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PG

INTRODUCCIN.

PLANEACIN DE LA PRODUCCIN.

PARAMETROS DE LA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN.. 5

A CORTO PLAZO.. 5 A MEDIANO PLAZO 6

A LARGO PLAZO.. 6

INFORMACIN PARA LA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN.. 7 CAPACIDAD DE PRODUCCIN.. 11 MATERIALES.. 13

CAUSAS QUE PUEDEN AFECTAR LA EJECUCIN DE LA PLANEACIN DE PRODUCCIN.. 14 CONCLUSIN 17

FUENTES DE INFORMACIN.....

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INTRODUCCIN
El problema de la planeacin de la produccin juega un papel muy importante en las operaciones de manufactura. El problema consiste en decidir qu tipo y cunto se debe fabricar de un producto en los periodos de tiempo futuros. Este tipo de decisiones se basan en una gran cantidad de factores, incluyendo las horasmquina y las horas-hombre disponibles por periodo, los mrgenes de ganancias deseados, los costos de almacenaje, etc. La estimacin de la demanda de productos manufacturados para los periodos planeados es de particular importancia en este tipo de problemas. Cuando un empresario toma la determinacin de invertir para producir un determinado producto o productos, es necesario tener una estrategia operacional, que guiar y especificar lo que se desea alcanzar con las operaciones que se realicen. La perspectiva de la planeacin estratgica toma en consideracin la planeacin de la ubicacin de las instalaciones, capacidad de operaciones y distribucin de las reas a largo plazo.

PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
La planeacin de produccin es el conjunto de planes sistemticos y acciones encaminadas a dirigir la produccin, considerando los factores cunto, cundo, dnde y a qu costo: Cunto? Qu cantidad de cada artculo es necesario producir. Cundo? En qu fecha se iniciar y terminar el trabajo de cada una de las fases. Dnde? Qu mquina, grupo de mquinas y operarios se encargaran de realizar el trabajo. A qu costo? Estimar cunto costar a la empresa producir el artculo o lote deseado del mismo. Consiste en decidir las cantidades de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin que est determinada por anticipado. Con respecto a: Capacidad y facilidades de la planta Demanda del mercado Utilidades que deseen lograr Puestos laborales que se crean

PARMETROS DE LA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN

La planeacin de la produccin debe realizarse para 3 periodos de tiempo: a largo plazo, es donde se determina que bienes producir y cuando fabricar; a mediano plazo, se debe determinar el layout de produccin, dnde y cmo obtener los recursos necesarios para su produccin y las necesidades laborales; a largo plazo, analizando e implementando los procesos y el sistema de produccin de la planta. Siempre se debe planear a largo plazo pero teniendo en cuenta las metas y objetivos intermedios de corto y mediano plazo. Se debe realizar una planeacin de la produccin basados en la informacin que suministre el departamento de mercadeo sobre las ventas actuales y futuras; llevar un control de los inventarios y del consumo de materias primas y mantener en ptimo estado los equipos y maquinaria requeridos en el proceso de produccin.

La planificacin a largo y medio plazo con referencia a los principales recursos de produccin, como son la capacidad, la mano de obra y los recursos econmicos necesarios. Su problema fundamental consiste en la determinacin de una tasa de produccin que sea capaz de mantener la fabricacin requerida de forma que se establezcan las cantidades a producir de cada producto, siempre que no se supere la capacidad instalada y se disponga del flujo de materiales y de medios tcnicos para poder satisfacer dicha demanda.

A CORTO PLAZO
Este plan puede cubrir de una semana a seis meses, con actualizaciones diarias o semanales. Es comn un horizonte de un mes con actualizacin semanal. Determina el tiempo en que se hace un producto en particular en una mquina especfica. Las unidades pueden ser productos especficos; y la capacidad, puede ser las horas disponibles en una mquina dada. Este plan determina el tiempo extra y el tiempo sobrante, al igual que la posibilidad de no satisfacer la demanda.
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Se dan detalles a los proveedores para que entreguen cantidades especficas en fechas establecidas.

A MEDIANO PLAZO
Despus se hace un plan a mediano plazo. Un horizonte intermedio es de 6 meses a dos aos con actualizaciones mensuales o trimestrales. Los planes tpicos se hacen para un ao con actualizaciones mensuales. La entrada incluye decisiones sobre capacidad y productos del plan a largo plazo. De nuevo las unidades de medida estn agregadas; pero tal vez por lnea o familia de productos y departamentos en la planta. Las decisiones comunes son cambios en la fuerza de trabajo, mquinas adicionales, subcontratacin y tiempo extra. Tambin pueden formar parte del plan la determinacin de los procesos que se usarn para cada familia de productos, las tasas de produccin y los niveles de inventario. Estas decisiones identifican la cantidad de materia prima necesaria, y permiten firmar contratos con varios proveedores gracias a la capacidad.

A LARGO PLAZO
CARACTERSTICAS Un plan a largo plazo puede cubrir un perodo de 3 a 10 aos y usualmente se actualiza cada ao. Es un plan a nivel corporativo y considera todas las plantas y productos.

 La entrada es el pronstico agregado a largo plazo y la capacidad real de la planta. Las unidades de medida para los pronsticos y la capacidad estn agregadas, lo ms probable en unidades monetarias o en horas estndar. Las decisiones se relacionan con la capacidad o los productos. Una decisin de capacidad puede consistir en construir una planta nueva o ampliar una existente. Un ejemplo de producto puede ser si la compaa ampla, contrata o elimina lneas de productos o crea nuevas. El plan determina los niveles gruesos de produccin para cada planta y lnea de producto y las necesidades de los proveedores a largo plazo.

INFORMACIN PARA LA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN

La planificacin de la produccin es un proceso continuo cuyo objetivo es determinar anticipadamente decisiones que permitan optimizar el uso de los procesos productivos, refirindose a decisiones tcticas para determinar actividades y recursos de la empresa. Esta misma es responsable de planificar la produccin, compras de materia prima en base a pronsticos, determinar niveles de produccin, capacidad de la planta segn horizonte de planeacin. La planeacin de la produccin hace uso de un plan, el cual se enfoca principalmente a los siguientes aspectos: 1. Determinar cantidad de produccin. 2. Los niveles de Inventario. 3. Cantidad de recursos necesarios.

Tener una produccin planeada, organizada y controlada son los principales objetivos de los gerentes de produccin hoy en da. Un plan de produccin cuidadosamente desarrollado permitir que la compaa logre los siguientes objetivos: Minimizar costos / maximizar ganancias Maximizar el servicio al cliente Minimizar la inversin en inventarios Minimizar los cambios en las tasas de produccin Minimizar los cambios en los niveles de personal Maximizar la utilizacin de planta y equipos

Ventajas de planear la produccin: Se define el nmero de unidades a producir en un perodo. Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en perodos anteriores. Se planea el cumplimiento de los pedidos para las fechas estipuladas. Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base las existencias de la materia prima necesaria para la produccin estimada. Se pueden estimar los recursos econmicos para financiar la produccin.

Para desarrollar un adecuado plan se requiere tener la adecuada y correcta informacin por ello se considera que la siguiente es la mejor y ms necesaria para as lograr obtener un plan ms real y objetivo:

Considerar previsiones de materia prima (compras). Inventarios iniciales de materia prima y productos terminados. Informacin financiera y de RH. Tasas o niveles de produccin.
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 Diseo y especificaciones del producto. Definir sistema de produccin. Instalaciones y esquipo requeridos. Tipo de produccin segn cantidad ( baja, mediana o alta). Sistema de Informacin. Informacin de ventas, mercadeo y distribucin. Se hace uso de herramientas de SI basadas en tecnologas de informacin para organizar la produccin y entre estos sistemas estn un MRP II

(Planeacin de Requerimientos de Materiales), ERP (sistemas de planificacin de recursos empresariales), SAP (Systems, Applications, Products in Data Processing), SIM (Sistema de Informacin de

Mercadotecnia), favorece al intercambio de informacin interna. Planeacin de la produccin. La informacin necesaria para la planeacin de la produccin es: El plan del producto y de ventas. La estrategia de administracin y la poltica que se refiere al problema de planificacin agregada. El proceso de produccin para los diferentes grupos de productos. La eficiencia y capacidad de los centros de trabajo. La identificacin de los cuellos de botella en los centros de trabajo. La asignacin de los recursos para la fabricacin (plantas y equipo) para elaborar determinados productos. En la planeacin de la produccin se utiliza la informacin proveniente de la planeacin del producto y de las ventas para planear los niveles agregados de produccin y los niveles de inventario por periodos de tiempo para grupos de productos. La especificacin de la lnea de productos y la diferenciacin de productos requerida a este nivel, depende de la naturaleza del producto y del equipo requerido para fabricarlo. As, el plan de produccin es la base para

determinar los requerimientos de capacidad que deben coincidir con la disponibilidad de capacidad. El objetivo del plan de produccin es proporcionar suficientes artculos terminados por determinado periodo de tiempo para satisfacer los objetivos del plan de ventas a la vez que permanecer dentro de las restricciones financieras y de capacidad de produccin. Cuando la demanda varia de un periodo a otro, la planeacin de la produccin para exceder la demanda puede proporcionar inventario para satisfacer la demanda excesiva en un periodo siguiente. El plan de produccin puede apoyarse siendo elaborado para un determinado grupo de productos, este nmero de grupos usados para abarcar todos los productos no debe ser mayor de lo requerido a fin de determinar los requerimientos de recursos. Es posible que las divisiones o plantas dentro de una empresa requieran planes de produccin por separado. A medida que se aproxima el periodo de produccin, la planeacin se vuelve ms refinada y se desarrolla un programa maestro de produccin (MPS). Los requerimientos de recursos para el plan de produccin en cualquier periodo incluyen trabajo, materiales, instalaciones y equipo (identificando usualmente por el centro de trabajo), y los recursos necesarios para pagar a los empleados, comprar los materiales y cubrir otros gastos. (En este anlisis se omiten los recursos requeridos para el mejoramiento del capital, tales como la construccin de nuevas instalaciones, compra de equipo nuevo, o de modificar sustancialmente las instalaciones y el equipo existentes). Los requerimientos de recursos se determinan de la siguiente manera: o Obtener la produccin planeada para cada grupo de productos por periodo. o Determinar el perfil de los recursos para cada grupo de productos. o Determinar el perfil de los materiales para cada grupo de productos. o Calcular los requerimientos de recursos y de materiales, utilizando la produccin planeada, el perfil de recursos y el perfil de los materiales.

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CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Es la capacidad productiva de una instalacin que se expresa generalmente como volumen de produccin por unidad de tiempo, esta depende de la tecnologa que se utilizar y tipo de producto que se crear. Tambin se entiende como la tasa mxima disponible de produccin o de conversin de las operaciones de una organizacin. Es decir el potencial mximo de produccin Es difcil a menudo lograr una medida real de la capacidad debido a las variaciones que se tienen diariamente: Ausentismo laboral Fallas de maquinaria Retardos de los trabajadores Falta de materia prima

Precisamente debido a que todas las incertidumbres y variaciones tienen como resultado que la verdadera capacidad vare de vez en cuando, todas deben considerarse en los estimativos que se hagan de la capacidad. Los requerimientos de capacidad de una empresa pueden evaluarse mediante: PRONSTICOS DE LA DEMANDA El pronstico de la demanda consiste en hacer una estimacin de nuestras futuras ventas de uno o varios productos, para un periodo de tiempo determinado. El realizar el pronstico de la demanda nos permitir elaborar nuestra proyeccin o presupuesto de ventas y, a partir de sta, poder elaborar las dems proyecciones o presupuestos. Por ejemplo, al pronosticar o calcular a cunto ascendern nuestras futuras ventas, podemos calcular cunto ser nuestra produccin (cuntos productos

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necesitaremos producir), a cunto ascendern nuestros costos, qu cantidad de personal necesitaremos contratar, a cunto ascender nuestra rentabilidad, etc. Objetivo del pronstico Reducir la incertidumbre del futuro, mediante la anticipacin de eventos cuya probabilidad de ocurrencia sea relativamente alta, respecto a otros eventos posibles. Apoyar la toma de decisiones y prepararse ante estos eventos. El nivel de capacidad que se elija tiene una gran importancia, por su impacto sobre la rapidez de respuesta, la estructura de costos, la poltica de inventarios, etc. Una capacidad insuficiente puede hacer perder clientes por lentitud de servicio, ofreciendo un flanco dbil a los competidores. Una capacidad excesiva puede reducir ganancias por costos excesivos, sub utilizacin de la mano de obra, inventarios elevados, etc. Existen, principalmente, 2 tipos de capacidad: Capacidad Mxima Terica (ideal): Produccin posible de alcanzar por un ente en un perodo determinado de tiempo trabajando al 100 % del tiempo total disponible y al mximo de eficiencia en el aprovechamiento de los factores. Este tipo de capacidad es la que toda empresa desea alcanzar, pues no toma en cuenta las interrupciones normales de produccin. Capacidad Mxima Prctica: Utilizacin de la capacidad instalada, considerando las interrupciones normales de la produccin: ausentismo, tiempos muertos, falta de disponibilidad de materia prima etc. Hablar de la capacidad productiva implica que el gerente de operaciones debe suministrar la capacidad necesaria para satisfacer la demanda actual y futura para el aprovechamiento de oportunidades.
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MATERIALES
Los Sistemas de Planeacin de la Produccin/Operaciones, estn formados por un conjunto de niveles estructurados de planificacin que contemplan: Los Planes Agregados Los Planes Maestros La Gestin de Materiales Los niveles de Ejecucin o Gestin de Taller. La utilizacin de un sistema de la Estrategia de Produccin que siga la organizacin y de la estructura espacial del proceso productivo. Por ejemplo, para la informacin sobre materiales a ocupar existen sistemas que realizan tcnicas de control de inventario de fabricacin que pretenden responder a las siguientes preguntas: Qu componentes y materiales se necesitan? En qu cantidad? Cundo tienen que estar disponibles?

Cuando se habla de planificacin y control de la produccin, se suele hacer referencia a mtodos y tcnicas que se pueden subdividir en aquellas dirigidas a planificar y controlar "operaciones de procesos " y "operaciones de proyecto." Como ejemplo: MRP (Planeacin de Requerimientos Materiales) surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM. MRP La planeacin de requerimientos de materiales es una tcnica de planeamiento de prioridades coordinada en el tiempo que calcula los requerimientos y programaciones de materiales para lograr la demanda en todos los productos y partes en una o ms plantas.
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Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programacin que responde como antes se mencion, a las interrogantes Qu orden fabricar o comprar? Cunta cantidad de la orden? Cundo hacer la orden?

Los sistemas MRP utilizan cuatro piezas de informacin para determinar que material debe ser ordenado y cuando: Disminucin de inventarios. Disminucin de los tiempos de espera en la produccin y en la entrega. Obligaciones realistas Incremento en la eficiencia

Las tres entradas esenciales del sistema MRP son: Programa maestro de produccin Registro de inventarios Lista de materiales necesarios para la produccin

El Programa Maestro de Produccin-MPS: Aquel que define puntualmente el tiempo, as como cuntos y cules productos se deben fabricar.

CAUSAS QUE PUEDEN AFECTAR LA EJECUCIN DE LA PLANEACIN DE PRODUCCIN.

Las empresas necesitan tener una estrategia de planeacin de produccin para asegurarse que hay suficiente capacidad para satisfacer el pronstico de demanda y determinar el mejor plan para satisfacer dicha demanda.
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Un plan de produccin cuidadosamente desarrollado le permitir lograr los siguientes objetivos: Minimizar costos / maximizar ganancias Maximizar el servicio al cliente Minimizar la inversin en inventarios Minimizar los cambios en las tasas de produccin Minimizar los cambios en los niveles de personal Maximizar la utilizacin de planta y equipos

Causas que afecta la planeacin de produccin. Deficiencia y cambios frecuentes del diseo El producto puede estar diseado de manera que requiera un nmero de piezas no estandarizadas que dilatan las operaciones de ensamblaje. La falta de componentes aumenta la variedad de procesos de produccin, esto sumado a la falta de estndares en los atributos de los productos causa un incremento significativo de los tiempos de alistamiento de las operaciones. Desechos de materiales Los componentes de una unidad de produccin pueden estar diseados de tal forma que sea necesario eliminar mediante diferentes tcnicas una cantidad excesiva de material para as lograr darle su forma definitiva. Esto aumenta el contenido de trabajo y la cantidad de desperdicios de materiales. Normas incorrectas de calidad Existen ciertas normas de calidad que carecen de equilibrio o justicia en los sistemas productivos, por ende suelen pecar ya sea por exceso o por defecto, de manera que en ocasiones en que los atributos fallan por defecto implican un trabajo mecnico meticuloso y en las ocasiones en que los atributos fallan por exceso suele generar gran nmero de piezas desechadas.

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Mala disposicin y utilizacin de espacio La mejora respecto a la utilizacin del espacio en un sistema productivo o en una estacin de trabajo funciona en inversa proporcin con la cantidad de movimientos innecesarios que pueden llegar a existir en dicho proceso. Adems el espacio representa un costo de inversin (ya sea fijo o variable) dentro de cualquier organizacin. Inadecuada manipulacin de los materiales Optimizar los procesos mediante los cuales se trasladan por un sistema de produccin los elementos como materias primas, insumos, productos parciales y productos terminados constituyen una mejora significativa en cuanto al ahorro de tiempo y esfuerzos. Dentro de las posibilidades de mejora se encuentran mltiples factores como lo son el equipo de manutencin, el personal de manipulacin y las actividades de transporte que puedan simplificarse y/o eliminarse Interrupciones frecuentes al pasar de la produccin de un producto a la de otro La correcta planificacin, programacin y control de las actividades de produccin de los diferentes lotes, corridas o series garantizan una optimizacin de los tiempos improductivos de maquinaria y personal. Mtodo de trabajo ineficaz Independiente de la secuencia de las actividades de produccin existen de acuerdo a su grado de complejidad un gran nmero de estas que son propensas a optimizar su tiempo de ejecucin mediante la ideacin de mejores mtodos. Averas frecuentes de la mquina y el equipo Las averas son la principal cuota de imprevistos en un sistema productivo y ponen a prueba el grado de previsin del mismo. Un adecuado programa de mantenimiento preventivo y la eficiencia en la ejecucin de las labores correctivas garantizan un sistema ms slido.
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CONCLUSIN
La etapa de planificacin de la produccin es necesaria en las empresas, debido a que est directamente relacionada con el establecimiento de las estrategias para cumplir con los objetivos planteados, con el fin de entregar en tiempo, cantidad y calidad los pedidos a los clientes, mejorando la productividad. El punto clave comienza en conciliar la existencia del pronstico de la demanda, generado regularmente por el rea comercial con la planificacin de la misma por el rea operativa. Este pronstico proyectado por perodos especficos de tiempo se convierte en el plan maestro de planificacin, con el cual se puede construir el plan de produccin con un horizonte a corto o mediano plazo, para definir las capacidades de planta, turnos de trabajo, programas de mantenimientos, etc, con la meta de lograr un equilibrio entre los niveles de stock, la eficiencia productiva y la calidad en el servicio.

FUENTES DE INFORMACIN
Gaither, Norman y Frazier, Administracin de Produccin y Operaciones, Mxico. Ed. Thompson, 2003 Arracima Denis, Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios, Mxico, Ed. Prentince Hall, 2003 Schroeder, Roger G. Administracin de Operaciones, Mxico, Ed. Mc Graw Hill, 2005. http://mejora-productividad.com/2011/04/%C2%BFpor-que-empresasnecesitan-planificar-produccion/ http://html /planeacion-estrategica-de-la-produccion.html

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