Captulo I.

Desarrollo del Proyecto

1.1. Tabla de Datos
Tabla 1.1.1. Volmenes y tiempos en los tubos y para cada una de las perturbaciones en las
corazas de los intercambiadores 1, 3 y 5.
Perturbacin
Volumen 50 (cm
3
) Tiempo 0,01 (s)
V1 V2 V3 t1 t2 t3
Tubos 1 1650 1700 1650 2,07 2,25 2,13
Coraza
1 1900 1850 1950 1,98 1,97 2,07
2 1400 1350 1400 2,00 1,94 2,01
3 1000 1050 1000 2,11 2,24 2,13
4 450 450 400 2,12 2,22 1,82
Tabla 1.1.2. Temperaturas de entrada y salida en los tubos, en la coraza y en el condensador
para los intercambiadores 1, 3 y 5.
Intercambiado
r
Temperatura 1 (C)
Thi Tho Tci Tco Tec Tsc
1
47 38 26 37 25 51
46 36 25 37 25 46
48 41 24 40 24 49
47 43 25 45 25 48
3
59 38 25 38 25 59
47 37 25 36 25 48
47 38 25 39 24 47
47 44 24 45 25 47
5
59 42 25 37 24 59
48 37 24 35 24 47
46 39 26 36 25 47
49 44 24 42 26 49
Thi = Temperatura de entrada de los tubos
Tho = Temperatura de salida de los tubos
Tci = Temperatura de entrada de la coraza
Tco = Temperatura de salida de la coraza
Tec = Temperatura de entrada en el condensador
Tsc = Temperatura de salida en el condensador
Captulo I. Desarrollo del Proyecto
1.2. Muestra de Clculo
1.- Coeficiente Global de Transferencia de Calor.
1.1.- Clculo del flujo volumtrico de agua en la coraza y los tubos:
1.1.1.- Modelo matemtico:

t
V
Q
(1)
donde:
Q
Flujo volumtrico del agua en la coraza y los tubos (m
3
/s).
V Volumen en la coraza y en los tubos (m
3
).
t Tiempo (s).

s cm
s
cm
Q
3
3
844 , 946
007 , 2
1900

El mismo procedimiento se realiza para los dems valores de
Q
y t de la Tabla
1.1.1, y los resultados se muestran en las Tablas 2.1.1 y 2.1.2.
1.2.- Clculo de la temperatura promedio en la coraza y en los tubos:
1.2.1.- Modelo Matemtico:
2
Ts Te
Tb
+

(2)
donde:
Tb Temperatura promedio en la coraza y en los tubos (C).
Te Temperatura de entrada en la coraza y en los tubos (C).
Ts Temperatura de salida en la coraza y en los tubos (C).
( )
C
C
Tb

5 , 42
2
38 47

Captulo I. Desarrollo del Proyecto

1.2. Muestra de Clculo
De esta manera se calcula la temperatura promedio para todos los caudales de agua
en la coraza y en los tubos; y con los valores obtenidos se lee la densidad, la capacidad
calorfica, la viscosidad, conductividad trmica y Prandalt y los valores obtenidos son
reportados en las Tablas 2.1.1 y 2.1.2.
1.3.- Clculo del Flujo Msico por la coraza y por los tubos.
1.3.1.- Modelo Matemtico.


Q m
(3)
donde:
m
Flujo msico por los tubos y la coraza (kg/s)

Densidad del agua por los tubos y la coraza (kg/cm
3
)
Q
Flujo volumtrico del agua por los tubos y la coraza (cm
3
/s)
( ) s kg m 844 , 946 00099518 , 0
s kg m / 94228 , 0
s g m / 28 , 942
*

2. Clculo del calor transferido:

El calor transferido total es igual al calor desprendido por la corriente de agua que
va por los tubos en su paso por el intercambiador, este se clculo mediante la siguiente
relacin:
) (
s E
T T mCp Q
(4)
Con los valores de m y Cp de la Tabla 2.1.2 y del anexo A.2 se calcula el calor
transferido.
Para el primer caudal en el Intercambiador 1, el calor desprendido fue:
KW K K kg kj s kg Q 866 , 28 ) 320 311 ( * / 174 , 4 * / 768 , 0
De igual manera se procede con los restantes caudales del Intercambiador 1 y para
los dems intercambiadores. Los resultados son presentados en la Tabla 2.1.2.
Captulo I. Desarrollo del Proyecto
1.2. Muestra de Clculo
3. Clculo de la eficiencia:
La eficiencia para un intercambiador de paso a contracorriente en base a las
temperaturas del fluido por los tubos se clculo mediante:
Tco Thi
Tho Thi

(5)
Donde:
Thi: Temperatura de entrada del fluido por los tubos
Tho: Temperatura de salida del fluido por los tubos
Tco: Temperatura de salida del fluido por la coraza
Estos valores se encuentran reportados en la Tabla 1.1.2.
Para calcular la eficiencia en el primer intercambiador se tiene:
900 , 0
37 47
38 47

De igual forma se calculan los dems valores para el intercambiador 1 y los
restantes intercambiadores. Los resultados se encuentran reportados en la Tabla 2.1.2.

5.- Clculo del rea de Transferencia de Calor Interno:
5.1- Tabla a utilizar.
En el anexo A.5 se muestran las caractersticas de los diferentes intercambiadores,
necesarias para el clculo del rea interna
5.2- Modelo Matemtico:
( )
N
D
E N L
Ai
t
eT
D D T

,
_

(6)
Donde:
A
i
= rea interna de transferencia de calor (m
2
)
Captulo I. Desarrollo del Proyecto
1.2. Muestra de Clculo
L
T
= Longitud de los tubos (ft)
N
D
= Numero de deflectores
E
D
= Espesor de los deflectores (ft)
D
eT
= Dimetro externo de los tubos (ft)
N
T
= Numero total de tubos
( ) 28
2
03125 , 0
0033 , 0 33 3
,
_

ft
ft ft A
i

2
974 , 3 ft A
i

2
369 , 0 m A
i


.
6.- Clculo del coeficiente global de transferencia de calor interno sucio (KW/m
2
.K)
6.1.- Modelo matemtico:
Lm T i
i
T F A
Q
U

(7)
Donde:

i
U
Coeficiente global de transferencia de calor interno (KW/m
2
.K

)

Q
Calor desprendido por el agua que circula por los tubos (KW)

T
F Factor de correccin.


Lm
T
Temperatura Media logartmica (C).
El factor de correccin
T
F se obtiene grficamente del anexo B.2, interceptando
los parmetros adimensionales R y P, los cuales se obtienen por:
hi ho
co ci
T T
T T
R

(8)
hi ci
hi ho
T T
T T
P

(9)
Captulo I. Desarrollo del Proyecto
1.2. Muestra de Clculo
Donde:
Tci = Temperatura de entrada en la coraza (C)
Tco = Temperatura de salida de la coraza (C)
Thi: Temperatura de entrada del fluido por los tubos (C)
Tho: Temperatura de salida del fluido por los tubos (C)
47 38
37 26

R

47 26
47 38

P

22 , 1 R

4 , 0 P
Con estos valores se obtuvo el valor F
T
= 0,9846.
La media logartmica de temperatura viene dada por la ecuacin:
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
ci ho co hi
ci ho co hi
LM
T T T T Ln
T T T T
T



/
(10)
( ) ( )
( )
( ) 1
]
1

26 38
37 47
26 38 37 47
Ln
T
LM
C T
LM

970 , 10
Sustituyendo estos valores en la ecuacin (7):
970 , 10 88 , 0 369 , 0
866 , 28

i
U
103 , 8
i
U
(KW/m
2
.K)
Captulo I. Desarrollo del Proyecto
1.2. Muestra de Clculo
7.- Clculo del coeficiente global de transferencia de calor externo (KW/m
2
.K)
Lm T te
D
T F A
Q
U

(11)
Donde:

D
U Coeficiente global de transferencia de calor interno (KW/m
2
.K

)

Q
Calor desprendido por el agua que circula por los tubos (KW)

T
F Factor de correccin

Lm
T
Temperatura Media logartmica (C)
Sustituyendo los valores correspondientes:
970 , 10 88 , 0 739 , 0
866 , 28

D
U
U
D
= 4,046 (KW/m
2
.K) U
D
= 4046 (W/m
2
.K)
7.- Clculo del Factor de Suciedad:
7.1.- Modelo Matemtico:
El rea requerida para el clculo del factor de suciedad se obtiene mediante la
siguiente ecuacin:
2
4
7
Di A
ti

(12)
Donde:
A
ti
= rea seccional de los tubos (m
2
)
Di = Dimetro interno de los tubos (m)
( )
2
00771 , 0
4
7

ti
A
A
ti
= 0,0003268 m
2
Captulo I. Desarrollo del Proyecto
1.2. Muestra de Clculo
La velocidad msica a travs de los tubos se calcula usando la ecuacin:
ti
A
i m
Gi
*
(13)
Donde:

i
m
*
Flujo msico (Kg/s)
A
ti
= rea seccional de los tubos (m
2
)
0003268 , 0
768 , 0
Gi
) /( 288 , 2351
2
s m Kg Gi ) /( 267 , 1733694
2
h ft Lb Gi
El factor de transferencia de calor depende del Nmero de Reynolds para los tubos,
que est dado por:
i
i i
G D
i

Re
(14)
Donde:
Di = Dimetro interno (m)
Gi = Velocidad msica (Lb/ft
2
.h)
000626 , 0
288 , 2351 00771 , 0
Re

i
Rei =28959,154
Interpretando el valor del nmero de Reynolds se observa que el rgimen de flujo es
turbulento, por lo tanto el Nusselt para el fluido en los tubos, se calcula por la ecuacin:
Nu = 0,023*Re
0,8
*Pr
0,33
(15)
Captulo I. Desarrollo del Proyecto
1.2. Muestra de Clculo
Donde:
Nu = nmero de Nusselt del fluido en los tubos
Re = nmero de Reynolds del fluido en los tubos
Pr = nmero de Prandtl del fluido en los tubos
Nu = 0,023*(28959,154)
0,8
*(4,113)
0,33
Nu = 136,091
El coeficiente convectivo de transferencia de calor i
h
se obtiene mediante la
siguiente ecuacin:
Di
Ki Nui
hi

(16)
Donde:
Nu = nmero de Nusselt del fluido en los tubos
Ki = conductividad trmica del fluido en los tubos (W/m.K)
Di = dimetro interno de los tubos (m)
00771 , 0
636 , 0 091 , 136
hi
hi = 11226,171 W/(m
2
.K)
El coeficiente convectivo en los tubos de transferencia de calor en los tubos se
calcula mediante la siguiente ecuacin:
Do
Di hi
hio

(17)
Donde:
Do = dimetro externo de los tubos (m)
hi = coeficiente convectivo de transferencia de calor interno de los tubos W/m
2
.K)
hio = coeficiente convectivo de transferencia de calor de los tubos (W/m
2
.K)
Captulo I. Desarrollo del Proyecto
1.2. Muestra de Clculo
Di = dimetro interno de los tubos (m)
009525 , 0
00771 , 0 171 , 11226
hio
hio = 9087,011 W/(m
2
.K)
Para determinar el dimetro equivalente se hace uso de la ecuacin:
( ) ( ) ( )
Do
Do pt
Deq

3
8
1
43 , 0 2
2 2
(18)
Donde:
Do = dimetro externo de los tubos (in)
pt = pitch (in)
Deq = dimetro equivalente (ft)
( ) ( ) ( )
375 , 0 3
375 , 0
8
1
468 , 0 43 , 0 2
2 2

Deq
Deq = 0,02205 ft Deq = 0,00672 m
Nota: Al utilizar esta ecuacin es necesario introducir los valores del dimetro
externo y del pitch de los tubos en pulgadas, y el valor obtenido del dimetro equivalente
tendr unidades de pies
El rea transversal de la coraza se obtiene usando la ecuacin:
pt
B C Dic
Ato

(19)
Captulo I. Desarrollo del Proyecto
1.2. Muestra de Clculo
Donde:
Dic = dimetro externo de los tubos (ft)
pt = pitch (ft)
B = espacio entre baffles (ft)
C = claro (ft)
039 , 0
0799 , 0 00352 , 0 33 , 0
Ato
Ato = 0,002379 ft
2
Ato = 0,000221 m
2
La velocidad msica a travs de la coraza se calcula usando la ecuacin:
Ato
mo
Go
*

(20)
Donde:

o
m
*
Flujo msico (Kg/s)
A
to
= rea transversal de la coraza (m
2
)
Go = velocidad msica a travs de la coraza (Kg/m
2
.s)
000221 , 0
942 , 0
Go
Go = 4262,44 Kg/m
2
.s
El factor de transferencia de calor depende del Nmero de Reynolds para la coraza,
que est dado por:
o
o eq
o
G D

Re
(21)
Donde:
Deq = Dimetro equivalente (m)
Go = velocidad msica a travs de la coraza (Kg/m
2
.s)

o
= viscosidad del fluido en la coraza (Kg/m.s)
Reo = nmero de Reynolds del fluido en la coraza
Captulo I. Desarrollo del Proyecto
1.2. Muestra de Clculo
00078 , 0
44 , 4262 00672 , 0
Re

o Re
o
= 36722,56
En funcin del nmero de Reynolds se calcula Jh (factor de transferencia de calor),
a partir de la ecuacin:
421 , 39 Re 0023 , 0 Re 10 8
2 9
+ +

o o
Jh (22)
( ) 421 , 39 56 , 36722 0023 , 0 56 , 36722 10 8
2 9
+ +

Jh Jh = 113,095
El coeficiente convectivo de transferencia de calor ho en la coraza, se obtiene
mediante la siguiente ecuacin:
3
1
Pr o
Deq
Ko Jh
ho

,
_

(23)
Donde:
Deq = Dimetro equivalente (m)
ho = coeficiente convectivo de transferencia de calor en la coraza (W/(m
2
.K))
Pro = nmero de Prandtl del fluido en la coraza
Ko = conductividad trmica del fluido en la coraza (W/m.K)
Jh = factor de transferencia de calor
3
1
214 , 5
00672 , 0
622 , 0 095 , 113

,
_

ho ho = 18151,88 W/(m
2
.K)
Clculo del coeficiente global de transferencia de calor limpio (W/m
2
K)
ho hio
ho hio
U
l
+

(24)
Donde:
hio = coeficiente convectivo de transferencia de calor de los tubos (W/m
2
.K)
ho = coeficiente convectivo de transferencia de calor en la coraza (W/(m
2
.K))
U
l
= global de transferencia de calor limpio (W/m
2
K)
Captulo I. Desarrollo del Proyecto
1.2. Muestra de Clculo
88 , 18151 11 , 9087
88 , 18151 11 , 9087
+

l
U 59 , 6055
l
U
W/m
2
K
El factor de suciedad Rd se obtiene mediante la ecuacin:
D l
D l
U U
U U
Rd

(25)
Donde:
U
l
= global de transferencia de calor limpio (W/m
2
K)
U
D
= global de transferencia de calor sucio (W/m
2
K)
Rd = factor de suciedad
4046 59 , 6055
4046 59 , 6055

Rd 000082 , 0 Rd
La cada de presin por la coraza, puede estimarse mediante la siguiente expresin:
S Deq
G n D f
Po
o ic



10
2
10 22 , 5
(26)
Donde:
Po = cada de presin por la coraza (lb/ft
2
)
= factor de friccin Moody
Dic = dimetro interno de la coraza (ft)
n = nmero de pasos
Go = velocidad msica del fluido en la coraza (Lb/ft
2
.h)
Deq = dimetro equivalente (ft)
S = gravedad especfica del fluido en la coraza
1 02205 , 0 10 22 , 5
18 , 3143809 4 33 , 0 0220 , 0
10
2


Po
2
/ 362 , 249 ft lb Po
2
lg / 732 , 1 p lb Po
Captulo I. Desarrollo del Proyecto
1.2. Muestra de Clculo
La cada de presin total en los tubos, puede estimarse mediante la siguiente expresin:
S Di
Gi n L f
Pt



10
2
10 22 , 5
(27)
Donde:
Pt = cada de presin por los tubos en los tramos rectos (lb/ft
2
)
= factor de friccin Moody
Di = dimetro interno de los tubos (ft)
n = nmero de pasos
Gi = velocidad msica del fluido en los tubos (Lb/ft
2
.h)
S = gravedad especfica del fluido en la coraza
L = longitud de los tubos (ft)
1 0253 , 0 10 22 , 5
267 , 1733694 4 3 0235 , 0
10
2


Pt
2
/ 805 , 641 ft lb Pt
2
lg / 457 , 4 p lb Pt
g S
Vi n

2
2
Pr
(27)
Donde:
Pr = cada de presin por los tubos en los retornos (lb/ft
2
)
n = nmero de pasos
Vi = flujo volumtrico (ft/h)
S = gravedad especfica del fluido en los tubos
g = aceleracin de la gravedad (ft/h
2
)
8
2
10 18 , 4 1
631 , 28016 4 2
Pr



2
lg / 023 , 15 Pr p lb
Pr + Pt Pt
total
(28)
Captulo I. Desarrollo del Proyecto
1.2. Muestra de Clculo
Donde:
Pttotal = cada de presin por los tubos (lb/in
2
)
Pt = cada de presin por los tubos en los tramos rectos (lb/in
2
)
Pr = cada de presin por los tubos en los retornos (lb/in
2
)
0226 , 15 4570 , 4 +
total
Pt
2
lg / 4796 , 19 p Lb Pt
total

Nota: Los valores obtenidos en la muestra de clculo difieren en algunos decimales con los
reportados en las tablas de resultados, esto debido a los errores de aproximacin de las
calculadoras manuales y el programa Microsoft Excel (el cual se utiliz para realizar todos
los clculos).
Captulo II. Resultados y Discusin
2.1. Tabla de Resultados
Tabla 2.1.1. Temperaturas promedio, caudales, flujos msicos y calor transferido
desde la coraza.
Intercambiador
Tb
(C)
Caudal
(cm
3
/s)
Flujo msico
(Kg/s)
Calor Transferido
(KW)
1
31,5 946,844 0,942 43,264
31 697,479 0,694 34,773
32 470,679 0,468 31,277
35 211,039 0,210 17,512
3
31,5 946,844 0,942 51,130
30,5 697,479 0,694 31,880
32 470,679 0,468 27,368
34,5 211,039 0,210 18,391
5
31 946,844 0,942 47,205
29,5 697,479 0,695 31,889
31 470,679 0,468 19,555
33 211,039 0,210 15,772
Tabla 2.1.2. Temperaturas promedio, caudales, flujos msicos, calor transferido
desde los tubos y eficiencia trmica de los intercambiadores.
Intercambiador
Tb
(C)
Caudal
(cm
3
/s)
Flujo
msico
(Kg/s)
Calor
Transferido
(KW)
Eficiencia
1
42,5
775,194
0,768 28,866 0,900
41 0,769 32,092 1,111
44,5 0,768 22,433 0,875
45 0,768 12,816 2,000
3
48,5
775,194
0,766 67,182 1,000
42 0,769 32,079 0,909
42,5 0,768 28,866 1,125
45,5 0,767 9,610 1,500
5
50,5
775,194
0,766 54,336 0,773
42,5 0,768 35,280 0,846
42,5 0,768 22,451 0,700
46,5 0,767 16,010 0,714
Captulo II. Resultados y Discusin
2.1. Tabla de Resultados
Tabla 2.1.3. Factor de correccin, media logartmica de temperatura, coeficiente global de
transferencia de calor interno y coeficiente global de transferencia de calor externo.
Tabla 2.1.4. Velocidad msica en funcin del rea, numero de Reynolds, Nusselt,
coeficiente convectivo de transferencia de calor en los tubos.
Intercambiado
r
Gi
(Lb/ft^2.h)
Rei Nu
hi
W/(m
2
.K)
hio
W/(m
2
.K)
1 1733694,26
7 28959,156 136,091 11226,171 9087,011
1734731,70
1 28166,579 134,508 11060,720 8953,087
1732267,51
7 29939,683 137,981 11417,906 9242,211
1731903,27 30233,229 138,644 11490,696 9301,131
Intercambiado
r
Ft
Tlm
(K)
U
i
(KW/K.m
2
)
U
D
(KW/K.m
2
)
1
0,88 10,970 8,104 4,046
0,65 9,967 13,425 6,703
0,85 11,940 5,990 2,991
0,7 7,282 6,814 3,402
3
0,83 16,682 13,150 6,461
0,79 11,493 9,575 4,705
0,8 10,298 9,495 4,665
0,95 7,817 3,507 1,723
5
0,89 19,393 8,532 4,137
0,8 0,000 0,000 0,000
0,84 11,434 6,335 3,072
0,88 12,383 3,981 1,931
2
3
1729269,50
1 31947,282 141,754 11840,448 9584,237
1734042,29
0 28689,986 135,564 11165,118 9037,592
1733694,26
7 28959,156 136,091 11226,171 9087,011
1731536,07
8 30430,023 138,941 11533,401 9335,698
5
1727700,44
5 32966,709 143,681 12020,020 9729,591
1733694,26
7 28959,156 136,091 11226,171 9087,011
1733694,26
7 28959,156 136,091 11226,171 9087,011
1730792,84
1 30936,907 139,923 11633,046 9416,356
Captulo II. Resultados y Discusin
2.1. Tabla de Resultados
Tabla 2.1.5. Velocidad msica en funcin del rea, numero de Reynolds, factor de
transferencia de calor, coeficiente convectivo de transferencia de calor en la coraza y
coeficiente global de transferencia de calor limpio.
Intercambiado
r
Go
(Lb/ft^2.h)
Re
o
Jh
h
o
W/(m
2
.K)
Ul
W/(m
2
.K)
Rd
Promedio
1
3143809,18
0 36733,66 113,114 18154,848 6055,876
6,997E-05
2316207,60
0 26721,01 95,167 15313,968 5649,935
1562549,24
3 18737,98 79,709 12658,696 5341,986
699901,986 8859,47 59,170 9269,401 4642,619
3
1537128,03
5 17960,48 78,149 12543,080 5432,916
8,126E-05
1132656,78
7 13066,94 68,109 10994,458 4960,222
763989,941 9161,71 59,821 9500,271 4644,523
342267,193 4273,12 49,103 7757,610 4236,904
5
569583,373 6571,02 54,189 8719,885 4598,554
9,316E-05
419767,327 4665,49 49,977 8140,439 4293,860
283141,524 3266,47 46,849 7538,697 4120,379
126870,820 1541,72 42,948 6836,202 3960,737
Tabla 2.1.6. Factor de friccin, velocidad del fluido en los tubos, cada de presin en
la coraza, en los tramos rectos, orquillas y total en los tubos.
Intercambiadores F
(Moddy)
Vi
(ft/h)
po
(Lb/in
2
)
pt
(Lb/in^2)
pr
(Lb/in
2
)
p
total
(Lb/in
2
)
1
0,0235
28016,63
1 1,732 4,4570 15,0226 19,4796
0,0235
28016,63
1 1,004 4,4623 15,0226 19,4849
0,0230
28016,63
1 0,506 4,3550 15,0226 19,3776
0,0230
28016,63
1 0,121 4,3531 15,0226 19,3758
3
0,0228
28016,63
1 0,489 4,3022 15,0226 19,3248
0,0235
28016,63
1 0,291 4,4588 15,0226 19,4814
0,0235
28016,63
1 0,142 4,4570 15,0226 19,4796
0,0230
28016,63
1 0,037 4,3513 15,0226 19,3739
5
0,0225
28016,63
1 0,083 4,2379 15,0226 19,2605
0,0235
28016,63
1 0,055 4,4570 15,0226 19,4796
0,0235
28016,63
1 0,026 4,4570 15,0226 19,4796
0,0229
28016,63
1 0,005 4,3287 15,0226 19,3513
Anexos
A.1. Propiedades fsicas del fluido que atraviesa la coraza.
Intercambiado
r
Cp
(KJ/Kg.K)

(Kg/cm3)

(Kg/m.s)
K
(W/m.K)
Pr
1
4,174 0,00099518 0,00078 0,622 5,214
4,174 0,00099534 0,00079 0,621 5,280
4,174 0,00099503 0,00076 0,620 5,100
4,174 0,00099403 0,00072 0,623 4,825
3
4,174 0,00099518 0,00078 0,622 5,214
4,174 0,00099550 0,00079 0,620 5,356
4,174 0,00099503 0,00076 0,620 5,100
4,174 0,00099420 0,00073 0,626 4,878
5
4,174 0,00099534 0,00079 0,621 5,280
4,174 0,00099580 0,00082 0,618 5,556
4,174 0,00099534 0,00079 0,621 5,280
4,174 0,00099470 0,00075 0,624 5,037
A.2. Propiedades fsicas del fluido que atraviesa los tubos
Intercambiado
r
Cp
(KJ/Kg.K)

(Kg/cm3)

(Kg/m.s)
K
(W/m.K)
Pr
1
4,174 0,00099124 0,000626 0,636 4,113
4,174 0,00099183 0,000644 0,634 4,246
4,174 0,00099042 0,000605 0,638 3,956
4,174 0,00099021 0,000599 0,639 3,920
3
4,174 0,00098871 0,000566 0,644 3,668
4,174 0,00099144 0,000632 0,635 4,158
4,174 0,00099124 0,000626 0,636 4,113
4,174 0,00099000 0,000595 0,640 3,884
5
4,174 0,00098781 0,000548 0,645 3,541
4,174 0,00099124 0,000626 0,636 4,113
4,174 0,00099124 0,000626 0,636 4,113
4,174 0,00098958 0,000585 0,641 3,812
Anexos
A.3. Razn entre la cada de presin del fluido que va por los tubos y la ganancia de
temperatura del fluido que va por la coraza (R), razn de la ganancia de temperatura del
fluido que va por la coraza y la mxima diferencia temperatura en el intercambiador (P).
Factor de suciedad (Rd) y el rea transversal de la coraza (Ato).
Intercambiado
r R P
Rd
Ato (m
2
)
1
1,22 0,4 8,201E-05
0,000221
1,20 0,5 -2,782E-05
2,29 0,3 1,471E-04
5,00 0,2 7,853E-05
3
0,62 0,6 -2,929E-05
0,000452
1,10 0,5 1,095E-05
1,56 0,4 -9,587E-07
7,00 0,1 3,443E-04
5
0,71 0,5 2,427E-05
0,00122
1,00 0,5 0,000E+00
1,43 0,4 8,287E-05
3,6 0,2 2,655E-04
A.4. Ecuaciones para la determinacin del factor de transferencia de calor lado
coraza con deflectores segmentados 25% en diferentes intervalos.
Anexos
B.2. Factor de correccin de temperaturas para la media logartmica.
B.1. Relacin entre el factor de friccin, el nmero de Reynolds y la rugosidad.
Anexos
A.5. Caracteristicas dimensionales de los equipos
Condensador
Carcaza
Dimetro interno 0,33 ft
Espesor 0,0069 ft
Tubos
Nmero de tubos 10
Nmero de pasos 4
Dimetro exterior 0,0260 ft
Dimetro interno 0,0199 ft
Longitud 3,00 ft
Intercambiadores
Carcaza
Dimetro interno 0,33 ft
Espesor 0,0069 ft
Baffles
Altura 0,286 ft
Espesor 0,0033 ft
Tubos
Nmero de tubos 28
Nmero de pasos 4
Dimetro exterior 0,03125 ft
Dimetro interno 0,0253 ft
Longitud 3,00 ft
A.5 Caracteristicas dimensionales de los equipos (Continuacin).
Anexos
C.1. Sistema de intercambiadores de calor utilizado para la realizacin de la prctica.
C.2. Condensador utilizado y vlvulas de entrada de agua de los tubos
Resumen
En la siguiente prctica se observ el comportamiento de intercambiadores de tubos
y coraza, cada uno con caracteristicas diferentes en cuanto al nmero de baffles y el espacio
entre ellos; el anlisis de dicho comportamiento se sustento en la transferencia de calor desde
un fluido caliente que circula por los tubos hacia un fluido fro que atraviesa la coraza. Para
ello se tomaron las temperaturas a la entrada y a la salida tanto de la coraza como de los tubos
con las cuales se obtuvo el valor de la eficiencia de cada intercambiador, esto se llevo a cabo
con diferentes flujos msicos de agua por la coraza. Posteriormente haciendo uso de las
propiedades fsicas del agua a temperatura promedio de entrada y salida de los tubos se obtuvo
el calor transferido de un fluido a otro. Para el clculo del coeficiente global de transferencia
de calor fue necesario obtener la media logartmica de las temperaturas y el factor de
correccin, el cual disminuye la desviacin creada por la diferencia de transferencia de calor
en los tramos de tubera en donde los fluidos se desplazan en contracorriente y en paralelo.
Una vez obtenidos los nmeros adimensionales de Nusselt y Reynolds se procedi a
determinar el coeficiente convectivo de transferencia de calor, el cual permiti obtener el
coeficiente global de transferencia de calor limpio y el factor de suciedad, observndose que
los coeficientes globales de transferencia de calor limpio disminuyen a medida que el numero
de baffles en los intercambiadores es menor, por el contrario el factor de suciedad presenta un
comportamiento ascendente a medida que el coeficiente global de transferencia de calor
limpio decrece. Tambin se calcularon las cadas de presin en los tubos y finalmente se
compararon grficamente los valores experimentales con los obtenidos mediante el simulador
INTERCAM 1.0 con los cuales se obtuvieron comportamientos similares en casi todos los
casos.
Introduccin
Un intercambiador de calor es un aparato que transfiere energa trmica desde un
fluido a alta temperatura hacia un fluido de baja temperatura con ambos fluidos movindose
en el interior del aparato. Algunos ejemplos de intercambiadores de calor en la vida diaria lo
constituyen el calentador de agua domestico y el radiador de un automvil. El rango de
temperatura, las caractersticas del fluido, la cantidad de energa trmica que se deber
transferir y la cada de presin permitida para los fluidos caliente y fro, determinan la
configuracin del intercambiador para una aplicacin dada.
El tipo ms comn de intercambiador es uno en el cual el fluido caliente y el fro no
entran en contacto directo el uno con el otro, sino que estn separados por una pared de tubos
o una superficie plana o curva. La transferencia de calor se efecta por conveccin desde el
fluido caliente a la pared o la superficie de los tubos, a travs de la pared de tubos o placa por
conduccin, y luego por conveccin al fluido fro.

Cuando se manejan flujos grandes se usa intercambiadores de tubos y coraza, que es el
tipo de intercambiador ms importante en las industrias de proceso. Los flujos de estos
intercambiadores son continuos. Se usan muchos tubos en paralelo con uno de los fluidos
circulando en su interior. Los tubos, distribuidos en forma de arreglos de distintas formas,
estn encerrados en una sola coraza y el otro fluido fluye por el exterior de los tubos, dentro de
la coraza.
Universidad de Oriente
Ncleo de Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniera Qumica
Laboratorio de Fenmenos de Transporte
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Grupo G (Seccin 22)
Maicano, Ignacio; C.I: 14.317.667
Mrida, Hctor; C.I: 16.067.075
Subero, Daniela; C.I: 16.315.139
Preparadora: Ros Gabriela
Profesora: Moreno Yuvi
Puerto la Cruz, febrero de 2006.
Bibliografa
Geankoplis, C. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compaa Editorial
Continental, S.A. Tercera Edicin. Mxico, 1998.
Perry, Robert. Manual del Ingeniero Qumico. Sexta Edicin. Tomo II. Editorial Mc.
Graw Hill. Mxico, 1992.
Captulo II. Resultados y Discusin
2.3. Anlisis de Resultados
Al realizar el estudio de cada intercambiador, de una manera comparativa, se pudo
apreciar que los calores transferidos de la corriente caliente a la fra van aumentando a medida
que se aumenta el caudal o el flujo msico del agua fra que circula por el interior de la coraza
como se evidencia en las tablas 2.1.1 y 2.1.2. Esto se debe a que el flujo msico de una
sustancia es proporcional al calor que pierde o gana al someterse a un proceso, por ende, al
aumentar el caudal de agua fra, esta arrastra ms energa de la corriente de agua caliente.
Cabe destacar que al realizar una comparacin de los resultados experimentales obtenidos
(Figura 2.2.2) con los arrojados por el simulador (Figuras 2.2.8, 2.2.9 y 2.2.10) se observ un
comportamiento muy similar, an cuando se est comparando un proceso terico con un
proceso real y experimental donde se manejan numerosas variables que pueden afectar los
resultados obtenidos.
Por otra parte se puede observar que para un mismo caudal la transferencia de calor es
mayor en el intercambiador 3 que en el 1, y de igual manera ocurre entre el 5 y el 1. Siendo
estos resultados errneos debido a que se esperaba todo lo contrario, ya que el intercambiador
1 es el que posee mayor nmero de baffles (33) disminuyendo este nmero para el
intercambiador 3 (17) y para el intercambiador 5 (7). Ya que los baffles son especies de aletas
colocadas a lo largo de los tubos de los intercambiadores con la finalidad de aumentar el rea
de transferencia entre las corrientes y producir turbulencia, y por ende, aumentar la
transferencia de calor.
La eficiencia de un intercambiador de calor es funcin de las temperaturas de entrada y
salida del equipo, es decir, que un intercambiador con una eficiencia del 100% implica que el
fluido caliente y el fro salgan a la misma temperatura. Caso semejante al observado en la
realizacin de la prctica ya que se obtuvieron temperaturas de salida cercanas e incluso la
corriente fra sali de la coraza a una temperatura mayor a la de la corriente caliente que sali
de los tubos, provocando de esta forma valores de eficiencia considerablemente altos en los
intercambiadores (Tabla 2.1.2). Esta situacin puede estar afectada por los errores arrastrados
a la hora de tomar las mediciones y sobre todo a que las termocuplas pudiesen estar daadas o
defectuosas. Es importante sealar que en la industria es muy difcil observar eficiencias tan
altas, ya que ninguna mquina o dispositivo es 100% eficiente, a menos que sea ideal.
En el clculo del coeficiente global de transferencia de calor, se utiliz un factor de
correccin para la media logartmica de temperaturas (Anexo B.2). En este caso se necesit
extrapolar en alunas de las curvas de la grfica. Tambin este valor fue calculado empleando
el simulador INTERCAM 1.0. Al comparar ambos valores se observa que los porcentajes de
desviacin no fueron tan elevados. Tambin se observ que este coeficiente disminuy desde
el intercambiador 1 hasta el 5 (ver tabla 2.1.5), comportamiento que es muy lgico ya que el U
es inversamente proporcional al rea de transferencia y esta es mayor desde el 1 hasta el 5.
En cuanto a los factores de ensuciamiento para cada intercambiador se obtuvieron
valores muy por debajo de la unidad (tabla 2.1.5). Estos valores de factor de ensuciamiento de
igual forma, sin importar que sean pequeos, influyen sobre la resistencia a la transferencia de
calor, ya que, la existencia de este factor sugiere la formacin de depsitos alrededor del tubo
producto de la corrosin y/o sucio, lo que ocasiona una disminucin en el desempeo del
intercambiador.

Conclusiones
A medida que el gradiente de temperatura y el flujo msico aumenten, la
transferencia de calor ser mayor, haciendo de esta manera mejor el proceso de intercambio de
calor.
Un mayor nmero de deflectores implica una mayor transferencia de calor.
Los valores de suciedad considerables ejercen resistencia a la transferencia de calor.
Los valores obtenidos experimentalmente siguen un comportamiento similar a los
obtenidos utilizando el simulador INTERCAM 1.0.