CAPTULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 HISTORIA
La empresa mexicana 2010 INYECCION DE PLASTICO S.A de C.V. ubicada en el estado de Puebla, est dedicada a la produccin de caja agrcola para la exportacin de frutas y legumbres. Esta empresa fue fundada en marzo de 1999 en al pueblo de Cuapiaxtla de Madero, Estado de Puebla, Mxico. La empresa fue formada por el Ing. Celso Mrquez Ramos quien actualmente se encuentra al frente de la empresa. En la empresa, se cuenta con diversas ventajas competitivas que la ha permitido mantener y crecer en sus relaciones comerciales, como por ejemplo: la obtencin de diversas certificaciones de calidad, as como un equipo de trabajo que integra a otros productores de la regin. La capacidad de operacin es de 1500 camiones anuales.

1.2 OBJETIVOS
Estar en disposicin a todo tiempo cuando el cliente requiera de nuestros servicios, mantener la satisfaccin de nuestros clientes as como tener un precio competitivo.

1.3 VISIN
"Ser un ejemplo de innovacin de PLASTICO, teniendo una proyeccin de crecimiento y estabilidad en la entrega de productos que demandan.

1.4 MISIN
"Ofrecer productos que satisfagan las exigencias de los clientes, por lo que se trabaja con Buenas Prcticas de Manejo y Manufactura en calidad.

1.5 VALORES
Para lograr la confianza de nuestros clientes trabajamos comprometidos con los siguientes valores:

Trabajo en equipo Responsabilidad Honestidad Puntualidad Compromiso Honestidad

1.6 POLITICAS

1. Ser una empresa lder en su rama para la satisfaccin del cliente. 2. Establecer estrategias para obtener mayores ganancias. 3. Mantener el uso de las 5`s como una herramienta para la mejora. 4. Implantar y asegurar el uso de las maquinas de inyeccin.

1.7 ORGANIGRAMA
GERENTE GENERAL Ing. Benito Serrano Palapa

DEPTO. PRODUCCIN Ing. Guadalupe Aquino Romero

DEPTO. VENTAS Ing. Jesus Contreras Nieto

DEPTO. COMPRAS Con. Manuel Barroso lvarez

DEPTO. MANTENIMIENTO Tec. Jonnathan Mndez Flores

1.8 UBICACIN

1.9 PRODUCTO
Elaboracin de caja agrcola de plstico

Figura 1.1 Caja de plstico

La figura 1.1 muestra la caja agrcola que es utilizada para los vegetales y frutas que se encuentran en el comercio.

1.10 PREMIOS Y CERTIFICACIONES

Parte indispensable para ser reconocidos como una empresa de xito, es la valoracin y aprobacin de nuestros productos y procesos por parte de empresas certificadoras, que validan nuestra calidad, sanidad y honestidad en la operacin de la empresa. Es por ello que nos hemos dedicado tambin a obtener los permisos y certificaciones correspondientes para acceder a distintos mercados internacionales. Orgullosamente, contamos con los siguientes reconocimientos

Logramos implantar y certificar el esquema de trabajo bajo el Programa de Inocuidad de Plsticos y Alimentos en lo que respecta a Buenas Prcticas 6

de Manejo Manufactura (BPM), con el apoyo de SENASICA.

Certificamos la planta ante el protocolo Primus Labs en Buenas Prcticas de manufactura (GMP)

Recibimos la licencia "P.A.C.A." (Ley de Productores Agrcolas Perecederos)

CAPTULO II

PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

2.1 JUSTIFICACION
En 2010 INYECCION DE PLASTICO se realizo un proyecto, con la finalidad de la re-ensamblar una mquina de hielo y la construccin de un cuarto frio donde se almacenara el producto. Una vez que nos encontramos en la reactivacin de la maquina nos dimos cuenta del funcionamiento y el procedimiento para la creacin de hielo. Sus elementos ms importantes de la maquina (condensadores, compresores bombas y tuberas), que fueron reparados de forma individual, ya que la tubera de los condensadores estaban tapadas y con demasiada escoria, a los compresores se les realizo cambio de aceite y metales, a las bombas se les realizo un mantenimiento completo, las tuberas de agua fueron reacomodadas, selladas y a completadas as como tambin las tuberas de gas se a completaron y sellaron soldndolas.

2.2 OBJETIVOS GENERALES

Optimizar la reactivacin de la mquina de hielo para cumplir necesidades de la empresa. A travs del mejor ensamble posible y la reconstruccin de partes faltantes de la misma, obtener una buena esttica en la maquina, facilitar el control y su mantenimiento.

2.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Disponibilidad del equipo Una mejor imagen Facilitar su mantenimiento. 9

Aumento de eficiencias del equipo

2.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El proyecto que se realizara con la finalidad de la reactivacin de la mquina de hielo para cubrir las necesidades de la empresa ya que tambin tiene un rea de exportacin de legumbres. La mquina de hielo tuvo que ser reinstalada porque se compro en mal estado ya que era una maquina de uso. Se tuvo que hacer una reconstruccin de partes daadas (corrosin y piezas faltantes) de la misma y ajustada al espacio que se tena.

2.5 METAS
Terminar al 100% el ensamble y que est en funcionamiento la mquina de hielo. Que el operador est en condiciones seguras para trabajar. Disminuir los paros originarios por un mal ensamble.

2.6 ALCANSES
Al terminar este proyecto el rendimiento de la maquina ser mejorado al que tena anteriormente, y para contribuir con un mejor servicio y manejo del operador. Facilitar el mantenimiento del equipo y a si aprovechar su rendimiento. Alargar la vida de los productos que son exportados ya que obteniendo el hielo ms rpidamente reduce el tiempo de estancia en la empresa. Proporcionar modificaciones para aumentar la seguridad y que el operador pueda trabajar confiablemente y seguro. 10

2.7 METODOLOGA
En la elaboracin de este proyecto se realizaron los siguientes pasos para el re ensamble de la maquina. Se realiz una inspeccin del rea de trabajo para ubicar los daos, y se hizo un listado de ellos para hacer una correccin adecuada. Se realiz un recorrido en el rea para asegurar el rea que est asignada para el proyecto. Se hizo un listado de todo el material faltante para el cuarto frio.

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CAPITULO III DESARROLLO DEL PROYECTO

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3.1 RESUMEN DE DESCRIPCIN

El presente proyecto se realiz durante el periodo de estada en la empresa 2010 INYECCIN DE PLSTICO S.A de C.V. esta empresa est dedicada a la

produccin y la comercializacin de caja agrcola y exportacin de legumbres al extranjero. Nuestra labor se encontr en el rea de mantenimiento, y la creacin de una nueva rea dentro de la misma empresa, la que se le con ocer como rea de hielo. El taller de mantenimiento se encuentra a un costado del rea de cajas; enfrente de tratamientos trmicos; el cual se est equipado con herramienta elctrica y mecnica. Cuenta con equipo de soldadura de arco elctrico. Tiene herramienta para la unin de tubera elctrica y de cobre. En la empresa se desarrollaron diferentes actividades como son de organizacin y mantenimiento a instalaciones elctricas. Para la creacin de la nueva rea de trabajo, se trabaj con los ingenieros: Joel Molina, Miguel Valenzuela y David Zortilln; Especialistas en equipos y maquinas de hielo (Yojomotors), Jonathan Mndez; encargado del rea de mantenimiento y trabajadores de las distintas reas de la empresa.

3.2 REPORTE DE ACTIVIDADES

La funcin principal del mantenimiento es analizar todo tipo de fallas dentro de la empresa para no perder el servicio. Por lo que se enfoco a tratar de resolver las anomalas que se presentaban dentro de la empresa. El proyecto fue enfocado al ensamble de una mquina de hielo y un Ice-Rake para la misma.

Se hizo una revisin del rea donde se colocara la mquina de hielo as como tambin el Ice-Rake para familiarizarse con el rea de trabajo.

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La finalidad de este proyecto es que la mquina de hielo tanto como el ice-Rake funcione apropiadamente para as poder obtener mayor provecho a la maquinaria.

3.3 DESARROLLO DEL PROYECTO

Figura. 3.1 Inicios de construccin de Ice-Rake

La figura 3.1 muestra la forma de cmo se comenz la creacin del Ice-Rake para el almacenamiento de hielo.

Figura. 3.2 Auxilio de diferente maquinaria para la construccin

La figura 3.2 muestra que para la creacin del Ice-Rake se utilizo maquinaria para levantar las estructuras pesadas, as como tambin trabajadores de las diferentes reas de trabajo, para el auxilio del personal.

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Figura. 3.3 Estructura de Ice-Rake finalizada

Figura. 3.4 Cama instalada en la estructura

Las figura 3.3 y figura 3.4 muestran que una vez terminado de armar la estructura principal para el ice-Rake, se procede a colocar la cama; es la que distribuir el hielo dentro de la misma, as mismo, tambin lo expulsar.

Figura. 3.5 Ice-Rake comenzando a poner lamina

La imagen 3.5 muestra que una vez colocada la cama y su respectivo motor, se proceder a cerrar el Ice-Rake para comenzar a colocar sus paredes de lmina galvanizada.

Figura. 3.6 Ice-Rake con lmina interna completa

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La figura 3.6 muestra como queda el Ice-Rake para el almacenamiento de hielo, ya con su puerta y su respectivo motor, la que servir para que salga el hielo y as poder ser vendido.

Figura. 3.7 Interior de Ice-Rake

Figura. 3.8 Cama de Ice-Rake

Las figura 3.7 y figura 3.8 muestran cmo luce la cama y el Interior del Ice-Rake.

Una vez terminado el Ice-Rake se procede a la construccin del cuarto frio, el cual servir de mucha ayuda para mantener en temperatura apropiada el ice-Rake, esto con el fin de que el hielo no se derrita y pueda mantenerse en su forma natural.

Figura. 3.9 Soportes para el cuarto fro

En la imagen 3.9 se muestran los montenes como fueron soldados para soportar el peso de los paneles que harn el cuarto frio.

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Figura. 3.10 Estructura de cuarto fro

En la figura 3.10 se muestra como es la estructura que conformara el cuarto frio.

Figura. 3.11 Refuerzos para estructura

En la figura 3.11 se muestra el reforzamiento de la estructura que sostendr el techo del cuarto frio. Una vez terminada de armar y reforzar la estructura metlica que servir como esqueleto para comenzar a colocar los paneles que resguardaran el hielo y el frio dentro del mismo.

Figura. 3.12 Cubrimiento de estructura

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En la figura 3.12 se muestra cmo va a ir quedando la estructura del cuarto frio con los paneles que sern la pared.

Figura. 3.13 Ice-Rake parte frontal cubierta

Figura. 3.14 Parte interna frontal del Ice-Rake

Como se muestra en las figuras 3.13 y figura 3.14 es la colocacin de la parte izquierda del cuarto frio incluyendo la parte delantera hasta la mitad, donde se colocara la puerta del mismo.

Figura. 3.15 Parte frontal Izquierda cubierta.

En la imagen 3.15 se muestra el despus de la culminacin del armado de la parte izquierda se contina a la colocacin de los paneles de la parte derecha y se deja una parte incompleta en la parte de enfrente la colocacin de la puerta. 18

Una vez culminadas las estructuras laterales, se procede a la colocacin de los paneles, que conformaran el techo del mismo.

Figura. 3.16 Techado de cuarto frio

En la figura 3.16 se muestra el primer panel de lo que conformar el techo del cuarto frio.

Figura. 3.17 y Figura. 3.18 Elementos auxiliares para el techado

En las figuras 3.17 y 3.18 se muestra la manera en la que se auxilio para la colocacin de los paneles del techo, y la diferente maquinara u objetos utilizados.

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Figura. 3.19 Techado a la mitad de su obra

En la figura 3.19 se muestra como se fue avanzando el techado del cuarto frio, con la ayuda de trabajadores de la planta.

Figura. 3.20 Colocacin del difusor

En la figura 3.20 se muestra en la imagen como se est por terminar de techar la estructura, y el comienzo del montaje del difusor para el mismo, para mantener una temperatura baja constante.

Figura. 3.21 Montado del difusor

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En la figura 3.21 se muestra la colocacin del difusor en su lugar respectivo con ayuda de un montacargas y as facilitar el montado del mismo.

Figura. 3.22, Figura. 3.23 y Figura. 3.24 Techo del cuarto frio

En las figuras 3.22, figura 3.23 y figura 3.24 se muestra una vista panormica de cmo va quedando el techo del cuarto frio.

Figura. 3.25 Cubrimiento de parte posterior

En la figura 3.25 se muestra que una vez terminado de techar, se procede a terminar de cubrir la parte posterior de la estructura, no sin antes conectar el difusor a su compresor.

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Figura. 3.26 Conexin del difusor

En la figura 3.26 se muestra la manera en la que se conecto el difusor.

Figura. 3.27 Cuatro frio terminado en la parte frontal

En la figura 3.27 se muestra la parte frontal del cuarto frio ya con su puerta colocada en sus rieles.

Una vez conectado el difusor, se cerr por completo el cuarto frio, no sin antes haber dado una limpieza general para reducir polvo y basura, as como tambin se desalojo el rea de cualquier material o cosa que se encontrara dentro del mismo. Al termino de esto, se comenz la instalacin del equipo de purificacin de agua, en el cual no se participo, ya que la empresa contrato personal especializado en el rea.

Figura. 3.28 Equipo de purificacin de agua

En la figura 3.28 se puede apreciar el equipo de filtracin de agua antes de ser instalado.

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Figura. 3.29, Figura. 3.30 y Figura. 3.31 Equipo de purificacin instalado

En las figuras 3.29, figura 3.3 y figura 3.31 se muestra como qued instalado el sistema de purificacin de agua para la fabricacin de hielo.

Mientras los especialistas instalaban el equipo de filtracin, se continuo con el armado de la mquina de hielo, el cual, los especialistas en maquinas de de hielo ya la haban comenzado a armar, se les apoyo en su armado.

Figura. 3.32 Mquina de hielo

En la figura 3.32 se muestra como lleg la mquina de hielo a la empresa ya colocada en su lugar correspondiente.

Figura. 3.33 Mquina de hielo re-ensamblada

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En la figura 3.33 se puede apreciar el avance que ya se llevaba cuando comenzamos a apoyarles en su armado; ya contaba con instalacin elctrica e hidrulica, ya se encontraba conectada a sus condensadores e incluso ya contaba con agua en su sistema.

Figura. 3.34 Condensadores

En la figura 3.34 se muestra una imagen de los condensadores instalados en su lugar respectivo.

Figura. 3.35 y Figura. 3.36 Condensadores funcionando

En las figuras 3.35 y figura 3.36 se muestra uno de los condensadores de la maquina en funcionamiento que esta tiene.

Una vez que se termino la instalacin elctrica e hidrulica, a la maquina se le puso gas refrigerante a los compresores, as como tambin aceite para sistemas de refrigeracin.

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Figura. 3.37 Gas y aceite de los compresores

En la figura 3.37 se muestra las cubetas de aceite y las bollas que se utilizaron para echarle a los compresores de la mquina de hielo.

Una vez que la maquina estaba completa en su instalacin se echo a andar por primera vez el 3 de agosto del presente, la cual iba trabajando bien, hasta que uno de los compresores comenz a calentarse demasiado y comenz a presentar ruidos extraos, por lo que se decidi desarmar ese compresor y dejar funcionando el otro.

Figura. 3.38 Compresor derecho funcionando

En la figura 3.38 se muestra como la maquina est funcionando solo con un compresor, ya que el otro se detuvo para reparacin.

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Figura. 3.39 Desarmado de compresor

En la figura 3.39 se muestra en la imagen como se est desarmando el compresor para su reparacin.

Figura. 3.40 Partes daadas retiradas

En la figura 3.40 se puede observar de las piezas que se le quitaron al compresor; cigeal, pistones.

Para la reparacin de este compresor, se mando a rectificar el cigeal, se cambiaron metales y se compraron nuevos pistones.

Figura. 3.41 Compresor sin partes internas

En la figura 3.41 se muestra en la imagen el compresor desarmado por completo. 26

Figura. 3.42 Armado de compresor

En la figura 3.42 se puede apreciar cmo se est armando el compresor nuevamente ya con sus repuestos y el cigeal ya rectificado.

Una vez terminado de armar y rectificar el compresor, se volvi a llenar con gas refrigerante y aceite para sistemas de refrigeracin, y se volvi a poner en funcionamiento.

Figura 3.43 Ambos compresores funcionando

La figura 3.43 muestra como ambos compresores se encuentran funcionando correctamente sin ninguna anomala.

Despus de haber concluido las reparaciones de los compresores, la mquina fue puesta en marcha para revisar a continuacin las flautas y posibles fugas de gas en sus tuberas.

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Figura 3.44 Flautas para la creacin de hielo

En la figura 3.44 se muestran las flautas despejadas para la revisin de chorro y posicin del mismo. Ya que el hielo se hace a travs de un sistema de lluvia.

Una vez terminado el chequeo de flautas, se contino checando la tubera de gas, para localizar posibles fugas, y que todas estuvieran cumpliendo su funcin.

Figura 3.45 Identificacin de fugas

En la figura 3.45 se muestra como nos dimos a la tarea para la revisin de la tubera de gas ya en funcionamiento, para as identificar fugas ms fcilmente.

Despus de checar toda la instalacin de gas, se checo la presin de del mismo, para evitar posibles grietas en las soldaduras de la tubera.

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Figura 3.46 Regulacin de presin de gas

En la figura 3.46 se muestra en la imagen anterior como se est regulando la presin de gas con las diferentes vlvulas que tiene la tubera de la maquina.

Figura 3.47y Figura 3.48 Gas refrigerante en los tubos

En las figuras 3.47 y 3.48 se muestran como son las tuberas de cobre en las que circula el gas refrigerante y como es que va congelando el agua que le llueve para convertirse en hielo.

Figura 3.49 Hielo

En la figura 3.49 se aprecia el hielo ya hecho y listo para ser transportado al IceRake. 29

Durante la prueba de la maquina, se logr apreciar que durante la etapa de deshielo, la maquina derramaba demasiada agua, por lo que se coloc un tinaco de 1100 Lts. en el que caer toda esa agua y ser restablecida al sistema hidrulico.

Figura 3.50 y Figura. 3.51 Retorno de agua excedente

En las figuras 3.50 y figura 3.51 se muestran el tinaco de 1100Lts. en el que cae el agua derramada y esta es enviada nuevamente al depsito de agua para as ser utilizada nuevamente.

Figura. 3.52 Deposito de agua y compresor

En la figura 3.52 se muestra el tinaco donde retorna el agua del deshielo, as como tambin el compresor que conecta al difusor del cuarto frio.

Una vez comprobado el funcionamiento correcto de la mquina de hielo, se decide comenzar a hacer los arreglos necesarios para trasladar el hielo al cuarto frio.

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Figura. 3.52 Gusano transportador de hielo

En la figura 3.52 se muestra la manera en la que el hielo ser trasladado hacia el cuarto frio.

Figura. 3.53 Gusano dentro del Ice-Rake

La figura 3.53 muestra como el gusano pasa por la pared y pasa por encima de Ice-Rake para su llenado de hielo.

Para que la mquina de hielo funciones tiene un tablero de control, con el que se controla todo el proceso para la creacin de hielo.

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Figura. 3.54 y Figura. 3.55 Tablero de control de mquina de hielo

En las figuras 3.54 y figura 3.55 se muestra el panel de control de la mquina de hielo, la que en su mayora consta de contactores, breaks y temporizadores mecnicos.

Figura. 3.56 Paneles de control de los compresores

En la figura 3.56 se muestra los paneles de encendido de los motores que controlan a los compresores de la mquina de hielo.

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Figura. 3.57 y Figura. 3.58 Antes y despus de mquina

Figura. 3.59 y Figura. 3.60 Antes y despus de Ice-Rake

En las figuras 3.57 y 3.58 se muestra el antes y el despus de la mquina de hielo y en las figuras 3.59 y figura 3.60 se muestra el antes y el despus del Ice-Rake.

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CAPITULO IV APARTADOS FINALES

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4.1 CONCLUSIONES
El proyecto terminado dentro del rea de hielo se realizo al 100% de lo planeado, lo cual deja una satisfaccin dentro del personal de la empresa, as como tambin los directivos de la misma.

Este proyecto sirvi de gran apoyo para reforzar los conocimientos adquiridos en clase sobre los equipos de refrigeracin.

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4.2 RECOMENDACIONES
1.-Se recomienda que se haga una inspeccin semanal a la maquina por el operario.

2.- Capacitar al operario para tener conocimientos bsicos y en caso de averas tenga la capacidad para solucionar el problema y evitar paro ya que eso creara perdidas hacia a la empresa.

3.- Dar un mantenimiento preventivo mensual para evitar mantenimientos correctivos.

4.- Evitar los menores paros posibles.

5.- Evitar que personal sin conocimientos se haga cargo de dicha maquina.

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4.3 ANEXOS
Durante nuestra estancia en la empresa 2010 INYECCION DE PLASTICO S.A. de C.V. se realizaron actividades extras en diferentes reas de la misma.

Figura. 4.1 y Figura. 4.2 Montado de molde a inyectora

En las figuras 4.1 y figura 4.2 se muestra un molde para una inyectora de plstico, en el cual se auxili para montarlo a la inyectora. Dentro de la empresa tambin se checo la instalacin elctrica de todas las luminarias ya que en algunas reas de la nave no encendan las lmparas fluorescentes.

Figura. 4.3 Chequeo de instalacin elctrica

En la figura 4.3 se muestra como se fueron checando los cables dentro de los conductos, para checar la continuidad de los mismos.

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4.3.1 Formatos

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39

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Diagrama de mquina de hielo

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4.3.2 Gas Refrigerante

El R22, Monoclorodifluorometano, es gas incoloro comnmente utilizado para los equipos de refrigeracin, en principio por su bajo punto de fusin, (-157 C).

Densidad 3 veces la del aire, en estado lquido 1,2 veces la del agua. A 20 C tiene una presin de saturacin de 9,1 bares (dato importante para el trabajo en las instalaciones de refrigeracin, pues una medida esencial que es la presin del circuito, depende de la temperatura ambiente).

El R22 era hasta hace poco el gas refrigerante ms utilizado en el sector del aire acondicionado, tanto para instalaciones de tipo industrial como domsticas, aunque est prohibido su distribucin por ser altamente perjudicial para la capa de ozono. Actualmente ha sido sustituido por elR407C o ms modernamente por el R410A. Los sustitutos del R22 cumplen ciertas caractersticas:

No daan la capa de ozono Tienen bajo efecto invernadero No son txicos ni inflamables Son estables en condiciones normales de presin y temperatura Son eficientes energticamente

Los candidatos ms importantes son el R410A, el R407C y el R134a. La normativa al respecto indica que desde el 1 de enero de 2004: prohibicin de fabricar todo tipo de equipos con HCFCs (Hidroclorofluorocarbon) El 1 de enero de 2010 estar prohibido por la UE, segn Reglamento (CE) n 2037/2000 sobre sustancias que agotan la capa de ozono, importar, producir, vender y/o usar R-22 virgen. An se permitir el uso de R-22 regenerado hasta el 2015. Para cubrir la demanda de R-22 en instalaciones existentes, como posibles fugas, han nacido varios productos sustitutos como el R-427A que aseguran una transicin sencilla y no son destructoras de la capa de ozono.

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El R22 tambin es usado como agente espumante para el poliestireno extruido, y como esterilizante.

4.3.3 Aceite
Descripcin El lubricante ms utilizado en refrigeracin y aire acondicionado; desarrollado especialmente para trabajar a bajas temperaturas. Compatible con CFC, HCFC y amoniaco. Caracteristicas Fabricado exclusivamente con sintticos alquilbenceno, especial para operar a bajas temperaturas. Puede operar desde -70C hasta 30C de temperatura de evaporacin. El ms eficiente con los gases CFC, HCFC y amoniaco. Reduce el desgaste. Mantiene limpio el sistema. Reemplaza los lubricantes usados que se encuentran estancados en el sistema. Compatible con otros aceites y los sellos comnmente usados en los sistemas de amoniaco. Disminuye los cambios de aceite.

Aplicaciones Sistemas de refrigeracin y aire acondicionado a escala domstica, comercial e industrial; recomendado para compresores que operan a baja temperatura.

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4.3.3.1 Hoja de Datos del Aceite

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4.3.4 REFRIGERACIN POR COMPRESIN

La refrigeracin por compresin consiste en forzar mecnicamente la circulacin de un fluido en un circuito cerrado creando zonas de alta y baja presin con el propsito de que el fluido absorba calor en un lugar y lo disipe en el otro.

Maquina frigorfica por compresin mecnica Una mquina frigorfica por compresin tiene por cometido desplazar energa trmica en forma de calor entre dos puntos. La ms sencilla de ellas es la refrigeracin por compresin mecnica de una etapa. La refrigeracin por compresin se logra evaporando un gas refrigerante en estado lquido a travs de un dispositivo de expansin dentro de un intercambiador de calor, denominado evaporador. Para evaporarse este requiere absorber calor latente de vaporizacin. Al evaporarse el lquido refrigerante cambia su estado a vapor. Durante el cambio de estado el refrigerante en estado de vapor absorbe energa trmica del medio en contacto con el evaporador, bien sea este medio gaseoso o lquido. A esta cantidad de calor contenido en el ambiente se le denomina carga trmica. Luego de este intercambio energtico,

un compresor mecnico se encarga de aumentar la presin del vapor para poder condensarlo dentro de otro intercambiador de calor conocido como condensador y hacerlo lquido de nuevo. En este intercambiador se liberan del sistema frigorfico tanto el calor latente como el sensible, ambos componentes de la carga trmica. Ya que este aumento de presin adems produce un aumento en su temperatura, para lograr el cambio de estado del fluido refrigerante -y producir el subenfriamiento del mismo- es necesario enfriarlo al interior del condensador; esto suele hacerse por medio de aire y/o agua conforme el tipo de condensador, definido muchas veces en funcin del refrigerante. De esta manera, el refrigerante en estado lquido, puede evaporarse nuevamente a travs de la vlvula de expansin y repetir el ciclo de refrigeracin por compresin. Otra modalidad de evaporacin del refrigerante corresponde a un arreglo que permite realizar la vaporizacin del refrigerante a la salida del evaporador, dando 49

una mayor superficie efectiva a este intercambiador al mantenerlo lleno de lquido y, por consecuente, un mayor rendimiento. No obstante lo anterior no es posible de realizar en todo tipo de sistemas de refrigeracin ya que requiere de voluminosas instalaciones anexas y sistemas de bombeo para alimentar a los denominados evaporadores inundados, utilizados generalmente en frigorficas o cmaras de refrigeracin industriales. Es as como la mquina frigorfica de refrigeracin por compresin desplaza la energa entre dos focos; creando zonas de alta y baja presin confinadas en intercambiadores de calor, mientras estos procesos de intercambio de energa se suceden cuando el fluido refrigerante se encuentra en procesos de cambio de estado; de lquido a vapor, y viceversa. Unidades de medida Hay que distinguir, en la potencia, dos magnitudes: potencia absorbida (en energa mecnica, sea con motor elctrico, con motor de explosin o con turbina) y potencia de enfriamiento o de refrigeracin

plantas

En el Sistema Internacional de Unidades (SI),la potencia de los equipos frigorficos se mide en vatios (W) o en mltiplos de esta unidad.

En el Sistema tcnico de unidades se utiliza para la potencia de enfriamiento la calora/hora, aceptada en un anexo del SI, aunque a menudo se llama frigora/hora que tiene la misma definicin que la calora/hora y la nica diferencia es que se emplea para medir el calor extrado, no el aportado.

En la prctica comercial norteamericana, la potencia de refrigeracin se mide en "toneladas de refrigeracin", o en BTUs.

Maquinas que aplican la refrigeracin por compresin Equipos de refrigeracin. Aire acondicionado o acondicionador de aire. Refrigerador, nevera o frigorfico. Enfriador de agua. 50

Tanque de leche. Cmara de refrigeracin. Fbrica de hielo. Aire acondicionado automotor.

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4.3.5 SISTEMA DE PURIFICACIN DE AGUA

Proceso de filtracin de agua

uno.

1. Comienza en el depsito de agua con agua extrada del pozo. 2. Se bombea al equipo de filtracin. 3. Entra al filtro multimedia. 4. Despus al filtro de carbn. 5. Despus a un par de suavizadores. 6. A continuacin a un par de filtros de cartucho. 7. Luego a un filtro de luz ultravioleta. 8. Por ltimo se almacena en dos depsitos de 10000Lts. cada 52

4.3.6 PURIFICACION DE AGUA

Filtro multimedia Los filtros multicama, o tambin llamados multimedia o leche profundo. Tienen la finalidad de remover solidos suspendidos en el agua de tamao asta 15 micrmetros. Esto quiere decir que todo slido en suspensin mayor a 15 micrometros quedara retenido en el filtro para despus ser desechado por el drenaje en el retrolavado; no permitiendo de esta forma que estos agentes pasen al torrente de servicio. Esta funcin tiene como beneficio que el agua tratada queda parcialmente libre de solidos en suspensin los cuales la calidad potable del agua. Este proceso de filtracin es del tipo profundo en donde la capa superior del material filtrante es de mayor tamao de fragmentos, despus el agua pasa a una capa de menor tamao de fragmentos y por ultimo pasa por una capa fina de fragmentos que hacen la filtracin final de 15 micrometros. Estas capas de material tienen diferente densidad, de tal forma que al retrolaavarse las capas se acomodan siempre en fragmentos mayores en la parte superior a fragmentos finos en la inferior. Todo esto va soportado por una capa de grava. Proporcionando de esta forma una gran capacidad de retencin de suspendidos.

Filtro de carbn activado Los filtros con carbn activado se utilizan generalmente en la purificacin de aire, agua y gases, para quitar vapores de aceite, sabores, olores y otros hidrocarburos del aire y de gases comprimidos. Los diseos ms comunes utilizan filtros de una o de dos etapas, donde el carbn activado se introduce como medio filtrante. Tambin tiene uso para purificacin del agua de lluvias en zonas donde esta es usada para usos domsticos. Para su aplicacin en tratamiento de agua se requiere 1 a 3 pies de carbn activado para tratar 1 milln de litros de agua, siempre y cuando, la concentracin de cloro libre sea igual o menor a 1 ppm (parte 53

por milln). Existen filtros de carbn activado a los que se les agrega plata para que no se desarrollen bacterias en l, circunstancia no verifica de manera independiente. Adems de que se corre el riesgo de que la misma plata contamine el agua. Los filtros con partculas ms pequeas de carbn activado tienen generalmente una mejor tasa de absorcin. Por otro lado, la acidez y temperatura del agua a filtrar influyen en el desempeo del filtro de carbn activado. A mayor acidez y menor temperatura del agua, el desempeo de los filtros de carbn activado mejora. El asbesto no puede ser eliminado del agua a travs de un filtro de carbn activado. Un filtro de carbn activado debe ser reemplazado entre cada 2,800 y 3,750 litros de agua filtrada, lo cual es solo un referente pues la capacidad de filtracin y vida del filtro dependern de la calidad del agua que se filtra. El tamao del poro del carbn activado y el tamao de las partculas a filtrar tambin influyen en la vida y capacidad de filtracin del filtro de carbn activado. Por lo que la nica forma de saber si un filtro de carbn activado ha dejado de funcionar es hacer un anlisis del agua resultante del filtro, pues ni el sabor u olor pueden ser un referente certero. Una vez que se ha saturado un filtro de carbn activado, el agua que pase por l, resultar ms contaminada que si no se filtrara. Los filtros de carbn activado que son colocados al final del grifo tienen un desempeo inferior respecto a los que son colocados debajo del lavabo o tarja debido al poco volumen de carbn activado que contienen. Asimismo se recomienda reemplazar los filtros de carbn de activado a una tasa del doble de lo que recomiendan los fabricantes. Los filtros que "avisan" el momento de cambiar el filtro son inexactos y la saturacin y consecuente contaminacin del agua puede ocurrir mucho antes de que avise. Filtros suavizadores La funcin de un sistema suavizador, suavizante o ablandador es eliminar magnesio y calcio que el agua contiene en forma disuelta, como carbonatos de 54

magnesio y calcio. Estas sales entran en el ciclo natural del agua, se solubilizan ya sea al filtrarse a travs de los diferentes sustratos de la corteza terrestre en acuferos, manantiales, pozos o en ros en el viaje del agua hacia el mar, ya que el lecho de los ro es rico en dichos minerales. Al remover o eliminar casi por completo estas sustancias, se evitan las incrustaciones y obstrucciones de tuberas, ahorrando costosas reparaciones. Tambin hace ms eficientes los calentadores de agua disminuyendo el consumo de gas o electricidad. Adems generan un ahorro de jabn en el lavado de telas, vajillas, etc. y a nivel industrial en calderas, aspersores, sistemas de tuberas y bombas, etc. La regeneracin del filtro ablandador consiste en la restitucin de las propiedades qumicas iniciales de la resina de intercambio catinico o suavizadora por medio de una solucin salina (muy importante: sal de grano sin yodatar ni fluorar) contenida en el tanque de salmuera, ya que a medida que el filtro suavizador elimina las sales de magnesio y calcio estas quedan retenidas en el filtro suavizante llegando a punto de saturacin de la resina suavizadora. Por esta razn se debe regenerar peridicamente la resina de intercambio cationico. El tiempo y la prioridad de regeneracin depende del contenido o cantidad de dureza en el agua a tratar o cruda. Filtro de cartucho La filtracin por cartuchos consiste en hacer circular, mediante presin, un fluido por el interior de un porta cartuchos en el que se encuentran alojados los cartuchos filtrantes. El fluido atraviesa el cartucho filtrante dejando en ste retenidos todos los contaminantes seleccionados.

La filtracin por cartuchos es la tcnica de filtracin ms aconsejada para aquellas aplicaciones cuyas exigencias en cuanto a calidad y seguridad sean elevadas. Los cartuchos filtrantes pueden estar fabricados en diferentes materiales, 55

polipropileno, polietersulfona, ptfe, celulosa, nylon, acero inoxidable, etc., determinndose el empleo de uno u otro en funcin de las caractersticas del fluido a filtrar y de la calidad final del mismo deseado. Clases de cartuchos

Los cartuchos filtrantes pueden ser de diferentes clases en funcin del tipo de filtracin que se pretenda conseguir, y as pueden ser: Filtros en profundidad: filtracin de debaste, clarificacin y abrillantado de productos. Admiten altas cargas de contaminantes.

Filtros Plisados: filtracin de abrillantado de productos y proteccin de cartuchos de filtracin final. Admiten bajas cargas de contaminantes.

Filtros Inorgnicos: filtracin en superficie, slo trabajan por tamizado. Admiten bajas cargas de contaminantes. Filtros de Membrana: filtracin final esterilizante. Poseen gua de validacin de sus resultados de filtracin. Integridad testable por procedimientos estndar no destructivos correlacionados con retencin bacteriana. Filtro Ultravioleta Los rayos ultravioletas UV-C representan hoy en da uno de los mejores mtodos para la desinfeccin del agua: gracias al principio fsico en que su poder germicida se basa, solo actan cuando es necesario, respetando las ms exigentes normas de proteccin al medio ambiente. La luz emitida por las lmparas UV-C especiales de vapores de mercurio, es letal para cualquier microorganismo (bacterias, virus, mohos, algas, etc.): por esta razn el agua tratada por un esterilizador UV-C tendr como resultado ser microbiolgicamente pura, sin peligro de sobredosis. 56

Los esterilizadores ultravioletas se emplean para diferentes aplicaciones: acueductos, sistemas de agua municipales, piscinas, fuentes, acuarios, hospitales y centros de enseanza, restaurantes, industria alimentaria y qumica, y todas las aplicaciones donde el agua ha de ser microbiolgicamente pura.

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4.4 BIBLIOGRAFA Fuentes electrnicas Gas refrigerante

http://es.wikipedia.org/wiki/R22

Aceite
http://www.typrefrigeracion.com.mx/index.php?page=shop.product_details&flypage=flypa ge.tpl&product_id=196&category_id=11&option=com_virtuemart&Itemid=41

Refrigeracin
http://es.wikipedia.org/wiki/Refrigeraci%C3%B3n_por_compresi%C3%B3n

Filtro multimedia
http://www.aquatica.com.mx/multimedia/index.html

Filtro de carbn activado

http://es.wikipedia.org/wiki/Carb%C3%B3n_activado

Filtros suavizadores
http://www.neocorpwater.com/filtros-suavizadores-suavizantes-o-ablandadores.html

Filtro de cartucho
http://www.sefiltra.com/filtros-de-cartucho-cartuchos-filtrantes.php

Filtro ultravioleta
http://www.tratamientosdelaguaydepuracion.es/esterilizacion_ultravioletas.html

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