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CAPITULO SEIS Juntas bridadas.

Las bridas se usan para reunir secciones de longitudes de tuberas, y para conectar tubera a equipos. Los dos principales tipos de bridas son de cara plana o cara realzada. En el anlisis de esfuerzo de tubera, la capacidad de una brida para conducir momento externo es de una importancia conocida. El diseo real de una junta bridada puede ser obtenido de otras fuentes ( referencias 1 y 2 ). Los efectos de la precarga del tornillo, presin, temperatura, y momentos externos se discuten a continuacin.

Precarga del tornillo:

El apriete inicial del tornillo es una operacin de pre-esfuerzo; la cantidad de esfuerzo desarrollado del tornillo debiera ser suficiente para soportar contra toda condicin esa tendencia a producir fugas en la junta, y al mismo tiempo no ser tan excesiva que la deformacin del tornillo o bridas puedan producir relajacin que pueda tambin resultar en fugas; por eso, para que la junta sea hermtica bajo presin hidrosttica ( una y media veces la presin de diseo ), puede ser permisible un esfuerzo inicial en tornillos mas alto que los esfuerzos de diseo. Cuando se aplica presin interna, cedencia adicional del tornillo puede causar fugas, si el margen entre el esfuerzo inicial del tornillo y el esfuerzo de cedencia es menor. La fuerza combinada del momento de flexin extern y la carga del tornillo, pueden plsticamente deformar ciertos empaques lo que resulta en perdida de la presin del empaque cuando la conexin es despresurizada. El incremento en la temperatura reduce la presin a la cual la brida puede estar sujeta. En temperaturas elevadas, los valores de esfuerzo de diseo estn gobernados por una tasa de deslizamiento. Si el coeficiente de expansin trmica es diferente (diferente material) para la brida y el tornillo, la fuga puede ocurrir debido al incremento en la carga del tornillo; entonces el reapriete del tornillo puede ser necesario, pero no debe ser olvidado que los efectos de reaprietes repetidos puede ser acumulativo y puede deformar el empaque y causar fugas.

Presin interna:

Presin externa:

Temperatura:

6.1

Nomenclatura

PR G la brida ).

Esfuerzo de cedencia del material de la brida, psi Dimetro del circulo de tornillos de la brida, pulg. rea total de seccin transversal del rea de tornillos en la raz de la rosca, Dimetro exterior de la cara realzada de la brida Presin concurrente con el momento flexor bajo la carga dinmica Dimetro de localizacin de la reaccin de carga del empaque, pulg ( puede ser aproximado al dimetro interior de la cara Esfuerzo permisible del tornillo, psi.

realzada de

Unidades: Momentos

pies-lb Esfuerzos psi OBE Terremoto base operante SSE terremoto paralizante de seguridad SAM Movimiento de anclaje ssmico Las condiciones de falla estn asociadas con el SSE ruptura de tubera; es un evento extremadamente poco probable. LOCA( Loss of coolant accident ) El accidente de perdida de refrigerante, el resultado sera una apertura inadvertida de la vlvula de alivio seguridad presurizada, a causa de la perdida de refrigerante superando la capacidad del sistema de recuperacin de refrigerante del reactor. o

6.2

Momentos externos

El efecto de los momentos externos ser discutido en detalle. Los momentos permisibles pueden ser calculados, por los tres mtodos resaltados por el cdigo ASME seccin III, Componentes de plantas nucleares de potencia NC - 3658.

Mtodo 1: Este se refiere a al ANSI B16.5 para juntas bridadas con tornillos de alto esfuerzo ( el material del tornillo con esfuerzos
a 100F no menores que 20 000 psi. (a) Para niveles de servicio A y B bajo cargas estticas dado por la ecuacin 6.1 (b) Para niveles de servicio A y B bajo cargas estticas y dinmicas dadas por la ecuacin 6.2 (c) Para niveles de servicio C y D bajo cargas estticas y dinmicas dadas por la ecuacin 6.3

permisibles

Mtodo 2: Este mtodo atae a juntas bridadas estndar a rangos de presin modernos, y temperaturas de estndares ANSI B16.5,
API 605 ( presiones menores que 100 psi y temperaturas menores que 200F )

MSS SP - 44,

Mtodo 3: Este es el mtodo de presin equivalente.


Los lmites de servicio de los niveles A y B deben ser satisfechos para todas las cargas identificadas en la especificacin de diseo en el desempeo de su funcin de servicio especificada. El componente o soporte debe resistir estas cargas sin dao que requiera reparacin. Los limites de servicio de los niveles C y D permiten grandes deformaciones en reas de discontinuidad estructural; la ocurrencia de este tipo de suceso, ocasionara la necesidad de remocin del componente del servicio, para inspeccin o reparacin del dao al componente o soporte.

6.3

Comparacin de momentos permisibles y reales

Mtodo 1: ( Opcin de atornillado de alto esfuerzo ) los limites de diseo y limites de niveles de servicio A y B son: = 3 125 ( )C ( ) (6.1)

donde

no debiera ser mayor que la unidad. ( para niveles A o B )= 6 250 ( )C ( ) (6.2)

Como se puede ver, los resultados de la ecuacin 6.2 sern el doble que los de la ecuacin 6.1 Los limites de diseo y limites de niveles de servicio C y D ( fallas ) son: ( para niveles C o D )= [11 250 Mtodo 2: ( Para bridas a presiones y temperaturas moderadas ) = C( ) (6.4) ( ) (6.2)

= Mtodo 3: ( Mtodo de presin equivalente ) =

C( )

(6.5)

(6.6)

Donde M es el momento mas grande ( real ) calculado de las bridas bajo este mtodo de las ecuaciones 6.7 , 6.8 , y 6.9. mas la presin de diseo debiera ser menor que la presin estimada en 6.6.b

Momentos reales
M ( normal ) = = el mas alto de los dos momentos flexores el torsional o el resultante para la gravedad mas la carga trmica normal, el movimiento de anclaje sostenido mas la fuerza de desplazamiento de la vlvula de alivio y otras cargas sostenidas mecnicas. (6.7) = el mas alto de los dos momentos flexores el torsional o el resultante mas el realce trmico, mas mas SAM mas LOCA. (6.8) OBE,

M ( realzado )=

M ( de falla )=

= el mas alto de los dos momentos flexores el torsional o el resultante mas el realce trmico, mas SSE, mas SAM, mas LOCA (6.9) (6.10)

M = El mayor de los tres momentos reales de arriba Este momento ser usado para obtener la presin equivalente.

Como puede ser esperado, para la aprobacin del uso de la brida en ciertas locaciones, los momentos flexores reales o calculados deben ser mas bajos que los momentos permisibles. La tabla 6.1 da los nmeros de ecuacin para los momentos reales y los permisibles para su comparacin.

Tabla 6.1 Comparacin de momentos reales contra permisibles


Reales M ( normal ) ( ecuacin 6.7 ) M ( realzado ) ( ecuacin 6.8 ) M ( de falla ) ( ecuacin 6.9 ) M ( normal ) ( ecuacin 6.7 ) M ( realzado ) ( ecuacin 6.8 ) M ( de falla ) ( ecuacin 6.9 ) + presin de diseo ( ecuacin 6.6 a ) Permisibles ( ecuacin 6.1 ) ( ecuacin 6.2 ) ( ecuacin 6.3 ) ( ecuacin 6.4 ) ( ecuacin 6.5 ) ( ecuacin 6.6 ) Presin esperada

Empaques:

La seccin NC - 3647.5 permite solo empaques metlicos o de asbesto, si la presin de servicio normal excede 720 psi la temperatura excede 750F. Sin embargo, Los empaques de hojas de asbesto comprimido confinado no estn limitados tal y como para presin suministrada, sino el material del empaque es apropiado para la temperatura

Problema ejemplo Calcular los momentos real y permisible y revisar , si la brida dada esta calificada de acuerdo al ASME Seccin III, NC - 3658 (verano 1979) Dimetro tubo = 30 El dimetro exterior de la cara realzada de la brida = 33.75 pulg Numero de tornillos = 28 rea total de tornillos = 28 ( 0.8898 ) = 24.94
Dimetro del circulo de tornillos C = 36 pulg El material de la brida es acero al carbn SA 105 El material del tornillo es SA 193 grado B7 Esfuerzo permisible del tornillo = 25 000 psi Esfuerzo de cedencia del material de la brida = 32 800 psi Rango de presin = 150 psi Temperatura de diseo = 200F

Presin de diseo = 175 psi Los momentos reales ( lb - pie )del anlisis de tubera estn dados en la tabla 6.2 El mas altos de los momentos torsional flexor resultante esta tabulado en la tabla 6.2 . Las ecuaciones 6.7, 6.8, y 6.9 se usan para calcular el momento rea para condiciones normal, realzada y de falla.

Tabla 6.2
Carga Peso muerto Trmico OBE OBE SAM SSE SSE SAM LOCA 1 084 1 901 8 518 0 18 354 0 0

Momentos reales del anlisis de tubera ( pie - libra )


B 1 939 6 350 7 979 0 16 638 0 0 B 11 520 2 825 9 817 0 10 448 0 0

El mas alto de +

11 682 6 950 12 650 0 19 646 0 0

11 682 6 950 12 650 0 19 646 0 0

M ( normal ) = M ( realzado )= M ( de falla )=

= 11 682 + 6 950 = 18 632 pie - lb ( de la ecuacin 6.7 ) = 11 682 + 6 950 + 12 650 = 31 282 pie - lb ( de la ecuacin 6.8 ) = 11 682 + 6 950 + 19 646 = 38 278 pie - lb ( de la ecuacin 6.9 )

Momentos permisibles
El material de tornillos es SA 193 grado B7 de aleacin de acero con esfuerzo permisible de 25 000 psi. El mtodo 1, conocido como la opcin de alto esfuerzo, se usa a causa de que el esfuerzo permisible del tornillo es mayor que 20 000 psi a 100F. En este caso se usan las ecuaciones 6.1, 6.2 y 6.3 para calcular los momentos permisibles = 3 125( ) ( )( 24.92 ) = 212 858 pies - libra =* La tabla 6.3 nos da la comparacin de momentos para el ejemplo problema.
+( )

(6.1) (6.2) = = 659 310 pie-libra (6.3)

=2 ( 212 858 ) 425 716 pies - libra

Tabla 6.3 Comparacin de momentos ( pie - libra )


Condicin Momento real Permisible Momento

Normal Realzado De falla

18 632 31 282 38 278

212 858 425 716 659 310

OK OK OK

El efecto del material de la brida, rango de la brida, y dimetro de brida, sobre el momento permisible se muestra en la tabla 6.4 . La presin interna de la brida es 175 psi. Como era esperado los momentos permisibles son mas altos para bridas mas grandes y mas altos rangos. Los momentos permisibles para bridas de acero al carbn son mas altos que para bridas de acero inoxidable, a causa de que los esfuerzos de cedencia (usados en la opcin de atornillado de alto esfuerzo) para acero al carbn son mas altos; el esfuerzo de cedencia para acero al carbn es de 32 800 psi comparado con 21 300 para acero inoxidable ambos a 200F.

La temperatura usada es 200 F y la presin es 175 psi.

Tabla 6.4
Referencias
1. 2. 3. 4. 5. 6.

Momentos permisibles de bridas ( pie - libra ) Usando el mtodo 1.

Cdigo ASME Sec III, Div 1.Nuclear Power Plant Components Article XI - 3 000 Cdigo ASME Sec III, Div 1. Design of Flanged Joints Appendix II. Cdigo ASME Sec III, Div 1.Nuclear Power Plant Components subsection NC3658 (summer 1979) Flange Qualification Programs Tennessee Valley Authority. ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings (1977) API 605 Reaffirmed in 1973, Large Diameter Carbon Steel Flanges