos y dura desde que empieza el vibrado hasta que el nivel de hormigon en el segundo recipiente llega hasta cierto lmite. Homogeneidad + Por naturaleza heterogneo pues es mezcla de slidos muy diferentes y un lquido. Al decir que debe ser homogneo se pretende decir que sea uniformemente heterogneo (cualquier zona propiedades similares y componentes perfectamente mezclados y en proporcin prevista). - Uniformidad: caracterstica que se le exige al hormign y consiste en que las distintas amasadas mantengan caractersticas similares. - Homogeneidad: se logra en amasadora pero se pierde durante transporte, vertido y compactado. + Segregacin: decantado de los componentes segn tamao y densidad. Consecuencias: superficies mal acabadas, prdida durabilidad, prdida resistencias. Objetivo es tener mxima cohesin pero sin perder docilidad. - Granulometra: segregacin aumenta con alta relacin arena/grava, con densidad de grava diferente (mayor/menor positiva/negativa).

- Agua: hormign pobre en agua ocurre que rido grueso resbala y decanta hacia el fondo, si aadimos agua mejora cohesin y disminuye segregacin, si aadimos mucha agua se separa el mortero de la mezcla y rido grueso vuelve a segregarse. - Recomendaciones: transportes cortos, vertidos a baja altura sin choques contra moldes ni armaduras (si es inevitable puede usarse aditivo aireante o cenizas volantes para compensar), vibrados cortos (largos: grava al fondo y fisuracin arriba por retraccin de pasta de cemento). + Exudacin: segregacin que consiste en que el agua se eleva hacia la superficie porque ridos no pueden arrastrarla con ellos al compactarse. - Si agua que llega se evapora ms rpido que la velocidad de migracin desde el interior se crearn fisuras de retraccin plstica. - Durante la migracin el agua crea conductos capilares que restan impermeabilidad y lo hacen poco durable (especialmente a heladas), muy importante en forjados y pavimentos, donde predomina superficie sobre volmen. Positivo: reduce relacin a/c mejorando resistencias. - Lechada (agua arrastra cemento) al secarse crea pelcula dbil y porosa que no tiene resistencia ni es durable. Debe eliminarse para poder adherirse con otro hormign o con adhesivos. - Disminucin exudacin segn cemento: mayor finura, rico en 3 , cenizas volantes, dosificacin alta en el hormign, aditivos aireantes.

HORMIGN ENDURECIDO
Elasticidad + Mdulo de elasicidad: muy importante conocerlo para determinar forma de trabajar. Ensayando a compresin sin llegar a rotura se observa que la curva tensin deformacin no presenta tramos rectilneos y por tanto no se cumple la ley de Hooke. - Mdulos de elasticidad: tangente en el origen, tangente en un punto (tangente a la curva en un punto), secante en un punto (parte del origen y corta a la curva en un punto [normalmente 40-50% de tensin de rotura], es ~90% del tangente en el origen, es el ms usado). - Cargando sin llegar a rotura y descargando se obtiene una curva descendente de pendiente similar a la recta tangente en el origen en la que se ve que queda una deformacin remanente. Al volver a cargarlo se deformar siguiendo una curva ms recta, comportamiento ms elstico.

Resistencia a compresin + Resistencia a compresin es la ms elevada (~10 veces ms que la de traccin) y la de mayor inters porque la mayora de solicitaciones que soporta son de este tipo y porque es un ndice de la magnitud de otras propiedades del hormign. Resultados entre probetas de misma amasada varan ~10%, por ello hay que romper varias probetas para tener varios resultados. Laboratorio mejores resultados (ms control). - Resistencia media : media de las resistencias de todas las probetas, no tiene en cuenta dispersin de los resultados individuales. - Resistencia caracterstica : valor por debajo del cual se presentan ~5% de probetas, obtenido del estudio de la distribucin gaussiana que se presenta en este ensayo. Puede expresarse como = (1 1,64 ), donde uniformidad del hormign (tanto por uno). - Hormigones EHE-08 segn (en /2 ): 20 (slo HM), 25, 30, 35, 40, 45, 50 (alta resistencia), 55, 60, 70, 80, 90, 100. + Probetas cilndricas o cbicas, estando sus dimensiones y TM normalizados. Transporte de probetas al laboratorio entre las 16-48 horas despus de hacerlas en el molde, controlando temperatura y humedad (cubrir probetas). + Factores que influyen en resistencia: materiales, dosificacin, amasado, puesta en obra, compactacin, curado, forma y dimensiones de probeta, realizacin del ensayo (centrado de las probetas, refrentado, velocidad de carga, mquina de ensayo). Fases que suelen estar muy poco vigiladas: puesta en obra (exceso agua), compactacin, curado. Empeoran resistencias mecnicas, durabilidad, estabilidad dimensional. - Materiales: elegir adecuadamente en funcin de acciones que tenga que soportar y el medio donde va a situarse (tipo cemento, ridos en funcin de su resistencia [no inferior a la del hormign], ridos y agua sin sustancias nocivas, adiciones). - Relacin a/c: factor que ms influye en la resistencia pues exceso de agua deja huecos al evaporarse que hacen disminuir (igualmente pasa con el aire que se disminuye por vibrado). Grfica resistencia-relacin a/c es recta de pendiente descendiente, induce a pensar que para relacin a/c fija la resistencia ser la misma pero no es as pues aumenta con la dosificacin de cemento (entre otros factores). - TM: adecuado depende de dosificacin de cemento (alta conviene TM pequeo), mdulo granulomtrico, resistencia, forma, textura. - Forma y dimensiones de la probeta y ejecucin del ensayo: resistencia a compresin puede sufrir alteraciones por varios factores (contacto probeta-plato, dureza platos, tamao y esbeltez de la probeta, velocidad de carga (ms lento rompe ms fcil por efecto fatiga, hasta 20%), diseo de la mquina, paralelismo entre caras de probeta, descentrado de probeta, deficiente acabado de probeta, humedad de probeta). Platos impiden por friccin que probeta se deforme en los extremos en la misma magnitud que en el centro, crendo tensiones cortantes que se superponen a las de compresin. Deformacin en los extremos resulta 40% que la del centro y por eso se rompe por el centro. Tensin cortante decrece hacia el centro y por eso la rotura queda en forma de cono. Si longitud de probeta es 1,73 veces su dimetro desaparece tensin cortante en el centro (resultados ms exactos). Si no puede superarse 1,73 (testigos) se aplican factores de coreccin. Si es muy larga problemas por aumentar esbeltez (tensiones por pandeo). Tamao de la probeta para una misma forma tambin influye, siendo menos resistente cuanto ms grande sea. Curvas hiperblicas resistencia-esbletez/tamao. Tambin existen factores de conversin. Observaciones: con resistencias altas los factores de correccin bajan, moldes deben ser rgidos de acero (otros bajan resistencias), refrentar caras si es necasario con mortero de azufre (hasta 60 /2 , para mayores resistencias usar otros). - Edad: ganancia de resistencias con el tiempo depende de tipo de cemento, relacin a/c, temperatura a que est sometido. Estudio permite hacer estimaciones sobre resistencia a 28 das a partir de la que se tenga antes. Desde da 28 hasta 360 las resistencias aumentan slo 10%. Portland sin adiciones a 7 das tiene 60-77%. En general, los cementos que ganan resistencias ms rpidamente en edades tempranas luego adquieren resistencias a largo plazo ms lentamente (con adiciones puzolnicas o escorias). Ganancia ms rpida con relacin a/c baja (granos cemento ms prximos y el gel que forman es ms estable) y temepratura inicial alta. Ganancia de resistencias en traccin (a 7 das 85% de la de 28 das) y flexin es ms rpida que en compresin en edades tempranas. + Ensayo compresin: rotura a 28 das probetas cilndricas (15 dimetro, 30 altura) cbicas (15 arista, factores de conversin).

+ Ensayos de informacin complementaria: Estiman resistencia. Se realizan por disconformidades en la aceptacin, cambios de uso en la estructura, determinar resistencia despus de daos (incendio, hundimiento), prdida de probetas de control. Obligatorios cuando los criterios de conformidad lo exijan, cuando lo contemple el pliego de prescripciones tcnicas particulares, cuando lo exija la direccin facultativa. Tipos: - Fabricacin y rotura de probetas segn los ensayos de control pero conservadas en condiciones similares a las reales. - Rotura de probetas testigo extradas del hormign endurecido. Testigos extraidos con sondas evitando armaduras (pachmetros). - Mtodos no destructivos (in situ): para controlar desarrollo de resistencias, comparar calidades entre distintas zonas, estimar resistencias. ndice de rebote: ofrece una estimacin de la resistencia a compresin mediante el esclermetro de Schmidt que consiste en una masa de acero impulsada por un muelle y que golpea al hormign registrando la distancia de rebote. a) Factores que influyen en las medidas del ensayo: inclinacin instrumento, estado de la superficie (carbonatada aumenta resistencia), humedad (baja resistencia), concentracin rido grueso en superficie (aumenta resistencia). b) Zona ensayo: espesor mayor de 10 , rea de ensayo ~30 30 , superficie lisa y sin cubir, dibujar cuadrcula de 2,5-5 de lado. c) Ensayo: tomar al menos 9 lecturas en la interseccin entre lneas de cuadrcula, separadas a ms de un lado de cuadrado entre ellas. d) Resultado (ndice de rebote): mediana de todas las lecturas tomadas (con nmero impar tomamos la de enmedio y con nmero par hacemos media entre las centrales) expresada en nmero entero. Si ms del 20% de lecturas difieren de mediana en 6 o ms se rechaza zona de ensayo. Con mediana estudiamos grfico escogiendo curva adecuada segn inclinacin (0 horizontal, +90 hacia arriba). Velocidad de propagacin de impulsos ultrasnicos: fundamentado en la proporcionalidad que existe entre velocidad de propagacin y las constantes elsticas a su vez relacionadas con resistencia mecnica, presencia de fisuras y coqueras, uniformidad. Entre 2.100-4.500 /. Resistencia a traccin + Ensayo traccin indirecta (brasileo): ms fcil y barato que la determinacin directa, consiste en someter una probeta cilndrica a una carga de forma continua por dos generatrices opuestas hasta que los esfuerzos de traccin que se generan en su interior la hace romperse por un plano que pasa por estado dos generatrices, resultado = 2 /. Resultados bastante reproducibles y dispersin muy baja. - Factores de gran influencia: ridos (naturaleza, TM, limpieza), dosificacin cemento, edad del hormign, curado defectuoso. - Situaciones donde interesa conocerlo: piezas sometidas a flexotraccin o cortante, retraccin hidrulica o trmica, elementos armados con barras con gran lmite elstico (que se deforman mucho), en hormigones impermeables o para proteger de radiaciones. - Elongabilidad: capacidad que tiene el hormign para soportar un alargamiento por traccin sin romperse. Depende fundamentalmente de la ductilidad de la pasta y de su adherencia con los ridos. Valores de rotura entre 0,01-0 015% (si aplicamos carga lentamente aumenta ya que se suma a la deformacin elstica una parte de la de fluencia). Menor elongabilidad rotura ms frgil pero ms resistentes. + Ensayo flexotraccin: probeta prismtica normalizada de seccin cuadrada sometida a un flector constante durante una longitud , siendo la distancia entre los apoyos de abajo de 3 y entre los apoyos de arriba de , resultado = /3 . Valor ~ doble que traccin (). - Situaciones donde interesa conocerlo: hormigones para pavimentos. Retraccin y entumecimiento + Retraccin plstica: contraccin de la pasta de ~1% que ocurre antes de que finalice el fraguado (dentro de primeras 8 horas). - Fisuracin de aforagado: muchas fisuras prximas que se cruzan formando poliedros pero sin llegar a mucha profundidad. Ms grave en piezas de gran superficie y pequeo espesor (pavimentos, forjados, cubiertas) pudiendo llegar a atravesar y romper la pieza. - Aumenta con evaporacin rpida (viento, no curado), alta dosificacin de cemento, finura cemento y rido. Grfica en forma de S con primera parte por debajo del cero (contraccin) hasta ~1 hora y luego experimenta fuerte retraccin hasta ~4 horas hasta estabilizarse. + Retraccin de secado: contraccin que se produce despus del fraguado por la prdida de agua (si no est en ambiente saturado: curado), valores entre 0,35 (HM) y 0,25 (HA) /, creando tensiones que pueden llegar a romper la pieza por traccin. - Primeramente se pierde agua libre (sin apenas retraccin) y luego se pierde agua absorbida por los geles (ms fuerte). - Curado al vapor (formacin de cristales) retrae la dcima parte de lo que lo haran con curado en agua (formacin de geles). - Otros factores que influyen: finura cemento y rido, relacin cemento/rido, naturaleza del rido, relacin a/c, relacin superficie/volmen. - Evolucin: rpida en los primero das y a lo largo de los aos se va estabilizando, depende mucho de humedad del medio. + Retraccin por carbonatacin: durante endurecimiento se produce carbonatacin de los compuestos hidratados por accin del 2 que produce retraccin por disolucin de cristales de ( )2 (zonas comprimidas) y precipitacin de cristales de carbonato (zonas sin tensiones). - No tan grande como la de secado, valores mximos con humedad ~55%. Oscilaciones de humedad (mareas) es muy fuerte. - Otras consecuencias: ligero incremento de peso, aumento de resistencias a compresin, prdida de reserva alcalina, baja permeabilidad. + Entumecimiento: aumento de volmen (y de peso) por la absorcin de agua de los geles. Gran velocidad al principio y luego se estabiliza. - Aumenta con la finura del cemento (producen ms geles) y con relaciones a/c bajas (por ser los poros de mayor dimetro). - Si los hormigones secos se sumergen experimentan mayor entumecimiento que si desde su fabricacin estn sumergidos. - Presas de hormign: se producen fenmenos de entumecimiento en parte alta (ambiente hmedo) y retraccin en baja (ambiente seco). Fluencia + Tensin constante produce una deformacin instantnea elstica y otra plstica que es funcin del tiempo (fluencia) y que puede alcanzar valores varias veces superiores a los de la instantnea. Factores: rido, cemento, compactacin, edad, tamao pieza, carga, ambiente. - Superposicin de la fluencia con la retraccin, especialmente importante en piezas pretensadas. Ambos son fenmenos irreversibles. - Velocidad decreciente que tiende a anularse, siendo la deformacin final unas dos o tres veces mayor que la deformacin elstica. - Relacin lineal entre fluencia y tensin con tensin 30-75% de la de rotura, con mayor tensin fluencia aumenta ms rpido (microfisuras). - Ambiente: temperatura alta y humedad baja aumentan fluencia por la prdida de agua en los geles. + Relajacin: fenmeno que consiste en la prdida de tensin en la pieza cuando est sometida a una deformacin fija durante mucho tiempo. Otras propiedades + Permeabilidad: facilidad que presenta a ser atravesado por un fluido. Depende de porosidad pasta (capilaridad desciende con el tiempo al hidratarse, es necesario conexin entre poros), porosidad ridos, falta de compactacin, exudacin, fisuracin, empleo aireantes. - Depende del volmen de poros pero fundamentalmente de su tamao, distribucin y de las interconexiones entre ellos. - Depende enormemente de la relacin a/c, creciendo lentamente hasta 0,55 y luego creciendo extremadamente rpido. - Mediante curados hmedos y prolongados se favorece la formacin de geles (en lugar de cristales) que disminuyen la porosidad de la pasta. - Empleo de cenizas volantes o puzolanas como adiciones o dosificaciones altas de cemento tambi disminuyen permeabilidad. - Ensayo: cantidad de agua que pasa a travs de un espesor determinado sometido a una presin concreta (o tiempo que tarda en atravesar una cierta cantidad de agua). Respecto a la permeabilidad al aire se ha observado que influyen mismos parmetros que con el agua, pero ahora las microfisuraciones hay que tenerlas en cuenta pues con agua no afectaban (para depsitos presurizados).

+ Porosidad: cantidad de huecos que pueden llenarse de lquido por capilaridad o presin. Hormigones compactos son poco porosos y con el tiempo impermeables (pasta de cemento se hincha con humedad, disminuyendo poros y fisuras), puede mejorarse compacidad dosificando con menos agua y aadiendo aditivos hidrfugos. Hormigones de arena fina son muy porosos pero impermeables. + Densidad: depende de densidad ridos, granulometra (influye en compacidad), dosificacin ridos, relacin a/c (poros), aditivos, grado de compactacin. Mxima cuando puesta en obra es adecuada y se realiza buen curado (buenas resistencias y durabilidad). + Propiedades trmicas: necesarias para establecer dimensiones, conocer dilataciones del ncleo de la pieza, conocer capacidades aislantes. - Coeficiente de dilatacin: depende de su composicin (proporcin de ridos y de pasta) y de su humedad (ms bajo cuanto ms seco). - Conductividad trmica: menor cuanto mayor sea la proporcin de pasta de cemento y cuanto menor sea contenido en humedad. - Calor especfico (energa para elevar 1 la unidad de masa) independiente de los ridos y aumenta con el contenido de humedad. Difusividad trmica: velocidad a la que tienen lugar los cambios de temperatura, depende de la naturaleza de los ridos.

ARMADURAS PASIVAS
Introduccin + Acero: natural (escasa seguridad aviso a flexin), estirado en fro (escaln de cedencia ms curvo, mayor resistencia). - Tendiencias: elevado coste de estirado en fro ha aumentado laminados en caliente, donde alta resistencia se obtiene jugando con composicin qumica y usando tratamientos termomecnicos. Tambin se exigen soldabilidad, resistencia a la fatiga, ductilidad (terremotos). + Geometra superficial: corrugas de ambos lados se desfasan para que la seccin transversal sea constante y para que de esta forma intervengan en la adherencia y en la resistencia, corrugas no se unen a las aletas porque se acumularan tensiones y sera parte ms dbil. + Clases de armaduras: - Barra: como refuerzo en HA, fabricadas por laminacin en caliente con dos calidades segn lmite elstico ( 400 y 500 ), ductilidad elevada y geometra superficial que les confiere adherencia con el hormign. Ms ductilidad que los alambres trefilados y laminados en fro. - Alambre trefilado liso: superficie lisa (no uso directo en hormign por su escasa adherencia), fabricacin de mallas y celosas para viguetas y prelosas (elementos en los que anclaje de las armaduras no se realiza por adherencia sino por resistencia mecnica de soldaduras). - Alambre trefilado garfilado: grabando en el proceso de trefilado que le confiere adherencia, fabricacin de mallas y celosas - Alambre laminado en fro: se hace pasar por tres ruedas a 120 que por deformacin en fro producen corrugas, bajo coste (se imponen). + Elementos auxiliares: - Alambre de atar: mantiene armaduras en posicin correcta. - Soldadura: alternativa al alambre de atar. - Separadores: pueden ser metlicos, de hormign, de plstico y sirven para garantizar los recubrimientos. - Calzos: cuando recubrimientos son demasiado grandes como para utilizar separadores (hasta 7 ), usados en pavimentos y losas. - Manguitos de empalme: surgen como alternativa al solape (mayor consumo acero, no se permite a partir de cierto dimetro en traccin). Normativa EHE-08 + Productos de acero que pueden emplearse: barras rectas o rollos de acero corrugado soldable (para armaduras pasivas), alambres lisos de acero soldable (para elementos de conexin de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa), alambres de acero corrugado o grafilado soldables (para fabricacin de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa). Todo lo que sigue aplicado a barras. + Clasificacin segn sean armaduras activas (barras de pretensado) o pasivas (barras rectas de acero corrugado soldable). Definiciones: - Corrugas: nervaduras discontinuas y no paralelas al eje longitudinal de la barra - Aletas: nervaduras continuas paralelas al eje longitudina de la barra y diametralmente opuestos. - Ncleo: parte de la barra no afectada por corrugas ni aletas. - Altra mxima (de corruga [] o de aleta [1]): distancia entre el punto ms alto y el ncleo - Separacin corrugas ( ): distancia entre planos perpendiculares a la barra que pasan por dos puntos homlogos de dos corrugas seguidas. - Inclinacin corrugas ( ): ngulo que forma eje de la corruga con el eje longitudinal de la barra. - Inclinacin flanco de corrugas (): ngulo de flanco de la corruga medido perpendicularmente al eje longitudinal de la corruga - Permetro sin corruga (): longitud medida en la proyeccin de la barra sobre un plano ortogonal a su eje del arco del ncleo sin corrugas. - Dimetro nominal ( ): nmero que define el crculo respecto del cual se establecen tolerancias y a partir del cual puede calcularse la masa nominal por metro lineal sabiendo que la densidad del acero es de 7,85 / . Posibles dimetros son 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40. + Seccin equivalente: = /7,85 (en 2 con 3 decimales), donde peso de la barra, longitud de la barra. - Criterio aceptacin 95,5% , donde seccin nominal (calculada a partir del dimetro nominal) + Geometra superficial es la que proporciona adherencia con hormign. Existen limitaciones para estar sujetas al marcado CE. + Designacin: smbolo , dimetro nominal (), letra (tipo acero: para hormign armado), lmite elstico nominal garantizado (, puede ser 400 500), letra (indica condicin de soldable), letra (slo se aade si tiene caractersticas especiales de ductilidad). - Alternativa: palabra Barra, dimetro nominal (), longitud barra (), letra (y lo que sigue igual). Detrs de ambas: . - Ductilidad: capacidad de deformarse plsticamente sin romperse una vez superado el lmite elstico, mejora seguridad frente a colapso. + Tipos de acero corrugado: segn disposicin de corrugas en los dos sectores opuestos de la barra. - 400 : corrugas en ambos sectores con igual inclinacin pero diferente separacin, con igual inclinacin y separacin en cada sector. - 500 : corrugas en ambos sectores con igual separacin, las de un sector con igual inclinacin y separacin y las del otro agrupadas en dos series de distinta inclinacin pero de igual separacin y alternndose 1 a 1. - 400 : corrugas iguales en ambos sectores, con igual inclinacin y separacin. - 500 : corrugas iguales en ambos sectores, agrupadas en dos series de distinta inclinacin pero igual separacin y alternndose 1 a 1. + Fabricante y pas: identificacin por un sistema de engrosamientos de corrugas, al menos cada 1,5 . Normas UNE: - Inicio lectura: corruga normal entre dos engrosadas, que se situar a la izquierda del observador. - Pas (1-9): serie de corrugas sencillas delimitadas por la derecha por una engrosada. Nmero 7 se corresponde con Espaa y Portugal. - Fbrica (1-99): serie de corrugas normales delimitadas por la derecha por una engrosada. Si se necesitan decenas se sita primero la serie de las decenas, una corruga engrosada y luego la serie de corrugas de las unidades delimitada por la derecha por una corruga engrosada. Terminados en 0: se escriben con X decenas + 10 unidades. Terminados en 1: se escriben como X decenas + 11 unidades. Terminados en 2 y 3 cuando las decenas valen 1 o 2: se escriben como X decenas + 12/13 unidades. - Normas UNE-EN: inicio se indica con doble barra gruesa, pas igual, fbrica igual pero sin excepciones y sin usar nmeros terminados en 0. + Clase tcnica: se identifica con un cdigo en el lado opuesto al del fabricante. Inicio se indica con tres corrugas seguidas engrosadas, luego serie de centenas + corruga engrosada, luego serie de decenas + corruga engrosada, luego unidades + corruga engrosada. Se utilizan nmeros entre 101-999 con excepcin de los terminados en 0. Identifica prestaciones del acero utilizado.

+ Aptitud de doblado: barras deben poder doblarse y desdoblarse sin que aparezcan grietas apreciables a simple vista empleando mandriles normalizados en el ensayo de doblado (90) desdoblado (20). Alternativamente puede realizarse el ensayo de doblado simple ( 180). + Caractersticas mecnicas (antes de ensayar hacer unas marcas en la priobeta cada 5 dimetros): - Rama elstica: tensin-deformacin lineal (Hooke: = , alargamiento elstico), siendo lmite de alargamientos proporcionales. - Si tensin sigue aumentando la ley ya no es de proporcionalidad aunque deformaciones son reversibles, hasta lmite elstico estricto. Como es difcil determinar se utiliza el lmite elstico proporcional que es el que produce una deformacin permanente del 0,2%. - Escaln de cedencia: a partir de la curva toma forma de recta, pudiendo haber oscilaciones y descensos. Deformaciones permanentes. - Rama de endurecimiento: tensin y deformacin crecen hasta alcanzar carga unitaria de rotura, asociada a una deformacin alargamiento total bajo carga mxima, que vale = + 100, donde alargamiento no proporcional bajo carga mxima y que se mide en una parte del trozo ms largo despus de la rotura alejada de estriccin y zona de mordazas como = 100/. - Rama descendente: tensin no es la que acta cuando se rompe la probeta debido a que la rotura de los cristales y el descenso de la seccin por estriccin disminuyen tensin necesaria para producir la rotura. Rotura cuando tensin ltima y alargamiento de rotura que vale = 100(1 0 )/0 , donde 1 longitud de 5 dimetros por la zona de rotura, 0 longitud de 5 dimetros. Estriccin = (0 )100/ , donde0 seccin inicial, seccin ltima en punto de rotura. Alargamiento localizado.

+ Control cuando no sujeto al marcado CE: realizar ensayos durante la recepcin (seccin equivalente, caractersticas geomtricas, ensayos doblado-desdoblado y de doblado simple, caractersticas del acero) de 2 (< 300 ) 4 ( 300 ) probetas por lote (1 lote 40 ). - Criterio aceptacin: si cumple todas las especificaciones se acepta el lote. Si slo se detectan inconformidades en una muestra se toman 5 probetas del mismo lote y se ensayan propiedades no conformes, si aparece algn nuevo incumplimiento se rechaza el lote. Informes de ensayo en casos especiales: estructuras sometidas a fatiga o situadas en zona ssmica. + Armadura pasiva: resultado de montar en el correspondiente molde el conjunto de armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas, que convenientemente solapadas y con los recubrimientos adecuados tienen una funcin estructural. Normalizadas: - Mallas electrosoldadas (normalizada): armadura formada barras o alambres corrugados (pueden ser de distintos dimetros pero no juntar barras con alambres) que se cruzan perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos por soldaduras elctricas. Fabricacin industrial en serie. Designacin: + Acero, donde separacin longitudinal/transversal barras. Malla simple: sistema longitudinal por elementos individuales. Malla doble: sistema longitudinal por parejas de elementos. Salientes: longitudes que sobresalen de los elementos del borde Zona de ahorro: parte de la malla compuesta por elementos de diferente dimetro y/o separacin que el resto de la malla, se localizan en los laterales de la direccin longitudinal. - Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa (normalizada): estructura formada por cordn superior y uno o ms cordones inferiores de acero corrugado unidos por elementos transversales lisos o corrugados mediante soldaduras. Fabricacin industrial en serie. - Ferralla armada: resultado de aplicar a armaduras elaboradas los correspondientes procesos de armado (atado por alambre o doldadura). Armadura elaborada: resultado de aplicar procesos de enderezado, corte y doblado a acero corrugado o a mallas electrosoldadas. Materiales metlicos + Caractersticas: dureza, resistencia mecnica, trabajable en periodo plstico (moldeable), elasticidad (admite grandes deformaciones). - Mineral: mena (combinacin metlica natural susceptible de ser explotada + ganga (impureza adherida a la mena) - Metalurgia: en mbito industrial es la separacin de mena y ganga, en mbito tcnico es el estudio de la aplicacin de los metales (desde la fase de explotacin hasta las propiedades del producto acabado). Sigerurgia es la parte que se refiere al hierro, acero y fundicion. + Preparacin minerales: sustancias llamadas fundentes aadidas a los minerales para que se combinen con gangas y cenizas de los combustibles dejando libre la mena. Fundente bsico (carbonato clcico, doloma, fosfato clcico) o cido (arcilla, arenisca) segn sea la ganga. - Operaciones: trituracin, lavado, separacin (magnetismo, atracciones electrostticas, flotacin mediante espumas), calcinacin (para aumentar porosidad, desecar, eliminar sustancias nocivas, verificar oxidacin previa para una mejor separacin posterior). + Obtencin: reduccin (eliminar oxgeno del metal), tostacin (eliminar sulfuro para aadir oxgeno), disociacin (elevando la temperatura), sustitucin (aluminotermia: mezclando xido del metal con aluminio para que aluminio se combine con el xido y el metal quede liberado), electrlisis (descomposicin por medio de electricidad). + Afino: proceso de purificacin que puede realizarse por fusin (gracias a que metal e impurezas no son miscibles), reaccin selectiva (mezclar con el metal fundido el elemento que debe reaccionar con las impurezas para formar un compuesto fccilmente eliminable), electrlisis (se produce por el paso desde desde el nodo [material a purificar] hasta el ctodo [material purificado]). + Trabajo: consiste en darles forma y puede ser de varios tipos. - Fundicin: vertido del metal en estado lquido en un molde (con arenas hmedas, refractarias y permeables a los gases que se puedan desprender y formar burbujas) donde solidifica. Modelos que se desean reproducir pueden ser de madera o metal (ms duraderos). - Forja: dar forma por accin de esfuerzos de traccin y compresin en fro o en caliente, material dctil o maleable, con prensas y martillos. - Laminado: proceso de estirado y compresin de lingotes calentados previamente hacindolos pasar por dos cilindros que giran a igual velocidad en sentido contrario, comunicndole su forma. Pueden ser debastadores (gran compresin) o de acabado (superficie lisa). - Trefilado: estirado de la pieza hacindola pasar por una matriz. - Mecanizado: se da forma mediante cortes. + Ms usados: hierro (gran resistencia mecnica, muy usados los perfiles laminados), aluminio (ligero y resistencia a corrosin qunque es caro, usado en carpintera), cobre (ressitencia a corrosin y forma aleaciones interesantes), plomo (fcil de soldar y resistencia a corrosin), zinc (como protector de otros materiales en forma de planchas o por glvanizado). + Aleaciones hierro-carbono: hirro puro sin aplicacin prctica y por ello se encuentra aleado, siendo las aleaciones ms interesantes las que forma con el carbono y cuyas propiedades varan notablemente segn el porcentaje del carbono. Clasificacin: - Hierro: carbono < 0,03% - Fundicin: igual que acero pero con carbono > 2%.

- Acero: carbono < 2%, distinguimos ordinarios (pequeas proporciones de , , y ) y especiales (tienen adems otros metales). + Propiedades mecnicas: - Resistencia a rotura: oposicin a romperse por esfuerzos mecnicos (traccin, compresin o cortadura), depende del grado de cohesin. - Deformabilidad: capacidad de deformarse sin llegar a romper. - Elasticidad: capacidad de recuperar su forma inicial al cesar la causa que produce su deformacin. Esta deformacin es elstica y sigue la ley de Hooke (tensiones proporcionales a deformaciones). Mdulo elasticidad es la constante de proporcianlidad entre tensin y deformacin, lmite elstico es la mxima tensin antes de que se rompa la proporcionalidad de la ley de Hooke. - Plasticidad: propiedad para deformarse plsticamente (no recupera forma inicial por reordenacin de tomos). Ductilidad es la aptitud transformarse en hilos por traccin. Maleabilidad es la aptitud para transformarse en lminas por compresin. - Acritud: aumento de resistencias al deformarse. - Fragilidad: cuando material rompe al pasar su lmite elstico sin tener plasticidad. - Tenacidad: trabajo desarrollado por un material que deforma y rompe bajo la accin exterior absorbiendo energa, contrario a fragilidad. - Dureza: oposicin a la deformacin por la accin fsica de otro cuerpo. - Facilidad de corte: capacidad de separarse con cortes - Soldabilidad: capacidad par unir dos piezas aportando calor, puede ser con fusin o sin fusin (un material fundido de relleno). 4. Perfiles metlicos + Productos laminados utilizados normalmente en estructuras de edificacin o de obra civil. Perfiles normalizados, los ms utilizados:

- Seccin HE: similar a IPE, series normal (HEB), ligera (HEA), pesada (HEM). - Perfiles generados por soldadura de piezas (normal rectangulares): ventaja de adecuarse perfectamente a los requerimientos de diseo.

MATERIALES BITUMINOSOS
Introduccin + Materiales bituminosos: sustancias de color negro slidas o viscosas que se ablandan por el calor y adquieren ductilidad. Normalmente estn formadas por un ligante hidrocarburado que impregna calizas, arcillas, pizarras, etc. (rocas asflticas), aunque puede estar slo el ligante. - Utilizacin: pavimentos, como impermeabilizantes, juntas de dilatacin, pinturas. - Propiedades: cohesin, adhesin, viscosidad, poder de secado, susceptibilidad trmica, envejecimiento, miscibilidad. + Ligantes hidrocarburados: materiales aglomerantes formados por mezclas complejas de hidrocarburos. Ms usados son betn y alquitrn. Betunes + Clasificacin segn procedencia: - Naturales: obtenidos generalmente por descomposicin de infusorios y moluscos, en lagos de asfalto o impregnados en rocas. Deben depurarse para poder utilizarlos. Aportan a la mezcla bituminosa resistencia y flexibilidad. - Artificiales: obtenidos por destilacin de petrleo. Ms ligeros cuanto ms baja es la temperatura de destilacin, siendo la materia prima para el betn el residuo final que queda. Algunos pueden utilizarse directamente pero lo normal es depurarlos para poder utilizarlos. Destilacin: condensacin de los vapores de la mezcla en dsitintas etapas obteneindo gasolina, queroseno, gas-oil, guel-oil, residuo bituminoso semejante al betn natural y que se utiliza en carreteras. Previamente se somete materia prima a proceso de deshidratacin. Oxidacin y soplado: someter betunes anteriores a corriente de aire caliente ( > 200 ) para eliminar 2 y 2 y producir una polimerizacin. Se obtienen betunes menos dctiles no aptos para pavimentos pero si para impermeabilizaciones (betunes oxidados). Cracking: crudos semipesados sometidos a presin y a 500 , obteniendo gasolina y subproducto betn barato (no para carreteras). + Refinacin de betunes: necesario para hacerlos tiles en la consturccin, sometindolos a uno o ms de estos procesos. - Sedimentacin: eliminacin de agua y partculas gruesas que sedimentan en el fondo al calentar el producto. - Deshidratacin: calentamiento a ms de 100 en tanque abierto para que evapore agua, formacin de espuma puede hacerlo desbordar. - Destilacin: lenta elevacin de la temperatura para separar productos que nos interesensegn las temperaturas. - Extraccin: hervir producto para extraer materia bituminosa de las rocas asflticas, velocidad separacin depende de tamao rocas. - Aumento de fluidez: mezcla de betunes duros y blandos para modificar plasticidad del material. + Composicin: carbono 80-00%, hidrgeno 9-12%, oxgeno 0-5%, azufre 0-3%, nitrgeno 0-2%. + Componentes: asfaltenos (cuerpos negros amorfos que aumentan volmen con el calor sin fundirse, perdiendo propiedades aglutinantes y transformndose en carbenos, son los ms duros y dan a la mezcla estabilidad y adhesividad), maltenos (blandos y estables, dan a la mezcla ductilidad y plasticidad), carbenos (por oxidaci de asfaltenos o carbides, dan a la mezcla fragilidad y por eso no aconsejables en pavimentos), carboides (slidos de color rojo oscuro que por calor se reblandecen ms que los asflatenos). + Naturaleza: sistema coloidal tipo gel (lquido en slido) siendo fase continua un fluido aceitoso y fase dispersa los asflatenos y carboides. Alquitranes + Alquitrn en bruto: subproducto de la destilacin de la hulla en la fabricacin de gas ciudad y de la elaboracin del coque metalrgico. Es poco viscos, no tiene poder aglomerante, contiene agua y benzol (no se usan directamente). - Destilacin ( a + temperatura): aceites ligeros, aceites fenlicos, aceites medianos, aceites lavados, aceites de antracita, breas ( > 340). - Alquitrn reconstituido: brea + aceites ligeros + polmeros. Poco utilizados en carreteras actualmente pero si en impermeabilizaciones. + Naturaleza: sistema coloidal tipo gel (slido en lquido) siendo fase continua un fluido aceitoso y fase dispersa micelas (gran peso molecular). Propiedades materiales bituminosos + Exigencias para la utilizacin en carreteras: fluido en el momento del uso para envolver el rido y ser fcil de colocar, consistente y viscoso a temperaturas altas, flexible y tenaz a temperaturas bajas, durable (oxidacin, evaporacin parcial, radiacin solar, ciclos humedad-sequedad). + Viscosidad: resistencia a fluir y resistencia que oponen partculas a separarse del fluido. Influye en trabajabilidad, adhesividad y dosificacin. - Depende de la temperatura, por lo que su eterminacin a diferentes temperaturas da buena idea de la suscceptibilidad trmica. - Estudio: en betunes se determina la viscosidad relativa por el ensayo de Saybolt-Furolt, que consiste en medir tiempo que tarda en fluir una muestra por un orificio a temperaturas entre 20-100. En alquitranes se utiliza el sistema de equiviscosidad que consiste en determinar la temperatura para la que el tiempo de fluencia del ligante es de 50 segundos, permite clasificar el alquitrn.

+ Penetracin: ensayo consiste en determinar la penetracin en la muestra durante 5 segundos de una aguja lastrada a una temperatura de 25, se hacen tres determinaciones y luego la media. Sirve para clasificar betunes segn su penetracin. + Susceptibilidad trmica: se estudia mediante el punto de reblandecimiento, que se define como la temperatura a la que un disco de betn se reblandece hasta permitir que una bola de acero apoyada en su centro sea arrastrada hasta el fondo (ensayo de anillo y bola). - ndice penetracin: se obtiene del valor del ensayo de penetracin y del punto de reblandecimiento, nos da idea sobre caractersticas reolgicas ( < 2 comportamiento viscoso puro, 2 < < 2 viscoelstico, > 2 poco sensible a temperatura). + Ductilidad: capacidad de poder deformarse sin rotura, no debe ser muy baja para poder soportar alargamientos sin que aparezcan grietas pero no debe ser muy alta para que no se produzcan ondulaciones. Estudio viendo alargamiento de una probeta. + Fragilidad: prdida de ductilidad cuando baja la temperatura. Punto de fragilidad de Fraass es la temperatura a la que una lmina de betn adherida a una lmina metlica se agrieta al ser sometida a flexin. + Adhesividad ligante-rido: facilidad del rido para ser mojado por el betn y ressitencia que opone el betn a ser desplazado de la superficie del rido por el agua. Estudio mediante el ensayo de adhesividad a los ridos de los ligantes bituminosos en presencia de agua, que consiste en recubrr el rido con betn y sumergirlo en agua destilada, se exige que el grado de partculas cubiertas sea > 95%. Otro estudio es mediante el ensayo de inmersin-compresin, que consiste en medir la disminucin de resistencia despues de sumergir en agua la muestra. A parte del agua, la prdida de adhesividad puede deberse al stripping (desplazamiento del betn de la superficie del rido por el trfico). Factores: - Del rido: textura superficial, porosidad, humedad (mejor cuanto ms seco), limpieza (exento de polvos arcillosos y material orgnico). - Del ligante: viscosidad (mejor caunto ms alta), tensin superficial (conviene que sea baja, posible bajarla con activantes), espesor pelcula. - Del rido-ligante: unin qumica por enlace inico entre los betunes (carcter ms o menos negativo) y algunos ridos como por ejemplo los calcreos (partculas positivas), pero es perjudicial con ridos como los silceos (partculas negativas). + Densidad (para temperatura determinada). + Punto de inflamacin (vapores del betn). + Impermeabilidad: alta por su viscosidad. + Volatilidad: importante conocer cantidad de aceites voltiles pues causan prdida de peso el calor. + Solubilidad: determina la uniformidad segn la solubilidad en sulfuro de carbono pues impurezas son insolubles (no todas son malas). + Envejecimiento: se manifiesta por un endurecimiento superficial que conlleva a una fragilizacin y que afecta al resto de la masa si se agrieta o desaparece capa superficial. Por oxidacin en betunes, por oxidacin o prdida de productos voltiles (aceites ligeros) en alquitranes. Mezclas bituminosas + Formadas por un ligante bituminoso que envuelve al rido y al filler. Estructura: esqueleto mineral (ridos cuya funcin es proporcionar resistencia a la mezcla gracias a su rozamiento interno), mstic (mezcla de filler y betn que da cohesin), huecos (formados por el aire despus de la compactacin, deben mantener la posibilidad de rozamiento entre partculas mienrales). Clasificaciones: - Segn estructura: mstic (filler + betn), mortero (filler + betn + arena), aglomerado (filler + betn + arena + grava). - Segn huecos despus de la compactacin: cerradas (< 6%), semicerradas (entre 6-12%), abiertas (> 12%). - Segn granulometra rido (% rido grueso): densas (50-65%), semidensas (55-70%), gruesas (65-80%), abiertas (80-95%). - Segn fabricacin y puesta en oba: en caliente (se calientan ridos y ligante y luego se extienden y compactan a ms de 100), en fro (no es necesario calentamiento previo de los componentes y el extendido y compactado se realiza a temperatura ambiente) + Ensayo Marshall: consiste en someter a compresin hasta rotura una probeta cilndrica para determinar los siguiente parmetros.. - Estabilidad: determinando carga mxima de rotura a 60. - Fluencia: determinando variacin del dimetro hasta momento de rotura. - Contenido de ligante ptimo y caractersticas especficas: ensayando diferentes mezclas de la misma granulometra con % de betn creciente, determinando en cada una de ellas estabilidad y fluencia (Marshall), densidades aparentes, % huecos. Porcentaje ptimo de betn se corresponde con el de valores mximos de estabilidad y densidad y valor medio de % huecos. Productos bituminosos que contempla el pliego PG3 + Betunes asflticos: ligantes hidrocarbonados preparados a partir de hidrocarburos por destilacin, oxidacin o cracking, contienen baja proporcin de productos voltiles, propiedades aglomerantes caractersticas, muy solubles en sulfuro de carbono. Deben presentar aspecto homogneo, estar prcticamente exentos de agua para no formar espumas cuando se calienten. - Denominacin: + valor mnimo y mximo admisible de penetracin separados por una barra. Valores definidos segn aplicacin. - Caractersticas: para carreteras e impermeabilizaciones, clasificados segn de ensayo de pentracin, slidos o semislidos a temperatura ambiente (necesario calentarlos para usarlos), uso ms frecuente as la fabricacin de mezclas bituminosas en caliente para pavimentacin. + Betunes fluidificados para riegos de imprimacin: ligantes hidrocarbonados resultantes de la incorporacin a un betn asfltico de fracciones lquidas procedentes de la destilacin del petrleo. Deben presentar aspecto homogneo, estar prcticamente exentos de agua para no formar espumas cuando se calienten, no deben presentar signos de coagulacin antes de su utilizacin. - Caractersticas: peligrosos por ser inflamables, contaminantes por volatilizacin de hidrocarburos, nico uso contemplado es para la impermeabilizacin de capas granulares no estabilizadas (denominacin 100), poco usados + Betunes fluxados: producto resultante de la incorporacin a un betn asfltico de fracciones lquidas procedentes de la destilacin del alquitrn. Deben presentar aspecto homogneo, presentar signos de coagulacin antes de su utilizacin. - Denominacin: + valor equiviscosidad. Valores definidos segn tipo de carretera. - Caracterrsticas: sufren proceso de curado igual que en betunes fluidificados (evaporacin de parte de los disolventes), poco usados. + Emulsiones bituminosas: dispersin de pequeas partculas de un ligante hidrocarbonado en una solucin de agua y un agente emulsionante de caracter aninico (pH > 7, carga superficial del betn negativa y buena adhesividad con ridos calizos) o catinico (pH < 7, se caracteriza por tener carga superficial del betn positiva y buena adhesividad con ridos silceos y mayora de calizos). Rotura de la emulsin: fenmeno por el cual las partculas de betn se vuelvan a juntar formando pelcula continua deseada, por reaccin qumica o evaporacin de agua. Deben presentar aspecto homogneo, tener adecuada dispersin del betn en la fase acuosa. - Denominacin: (segn agente emulsionante) + , , (segn tipo de rotura: rpida, media lenta) o que se trate de una emulsin especial para riegos de imprimacin + guin seguido de un nmero entre 1-3 que indica con el contenido en betn residual (si procede) + para emulsiones con una menor o mayor penetracin en el residuo (si procede). Valores definidos segn aplicacin. - Caractersticas: fase continua (agua), fase dispersa (betn penetracin) y agente emulsionante (misin triple: facilita dispersin partculas del betn, evitar aglomeracin de las partculas cargndolas elctricamente, facilitar adhesividad ridos). Ms barato que fluidificat o fluxar. + Betunes asflticos modificados con polmeros: ligantes hidrocarburados resultantes de la interaccin fsica y/o qumica de polmeros con un betn asfltico. Deben presentar aspecto homogneo, estar prcticamente exentos de agua para no formar espumas cuando se calienten. - Denominacin: + letra letra ms nmero que indica su tipo. Valores definidos segn tipo de betn (segn carretera donde se usar). - Caractersticas: polmeros actan sobre betunes disminuyendo susceptibilidad trmica, fragilidad a bajas temperaturas, nvejecimiento y dndoles mayor ductilidad a temperaturas bajas y mayor rango de comportamiento elstico.

+ Otros betunes modificados (aditivos): agentes tensioactivos para mejorar adhesividad con el rido, fibras (de amianto, de celulosa, acrlicas), elastmeros, polmeros termoplsticos (polietileno, polipropileno) o termoendurecibles (epoxi, polister). Polmeros usados en carreteras. + Emulsiones bituminosas modificadas con polmeros: dispersiones de pequeas partculas de unligante hidrocarbonado y de un polmero en disolucin acuosa y con agente amulsionante aninico o catdico. Dene presentar aspecto homogneo, adecuada dispersin de la fase acuosa. - Denominacin: (segn agente emulsionante) + , (segn tipo de rotura: rpida, media lenta) + guin seguido de un nmero entre 1-3 que indica con el contenido en betn residual (si procede) ) + para emulsiones con una menor penetracin en el residuo (si procede) + guin y que identifica tipo de emulsin. Tipo de emulsin y valores definidos segn carretera donde se usar. Aplicaciones a carreteras y pavimentacin + Estabilizacin suelos: granulares con pocos finos, reducida palsticidad, arenas de granulometra uniforme. Ligantes son betunes fluidificantes de viscosidad media, emulsiones bituminosas , alquitranes poco viscosos, aceites pesados. Menos usados que cemento y cal. + Grava-emulsin: rido grueso + emulsin (3,5-7%) + agua. Poco usado. Producto entre mulsin de rotura lenta y mezcla bituminosa en fro. + Tratamientos superficiales: objetivo mejorar caractersticas superficiales de capa de firme (hasta 3 ), no capacidad portante ni palsticidad. - Tratamientos superficiales con riego sin gravilla: Riego en negro: reparacin de superficies de rodadura pobres en ligante, envejecidas o descarnadas. Si se aplica luego arena se llama riego de sellado con rido fino, ligante residual 0,2-0,4 /2 [exceso favorece deslizamientos], ligantes muy fluidos como las emulsiones. Riego antipolvo: objetivo es evitar acumulacin de polvo y proteger de la humedad y la erosin. Son pavimentos econmicos provisionales para trfico ligero, ligante residual 0,2-0,4 /2 , emulsiones o betunes fluidificados para riegos de imprimacin 100. Riegos de imprimacin: objetivo es preparar la superficie de una capa no tratada con ningn producto para recibir un TS o adherirse a una capa bituminosa, ligante residual 1 /2 , emulsiones o betunes fluidificados para riegos de imprimacin 100. Riegos de adherencia: objetivo es preparar la superficie de una capa bituminosa para adherirse a otra capa bituminosa, ligante residual 0,5 /2 , emulsiones. Riego de curado: para curado de capas de firme que lleven cemento. - Tratamientos superficiales con riego con gravilla: objetivo es obtener una superficie de rodadura rugosa, no pulimentable, impermeable, resistente a essfuerzos del trfico. Se usan habitualmente para construccin de pavimentos baratos y relativamente durables para trficos ligeros y medios. Ligantes: emulsiones, betunes fluxados, betunes asflticos. Dos procesos diferentes: Riego monocapa (TS): riego con ligante hidrocarbonado, extensin de una gravilla de tamao uniforme, apisonado. Riego multicapa (DTS): repetir proceso de monocapa ms de una vez y con tamaos menores de gravilla. - Tratamientos superficiales con mezclas bituminosas en caliente o en fro: Tratamiento superficial con lechada bituminosa: aplicacn sobre la superficie de una o varias capas de mortero bituminoso fabricado en fro (ridos + emulsin + agua + polvo mineral [en ocasiones]). Usado en carreteras, aeropuertos, pavimentos industriales, vas ubanas, pistas deportivas, tratamientos de sellado, obtencin de superficies de rodadura antideslizantes, fines estticos. Ligantes: emulsiones. Macadam bituminoso de penetracin: aplicar una capa de macadam y luego un riego. Poco uso por mala relacin calidad-precio. + Meclas bituminosas: ridos de granulometra estudiada envueltos homogneamente por pasta de ligante ms filler (mstico, influye mucho en propiedades), mezcla fabricada en central (fija o mvil). Producto ms utilizado en construccin de firmes de carreteras. - Clasificacin segn componentes: mstico bituminoso (filler + betn), morteros bituminosos (arena + filler + betn), macadam bituminoso (grava + betn), hormign bituminoso (grava + arena + filler + betn). - Clasificacin segn temperatura: en caliente (fabricacin, extendido y compactado en caliente), en fro (fabricacin a veces en caliente pero extendido y compactado a temperatura ambiente, no necesaria maquinaria especial de extendido, para carreteras secundarias y reparaciones poco importantes). - Ligantes: emulsiones (en fro), betunes asflticos (en caliente). Dosificacin: 3-10% de betn sobre el peso de los ridos. - Mezclas bituminosas porosas o drenantes: mezclas bituminosas en caliente con alto % huecos que las hace permeables. Utilizadas en capas de rodadura de 4-5 sobre otra capa con una mezcla cerrada impermeable. Deben usarse betunes y ridos de alta calidad. Ventajas: agua no forma charcos, ruido de neumticos se amortigua.

LABORATORIO
Dosificacin + Agua: mediante tablas calculamos litros para lograr una determinada C con una determinada relacin a/c (relacin siempre en peso). - Modificar C de la tabla: 25 de aumento o disminucin se aade o se quita 3% del agua de la tabla (interpolar si no es justo). - Arenas artificiales con cantos vivos (+6,8 ), hormigones poco trabajables como los pavimentos ( 3,6 ). + Cemento: si no podemos conocer cantidad de agua pero conocemos resistencia media a 28 das, entonces aplicamos la expresin de de la Pea ( = + 0,5, donde relacin c/a, constante mediante tablas). 2 - Resistencia media + 2 (solemos tomar = + 2), donde desviacin tpica (si no es dato ponemos = 4 / ). + ridos: obtencin por Fuller ( = 100 /) Bolomey ( = + (100 ) /) uniendo principios y finales de las grficas y localizando su interseccin con la curva terica, siendo los porcentajes del primer tanteo las distancias verticales empezando por abajo. - Tamao mximo : menor tamiz por el que % > 90% y por el de doble apertura pasa el 100%. - Bolomey: considera cemento como parte de la fraccin ms fina (1 = 0 + 1 ), nmero entero es dato o puede hallarse fcilmente. - Tambin pueden hallarse porcentajes ptimos por mdulos granulomtricos = % /100. Ejemplo para F1, F2, F3: Mdulos 1 , 2 y 3 . Mdulos 2 , 3 y 3 se obtienen con el tamao mximo de las fracciones F2 y F3 en cada caso. Mdulo 2 se obtiene como una rectificacin del mdulo 3 : % de F2 se calcula considerando que el porcentaje que pasa por el tamiz de tamao mximo de F2 es de 100% y haciendo reglas de tres con % de F3. Slo ocurre esto si existe F3. + Dosificacin: despejar , de , + , + , = 1.025 y dividir , entre las fracciones ( , = , ), luego obtener pesos de cada fraccin multiplicando cada , por densidades relativa (dato). Densidades de conjunto no sirven para dosificaciones. - Bolomey: no existe sumando , y se tiene que , = 0 , , donde 0 = (100 , )/(1.025 , ). + Siempre cumplir limitaciones EHE-08 segn tipo de hormign y ambiente: mxima relacin a/c y mnimo contenido en cemento, mnimo. + Correcciones sobre porcentajes ptimos de rido (en este orden): - rido de machaqueo: sumar 4% al rido ms fino y restar 4% proporcionalmente repartido entre el resto de fracciones. - Hormign vibrado: sumar 4% al rido ms grueso y restar 4% proporcionalmente repartido entre el resto de fracciones. - Hormign en masa: sumar 3% al rido ms grueso y restar 3% proporcionalmente repartido entre el resto de fracciones. + Correccin sobre volmenes relativos: aire ocluido (por cada 1% restar 10 de rido ms fino). + Correccin sobre volmen de agua por humedad rido % (peso): se aade al rido y se le resta al agua ( = (1 + %)).

Control de resistencia previo al suministro en obra + Ensayos previos: comprobar idoneidad de componentes y dosificaciones mediante la determinacin de resistencia a compresin. No obligatorios si se justifica documentalmente experiencia previa. - Al menos cuatro amasadas de dos probetas cada una para obtencin de resistencia media a 28 das. Criterio aceptacin: + 2. Hacer media de cada amasada (dos probetas) y con estos datos calcular resistencia media a 28 das (para todos los ensayos) + Ensayos caractersticos de resistencia: comprobar idoneidad de componentes, dosificaciones e instalaciones de fabricacin mediante la determinacin de resistencia a compresin. No obligatorios si se justifica documentalmente experiencia previa. - Al menos seis amasadas de dos probetas para obtencin de resistencia media a 28 das. - Criterio aceptacin: 0,8( ) . Si no se acepta hay que hacer correcciones (retrasos en obra). + Ensayos caractersticos de dosificacin: comprobar que la dosificacin es conforme con los criterios de durabilidad mediante determinacin de la profundidad de penetracin de agua a presin y la resistencia a compresin. Obligatorios a menos que se posea distintivo de calidad oficialmente reconocido o certificado de dosificacin de menos de 6 meses. - Al menos tres amasadas de cuatro probetas (dos para ensayo de agua a presin y dos para determinar resistencia a compresin). - Criterio aceptacin 1: hacer media entre cada par de probetas de una amasada respecto de la profundidad mxima y media de penetracin y ordenar valores (mximas 1 2 3 , medias 1 2 3 ) que deben cumplir condiciones ambientales (EHE-08). - Criterio aceptacin 2: , = 1,35( ) y , resistencia mnima recomendada por durabilidad (EHE-08). Control de resistencia durante el suministro en obra + Generalidades: estudio obligatorio de la docilidad, resistencia y durabilidad del hormign una vez recibido en obra. + Control estadstico: obra se divide en lotes (cantidad de hormign que se somete a juicio) segn su funcin estructural: - Tipos de lotes y sus limitaciones: Compresin: cada lote no debe superar 100 3 de hormign, 2 semanas de hormigonado, 500 2 de superficie, 2 plantas. Flexin: cada lote no debe superar 100 3 de hormign, 2 semanas de hormigonado, 1.000 2 de superficie, 2 plantas. Macizos: cada lote no debe superar 100 3 de hormign, 1 semana de hormigonado. - Otras consideraciones: Todas las amasadas proceden del mismo suminsitrador y estn elaboradas con los mismos materiales y misma dosificacin. Cuando un lote provenga de ms de una central, podemos dividirlo en sublotes o seguir considerndolo como unos solo. Valores de limitaciones de cada lote se multiplican por si poseen distintivo de calidad (por 5) o distintivo de calidad transitorio (por 2). Si se produce un incumplimiento al aplicar el criterio de aceptacin correspondiente, no se aplicar el aumento mencionado a los valores de limitaciones para los siguientes 6 lotes. En el sptimo, si los seis anteriores han cumplido, se vuelven a aplicar los tamaos de lote originales. Si se produce un nuevo incumplimiento, el resto del suministro se realizar como si no tuviera ningn distintivo de calidad. En ningn caso un lote podr estar formado por amasadas suministradas a obra durante un periodo superior a 6 semanas. - Nmero de amasadas que representa un lote (ver tablas). Criterio aceptacin: calcular de cada amasada de todos los lotes y comprobar recorrido relativo = 100( )/ 20% (3 probetas) 13% (2 probetas). Con distintivo de calidad: . Sin distintivo de calidad: ( ) = 2 . Sin distintivo fabricado de forma continua en central de obra o suministrados por la misma central cuando se controlan ms de 36 amasadas del mismo tipo de hormign para el conjunto de lotes, a partir de la 37 ((1) ) = (1) 3 35 , donde (1) valor mnimo de los resultados obtenidos en las ltimas amasadas, 35 desviacin tpica muestral de las ltimas 35 amasadas. Con distintivo de calidad transitorio: () = 1,645 , donde desviacin tpica certificado por el distintivo de calidad. + Control indirecto: slo aplicable a hormigones con distintivo de calidad cuando se usa en elementos de edificios de viviendas con mximo 2 plantas y luces inferiores a 6 (puede apliarse hasta 4 plantas si se trata de elementos que trabajen a fexin con luces inferiores a 6 ), cumpliendo adems que el ambiente sea de clase y que la resistencia de clculo de proyecto sea 10 /2 . - Al menos cuatro determinaciones de C al da. Criterio aceptacin: C conforme a tolerancias y distintivo de calidad est vigente. + Control total (100 por 100): control sobre todas las amasadas puestas en obra, se utiliza en elementos aislados de gran responsabilidad - Consiste en calcular la resistencia media a compresin de las amasadas y ordenarlas de menor a mayor, luego calcular , ( ms bajo si 20, en la posicin = 0,05 [redondeo arriba siempre] si 20). Criterio aceptacin: , (95% de seguridad). + Decisiones derivadas del control: - Control indirecto: si no cumple se valorar el hormign a partir de la informacin del control de produccin facilitada por el suminsitrador. - Control estadstico con dsitintivo de calidad: se acepta si se verifica que 0,9 y que 1,645 0,9 . - Otros casos: se valorar la aceptacin, refuerzo o demolicin del lote a partir de la informacin obtenida mediante la aplicacin gradual de los siguientes procedimientos: ensayos de informacin complementaria, estudio de seguridad, pruebas de carga.