MATERIALES Y HERRAMIENTAS

4 metros de cable UTP categoría 6:

2 outlets hembra o jack RJ 45:
1 patch panel (para practicar):
Ponchadora de impacto:
Pelacables:
2 cables utp directos: 1 cable T568 A y 1 cable T568 B.
probador de continuidad:
PROCEDIMIENTO
1. Dividimos los 4 metros de cable utp en 2 tramos iguales.
2. En los extremos de ambos cables pelamos
aproximadamente 2,5 cm de aislante y le
cortamos el hilo de tela y el separador de plástico.
3. Fijémonos en los outlets.
Cada outlet tiene un código de colores en ambos lados que
indican los estándares sobre el orden del ponchado, de modo
que al escoger el estándar el operario simplemente debe
seguir la guía de colores que le indica el estándar. Si por
ejemplo trabajamos con el estándar T568 B introduciremos los
pares del cable utp haciendo que los colores del cable
coincidan con los colores de la hilera inferior del outlet en
ambos lados.

Estas últimas graficas nos muestran como es la ubicación de los

hilos en las
diferentes ranuras de conexión. El propósito de esta práctica es
conocer el
proceso básico para elaborar un cable horizontal utilizando los dos
estándares.

Por lo tanto uno de nuestros cables cumplirá el estándar T568 A y

el otro el
T568 B. recordemos que en un caso real de cableado horizontal se
utiliza
Solamente 1 de los 2 estándares en todo el cableado.

4. Después de acomodar y fijar los hilos en las ranuras según el

estándar
seleccionado para cada cable procedemos a asegurarlos en su lugar
con
la ponchadora de impacto. Colocamos la punta de presión de la
Ponchadora
para introducir los hilos en las ranuras empujándolos hacia el fondo
de estas.

5. Ahora cortamos el exceso de hilos con la misma ponchadora, esta

vez
conectándole una cuchillita especial que corta los residuos sin
dañar la
Conexión en las ranuras.
A estas alturas nuestros dos cables tienen conectados, cada uno,
un
Outlet. Pero cada cable maneja un estándar diferente.

6. Nos dirigimos ahora al patch panel:

La parte derecha de la grafica muestra la parte posterior de

este dispositivo, que es a donde llegan desde el outlet.
Aquí están más claras las pistas sobre el ensamble del cable
en este dispositivo. El mismo patch panel se encarga de
aclararnos los colores que se deben alojar en cada ranura, la
hilera que representa al estándar, la salida que representa
cada serie de ranuras y la coincidencia entre el orden de los
pares de un conector macho y el orden que da el patch panel.

Conforme a estas indicaciones el operario asegura los pares

de los dos cables en las ranuras según el estándar del cable,
sabiendo que debe terminarlo con el mismo estándar con el
que lo poncho al principio. Luego se fijan los hilos y se cortan
los residuos con la ponchadora como se utilizó en los dos
pasos anteriores.

7. Ahora los probamos con el tester de la siguiente manera:

estando nuestros cables
conectados al outlet y al patch panel, del outlet sale un cable
(el cable de área de
trabajo) que en esta prueba se conectará a uno de los
dispositivos del tester. Del
patch panel saldrá un cable (el mismo patch cord que termina
en el swich) que ahora
se conecta al otro dispositivo de prueba.
La operación se realiza con ambos cables y ambos deben
tener el mismo resultado
para su aprobación: al encender el probador los 4 LEDS del
dispositivo alumbren en
orden uno tras otro.