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LOGSTICA DE MATERIALES
P R E S E NT A
GUZMN LEONEL ALFREDO IZQUIERDO ESTEVEZ ROSENDO VZQUEZ ROBLEDO DIEGO OSCAR
INDICE
INTRODUCCIN Recubrimientos Metlicos de Mxico, S.A. de C.V. es lder en galvanoplastia desde 1954, siendo los primeros en haber automatizado el sistema de galvanizado electroltico en Amrica Latina y contina hoy con ese mpetu innovador. Los primeros 55 aos de experiencia le han dado un reconocimiento en calidad y servicio de primer nivel, que junto con su personal tcnico altamente capacitado los posiciona como la mejor opcin para todas las necesidades en acabados electrolticos. Recubrimientos Metlicos de Mxico ofrece acabados industriales funcionales as como decorativos, dando servicio a la industria automotriz, construccin, tornillera, elctrica, electrnica, petrolera, mueblera, entre otras. Con un tiempo de respuesta eficiente, apoyado por una flotilla de camiones para estar donde y cuando el cliente los necesita. En este presente proyecto se va a llevar a cabo el estudio de logstica de materiales para una lnea de produccin (ZINC-FIERRO) as como del producto que se recubre en esta misma (LAMPARA DE ESCRITORIO) y su ensamble.
1.- ESPECIFICACIN DEL MATERIAL Especificaciones y diseo del producto al que se le da recubrimiento en la lnea Zn-Fe.
(SE ANEXAN EN LA CARPETA DISEO EN FORMATO PDF Y EN DWG.)
Ficha tcnica del producto PERFORMA 281 Proceso Alcalino para deposito de Zinc-fierro 1. INTRODUCCION
El performa 281 es un sistema alcalino para depsitos de zinc-fierro, no contiene amonia ni cianuro. Produce un depsito con excelente proteccin a la corrosin. Produce una aleacin con 12-16% de nquel con excelente penetracin, buena eficiencia y uniformidad en un rango muy amplio de densidades de corriente. El nquel de la solucin es proporcionado por los aditivos, no por los nodos, lo que ayuda a prevenir la rugosidad en el depsito. Acepta el acabado negro y el iridiscente/amarillo, que ofrece superior proteccin a la corrosin. Precaucin! Antes de utilizar estos productos deben leerse y entenderse los instructivos de operacin, boletines tcnicos y las hojas de seguridad
2. MATERIALES REQUERIDOS
PERFORMA 281 Fe S Proporciona el fierro en baos nuevos PERFORMA 281 BASE Acomplejante de fierro PERFORMA 281 STABILIZER Refinamiento de grano PERFORMA 281 BRIGHTENER Abrillantador PERFORMA 281 Fe CPL Proporcionan fierro
PERFORMA 281 BOOSTER Mejora la apariencia ZINCATE SOLUTION Solucin de zinc (75 gr/lt) y sosa (350 gr/lt) hidrxido de sodio liquido al 50% grado rayn
3. EQUIPO
TANQUES Deben de ser de acero forrados con koroseal, hule, polipropileno, etc. No utilice fibra de vidrio por la posible solubilidad de las resinas en soluciones alcalinas. TEMPERATURA Son necesarios calentamientos y/o enfriamiento para mantener la temperatura dentro del rango aceptable. Si se requiere calentamiento se recomienda calentadores de tefln. FILTRACION Continua, a travs de ayuda filtro del tiempo de las tierras diatomceas AGITACION Agitacin mecnica ayuda a mejorar la penetracin. ANODOS Utilice barras de fierro con bolsas de polipropileno. No utilice bolas de fierro en canastillas de titanio por la pobre conductividad del titanio en soluciones alcalinas. El depsito de fierro debe ser continuo y por lo menos de 12 micras de grosor en toda la superficie. Use una relacin de superficie Anodo: ctodo de 2:1 FUENTE DE PODER Se recomienda 9 volts DC para colgado y hasta 18 volts para barril el amperaje depende de la velocidad del depsito. Se recomienda fuente del poder de bajo ripple (<10%). No utilice rectificacin separada para el zinc y el fierro. TANQUE GENERADOR DE ZINC Se recomienda para controlar la concentracin del zinc y minimizar la rugosidad. Consulte el boletn tcnico.
4. COMPOSICION DE LA SOLUCION
RANGO 8.5 12.5 gr/lt 0.9 1.1 gr/lt 100 160 gr/lt
80 100 ml/lt
281 80 100 ml/lt 281 0.7 1.2 ml/lt 281 3.0 10 ml/lt
5. CONDICIONES DE OPERACION
6. PREPARACION DE LA SOLUCION
Hidrxido de sodio liquida, al 50%) ZINCATE SOLUTION PERFORMA 281 FE S PERFORMA 281 BASE
(grado
rayn, 150 gr/lt 140 ml/lt 13.6 ml/lt 85 ml/lt 85 ml/lt 1 ml/lt 6 ml/lt
1. Adiciona la parte del agua des ionizada del volumen final a un tanque con agitacin. 2. Adicione el ZINCATE SOLUTION agitando. 3. Adicione el hidrxido de sodio al 50% (liquida grado rayn), agitando y con enfriamiento. Precaucin! El hidrxido de sodio genera calor cuando se agrega.
4. En un tanque separado, que tenga agitacin, mezcle los siguientes componentes en el orden listado: PERFORMA 281 BASE, PERFORMA 281 STABILIZER, PERFORMA 281 Fe S, PERFORMA 281 BRIGHTENER, PERFORMA 281 BOOSTER. Agite esta mezcla azul por 5 minutos. 5. Cuando el zinc y la sosa estn en 22 30C, adicione la mezcla azul. 6. Ajuste el bao al nivel de operacin y mezcle durante 5 minutos.
MANTENIMIENTO DE LA SALUCION
PREDUCTO PERFORMA 281 BASE PERFORMA 281 STABILIZER PERFORMA 281 BRIGHTENER PERFORMA 281 Fe CPL PERFORMA 281 BOOSTER
CONSUMO 1.0 1.5 lt/10,000 Amp Hr 2.0 2.5 lt/10,000 Amp Hr 1.8 2.2 lt/10,000 Amp Hr 6.0 8.0 lt/10,000 Amp Hr 2.5 3.0 lt/10,000 Amp Hr
Estos consumos se aplican para barril y colgado. Adicione estos aditivos usando dosificadores. En lneas donde se presentan problemas de arrastre, temperaturas elevadas y altas densidades de corriente, se incrementarn los consumos.
7. CICLO
Desengrase por inmersin Enjuague (opcional) Desengrase electroltico Enjuague doble Activado Enjuague doble Inmersin alcalina (60 gr/lt) PERFORMA 281 Enjuague doble Cromatizado Enjuague doble Secado
8. RECOMENDACIONES
ZINC METALICO Mantenga el contenido de zinc entre 8.5 12.5 gr/lt. Si el nivel excede 14 gr/lt se obtendrn depsitos opacos grises. Debajo de 7 gr/lt se reduce la eficiencia y se obtendrn quemaduras. Bajas concentraciones de zinc en conjunto con altos niveles de fierro producirn estras negras particularmente en las zonas de baja densidad de corriente. Abastezca el zinc a travs de un tanque generador de zinc. HIDRXIDO DE SODIO El hidrxido de sodio asegura la conductividad del bao y acompleja el zinc metal. Debe ser lquido grado rayn 50%. A bajas concentraciones se reduce la velocidad del depsito y la capacidad de carga de corriente. Mantenga una concentracin de 100 160 gr/lt. Mantenga la concentracin con el tanque generador de zinc, aunque en ocasiones ser necesario adicionar por separado y directamente al tanque. FIERRO El porcentaje de fierro en el depsito depende del nivel de fierro en el bao. Mantenga el fierro entre 0.9 1.1 gr/lt. Concentraciones ms bajas producirn depsitos con menos del 12% de fierro, con lo que se reduce la proteccin a la corrosin y se crea pobre receptividad al Cromatizado. Concentraciones muy altas crean depsitos con ms de 20% de fierro y produce depsitos quebradizos y con pobre receptividad al Cromatizado. Los nodos de fierro no abastecen al bao de fierro. Utilice el PERFORMA 281 Fe CPL que controla la cantidad de fierro depositado y lo mantiene uniforme en el depsito. Contiene el 6.3% en peso de fierro, 66 gr/lt de fierro. (Ej: un bao de 100 lts necesitara 260 ml de performa 281 Fe CPL para elevar la concentracin de fierro 0.117 gr/lt) Nota: se requieren de rayos X para determinar la cantidad de fierro en el depsito y AA rayos X para determinar la cantidad de fierro en la solucin. TEMPERATURA Arriba de 30 C se aumenta el consumo de aditivos y se reduce el brillo, se recomienda disponer de equipo de enfriamiento para operaciones de alto amperaje. 9. TRATAMIENTO DE AGUA
Un Acomplejante de fierro es parte de este sistema para mantener al fierro en la solucin. Este Acomplejante debe ser destruido para obtener niveles bajos de fierro para la descarga.
10. MANEJO
Mantenga los contenedores cerrados en un lugar fresco. Evite su congelamiento. El producto ZINCATE SOLUTION y el bao contienen hidrxido d sodio (sosa custica) que es corrosivo. Evite respirar polvo y vapores que son irritantes al aparato respiratorio superior. Evite el contacto con piel y ojos. Utilice equipo de proteccin, ropo de trabajo, goggles, guantes de hule, delantal, botas, protectores para brazos y careta de proteccin. Haga la adicin de estos productos lentamente, a la superficie de la solucin, con agitacin, evite salpicaduras o erupciones violentas. No la adicione a la solucin caliente. Evite el contacto con cualquier vapor que se genere. EL PERFORMA 281 BASE contiene una amina alcalina que puede ser irritante a la piel y corrosiva a los ojos. En caso de contacto, enjuague con mucha agua por 15 minutos. Y obtenga atencin mdica. Los dems aditivos no se consideran peligrosos. Deben usarse anteojos de seguridad y cualquier contacto con algn producto debe enjuagarse inmediatamente con mucha agua. Fecha de caducidad del Performa 281 Fe S, Performa 281 Base, performa 281 Booster, performa 281 brightener, performa 281 Fe CPL, performa 281 stabilizer: 2 aos a partir de la fecha de manufactura.
18
19
30
8
4 7
10
16
17
20 11
29
21
ENTRADA
2
22 13 12 15 23 24 26 28
25
27
1
14
#
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14
AREA RESPONSABLE FOSFATO II (70) AUT. DE COLGADO (11) ZONA DE ACIDOS-SOSA PREPARACION DE SALES EQUIPO Y QUIMICOS SIN USO PASILLO
Zn-Fe; FOSF. III; PASIVADO; PULIDO
#
15 16 17
AREA CUARENTENA CROMO CALDERAS HORNEADO PLANTA TRAT. AGUA ALMACEN PLATA ZINC COLGADO AUT. DE BARRILES ALMACEN P.T. BAO MUJERES PASILLO ALMACEN DE M.P. ANDEN
RESPONSABLE
#
29 30 31 32 33
18
19 20 21 22
PLATA-ELECTROLESS DECAPADO II; ESTAO; PASILLO ZONA DE BOMBAS PAVON ALMACEN NAVE ANEXA MANTENIMIENTO COMEDOR
23
24 25 26 27 28
AREA OFICINAS LAB.; SALA CAPACIT. SUBESTACION E. ZINTEK / CAMARA SALINA PASILLO BAO HOMBRES BAO CLIENTES ARCHIVO MUERTO AFUERA DE NAVE ANEXA
RESPONSABLE
Micro.
Layout de la lnea
RM
ENTRADAS
Oper. 10 RECIBO E INSPECCIN RECIBO DE MAQUILA, IDENTIFICACION E INSPECCION DEL MATERIAL
DIAGRAMA
FLUJO DE PROCESO
DE
F L U J O.
CARACTERISTICAS RESULTANTES
PRODUCTO VERIFICADO : - APARIENCIA LIBRE DE OXIDO. - PIEZAS SIN GOLPES O DOBLES - CANTIDAD CORRECTA DE ENTREGA, SEGN REMISIN. - MATERIAL IDENTIFICADO
Oper 20 LIMPIEZA CON DESENGRASE CARGA DE MATERIAL, EN CANASTILLAS CON UN PESO APROX. DE 35 Kgs.
- PRODUCTO CON DEPOSITO DE ZINCFIERRO CON ESPESOR - REQUERIDO. - RECUBRIMIENTO UNIFORME EN TODA LA SUPERFICIE DE LA PIEZA. - PIEZAS LIBRE DE AREAS SIN RECUBRIMIENTO.
- SUPERFICIE LISTA PARA LA APLICACION DEL CROMATO. - RETIRAR RESIDUOS DE PROCESO PREVIO.
- SECAR PARA NO DEJAR RESIDUOS EXESIVOS DE CROMATO ANTES DE QUE SE APLIQUE EL SELLO.
PRODUCTO SIN RESIDUOS DE SELLO. EMPACAR CORRECTAMENTE EL PRODUCTO EN EL CONTENEDOR DEL CLIENTE. MATERIAL EMPACADO SIN REVOLTURAS NI MATERIALES EXTRAOS.
Oper.110
-
EMPAQUE
-
APARIENCIA UNIFORME SEGN ESTANDAR Y CON ACABADO EN TODA LA SUPERFICIE. MATERIAL INSPECCIONADO SEGN REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE. REGISTROS DEBIDAMENTE LLENADOS.
Procedimientos
DE MEXICO, S.A.
IP-10-01 REV. A
Tiempo (Min.) 1.18 1.00 0.16 0.25 0.25 0.16 1.00 1.00 1.50 1.00 3.00 0.5 4.00 4.00 1.00
MANTENER SIEMPRE LA CONDICION DE TENER 3 BARRILES EN LA TINA DE Zn-Fe Y UN BARRIL EN EL SEGUNDO ENJUGUE DEL PASIVADO !!!
10-. AVANZA HACIA LOS ENJUAGUES, REALIZA LA OPERACIN DEJANDO ESCURRIR ADECUADAMENTE 11.- SE TRASLADA A LA ZONA DE LA DESCARGA DEL BARRIL Y REALIZA LA OPERACIN VERIFICANDO LA CALIDAD DEL PRODUCTO. 12.- SE REGRESA A LA ESTACION DE CARGA DE MATERIAL. 13.- REALIZA LA CARGA DEL BARRIL Y LO TRASLADA AL ENJUAGUE. 14.- AVANZA HACIA EL ACTIVADO Y REALIZA LA OPERACIN. 15.- SE TRASLADA A LOS ENJUAGUES DEJANDO EL BARRIL EN EL SEGUNDO ENJUAGUE DEL ACTIVADO. AVANZA A LA ESTACION DE Zn-Fe.
R M
Instructivos
r e c u b r i m i e nt os m e t l i c os
MES:
CHICOTES Y CONEXIONES NO DEBEN ESTAR ROTOS.
AO:
LAS TINAS TIENEN UNA MARCA DE NIVEL. EL NIVEL DE LA SOLUCION DEBE ESTAR DEBAJO DE LA MARCA
ENCENDIDO DE RECTIFICADOR
ITEM
No
1
CHEK LIST
LIMPIO (SIN RESIDUOS DE CARBON) SIN MEZCLA DE OTROS MATERIALES. LOS CHICOTES Y CONEXIONES NO ESTAN EL MECANISMO DE GIRO ESTA EN BUEN ESTADO? LA TAPA ASIENTA BIEN? LAS ABRAZADERAS APRIETAN PAREJO? EL NIVEL DE LAS SOLUCIONES ES EL LOS INDICADORES DE TEMP. TIENEN LOS PARAMETROS? LOS TIMERS ESTAN AJUSTADOS DENTRO DE LOS MOTOREDUCTORES GIRAN ADECUADAMENTE? EL ENFRIADOR ESTA FUNCIONANDO? LA BOMBA DE CROMATO ESTA FUNCIONANDO? EL RECTIFICADOR ESTA ENCENDIDO? EL VOLTAJE Y AMPERAJE ES CORRECTO? LOS DOSIFICADORES TIENEN PRODUCTO Y FUNCIONAN? LAS CENTRIFUGAS ESTAN LIMPIAS Y FUNCIONAN? SUBE Y BAJA SIN PROBLEMAS? EL GANCHO ESTA EN BUEN ESTADO? OPERADOR (FIRMA) SUPERVISOR (FIRMA) JEFE DE PRODUCCION
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
NOTA: EN CASO DE ENCONTRAR ANORMALIDADES SEGUIR LA REGLA BASICA: 1.- PARAR LINEA; 2.- AVISAR AL SUPERVISOR O JEFE INMEDIATO. 3.- ESPERAR INSTRUCCIONES DEL SUPERVISOR.
SIMBOLOGIA: O = BIEN (OK); X = MAL (NG)
C) COSTOS DE PRODUCCIN D) COSTOS ADMINISTRATIVOS E) COSTOS DE TRANSPORTE F) COSTOS DE MANO DE OBRE G) COSTOS DE CAPACIDAD INSTALADA
5.- MRP
6.2 CILINDRO
6.3 CONECTOR
6.4 CUELLO 1
6.5 CUELLO 2
6.6 GOMA 1
6.7 INTERMEDIO
6.8 LUMINARIA
6.9 PINZA 1
6.10 PINZA 2
6.11 REMACHE
6.12 SOQUET
6.13 SOPORTE 1
6.14 SOPORTE 2
6.15 TORNILLO 1
6.16 TORNILLO 2
6.17 TUERCA 1
6.18 TUERCA 2