Justificacin Este escrito esta hecho, en base a que los procesos de manufactura, han ido evolucionando ao con ao,

y su mejora es esencial para la fabricacin de herramientas, que van desde el hogar hasta la oficina, desde una pieza pequea hasta una grande, dependiendo de lo que se requiere, el porqu este escrito, es que los ingenieros o aspirantes a ello, deben de saber estos pequeos conceptos, que son de mucha ayuda.

Objetivo Es dar una mejor idea de los procesos de fabricacin que van desde, su historia, y la forma en que a ido evolucionando, para poder dar un mejor trabajo en mbito industrial, al final del texto el lector debe saber, aunque sea las definiciones bsicas, para cada concepto de fabricacin, y los mtodos que se usan en cada una, para la comprensin de estos, es fundamental por lo menos tener una idea para la comprensin de ellos.

Introduccin En procesos de manufactura, existen diferentes tipos de mtodos, las cuales sirven para fabricar muchos objetos que sirven para nuestro trabajo, en este texto podremos conocer, las maquinas que se utilizan para distintos procesos, como lo son: los procesos que cambian la forma del material, procesos para acabar superficies, procesos para el ensamblado de materiales entre otros conceptos bsicos, as como tambin a aprender a seleccionar el material, tanto como la maquina a trabajar y los costos que de cada una de ellas, este texto esta hecho, tratando de que la lectura sea agradable y comprensible para el lector, con el objetivo de saber y aprender de los procesos de fabricacin importantes o necesarios. Historia los procesos de manufactura, existen hace mucho tiempo ms o menos desde el ao 1880, esto se acredita mayormente a Fred w. Taylor, algunas de las maquinas antiguas son: escenas, dioramas, imprentas, estampadoras etc., podemos considerar que el punto de partida de los procesos de manufactura se le acredita a El whitney con su mquina despepitadora de algodn, otros progreso industriales se dieron a consecuencia de la guerra civil en los estados unidos, los adelantos en maquina de potencia surgieron a partir de la rueda, as tambin se descubrieron varios materiales ferrosos, no ferrosos y plsticos, as como los procesos para transformarlos en productos tiles. Criterios, produccin, seleccin de materiales y seleccin de maquinas o procesos. En los procesos de fabricacin, hay diferentes criterios en la produccin, como lo es lo econmico, el cual depende de las inversiones o gastos generados en cuanto al consumo de materias primas, maquinas, mano de obra, ventas, almacenamiento y otros gasto generales, es importante elegir un material adecuado para cada tipo de mquina, el objetivo de lo econmico radica en que se debe generar un producto bajo cierto beneficio, el cual, el costo debe ser aceptable y competitivo. Existen tres criterios para determinar si una produccin es econmica o rentable los cuales son: 1.-un proyecto funcional lo ms simple posible y de una calidad esttica apropiada 2.-la seleccin de un material que represente la mejor concomitancia entre las propiedades fsicas, su aspecto exterior, costo y facilidad para trabajarlo o maquinarlo 3.-los procesos deben de ser de tal suerte que con ellos se obtenga la exactitud y rugosidad necesaria y un costo lo ms bajo posible. Para la manufactura de las ms alta precisin, se requieren maquinas herramientas ms caras, operadores ms calificados y los desperdicios aumentan

Para elegir los materiales debemos tomar en cuenta, sus propiedades fsicas, sus caractersticas de maquinabilidad, estos materiales pueden ser de tipo metlicos y no metlicos, los no metlicos se clasifican en sustancias orgnicas e inorgnicas, Para seleccionar una maquina se debe tomar en cuenta que deben producir tanto econmicamente como con la presicion deseada. La economa depende en gran medida de la seleccin apropiada de la maquina o del proceso que generen un producto terminado satisfactorio, para la produccin de lotes pequeos las maquinas ms apropiadas son el torno, la taladradora, las acepilladoras, etc. Ya que ests son mas adaptables y representan un costo inicial bajo, adems de que requieren menos mantenimiento. Por otra parte las maquinas de propsitos especiales sirven para la fabricacin de grandes lotes de un producto normalizado, en fin para poder hacer una mejor seleccin de se requiere un amplio conocimiento de todos los mtodos de fabricacin existentes. Los factores a considerar son: el volumen de produccin, calidad del producto, las ventajas y limitaciones de los equipos capaces de hacer el mismo trabajo. Los procesos de manufactura se clasifican en: Procesos que cambian la forma de la materia 1. 2. 3. 4. 5. Metalurgia extractiva Fundicin Formado en frio y en caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plstico

Procesos que provocan un desprendimiento de viruta para obtener piezas dentro de tolerancias indicadas 1. Maquinas convencionales 2. Maquinas no convencionales Procesos para acabar las superficiales 1. Por desprendimiento de viruta 2. Por pulido 3. Por recubrimiento Procesos para el ensamblado de los materiales Procesos para cambiar las propiedades fsicas Modificacin de la forma de los materiales

Algunos de los mtodos mediante los cuales se modifican convenientemente la forma de los materiales son: Fundicin: es un proceso de fabricacin de piezas comnmente metlicas pero tambin de plstico, consiste en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde donde solidifica el material Forjado (o estampado) en caliente: este mtodo se hace mediante golpes hacia la pieza metlica hasta lograr la forma deseada, existen dos formas de forjar: el forjado libre, en este la deformacin no est limitada y se utiliza cuando la cantidad de piezas es pequea o si el tamao de forja es muy grande; forja por estampacin: en esta si est limitada la deformacin , aqu se emplean martillos o prensas para estampacin a diferencia del caliente el forjado en frio se emplea una herramienta de prensado o morir, los resultados de este mtodo son los clavos, tornillo con un cabeza o una saeta Extrusin: El proceso de extrusin forma parte dentro de los procesos sin arranque de viruta este consiste en pasar un material en forma de mas a travs de un orificio por medio de un impacto o una fuerte comprensin, que la ocasiona un punzn, este proceso se puede hacer en caliente o en frio, la extrusin en caliente se comprime el material fuertemente sobre una matriz adquiriendo la forma de del orificio de la matriz, se realiza en prensas horizontales; la extrusin en frio se coloca el material en fondo de la matriz haciendo que este se expanda entre las paredes de esta y las del punzn que lo comprime Laminado: este es un proceso de reduccin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante la comprensin de dos rodillos sobre la pieza. Al igual que el forjado, este proceso tambin se puede hacer en caliente como en frio, el laminado en caliente se debe realizar a una temperatura mayor que la de re cristalizacin, este mtodo se usa para estructura de colada, o fundicin en cambio el laminado en frio produce laminas y tiras con un acabado superficial mejor debido a la falta de calamina Embutido: es uno de los procedimientos mas comunes en la elaboracin de piezas huecas, para diversas aplicaciones que van desde el hogar, oficinas y en la industria en general. El triturado se trata de romper el material hasta lograr granos finos El doblado: consiste en conseguir una pieza de forma, partiendo de una pieza plana Algunas veces al utilizar este grupo de mtodos de fabricacin las piezas trabajadas obtienen su acabado comercial, por ejemplo el rechazo, el laminado en frio, la fundicin a presin, enderezado de la lmina y el embutido de alambre. Sin embargo, en veces ni el acabado ni las dimensiones son satisfactorias y por tanto las partes previamente formadas requieren un trabajo adicional. Las piezas que requieran un espesor con gran precisin pueden conseguirse por el mtodo de fundicin. Las piezas obtenidas a travs de la compactacin de polvos, tan solo requiere de una operacin de calentamiento que permita

la adherencia en las partculas. Los mtodos de formado por explosivos, formado electrohidrulico y formado magntico son mtodos de fabricacin de alta energa en donde las piezas se obtienen en un instante mediante el uso de presiones extremadamente elevadas. Cuando se quiere trabajar una pieza por lo general se emplean los siguientes mtodos Por desprendimiento de viruta por accin tradicional de una herramienta 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Torneado Acepillado Cepillado Taladrado Mandrilado Rimado Aserrado Brochado Fresado 10.rectificado 11.tallado de engranes 12.contorneado

Estos mtodos se emplean en muchas piezas especificadas con tolerancias relativamente estrechas, el metal se desprende en formas pequeas de viruta. Estas operaciones se llevan a cabo sobre maquinas herramienta que generalmente disponen de varias unidades motrices para provocar los movimientos necesarios en la herramienta y/o la pieza. Cuando una pieza requiere, que su superficie sea pulida con mayor precisin los procesos utilizados son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Pulido Rectificado Tamboreo Electro recubrimiento Bruido Asentado 7.superacabado 8.pulverizado 9.recubrimientos inorgnicos 10. parque rizado 11. anodizado 12 galvanizado ( proceso cowper-coles)

En este grupo hay algunos mtodos que provocan un ligero cambio de dimensin en las piezas, pero al final se tiene lo que se busca que es el acabo superficial. Los mtodos que no realizan importante modificaciones dimensionales son el bruido, el asentado y el pulido. El superacabado o levigado se emplea, tambin para eliminar fragmentos metlicos indeseables, dando lugar a un solido metlico cristalino. El recubrimiento es un mtodo empleado, para obtener superficies resistentes a la corrosin o simplemente, para lograr un mejor aspecto, prcticamente no se ocasionan grandes cambio en dimensionales. Cuando se necesita unir las piezas, usamos el ensamblado el cual se puede hacer por:

1.soldadura : consiste en la fusin o unin de piezas al aplicarles calor .La soldadura blanda y fuerte son similares, nomas que aqu las partes se unen al introducirle entre ellas, un metal diferente y en estado fundido Para poder cambiar las propiedades fsicas de un material, por medio de temperaturas elevadas o por medio de compresiones repetidas o rpidas se utilizan los procesos de 1. Tratamientos trmicos: en este se provoca un cambio en las propiedades y en la estructura de los metales 2. Trabajo en caliente y trabajo en frio: esto tienen una influencia considerable sobre la estructura de los metales 3. Martillado: aumenta la resistencia a la fatiga En procesos de manufactura las industrias se pueden clasificar dependiendo de la produccin de partes durante un periodo de tiempo considerable, en estas industrias se fabrican piezas que pueden variar de 2500 a 100000 por ao dependiendo de su complejidad, algunas empresas son las editoriales, equipos de dibujo, partes para aeronaves y equipos transmisores de radio, entre otros. Las industrias que tienen produccin limitada son ms flexibles, y su volumen de produccin consiste en lotes limitados depende de pedidos y venta imprevistas. Dependiendo del producto que fabrique cada empresa es la forma en que clasifica como por ejemplo: alimentos y procesado de alimentos, manufacturas elctricas y electrnicas, auto motriz y transporte, accesorios metlicos, plomera, acondicionamiento y refrigeracin, construccin, mobiliario y trabajo de la madera, productos de piedra, cristal, arcilla, industria extractiva, etc. En los proceso de fabricacin existen diferente maquinas automticas, las cuales pueden trabajar durante un periodo prolongado, siendo inclusive la alimentacin del material automticamente mientras que otra maquinas no automticas el operador debe cargar y descargar una maquina dada la cual solamente realiza la secuencia de operaciones de conformacin. Hay maquinas que son de control numrico, las cuales como su nombre lo dice son controladas por medio de instrucciones numricas que han sido almacenadas en una cinta perforada o en tarjetas. Conclusin Con esta informacin, ya podremos comprender, los procesos que hacen las industrias para distintos objeto, con esto tambin podriamos poner en prctica lo que hemos a prendido, a saber, cuales son las diferencias entre industrias pequeas e industrias grandes, y a tener en cuenta que los procesos de manufactura existen desde hace mucho tiempo, pero poco apoco ha ido evolucionando, para que el ser humano se le haga, mas fcil el hacer herramientas para nuestra utilidad.

REFERENCIAS FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA, MIKELL P, GROOVER DONAL R. ASKELAND, PRDEEP P. PHULE. (2003) CIENCIE E INGENIERIA DE LOS MATERIALS. THOMSON MEXICO DF. B. H. AMSTEAD, PHILIP F. OSTWALD, MYRON L. BEGEMAN. (1995) PROCESOS DE MANUFACTURA. CECSA MEXICOA D.F.

ESCUELA: INSTITUTO TECNOLGICO DE REYNOSA MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA TEMA: INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA DOCENTE: ING. TERESA DEL NGEL LVAREZ ALUMNO: GILBERTO HERNNDEZ HERNN

16/10/2013