TECNOLOGA DE MATERIALES

Cemento PORTLAND

CEMENTO PORTLAND
1. QU ES UN CEMENTO?
El cemento es un material de construccin formado por la mezcla de varios elementos adhesivos. Este resistente material de amplio uso en obras, debe su nombre a lo que los romanos denominabas opus caementitium, que del latn al espaol es traducible como obra cementicia. Los romanos llamaban as a una mezcla de grava y otros materiales similares al hormign que utilizaban para fabricar los morteros. El material se conoce principalmente por su rol en la fabricacin de concreto, que se suele confundir e incluso ser utilizado como sinnimo; se debe tener claro que el primero es una forma de adhesivo, que al mezclado con ridos, tales como la arena, ms fibras de acero y agua, llega a formar concreto, tambin conocido como hormign, el material de excelencia en el mbito de la construccin.Ya en nuestros das, el cemento, sigue utilizndose como un adhesivo, y su ms extensivo lo encontramos en la construccin de grandes edificios y todo tipo de construcciones relacionadas a las obras de la ingeniera civil.

2. DEFINICIN DE CEMENTO PORTLAND:

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign (en Hispanoamrica concreto). Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado deDorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen no est relacionado con Portland, Oregn, EE. UU..

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3. COMPOSICN QUMICA DEL CEMENTO PORTLAND:

El cemento Prtland es una lmino silicatode calcio, patentado porJ.Aspdinen1824,y denominado Prtland por su semejanza a una piedra que abunda enesa localidadde Inglaterra.Se obtienepor calentamiento incipiente (aproximadamente 1300C)de una mezcla de minerales finamente molidos, formados por piedra caliza y arcilla. Elcalentamientose efecta en hornosgiratorioslevemente inclinadosde 3mde dimetroy100mde largo. El Material obtenido denominado clinker se muele finamente adicionndole deun2%a3%de yesopara evitarque frage instantneamente.

NOMBRE Silicato diclcico Silicato triclcico Aluminato triclcico Ferroaluminato tetra clcico Sulfato de calcio1

FRMULA Ca2SiO4 Ca3SiO5 Ca3Al2O6 Ca4Al2Fe2O10 CaSO

FRMULA DE XIDOS SiO2. 2caO SiO2.3CaO Al2O3. .3CaO Al2O3. Fe2O3.4CaO

PORCIENTO 32% 40% 10% 9% 2-3%

4 puede reemplazar al calcio, existen tambin En estos compuestos el magnesio silicatos y ferro aluminatos de sodio y potasio. Para expresarla composicindeundeterminadocemento,generalmente Se determinan en conjunto los xidos que forman los compuestos antes mencionados. La composicin qumica media porcentual de dos tipos de cemento es:

xidos componentes SliceSiO2 Oxido cido sulfrico SO3 xido frrico Fe2O3 xido de aluminio Al2O3 xido de calcio CaO xido de magnesio MgO xidosdeNayK Prdidas por calcinacin

lento 20% 1.6% 4% 4% 62% 2% 0.3% 7.4%

rpido 22% 2.7% 4% 10% 55% 2.8% 0.3% 3.1%

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En forma simplificada podemos decir que en los distintos tipos de cemento su composicin vara entre: 5565%de CaO+MgO 20-25%de SiO2+ SO3 8-15%de Al2O3+ Fe2O3 Se denominan componentes cidosal SiO2,SO3,Fe2O3,yAl2O3y bsico sal CaO,MgO,K2O,Na2O; se denomina ndice de hidraulici dada la relacin entre stos componentes: I= (SiO2+ SO3+ Fe2O3+ Al2O3)/(CaO+MgO+ K2O+ Na2O) De acuerdo al valor de ste ndice los cementos se clasifican en: Cementos rpidos:0.6 Cementos lentos::0.5 1.20 fraguan en un tiempo menor a1 hora 0.65 fraguan en un tiempo mayor a 8horas.

4. Produccin de Cemento Portland:

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas, produccin del clinker y preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44 %), xido de silicio (14,5 %), xido de aluminio (3,5 %), xidos de hierro (3 %) xido de manganeso (1,6 %).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a la fbrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada; sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.

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Esquema de un horno. La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen. En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo o caliza) se disocia en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es denominadoclnker. El clnker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.1 La energa necesaria para producir el clnker es de unos 1700 julios por gramo, pero a causa de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero. Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega aproximadamente el 2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso. El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64 % xido de calcio 21 % xido de silicio 5,5 % xido de aluminio 4,5 % xidos de hierro 2,4 % xido de magnesio 1,6 % sulfatos 1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir

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su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcioaluminio-hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de slice (SiO2). Las tres reacciones generan calor. Con el agregado de materiales particulares al cemento (carbonato de calcio (calcreo)) o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron multados por comportamiento monopolstico.

Reacciones de formacin del clnker Las reacciones de la formacin del clnker, por fases de temperatura, son: de 1000 a 1100 C 3 CaO + Al2O3 3 CaOAl2O3 2 CaO + SiO2 2 CaOSiO2 CaO + Fe2O3 CaOFe2O3 de 1100 a 1200 C CaOFe2O3 + 3 CaOAl2O3 4 CaOAl2O3Fe2O3 de 1250 a 1480 C 2 CaOSiO2 + CaO 3 CaOSiO2 La composicin final ser:

51 % CaOSiO2 26 % CaOSiO 11 % CaOAl2O3 12 % CaOAl2O3Fe2O3

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Reacciones de hidratacin Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son: 6 CaOSiO2 + (x+3) H2O 3 CaO2SiO2xH2O + 3 Ca(OH)2 4 CaOSiO2+ (x+1) H2O 3 CaO2SiO2xH2O + Ca(OH)2 6 CaOAl2O3+ (x+8) H2O 4 CaOAl2O3xH2O + 2 CaOAl2O38H2O 3 CaOAl2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 4 CaOAl2O313H2O 4 CaOAl2O3Fe2O3 + 7 H2O 3 CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de CaOAl2O3, seguida de la de CaOSiO2, y luego CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente CaOSiO2. Funcin del yeso El yeso, o aljez, se agrega generalmente al clnker para regular el fraguado. Su presencia hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el aluminato triclcico para formar una sal expansiva llamada 'estringita'. 3 CaOAl2O3 + 3 CaSO42H2O + 26 H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O Mdulos Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten conocer en qu relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto final. Para el cemento Portland se tiene: Mdulo hidrulico

Mdulo de silicatos

Mdulo silcico

Mdulo de almina

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5. Tipos de cemento portland:

Cemento Portland normal (CPN), o comn, sin aditivos. Es el ms empleado en construccin. Cemento Portland blanco (PB), compuesto por materias primas pobres en hierro que le dan ese color blanquecino grisceo. Se emplea para estucos, terrazos, etc. Cemento Portland de bajo calor de hidratacin (CBC). Produce durante el fraguado una baja temperatura de hidratacin. Se obtiene mediante la alteracin de los componentes qumicos del cemento Portland comn. Cemento Portland de elevada resistencia inicial (CER). Posee un mayor contenido de silicato triclcico que le permite un fraguado ms rpido y mayor resistencia. Se emplea en muros de contencin y obras hidrulicas.

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Cemento Portland resistente a los sulfatos (CPS). Tiene bajo contenido en aluminato triclcico, que le permite una mayor resistencia a la accin de sulfatos contenidos en el agua o en el terreno. Cemento Portland con aire ocluido. Tiene un aditivo especial que produce un efecto aireante en el material.

6. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO PORTLAND Y AGREGADOS EN LA OBRA:

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de calidad. El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la construccin, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parmetros:
o o o o o o o o

Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin. Espacios disponibles. Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra. Consumo mximo y duracin del perodo en el cual se realiza la mayor produccin de concreto. Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales. Stock mnimo que es conveniente mantener. Ubicacin de las mezcladoras de la central de mezcla. Evaluacin de las alternativas de instalaciones de almacenamiento aplicables.

El cemento que se mantiene seco conserva sus caractersticas. Almacenado en envase estancos o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida. En las obras se requiere adoptar disposiciones adecuadas para que el cemento se mantenga en buenas condiciones, por un espacio de tiempo determinado. Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse que no sea afectado por la accin de la humedad directa, adems se evitar la accin del aire hmedo. En obras grandes o en aquellos casos en el que el cemento deba almacenarse por un tiempo considerable, se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni negritas, que pueda mantener el ambiente lo ms seco posible. En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada. El piso deber ser de preferencia de tablas, que se elevan sobre el suelo natural para evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.

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Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes. Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento el lmite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento. Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas. No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento del cemento. En obras pequeas, o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos de no ms de 77 das, puede almacenarse con una mnima proteccin, por ejemplo, sobre una base afirmada de concreto pobre y la proteccin de una cobertura, con lonas o lminas de plstico. Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin de la lluvia a la plataforma. El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superficie para evitar que sea levantada por el viento. En todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco. DE LOS AGREGADOS: El almacenamiento de los agregados debe garantizar continuidad para la fabricacin del concreto, evitando los siguientes desarreglos:
o o o o

La mezcla de agregados de origen y tamaos diferentes. La segregacin. La contaminacin (suciedad) con sustancias perjudiciales. Variaciones en el contenido de humedad. Los agregados deben de colocarse en terreno duro y seco, limpiando el suelo de materiales arcillosos o sustancias orgnicas.

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