INSTITUTO TECNOLGICO DE TLALNEPANTLA

TITULACIN INTEGRADA

IDENTIFICACIN DE RIESGOS EN EL REA DE

TROQUELADO EN UNA EMPRESA DE AUTOPARTES

I N F O R M E F I N A L: INGENIERO
P R E S

INDUSTRIAL
E N T A:

ESTRADA ESTRADA MIRIAM ITZEL

ASESOR:

ING. LUIS ISIDRO LUNA ROMERO

AGOSTO 2013

TLALNEPANTLA DE BAZ, EDO. DE MXICO

ndice
Pg. 3 Agradecimientos 4 Resumen 5 Planteamiento del Problema 5 Objetivos General 5 Especficos 5 6 Justificacin 7 Hiptesis 7 Delimitacin 8 Marco Referencial 8 Marco histrico Breve desarrollo histrico de la higiene y seguridad 8 en el mundo Antecedentes histricos de seguridad e higiene en 10 Mxico 11 Marco terico Higiene y seguridad industrial 11 Riesgos de trabajo 11 Clasificacin 12 Accidentes 15 Elementos de un accidente 15 Condiciones y actos inseguros 15 Consecuencias 15 Enfermedades del trabajo 15 Incapacidades 16 Parciales 16 Parciales permanentes 16 Costos 17 Prevencin de Accidentes 18 Capacitacin. 18 Adiestramiento. 19 Campaas. 19 Promocin. 19 Carteles. 19 Equipos de Proteccin 19 Personal 19 Instalaciones 19 Maquinaria y Equipo 20 Motivacin de los Trabajadores para uso de 20 su Proteccin Personal 28

Marco legal Normatividad nacional vigente Procedimiento Metodolgico Dx Situacional

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Cronograma de Actividades Recursos Fuentes de informacin

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Agradecimientos
A DIOS Gracias a dios por la oportunidad de vivir y de acompaarme todos los das de mi vida. A MIS PADRES Gracias por darme la oportunidad de tener estudios. A MIS PROFESORES Gracias ha ustedes por haberme apoyado y enseado todo este tiempo.

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 Resumen
En esta investigacin se trata de todo el proceso de identificar los riesgos, que estn expuestos todos los trabajadores en el rea de troquelados, donde han ocurrido los mayores accidentes. Es por eso de tal relevancia poner en prctica la seguridad del trabajador. En este se utiliz la metodologa del Dx Situacional. ste inicia con la investigacin del proceso y la correspondiente esquematizacin mediante el diagrama de bloques, donde puede interpretarse no solo la naturaleza de las actividades, sino adems la trascendencia de las mismas, en lo que se refiere a la exposicin a los riesgos de trabajo. Continua con la evaluacin de la exposicin y dentro de esta con la ponderacin de los agentes contaminantes en estudio (agentes ,ergonmicos, fsicos, psicosociales etc.), actos y condiciones inseguras, sigue con la evaluacin de la dosis-respuesta, se presenta la base de datos necesarias para responder a las interrogantes bsicas de: Cules son los peligros y riesgos asociados al proceso de fabricacin?. Finalmente se renen e integran todos los resultados a fin de llegar a la caracterizacin de los agentes contaminantes, actos y condiciones inseguras para proponer medidas que coadyuven a la reduccin de riesgos. Palabras clave: Identificar, riesgos, accidentes, seguridad, Dx Situacional, proceso, evaluacin, fabricacin, actos y condiciones inseguras

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Planteamiento del Problema

Los trabajadores del autopartes en estudio: rea de troquelados de la empresa de

Estn expuestos a riesgos? Si es as Cules? Haciendo que se presentan? Con que frecuencia se exponen a estos riesgos?

Cmo afectan los riesgos a la salud e integridad fsica de los trabajadores? Cules seran las propuestas para eliminar o por lo menos minimizar los efectos nocivos de los riesgos identificados?

Objetivo General
Identificar los riesgos a que estn expuestos los trabajadores del rea de troquelado en una empresa de autopartes localizada en Naucalpan de Jurez, con la finalidad de proponer medidas que coadyuven a eliminar o por lo menos minimizar los efectos nocivos de los riesgos identificados

Objetivos Especficos
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Observar el proceso actual de troquelado Analizar el proceso y representarlo mediante un flujograma Recopilar datos estadsticos Realizar entrevistas verbales con los trabajadores implicados en el estudio Identificar los riesgos Jerarquizar los riesgos identificados Proponer medidas que coadyuven a eliminar o por lo menos minimizar los efectos nocivos de los riesgos identificados Anlisis costo-beneficio

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Justificacin
Durante la investigacin previa realizada por la autora a la empresa fabricante de autopartes en estudio y en especfico al rea de troquelado, se pudo dar cuenta que 1. Si bien existen procedimientos estandarizados de trabajo no todos los operadores los siguen. 2. La maquinaria cuenta con dispositivos de paro automtico en caso de deteccin de cuerpos extraos, sin embargo los operadores los desactivan. 3. El nivel de estudios de los operadores es bsico, por lo cual desconocen totalmente los riesgos a los que estn expuestos

4. El promedio de edad de los trabajadores es de 30 aos ? 5. Los trabajadores refieren que continuamente se presentan tanto incidentes como accidentes provocando lesiones como: prdida parcial y total de dedos. 6. Si bien la empresa proporciona el equipo de proteccin personal adecuado, los trabajadores no lo usan de forma cotidiana. Por lo anterior la autora considera que es necesario investigar los riesgos a que est expuesto este personal y poder proponer medidas que coadyuven a eliminar o por lo menos minimizar los efectos nocivos de los riesgos identificados.

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 Delimitacin
La falta de acceso a la informacin del rea troquelado La falta de retroalimentacin del departamento La falta de informacin, de lo que se esta realizando La falta de tiempo de los trabajadores

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Marco Referencial
Marco histrico

Breve desarrollo histrico de la higiene y seguridad Desde el origen mismo de la especie humana y debido a la necesidad innata de proveerse de alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en consecuencia la existencia de accidentes y enfermedades producto de la actividad laboral. Los primeros vestigios de la preocupacin por el bienestar de los trabajadores en el medio laboral, los encontramos en el ao 400 A.C. cuando Hipcrates, conocido como le padre de la medicina, realizo las primeras observaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia. Otros cientficos e investigadores en los siglos posteriores efectuaron valiosos estudios relacionados con las condiciones de trabajo, las caractersticas de los medios ambientes de trabajo y las enfermedades que aquejaban a los trabajadores y sus familias Aproximadamente 500 aos ms tarde Plinio El Viejo, un mdico romano. Hizo referencia a los peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre y propuso lo que pueden haber sido el primer equipo de proteccin respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se colocaban sobre la boca y nariz para impedir la inhalacin de polvos. Fue en 1473 cuando Ulrich Ellembog escribi su libro sobre las enfermedades relacionadas con el ambiente de trabajo y como prevenirlos, he hizo renacer el inters de esta rea En 1556 fue publicado el libro ms completo en la descripcin de los riesgos asociados con las actividades de minera, su autor Georgious Agrcola, en el que se hacen sugerencias para mejorar la ventilacin en las minas y fabricar mscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten ampliamente los accidentes en las minas y sus causas; describe los defectos del pie de trinchera ; el cual es una enfermedad debida a la exposicin de los pies por largo tiempo a la humedad a las minas; tambin trata de silicosis; enfermedad producida en los pulmones y causada por la inhalacin de polvos de silicio o cuarzo. Durante ese siglo el doctor Paracelso, observo durante cinco aos a los trabajadores de una planta de fundicin y public sus observaciones, este libro reforz el inters en el estudio sobre la toxicidad del mercurio y otros metales.

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Fue hasta el siglo XVII cuando Bernardino Ramazzini inici la prctica de lo que actualmente se conoce como medicina del trabajo, al escribir de manera sistemtica y ordenada las enfermedades relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en aquella poca. Ramazzini siempre pugn porque el ejercicio de la medicina del trabajo se llevara a cabo en los lugares de trabajo y no en el consultorio mdico. Ms tarde con el inicio de la revolucin industrial en Europa, los procesos y ambientes de trabajo se transformaron radicalmente, la principal caracterstica de este periodo fue el inicio del uso de mquinas con el objetivo de aumentar la velocidad con que se desarrollaba el trabajo y mediante este mtodo, incrementar tambin la productividad y las ganancias. Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en la mayora de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su incidencia y aparecieron enfermedades profesionales hasta entonces desconocidas creadas por los nuevos agentes agresores utilizados durante los procesos de trabajos. A partir de esos aos y a causa de las causas mltiples propuestas y revueltas de los obreros contra semejantes condiciones de trabajo, se fue formando una conciencia internacional referente a la conveniencia de cuidar la salud de los trabajadores por dos motivos fundamentales, el primero consiste en el derecho de todo ser humano tiene de trabajar y vivir en el mejor nivel posible; y en segundo lugar por factores econmicos ya que es aceptable que la productividad est estrechamente ligada a la salud de los trabajadores. En los ltimos treinta aos, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminucin de los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayora de los pases industrializados, sin que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto, pero han avanzado de manera trascendente en aspectos como la implantacin del servicio de salud en el trabajo y en las empresas, la formacin de recursos humanos dedicados a esta rea del conocimiento, la promulgacin de leyes y normas para regir de modo ms justo el desempeo del trabajo. Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas, institucionales, nacionales o internacionales que se efectan con un afn real de colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial. Charles Trackrak escribi un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la ms importante fue la que declar cada patrn es responsable de la salud y seguridad de sus trabajadores. 28

A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenz a preocuparse por las condiciones laborales, esto a raz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en un barrio de talleres de confeccin de ropa y el cual costo ms de 600 vidas, el parlamento ingles nombro una comisin investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los centros de trabajo. Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en 1833 se promulgara la Ley sobre las fbricas esta era la primera vez que un gobierno mostraba un real inters por la salud y seguridad de los trabajadores. En 1970 se publica en E.U.A. La ley de seguridad e Higiene Ocupacional cuyo objetivo es asegurar en lo mximo posible que todo hombre y mujer que en esta nacin trabaje en lugares seguros y saludables, lo cual permitir preservar nuestros cuerpos. Esta ley es posiblemente el documento ms importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros pases. (Ramrez,1991) Antecedentes histricos de seguridad e higiene en Mxico En Mxico fue hasta la dcada de los aos treinta cuando surgieron las primeras dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo existentes en las industrias; La Secretaria de Salubridad y Asistencia, con su direccin de Higiene Industrial, El Departamento del Distrito Federal, con su Direccin de Trabajo, con su Oficina Medica del Trabajo. El aspecto legislativo se inici en 1931 con la promulgacin de la Ley Federal del Trabajo, se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las valoraciones de las incapacidades y se dio el primer paso slido para obtener mejores y ms seguras condiciones de trabajo. En 1978 se emiti el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el trabajo se dan los lineamientos para proporcionar en reas especficas un ambiente de trabajo seguro y sano. Como vemos, la seguridad e higiene lentamente, a travs de los aos ha logrado cimentarse como una parte muy importante de cualquier empresa y principalmente se ha reconocido y entendido su importancia y utilidad para el buen desempeo de las operaciones, por las tres partes directamente involucradas: 1) Trabajadores, 2) Empresarios y 3) Gobierno. Tiene como objetivo mantener la vida, preservar la salud y la integridad de los trabajadores por medio de normas encaminadas ,a 28

que se proporcionen las condiciones necesarias para el trabajo ,as como a capacitarlos y adiestrar los para que se eviten ,dentro delo posible, las enfermedades y los accidentes laborales. (http://www.enfoqueocupacional.com) Marco terico

Higiene y seguridad industrial La higiene industrial es el conjunto de procedimientos destinados a controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud en el mbito de trabajo. Se entiende por salud al completo bienestar fsico, mental y social. La seguridad industrial un conjunto de conocimientos cientficos y tecnolgicos destinados a localizar, controlar, evaluar y prevenir las causas de los accidentes. La higiene y seguridad industrial, tiene como objetivo salvaguardar la vida, preservar la salud la integridad fsica de los trabajadores. Por medio de normas encaminadas a que se les proporcione las condiciones adecuadas para el trabajador, como capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten dentro de lo posible, las enfermedades y accidentes laborales. (Ramrez,1991) Riesgos de trabajo El trabajador se ve rodeado de una serie de riesgos que si no se conocen o no estn estudiados y evaluados, pueden desencadenar una alteracin a la salud; propiciada por un accidente de trabajo, una enfermedad profesional, o una enfermedad comn derivada de las condiciones de trabajo. Todos los trabajadores, sin excepcin, estn en mayor o menor medida expuestos a los riesgos. La forma de evitarlos es actuando sobre los mismos. Para ello, debemos conocer cuales son los diferentes tipos de riesgos que nos podemos encontrar en los lugares de trabajo, para despus corregir con la implantacin de medidas preventivas. (http://www.enfoqueocupacional.com)

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Clasificacin

Existen seis tipos de factores de riesgos en el trabajo: riesgos fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos y psicosociales. Riesgos Fsicos: Son aquellos riesgos derivados de las condiciones ambientales El ruido Las vibraciones La iluminacin Las condiciones trmicas (frio, calor) Electricidad Radiaciones Las radiaciones Presiones Radiacin ionizante y no ionizante Radiacin infrarroja y ultravioleta

Riesgos Qumicos: Entran en el organismo a travs de la piel, podra respiratoria o digestiva, los principales son: Polvo Humo Niebla Disolventes

Riesgos Biolgicos; Los agentes biolgicos que pueden causar efectos adversos en el organismo humano se clasifican en cinco categoras: Virus Bacterias Protozoos Riesgos Psicosociales

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Estrs Desmotivacin Insatisfaccin

Riesgos Ergonmicos Movimientos repetitivos Esfuerzo fsico y postural Mantenimiento de una misma postura. (Lpez, 2002)

Accidentes Accidente de trabajo, es toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. ( http://www.stps.gob.mx) Elementos de un accidente En el trabajo existen cuatro elementos principales o subsistemas involucrados en los procesos productivos son: personas, equipo, material y ambiente. Estos elementos deben relacionarse o interactuar correctamente para evitar que ocurran accidentes. La falla de uno de los elementos puede alterar al sistema total. a. Personas.

Las personas constituyen el principal elemento de la seguridad, porque el trabajador es un ser pensante, analtico y previsor, pero requiere capacitacin para que tenga conciencia de los riesgos y peligros, y actu en consecuencia de ello. El error humano se puede deber a dos motivos: a un acto inseguro o aun factor personal. Acto inseguro: Conducta inadecuada, descuidad u osada, incluye una categora amplia de actitudes y conductas, tales como: sobrecarga de trabajo, descuido o falta de atencin por sueo o cansancio, distraccin momentnea, subestimacin del riesgo, ignorancia de las maquinas o de sus mecanismos, no uso de equipos protectores, fumar en zona prohibida, limpiar, reparar o lubricar a una maquina enchufada, mal uso de herramientas, desobediencia las normas u otros actos motivados por indisciplina o desconocimiento del trabajador. 28

Factor personal de inseguridad: Se debe a caracterstica, deficiencia o condicin intelectual, psquica o fsica (transitoria o permanente) que permite ejecutar el acto inseguro. Estos factores pueden ser fisiolgicos o situacionales, respecto a los fisiolgicos pueden ser: visin defectuosa, audicin deficiente, baja estatura, poca fuerza, mano pequea u otro factor; respecto a los factores situacionales pueden ser fatiga o cansancio, distraccin o desatencin, problemas personales, desconocimiento de procedimientos, incumplimiento a reglas o normas de seguridad, etc. Cognitivo: Se trabaja en capacitacin sobre estndares, procedimientos, uso de equipos de proteccin, seguridad en el uso de maquinarias, instrumentos y herramientas, conocimiento de los riesgos, as como la implementacin de normas internas y externas, desarrollo de simulacros de evaluacin, lucha contraincendios etc. Afectivo: Se trabaja en el desarrollo de valores y actitudes (motivacin) para la prevencin y adopcin de conductas seguras y en la generacin de compromiso y responsabilidad con las normas y procedimientos de seguridad. Conductual: Ejecucin de controles, inspecciones inopinadas y supervisiones planeadas en el trabajo, registro de incidentes crticos, verificacin del cumplimiento de las normas de seguridad, el uso de equipos de proteccin, observando o sancionando los actos inseguros y corrigiendo las condiciones inseguras. b. Equipos y maquinas Para el trabajo se usan maquinas herramientas o instrumentos, estos tienen que reunir las caractersticas tcnicas apropiadas para el trabajo a desarrolla y deben reunir en optimas condiciones de funcionamiento, porque si no renen las condiciones para su uso o estn deterioradas pueden causar lesiones o accidentes. Los equipos pueden ser sierras elctricas, prensadoras, mesas, martillos, taladros, vehculos, tornos, compactadoras, cuchillas, etc. c. Materiales: Son los insumos que se emplean en el proceso productivo, para el efecto se manipulan, trasladan y almacenan una infinidad de materiales, pueden ser slidos, lquidos, gases, sustancias radiactivas, etc. Cuya manipulacin, transporte y almacenamiento debe efectuarse teniendo en cuenta todos los riesgos y peligros que conlleva, para lo cual deben usarse los equipos protectores, las prendas apropiadas y los dispositivos de seguridad exigidos. 28

d. Ambiente: Es toda condicin fsica del local, tales como: pasadizos, escaleras, espacios confinados, zonas de trabajo, etc. Que pueden generar accidentes; por ejemplo el piso aceitoso o mojado puede producir resbalones, cadas o lesiones; pisos o paredes con salientes o huecos pueden causar cortes, golpes o lesiones; instalaciones elctricas con alambres pelados puede causar electrocucin, iluminacin deficiente puede causar visin defectuosa o ceguera momentnea; ruido excesivo puede causar sordera temporal y permanente; del mismo modo escaleras muy pronunciadas pueden causar cadas, resbalones y golpes y tanques mal cerrados pueden causar inhalacin de gases txicos. (Ramrez,1991) Condiciones y actos inseguros Condiciones inseguras son las causas que se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus labores, tales como materiales, maquinaria, etc. Y que presenta un gran peligro de accidente. Actos inseguros son las acciones realizadas por el trabajador, que omite o viola el mtodo o medidas aceptadas como seguras; Practicas inseguras son las causas que dependen de les acciones del propio trabajador y que pueden dar como restado un accidente Los factores principales que pueden dar origen al acto inseguro son: * La falta de capacitacin y adiestramiento para el puesto de trabajo. * La confianza excesiva o distraccin. (http://www.enfoqueocupacional.com) Consecuencias Las consecuencias de los accidentes pueden ser: -Lesin -Parar la produccin -Accidente Dao a equipos y/o materiales, herramientas -Dao al medio ambiente -Otros no contemplados. (Lpez, 2002) Enfermedad profesional

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Se denomina enfermedad profesional a aquella enfermedad adquirida en el puesto de trabajo de un trabajador por cuenta ajena. Los estados patolgicos contrados o agravados con ocasin del trabajo o exposicin al medio en el que el trabajador o la trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la accin de agentes fsicos y mecnicos, condiciones disergonmicas, meteorolgicas, agentes qumicos, biolgicos, factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesin orgnica, trastornos enzimticos o bioqumicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes. (http://www.enfoqueocupacional.com) Incapacidades

Incapacidad Temporal

Tiene tal consideracin la situacin en la que est el trabajador que ha sufrido un accidente laboral mientras reciba asistencia de la seguridad social y este impedido para su trabajo, con una duracin mxima de 12 meses, prorrogables otros seis, si se supone que va a curarse. Esta situacin puede derivarse tambin de enfermedad profesional o comn, as como de accidente no laboral.

La prestacin econmica consistir en un subsidio equivalente al 75% de la base de cotizacin del trabajador. Al ser accidente de trabajo o enfermedad profesional, no se exige periodo previo de cotizacin. El derecho de subsidio se extingue con el alta, la declaracin de invalidez, el agotamiento del plazo mximo o el fallecimiento del accidentado.

Invalidez Permanente

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Ocurre esta situacin en aquellos casos en los que el trabajador, despus de haber seguido el tratamiento prescrito, presenta al ser dado de alta reducciones anatmicas o funcionales graves, susceptibles de determinacin objetiva y presumiblemente definidas, que disminuyen o anulan su capacidad laboral.

La invalidez permanente se clasifica en los siguientes grados:

Incapacidad permanente parcial: aquella que ocasiona al trabajador una disminucin de su capacidad laboral superior al 33%, pero que no le impide realizar las tareas fundamentales de su profesin habitual. La presentacin econmica consistir en una cantidad a tanto alzado equivalente a 24 mensualidades de la base reguladora.

Incapacidad Permanente Total: el trabajador no puede realizar las tareas fundamentales de su profesin habitual, aunque pueda realizar otro tipo de actividad laboral. Recibir una pensin vitalicia equivalente al 55% de su base reguladora. Si el trabajador es menor de 60 aos, esta pensin puede sustituirse por una cantidad a tanto alzado, y si es mayor de 55 aos puede incrementarse al 75% (55+20%, antigua "cualificada", art. 139 LGSS).

Incapacidad Permanente Absoluta: es aquella que incapacita para la realizacin de cualquier profesin u oficio. Da derecho a una pensin vitalicia del 100% de su base reguladora.

Gran Invalidez: como consecuencia de las perdidas anatmicas o funcionales, el trabajador necesita la ayuda de otra persona para la realizacin de las actividades esenciales de la vida diaria. La pensin es de un 150%, pudiendo sustituirse este incremento del 50% por el alojamiento del invlido en un centro adecuado. Lesiones Permanentes No Invalidantes: Aquellas lesiones, mutilaciones y deformaciones de carcter definitivo, que sin llegar a 28

constituir una invalidez, permanente (ya que no limita la capacidad laboral del trabajador en ms de un 33%), suponen una disminucin o alteracin de la integridad psicoorganica del accidentado. (http://www.enfoqueocupacional.com)

Costos. 1. Costos del tiempo perdido por el trabajador lesionado 2. Costos del tiempo perdido por otros trabajadores que interrumpen sus tareas: * Por curiosidad * Por compasin * Por ayudar al trabajador lesionado * Por otras razones 3. Costo del tiempo perdido por supervisores para: * Presentar asistencia al trabajador. * Investigar las causas del accidente. * Disponer tiempo para que otro trabajador realice las labores del otro trabajador lesionado. * Preparar los informes sobre el accidente 4. Costo del tiempo de la persona que presto los primeros auxilios. 5. Costo de los daos ocasionados por maquinas, herramientas u otros bienes. 6. Costos por la imposibilidad de entregar los pedidos en la fecha convenida. 7. Costos de las prestaciones al personal. 8. Costos por el pago completo. 9. Costos de beneficios pendientes de obtener maquina averiada. 10. Costos de debilitamiento que causa el personal moralmente al ver el accidente. (http://www.enfoqueocupacional.com) Prevencin de accidentes Existe un mejor desempeo cuando las metas estn definidas especficamente y no cuando se ha quedado sin definir. Dejar que el personal sepa constantemente que la seguridad es una preocupacin 28

importante incluyendo instrucciones, como la forma de almacenar los elementos peligrosos y txicos, y dnde determinado producto debe guardarse para garantizar un almacenamiento seguro. (http://www.enfoqueocupacional.com) Capacitacin Esta actualizacin puede prevenir de sugerencias, del anlisis de los accidentes y de la revisin de riesgos de seguridad: al solicitar sugerencias sobre seguridad los supervisores y empleados es posible reparar la eficiencia de los objetivos. (http://www.enfoqueocupacional.com) Adiestramiento El adiestramiento busca desarrollar habilidades y destrezas carcter ms que nada fsico, es decir, de la esfera psicomotriz. El adiestramiento de la seguridad supone dos fases. 1. El obrero debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de un modo mas seguro. 2. Debe ser estimulado a poner en prctica sus conocimientos. (http://www.enfoqueocupacional.com) Campaas. Una tcnica para fomentar la seguridad es: 1. Realizar concursos basados en el espritu de competencia. 2. Entregar distinciones por haber cursado alguna materia de seguridad. (http://www.enfoqueocupacional.com) Promocin. 3. - Proponer metas de los das trabajados sin accidentes. 4. - Motivar a la participacin de todas las personas. 5. - Informar de casos reales. 6. - Realizar ceremonias y festejos de seguridad en donde se haga resaltar la importancia de seguridad. (http://www.enfoqueocupacional.com) Carteles. de

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Algunos son humorsticos, otros horripilantes, otros dan consejos de Orden general, otros demuestran peligro que entraa una accin determinada, etc. (http://www.enfoqueocupacional.com)

Equipos de proteccin Personal Entre el equipo protector necesario para disminuir los riesgos se encuentran: Proteccin de cabeza: El uso constante y estricto de los llamados sombreros duros. Proteccin del rostro y ojos: gafas con cubiertas laterales, gafas con escudo plstico para los ojos, gafas fundidores, gafas comunes de seguridad. Proteccin del odo: los mtodos que suelen emplearse comprenden revisiones de diseo, cubiertas para amortiguar el sonido, entre otros. (http://www.enfoqueocupacional.com)

Instalaciones. Las condiciones de trabajo pueden verse seriamente perturbadas si las dimensiones de los locales de trabajo no permiten que los trabajadores tengan iluminacin, un control del ruido, ventilacin apropiada, la superficie y el volumen adecuado para que realicen su trabajo sin riesgos para su seguridad, salud en condiciones ergonmicas aceptables. (http://www.enfoqueocupacional.com)

Maquinaria y Equipo. El programa de mantenimiento de la maquinaria y equipo debe contener la periodicidad y el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo, y en su caso el correctivo, a fin de garantizar que todos los componentes de la maquinaria y equipo estn en condiciones seguras de operacin, y se debe cumplir, al menos, con las siguientes condiciones:

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a) al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en su lugar y en condiciones de funcionamiento; b) cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se deben preservar las condiciones de seguridad; c) el bloqueo de energa se realizar antes y durante el mantenimiento de la maquinaria y equipo. (NOM-004-STPS-1999; INCISO 7.2.2) ( http://www.stps.gob.mx) Motivacin de los trabajadores para el uso de proteccin personal. Se debe llevar a cabo una campaa refirindose los beneficios del uso del equipo en casos reales en los que su uso ha prevenido las lesiones. Si el equipo ha sido seleccionado adecuadamente y su beneficio ha sido comunicado en forma clara al personal, la etapa del rechazo ser muy corta. (http://www.enfoqueocupacional.com) Marco legal

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. D.O.F. 31-V-1999. Objetivo Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de proteccin y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipo. NOM-017-STPS-2008, Equipo de proteccin personal - Seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo. D.O.F. 9-XII-2008 Objetivo Establecer los requisitos mnimos para que el patrn seleccione, adquiera y proporcione a sus trabajadores, el equipo de proteccin personal correspondiente para protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan daar su integridad fsica y su salud.

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NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo - Funciones y actividades. D.O.F. 22-XII-2009. Objetivo Establecer las funciones y actividades que debern realizar los servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo para prevenir accidentes y enfermedades de trabajo. ( http://www.stps.gob.mx)

Procedimiento Metodolgico Diagnstico Situacional

El anlisis de los riesgos es la herramienta con la que la seguridad y la higiene investigan la naturaleza y trascendencia de los riesgos laborales. Para su aplicacin, es posible clasificarlo en dos grandes grupos: Evaluacin del riesgo o diagnstico situacional. Estudio de seguridad en procesos. El diagnstico situacional Es el conjunto de procedimientos mediante los que es posible estudiar los riesgos, desde su deteccin y hasta su caracterizacin. Es la herramienta ms idnea para iniciar una investigacin, en materia de seguridad e higiene, en cualquier organizacin. Se compone de cuatro etapas: 1. 2. 3. 4. Reconocimiento del riesgo. Evaluacin de la maquinaria. Evaluacin del accidente-respuesta. Caracterizacin del riesgo.

Reconocimiento del riesgo Consiste en investigar al proceso productivo de la organizacin, a travs de un diagrama de bloques, descripcin del mismo por etapas, y la consecuente identificacin de riesgos por proceso, etapa, puestos y actividades. Implica responder a las siguientes interrogantes bsicas:

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Qu se hace (giro de la empresa)? Quin lo hace (puestos, trabajadores y turnos)? Cmo se hace (actividades especficas por puesto)? Con qu se hace (insumos y materiales; maquinaria, herramienta y equipo)? Dnde se hace (naturaleza y caractersticas de las instalaciones, ubicacin por proceso y etapa)? Cada cundo y cunto dura lo que se hace, incluso, bajo qu concentraciones ambientales se hace? (evaluacin de la exposicin).

Adicionalmente, obliga a la bsqueda, identificacin y descripcin de los productos de todo proceso, es decir: Todas las entradas al proceso (en la manufactura son los insumos y materiales). Productos accesorios: Aquellos que sin incorporarse al producto final del proceso, son parte importante en la elaboracin del mismo. Por ejemplo: aceite lubricante, electricidad, gas L.P., aire comprimido. Productos residuales: Aquellos que son el resultado del desperdicio, al interactuar el trabajador con los medios de produccin y los insumos y materiales. Productos intermedios: Aquellos que resultan de la transformacin progresiva de los insumos. Productos finales: El resultado de las salidas del proceso.

El objetivo de investigar y analizar a estos cinco diferentes tipos de productos, es el de detectar y reconocer riesgos de trabajo.

Evaluacin de la exposicin Una vez ubicados los riesgos, consiste en identificar grupos de exposicin homognea, investigando, analizando y describiendo sus condiciones particulares de contacto directo con cada riesgo. Equivale a responder las siguientes interrogantes: Haciendo que se presentan?

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Con que frecuencia se exponen a estos riesgos?

Cmo afectan los riesgos a la salud e integridad fsica de los trabajadores? Cada cundo ocurre el contacto directo del trabajador con cada riesgo (frecuencia)? Una vez que ocurre... cunto dura tal contacto (duracin)? Para investigarlo se requiere del monitoreo constante, complemento indispensable del ambiental y personal.

Una vez obtenidos los resultados de tales muestreos, se comparan contra estndares previamente establecidos y validados por la normativa aplicable (ejemplo, NOM-004-STPS-1999; INCISO 7.2.2)

Evaluacin de accidente-respuesta Es una investigacin en tres niveles acerca de los efectos nocivos que pueden provocar los riesgos estudiados: Histrico o retrospectivo: Tambin se le conoce como epidemiologa laboral. Consiste en indagar la incidencia y prevalencia de accidentes y enfermedades a consecuencia del trabajo, que han ocurrido en la organizacin, en un perodo y en un rea laboral, especficos. Es decir, qu riesgos, dnde y cules fueron sus consecuencias? Qu se hizo para corregir sus efectos y cul fue la efectividad de las medidas implantadas? Aqu y ahora: Es el resultado del estudio actual sobre la siniestralidad ocurrida. Se complementa con las etapas previas sobre el reconocimiento del riesgo y evaluacin de la exposicin. Peligrosidad intrnseca: Se refiere a lo que la literatura documenta sobre los efectos adversos de riesgos especficos, de acuerdo a reportes de estudios recientes, o de estudios pasados, pero an vigentes.

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Caracterizacin del riesgo Como su nombre lo indica, consiste en describir las principales caractersticas perniciosas de cada riesgo, en caso de pasar del terreno de la probabilidad al de los hechos consumados. Es el resultado del anlisis y resumen de las tres fases previas. Cuando se llega a esta etapa ya se tiene respuesta, al menos, para las siguientes interrogantes: Qu riesgos? Dnde estn? A qu y a quines afectan? Cmo les afectan? Esta fase se presenta con el auxilio del llamado mapeo de riesgos y es la fase preliminar para jerarquizar a los mismos, en cuanto a impacto material y biolgico, as como para preparar el consecuente programa del control de los efectos de los mismos. Tal programa equivale a responder las siguientes interrogantes: Cmo evito o controlo los efectos de los riesgos previamente caracterizados? Cmo evito su recurrencia?

El estudio de seguridad en procesos tambin es una metodologa para reconocer y evaluar riesgos, slo que en etapas especficas del proceso. Presupone el conocimiento previo de las condiciones generales de seguridad e higiene de la organizacin. En este sentido, es un conjunto de procedimientos secundarios al diagnstico situacional ya mencionado. Se compone de varias tcnicas, dentro de las que pueden mencionarse: Mtodo Gretener para el riesgo de incendio, Qu pasara s... y Evaluacin de nubes explosivas. La Jerarquizacin del riesgo Requiere, obligadamente, de que ya se posea el resultado del diagnstico situacional de la organizacin. Consiste en ponderar la peligrosidad de cada riesgo caracterizado, en funcin de los siguientes criterios. Con por lo menos dos de los citados criterios, es posible realizar la seleccin de aquellos riesgos con los que, atendiendo a su

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peligrosidad, es menester controlar de inmediato sus efectos, potenciales o ya actualizados. (Lpez, 2002)

Cronograma de actividades

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Actividades Requisitar el anteproyecto de investigacin Registrar el tema de investigacin Realizar visitas periodicas a la empresa en estudio Observar elproceso de troquelado Tomar fotografas y/o video del proceso en estudio Disear un formato para la toma de comentarios

jun Agosto 4 1 2 3 4

Septiembre

2012 Octubre

Noviembre

Dic.

1. Observar el proceso actual de troquelado

2. Analizar el proceso y representarlo mediante un flujograma De que trata el proceso Etapas de proceso Anotaciones 3. Recopilar datos estadsticos Preguntas a los trabajodores el numero de accidentes Que tan frecuentes son Desde cuando acurren estos 4. Seguimiento de las normas de seguridad Preguntar a los trabajodores trabajadores si cuentan con equipo de proteccion personal de sugridad En caso de contar con el:preguntar Por qu razon no lo utilizan? 5. Analizar las fuentes de informacin Para detectar en donde ocurre el accidente Por que razon Que produce en el trabajador La perdida de la empresa 6. Estado general de maquinaria-herramienta Observar el estado de la maquinaria Ver si cuenta con un programam de matenimiento Ver si los equipos cuentas con dispositivos de seguridad 7. Mantener la salud de los trabajadores Tomar medidas que favorescan a los trabajadores 8. Proponer medidas de control que permitan reducir el grado de riesgo a la salud de los trabajadores Uso adecuado de equipo de seguridad Verificar que las normas de seguridad se lleven acabo 9. Capacitar a los trabajadores sobre riesgos presentes en el medio ambiente laboral y de la manera prevenir o minimizar los efectos indeseables Programas de capacitacion sobre el area de peligro

Recursos

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 Fuentes de Informacin
Lpez H., E. Memorias curso Higiene Industrial, Mexico,2002 Ramrez C., C. Seguridad Industria,2 da Edicin, Mxico DF, 1991 28

(http://www.enfoqueocupacional.com) ( http://www.stps.gob.mx)

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